NL8200752A - METHOD AND APPARATUS FOR MOVING NON-DESTRUCTIVE APPARATUSES WITHOUT TOUCH. - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR MOVING NON-DESTRUCTIVE APPARATUSES WITHOUT TOUCH. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8200752A NL8200752A NL8200752A NL8200752A NL8200752A NL 8200752 A NL8200752 A NL 8200752A NL 8200752 A NL8200752 A NL 8200752A NL 8200752 A NL8200752 A NL 8200752A NL 8200752 A NL8200752 A NL 8200752A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- frame
- touch
- sensors
- ultrasound
- errors
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 6
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 claims description 5
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/0002—Arrangements for supporting, fixing or guiding the measuring instrument or the object to be measured
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
- G01N29/265—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the sensor relative to a stationary material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
• - . __ - I ;, . : é' - ‘ ' ‘ , -., -« 1 70 3099• -. __ - I;,. : é '-' '' ', -., - «1 70 3099
Werkwijze en inrichting voor het zonder aanraking voortbewegen van niet-destructieve keurinrichtingen.Method and device for moving non-destructive testing devices without contact.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het zonder aanraking voortbewegen van niet-destructieve keurinrichtingen bij het keuren van buizen, b.v. voor het neten van de wanddikte of het onderzoeken op fouten door middel van ultrageluid of 5 der gelijke.The invention relates to a method and a device for advancing non-destructive testing devices in the testing of pipes, e.g. for measuring the wall thickness or checking for errors by ultrasound or the like.
Bij het keuren van buizen, b.v. voor het meten van de wanddikte en/of het onderzoeken op fouten met ultrageluid of dergelijke, wedde keurinrichting tot dusverre geleid door geleidingselementen, die aangrijpen op het buisoppervlak.When inspecting pipes, e.g. for measuring the wall thickness and / or investigating for errors with ultrasound or the like, the test device has hitherto been guided by guide elements engaging the tube surface.
10 Het is ook bekend de te keuren produkten,. b.v. buizen, in vaste geleidingen door de keurinrichting te transporteren,- zonder dat de keurinrichting wordt voortbewogen.It is also known the products to be inspected. e.g. pipes, in fixed guides, to be transported through the tester, without the tester being moved.
Een nadeel van de bekende werkwijze is dat door het met elkaar in aanraking komen van de oppervlakken aan de geleidingselementen ster— 15 ke slijtage ontstaat. Bovendien kunnen de meetresultaten onnauwkeurig worden, b.v. als er ontoelaatbare bewegingen van de te keuren produkten optreden, terwijl door de geleidingselementen losgemaakte deeltjes, b.v. hamerslagdeeltjes, ook tot foutieve onderzoeksuitkomsten kunnen leiden.A drawback of the known method is that the surfaces on the guide elements come into contact with each other to cause severe wear. In addition, the measurement results may become inaccurate, e.g. if impermissible movements of the products to be tested occur, while particles released by the guide elements, e.g. hammer blow particles, can also lead to erroneous research results.
20 Het is het doel van de uitvinding een werkwijze en een inrich ting voor het zonder aanraking voortbewegen van niet-destructieve keurinrichtingen, b.v. voor het meten van de wanddikte of het onderzoeken op fouten door middel van ultrageluid of dergelijke, te verschaffen waarbij de onderzoekingsafstand ten opzichte van het oppervlak van de 25 te keuren produkten binnen toelaatbare toleranties constant wordt gehouden.It is the object of the invention a method and a device for advancing non-destructive testing devices, e.g. to measure the wall thickness or to test for errors by ultrasound or the like, the examination distance from the surface of the products to be tested being kept constant within permissible tolerances.
Daartoe worden volgens de uitvinding een werkwijze en een inrichting voorgesteld zoals gedefinieerd in de conclusies.To this end, according to the invention, a method and an apparatus as defined in the claims are proposed.
Met de werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding treedtWith the method and the device according to the invention
O O Λ Λ 7COO O Λ Λ 7CO
- 2 - geen slijtage van gelei dings element en meer op. De verkregen onderzoeksgegevens worden nauwkeuriger en het aantal ontoelaatbare foutieve uitkomsten wordt in belangrijke mate verminderd.- 2 - no wear of guide element and more. The research data obtained becomes more accurate and the number of unacceptable erroneous results is significantly reduced.
Er is ook een inrichting denkbaar waarmee aanrakings vrije voort-5 beweging van de keurinrichting voor vlakke te keuren produkten, zoals biv. band of plaat» mogelijk is.It is also conceivable to have a device with which contact-free movement of the inspection device for flat products to be inspected, such as biv. tape or plate »is possible.
In de bij gevoegde tekeningen zijn mogelijke uitvoeringsvorme n van. een inrichting volgens de uitvinding schematisch weergegeven.In the accompanying drawings, possible embodiments of. a device according to the invention is schematically shown.
