NL8104931A - DEVICE FOR REMOVABLE STORAGE OF PARTICULATE MATERIAL. - Google Patents
DEVICE FOR REMOVABLE STORAGE OF PARTICULATE MATERIAL. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8104931A NL8104931A NL8104931A NL8104931A NL8104931A NL 8104931 A NL8104931 A NL 8104931A NL 8104931 A NL8104931 A NL 8104931A NL 8104931 A NL8104931 A NL 8104931A NL 8104931 A NL8104931 A NL 8104931A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- protruding edge
- opening
- transport
- bunker
- removable storage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
é> H.0.30.585 1é> H.0.30.585 1
Inrichting voor het verwijderbaar opslaan van deeltjesvormig materiaalDevice for removably storing particulate material
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het verwijderbaar opslaan van deelvormig materiaal.The invention relates to a device for the removable storage of particulate material.
Het is gemakkelijk om deeltjesvormig materiaal uit en opslagplaats door stroming door de zwaartekracht af te voeren, maar het is soms 5 moeilijk om de afvoer te beheersen zonder het gebruik van luiken en in het bijzonder in het geval van zwaar materiaal maakt het gewicht van het materiaal op de luiken deze moeilijk te bewegen en in de onderhavige uitvinding is een andere benadering voor het probleem aangewend.It is easy to drain particulate material from a storage facility by gravity flow, but it is sometimes difficult to control the discharge without the use of hatches and especially in the case of heavy material the weight of the material on the shutters it is difficult to move and in the present invention a different approach has been taken to the problem.
Volgens de uitvinding is in een inrichting voorzien voor het ver-’ 10 wijderbaar opslaan van deeltjesvormig materiaal bestaande uit een mate- riaaldraagmiddel dat ten minste een opening voor de doorgang van het materiaal daardoor heeft, een vooruitstekend randmiddel geplaatst onder de of elke opening om materiaal dat door de overeenkomstige opening gaat, tegen te houden, een transportmiddel onder het vooruitstekende 15 randmiddel en een middel om vastgehouden materiaal van de opeenvolgende lengtedelen van het vooruitstekende randmiddel naar het transportmiddel te verplaatsen.According to the invention, there is provided an apparatus for removably storing particulate material consisting of a material carrier having at least one opening for the passage of the material therethrough, a projecting edge means disposed under the or each opening about material passing through the corresponding opening to stop a transport means below the protruding edge means and a means for moving retained material from the successive length portions of the protruding edge means to the transport means.
De inrichting kan een lange houder omvatten met een opening of serie openingen over de lengte daarvan. De of elke opening kan bepaald 20 worden door een spleet tussen tegenover elkaar liggende houderwanddelen die naar beneden naar elkaar toe hellen, en het vooruitstekende randmiddel kan een horizontaal uitsteeksel aan de bodemrand van een van de wanddelen omvatten. De inrichting kan een paar naar elkaar toe gerichte vooruitstekende randmiddelen hebben waarvan het materiaal verplaatsbaar 25 is op het gemeenschappelijke trtansportmiddel.The device may include a long container with an opening or series of openings along its length. The or each aperture may be defined by a gap between opposed container wall members that slope downward toward each other, and the protruding edge means may include a horizontal projection at the bottom edge of one of the wall members. The device may have a pair of facing protruding edge means, the material of which is movable on the common transport means.
Het verplaatsingsmiddel kan beweegbaar langs het vooruitstekende randmiddel opgesteld worden, bij voorkeur met snelheden die gevarieerd kunnen worden en in een omkeerbare richting. Als de inrichting bedoeld is voor het verwijderbaar opslaan van materiaal met een van te voren 30 bepaalde deeltjesgrootte, kan het vooruitstekende randmiddel, vöDr de werking van het verplaatsingsmiddel, in hoofdzaak al het materiaal dat door de overeenkomstige opening is gegaan, vasthouden.The displacement means can be arranged movably along the protruding edge means, preferably at varying speeds and in a reversible direction. If the device is intended to removably store material having a predetermined particle size, the protruding edge means, prior to the action of the displacing means, can retain substantially all material that has passed through the corresponding opening.
De inrichting kan voorzien zijn in een lichter of een ander schip en het transportmiddel kan opgesteld worden om verplaatst materiaal 35 naar boven en uit het schip te transporteren.The device may be provided in a lighter or other vessel, and the transport means may be arranged to transport displaced material 35 up and out of the vessel.
