NL8200597A

NL8200597A - Vuurvast of vlamwerend samengesteld constructie-element met een vormling van een willekeurig, vuurvast of vlamwerend materiaal en een isolerende laag met een sterker thermisch isolerend vermogen resp. een dilatatiecompenserende laag.

Info

Publication number: NL8200597A
Application number: NL8200597A
Authority: NL
Original assignee: Didier Werke Ag
Priority date: 1981-02-16
Filing date: 1982-02-16
Publication date: 1982-09-16
Also published as: NO820443L; ATA57182A; DE3105595C2; ES8302615A1; FR2499974A1; JPS57149875A; GB2093012A; BE892122A; GB2093012B; DD202136A5; SE8200861L; ZA821011B; PL235107A1; DE3105595A1; IT8247790A0; ES509519A0

Description

, * *

Br/Bl/lh/76

Vuurvast of vlamwerend samengesteld constructie-element met een vormling van een willekeurig, vuurvast öf vlamwerend materiaal en een isolerende laag met een sterker thermisch isolerend vermogen resp. een dilatatiecompenseren-de laag.

De uitvinding heeft betrekking op een vuurvast -.of vlamwerend, samengesteld constructie-element met een vormling van een willekeurig vuurvast of vlamwerend materiaal en een isolerende laag met een sterker thermisch, isolerend 5 vermogen resp. een dMatatiecompenserende laag, alsmede op een werkwijze ter vervaardiging van dergelijke samengestelde constructie-elementen.

Er zijn reeds' samengestelde constructie-elementen bekend, die behalve een vormling van een willekeurig vuur-10 vast materiaal nog een isolerende laag bezitten. De rëden hiervan is, dat vuurvaste gevormde voortbrengsels met goede mechanische eigenschappen in het algemeen een hoog thermisch geleidingsvermogen bezitten, zodat het bij bepaalde toepas-r singen, waarbij grotere warmteverliezen dienen te worden 15 vermeden, van voordeel is een dergelijk gevormd voortbrengsel nog te voorzien van een isolerende laag met een sterker thermisch isolerend vermogen.

Doelstelling van de onderhavige uitvinding vormen verbeterde vuurvaste of vlamwerende samengestelde construc-20 tie-elementen van het bovenvermelde type, waarbij de isolerende laag in hoofdzaak uit een keramisch vezelmateriaal bestaat en toch zeer hecht met het gevormde voortbrengsel van willekeurig vuurvast materiaal is verbonden en gelijktijdig de eigenschap van een goede slijtvastheid en een 25 relatief grote sterkte bezit.

Ter oplossing van deze probleemstelling dient het samengestelde constructie-element volgens de uitvinding, zoals in het kenmerk Van conclusie 1 nader is beschreven.

Voorkeursuitvoeringsvormen zijn nader beschreven in 30 conclusies 2-10.

8200597 * * -2-

De uitvinding heeft verder betrekking· op een werkwijze ter vervaardiging van dergelijke samengestelde con-structie-elementen volgens de uitvinding» welke werkwijzen nader beschreven zijn in conclusies 11-16* 5 De voor de vervaardiging van de samengestelde con- structie-elementen volgens de uitvinding gebruikte keramische vezels of minerale vezels kunnen alle gebruikelijke vezels van dit type zijn» bijvoorbeeld steenwol of vezels op basis van aluminiumsilicaat met bijzonder hoge A^O^-10 gehalten binnen het traject van 45-95 gew.%. Vanzelfsprekend kunnen ook mengsels van verschillende keramische vezels worden toegepast.

De voor de vervaardiging van de samengestelde constructie-elementen volgens de uitvinding gebruikte klei 15 kan een gebruikelijke klei of een speciale bindmiddelklei» met voordeel bentoniet zijn. Deze klei wordt gewoonlijk in een hoeveelheid van 2-15 gew.delen per 100. gew.delen van de keramische vezels gebruikt.

Verder kunnen bij de vervaardiging van de samen-20 gestelde constructie-elementen volgens de uitvinding tot 10 gew.delen andere vuurvaste toevoegsels worden gebruikt, voordelen hiervan zijn porseleinmeel, chamotteuiof eveneens holle korundbolletjes.

Met voordeel ligt de totale hoeveelheid klei plus 25 andere vuurvaste toevoegsels bij 20 gew.delen per 1Q0 gew. delen van de keramische vezels.

De bij de vervaardiging van de samengestelde con- structie-elementen volgens de uitvinding eventueel toegepaste andere extra fijne bestanddelen, zoals extra fijn 30 a12°3 en/oj^ extra fijn SiC^ en/of aluminiumhydroxiden en/of extra fijn magnesiumoxide en/of extra titaandioxide en/of extra fijn chroomoxide zijn op het gebied van de vuurvaste materialen op bekende wijze toegepaste bestanddelen. Onder de hierbij toegepaste term "extra fijn* met betrekking tot 35 de bovengenoemde bestanddelen wordt verstaan, dat deze bestanddelen in uiterst fijngemalen of zelfs in colloidale toestand aanwezig zijn. In het bijzonder bij toepassing van dergelijke in colloidale toestand verkerende materialen, 8200507 * * * -3- zoals colloidaal Si02 resp. colloidaal aluminiumoxide, is het mogelijk slechts geringe hoeveelheden bindmiddel, namelijk in de buurt van de onderste grens van ëën gew.deel van een dergelijk bindmiddel te gebruiken.

5 Het bij de vervaardiging van de samengestelde' con strue tie-elementen volgens de uitvinding toegepaste fosfaat-bindmiddel is een gebruikelijk fosfaatbindmiddel, waarbij de in gew.delen aangegeven hoeveelheden betrekking hebben op het p2°5 in betreffende bindmiddel.

10 Voorbeelden van dergelijke fosfaatbindmiddelen zijn natriumpolyfosfaat met een polymerisatiegraad van n - 4 en bij voorkeur met een polymerisatiegrad van 6-10. Een verder fosfaatbindmiddel is monoaluminiumfosfaat, dat zowel in vaste, gemalen vorm als eveneens als een waterige oplossing 15 met 50 gew.% MAP een in de handel verkrijgbaar produkt is.

Verder kunnen bij de vervaardiging van de samengestelde constructie-elementen volgens de uitvinding nog gebruikelijke plastificeermiddelen worden toegepast, hetgeen bijvoorbeeld oppervlakte-actieve verbindingen of in het 20 bijzonder methylcellulose zijn.

Verder kunnen bij de vervaardiging van de samengestelde constructie-elementen volgens de uitvinding nog organische bindmiddelen worden toegepast, waarvan melasse, sulfietafaloog en in het bijzonder methylcellulose voorbeel-25 den zijn.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm van de samengestelde constructie-elementen volgens de uitvinding worden bij de vervaardiging daarvan de keramische vezels als ontsloten vezels gebruikt. Hiertoe worden in de handel verkrijgbare 30 vezels in de geleverde toestand daarvan in een turbo-menger (fabrikaat Drais-Turbulent-Schnellmischer) gebracht, waarin de gewoonlijk als vezelbundels geleverde vezels omgezet worden in ontsloten vezels. Een dergelijke turbb-menger bestaat uit een mengaggregaat met snelroterende messenkoppen, 35 waardoor eventueel aanwezige agglomeraten in de in de handel verkrijgbare vezels, die ten dele in sterk verdichte vorm aanwezig zijn, ontsloten worden, zonder dat de vezels hierbij ontoelaatbaar sterk worden verbrijzeld of fijngemaakt.