Weergegeven zijn in: 10 Fig.1 een dwarsdoorsnede van een keurinrichting met twee sensoren en acht keursonden,Shown in: 10 Fig.1 is a cross-section of an inspection device with two sensors and eight inspection probes,
Hg.2 een dwarsdoorsnede van een keurinrichting met een ringge— leiding voor de sensoren.Hg.2 a cross-section of an inspection device with a ring guide for the sensors.
Zoals te zien is in fig.1 wordt de te keuren buis omvat door 15 een ringvormig gestel 1, waaraan zowel tenminste twee sensoren 2 alsook tenminste éên instelbare keursonde 6 zijn bevestigd. De sensoren 2 en de keursonden 6 zijn concentrisch op het buisoppervlak 3 gericht, waarbij de sensoren 2 eveneens verstelbaar zijn. Met behulp van een hydraulisch, pneumatisch of elektromotorisch aangedreven verstelinrichting k-20 wordt het gestel 1 bewogen en met behulp van een elektronische regel-inrichting 5, die met de sensoren 2 is verbonden, in horizontale en verticale richting bestuurd.As can be seen in Fig. 1, the tube to be inspected is comprised of an annular frame 1 to which both at least two sensors 2 and at least one adjustable test probe 6 are attached. The sensors 2 and the probes 6 are directed concentrically on the pipe surface 3, the sensors 2 also being adjustable. The frame 1 is moved by means of a hydraulic, pneumatic or electromotor-driven adjusting device k-20 and is controlled in horizontal and vertical direction by means of an electronic control device 5, which is connected to the sensors 2.
Zoals uit fig.2 blijkt, worden de keursonden 6, die in een ring-geleiding 7 zijn aangebracht, met elkaar verbonden via een gemeenschap-25 pelijke aanzetinrichting 8.As can be seen from Fig. 2, the straight probes 6, which are arranged in a ring guide 7, are connected to each other via a common starter 8.
De inrichting functioneert als volgt:The device functions as follows:
Met behulp van de verstelinrichting k wordt het midden van het gestel 1 voor het beginnen van de keurbewerking in het midden van de te keuren buis gebracht. Met behulp van de aanzetinrichting 8 worden de 30 keursonden op de diameter van de te keuren buis ingesteld. Nadat de buis in de inrichting is gebracht, wordt met de sensoren 2 de exacte positie van het buisoppervlak opgenomen. Via de regeling 5 en via de verstelinrichting ^ wordt het gestel zo versteld, dat de afstand van alle keursonden ten opzichte van het buisoppervlak gelijk is en bij 35 verplaatsingen van het buismiddelpunt buiten het middelpunt van het 82 0 0 7 52 _„ ; . .. W* *5 Γ * - Ϊ3 - gestel 1 zo wordt bijgestuurd, dat de afstand van alle kaursonden 6 constant wordt gehouden.With the aid of the adjusting device k, the center of the frame 1 is placed in the center of the tube to be inspected before the inspection operation is started. The test probes are adjusted to the diameter of the pipe to be tested with the aid of the trigger device 8. After the tube has been introduced into the device, the exact position of the tube surface is recorded with the sensors 2. Via the control 5 and via the adjusting device the frame is adjusted such that the distance of all the probes from the pipe surface is the same and with displacements of the pipe center outside the center of the 82 0 0 7 52; . .. W * * 5 Γ * - Ϊ3 - frame 1 is adjusted in such a way that the distance of all bullion probes 6 is kept constant.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3116892 | 1981-04-24 | ||
| DE3116892A DE3116892C2 (en) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Device for the contactless tracking of a device in relation to a pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8200752A true NL8200752A (en) | 1982-11-16 |
Family
ID=6131013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8200752A NL8200752A (en) | 1981-04-24 | 1982-02-24 | METHOD AND APPARATUS FOR MOVING NON-DESTRUCTIVE APPARATUSES WITHOUT TOUCH. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE892769A (en) |
| DE (1) | DE3116892C2 (en) |
| ES (1) | ES509944A0 (en) |
| FR (1) | FR2504704B1 (en) |
| GB (1) | GB2097561B (en) |
| IT (1) | IT1149656B (en) |
| NL (1) | NL8200752A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU85509A1 (en) * | 1984-08-14 | 1985-09-12 | Euratom | SELF-CENTERING DEVICE FOR GUIDING A MEASURING INSTRUMENT OR A TOOL RELATING TO AN OBLONG OBJECT |
| DE4001480A1 (en) * | 1990-01-19 | 1991-07-25 | Rheydt Kabelwerk Ag | Automatic adjustment of sealing shutter - has motors responding to gap measured using video cameras |