Uitvoeringen van de uitvinding zullen nu beschreven worden aan de hand van een voorbeeld en met verwijzing naar de tekeningen waarvan: fig. 1 een zijaanzicht is van een opslagbunker geschikt voor het 2 afvoeren van materiaal daaruit; fig. 2 een verticale doorsnede langs lijnen II-II van fig. 1 is; fig. 3 een gedetailleerd bovenaanzicht van een ploeg, in omtrek slechts getoond in fig. 1, is en 5 fig. 4 een aanzicht van de ploeg van fig. 3 is.Embodiments of the invention will now be described by way of example and with reference to the drawings, of which: Fig. 1 is a side view of a storage bunker suitable for discharging material therefrom; Figure 2 is a vertical section taken along lines II-II of Figure 1; Fig. 3 is a detailed top plan view of a plow, shown in outline only in Fig. 1, and Fig. 4 is a view of the plow of Fig. 3.
De geïllustreerde opslagbunker is relatief laag zodat deze gebruikt kan worden in ruimten met laag plafond, terwijl grote capaciteit verkregen wordt doordat deze geconstrueerd is met een aanzienlijke lengte. Materiaal wordt aan de bunker onttrokken op een eindloze transportband 10 2 en de transportband wordt zodanig beladen dat overbelading vermeden wordt.The illustrated storage bunker is relatively low so that it can be used in low ceiling spaces, while large capacity is obtained by being constructed with considerable length. Material is extracted from the bunker on an endless conveyor belt 102 and the conveyor belt is loaded in such a way that overloading is avoided.
De bunker bestaat uit een paar wanden 4 waarvan van elke wand het bovenste deel verticaal is en het onderdeel 6 naar binnen helt en eindigt in een naar binnen uitstekende horizontale vooruitstekende rand 8. 15 De vrije randen van de vooruitstekende rand 8 bepalen een opening die geplaatst is boven de transportband 2. Een bouwsel met omgekeerde V-vorm loopt langs de hartlijn van de bunker van eind naar eind en bestaat uit een paar platen 10, gesteund, evenals de wanden 4 en de vooruitstekende randen 8 door frames 12 die zijn geplaatst met tussenruim-20 tes langs de lengte van de bunker.The bunker consists of a pair of walls 4, the top part of each wall of which is vertical and the part 6 slopes inwardly and ends in an inwardly projecting horizontal protruding edge 8. 15 The free edges of the protruding edge 8 define an opening which is placed is above the conveyor belt 2. An inverted V-shaped structure runs along the centerline of the bunker from end to end and consists of a pair of plates 10, supported, as well as the walls 4 and the protruding edges 8 by frames 12 placed with spacing 20 along the length of the bunker.
Elk van de frames 12 bestaat uit staande delen 14 die zowel horizontale balken 16 en hellende steunbalken 18 dragen als scheidingswanden 20 die de bunker in een serie van secties 22 verdelen.Each of the frames 12 consists of upright parts 14 that carry both horizontal beams 16 and inclined support beams 18 and dividing walls 20 that divide the bunker into a series of sections 22.
Zoals getoond in fig. 2 is de onderste rand 26 van elk van de pla-25 ten 10 met tussenruimtes geplaatst van het hellende onderdeel 6 van de overeenkomstige wand 4, door een spleet 24, die een opening begrenst, waardoor materiaal gedragen in elk van de bunkersecties 22 door de platen 10 en wanden 4 daarvan, door de zwaartekracht kan vallen op de vooruitstekende rand 8 daaronder.As shown in Fig. 2, the bottom edge 26 of each of the plates 10 is spaced from the inclined member 6 of the corresponding wall 4 by a slit 24 defining an opening through which material is carried in each of the bunker sections 22 through the plates 10 and walls 4 thereof, can fall by gravity on the protruding edge 8 below.
30 De zijdelingse uitstrekking van elk van de vooruitstekende randen 8 is van te voren bepaald overeenkomstig de aard van het deeltjesvormige materiaal dat in de bunker opgeslagen moet worden zodat de natuurlijke rusthoek van het materiaal ongeveer overeenkomt met de hoek tussen de onderste rand 26 van plaat 10 en de vrije rand 28 van de over-35 eenkomstige vooruitstekende rand 8, waarbij weinig of geen materiaal dat door opening 24 loopt, zonder hulp door de opening 30 tussen de vooruitstekende randen op de transportband 2 valt.The lateral extension of each of the protruding edges 8 is predetermined according to the nature of the particulate material to be stored in the bunker so that the natural angle of repose of the material approximately corresponds to the angle between the bottom edge 26 of plate 10 and the free edge 28 of the corresponding protruding edge 8, with little or no material passing through opening 24 falling without assistance through the opening 30 between the protruding edges onto the conveyor belt 2.
Elk van de scheidingen 20 is weggesneden onder de platen 10 en een paar horizontale rails 32 is geplaatst in de lengterichting van de bun-40 ker gesteund door de frames 12a. Draaistel 34 is ingericht om op de 8104931 £ 3 wielen 36 langs de rails 32 getrokken te worden door middel van een sleepkabel 38 gedreven door lier 40 met conventionele middelen (niet getoond) om de richting van de lier en dus van het draaistel om te keren als de laatste een van de einden van de bunker bereikt.Each of the dividers 20 is cut away under the plates 10 and a pair of horizontal rails 32 are placed in the longitudinal direction of the bunker supported by the frames 12a. Bogie 34 is arranged to be pulled along rails 32 on the 8104931 3 wheels 36 by a towing cable 38 driven by winch 40 by conventional means (not shown) to reverse the direction of the winch and thus of the bogie when the latter reaches one of the ends of the bunker.
5 Een ploeg 42 wordt onder het draaistel 43 gedragen met de onder zijde 44 op de hoogte van de vooruitstekende rand 8. De ploeg omvat vier scharen 46 die de vooruitstekende randen bedekken en elk een naar binnen hellend, gebogen vlak 45 hebben; een paar scharen bedekt elke vooruitstekende rand en de scharen van elk paar wijzen in tegenoverge-10 stelde richtingen.A plow 42 is carried under the bogie 43 with the bottom side 44 at the height of the protruding edge 8. The plow comprises four scissors 46 covering the protruding edges and each having an inwardly inclined, curved surface 45; a pair of scissors covers each protruding edge and the scissors of each pair point in opposite directions.
Als de ploeg 42 langs de vooruitstekende randen 8 door het draaistel 34 wordt getrokken, verwijdert de naar voren wijzende schaar 46 aan elke zijde de wigvormige opeenhoping van materiaal dat op de overeenkomstige vooruitstekende rand ligt zodat het over de rand 28 op de 15 transportband 2 valt die op zijn beurt het materiaal van onder de bunker verwijdert.As the plow 42 is pulled along the bogie 34 along the protruding edges 8, the forward-facing scissors 46 on each side remove the wedge-shaped accumulation of material that lies on the corresponding protruding edge so that it falls over the edge 28 on the conveyor belt 2 which in turn removes the material from under the bunker.
De volgorde van handelingen zal nu beschreven worden waarbij als startpunt genomen wordt de situatie getoond in fig.1, aangenomen dat zowel het draaistel als het werkzame oppervlak van de transportband 2 20 in de richting van pijl 50 bewegen. Zoals getoond maakt de ploeg 42 sectie A van de bunker vrij van dat deel van materiaal, dat onder plaat 10 en boven vooruitstekende rand 8 ligt, in een opeenhoping met een doorsnede ongeveer overeenkomend met een rechthoekige driehoek en gevormd als bepaald door de natuurlijke rusthoek van het materiaal. Dit 25 materiaal wordt verwijderd en valt ongeveer gelijkmatig over de lengte van dat deel van de transporteur dat op dat tijdstip onder deel A van de bunker ligt. De transportband beweegt echter en in feite is zijn snelheid zoveel groter dan die van ploeg 42 dat als de ploeg materiaal begint te verwijderen in de volgende sectie B van de bunker, dit valt 30 op de transportband 2 achter het materiaal verwijderd van sectie A.The sequence of operations will now be described taking as the starting point the situation shown in Fig. 1, assuming that both the bogie and the active surface of the conveyor belt 2 move in the direction of arrow 50. As shown, the plow 42 clears section A of the bunker from that portion of material lying under plate 10 and over protruding edge 8, in a heap of cross section approximately corresponding to a right triangle and formed as determined by the natural angle of repose of the material. This material is removed and falls approximately evenly along the length of that part of the conveyor which is located under part A of the bunker at that time. However, the conveyor belt moves and in fact its speed is so much faster than that of plow 42 that when the plow starts to remove material in the next section B of the bunker, it falls on the conveyor belt 2 behind the material removed from section A.
Het zal duidelijk zijn dat als de ploeg uit enige sectie van de bunker beweegt, verder materiaal door de opening 24 achter de ploeg valt en de vooruitstekende randen 8 herlaadt. Dus als de ploeg de laatste sectie C heeft bereikt, zijn de vooruitstekende randen in secties B 35 en A opnieuw gevuld met materiaal. Als de ploeg het eind van zijn traverse in de richting van pijl 50 bereikt en de sleeplier 40 in de tegenovergestelde richting begint te werken, neemt de loopsnelheid van het draaistel toe in een mate die een gelijkmatig laden van de transportband 2 in stand zal houden. De scharen die eerder naar achteren we-40 zen, wijzen nu naar voren en de opeenhopingen van materiaal op de voor- 8104931 **r C Ύ- ‘ 4 uitstekende randen van de secties worden verwijderd door deze scharen in de volgorde B en dan A, waarbij elk opeenvolgend vallen van materiaal terecht komt op de transporteur na het eerdere vallen met betrekking tot de voorwaartse beweging van de transporteur.It will be understood that as the plow moves out of any section of the bunker, further material falls through the opening 24 behind the plow and reloads the projecting edges 8. So when the plow has reached the last section C, the protruding edges in sections B 35 and A are refilled with material. When the plow reaches the end of its traverse in the direction of arrow 50 and the towing winch 40 starts to work in the opposite direction, the running speed of the bogie increases to an extent that will maintain an even loading of the conveyor belt 2. The scissors previously pointed backward now point forward and the accumulations of material on the front 8104931 ** r C Ύ- '4 protruding edges of the sections are removed by these scissors in order B and then A wherein each successive drop of material lands on the conveyor after the previous fall with respect to the forward movement of the conveyor.
5 De beschreven inrichting biedt de mogelijkheid van het beheersen van de mate van ledigen van de bunker door het beheersen van de snelheid van de transportband 2 en de snelheden van de lier 40. Van bijzonder belang is het feit dat de opstelling verzekert dat het materiaal uit elke sectie van de bunker in hoofdzaak gelijkmatig wordt onttrokken 10 en dit heeft twee belangrijke voordelen in bijzondere omstandigheden, waarvan de eerste is dat als verschillende secties gevuld zijn met verschillende materialen de opstelling een nauwkeurig vermengen van de verschillende materialen mogelijk maakt. Ten tweede indien de bunker gebouwd is in een schip zoals een lichter, kan de lading gelijkmatig 15 over de lengte onttrokken worden zodat de verdeling van het schip niet in de war gestuurd wordt.The described device offers the possibility of controlling the amount of emptying of the bunker by controlling the speed of the conveyor belt 2 and the speeds of the winch 40. Of particular importance is the fact that the arrangement ensures that the material from each section of the bunker is extracted substantially uniformly 10 and this has two important advantages in special circumstances, the first of which is that if different sections are filled with different materials, the arrangement allows an accurate mixing of the different materials. Second, if the bunker is built in a ship such as a lighter, the cargo can be extracted evenly along its length so that the distribution of the ship is not confused.
De uitvinding kan belichaamd worden in een grote veelheid van alternatieve uitvoeringen. Terwijl dus de inrichting getoond in de figuren tweezijdig is zodat er twee openingen 24 leiden naar een vooruit-20 stekende rand, in andere uitvoeringen kunnen slechts een opening en vooruitstekende rand aanwezig zijn. Alweer omdat de geïllustreerde bunker lang is en relatief laag en smal, is de inrichting ook toepasbaar in bunkers met andere vorm en zelfs op opslagplaatsen van deeltjesvormig materiaal opgeslagen zonder het voordeel van wanden op een grond-25 vlak met een sleuf daarin en een vooruitstekende rand geplaatst onder de sleuf waarvan materiaal Verwijderd kan worden op een transportmiddel geplaatst onder de vooruitstekende rand.The invention can be embodied in a wide variety of alternative embodiments. Thus, while the device shown in the figures is two-sided so that two openings 24 lead to a protruding edge, in other embodiments only one opening and protruding edge can be present. Again, because the illustrated bunker is long and relatively low and narrow, the device is also applicable in bunkers of other shape and even stored in particulate storage sites without the benefit of walls on a ground surface with a slot therein and a protruding edge placed under the trench from which material can be removed on a means of transport placed under the protruding edge.