8200597 -4-

De vervaardiging van de samengestelde constructie-elementen volgens de uitvinding kan volgens twee verschillende werkwijze plaatsvinden.

Bij de-'.eerste werkwijze wordt eerst in een trap a) 5 een mengsel van 100 gew.delen keramische vezels, 2-15 gew. delen klei en/of extra fijn A^O^ en/of extra fijn Si02 en/ of aluminiumhydroxiden en/of extra fijn magnesiumoxide en/ of extra fijn titaandioxide en/of extra chroomoxide, eventueel ten hoogste 10 gew.delen andere vuurvaste toevoegsels 10 en 1-8 gew.delen fosfaatbindmiddel, berekend als Ρ,^,Ο^., en eventueel 2-100 gew.delen toegevoegd plastificeermiddel in een menginrichting gebracht. Als menginrichting kan een gebruikelijke Drais-menger of Eirich-menger worden gebruikt.

Het gerede mengsel wordt dan bij trap b) op één 15 zijde van een vormling van een willekeurig vuurvast materiaal geperst, - waarbij hierbij echter een verdichting met een yolumefaktor van tenminste 3 en met voordeel van 5-8 vereist is.

Dit aanbrengen door persen kan bijvoorbeeld bij een 20 gevormde steen zo plaatsvinden, dat in de vorm eerst het bij trap a) bereide mengsel wordt gebracht en daarna de vormling van willekeurig, Muurvast materiaal hierop wordt gelegd en vervolgens een samenpèrsen wordt uitgevoerd. De omgekeerde methode is eveneens mogelijk, dat wil zeggen 25 in de vorm k.an eerst een vormling van willekeurig vuurvast materiaal worden gelegd en op deze vormling van dit vuurvaste materiaal wordt dan een mengsel, zoals dit bij trap a) werd bereikt, aangebracht, waarna het persen onder de aangegeven verdichting wordt uitgevoerd.

30 Bijzonder eenvoudig is het vormen van een isolerende laag op de buitenzijde van een buis. Hiertoe wordt de reeds gerede buisvormige vormling van willekeurig, vuurvast'; materiaal in een vorm met een grotere diameter dan de uitwendige diameter van de buis van vuurvast· materiaal gebracht 35 en wordt de tussenruimte tussen de buis van vuurvast materiaal en de kern het bij trap al bereide mengsel als vulling aangebracht en hetzij aangestampt of eventueel ingeperst.

Bij een andere uitvoeringsvorm wordt na de bereiding .8 2 0 0 5 9 7 fr * -5- ► van het mengsel nog een onderstaand nader te beschrijven vezelgranulaat b^) , b^) of b^) of een mengsel hiervan door korte tijd mengen in het mengsel opgenomen en wordt deze massa dan door persen op tenminste één zijde van de vormling 5 van willekeurig vuurvast of vlamwerend materiaal onder verdichting aangebracht. In het geval van de toepassing van een bovenbeschreven mengsel zonder toevoeging van een vezelgranulaat moet het verdichten bij het aanbrengen door ·* persen plaatsvinden met een volumefaktor van tenminste 3, 10 met voordeel ligt deze verdichtingsfaktor tussen 5 en 8.

De maximale verdichtinsfaktor, die bij het gebruikelijke persen kan worden bereikt, ligt in de orde van grootte van ongeveer 12-14. Indien aan het mengsel nog één van de bovenvermelde vezelgranulaten wordt toegevoegd, is niet een 15 dergelijke sterke verdichting mogelijk, maar moet de valume-faktor van de verdichting echter in elk. geval ongeveer 1,5 bedragen. Een traject van volumefaktoren, dat bij toepassing van een vezelgranulaat bevattend mengsel van voordeel is, ligt tussen 2,5 en 4. De reden van deze kleinere verdichtings-20 faktor is daarin gelegen, dat de vezelgranulaten niet meer zo sterk kunnen worden gecomprimeerd, in het bijzonder geldt dit voor de reeds bij de bereiding daarvan verdichte vezelgranulaten b^) en b^)-

Met voordeel bedragen de gewichtsverhoudingen van 25 mengsel, zonder het watergehalte daarvan, tot vezelgranulaat (vezelgranulaten! van 20:80 tot 80:20. Door de toevoeging van een vezelgranulaat is natuurlijk meer aanmaakwater nodig, zodat de in totaal toegevoegde hoeveelheid water moet worden verhoogd. Dit kan echter door eenvoudig .voor 30 af te.'.memen proeven gemakkelijk worden bepaald.

Bij een andere uitvoeringsvorm van deze werkwijze wordt één van de onderstaand nog te beschrijven vezelgranulaten b^) of b^), eventueel onder toevoeging van een verdere bindmiddel, in het bijzonder van een anorganisch bindmiddel 35 en bij voorkeur van één van de bovengenoemde fosfaatbind-middelen met een geschikte hoeveelheid water gebruikt, waarbij deze hoeveelheid water bij toepassing van opgeloste bindmiddelen ook kan worden verschaft door het water in de 8200597 -6- oplossing, waarbij de hoeveelheid water gewoonlijk 2-30 gew. delen water per 100 gew.delen vezelgranulaat bedraagt. De hoeveelheid water is afhankelijk van het toegepaste vezel-granulaat, in het bijzonder geldt dit bij toepassing van het 5 vezel granulaat b^j , dat zowel in gedroogde als ook in getemperde of gebrande toestand wordt toegepast. Door eenvoudige vooraf' te nemen proeven is het bepalen van de telkens vereiste hoeveelheid water echter zonder meer mogelijk.In plaats van één van de vezelgranulaten b^) of b2) of een 10 mengsel daarvan kan ook een vezel granulaat b·^} en/of b^) te zamen met een ander onderstaand nog te beschrijven derde vezelgranulaat b^) worden gebruikt, voor de bereiding waarvan alleen organisch bindmiddel werd gebruikt.

Het voordeel van de toepassing van een dergelijk 15 vezelgranulaat b^} in een samengesteld constructie-element volgens de uitvinding is daarin gelegen, dat dit vezelgranulaat b^} in het samengestelde constructie-element na de vervaardiging daarvan tenminste ten dele nog in de vorm van vezels verkeert. Daar dit vezelgranulaat alleen organisch 20 bindmiddel bevat, dat bij het gebruik van het samengestelde constructie-element, dat wil zeggen na het eerste/verhitten;, op hogere temperaturen, daaruit door verbranding verdwijnt, blijven afzonderlijke korrels van dit vezelgranulaat b^) in het samengestelde constructie-element achter als discrete 25 gebieden en behouden de vezels, die binnen deze vezelkorrel-hetzèjin het geheel geen of slechts een geringe binding door anorganische birïdmiddelen. ondervinden, die eventueel zijn • binnengedrongen, dientengevolge 'een zekere 'elasticiteit door de niet hecht met elkaar verbonden keramische vezels 30 zodat de een dergelijk vezelgranulaat b^£' bevattende laag in het bijzonder geschikt is als dilatatiecompenserende laag, omdat zij relatief goede elastische eigenschappen bezit. Dit geldt in zekere mate ook. bij toepassing van het vezelgranulaat b2) , waarbij door de bijzondere bereiding 35 van het vezelgranulaat b2) slechts geringe hoeveelheden fosfaatbindmiddel in de vezelkorrel binnendringen, zodat zelfs na een thermische behandeling van een met een derge-— lijk vezelgranulaat b2) vervaardigd samengesteld constructie- ;i,;, 82 0 0 5 9 7 «' .

