NL8103967A - METHOD FOR OPERATING GAS COMPACTION DEVICES - Google Patents

METHOD FOR OPERATING GAS COMPACTION DEVICES Download PDF

Info

Publication number
NL8103967A
NL8103967A NL8103967A NL8103967A NL8103967A NL 8103967 A NL8103967 A NL 8103967A NL 8103967 A NL8103967 A NL 8103967A NL 8103967 A NL8103967 A NL 8103967A NL 8103967 A NL8103967 A NL 8103967A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
gas
turbine
compaction
heat
relaxation
Prior art date
Application number
NL8103967A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Schmid Rudolf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schmid Rudolf filed Critical Schmid Rudolf
Publication of NL8103967A publication Critical patent/NL8103967A/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17DPIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00Pipe-line systems
    • F17D1/02Pipe-line systems for gases or vapours
    • F17D1/065Arrangements for producing propulsion of gases or vapours
    • F17D1/07Arrangements for producing propulsion of gases or vapours by compression

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Description

, *r i, * r i

Werkwijze voor het bedrijven van verdichterinrichtingen voor gassen.Method for operating gas compaction equipment.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bedrijven van verdichterinrichtingen voor gassen, in het bijzonder van verdichterstations in gastransportleidingen over grote afstanden, bijzonder in het permafrostgebied.The invention relates to a method for operating compaction devices for gases, in particular of compaction stations in gas transport lines over long distances, in particular in the permafrost region.

5 Voor de meest verschillende doeleinden benodigd men een hoog verdichtgas met een bepaalde temperatuur. Aangezien bij het verdich-tingsproces in aanzienlijke mate warmte ontstaat, moet het uit de compressor komende gas teruggekoeld worden of na behoefte zelfs onder de ingangstemperatuur ondergekoeld te worden. Daartoe benut men op 10 bekende wijze gas—lucht—warmteuitwisselaars of gas—waterwarmte-uit-wisselaars en eventueel extra na^geschakelde koelinstallaties met eigen energie verbruikende aandrijven.5 For the most different purposes, a high compaction gas with a certain temperature is required. Since heat develops to a considerable extent during the densification process, the gas coming out of the compressor must be cooled back or, if necessary, even subcooled below the inlet temperature. For this purpose, gas-air-heat exchangers or gas-water heat exchangers and possibly additional cooling installations with self-consuming power units are used in a known manner.

Het toepassen van warmteuitwisselaars verlangt dan een bijzonder grote inspanning, wanneer het temperatuurverschil tussen gas-15 en koelmedium (lucht of water) betrekkelijk klein is, hetgeen in het bijzonder bij luchtkoeling het geval is. Het meest ongunstige geval ligt vanzelfsprekend in de zomer en wel gedurende het daggedeelte met de hoogste luchttemperatuur. Normalerwijs dient voor dit geval de warmteuitwisselaar ontworpen te worden, 20 Extremes verhoudingen met betrekking op deze temperatuurver schillen heersen ook in de continentale permaforstgebieden. Hier reiken de temperaturen van extreem lage waarde in de winternachten tot buitengewone dagtoppen op de zomerdagen. Fig. 1 toont deze omstandigheden .The use of heat exchangers then requires a particularly great effort when the temperature difference between gas-15 and cooling medium (air or water) is relatively small, which is the case in particular with air cooling. The most unfavorable case is of course in the summer, during the daytime period with the highest air temperature. Normally for this case the heat exchanger has to be designed. Extremes ratios with regard to these temperature differences also prevail in the continental permafrost areas. Here temperatures range from extremely low winter nights to extraordinary daytime summits on summer days. Fig. 1 shows these conditions.

25 Rijke aardgasvondsten in zulke gebieden van de aarde maken een transport van het aardgas naar ver verwijderde verbruikscentra noodzakelijk.Rich natural gas finds in such areas of the earth necessitate the transportation of natural gas to distant consumption centers.

