NL8100897A - METHOD FOR PREPARING A COLOR MIX TRUE TO AN EXAMPLE, IN PARTICULAR A COLOR PRINTINGINT. - Google Patents

Description

5 10 15 20 25 305 10 15 20 25 30

Werkwijze voor het bereiden van een kleurmenging getrouw aan een voorbeeld, in het bijzonder van een drukinkt voor kleuren-werk.Method for preparing a color mix true to an example, in particular of a printing ink for color work.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van een kleurmenging getrouw aan een voorbeeld, in het bijzonder van een drukinkt voor een kleurenwerk, waarbij de oplosmiddeleomponenten en de ver snij middel component en van de kleurmenging worden ingesteld op een te voren bepaalde streefwaarde. Bij het kleurenwerk was het gebruikelijk dat de drukkerijen aan de drukinktfabrikant een kleurvoorbeeld toestuurden op grond waarvan deze probeerde door het mengen van verscheidene grondkleuren een tint te vinden die overeenkwam met het kleurvoorbeeld. De met het mengen van de inkt die met het kleurvoorbeeld overeenkomt, belaste persoon diende zich daarbij te verlaten op zijn ervaring en op een continue optische vergelijking van het voorbeeld en de gekozen tint. Haar zijn aard is het samenstellen van een inkt op deze wijze tijdverslindend en vaak niet eens bevredigend. De door de inktfabrikant op deze manier bereide inkt met het door het mengen van kleuren gekozen tint wordt vervolgens als inktconcentraat aan de drukkerij geleverd. Aangezien de in druk aangebrachte inkten afhankelijk van de laagdikte door de toepassing van verschillende rakels, rasterrollen, cilinderhekledingen en andere machine-eigenschappen en in de machine toegepaste uiteen lopende persdrukken variëren, dient in de drukkerij de in de afzonderlijke inktbakken ingebrachte inkt in voorkomend geval door het bij-me-ngen van versnijmiddel op een tint met een grotere helderheid te worden ingesteld en door het toevoegen van een verdunnings-middel op een bepaalde viskositeitswaarde te worden gebracht. In zeldzame gevallen moet de inkt bij een onvoldoende kleurin-tensiteit ook door het toevoegen van inktconcentraat op een hogere intensiteit worden gebracht. Bij al deze menghandelingen wordt 810089 7 - 2 - evenwel de tint niet veranderd aangezien deze vastligt door het door de inktfabrikant samengestelde inktconcentraat.The invention relates to a method of preparing a color mixture true to an example, in particular of a printing ink for a color work, wherein the solvent components and the cutting agent component and the color mixing are adjusted to a predetermined target value. In the color work, it was common for the print shops to send a printing sample to the printing ink manufacturer, on the basis of which they attempted to find a shade corresponding to the color sample by mixing various base colors. The person charged with mixing the ink corresponding to the color sample had to rely on his experience and on a continuous optical comparison of the example and the chosen shade. Her nature is that putting together an ink in this way is time-consuming and often not even satisfying. The ink prepared in this way by the ink manufacturer with the hue selected by color mixing is then supplied to the printer as an ink concentrate. Since the inks applied in print vary depending on the layer thickness due to the use of different squeegees, screen rollers, cylinder covers and other machine properties and divergent pressures applied in the machine, the ink introduced into the individual ink tanks must, if necessary, be adjusting the additive to a shade of greater clarity and adjusting it to a certain viscosity value by adding a diluent. In rare cases, if the color intensity is insufficient, the ink must also be brought to a higher intensity by the addition of ink concentrate. In all of these mixing operations, however, 810089 7-2 does not change the hue since it is fixed by the ink concentrate formulated by the ink manufacturer.

Gedurende de gehele drukprocedure dient de intensiteit van de kleur constant te blijven om zo een gelijk-5 matig resultaat van het drukproces te bereiken. Tot nu toe werd dit slechts bereikt door het toevoegen van concentraat, versnijmiddel of verdunningsmiddel. Gewoonlijk moet de drukker zich hierbij ook nog geheel verlaten op zijn oog.Throughout the printing procedure, the intensity of the color must remain constant in order to achieve an even result of the printing process. Heretofore this has only been achieved by adding concentrate, excipient or diluent. Usually the printer has to rely entirely on his eye.