| US5327082A (en) * | 1992-01-13 | 1994-07-05 | Valmet Automation (Canada) Ltd. | On line electromagnetic web thickness measuring apparatus incorporating a servomechanism with optical distance measuring |
| DE4430604C1 (en) * | 1994-08-16 | 1996-02-22 | Mannesmann Ag | Probe assembly |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3066254A (en) * | 1959-11-13 | 1962-11-27 | Tuboscope Company | Mounting equipment for scanning tubular goods |
| US3305711A (en) * | 1962-08-22 | 1967-02-21 | Api Instr Company | Apparatus for positioning a pipe sample circumferentially by sensing of disturbancesin a null plane between oppositely polarized exciter coils |
| FR2199887A5 (en) * | 1972-08-16 | 1974-04-12 | Shraiber David | |
| FR2373820A1 (en) * | 1976-12-09 | 1978-07-07 | Peiffert Jean | Control system for distance of e.g. welding torch from moving surface - compares wavelengths of emitted and reflected hyperfrequency waves |
| FR2425070A1 (en) * | 1977-05-10 | 1979-11-30 | Setim | Detection and analysis of surface faults on product - is determined from servo controlled detector suspended above surface |
| DE2825239A1 (en) * | 1978-06-08 | 1979-12-13 | Jean Peiffert | Control system for distance of e.g. welding torch from moving surface - compares wavelengths of emitted and reflected hyperfrequency waves |
-
1981
- 1981-04-24 DE DE3116892A patent/DE3116892C2/en not_active Expired
-
1982
- 1982-02-16 IT IT19673/82A patent/IT1149656B/en active
- 1982-02-24 NL NL8200752A patent/NL8200752A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-02-26 ES ES509944A patent/ES509944A0/en active Granted
- 1982-04-06 BE BE0/207761A patent/BE892769A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-04-20 FR FR8206773A patent/FR2504704B1/en not_active Expired
- 1982-04-22 GB GB8211641A patent/GB2097561B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE892769A (en) | 1982-08-02 |
| DE3116892C2 (en) | 1985-01-31 |
| ES8302925A1 (en) | 1983-01-16 |
| IT8219673A0 (en) | 1982-02-16 |
| GB2097561A (en) | 1982-11-03 |
| ES509944A0 (en) | 1983-01-16 |
| GB2097561B (en) | 1985-06-19 |
| IT1149656B (en) | 1986-12-03 |
| DE3116892A1 (en) | 1982-11-11 |
| FR2504704B1 (en) | 1987-01-02 |
| FR2504704A1 (en) | 1982-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE8303874L (en) | DEVICE FOR CRACKET DETECTION | |
| EP3287778B1 (en) | System and method for nondestructive evaluation of a test object using acoustic thermography | |
| US4766374A (en) | Fuel channel flatness measurement | |
| JP2581865B2 (en) | Method and apparatus for dynamically inspecting dimensions of mechanical parts | |
| GB2383413A (en) | Detecting rail defects using acoustic surface waves | |
| US5010658A (en) | Hole profile gaging systems | |
| JPH0621783B2 (en) | Fatigue / remaining life evaluation method for machine parts | |
| NL8200752A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MOVING NON-DESTRUCTIVE APPARATUSES WITHOUT TOUCH. | |
| JPS58108419A (en) | Abnormality inspection apparatus | |
| KR20140090510A (en) | Apparatus for inspecting surface of hole in rock | |
| US5163330A (en) | Apparatus for testing an elongated conduit using an internally applied non destructive wall deformation | |
| KR20190136635A (en) | Non-Destructive Test Apparatus For Pier | |
| RU2210766C1 (en) | Procedure to conduct acoustic emission test with use of single-channel equipment | |
| RU2298180C2 (en) | Device for ultrasonic test of sheet metal | |
| RU2593922C2 (en) | Method and device for evaluating state of surface of rubber or plastic threads | |
| Bayer et al. | Early detection of fatigue damage through ultrasonic non-destructive evaluation—Part II: Experimental | |
| SU879373A1 (en) | Method of specimen mechanical testing for strength | |
| SU766671A1 (en) | Apparatus for checking dimensions of parts | |
| JPH06288991A (en) | Nondestructive testing device | |
| RU2637376C1 (en) | Approximation method for definition of geometric sizes of discontinuities in ferromagnetic products and device for its implementation | |
| NO960367D0 (en) | Method and apparatus for detecting and / or measuring at least one geophysical parameter from a core sample | |
| RU2262693C1 (en) | Method of ultrasonic testing of damaged concrete layer | |
| SU1704063A1 (en) | Device for measurement length of defects of straight-seamed pipes | |
| SU1744620A1 (en) | Method of calibration of electropotential flaw detector | |
| RU2554028C1 (en) | Diagnostic device of control elements of rolling stock derailing control device (rsdcd) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |