NL8203909A - METHOD AND APPARATUS FOR GASIFICATION OF CARBON-CONTAINING MATERIAL - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR GASIFICATION OF CARBON-CONTAINING MATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- NL8203909A NL8203909A NL8203909A NL8203909A NL8203909A NL 8203909 A NL8203909 A NL 8203909A NL 8203909 A NL8203909 A NL 8203909A NL 8203909 A NL8203909 A NL 8203909A NL 8203909 A NL8203909 A NL 8203909A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- carbonaceous material
- gas
- shaft
- level
- thermal energy
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
- C10J3/08—Continuous processes with ash-removal in liquid state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/123—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves
- C10J2300/1238—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves by plasma
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
- F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
- F23G2204/201—Plasma
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
... * f m Λ... * f m Λ
Werkwijze en inrichting voor het vergassen van koolstof-houdend materiaal.Method and device for gasifying carbonaceous material.
De uitvinding heeft "betrekking op een werkwijze en op een inrichting voor het vergassen van koolstofhoudend materiaal tot een gasmengsel dat in hoofdzaak bestaat uit een CO en Hg en hij voorkeur een totaal gehalte heeft aan COg en 5 Hg van minder dan 12 %.The invention relates to a method and an apparatus for gasifying carbonaceous material into a gas mixture consisting essentially of a CO and Hg and preferably having a total COg and 5 Hg content of less than 12%.
Het is reeds lang bekend om koolstof te vergassen in schachtovens en retorten en ook om een partiele vergassing uit te voeren tezamen met een verkooksing. Het nadeel van de bekende methodsais tendele dat het Ónmogelijk is om de 10 verhouding tussen CO en Hg in het gevormde gas te regelen, maar,It has long been known to gasify carbon in shaft furnaces and retorts and also to perform partial gasification along with a coking process. The drawback of the known methods partly that it is impossible to control the ratio of CO and Hg in the gas formed, but,
Vooral, dat het gas ook een aantal ongewenste stoffen bevat zoals koolwaterstoffen, alkoholen, fenolen en teer. Deze laatste worden in hoofdzaak verkregen omdat de vergassing plaatsvindt bij lage temperatuur, dat wil zeggen bij temperaturen lager dan 15 1Q00°C en onder re-ducerende omstandigheden.Especially, that the gas also contains a number of undesirable substances such as hydrocarbons, alcohols, phenols and tar. The latter are mainly obtained because the gasification takes place at a low temperature, that is to say at temperatures below 150 ° C and under reducing conditions.
Om deze bezwaren weg te nemen, zijn er andere werkwijzen ontwikkeld waarbij de vergassing plaatsvindt bij hoge temperatuur en onder oxyderende omstandigheden, bijvoorbeeld de Koppers-Totzek-werkwijze. Deze werkwijze heeft echter 20 het bezwaar dat, tengevolge van het thermodynamisehe evenwicht, het HgO-gehalte betrekkelijk hoog wordt, wat betekent, dat om het gas te kunnen gebruiken voor de reductie van ijzererts, het op deze wijze bereide gas bijvoorbeeld eerst moet worden gekoeld, gewassen en dan opnieuw moet worden verwarmd. Voorts 25 zijn de mogelijkheden om de verhouding tussen CO en H^ in het gasmengsel dat de vergasser verlaat te beïnvloeden, bij deze werkwijze uitermate gering.To overcome these drawbacks, other methods have been developed in which the gasification takes place at high temperature and under oxidizing conditions, for example the Koppers-Totzek method. However, this method has the drawback that, due to the thermodynamic equilibrium, the HgO content becomes relatively high, which means that in order to use the gas for the reduction of iron ore, the gas prepared in this way must first be cooled, for example. , washed and then reheated. Furthermore, the possibilities to influence the ratio between CO and H 2 in the gas mixture leaving the gasifier are extremely small in this method.