Bij een uit het Duitse Auslegeschrift 10 24.10.753 bekende werkwijze van de in de aanhef genoemde soort wordt aan elke inktbak van een inktwerk van een diepdrukmachine een inkt toegevoerd die is samengesteld uit de componenten oplosmiddel, versnijmiddel en kleurconeentraat. Om de inkt tijdens de druk wat betreft zijn eigenschappen constant te houden is een 15 doseerwerk met een streefwaardekiezer aanwezig waaraan de pro centuele samenstelling van de inkt uit oplosmiddel, versnijmiddel en inktconcentraat kan worden gekozen. Voorts is bij een volgens de bekende werkwijze werkende inrichting een kleur-meetinriehting aangebracht die de voortdurend op de te bedrukken baan meege-20 drukte meetvlakjes aftast, waarbij de gemeten waarden worden ver geleken met de gekozen streefwaarden voor de kleur. In het geval er verschillen optreden worden nieuwe streefwaarden berekend voor de samenstelling van de inkt waarbij deze nieuwe streefwaarden zodanig zijn gedimensioneerd dat de uitkomsten van de meting 25 aan de in druk gebrachte inkt weer passen bij de gekozen kleur-streefwaarden.In a method of the type mentioned in the preamble, known from German Auslegeschrift 10 24.10.753, an ink composed of the components solvent, excipient and color concentrate is supplied to each ink tank of an ink work of a gravure printing machine. In order to keep the ink constant during the printing in terms of its properties, a dosing work with a target value selector is available, on which the percentage composition of the ink from solvent, excipient and ink concentrate can be selected. Furthermore, in a device operating according to the known method, a color measuring device is provided which scans the measuring surfaces which are continuously printed on the web to be printed, whereby the measured values are compared with the selected target values for the color. In the event of discrepancies, new target values are calculated for the composition of the ink, these new target values being dimensioned such that the results of the measurement of the printed ink again match the chosen color target values.

Bij de uit het Duitse Auslegeschrift 24.105.753 bekende inrichting kan in plaats van een met de hand te bedienen streefwaarde-kiezer een computer voor het berekenen van een be-30 sturingsgrootheid zijn aangebracht, waaraan de meetuitkomst van een aftastinrichting wordt toegevoerd welke aftastinrichting de kleurgetallen, bijvoorbeeld de kleurintensiteit, van onder toepassing van de in circulatie zijnde inkt in de drükmachine voort-35 durend op het te bedrukken substraat aangebrachte meetvlakjes af tast, en waarbij de kleurmeetuitkomsten worden vergeleken met 8 1 0 089 7 - 3 - de voorde kleurgetallen te voren bepaalde streefwaarden en bij optredend verschil tussen de streefwaarden en de actuele waarde een streefwaarde voor de kleur wordt berekend die zo is gedimensioneerd dat de samenstelling van de in circulatie zijnde inkt 5 bij de eerstvolgende door het doseerwerk bestuurde bijvulling wordt gewijzigd in die zin dat de kleurgetallen van het gedrukte naar de te voren bepaalde streefwaarde voor de kleur worden toegebracht.In the device known from German Auslegeschrift 24.105.753, instead of a manually operated target selector, a computer for calculating a control variable may be provided, to which the measuring result of a sensor is applied, which sensor the color numbers , for example, the color intensity, which continuously scans measuring surfaces applied to the substrate to be printed using the ink in circulation in the printing machine, and wherein the color measurement results are compared with 8 1 0 089 7 - 3 - the for the color numbers predetermined target values and if there is a difference between the target values and the actual value, a target value for the color is calculated which is dimensioned such that the composition of the ink in circulation 5 is changed during the next refill controlled by the metering device in the sense that the color numbers from the printed to the predetermined target value to be inflicted for the color.

Volgens de bekende werkwijze is het evenwel 10 alleen mogelijk de kleurintensiteit en de helderheid in overeen stemming met vooraf bepaalde streefwaarden te besturen. Nog steeds moet in elk drukwerk worden uitgegaan van een inktconcentraat waarvan de samenstelling niet kan worden gewijzigd, zodat de moeilijkheden bij de bereiding van de drukinkten blijven bestaan en 15 de afzonderlijke drukinkten door de drukker zelf niet kunnen worden gewijzigd wat betreft hun tint.According to the known method, however, it is only possible to control the color intensity and the brightness in accordance with predetermined target values. Each print must still be based on an ink concentrate whose composition cannot be changed, so that the difficulties in preparing the printing inks persist and the individual printing inks cannot be changed by the printer in terms of their hue.