-7- element volgens de uitvinding het inwendige van het vezel-granulaat elastisch blijft, zodat de isolerende laag resp. de dilatatiecompenserende laag in totaal zeer goede elastische eigenschappen behoudt. Bij een andere werkwijze volgens 5 de uitvinding wordt eerst een'bij de vormling van willekeurig vuurvast materiaal passende, dat wil zeggen complementaire laagvormige vormling van isolatiemateriaal uit één van de bovengenoemde mengsels door persen of :stampen weer onder verdichting met de vermelde volumefaktor vervaar-10 digd. Deze vormling wordt dan gedroogd en/öf getemperd en/ of gebakken en kan dan aan de vormling van willekeurig vuurvast materiaal worden geplakt of gekit. Voor het plakken of kitten kunnen gebruikelijke vuurvaste kitmaterialen of eveneens een geconcentreerde oplossing van een fosfaat-15 bindmiddel worden gebruikt.

Bij deze uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding, waarbij een laagvormige vormling van isolatiemateriaal aan de vormling van willekeurig vuurvast materiaal wordt geplakt of hierop wordt gekit, wordt met voordeel bij 20 trap c) slechts een drogen van deze laagvormige vormling van isolatiemateriaal uitgevoerd, omdat deze laagvormige vormling van isolatiemateriaal in een dergelijk geval nog een zekere elasticiteit resp. vervormbaarheid vertoont, zodat een betere aanpassing aan de vormling van willekeurig vuur-25 yast materiaal mogelijk is .

De bovenstaande uiteenzettingen met betrekking tot de yoordelen van de toepassing van een vezelgranulatën bevattend mengsel bij de vervaardiging van de isolerende laag gelden ook in dit geval, dat wil zeggen door de toepas -30 sing van vezelgranulaten en in het bijzonder van de vezel-granulaten b2l en b^} wordt het mogelijk, dat de isolerende laag resp. de dilatatiecompenserende laag bijzonder elastische en spanning opnemende eigenschappen verkrijgt.

Zoals bovenstaand reeds is uiteengezet is de reden 35 hiervan waarschijnlijk, dat de keramische vezels in de afzonderlijke deeltjes van het vezelgranulaat, waarbij bij de bereiding daarvan geen verdichting werd toegepast of waarbij bij de bereiding daarvan een grotere volumehoeveel- .82 0 0 5 9 7 * « -8- heid organische bindmiddelen ën een kleinere hoeyeelheid fosfaatbindmiddelen werd toegepast, de elastische 'eigenschappen daarvan in de 'afzonderlijke korrels -van de isolerende laag behouden, indien deze op temperatuur wordt belast, 5 zodat hierdoor afzonderlijke elastische of spanningen opnemende gebieden of korrels aanwezig zijn.

Bij de bereiding van de vezelgranulaten b b^l en b^) worden eveneens zoals bij de bereiding van het mengsel met voordeel ontsloten vezels gebruikt, zoals deze boven-10 staand zijn beschreven.

De overige bij de bereiding van deze vezelgranulaten toegepaste uitgangsmaterialen komen overeen met de uitgangsmaterialen, zoals deze bovenstaand reeds' zijn vermeld.

De vezelgranulaten b^) , b2) en b^l zijn nader be- 15 schreven in octrooiaanvragen......... ........ resp.

........ op naam van aanvraagster, die op dezelfde datum zijn ingediehd.

De bereiding hiervan wordt onderstaand nader toegelicht: 20 )

De bereiding van dit vezelgranulaat vindt op zodanige wijze plaats, dat al 100 gew.delen keramische vezels, 2-15 gew.delen klei en/of extra fijn A19Q_ en/of extra fijn Si00 en/of aluminium-

25' z J A

hydroxiden en/of extra fijn magnesiumoxide eri/of extra fijn titaandioxide en/of extra fijn chroomoxide, eventueel ten hoogste IQ gew.delen andere vuurvaste toevoegsels en 1-8 gew.delen fosfaatbindmiddel, eventueel onder toevoeging van plastificeermiddel in een mengïnrichting grondig 30 worden gemengd.met ongeveer 2-100 gew.delen water, b) uit bij trap a) yerkregen meggsel metdèen volumefaktor van tenminste 3 wordt verdicht, en c} het bij trap b} verkregen produkt wordt gedroogd en/of bij temperaturen van 250-600°C thermisch, wordt behandeld 35 en/of bij hogere temperaturen gebrand en vervolgens wordt fijngemaakt tot de gewenste korrelgrootte.

De hier vermelde samenstelling komt overeen met de samenstelling, zoals deze bovenstaand met betrekking tot : ' 8 2 0 0 5 9 7 -9- het in de isolerende laag resp. dilatatiecompenserende laag aanwezige mengsel werd beschreven. Bij de bereiding van het vezelgranulaat wordt de verdichting bij trap b)' bij voorkeur uitgevoerd met een volumefaktor van. 5-8. De bij trap a) 5 toegevoegde hoeveelheid water is daarvan afhankelijk in welke inrichting van het verdichten het verdichten met een volumefaktor van tenminste 3 wordt uitgevoerd. Bij toepassing van een briketteerinrichting of een draaitafelbuis is een hoeveelheid water van 2-25 géw.delen in het algemeen 10 voldoende, terwijl bij toepassing van een strengpershals- inrichting voor het verdichten tot-:zelfs 1.00 gew’. delen water moeten worden toegevoegd, omdat hiervoor een meer plastische massa vereist is.

Vezelgranulaat b2) 15

De bereiding van dit vezelgranulaat b^) vindt op zodanige wijze plaats-, dat a) 100 gew.delen keramische vezels met 10-40 gew.delen water in een menginrichting worden gemengd, b) aan het bij trap a) verkregen mengsel 5—20 gew. delen klei 20 en/of extra fijn A1203 en/°^ extra fijn SiÖ2 en/of aluminiumhydroxiden en/of extra fijn magnesiumoxide en/of extra fijn titaandioxide en/of extra fijn chroomoxide, alsmede 0-10 gew.delen vast organisch bindmiddel worden toegevoegd en hierin door mengen worden opgenomen, 25 cl op het bij trap b) verkregen: mengsel 0,5-4 gew.delen van een organisch bindmiddel, berekend als vaste stof, in oplossing alsmede 1-8 gew.delen van eeri fosfaatbindmiddel, berekend als P20,., wor^en aangebracht en hierin door .

mengen worden opgenomen, en 30 d) het bij trap cl verkregen mengsel wordt gedroogd en gekorreld.

Ve ze 1 granul aatjg^}

De bereiding van dit vezelgranulaat b^l vindt op 22 zodanige wijze plaats, dat a) 100 gew.delen keramische vezels, 2-15 gew.delen klei en/ of extra fijn en/of extra fijn SiC>2 en/of aluminium- hydroxiden en/of extra fijn magnesiumoxide en/of extra .......fijn .titaandioxide en/of extra .fijn chroomoxide, eventueel -„,, 82 0 0 5 9 ; -10- t ten hoogste 10 gew.delen andere vuurvaste toevoegsels en '1-10 gew..delen organisch bindmiddel, berekend in vaste vorm, in een menginrichting grondig worden gemengd met ongeveer 5-100 gew.delen :water en 5 b) het bij trap a) verkregen mengsel met een volumefaktor van tenminste 3 wordt verdicht, gedroogd en daarna tot de gewenste korrelgrootte wordt fijngemaakt.

Evenals bij de bereiding van het vezelgranulaat b^) is in dit geval de toe te voegen hoeveelheid water daarvan ; 10 afhankelijk in welke inrichting voor het verdichten de verdichting van het bij trap a) verkregen mengsel plaatsvindt,, waarbij in gebruikelijke verdichtingsinrich-tingen, zoals briketteerpersen en draai taf elpersen, 5-25 gew.delen water vereist zijn, terwijl bij een verdichting in een strengpers 15 tot zelfs 100 gew.delen water kunnen worden toegevoegd· voor de bereiding van een meer plastisch uitgangsmateriaal bij trap a) .

Wat betreft bijzonderheden met betrekking tot de bereiding van de vezelgranulaten b^l, b^) resp. b^) wordt 20 verwezen naar de bovenvermelde octrooiaanvragen op naam van aanvraagster. De bereiding van deze vezelgranulaten wordt aan de hand van de volgende voorbeelden nader toegelicht.

Bij deze voorbeelden werden, twee verschillende soor-25 ten keramische vezels gebruikt, namelijk

Al keramische vezels van het systeem Al20^-Si02 met 47%

Al203 en 53% Si02, waarvan de maximale gebruikstempera-tuur bij 1260°C ligt, en

Bl keramische vezels van het systeem A1^0--Si0- met 95% 30 Δ * c A12C>3 en 5% Si02, die hogere gebruikstemperaturen tot boven 1500°C toelaten.

In de volgende voorbeelden zijn de vermelde hoeveelheden in gewichtsdelen, voor zover niet andere is vermeld.

Voorbeeld I 35

In een Eirich-menger werden 100 gew.'.delen van de keramische vezels A) , 10 gew.delen bindmiddelklei met een Al203-gehalte van 35 gew.% en 1,5 gew.delen droge methyl-cellulose in poedervorm gebracht en daarin gedurende 10 min.

,,, 82 0 0 5 9 7 -II- met elkaar gemengd. Vervolgens werden 10 gew.delen van een 50 gew.%'s monöaluminiumfosfaatoplossing en 2 gew.delen water onder voortdurend verder mengen op de massa in de menger gesproeid en werd nog 30 minuten gemengd.

5 Het uit de menger genomen produkt werd bij een pers- 2 druk van 30 N/mm in een etagepers tot een plaatvormig produkt met een dikte -van 30 mm geperst, waarbij een verdichting met een faktor van 5,5 werd bereikt.

Het verkregen plaatvormige produkt werd vervolgens 10 gedurende 24 uren bij 110°C in een oven gedroogd en daarna bij verschillende temperaturen telkens 24 uren gebrand en vervolgens tot een maximale korrelgrootte van 3 mm fijngemaakt .

Het granulaat bezat de volgende eigenschappen:

15 TABEL A

Brandtemperatuur (°C). 800 1350 1510

Schijnbare dichtheid van de korrels R (g/cm3) 1,34 1,52 1,77

Soortelijk gewicht S (g/cm ) 2,60 2,70 2,75

Poriënvolume, Pg (vol.%) 47,7 43,7 35,6

Chemische analyse (%) A^O^ 44,7

Si02 50,7 P205 2,95 25

Voorbeeld II

Het voorschrift van voorbeeld I werd herhaald, waarbij ..echter een turbo-menger werd gebruikt, waarmee de vezels werden ontsloten. De persdruk bij trap b) bedroeg 10 resp.

15 N/mm , de verdichting lag bij een faktor van 4 resp. 5.

Na een branden gedurende 24 uren bij 1350°C en een fijnmaken werd een granulaat met de volgende eigenschappen verkregen:

TABEL B

Persdruk (N/mm2) 10 15 R (g/cm3) 0,7 1,02 3

Soortelijk gewicht (g/cm ) 2,7 2,7

Pg (vol.%1 74 63 '82 0 0 5 9 7 ' -12-

Voorbeeld III

Het voorschrift van voorbeeld I werd herhaald, waarbij echter de hoeveelheid monoaluminiumfosfaatoplossing tot 15 gew.delen en de hoeveelheid water tot-5 gew.delen werden 5 verhoogd bij een verkorte: méngperiode van 20 minuten. Na een branden gedurende 24 uren bij 1350°C en een fijnmaken tot de gewenste korrelgrootte bezat het granulaat de volgende eigenschappen:

. TABEL C

10 R (g/cm3) 1,29 S (g/cm3) 2,69

Pg (vol.%) 53,8

Voorbeeld IV

15 Het voorschrift van voorbeeld I werd herhaald,, waar bij echter bij trap a) nog 8 gew.delen chamottemeel werden toegevoegd. Verder werden slechts 8,3 gew.delen 50 gew.%*s monoaluminiumfosfaatoplossing maar echter 4 gew.delen water bij deze mengtrap toegevoegd.

20 De persdruk bij de verdichtingstrap b) lag bij 2 30 N/mm , .het geen een verdichting met een volumefaktor van 5,2 leverde.

Het verkregen plaatvormige produkt werd bij 180°C gedroogd, waarna monsters bij de verschillende in de onder--25 staande tabel D vermelde temperaturen werden gebrand.

Vervolgens werd het gedroogde resp. gebrande produkt fijngemaakt tot een maximale korrelgrootte van 3 mm.

Het verkregen granulaat bezat de volgende eigen-; schappen.

30 TABEL D

Behande lings temp. (°C) 180 800 1200 1300 1500

Schijnbare dichtheid korrels R (g/cm ) 1,30 1,26 1,31 1,34 1,48 3

Soortelijk gewicht (g/cm ) 2,60 2,60 2,65 2,68 2,72 35 Pg (vol.%) 50,0 51,5 50,5 50,0 45,6

Voorbeeld V

Het voorschrift van voorbeeld X werd herhaald, waar-.....bij echter.in plaats.van de bindmiddelklei 10 gew.delen ... 82 0 0 5 9 7 -13- extra fijn colloidaal aluminiumhy dr oxide werden gebruikt.

Dit aluminiumhydroxide verkeerde in de vorm van zeer viskeuze oplossing. Bij de mengtrap werden 8 gew.delen 50 gew.%'s monoaluirdniumfosf aatoplossing en 3 gew.delen water toege-5 voegd.

Het verdichten bij de perstrap vond plaats bij een 2 pers druk van 30 N/mm ,· hetgeen een volume faktor van 5,4 bij deze verdichtingstrap leverde.