Voor het bedrijven van de hiertoe gebouwde buisleidingen zijn op bepaalde afstanden opgestelde pompstations (verdichterstations) 30 noodzakelijk, waarin het aankomende gas door middel van verhoging van zijn druk in de verder voerende leiding geperst wordt. Aangezien de 9 inde permaforstgebied gelegde leiding de deze leiding dragende, bevroren bodem vanzelfsprekend niet mag ontdooien, moet het door het ver- 8103967 - 2 - dichten verwarmde gas tot de transporttemperatuur, bijvoorbeeld min 3°C, teruggekoeld te worden. Dit vereist bijzondere koelinrichtingen, waarbij de anders gebruikelijke gebruik van vrij, toevloeiend en afvloeiend water om vanzelfsprekende redenen niet mogelijk is, dat wil 5 zeggen dat de koelinrichtingen slechts met de lucht als koelmedium dienen te kunnen werken. Gaat men uit van de hierboven genoemde krasse temperatuurverschillen die tijdens een jaar en een dag optreden, dan benodigd men voor de voorkomende maximale temperatuur reusachtige, kostbare warmteuitwisselaars en koelinstallaties en dient men met ongeil 0 looflijke verliezen te rekenen.In order to operate the pipelines built for this purpose, pumping stations (densifying stations) 30 are arranged at certain distances, in which the incoming gas is forced into the further pipe by increasing its pressure. Since the pipe laid in the permafrost region must not of course thaw the frozen soil carrying this pipe, the gas heated by sealing 8103967 - 2 - must be cooled back to the transport temperature, for instance minus 3 ° C. This requires special cooling devices, in which the otherwise usual use of free, inflowing and draining water is not possible for obvious reasons, that is to say that the cooling devices should only be able to operate with air as the cooling medium. Assuming the above-mentioned severe temperature differences that occur during a year and a day, the maximum temperature that occurs requires gigantic, expensive heat exchangers and cooling installations, and one has to count on incredible losses.

De uitvinding beoogt het terugkoelen van het verdichte gas onder zo klein mogelijke verliezen met zo klein mogelijke investeringen uit te voeren en dat bij in achtname van de meest extreme temperatuurverschillen in de loop van de dag en in de loop van het jaar.The object of the invention is to carry out the cooling of the compacted gas under the smallest possible losses with the smallest possible investment, and this while taking into account the most extreme temperature differences during the day and during the year.

15 Dit doel wordt door een werkwijze volgens het kenmerk van de conclusie bereikt. Tengevolge van de uitgevonden óververdichting verkrijgt men ook een overeenkomstige oververwarming van het gas, dat wil zeggen het gas verlaat de verdichter met een hogere temperatuur, zodat ook bij hogere temperaturen van het koelmediumlucht een zeer grote 20 koelwerking van een niet te grote gas- luchtwarmteuitwisselaar voor handen is. De overmatige druk wordt dan bij voorkeur in een betrekkelijk eenvoudige ontspanningsturbine tot op de gewenste uitgangsdruk verlaagd, waarbij ook een overeenkomstige afkoeling plaats heeft bij de ontspanning van het gas. De arbeid van de ontspanningsturbine 25 kan enerzijds door een schakelbare of vaste koppeling op de as van de hoofdverdichter worden afgegeven of, wanneer een nog verder koelen van het gas noodzakelijk is, voor het aandrijven van een andere, nageschakelde koelinstallatie gebruikt worden. In elk geval kan het energie verbruik voor het opwekken van de overdruk bijna volledig, slechts bij 30 aftrekken van de werkingsgraad, teruggewonnen worden.This object is achieved by a method according to the feature of the claim. As a result of the invented over-compression, a corresponding superheating of the gas is also obtained, ie the gas leaves the compactor with a higher temperature, so that also at higher temperatures of the cooling medium air a very large cooling effect of a gas gas-air heat exchanger not too large for hands. The excess pressure is then preferably reduced to the desired output pressure in a relatively simple relaxation turbine, with a corresponding cooling also taking place during the relaxation of the gas. The work of the relaxation turbine 25 can be delivered on the one hand by a switchable or fixed coupling on the shaft of the main compactor or, if an even further cooling of the gas is necessary, can be used to drive another downstream cooling installation. In any case, the energy consumption for generating the overpressure can be recovered almost completely, only by subtracting the degree of effectiveness.

Door het bemeten van de afzónderlijke bouwelementen van de verdichtereenheid en de koelinstallatie met warmteuitwisselaars en koelers, naar keuze bijschakelen van de ontspanningsturbines, alsmede het instellen van willekeurige mengverhoudingen van het gas voor en na 35 elke trap door het toepassen van nevenschakelkleppen kan een optimaii 8103967 ' ? i - 3 - satie voor elke gegeven parametertoestand uitgevoerd worden.Optimal 8103967 'allows the optional switching of the relaxation turbines, as well as the adjustment of arbitrary mixing ratios of the gas before and after each stage by using auxiliary switching valves, by measuring the individual components of the compactor unit and the cooling system with heat exchangers and coolers. ? i - 3 sation can be performed for any given parameter state.

Een bijzonder nuttig effect wordt bereikt wanneer de conden-satie-warmte van de nageschakelde koelinstallatie reeds voor het voorverhitten van het aankomende gas voor de verdichtingstrap toegepast 5 wordt. De temperatuur van het verdichte gas wordt daardoor nog meer verhoogd, zodat het temperatuurverschil in de gas-lucht-warmteuitwisse-laar wordt verhoogd en de warmteuitwisselaar kan nog kleiner uitgevoerd worden. Een verder voordeel van deze maatregel bestaat in een aanzienlijke energie-besparing, aangezien een circulatiepomp voor de vloeistof-10 kringloop slechts een breukdeel van de aandrijfenergie van een vergelijkbare luchtventilatorinstallatie benodigd, aangezien als overdraagmedium in deze kringloop vanzelfsprekend een vloeistof, bij voorkeur tegen bevriezen beschermd water gebruikt wordt. Bovendien wordt het koude o proces door het dalen van de condensatietemperatuur over ongeveer 30 C, 15 dat wil zeggen de omgevingstemperatuur, aanzienlijk verbeterd. Evenzo worden de kosten voor de watergekoelde condensator ten opzichte van de luchtgekoelde uitvoering sterk verminderd.A particularly useful effect is achieved when the condensation heat of the downstream cooling installation is already used for preheating the incoming gas for the compaction step. The temperature of the condensed gas is thereby increased even more, so that the temperature difference in the gas-air heat exchanger is increased and the heat exchanger can be made even smaller. A further advantage of this measure consists in a considerable energy saving, since a circulating pump for the liquid cycle requires only a fraction of the driving energy of a comparable air fan installation, since as transfer medium in this cycle, of course, a liquid is protected, preferably against freezing. water is used. In addition, the cold process is considerably improved by dropping the condensation temperature by about 30 ° C, ie the ambient temperature. Likewise, the costs for the water-cooled capacitor compared to the air-cooled version are greatly reduced.

Een andere oplosmogelijkheid, waarbij vooral de investeringskosten en de robuustheid van de installatie belangrijker gezichtspun-20 ten zijn, wordt verkregen door het voor-verhitten van het aankomende gas door het hoogverdichte gas zelve. Een belangrijk voordeel is dat hierbij geen koelinstallatie noodzakelijk is, aangezien het afkoelen van het gas in de drie bouwelementén; liïcht-gas-koeler, gas-gas-koeler en ontspanningsturbine (in deze volgorde) plaats heeft. De ontspannings-25 turbine geeft het vermogen aan de tweede verdichtingstrap af en bespaart zodoende de extra, dure, gasturbineaandrijving voor dit ver-dichtings dee1.Another solution, in which the investment costs and the robustness of the installation are more important points of view, is obtained by preheating the incoming gas by the highly compacted gas itself. An important advantage is that this does not require a cooling installation, since the gas in the three building elements cools down; liige gas cooler, gas gas cooler and relaxation turbine (in this order). The relaxation turbine delivers the power to the second compaction stage and thus saves the extra, expensive, gas turbine drive for this compaction part.

Aan de hand van de bijgaande tekening wordt een voorbeeld van de uitvinding voor zijn toepassing in een gastransportleiding van 30 in het permaforstgebied, de werkingswijze daarvan en andere uitvoeringsvormen verduidelijkt.With reference to the accompanying drawing, an example of the invention for its application in a gas transport line of 30 in the permafrost region, its mode of operation and other embodiments is explained.