Het is nu verrassenderwijze mogelijk gebleken om de bezwaren en moeilijkheden van de bekende werkwijzen te 30 vermijden door meel van de werkwijze volgens de uitvinding, die in hoofdzaak wordt gekenmerkt doordat koolstofhoudend materiaal in de vorm van brokken aan een reactor, bij voorkeur een schacht- 8203909It has now surprisingly been found possible to avoid the drawbacks and difficulties of the known processes by flour of the process according to the invention, which is mainly characterized in that carbonaceous material in the form of chunks on a reactor, preferably a shaft 8203909
V VV V
-\ 2 oven, van bovenaf -wordt toegevoerd via een insluissysteem tot een vooraf bepaald vulniveau, dat het gas dat wordt gevormd wordt afgevoerd uit de schacht op een niveau beneden het bovenoppervlak van het koolstofhoudende materiaal en dat oxydatie-5 middel en/of thermische energie worden toegevoerd, zowel boven het oppervlak van het koolstofhoudende materiaal als op een lager niveau in de schacht, beneden het niveau van de gasuitlaat. Bij de uitvinding vindt de vergassing plaats bij hoge temperatuur en onder oxyderende omstandigheden en 10 tegelijkertijd passeert het oorspronkelijk gevormde gas een heet bed van cokes of een cokesachtig materiaal, waar het H^O-gehalte van dat gas reageert met koolstof onder vorming van Hg en CO . Voorts maakt de werkwijze volgens de uitvinding het mogelijk om de CO/Hg-verhouding te regelen, omdat thermische 15 energie kan worden toegevoerd via piasmagenerators, zodat de verhouding tussen HgO, COg en Hg in het oxyderende gas binnen wijde grenzen kan worden gevarieerd.- \ 2 furnace, supplied from above through a containment system to a predetermined fill level, that the gas that is formed is discharged from the shaft at a level below the top surface of the carbonaceous material and that oxidizing agent and / or thermal energy is supplied both above the surface of the carbonaceous material and at a lower level in the shaft, below the level of the gas outlet. In the present invention, gasification takes place at high temperature and under oxidizing conditions, and at the same time, the originally formed gas passes through a hot bed of coke or a coke-like material, where the H 2 O content of that gas reacts with carbon to form Hg and CO. Furthermore, the method according to the invention makes it possible to control the CO / Hg ratio, because thermal energy can be supplied via piasma generators, so that the ratio between HgO, COg and Hg in the oxidizing gas can be varied within wide limits.
Andere kenmerken van de uitvinding alsmede de inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze worden geopen-20 baard in de bijgaande volgconclusies, waarvan de inhoud geacht wordt deel uit te maken van de beschrijving.Other features of the invention as well as the apparatus for carrying out the method are disclosed in the accompanying subclaims, the content of which is understood to form part of the description.
De uitvinding wordt nu nader beschreven aan · de hand van twee uitvoeringsvormen die zijn weergegeven in de tekening.The invention will now be described in more detail with reference to two embodiments shown in the drawing.
25 Figuur 1 geeft een basisschema van een inrich ting volgens de uitvinding en figuur 2 geeft een andere uitvoering weer van het onderste deel van de reactor van de inrichting die is weergegeven in figuur 1.Figure 1 shows a basic diagram of a device according to the invention and Figure 2 shows another embodiment of the bottom part of the reactor of the device shown in Figure 1.
30 De inrichting die is weergegeven in figuur 1 en de alternatieve inrichting volgens figuur 2 bestaat uit een schachtoven 1, die bij de bodem is voorzien van tuyeres 2 en van piasmagenerators 3, die bij voorkeur symmetrisch rondom de schacht zijn geplaatst. Deze tuyeres.·zijn voorzien van 35 voedingsorganen voor oxydatiemiddel, bijvoorbeeld zuurstof, 8203909 3 H^O of CC>2 en eventueel voor poedervormig ko olst o fhoudend materiaal. Op een hoger niveau is de schacht 1 voorzien van een ringvormige trammel h met gasuitlaten 5 voor het afvoeren van in de schacht gevormd gas. Bovenaan de schacht 1 bevindt zich 5 een gasdicht insluissysteem 6 voor de toevoer van koolstof- houdend materiaal in de vorm van brokken en ook een tuyere die kan zijn verbonden met een piasmagenerator, 7, en invoerlansen 8, 9 voor oxydatiemiddel. Toervoerorganen 11', 12 voor het toevoeren van extra oxydatiemiddel als dat nodig is, monden uit 10 in de schacht op het niveau tussen het bovenste oppervlak 10 van,het in de schacht aanwezige vaste materiaal en de ringvormige trommel Λ. Om het mogelijk te maken dat de werkwijze wordt uitgevoerd met een vloeibare slak of vaste as, is het bodemgedeelte van de schacht 1 voorzien van hetzij een aftapkanaal 13 (figuur 15 1) voor slakken of van een roteerbare afvoertafel 1^ (figuur 2).The device shown in figure 1 and the alternative device according to figure 2 consists of a shaft furnace 1, which is provided at the bottom with tuyeres 2 and with piasma generators 3, which are preferably placed symmetrically around the shaft. These tuyeres are provided with feeders for oxidizing agent, for example oxygen, 8203909 3 HO or CC> 2 and optionally for powdery carbonaceous material. At a higher level, the shaft 1 is provided with an annular tramcar h with gas outlets 5 for discharging gas formed in the shaft. At the top of the shaft 1 there is a gas-tight containment system 6 for the supply of carbonaceous material in the form of chunks and also a tuyere which can be connected to a piasma generator, 7, and input lances 8, 9 for oxidizing agent. Supply feeders 11 ', 12 for supplying additional oxidizing agent as needed, open 10 into the shaft at the level between the top surface 10 of the solid material contained in the shaft and the annular drum Λ. To enable the method to be carried out with a liquid slag or solid shaft, the bottom portion of the shaft 1 is provided with either a draining channel 13 (Figure 15 1) for slag or a rotatable discharge table 1 (Figure 2).
De in de tekeningen weergegeven inrichting werkt als volgt: om de gewenste vergassing te verkrijgen, wordt het koolstofhoudende materiaal in de vorm van brokken in de 20 schacht 1 ingevoerd, eventueel tezamen met een bindmiddel voor zwavel zoals dolomiet, via het insluissysteem 6 en wel tot een bepaald niveau. Thermische energie wordt toegevoerd door middel van één of meer piasmagenerators 3 respectievelijk 7» gelijktijdig met de toevoer van oxydatiemiddel bijvoorbeeld Og, 25 C02 of H20 dat wordt toegevoerd via toevoerorganen 2, respec tievelijk 8, 9. Het koolstofhoudende materiaal in de vorm van brokken, dat kan bestaan uit kolen, cokes, ligniet, houtskool of gedeeltelijk verkoold hout, enz. wordt zo onder oxyderende omstandigheden blootgesteld aan een hoge temperatuur, waarna de 30 vluchtige bestanddelen vrijkomen en reageren met het oxydatie- middel onder vorming van in hoofdzaak CO en Hg, terwijl het niet-vluchtige deel wordt verkookst en een vast cokes-achtig produkt in de vorm van brokken vormt. Het is belangrijk dat een overmaat oxydatiemiddel wordt toegevoerd om te voorkomen dat 35 roet wordt gevormd. Oxydatiemiddel dat niet met de vluchtige be- 8203909 i+ standdelen van het koolstofhoudende materiaal gereageerd heeft zal lager in de schacht 1 reageren met de gevormde cokes, onder vorming van meer CO en eventueel HgO. De in het bovenste gedeelte van de schacht, hoven het niveau van de ringvormige trommel 5 gevormde produkten zijn dus soortgelijke produkten als cokes die door de schacht omlaag blijven zakken en een gasvormig produkb dat in de eerste plaats bestaat uit CO en Hg dat de schacht 1 verlaat via de ringvormige trommel U. De temperatuur aan het oppervlak van het korrelige materiaal in de schacht kan vel ca 10 2000°C vorden, terwijl het gas dat de schacht via de ringvormige trommel h verlaat een maximum temperatuur heeft van 1500°C.The apparatus shown in the drawings works as follows: in order to obtain the desired gasification, the carbonaceous material in the form of chunks is introduced into the shaft 1, optionally together with a binder for sulfur such as dolomite, via the containment system 6, up to a certain level. Thermal energy is supplied by means of one or more piasma generators 3 and 7, respectively, simultaneously with the supply of oxidizing agent, for example, Og, CO2 or H 2 O, which is supplied via supply members 2 and 8, 9 respectively. The carbonaceous material in the form of chunks, which may consist of coal, coke, lignite, charcoal or partially charred wood, etc. is thus exposed to a high temperature under oxidizing conditions, after which the volatiles are released and react with the oxidizing agent to form mainly CO and Hg while the non-volatile part is coked and forms a solid coke-like product in the form of chunks. It is important that an excess of oxidizing agent is supplied to prevent carbon black from forming. Oxidizing agent which has not reacted with the volatile components of the carbonaceous material will react lower in the shaft 1 with the coke formed, producing more CO and possibly HgO. The products formed in the upper part of the shaft, above the level of the annular drum 5, are thus similar products to coke which continues to sink down through the shaft and a gaseous product consisting primarily of CO and Hg containing the shaft exits via the annular drum U. The temperature at the surface of the granular material in the shaft can be approximately 2000 ° C, while the gas exiting the shaft via the annular drum h has a maximum temperature of 1500 ° C.
Het is ook mogelijk om de noodzakelijke thermische energie toe te voeren door partiele verbranding van het koolstofhoudende materiaal met zuurstof, in plaats van door toepassing van een 15 piasmagenerator. Een aantal tuyeres 2 zijn rondom het onderste gedeelte van de schacht 1 geplaatst velke tuyeres zijn voorzien van hetzij piasmagenerators of toevoerorganen voor zuurstof en toevoerorganen voor oxydatiemiddel en eventueel poedervormig koolstofmateriaal. Op dit niveau vorden zovel het cokesachtige 20 materiaal· 4at door de schacht omlaag zakt of valt en eventueel poedervormig koolstofhoudènd'materiaal dat vordt ingeblazen, volledig vergast. Eventuele COg en HgO die de reactiezone verlaten net voor de tuyere zullen verderop in de schacht reageren met de brokken materiaal terwijl deze omlaag bewegen, onder vor-25 ming van in hoofdzaak CQg en Hg. Het gevormde gas, dat in hoofd zaak bestaat uit CO en Hg, zal de schacht verlaten via de ringvormige trommel U.It is also possible to supply the necessary thermal energy by partial combustion of the carbonaceous material with oxygen, instead of using a piasma generator. A number of tuyeres 2 are placed around the bottom portion of the shaft 1, and many tuyeres are provided with either piasma generators or oxygen feeders and oxidant feeders and optionally powdered carbon material. At this level, so much the coke-like material drops or falls through the shaft and any powdered carbonaceous material that is blown in is completely gasified. Any COg and HgO leaving the reaction zone just before the tuyere will react further down the shaft with the chunks of material as they move down, producing mainly CQg and Hg. The gas formed, which mainly consists of CO and Hg, will leave the shaft via the annular drum U.
Het kan aanbeveling verdienen om op dit niveau slakkenvormers toe te voeren, via de materiaallansen 2 en om 30 de viskositeit en het smeltpunt van de slak te regelen en/ofIt may be advisable to feed snail formers at this level, through the material lances 2 and to control the viscosity and melting point of the slag and / or
Ca en/of Mg bevattende stoffen voor het absorberen of binden van. zwavel, bijvoorbeeld dolomietpoeder, toe te voeren. Het is ook mogelijk de toevoer van warmte via plasmabranders op dit niveau te vervangen door partiele verbranding van het koolstofhoudende 35 materiaal door middel van zuurstof.Ca and / or Mg containing substances for absorbing or binding. sulfur, for example dolomite powder. It is also possible to replace the supply of heat via plasma burners at this level by partial combustion of the carbonaceous material by means of oxygen.
8203909 * * 58203909 * * 5
Als een vloeibare slak gewenst, wordt, moet de temperatuur in de reactiezone voor de tuyeres 2 in het onderste gedeelte van de schacht boven 1600°C worden gehouden. Als de inrichting Werkt met as in vaste vorm, moet die temperatuur 5 beneden 1400°C worden gehouden.If a liquid slag is desired, the temperature in the reaction zone for the tuyeres 2 in the lower part of the shaft must be kept above 1600 ° C. When the device is operating with solid ash, that temperature should be kept below 1400 ° C.
De hier beschreven werkwijze voor het vergassen van koolstofhoudend materiaal biedt grote mogelijkheden voor het regelen van de H^/CO-verhouding in het gevormde gas, tendele omdat de verhouding CO/HgO in het oxydatiemiddel kan 10 worden geregeld en tendele door de warmtetoevoer te verdelen tus sen partiele verbranding en warmtetoevoer via piasmagenerators.The process described here for the gasification of carbonaceous material offers great possibilities for controlling the H 2 / CO ratio in the formed gas, partly because the ratio CO / HgO in the oxidizing agent can be controlled and partly by distributing the heat supply between partial combustion and heat supply via piasma generators.
De uitvinding is echter niet beperkt tot de in de tekeningen weergegeven en hiervoor beschreven uitvoeringsvorm, maar kan op velerlei wijzen worden gevarieerd zonder buiten 15 het kader van de, in de volgende conclusies omschreven uitvin ding te komen.However, the invention is not limited to the embodiment shown in the drawings and described above, but can be varied in many ways without departing from the scope of the invention described in the following claims.
82039098203909
Claims (21)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8201263A SE8201263L (en) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | INSTALLATION AND INSTALLATION FOR GASATION OF CARBONIC MATERIAL |
SE8201263 | 1982-03-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8203909A true NL8203909A (en) | 1983-10-03 |
Family
ID=20346138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8203909A NL8203909A (en) | 1982-03-01 | 1982-10-08 | METHOD AND APPARATUS FOR GASIFICATION OF CARBON-CONTAINING MATERIAL |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58152091A (en) |
KR (1) | KR880000353B1 (en) |
AT (1) | AT389887B (en) |
AU (1) | AU546482B2 (en) |
BE (1) | BE894675A (en) |
BR (1) | BR8206416A (en) |
CA (1) | CA1208021A (en) |
CS (1) | CS235097B2 (en) |
DD (1) | DD208986A5 (en) |
DE (1) | DE3233774C2 (en) |
ES (1) | ES516495A0 (en) |
FI (1) | FI823440L (en) |
FR (1) | FR2522333B1 (en) |
GB (1) | GB2116201B (en) |
IN (1) | IN156382B (en) |
IT (1) | IT1153274B (en) |
MX (1) | MX161612A (en) |
NL (1) | NL8203909A (en) |
NO (1) | NO158066C (en) |
NZ (1) | NZ202333A (en) |
PH (1) | PH18531A (en) |
PL (1) | PL135926B1 (en) |
SE (1) | SE8201263L (en) |
YU (1) | YU235382A (en) |
ZA (1) | ZA827876B (en) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2136939B (en) * | 1983-03-23 | 1986-05-08 | Skf Steel Eng Ab | Method for destroying refuse |
SE453750B (en) * | 1984-06-14 | 1988-02-29 | Skf Steel Eng Ab | KIT FOR GASING OF FINE DISTRIBUTED COAL CONTENTS |
SE446101B (en) * | 1984-12-28 | 1986-08-11 | Skf Steel Eng Ab | SET AND DEVICE FOR GENERATING GAS |
DE3611429A1 (en) * | 1985-02-15 | 1986-11-06 | SKF Steel Engineering AB, Hofors | WASTE DECOMPOSITION METHOD |
GB2183249A (en) * | 1985-11-04 | 1987-06-03 | James Willis Associates Ltd | Thermal reactor |
IT1236318B (en) * | 1989-11-29 | 1993-02-09 | Tomadini Gino & C | SOLID FUEL GASIFICATION EQUIPMENT |
GB2259521A (en) * | 1991-09-12 | 1993-03-17 | Us Energy | Moving bed coal gasifier |
US5435940A (en) * | 1993-11-12 | 1995-07-25 | Shell Oil Company | Gasification process |
KR100482498B1 (en) * | 1999-01-27 | 2005-04-14 | 스미토모 긴조쿠 고교 가부시키가이샤 | Gasification melting furnace for wastes and gasification melting method |
JP2002226877A (en) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Takeshi Hatanaka | Method and equipment for producing alternative natural gas equipment |
JP2002226201A (en) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Takeshi Hatanaka | Production method for hydrogen and apparatus therefor |
JP2002227657A (en) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Takeshi Hatanaka | Hydrogen engine, power generation system and vehicle driven thereby |
DE10158463B4 (en) * | 2001-11-28 | 2004-02-12 | Hans Ulrich Feustel | Process for the combined recycling of waste materials of different types, consistency and composition in a shaft-melting gasifier |
DE102006007458B4 (en) * | 2006-02-17 | 2010-07-08 | Native Power Solutions Gmbh & Co. Kg | Method and apparatus for gasifying carbonaceous material and apparatus for generating electrical energy |
DE102006007457B4 (en) * | 2006-02-17 | 2007-12-27 | Native Power Solutions Gmbh & Co. Kg | Method and apparatus for producing gas from carbonaceous material |
US9206364B2 (en) | 2006-05-12 | 2015-12-08 | Inentec Inc. | Gasification system |