De verdere behandeling vond plaats zoals beschreven 10 voorbeeld I, waarbij de droogtemperatuur echter 120°C bedroeg en de monsters van het plaatvormige materiaal bij de ; in de onderstaande tabel E vermelde, verschillende tempera-I turen werden gebrand. Het materiaal werd vervolgens zoals bij voorbeeld I gekorreld.

:15 Het vezelgranulaat bezat de volgende eigenschappen:

TABEL·· E

Behandelingstemp. (°C) 120 800 1200 1300 1500

Schijnbare dichtheid korrels, R (g/ciiT) 1,34 1,32 1,38 1,39 1.}44 20 Soortelijk gewicht (g/cm^) 2,72 2,72 2,77 2,79 2,83

Pg ( vol.S) 50,7 51,5 50,2 50,1 49,1

Voorbeeld VI

Het voorschrift van voorbeeld I werd herhaald afge-25 zien van het feit, dat in plaats van de 50 gew.%fs mono-aluminiumfosfaatoplossing bij de mengtrap 4,5 gew.delen vast natriumpolyfosfaat werden toegevoegd- De toegepaste . hoeveelheid water bedroeg 9 gew.delen.

; Bij hét verdichten onder een persdruk van 30 N/mm 30 werd een verdichting met een volume faktor van 5,3 bereikt.

De verdere behandeling vond plaats zoals bovenstaand beschreven, waarbij het drogen bij 120°C werd uitgevoerd. In de onderstaande tabel zijn de eigenschappen van het volgens het voorschrift van voorbeeld I verkregen 35 vezelgranulaat uit het gedroogde produkt resp. uit de bij de verschillende brandtemperaturen verkregen produkten aangegeven .

82 0 0 5 9 7 » t f -14-

TABEL F

Behandelingstemp. (°C) 120 800 1200 1300 1500

Schijnbare dichtheid korrels, R (g/cm3) 1,22 1,1? 1,32 1,38 1,41

Soortelijk gewicht (g/cnr) · 2,60 2,61 1,65 2,69 2,73 5 Pg (vol.%) 53,1 54,4 50,1 48,6 48,4

Voorbeeld VII

Bij dit voorbeeld werd het verdichten door strengpersen uitgevoerd.

10 Eerst werden 100 gew.delen keramische vezels B) in een Eirich-menger gedurende 10-20 minuten gemengd met 1,5 gew.delen droge methylcellulose. Daarna werden in de. in bedrijf verkerende menginrichting 10 gew.delen van.de bij voorbeeld I toegepaste bindmiddelklei en 2 gew.delen extra 15 fijn chroomoxide met een maximale deeltjesgrootte van 63 um toegevoegd, waarna korte tijd werd gemengd en vervolgens 10 gew.delen van een 5Q gew.%*s raonoaluminiumfosfaatoplossing en 80 gew.delen water werden toegevoegd, gevolgd door grondig mengen. Het strengpersen vond plaats in een gebruike-2Q lijke strengpersinrichting, waarbij het mondstuk een doorsnede van 250 x 190 mm bezat. De bij het yerdichten bereikte volumefaktor lag bij 3,9. Het uit hét mondstuk naar buiten tredende materiaal werd op geschikte kluitlengten afgesneden, welke eerst gedurende 24 uren bij 110°C werden gedroogd en 25 bij de in tabel G aangegeven verschillende brandtemperaturen telkens 24. uren werden gebrand. Daarna werden de behandelde als monsters gebruikte kluiten gebroken tot een yezelgranu-laat met een maximale korrelgroötte 'van 6 mm.

De aan dit yezelgranulaat vastgestelde eigenschappen 30 waren als volgt.

TABEL G

Behande lings temp. (°C) .110 900 1100 1300 1500

Schijnbare dichtheid korrels, R (g/cm3) 0,90 0,87 0,92 1,00 1,27 3

Soortelijk gewicht (g/cm ) 2,60 2,61 2;63 2,65 2,73

Pg (vol.%) 65,4 6,66 65,0 62,2 53,5 ~Y * " ’ ...... .......

82 0 0 5 9 7 i ~φ Μ

Voorbeeld VIII

Eerst werden 100 gew.delen vezels met 1,5 gew-.'delen droge methylcellulose gedurende 20 minuten in een turbo-menger ontsloten, waarna 10 gew.delen co&löidaal Si02 in 5 vaste vorm werden toegevoegd en met de vezels gemengd. Vervolgens werden 8 gew.delen vast, poedervormig monoaluminium-fosfaat aan 8 gew.delen water toegevoegd en werd nog 12 minuten gemengd.

Het verkregen kruimelachtige mengsel werd in een 10 briketteerinrichting bij een volumefaktor van 4,9 verdicht, vervolgens gedurende 24 uren bij 120°C gedroogd, en werd een ander monster zonder voorafgaand drogen gedurende 24 uren bij 400°C thermisch behandeld en werd een verder monster eveneens zonder voorafgaand drogen gedurende 24 uren bij 15 1000°C gebrand.

De verkregen behandelde monsters werden tot een maximale korreIgrootte van 4 mm fijngemaakt, waarna aan de verkregen granulaten de volgende eigenschappen werden gemeten :

20 TABEL H

Behandelingstemp. <°C) 120 400 1000

Schijnbare dichtheid Korrels, R (g/cm3) 1,15 1,10 1,13 3

Soortelijk gewicht (g/cm ) 2,58 2,57 2,65 25 Pg (vol.%) 55,4 57,2 57,3

Bereiding van vezelgranulaat. b2)

Bij deze bereiding werden eveneens de bovenstaand voor vezelgranulaat b^) vermelde keramische vezels A resp.

30 B gebruikt.

Voorbeelden 1X-X1

De volgende recepten werden toegepast, waarbij de vermelde hoeveelheden uitgedrukt zijn in gewichtshoeveelheden .

— 82 0 0 5 9 7 -16-

Voorbeeld_ -_IX___X_XI

Vezels A 100 JL00 100 H20 30 15 40

Bentoniet 10 - 15 5 A120 5 5

Ti02 - 21

Methylcellulose, vast. 4 - 3,5

Sulfietafalóog, vast — 5 -

Sulfietafaloogroplossing, :·.

10 gew.%'s - 2 -

Methylcellulose-oplossing, 5 gew.%’s 0,5 - 3

Monoaluminiumfosfaat, vast 4 - 8 ;

Natriumpolyfosfaat, vast - 2,5 ^ De keramische vezels werden eerst iLn een Eirich- menger gebracht, waarna hierop de vermelde hoeveelheden water werden gesproeid en gedurende 10 minurfcen werd gemengd.

Vervolgens werd op dit mengsel het bentoniest, het A1202 resp. Ti0o, en de vaste methyl cellulose resrp. de vaste 20- 2 sulfietafaloog aangebracht, waarna nog 8 minuten werd gemengd. Daarna werden in de menginrxchtxng te vermelde oplossingen van sulfietafalóog resp. methyicellulose, waaraan de fijnverdeelde vaste fosfaatbindmiddeïlen waren toegevoegd, gesproeid en werd nog 10 minuten gemengd.

25

Het yerkregen kruimelige mengsel werd uit de meng-inrichting genomen.