In een andere wijziging die een enkele sleuf heeft kan de daaronder geplaatste vooruitstekende rand vrij zijn bij de tegenoverliggende 30 randen en materiaal kan daarvan over elk of beide randen verwij derd worden.In another modification that has a single slot, the protruding edge below it may be free at the opposite edges and material may be removed therefrom on either or both edges.
In nog een andere uitvoering hebben de draagmiddelen openingen die de vorm van een verticale wand kunnen aannemen.In yet another embodiment, the support means have openings which can take the form of a vertical wall.
81049318104931
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8035186A GB2087364A (en) | 1980-11-01 | 1980-11-01 | Discharging stored material |
GB8035186 | 1980-11-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8104931A true NL8104931A (en) | 1982-06-01 |
Family
ID=10517026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8104931A NL8104931A (en) | 1980-11-01 | 1981-10-30 | DEVICE FOR REMOVABLE STORAGE OF PARTICULATE MATERIAL. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE890939A (en) |
DE (1) | DE3143095A1 (en) |
FR (1) | FR2493284A1 (en) |
GB (1) | GB2087364A (en) |
NL (1) | NL8104931A (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010002353A1 (en) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Siew Fai Loke | Inward tipping barge |
CN102765562A (en) * | 2012-07-04 | 2012-11-07 | 江苏全能机械设备有限公司 | Disk feeder |
FR3121133B1 (en) * | 2021-03-29 | 2023-03-31 | Brunone Rene | Divided material conveying system and related method |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE955757C (en) * | 1953-03-13 | 1957-01-10 | Koppers Gmbh Heinrich | Slot bunker |
DE1212883B (en) * | 1963-10-24 | 1966-03-17 | Konrad Grebe | Slot bunker |
US3455467A (en) * | 1967-09-11 | 1969-07-15 | Hewitt Robins Inc | Plow feeder system for self-unloading vessel |
US3889826A (en) * | 1974-01-25 | 1975-06-17 | Mcnally Pittsburg Manufacturin | Reversible car plow feeder for stock pile recovery systems |
-
1980
- 1980-11-01 GB GB8035186A patent/GB2087364A/en active Pending
-
1981
- 1981-10-30 NL NL8104931A patent/NL8104931A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-10-30 DE DE19813143095 patent/DE3143095A1/en not_active Withdrawn
- 1981-10-30 BE BE0/206404A patent/BE890939A/en unknown
- 1981-10-30 FR FR8120423A patent/FR2493284A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2493284A1 (en) | 1982-05-07 |
GB2087364A (en) | 1982-05-26 |
BE890939A (en) | 1982-02-15 |
DE3143095A1 (en) | 1982-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2135381C1 (en) | Loose load platform | |
HU199917B (en) | Carriage movable on truck for loading bulk material | |
NL8104931A (en) | DEVICE FOR REMOVABLE STORAGE OF PARTICULATE MATERIAL. | |
US1234710A (en) | Method of and apparatus for storing and discharging coal, &c. | |
US1695272A (en) | Bin-gate arrangement | |
US4170433A (en) | Apparatus for emptying bulk material from a storage chamber | |
EP0240640A1 (en) | Non-consolidating discharge feeder | |
KR970074605A (en) | Bulk cargo storage / storage system and method | |
DE10159045A1 (en) | Sloping conveyor for bulk materials producing dust passes through sealed chambers divided by transverse partition, bulk material being conveyed through upper chamber and empty belt returning through lower | |
US3044640A (en) | Material handling apparatus | |
GB1567877A (en) | Trimming and emptying device for bulk material | |
NL1006218C2 (en) | Dosing device for potting soil. | |
EP0764128B1 (en) | A magazine arrangement | |
US3604574A (en) | Apparatus for unloading bulk material from a storage enclosure | |
US4706854A (en) | Particulate material handling | |
NL8100907A (en) | DRAINING AND DOSING DEVICE FOR PARTICULARLY CLUFFING FEED. | |
DE1084199B (en) | Belt bunker, especially for wood chips and other loose material | |
EP0196105A2 (en) | Method and apparatus for handling particulate material | |
US2445251A (en) | Mechanical rake classifier | |
DE2713432C2 (en) | ||
SU1265101A1 (en) | Bucket elevator | |
GB2121378A (en) | Bridge apparatus for retrieval of material from bulk material stockpiles | |
DE3246568A1 (en) | Supply container with a feed and distribution device | |
DE886123C (en) | Loading chute for conveyor belts | |
SU1168501A1 (en) | Arrangement for loading loose materials to railway open wagons |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BV | The patent application has lapsed |