Vanzelfspreken kan de uitvinding overal toegepast worden waar gassen verdicht en vervolgens gekoeld dienen te worden, bijvoorbeeld bij vele proces-verlopen in de chemische of petrochemische indus-35 trie.It goes without saying that the invention can be applied wherever gases have to be compacted and subsequently cooled, for example in many process processes in the chemical or petrochemical industry.

8103967 * * f - 4 -8103967 * * f - 4 -

Fig. 1 toont de reeds genoemde dagtemperaturen en jaartemperaturen.Fig. 1 shows the aforementioned daytime and annual temperatures.

Fig. 2 toont de principeschakeling voor het toepassen van de uitgevonden werkwij ze.Fig. 2 shows the circuit of principle for applying the invented method.

5 Fig. 3 toont een grafiek bij toepassen van de uitvinding in geval van een extreme zomer.FIG. 3 shows a graph when applying the invention in case of an extreme summer.

Fig. 4 toont een andere uitvoeringsvorm van de principe schakeling volgens fig. 2.Fig. 4 shows another embodiment of the principle circuit according to FIG. 2.

Fig. 5 toont een verdere verbetering.Fig. 5 shows a further improvement.

10 Fig. 6 toont het bijbehorende I-S-diagram.FIG. 6 shows the associated I-S diagram.

Fig. 7 toont het schakelschema zonder koude proces.Fig. 7 shows the circuit diagram without cold process.

Fig. 8 toont het I-S-diagram zonder koude proces.Fig. 8 shows the I-S diagram without cold process.

Het principe van de uitvinding is aangegeven in fig. 2 waarbij o de gasleiding 0 het gas aanvoert bij -3 C en 50 bar, waarbij het gas 15 het verdichtingsstation met -3°C en 75 bar in de verder voerende leiding 6 verlaat. De gebruikelijke aansluitkleppen 15 en 21 zijn aanwezig.The principle of the invention is shown in Fig. 2, in which o the gas line 0 supplies the gas at -3 ° C and 50 bar, the gas 15 leaving the compacting station at -3 ° C and 75 bar in the line 6 further on. The usual connection valves 15 and 21 are provided.

Na doorstromen door het reinigingsfilter 26 komt het gas in de door de gasturbine 13 aangedreven verdichter 23 en verder in de terug-20 koel- warmteuitwisselaar 22 die, zoals reeds opgemerkt, de warmte slechts aan de omgevingslucht kan afgegeven. Normalerwijs zal hier de werkwijze beëindigt zijn, maar onder omstandigheden zou nog een vreemd aangedreven koelinstallatie voor het verder afkoelen van het gas, die de kringloop bestaande uit een verdichter 7, condensator 8, ontspannings-25 klep 9 en verdamper en warmteuitwisselaar 10 omvat, worden nageschakeld.After flowing through the cleaning filter 26, the gas enters the compactor 23 driven by the gas turbine 13 and further into the back-cooling heat exchanger 22, which, as already noted, can only transfer the heat to the ambient air. Normally, the process will have ended here, but under some circumstances a foreign driven refrigeration system for further cooling of the gas, comprising the circuit consisting of a densifier 7, condenser 8, relief valve 9 and evaporator and heat exchanger 10, would be used. downstream.

Met betrekking op het I-S-diagram volgens fig. 3 wordt in het volgende de uitgevonden werkwijze verduidelijkt (0-6).With regard to the I-S diagram of Fig. 3, the invented method is explained in the following (0-6).

Het gas wordt in de verdichter 23 aanzienlijk hoger dan voor 30 het verdere transport noodzakelijk verdicht en daardoor ook aanzienlijk heter (0-2).The gas is compacted in the compactor 23 considerably higher than is necessary for the further transport and therefore also considerably hotter (0-2).