Het kruimelige mengsel van voorbeelden IX-XI werd 6 uren bij 120°C gedroogd en vervolgens op een breekwals ? tot een maximale korrelijrootte van 4 mm fijngemaakt.

3Q

De aan de.produkten gemeten eigenschappen waren als volgt:

Voorbeeld _ ' ' ' '_ IX_' X XI

Schijnbare dichtheid (g/cm3) 0,22 0,14 0,40

35 Voorbeelden XII-XIV

Het voorschrift van voorbeelden IX—XI werd herhaald, waarbij in dit geval echter ontsloten, keramische vézels B werden gebruikt. Het ontsluiten van de vezels vond plaats

Tl 8 2 0 0 5 9 7 * * -17- in een turbo-menger (Drais), waartoe de vezels in deze van messenkoppen voorziene snelroterende menger gedurende 5 minuten werden behandeld. Deze ontsloten vezels B werden daarna in een Eirich-menger overgebracht, waarin de verdere 5 bestanddelen volgens de recepten van voorbeelden IX-XI werden toegevoegd.

Uit de produkten van voorbeelden XII-XIV werd eveneens een vezelgranulaat bereid:

De aan de produkten vastgestelde'eigenschappen waren 10 als volgt:

Voorbeeld XII XÏII XIV

3

Schijnbare dichtheid (g/cm ) 0,25 0,17 0,45

Bereiding van vezelgranulaat b^) ^ Evenals bij de bereiding van het vezelgranulaat b^) werden hierbij keramische vezels A resp. B met de bovenvermelde samenstellingen gebruikt.

Voorbeelden XV-XIX

De volgende recepten werden toegepast:

20 Voorbeeld _;_XV XVI XVII ‘ XVIJX ~ XIX

Keramische vezels A 100 - - 50

Keramische vezels B - 100 100 100 50

Bindmiddelklei (met 35% A1203) 15 6 4 - 25 Chroomoxide, <63 pm - 4 4 - -

Colloidaal Si02 - - 624

Colloidaal A12C>3 “ - · — 6

Methylcellulose, vast 6 - _ - 4 1

Sulfietafaloog, vast - 7 2 - . - 30 Chamottemeel 2 - - - - - IJater 25 IQ 15 12 25

In een Eirich-menger werden de keramische vezels met bindmiddelklei resp. de andere bestanddelen gedurende 5 minu-35 ten gemengd, waarna het organische bindmiddel resp. bind-middelmengsel en tenslotte het water werd toegevoegd. In totaal werd 20 minuten gemengd.

Dit mengsel werd in een briketteerinrichting (fabri- . 8200597 » -18- kaat KHD) met de vermelde volume fak to ren verdicht, vervolgens 12 uren bij 120°C gedroogd en daarna tot een maximale korrelgrootte van ongeveer 6 mm fijngemaakt. Aan de verkregen vezelgranulaten werden de volgende eigenschappen 5 bepaald:

Voorbeeld____XV XVI XVII XVIII XIX

Schijnbare dichtheid, * R (g/om3) 1,25 1,09 1,15 1,20 1,23

Verdichtingsfaktor 5,4 ' 7,2 6,8 6,0 6,5

Poriënvolume, Pg, (vol.. %) 49,5 69,7 68,0 53,8 62,6

Voorbeelden XX-XXIV

De voorschriften van voorbeelden XV-XIX werden ^ herhaald, waarbij echter ontsloten vezels werden toegepast. Het ontsluiten van de vezels vond in verloop van 5 minuten plaats in eeh turbo-menger (fabrikaat Drais) . Vervolgens werden de yerdere toevoegsels toegevoegd en. werd nog 2 minuten gemengd.

2q Het verdichten vond plaats op eeh hydraulische pers onder vorming van stenen van 250 x 125 x 30 mm, die gedurende 12 uren bij 120°C werden gedroogd en daarna tot een maximale korrelgrootte van 6 mm werden gebroken. Aan de verkregen vezelgranulaten werden de volgende eigenschappen 2^ gemeten:

Voorbeeld XX XXI 1CXII ΧΧΠΙ XXIV

R (g/cm3) 17100 0,95 1,01 1,04 1,09

Verdichtingsfaktor 6,0 7,9 7,2 6,9 7,3

Pg (vol.SI 56,0 75,3 Vil,7 59,9 66,6 30

Voorbeeld XXV

Het recept van voorbeeld XX werd toegepast, waarbij echter 80 gew.delen water in het mengsel werden opgenomen. Het verdichten vond plaats in een strengpers, waarbij de 55 dwarsdoorsnede van het mondstuk in dit geval 250 s 190 mm bedroeg. De uit de strengpers afgevoerde ruwe kluiten werden op geschikte lengten gesneden en gedurende 24 uren bij 120°C gedroogd. Vervolgens werden de verkregen gedroogde kluiten tot een maximale korrelgrootte „van 3 mm gebroken. Aan het — 8200597 -19- verkregen vezelgranulaat werden de volgende eigenschappen gemeten: R (g/cm^) 0,95

Verdichtingsfaktor 3,2 5 Pg (vol.%) 62,7

In het onderstaande wordt de vervaardiging van de samengestelde constructie-elementen volgens de uitvinding nader aan de hand van de volgende .voorbeelden toegelicht.

10 Voorbeeld XXVI

Er werd een vezelmassa bereid onder toepassing van de volgende bestanddelen:

Gew.delen

Keramische vezels A 100 · 15 Bindmiddelklei met 35% A^O^ 10

Chamottemeel,< 63 μιη 10

Monoaluminiumfosfaat, vast 6

De bovenvermelde bestanddelen werden in een mengtvr 20 inrichting met gedwongen circulatie (type Zyklus) gebracht, gedurende 2 minuten met elkaar gemengd, waarna 25 gew.delen water werden toegevoegd en nog 15 minuten werd gemengd.

In een aan de bovenzijde open vormkast van plaat-metaal werd een gebakken buis van pijpaarde loodrecht opge-25 steld, zodat tussen, de buitenzijde van deze buis en het inwendige van de vormkast van blik een tussenruimte overbleef. Deze tussenruimte werd met het tevoren bereide vezelgranulaat gevuld en met behulp van een persluchthamer aangestampt. Vervolgens werd de ruwe bovenzijde afgestreken 30 zodat binding optrad. Het zo verkregen samengestelde con- structie-ëlement werd 24 uren bij 120°C gedroogd en vervolgens 5 uren bij 135Q°C gebakken.

Tijdens het bakken kromp de vezelmassa, dat wil zeggen de isolerende laag, op de buis en vormde zich. een onop-35 losbaar geheel met de inwendige buis van vuurvast materiaal.

Een dergelijk samengesteld constructie-element evenals een losslaande gasleiding worden gebruikt, enwel voor gassen, die bij hoge temperaturen van bijvoorbeeld 1100 tot 82 0 0 5 9 7 -20- 1150°C en/of hoge gassnelheden moeten worden getransporteerd-Onder dergelijke omstandigheden zal een isolatiemateriaal zonder een inwendige buis van vuurvast materiaal, in een dergelijk geval een buis van siliciumcarbide, niet kunnen 5 worden toegepast.