US7854775B2 (en) * | 2006-05-12 | 2010-12-21 | InEn Tec, LLC | Combined gasification and vitrification system |
MX2007008317A (en) * | 2007-07-06 | 2009-02-26 | Aba Res Sa De Cv | Microwave gasification device. |
US9222039B2 (en) | 2008-01-14 | 2015-12-29 | Inentec Inc. | Grate for high temperature gasification systems |
US8197566B2 (en) | 2008-12-08 | 2012-06-12 | General Electric Company | Gasifier additives for improved refractory life |
US20120061618A1 (en) | 2010-09-11 | 2012-03-15 | James Santoianni | Plasma gasification reactors with modified carbon beds and reduced coke requirements |
KR101387324B1 (en) * | 2011-12-22 | 2014-04-24 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Method for amplifying coke-oven gas by using oxidation agents |
CN104479743B (en) * | 2014-12-09 | 2017-05-31 | 中国东方电气集团有限公司 | A kind of rubbish plasma gasification stove with vapor as gasifying medium |
KR101879095B1 (en) * | 2016-12-23 | 2018-07-16 | 주식회사 포스코 | Apparatus and method for recoveryng energy of coke oven ascension pipe |
CN111520722A (en) * | 2020-04-26 | 2020-08-11 | 攀枝花市蓝鼎环保科技有限公司 | High-temperature plasma burning pyrolysis furnace for industrial solid waste treatment |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1195934A (en) * | 1916-08-22 | Assigi ios osi cub-hals to | ||
AT9904B (en) * | 1901-09-06 | 1902-11-25 | Karl Dr Kostersitz | Marking device for the lawn tennis game. |
DE170050C (en) * | 1903-12-11 | |||
GB191111344A (en) * | 1911-05-10 | 1912-02-29 | John Lee Scott | Improvements in Apparatus for the Production of Gas. |
GB292408A (en) * | 1927-11-10 | 1928-06-21 | Herbert Story Moore | Improvements in or relating to gas generators |
AT128796B (en) * | 1928-10-24 | 1932-06-25 | Ig Farbenindustrie Ag | Process for the preparation of carbon monoxide. |
FR674061A (en) * | 1928-11-27 | 1930-01-23 | Ashy fuel gasification process | |
DE620392C (en) * | 1932-10-08 | 1935-10-21 | Rudolf Drawe Dr Ing | Process for generating a low-carbonic strong gas |
DE664524C (en) * | 1935-04-12 | 1938-08-29 | Humboldt Deutzmotoren Akt Ges | Double fire gas generators, especially for fuels containing tar |
GB470275A (en) * | 1936-02-14 | 1937-08-12 | Didier Werke Ag Fa | Improvements in the production of gas from carbonaceous fuels |
DE710724C (en) * | 1937-10-11 | 1941-09-19 | Vergasungs Ind Akt Ges | Process for producing a hydrocarbon-poor hydrocarbon gas in alternating operation |
DE895362C (en) * | 1949-12-10 | 1953-11-02 | Basf Ag | Process for the production of fuel gas by gasifying a bituminous fuel |
AT172631B (en) * | 1950-06-16 | 1952-09-25 | Karl Dipl Ing Dr Techn Pilz | Plant for generating electricity and gas from bituminous fuels |
DE976435C (en) * | 1950-09-02 | 1963-09-05 | Basf Ag | Process for the production of carbon oxide-hydrogen mixtures in tapping gas generators |
DE1042817B (en) * | 1952-10-23 | 1958-11-06 | Koppers Co Inc | Process for producing a gas containing carbon monoxide and hydrogen |
DE1020435B (en) * | 1953-11-13 | 1957-12-05 | Basf Ag | Process for producing a fuel gas with a high calorific value and a low-methane synthesis gas |
BE845682A (en) * | 1976-08-26 | 1976-12-16 | PROCESS AND APPARATUS FOR REPRODUCING A HOT COMBUSTIBLE GAS FREE OF SULFUR AND OTHER CONTAMINANTS | |
DD133816A1 (en) * | 1977-04-19 | 1979-01-24 | Bodo Wolf | PROCESS FOR PRODUCING HYDROGEN-BASED GASES FROM SOLID FUELS |
US4153426A (en) * | 1977-07-18 | 1979-05-08 | Arthur G. Mckee & Company | Synthetic gas production |
EP0051482A1 (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-12 | Douglas Cochrane Sons And Company (Proprietary) Limited | Production of producer gas |
-
1982
- 1982-03-01 SE SE8201263A patent/SE8201263L/en unknown
- 1982-09-11 DE DE3233774A patent/DE3233774C2/en not_active Expired