In de kleinere maar een hoger temperatuurverschil tussen gas en lucht als koelmedium leverende warmte-uitwisselaar 22 wordt aan het gas slechts een deel van zijn warmte onttrokken.(2-3), 35 het ges wordt dan in de ontspanningsturbine 14, die de koel- 8103967 * * * - 5 -In the smaller but higher temperature difference between gas and air as heat exchanger 22 providing cooling medium, only a part of its heat is extracted from the gas. (2-3), it is then extracted in the relaxation turbine 14, which 8103967 * * * - 5 -

Installaties 7, 8, 9, en 10 aandrijft, op de transportdruk ontspannen en koelt daarbij af (3-4), de restwarmte tot de transporttemperatuur wordt aan het gas in de warmteuitwisselaar 10 van de koelinstallatie, die het gas met de 5 eigen ovendruk aandrijft, onttrokken (4-6), en het gas verlaat bij juiste dimensionering en besturing het verdichterstation in de verder voerende buisleiding 6 met de gewenste waarden in 3°C en 75 bar. Men kan met in de hoofdstroom gelegen kleppen en schuiven 15, 17 en 21 het debiet en met de nevensluitkleppen 10 16, 20 de mengverhouding voor en na de afzonderlijke procestrappen sturen.Installations 7, 8, 9, and 10, relax to the transport pressure and cool down (3-4), the residual heat to the transport temperature is transferred to the gas in the heat exchanger 10 of the cooling installation, which uses the gas at its own oven pressure. drives, extracted (4-6), and the gas leaves the compaction station in the pipeline 6 further along with the desired values in 3 ° C and 75 bar when the dimensions and control are correct. The flow rate and the secondary closing valves 10, 16, 20 can be used to control the mixing ratio before and after the individual process steps with valves and slides 15, 17 and 21 located in the main flow.

Het oververdichte gas kan eveneens in een vast met de as van de verdichter 23 verbonden of naar keuze door middel van de koppeling 12 aankoppelbare ontspanningsturbine 11 onder afgifte van arbeid ont-15 spannen en gekoeld worden. De ontspanningsturbines 11 en 14 kunnen telkens afzonderlijk aanwezig zijn, zij kunnen beide aanwezig zijn en gelijktijdig of afzonderlijk bedreven worden.The over-compressed gas can also be relaxed and cooled in a fixed connection with the shaft of the compactor 23 or, optionally, by means of the coupling 12, relaxation turbine 11 which can be connected and cooled. The relaxation turbines 11 and 14 can each be present separately, they can both be present and be operated simultaneously or separately.

Door opstellen en overeenkomstig bedienen van de kleppen 16, 18 en 19 kan de ontspanningsturbine 11 tegelijkertijd als hulpturbine 20 voor het opgangbrengen van de hoofdturbine 13 van de verdichter 23 door afname van drukgas uit de toevoerleiding 0 gebruikt worden.By arranging and correspondingly operating the valves 16, 18 and 19, the relaxation turbine 11 can simultaneously be used as an auxiliary turbine 20 for raising the main turbine 13 of the compactor 23 by drawing off pressure gas from the supply line 0.

Een zeer groot nuteffect wordt bereikt wanneer, zoals in fig. 5 en 6 aangegeven, de condensator 8 van de koelinstallatie (4-6) zijn af te voeren warmte over een warmteuitwisselaar 24 (0-1) aan het uit 25 de toevoerleiding 0 binnenkomende gas via een normaal met tegen bevriezen beschermd water gevulde tussenkringloop met circulatiepomp 25 afgeeft. Daardoor wordt het binnenkomende gas reeds op een hoger temperatuurniveau gebracht, de verdichter 23 verhoogd de temperatuur verder (1-2) en de warmteuitwisselaar 22 staat daardoor een groter 30 temperatuurverschil (2-3) ter beschikking. De werkingsgraad van het verdichtingsstation wordt daardoor en door de verbetering van het koude proces als gevolg van de daling van de condensatietemperatuur optimaal, waarbij bovendien de investeringskosten door verkleinen· van de totale koude machine-installatie dalen.A very great utility effect is achieved when, as shown in fig. 5 and 6, the condenser 8 of the cooling installation (4-6) are heat to be dissipated over a heat exchanger 24 (0-1) to the inlet 0 from the supply line 0. emits gas via an intermediate circuit with circulation pump 25 normally filled with freeze-protected water. As a result, the incoming gas is already brought to a higher temperature level, the compactor 23 further increases the temperature (1-2) and the heat exchanger 22 is therefore available with a larger temperature difference (2-3). The efficiency of the compaction station is therefore optimized and due to the improvement of the cold process as a result of the drop in the condensation temperature, while the investment costs are also reduced by reducing the total cold machine installation.

35 Een verdere verbeteringsmogelijkheid door wegvallen van de 8103967 *·.35 A further possibility for improvement by removing the 8103967 * ·.

' ‘ - 6 - koude installatie verkrijgt men dan, wanneer, zoals uit fig. 7 en 8 blijkt, de gedeeltelijke verhitting van het transportgas in de gas-gas-warmteuitwisselaar 24 (0-1) na de filter 26 en daarop aansluitend een tweetrappige verdichting in de hoofdverdichter 23 (1-2) en de 5 naverdichter 23' (2-2*) plaats hebben. De verdichtingstemperatuur geeft tesamen met de verhitting in de warmteuitwisselaar 24 de gewenst hoge overtemperatuur om het gas in de lucht-gas-koeler 22 (2'-3), in de gas-gas-koeler 24 (3-4) en in de ontspanningsturbine 14 (4-6) op economische wijze te kunnen terugkoelen.Cold installation is then obtained when, as shown in Figs. 7 and 8, the partial heating of the transport gas in the gas-gas heat exchanger 24 (0-1) after the filter 26 and subsequently a two-stage compaction in the main compactor 23 (1-2) and the 5 secondary compactor 23 '(2-2 *). The compaction temperature together with the heating in the heat exchanger 24 gives the desired high excess temperature around the gas in the air-gas cooler 22 (2'-3), in the gas-gas cooler 24 (3-4) and in the relaxation turbine 14 (4-6) to cool down economically.

81039678103967

Claims (11)

1. Werkwijze voor het bedrijven van verdichtingsinrichtingen voor gassen^ in het bijzonder van verdichtingsstation in gastransportleidingen over grote afstanden, in het bijzonder in het permafrost-gebied, gekenmerkt doordat het gas in.afhankelijkheid van de omgevings- 5 temperatuur in de· door een gasturbine (13) aangedreven verdichter (23) op een hogere dan de noodzakelijke uitgangsdruk verdicht wordt, dat slechts een deel van de daardoor opgewekte grotere verdichtingswarmte op hoger temperatuurniveau in een gebruikelijke warmteuitwisselaar (22), bij voorkeur met lucht als koelmedium, afgevoerd wordt, en dat 10 een ander deel van de verdichtingswarmte door ontspanning van het gas op de gewenste uitgangsdruk onder afgifte van arbeid verwerkt wordt.A method for operating gas compaction devices, in particular compaction station in gas transport lines over long distances, in particular in the permafrost region, characterized in that the gas is dependent on the ambient temperature in the gas turbine. (13) the driven compactor (23) is compacted at a higher than the necessary output pressure, so that only part of the greater compaction heat generated thereby is discharged at a higher temperature level in a conventional heat exchanger (22), preferably with air as the cooling medium, and that another part of the compaction heat is processed by releasing the gas to the desired output pressure while releasing labor. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, gekenmerkt doordat de ontspanning van het gas in een ontspanningsturbine (11, 14) uitgevoerd wordt.Method according to claim 1, characterized in that the relaxation of the gas is carried out in a relaxation turbine (11, 14). 3. Werkwijze volgens conclusie 2, gekenmerkt doordat de ont spanningsturbine (14) de verdichter (7) van een in de gasstroom nageschakelde, extra, koelinstallatie (7, 8, 9, 10) aandrijft.Method according to claim 2, characterized in that the de-stressing turbine (14) drives the compactor (7) of an additional cooling system (7, 8, 9, 10) downstream of the gas flow. 4. Werkwijze volgens conclusie 2, gekenmerkt doordat de ontspanningsturbine (11) aan de gasturbine-aandrijving (13) van de hoofd- 20 verdichter (23) door middel van een naar keuze schakelbare koppeling (12) aankoppelbaar is.Method according to claim 2, characterized in that the relaxation turbine (11) can be coupled to the gas turbine drive (13) of the main compactor (23) by means of an optionally switchable coupling (12). 5. Werkwijze volgens de conclusies 3 en 4, gekenmerkt doordat een deel van het oververdichte gas de ontspanningsturbine (14) van de nageschakelde koelinstallatie (7, 8, 9, 10) aandrijft en een deel een 25 aan de hoofdverdichteraandrijf (13) naar keuze aankoppelbare ontspanningsturbine (11) aandrij ft.Method according to claims 3 and 4, characterized in that part of the over-compressed gas drives the relaxation turbine (14) of the downstream cooling installation (7, 8, 9, 10) and part of it at the main compactor drive (13) of choice connectable relaxation turbine (11) drives. 6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, gekenmerkt doordat de verdichtingswarmte en de condensatiewarmte van het koude middel van de nageschakelde koelinstallatie (7, 8, 9, 10) via warmte- 30 uitwisselaars (8', 24) aan het uit de toevoerleiding (0) in het verdichtingsstation binnentredende gas afgegeven wordt.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the compaction heat and the condensation heat of the cold medium of the downstream cooling installation (7, 8, 9, 10) via heat exchangers (8 ', 24) to it from the supply line ( 0) gas entering the compaction station is released. 7. Werkwijze volgens conclusie 6, gekenmerkt doordat als over-draagmedium tussen de warmteuitwisselaars (8' en 24) een vloeistof,bij voorkeur tegen bevriezen beschermd water, toegepast wordt. 8103967 f #>' « - 8 -Method according to claim 6, characterized in that a liquid, preferably freeze-protected water, is used as the transfer medium between the heat exchangers (8 'and 24). 8103967 f #> '«- 8 - 8. Werkwijze volgens conclusie 2, gekenmerkt doordat de ont-spanningsturbine (14) als aandrijf voor de tweede trap (23') van de hoofdverdichter (23) dient.Method according to claim 2, characterized in that the de-stressing turbine (14) serves as a drive for the second stage (23 ') of the main compactor (23). 9. Werkwijze volgens conclusie 8, gekenmerkt doordat het na 5 de lucht-gas-koeler (22) overgebleven deel van de verdichtingswarmte in de gas-gas-koeler (24) aan de door de toevoerleiding (0) in het verdichtingsstation binnenkomende gas afgegeven wordt en bij de noodzakelijke temperatuurdaling op de uitgangswaarde in de ontspannings-turbine (14) verwerkt wordt.Method according to claim 8, characterized in that the part of the compaction heat remaining in the gas-gas cooler (24) after the air-gas cooler (22) is delivered to the gas entering the compacting station through the supply line (0). and is processed in the relaxation turbine (14) at the required temperature drop to the initial value. 10. Inrichting van het verdichtingsstation voor het toepassen van de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies.Device of the compaction station for applying the method according to any one of the preceding claims. 11. Inrichting volgens conclusie 10, gekenmerkt doordat de bemeting van de bouwelementen voor het optimaliseren van de gezamenlijke werkingsgraad onder in aohtname van de parameters: temperatuur 15 en druk van het gas aan de ingang en de uitgang, maximale en minimale omgevingstemperatuur plaats heeft. 810396711. Device according to claim 10, characterized in that the dimensioning of the building elements for optimizing the joint efficiency takes place, taking into account the parameters: temperature and pressure of the gas at the inlet and the outlet, maximum and minimum ambient temperature. 8103967
NL8103967A 1980-08-29 1981-08-26 METHOD FOR OPERATING GAS COMPACTION DEVICES NL8103967A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3032550 1980-08-29
DE19803032550 DE3032550A1 (en) 1980-08-29 1980-08-29 METHOD FOR OPERATING COMPRESSOR DEVICES FOR GASES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8103967A true NL8103967A (en) 1982-03-16

Family

ID=6110663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8103967A NL8103967A (en) 1980-08-29 1981-08-26 METHOD FOR OPERATING GAS COMPACTION DEVICES

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPS57103999A (en)
DE (1) DE3032550A1 (en)
FR (1) FR2489477A1 (en)
NL (1) NL8103967A (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0300222B1 (en) * 1987-07-23 1992-08-12 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Filling device for a gaseous-fuel reservoir
NZ229839A (en) * 1988-08-15 1992-01-29 Sulzer Ag Cng refueller with temperature and pressure cut-offs
US5259424A (en) * 1991-06-27 1993-11-09 Dvco, Inc. Method and apparatus for dispensing natural gas
US5238030A (en) * 1991-06-27 1993-08-24 Dvco Method and apparatus for dispensing natural gas
DE4313574A1 (en) * 1993-04-26 1994-10-27 Leobersdorfer Maschf Process for separating condensate from high pressure air
FR2844028B1 (en) * 2002-09-02 2004-11-26 Inst Francais Du Petrole TRANSPORT BY CONDUCT OF REFRIGERATED GAS
RU2484360C1 (en) * 2012-01-11 2013-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Самара" Gas transfer method (versions), and compressor station for its implementation (versions)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU31826A1 (en) * 1952-04-17
US3775333A (en) * 1972-06-30 1973-11-27 American Cyanamid Co N-acyl azolinones as peroxygen bleach activators
JPS4997347A (en) * 1973-01-22 1974-09-13
US3846994A (en) * 1973-11-05 1974-11-12 W Reid Low temperature natural gas transmission
DE2616594C2 (en) * 1976-04-14 1981-10-29 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Process and system for pipeline transport of natural gas through arctic regions
US4184325A (en) * 1976-12-10 1980-01-22 Sulzer Brothers Limited Plant and process for recovering waste heat
DE2729948A1 (en) * 1977-06-30 1979-01-18 Borsig Gmbh Natural gas compressor station building - incorporates, in side walls, air-cooled refrigeration units for gas intake
NL7807184A (en) * 1977-07-18 1979-01-22 Caloric Ges Apparatebau METHOD AND INSTALLATION FOR TRANSPORTING REAL GASES, ESPECIALLY NATURAL GAS.
DE2802881A1 (en) * 1978-01-24 1979-07-26 Caloric Ges Apparatebau Conveyance of natural gas through a pipeline - having sections between which the gas is compressed, gas cooled from travel along a section is used to cool the compressed gas

Also Published As

Publication number Publication date
JPS57103999A (en) 1982-06-28
DE3032550A1 (en) 1982-04-15
JPH031512B2 (en) 1991-01-10
FR2489477A1 (en) 1982-03-05
FR2489477B1 (en) 1985-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2126491C1 (en) Device for cooling gas turbine cooler of gas-and-steam turbine plant
RU2286465C1 (en) Heat supply system
RU2104447C1 (en) Method of heating of building interior and device for its realization
NL8103967A (en) METHOD FOR OPERATING GAS COMPACTION DEVICES
SU1309918A3 (en) Installation for recovering low-potential heat from compressor station out of compression cycle
CN100451493C (en) Heat pump combined with water heater system
JP5511429B2 (en) Heat utilization system
RU2095581C1 (en) Heat supply system
RU2266479C1 (en) Heat supplying method
CN1253685C (en) Gas-fired heat pump system of water source
JP4437987B2 (en) Hot water circulation system
RU2601083C1 (en) Gas-distributing station
RU2239099C1 (en) Device for cooling oil in gas turbine and gas heater
CN109405348B (en) Multistage heat utilization heat pump system for bathroom
US4328674A (en) Power station
US20030070432A1 (en) Natural gas depressurization temperature maintenance expansion system with production of useful work
TW200508553A (en) Improved method for freezing air-conditioning apparatus with the functions of heat pump, cold/warm air conditioner, iced/hot water generator, constant temperature and humidity regulator, heat reuse and multiple energy conversion
KR200191303Y1 (en) Device for cooling and heating using water cooling type heat pump
KR0117622Y1 (en) Pipe structure for using cooling heat of air compressor
NO315440B1 (en) Apparatus for producing cold water for room cooling
RU2804793C1 (en) Geothermal power supply plant
RU2810329C1 (en) Geothermal power supply plant
GB2059563A (en) Method and apparatus for heating a fluid
JPH04158174A (en) Heating and cooling system with heat pump
CN214171021U (en) Hydraulic oil circulative cooling system

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
BV The patent application has lapsed