Uit de ter inzage gelegde Duitse octrooiaanvrage 20 11 979 is een werkwijze bekend voor het besturen van drukmachines waarbij de streefwaarde van de kleurintensiteit tij-20 dens het drukken wordt constant gehouden doordat door elke druk- cilinder een ihktstreep wordt meegedrukt die als meetstreep voor een meting met een densitometer dient, waarbij de meetuitkomst als actuele waarde wordt ingevoerd in een vergelijkingsschakeling waarin een vergelijking tussen de streefwaarde en de actuele 25 waarde plaatsvindt, en waarbij overeenkomstig de gevonden afwijking van de streefwaarde de instelinrichtingen voor de inktbakrol en de zone-instelschroeven van de kleurmeter worden bij gesteld.German Patent Application 20 11 979, which has been laid open to public inspection, discloses a method for controlling printing machines in which the target value of the color intensity during printing is kept constant by the fact that an ink stripe is pressed by each printing cylinder as a measuring stripe for a measurement. with a densitometer, in which the measurement result is entered as a current value in a comparison circuit in which a comparison between the target value and the current value takes place, and in which, in accordance with the found deviation from the target value, the setting devices for the ink roller and the zone setting screws of the color meter are adjusted.

Voorts is uit de ter inzage gelegde Duitse octrooiaanvrage 22 03 lU5 een werkwijze voor het constant houden 30 van de kleurintensiteit van de druk van drukmachines békend waarbij eveneens de kleurintensiteit van de druk wordt gemeten en de uit de meting verkregen actuele waarde wordt vergeleken met de streefwaarde voor de kleurintensiteit en in overeenstemming met het verschil tussen de streefwaarde en de actuele waarde de 35 kleurintensiteit naar de streefwaarde toe wordt gebracht.Furthermore, from German Patent Application Laid-Open No. 22 03 lU5, a method for keeping the color intensity of the pressure of printing machines constant is known, wherein the color intensity of the pressure is also measured and the actual value obtained from the measurement is compared with the target value. for the color intensity and in accordance with the difference between the target value and the current value, the color intensity is brought to the target value.

81 0 089 7 - k -81 0 089 7 - k -

Ook deze bekende werkwijzes maken het alleen-maal mogelijk tijdens het drukken de kleurintensiteit te veranderen. Zij maken het niet mogelijk de tint voor of tijdens het drukken in overeenstemming met een kleurvoorbeeld bij te stellen 5 en maken het nog altijd noodzakelijk dat het in de inktbakken van de afzonderlijke drukwerken gebruikte concentraat wordt bijgewerkt op de in het begin beschreven manier.These known methods also make it possible only to change the color intensity during printing. They do not make it possible to adjust the hue according to a color sample before or during printing and still require the concentrate used in the ink trays of the individual printed matter to be updated in the manner described in the beginning.

Het doel van de uitvinding is een werkwijze van de in de aanhef omschreven soort te verschaffen die het aan 10 de drukker mogelijk maakt in overeenstemming met de kleurvoor- beelden automatisch voor de afzonderlijke inktbakken van de drukwerken de kleur met de juiste tint, de juiste kleurgradatie en de juiste kleurintensiteit te bereiden.The object of the invention is to provide a method of the type described in the preamble which makes it possible for the printer, in accordance with the color examples, to automatically obtain the color with the correct hue, the correct color gradation for the individual ink tanks of the printed matter. and prepare the correct color intensity.

Volgens de uitvinding wordt het gestelde doel 15 bereikt doordat de streefwaarde voor de tint, de kleurintensiteit en de kleurgradatie van het inktmengsel wordt bepaald door het voorbeeld en door middel van densitometer-metingen met een blauw filter, een groen filter en een rood filter de helderheidsfactoren van het kleurvoorbeeld, doordat in overeenstemming met de uit de' 20 gemeten waarden van de helderheid afgeleide waarden voor de tint het concentraat wordt samengesteld uit een aantal iriktconcentra-ten die overeenkomen met te voren bepaalde grondkleuren en voor de kleurintensiteit de benodigde hoeveelheid versnijmiddelen en een overeenstemming met de kleurgradatie zwart worden bij gemengd. 25 Volgens de werkwijze die de uitvinding voorstelt, wordt het in de inktbakken ingebrachte inktconcentraat niet meer gemengd door de inktfabrikant, maar wordt het concentraat samengesteld op grond van de densitometer-bepalingen uit te voren gekozen inkten zodat een inktconcentraat ontstaat waarvan de tint objectief 30 overeenkomt met die van het kleurvoorbeeld en waarbij de tint van het ingebrachte concentraat niet meer afhankelijk is van de subjectieve beoordeling door de inktsamensteller.According to the invention, the stated aim is achieved in that the target value for the hue, the color intensity and the color gradation of the ink mixture is determined by the example and by densitometer measurements with a blue filter, a green filter and a red filter the brightness factors of the color example, in that, in accordance with the values for the hue derived from the 20 values of the brightness, the concentrate is composed of a number of concentration of concentrates corresponding to predetermined base colors and for the color intensity the required amount of extenders and a according to the color gradation black when mixed. According to the method which the invention proposes, the ink concentrate introduced into the ink trays is no longer mixed by the ink manufacturer, but the concentrate is composed on the basis of the inks chosen in accordance with the densitometer determinations, so that an ink concentrate of which the tint corresponds objectively. with that of the color example and wherein the shade of the introduced concentrate no longer depends on the subjective assessment by the ink formulator.

De werkwijze volgens de uitvinding kan op bijzonder voordelige manier onder toepassing van microprocessoren 35 en microcomputers worden ten uitvoer gebracht. De resultaten van 81 0 0 8 9 7 5 - 5 - 5 - 5 - 10 15 20 25 30 de densitometer-bepalingen kunnen worden ingevoerd in een microcomputer die vervolgens de recepten van de afzonderlijke inkt-mengsels berekend en de instelelementen van de reservoirs die de afzonderlijke inktcomponenten bevatten, de juiste instelling geeft. Het is doelmatig voor het ten uitvoer brengen van de werkwijze volgens de uitvinding de door de densitometer via het roodfilter, het groenfilter en het blauwfilter gemeten waarden van de helderheid om te rékenen naar coördinaten van een cilinder-coordinatensysteem. In dit systeem stelt namelijk de draaiings-hoek in graden om de cilinderas de tint voor, de hoogte boven het grondvlak in metrieke eenheden de kleurintensiteit en de horizontale afstand tot de cilinder-as in metrieke eenheden de kleurgradatie van het kleurvoorbeeld voor. In elk cirkelvormig cilindervlak is in dit systeem een veelhoekige lijn ingeschreven waarvan de hoekpunten zijn bepaald door de vectoren van de voor het mengen van een drukinkt ter beschikking staande inkten zijn bepaald. In dit polaire coördinatensysteem bepaalt de hoekpositie van de vector (snijpunt van de vector of zijn verlengde met de twee inktplaatsen van de veelhoekige lijn verbindende rechte, de meng-lijn) de tint (de verhouding van de menging van de inkten die de menglijn afgrenzen), terwijl de lengte van de vector de kleurgradatie bepaalt (maat voor het bijmengen van zwart). In een gegeven systeem kunnen uit de ter beschikking staande alle inkten worden gemengd die binnen de veelhoekige lijn liggen.The method according to the invention can be carried out in a particularly advantageous manner using microprocessors and microcomputers. The results of 81 0 0 8 9 7 5 - 5 - 5 - 5 - 10 15 20 25 30 the densitometer determinations can be entered into a microcomputer which then calculates the recipes of the individual ink blends and the setting elements of the reservoirs the individual ink components, provides the correct setting. It is expedient to carry out the method according to the invention to convert the values of brightness measured by the densitometer via the red filter, the green filter and the blue filter into coordinates of a cylinder coordinate system. Namely, in this system the angle of rotation in degrees about the cylinder axis represents the hue, the height above the ground plane in metric units represents the color intensity and the horizontal distance to the cylinder axis in metric units represents the color gradation of the color sample. In this circular cylinder plane, a polygonal line is written in this system, the vertices of which are determined by the vectors of the inks available for mixing a printing ink. In this polar coordinate system, the angular position of the vector (intersection of the vector or its extension to the two ink sites of the polygonal line connecting line, the mixing line) determines the hue (the ratio of the mixing of the inks delimiting the mixing line) , while the length of the vector determines the color gradation (measure of blending black). In a given system, all available inks within the polygonal line can be mixed from the available.

Voorts is het doelmatig bij kleurendruk de individuele gedrukte kleuren te meten met een handdensitometer of een automatische densitometer en bij een verschil van de gemeten actuele waarde ten opzichte van de door het voorbeeld te voren bepaalde streefwaarde worden de complementen van het mengsel (inkt-concentraten, versnijmiddelen en oplosmiddelen) dienovereenkomstig gewijzigd.Furthermore, it is expedient to measure the individual printed colors with color printing with a hand densitometer or an automatic densitometer and if the measured actual value differs from the target value determined by the example, the complements of the mixture (ink concentrates, excipients and solvents) modified accordingly.

DeDe telkens te mengen hoeveelheden van de afzonderlijke componenten kunnen op eenvoudige wijze worden bepaald door de slaglengte van een volumetrisch werkende zuigerpomp.The amounts of the individual components to be mixed in each case can be determined in a simple manner by the stroke length of a volumetrically acting piston pump.

De bereikbare kleurruimte kan technisch voldoen- 35 81 0 089 7 - 6 - de ver worden gedekt in geval voor het mengen van de tint het concentraat van meer dan drie inkten, hij voorkeur zeven of acht inkten, wordt gereed gehouden.The achievable color space can be technically satisfactory if the concentrate of more than three inks, preferably seven or eight inks, is kept ready for mixing the tint.

De bekende werkwijze voor het besturen van 5 alleen de kleurintensiteit en de werkwijze volgens de uitvinding voor het bereiden van menginkten met de juiste tint en de juiste kleurintensiteit worden hierna aan de hand van een tekening toegelicht.The known method for controlling only the color intensity and the method according to the invention for preparing mixing inks with the correct hue and the correct color intensity are explained below with reference to a drawing.

Fig. 1 geeft een schematische voorstelling 10 van de bekende werkwijze voor het constant houden van de kleurintensiteit .Fig. 1 is a schematic representation 10 of the known method for keeping the color intensity constant.

Fig. 2 toont een schematische voorstelling van de werkwijze voor het mengen van drukinkten die getrouw zijn aan een voorbeeld.Fig. 2 shows a schematic representation of the method of mixing printing inks faithful to an example.

15 Fig. 3 geeft een andere schematische voorstel ling van de werkwijze volgens fig. 2.FIG. 3 is another schematic representation of the method of FIG. 2.

De in de stand van de techniek bekende werkwijzen maken het mogelijk de kleurintensiteit van de in druk opgebrachte inkten in overeenstemming met een te voren bepaalde 20 streefwaarde constant te houden. Een eenheid 1 levert hierbij de streefwaarde, welke eenheid namelijk de helderheid meet van een voorbeeld, of anders komt de streefwaarde voort uit een voorin-stelling van een doseertoestel in overeenstemming met de procentuele streefsamenstelling van de inkt. Overeenkomstig de gemeten 25 of ingestelde streefwaarde voeren doseerinrichtingen 2 inktcon- centraat, verdunningsmiddel of versnijmiddel binnen in een menger .ver- 3 van waaruit de inkt/volgens terecht komt m een inktreservoir h-, bijvoorbeeld een inktbak van een drukmachine. Via de drukeilin-ders 5 wordt de inkt vervolgens overgedragen naar het te bedruk-30 ken papier 6. Het papier 6 wordt bovendien bedrukt met kleurt ekens waarvan de kleurintensiteitswaarden worden gemeten met een densitometer 7· Het meetresultaat wordt toegevoerd aan een vergelijkings-rekenorgaan 8 waarin de actuele waarde en de streefwaarde worden vergeleken, welk rekenorgaan het doseertoestel 2 dienovereenkomstig 35 instelt, namelijk bij het vinden van een verschil ten opzichte van 81 0 089 7 - τ - de streefwaarde.The methods known in the art make it possible to keep the color intensity of the inks applied in print constant in accordance with a predetermined target value. A unit 1 hereby supplies the target value, which unit namely measures the brightness of an example, or else the target value arises from a preset of a dosing device in accordance with the percentage target composition of the ink. In accordance with the measured or set target value, metering devices 2 introduce ink concentrate, diluent or excipient into a mixer, from which the ink ends up in an ink reservoir h, for example an ink tank of a printing machine. The ink is then transferred via the print cylinders 5 to the paper 6 to be printed. The paper 6 is additionally printed with color marks, the color intensity values of which are measured with a densitometer 7. The measuring result is fed to a comparator 8 in which the actual value and the target value are compared, which calculator sets the dosing device 2 accordingly, namely when it finds a difference with respect to 81 0 089 7 - τ - the target value.

Bij de in fig. 2 schematisch voorgestelde werkwijze worden de helderheidsfactoren van het kleurvoorheeld na elkaar of gelijktijdig gemeten met een densitometer met een 5 blauwfilter, een groenfilter en een roodfilter. Een processor 10 berekent uit de gemeten drie helderheidsgetallen de streefgetallen voor de afzonderlijke componenten van de te mengen inkt. Deze streefgetallen worden ingevoerd in een streefgetalgever 11. Overeenkomstig deze streefgetallen voert een doseertoestel 12 10 de afzonderlijke componenten van de te mengen inkt in de juiste mengverhouding toe aan de menger 13. De in de menger 13 uit de verschillende grondkleur inkten waarvan tenminste drie ter beschikking moeten staan, en uit versnijmiddel en verdunningsmiddel gemengde inkt wordt als drukinkt ingevoerd in een ihktbak 1^.In the method schematically represented in Fig. 2, the brightness factors of the color predisposed are measured successively or simultaneously with a densitometer with a blue filter, a green filter and a red filter. A processor 10 calculates from the measured three brightness numbers the target numbers for the individual components of the ink to be mixed. These target numbers are entered into a target numerator 11. In accordance with these target numbers, a dosing device 12 supplies the individual components of the ink to be mixed in the correct mixing ratio to the mixer 13. The inks 13 of the different basic color inks, of which at least three are available and ink mixed from excipient and diluent is fed as printing ink into an ink container 1 ^.

15 Via de drukcilinders 15 wordt met de afzonderlijke drukinkten het te bedrukken papier 16 bedrukt. Aan het bedrukte papier worden proeven 1¾ onttrokken en gemeten met een hand-densitometer. Indien uit de proef afwijkingen blijken met de gemeten streefgetallen, dan volgt een dienovereenkomstige correctie van de in-20 stelelementen van het doseertoestel 12.The paper 16 to be printed is printed with the individual printing inks via the printing cylinders 15. Tests 1¾ are extracted from the printed paper and measured with a hand densitometer. If the test shows deviations from the measured target numbers, a corresponding correction of the adjusting elements of the dosing device 12 follows.

Op een papier gedrukte kleurcontroletekens kunnen ook continu worden gevolgd door een automatische densitometer 18 die verkregen verschillen invoert in de processor 10 die vervolgens de gecorrigeerde instellingen van de instelelementen 25 van het doseertoestel 12 berekent.Color control marks printed on a paper can also be continuously monitored by an automatic densitometer 18 which inputs acquired differences into the processor 10 which then calculates the corrected settings of the setting elements 25 of the dispenser 12.

Het ihktmengstelsel volgens fig. 2 wordt verder verduidelijkt door de schematische voorstelling in fig. 3. Met de densitometer 19 worden met behulp van een blauwfilter, een groenfilter en een roodfilter de helderheidsfactoren van het 30 kleurvoorheeld 19' gemeten. De meetuitkomsten worden ingevoerd in de processor. Op een magneetband 20 is het werkprogramma voor de processor 21 vastgelegd. De processor bestuurt overeenkomstig de berekende streefgetallen de doseerpompen 22, 22’, 22", ..., die het inktconcentraat van de ter beschikking staande grondkleuren 35 afpassen uit opslagtanks en toevoeren aan de menger. Eveneens door 31 0089 7 - 8 - de processor 21 bestuurde pompen 23 en 2k voor versnijmiddel en verdunningsmiddel bij een voor bet versterken van de helderheid versnijmiddel in de menger 25 en voor het instellen van de juiste waarde van de viskositeit van de inkt verdunningsmiddel.The ink mixing system according to Fig. 2 is further elucidated by the schematic representation in Fig. 3. With the densitometer 19, the brightness factors of the color prediction 19 'are measured with the aid of a blue filter, a green filter and a red filter. The measurement results are entered into the processor. The work program for the processor 21 is recorded on a magnetic tape 20. According to the calculated target numbers, the processor controls the dosing pumps 22, 22 ', 22 ", ..., which measure the ink concentrate of the available base colors 35 from storage tanks and supply them to the mixer. Also by 31 0089 7 - 8 - the processor 21 controlled pumps 23 and 2k for excipient and diluent in order to enhance the clarity of excipient in mixer 25 and to adjust the viscosity of the ink diluent appropriately.

5 Uit de menger 25 komt de getrouw aan het voorbeeld gemengde inkt in de inktbak van de drukmachine.From the mixer 25, the ink mixed true to the example enters the ink fountain of the printing machine.

Volgens de aan de hand van fig. 1 en fig. 2 toegelichte werkwijze kan elke door de drukkerij verlangde inkt binnen de kortste keren in de drukkerij zelf worden samengesteld 10 zonder dat het in de afzonderlijke drukwerken toegepaste inkt-concentraat moet worden bereid door de inktfabrikant of door een andere met het mengen belaste persoon die zich moet verlaten op zijn ervaring en op zijn goede oog voor deze zaken. Bij de werkwijze volgens de uitvinding voor het automatisch mengen van 15 elke gekleurde drukinkt wordt het kleurvoorbeeld gemeten door een densitometer met de filters blauw, groen en rood voor de drie grondkleuren geel, magenta en cyaan welke filters als breedband-filters zijn geconstrueerd en telkens een derde deel van het zichtbare spectrum doorlaten. Hierbij speelt geen rol of het bij 20 het kleurvoorbeeld gaat om een mengkleur of om een zogenoemde zuivere kleur, bijvoorbeeld magenta. Ook de helderheidsfactoren van de kleur magenta worden na elkaar of gelijktijdig met de drie filters gemeten. De verkregen drie helderheidswaarden worden vervolgens toegevoerd aan. de processor die deze getallen in het beno-25 digde aantal slaglengten van zuigerpompen in het doseertoestel omrekent. Het berekende aantal slaglengten voor de afzonderlijke pompen wordt toegevoerd aan een instelorgaan dat vervolgens de afzonderlijke motoren van de doseerpompen inschakelt en deze zodra bijvoorbeeld door middel van nokken en telwerken de door de 30 computer voor de afzonderlijke pompen bepaalde slagen zijn geteld, weer uitgeschakeld. Het aantal pompen is variabel en komt overeen met het aantal ter beschikking staande grondkleurinkten waaruit telkens de afzonderlijke drukinkten worden gemengd, met daarbij nog een pomp voor het versnijmiddel (ter vergroting van de 35 helderheid) en êên voor het verdunningsmiddel (voor het instellen 5 1 0 0 8 9 7 - 9 - van de viskositeitswaarde.According to the method explained with reference to Fig. 1 and Fig. 2, any ink required by the printing house can be composed in no time in the printing house itself without the ink concentrate used in the individual printing works having to be prepared by the ink manufacturer or by another person in charge of mixing who must rely on his experience and good eye for these matters. In the method according to the invention for automatic mixing of each colored printing ink, the color sample is measured by a densitometer with the filters blue, green and red for the three basic colors yellow, magenta and cyan, which filters are constructed as broadband filters and each let through third part of the visible spectrum. It does not matter whether the color example is a mixed color or a so-called pure color, for example magenta. The brightness factors of the magenta color are also measured successively or simultaneously with the three filters. The three brightness values obtained are then fed to. the processor which converts these numbers into the necessary number of stroke lengths of piston pumps in the dosing device. The calculated number of stroke lengths for the individual pumps is supplied to an adjusting device which then switches on the individual motors of the dosing pumps and switches them off again as soon as, for example, the strokes determined by the computer for the individual pumps have been counted by means of cams and counters. The number of pumps is variable and corresponds to the number of available base color inks from which the individual printing inks are mixed, plus one pump for the cutting agent (to increase the brightness) and one for the diluent (for setting 5 1 0 0 8 9 7 - 9 - of the viscosity value.

Het is doelmatig in plaats van slechts drie grondkleurinkten zeven inkten gereed te houden zodat ook zeven pompen voor de verschillende inkten en telkens een pomp voor 5 het versnijmiddel en voor het verdunningsmiddel moeten worden ingezet. Doordat meer grondinkten worden gereed gehouden wordt de bereikbare kleurruimte groter. Bijzonder voordelig is het toepassen van een assortiment van acht grondkleurihkten. Hierdoor is de bereikbare kleurruimte technisch voldoende gedekt.It is expedient to have seven inks ready instead of just three primer inks, so that seven pumps for the different inks and one pump for the excipient and for the diluent must also be used. Because more ground inks are kept ready, the accessible color space is increased. It is particularly advantageous to use an assortment of eight base colors. As a result, the accessible color space is technically sufficiently covered.

10 Bij de verdere voortgang van de werkwijze wor den de door de afzonderlijke pompen verplaatste hoeveelheden van iriktconcentraat, versnijmiddel en eventueel verdunningsmiddel via een menger toegevoerd aan de toepasselijke ihktreservoirs. Tijdens het drukproces kunnen hetzij met een automatische densito-15 meter of na het onttrekken van proeven uit de baan met een handdensitometer, de helderheids factoren van de gedrukte kleuren opnieuw worden gemeten met drie filters. De op deze manier verkregen actuele waarden worden ingevoerd in de computer die door vergelijking met de streefgetallen eorrectiewaarden berekent en 20 de instelelementen van het doseertoestel dienovereenkomstig corri geert. Tijdens de opstarttijd van de drukmachine wordt zo vaak aan de bedrukte papierbaan een proef onttrokken of wordt zo vaak het meten met een automatische densitometer herhaald totdat de computer geen correctie-waarden meer oplevert. Onder het verdere 25 verloop van het drukproces wordt vervolgens de overeenstemming met het streefgetal hetzij opnieuw door het onttrekken van proeven of door het meten met een automatische densitometer gecontroleerd.As the process progresses further, the amounts of concentrate, excipient and optional diluent displaced by the individual pumps are fed through a mixer to the appropriate ink reservoirs. During the printing process, either with an automatic densito-15 meter or after extraction from the web with a hand densitometer, the brightness factors of the printed colors can be re-measured with three filters. The actual values obtained in this way are entered into the computer which, by comparison with the target numbers, calculates correction values and corrects the adjusting elements of the dosing device accordingly. During the start-up time of the printing machine, a test is so often taken from the printed paper web or measurement is repeated repeatedly with an automatic densitometer until the computer no longer yields correction values. During the further course of the printing process, compliance with the target number is then checked again either by extracting tests or by measuring with an automatic densitometer.

8 1 0 089 78 1 0 089 7

Claims (3)

10 -10 - 1. Werkwijze voor ïiet bereiden van een inkt-mengsel getrouw aan een voorbeeld, in het bijzonder van een inkt voor een kleurenwerk, waarbij de oplosmiddelcomponenten en 5 de versnij component en van het inktmengsel worden ingesteld op een vooraf bepaalde streefwaarde, mét hét kenmerk, dat de streefwaarde voor de tint, de kleurintensiteit en de kleurgradatie van het kleurmengsel wordt bepaald door het kleurvoorheeld en door densitometer-metingen met een blauwfilter, een groenfilter en 10 een roodfilter de helderheidsfactoren van het kleurvoorheeld worden bepaald, dat overeenkomstig de uit de gemeten helderheids-waarden afgeleide waarden voor de tint het concentraat wordt samengesteld uit een aantal met te voren gekozen grondkleuren overeenkomende inktconcentraten, en dat voor de kleurintensiteit de 15 benodigde hoeveelheid versnij-middelcomponenten en overeenkomstig de kleurgradatie zwart wordt bijgemengd.1. A method for not preparing an ink mixture faithful to an example, in particular of an ink for a color work, wherein the solvent components and the cutting component and of the ink mixture are set to a predetermined target value, with the characteristic, that the target value for the hue, the color intensity and the color gradation of the color mixture is determined by the color prediction and by densitometer measurements with a blue filter, a green filter and a red filter the brightness factors of the color predetermined are determined according to the measured brightness values derived values for the shade the concentrate is composed of a number of ink concentrates corresponding to pre-selected primer colors, and that for the color intensity the amount of excipient components required and according to the color gradation are mixed in black. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat bij het kleurenwerk de helderheidsfactoren van de gedrukte afzonderlijke kleuren worden gemeten met een handdensito- 20 meter of met een automatische densitometer en dat bij een ver schil van de gemeten actuele waarde ten opzichte van de door het voorbeeld te voren bepaalde streefwaarde de mengcomponenten dienovereenkomstig worden gewijzigd.Method according to claim 1, characterized in that during the color work the brightness factors of the printed individual colors are measured with a hand densitometer or with an automatic densitometer and in case of a difference of the measured actual value with respect to the the predetermined target value for the mixing components is changed accordingly. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, 25 met het kenmerk, dat de hoeveelheden van de afzonderlijke meng componenten worden bepaald door de slaglengten van een volume-trisch werkende zuigerpomp. U. Werkwijze volgens êên van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat voor het mengen van de tint het 30 concentraat van meer dan drie uitgangsinkten, en bij voorkeur van zeven of acht inkten, wordt gereed gehouden. 81 0089 7Method according to claim 1 or 2, characterized in that the amounts of the individual mixing components are determined by the stroke lengths of a volume-acting piston pump. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the concentrate of more than three starting inks, and preferably seven or eight inks, is kept ready for mixing the tint. 81 0089 7