Voorbeeld XXVII

Een vezelmateriaal met de volgende samenstelling werd toegepast:

Gew.delen 10 Keramische vezels B 100

Klei (ongeveer 40 gew.% A^O^) 4- , a^2°3 ^an 0/064 mm 6

Monoaluminiumfosfaat, vast 6 15 De keramische vezels B werden eerst gedurende 4 min.

in een turbo-menger ontsloten. De verdere verwerking van de massa vond plaats volgens voorbeeld XXVI.

Als inwendige buis werd een buis van siliciumcarbide met een diameter van 25 cm gebruikt. Na het aanstampen van 20 de groene vormling werd gedurende 24 uren bij 300°C gedroogd, daarna werd met behulp van een in de binnenbuis aangebracht elektrisch, verhittingselement op 1000°C verhit. Er werd een groot aantal temperatuurcycli uitgevoerd, dat wil zeggen, dat men het samengestelde constructie-element telkens tot 25 de omgevingstemperatuur liet afkoelen en daarna opnieuw tot 1000°C verhitte. Het samengestelde constructie-element bezat een uitmuntende gebruikdsduur, terwijl de hecht hierop aanwezige isolatielaag geen scheuren of afklatteringsver-schijnseleri vertoonde. Dit betekent, dat de de isolatielaag .30. yormende vezelmassa ondanks de grotere sterkte voldoende . elastisch is om dé verschillende thermische uitzettingen van het siliciumcarbide van de inwendige buis enerzijds en van de de isolatielaag vormende vezelmassa anderzijds te compenseren.

35 Voorbeelden XXVIII-XXXIII

Het bij voorbeeld XXVI toegepaste voorschrift werd herhaald, waarbij aan 120 gew.delen van het betreffende mengsel de volgende in de onderstaande tabel I vermelde 82 0 0 5 9 7 -21- kiezelgranulaten in de aangegeven hoeveelheden alsmede verdere hoeveelheden water werden toegevoegd en gedurende 2 minuten in de menger werd gemengd. Bij voorbeeld XXIX, XXXI, XXXIII werden echter in tegenstelling tot de bij 5 voorbeeld XXVI toegepaste hoeveelheid 7,5 gew.delen möno-aluminiumfosfaat gebruikt. Met deze massa konden volgens het voorschrift van voorbeeld XXVI samengestelde ,constructie-elementen met uitmuntende eigenschappen worden vervaardigd.

TABEL i'

10 Voorbeeld_ XXVIII XXIX XXX XXXI ΧΧΧΙΙ XXXIII

Vezelgranulaat, type b^) b^) b^) b2) b^) b^)

- Vezelgranulaat van voorb. I V XI XII XVIII XIX

Hoeveelheid (gew.delen) 50 200 40 300 20 400

15 Voorbeeld XXXIV

Van het in voorbeeld XXVII beschreven mengsel werd bereid, dat echter op een platenpers met een verdichting:·· niet een volumefaktor van 5,2 tot platen met een dikte van 3mm werd geperst. De platen werden gedurende 5 uren bij 20 120°C gedroogd. Uit deze platen werden met behulp van een steenraaat (405 x 135 mm) stukken gesneden, waarop aan de ene zijde chamottestenen met een vuurvaste kit werden gekit.' De verkregen samengestelde constructie-elementen bezaten op deze wijze een dilatatiecompenserende laag.

25 Voorbeelden XXXV-XL

De in de onderstaande tabel J vermelde hoeveelheden (in gew.delen) vezelgranulaat (granulaten van de vermelde typen, die bij de eveneens in tabel J vermelde voorbeelden werden bereid, werden in een Eirich-menger gebracht, waarop 30 per 100 gew.delen van het vezelgranulaat resp. van het mengsel van vezelgranulaat 5 gew.delen van een 50 gew.%'s mono-aluminiumfosfaatoplossing en 10 gew.delen water werden aangebracht, waarna nog 3 minuten werd gemengd. De verkregen massa’s werden eveneens rondom een inwendige buis van vuur-35 vast materiaal aangestampt, waarbij samengestelde constructie-elementen met uitmuntende eigenschappen werden verkregen.

82 0 0 5 9 7 $ -22-

TABEL J

Voorbeeld_XXXV XXXVI XXXVII XXXVIII ΧΙΙΓ XL

Vezelgran.' type b^) 100 - 50 25 25 v. voorb. IV III VI VII' 5 Vezelgran. type b2) - 100 50 50 25 ’

v. voorb. XII XII XIII XIV

Vezelgran. type b^) - ~ ” 25 50

v. voorb. XVII XVIII

10 Bij de samenstelling van de mengsels van vezel- granulaten werd een korrelfraktiè met een maximale deeltjesgrootte van 3 mm en een gehalte van minder dan 1 mm van ongeveer 30 gew.% aangehouden.

8200597

Claims

1. Vuurvast of vlamwerend samengesteld constructie-element met een vormling van een willekeurig, vuurvast of vlamwerend materiaal en een isolerende laag met een hoger thermisch isolerend vermogen'resp. een dilatatiecompënseren-5 de laag, met het kenmerk, dat de isolerende laag resp. de dilatatiecompenserende laag hecht met de vormling is verbonden en gevormd is uit a) 100 gew,delen keramische vezeis, 2-15:gew.delen klei en/ of extra fijn en/of extra fijn Si02 en/of aluminium- 10 hydroxiden en/of extra fijn magnesiumoxide en/of extra fijn titaandioxide en/of extra fijn chroomoxide, eventueel ten hoogste 10 gew.delen andere vuurvaste toevoegsels • n en 1-8 gew.delen fosfaatbindmiddel, berekend als..P20g, en eventueel, een toegevoegde plastifiteermiddel, of 15 b) eventueel onder verdere toevoeging van een bindmiddel van één van de volgende vezelgranulaten- of een mengsel van dergelijke vezelgranulaten b^) van een eerste vezelgranulaat bereid door mengen van 100 gew.delen keramische vezels, 2-15 gew.delen klei 20 en/of extra fijn en/of extra fijn Si02 en/of aluminiumhydroxiden en/of extra magnesiumoxide en/of extra fijn titaandioxide, en/of extra fijn chroomoxide, eventueel ten hoogste 10 gew.delen andere vuurvaste toevoegsels, 1-8 gew.delen fosfaatbindmiddel, 25 berekend als P2Os, eventueel onder toevoeging van plastificeermiddel met 2-100 gew.delen water, verdichten van dit verkregen mengsel met een volume-faktor van tenminste 3, drogen en/of thermische behandelen bij 250°C tot 600°C en/of branden bij hogere 30 temperaturen van het verkregen prodükt en daarna volgens fijnmaken hiervan tot de gewenste korrelgroot-te, b2)van een tweede vezelgranulaat bereid door mengen van 100 gew.delen keramische vezels met 10-40 gew.delen 35 water, toevoeging en vermenging van 5-20 gew.delen klei en/of extra fijn A12Q3 en/of extra fijn Si02 en/of aluminiumhydroxiden en/of extra fijn magnesium- 82 0 0 5 9 7 ...... ’ -24- oxide en/of extra fijn titaandioxide en/of extra chroomoxide, alsmede 0-10 gew.delen vast organisch bindmiddel, toevoegen en mengen van 0,5-4 gew.delen organisch bindmiddel in oplossing alsmede 1-8 gew. 5 delen van een fosfaatbindmiddel,. berekend als P20,., drogen van het verkregen produkt en fijnmaken tot de gewenste korrelgrootte, of een mengsel van één van de korrelgranulaten b^) en/of b2) met een derde vezelgranulaat jlq b_) bereid door mengen van 100 gew.delen keramische j vezels met 2-15 gew,delen klei en/of extra fijn Al2 O3 en/of extra fijn Si02 en/of almniniumhydroxiden en/of extra fijn titaandioxide en/of extra fijn chroomoxide, eventueel ten hoogste 10 gew.delen ver-^5. dere vuurvaste toevoegsels, 1-10 gew.delen organisch bindmiddel, berekend in vaste vorm, en 5-100 gew. delen water, verdichten van het verkregen mengsel met een volumefaktor van tenminste 3, drogen van het produkt en berekend tot de gewenste korrelgrootte, 20 of cl van een mengsel van a) en één of meer van de vezel-granulaten b^), b2) en b^}.

2. Samengesteld constructie-element volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het in de isolerende laag als klei- 25 bestanddeél bentoniet bevat.

3. Samengesteld constructie-element volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het in de isolerende laag als verder - yuurvast toevoegsel porseleinmeel, chamotte of holle korund-bolletjes bevat.

4. Samengesteld constructie-element volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de isolerende laag als fosfaatbindmiddel natriumpolyfosfaat bevat.

5. Samengesteld constructie-element volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de isolerende laag als fosfaat- 35 bindmiddel monoaluminiumfosfaat bevat.

6. Samengesteld constructie-element volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het in de isolerende laag als plas-tificeerrmiddel of organisch bindmiddel methylcellulose bevat. 82 0 0 5 δ 7 ....... -25-

7. Samengesteld voortbrengsel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het als organisch bindmiddel melasse of sulfietafaloog bevat.

8. Samengesteld voortbrengsel volgens één of meer 5 der voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat het'als keramische vezels ontsloten keramische vezels bevat.

9. Samengesteld voortbrengsel volgens één of meer der voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat het een buisvormig lichaam met een uitwendige isolerende laag is.

10. Samengesteld voortbrengsel volgens één of meer .der voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat in de isolerende laag holle ruimten, in het bijzonder geleidings-wegen, of holle ruimten voor het opnemen van leidingen of yersterkingen aanwezig zijn.

11. Werkwijze ter vervaardiging van een constructie- element volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat a) 100 gew.delen keramische vezels, 2-15 gew.delen klei en/ of extra fijn en/of extra fijn SiO^ en/of aluminium- hydroxiden en/of extra fijn magnesiumoxide en/of extra 20 fijn titaandioxide en/of ten hoogste 10 gew.delen andere vuurvaste bestanddelen, 1-8 gew.delen fosfaatbindmiddel, berekend als P2®5' eventueel onder toevoeging van een plastificeermiddel in een menger grondig met 2-25 gew. delen water worden gemengd, ‘25 bl het bij trap a) verkregen mengsel tenminste aan één zijde van een vormling van willekeurig vuurvast of vlamwerend materiaal geperst wordt met een verdichting met een volumefaktor van tenminste 3, cl het bij trap b). verkregen groene voortbrengsel van samen- 30 gesteld constructie-element wordt gedroogd en/of bij temperaturen van 250-600°C getemperd en/of bij tempera- · turen van 600-l6Q0°C gebrand.

12. Werkwijze volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat bij trap al ha'.·, de bereiding van het mengsel nog een 35 vezelgranulaat met de in conclusie 1 aangegeven samenstelling b^l, b2) of b^l of een mengsel hiervan gedurende korte tijd door mengen wordt opgenomen, waarbij dan de verdichting bij trap b) met een volumefaktor van tenminste 1,5 ,,=, 82 0 0 5 9 7 * V -26- plaatsvindt.

13. Werkwijze ter vervaardiging van een samengesteld constructie-element volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat een vezelgranulaat met de in conclusie 1 vermelde samen- 5 stelling of b2) of een mengsel hiervan of een mengsel van het in conclusie 1 vermelde vezelgranulaat b^) met een vezelgranulaat b^) of b^) of een mengsel hiervan met water, eventueel onder verdere toevoeging van fosfaatbindmiddel of organisch bindmiddel, met water voor een door persen 'XO verwerkbare massa wordt gebruikt, zodanig dat deze massa op tenminste één zijde van een gevormd voortbrengsel :van een willekeurig vuurvast of vlamwerend materiaal wordt geperst en het verkregen groene voortbrengsel wordt gedroogd en/of bij temperaturen van 250-600°C wofdt getemperd en/of bij X5 temperaturen van 600-1600°C wordt gebakken*

14. Werkwijze ter vervaardiging van een samengesteld constructie-element volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat al 100 gew.delen keramische vezels, 2-15 gew.delen klei en/ 20 of extra fijn Al2C>3 en/of extra fijn Si02 en/of aluminium- hydroxiden en/of extra fijn magnesiumoxide en/of extra fijn titaandioxide en/of extra fijn chroomoxide, eventueel ten hoogste 10 gew.delen andere vuurvaste toevoegsels, 1- 8 gew.delen fosfaatbindmiddel, eventueel onder toevoeging 25 van een plastificeermiddel, in een mehginrichting met 2- 25 gew.delen water grondig wordt gemengd, en eventueel nog een vezelgranulaat met de in conclusie 1 vermelde samenstelling b^) , b2) of b^l of een mengsel daarvan door : ' korte tijd mengen daarin wordt opgenomen. 30 b) het bij trap a) verkregen mengsel tot een gevormd voortbrengsel ten opzichte van een willekeurig vuurvast of vlamwerend materiaal complementaire isolerende laag resp. dilatatiecompenserende laagonderdeel wordt gevormd door verdichting met een volumefaktor van tenminste 3 bij toe-35 passing van het mengsel zonder vezelgranulaat (granulaten). of van tenminste 1,5 bij toepassing yan een vezelgranulaat of van vezelgranulaten voor het vormpersen, c) de bij trap b) verkregen groene vormling van isolerende ....... laag resp.' dilatatie-opnemende laag op de vormling wordt' '*“i 82 0 0 5 9 7 -27- gedroogd en/of bij temperaturen van 250-600°C wordt getemperd èn/of bij temperaturen van 600-1600°C wordt gebakken, en d) het bij trap c) verkregen gevormde voortbrengsel met 5 de isolerende laag resp. dilatatiecompenserende laag met het gevormde voortbrengsel van het betreffende vuurvaste of vlamwerende materiaal verbonden is door vlakken of kitten.

15. Werkwijze ter vervaardiging van een samengesteld 10 voortbrengsel volgens conclusie 11-14, met het kenmerk, dat als keramische vezels bij de bereiding van het mengsel of van het vezelgranulaat ontsloten vezels worden gebruikt.

16. Werkwijze vocbr- het vervaardigen van een samengesteld constructie-element volgens één der conclusies 12, 15 14 of 15, met het kenmerk, dat per 100 gew.delen van het mengsel ten hoogste 400 gew.delen van één van de vezel-granulaten b^), of van een hiervan worden toegevoegd. 82 0 0 5 9 7