- 1982-10-01 AT AT0364182A patent/AT389887B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-10-04 NO NO823341A patent/NO158066C/en unknown
- 1982-10-05 GB GB08228345A patent/GB2116201B/en not_active Expired
- 1982-10-08 NL NL8203909A patent/NL8203909A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-10-08 FI FI823440A patent/FI823440L/en not_active Application Discontinuation
- 1982-10-12 BE BE0/209218A patent/BE894675A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-10-14 ES ES516495A patent/ES516495A0/en active Granted
- 1982-10-19 YU YU02353/82A patent/YU235382A/en unknown
- 1982-10-21 IT IT23851/82A patent/IT1153274B/en active
- 1982-10-21 CS CS827485A patent/CS235097B2/en unknown
- 1982-10-21 DD DD82244193A patent/DD208986A5/en not_active IP Right Cessation
- 1982-10-26 FR FR8217897A patent/FR2522333B1/en not_active Expired
- 1982-10-26 KR KR8204799A patent/KR880000353B1/en active
- 1982-10-28 ZA ZA827876A patent/ZA827876B/en unknown
- 1982-10-29 AU AU90026/82A patent/AU546482B2/en not_active Ceased
- 1982-10-29 IN IN1277/CAL/82A patent/IN156382B/en unknown
- 1982-10-29 CA CA000414473A patent/CA1208021A/en not_active Expired
- 1982-11-01 NZ NZ202333A patent/NZ202333A/en unknown
- 1982-11-05 BR BR8206416A patent/BR8206416A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-11-08 JP JP57194802A patent/JPS58152091A/en active Pending
- 1982-11-17 PL PL1982239081A patent/PL135926B1/en unknown
- 1982-11-23 PH PH28183A patent/PH18531A/en unknown
- 1982-12-06 MX MX195463A patent/MX161612A/en unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8203909A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR GASIFICATION OF CARBON-CONTAINING MATERIAL | |
US4498909A (en) | Process for the gasification of fuels | |
US4026679A (en) | Apparatus for and process of converting carbonaceous materials containing sulphur to an essentially sulphur-free combustible gas | |
US10144887B2 (en) | Method of gasifying carbonaceous material and a gasification system | |
US3985519A (en) | Hydrogasification process | |
EP0076092B1 (en) | Process and feedstock for coal gasification | |
US5895508A (en) | Down-flow moving-bed gasifier with catalyst recycle | |
JPS61119611A (en) | Production of molten pig iron | |
EP0196359B1 (en) | Method and apparatus for fluidized bed reduction of iron ore | |
AU647520B2 (en) | Process and apparatus for fixed bed coal gasification | |
WO2017061482A1 (en) | Carbonaceous fuel gasification method, steel mill operation method, and gasified gas production method | |
KR20180061323A (en) | Gasification method of carbonaceous fuel, operating method of steel mill and method of producing gasified gas | |
US2689786A (en) | Process for the gasification of solid fuels | |
US4220454A (en) | Process for gasifying pelletized carbonaceous fuels | |
US2187872A (en) | Gas producer for gasifying granular fuels | |
US5145490A (en) | Process for fixed bed coal gasification | |
US3463623A (en) | Process for gasifying caking coals | |
CA1093821A (en) | Process for the conversion of carbonaceous materials to a gas mixture containing co and h.sub.2 and an apparatus for carrying out the process | |
CA1118207A (en) | Continuous coke production from fine coal, char and low grade coal agglomerates by agglomeration and hardening stages | |
US3226212A (en) | Apparatus for the production of combustible gases from solid carbonaceous materials | |
GB2116580A (en) | Gasifying coal in fixed bed ash-slagging gasifier | |
US2751287A (en) | Gasification of fuels | |
US4326857A (en) | Production of a gas of a high heating value from coal | |
US2175613A (en) | Process for the production of gases | |
JPH0754027A (en) | Production of molten pig iron from lumpy iron ore |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |