NL7904502A - Werkwijze voor het bereiden van een plaatvormige deni- treerkatalysator. - Google Patents
Werkwijze voor het bereiden van een plaatvormige deni- treerkatalysator. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7904502A NL7904502A NL7904502A NL7904502A NL7904502A NL 7904502 A NL7904502 A NL 7904502A NL 7904502 A NL7904502 A NL 7904502A NL 7904502 A NL7904502 A NL 7904502A NL 7904502 A NL7904502 A NL 7904502A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- catalyst
- sol
- plate
- shaped
- binder
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000008279 sol Substances 0.000 claims description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 2
- WZZBNLYBHUDSHF-DHLKQENFSA-N 1-[(3s,4s)-4-[8-(2-chloro-4-pyrimidin-2-yloxyphenyl)-7-fluoro-2-methylimidazo[4,5-c]quinolin-1-yl]-3-fluoropiperidin-1-yl]-2-hydroxyethanone Chemical compound CC1=NC2=CN=C3C=C(F)C(C=4C(=CC(OC=5N=CC=CN=5)=CC=4)Cl)=CC3=C2N1[C@H]1CCN(C(=O)CO)C[C@@H]1F WZZBNLYBHUDSHF-DHLKQENFSA-N 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- -1 organic acid salts Chemical class 0.000 description 2
- DCKVFVYPWDKYDN-UHFFFAOYSA-L oxygen(2-);titanium(4+);sulfate Chemical compound [O-2].[Ti+4].[O-]S([O-])(=O)=O DCKVFVYPWDKYDN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910000348 titanium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YAVWDJDEOLOYQO-UHFFFAOYSA-N OOOOOOOOOO Chemical compound OOOOOOOOOO YAVWDJDEOLOYQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000005324 oxide salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- RUDATBOHQWOJDD-UZVSRGJWSA-N ursodeoxycholic acid Chemical compound C([C@H]1C[C@@H]2O)[C@H](O)CC[C@]1(C)[C@@H]1[C@@H]2[C@@H]2CC[C@H]([C@@H](CCC(O)=O)C)[C@@]2(C)CC1 RUDATBOHQWOJDD-UZVSRGJWSA-N 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/063—Titanium; Oxides or hydroxides thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
- B01D53/9409—Nitrogen oxides
- B01D53/9413—Processes characterised by a specific catalyst
- B01D53/9418—Processes characterised by a specific catalyst for removing nitrogen oxides by selective catalytic reduction [SCR] using a reducing agent in a lean exhaust gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0225—Coating of metal substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2062—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/102—Platinum group metals
- B01D2255/1021—Platinum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/102—Platinum group metals
- B01D2255/1023—Palladium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/102—Platinum group metals
- B01D2255/1025—Rhodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
-1- 20734/JD/tj *--- %
Aanvrager: Hitachi Shipbuilding & Engineering Co. Ltd., Osaka, Japan.
Korte aanduiding: Werkwijze voor het bereiden van een plaatvormige deni-treerkatalysator.
5 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van een plaatvormige denitreerkatalysator.
Deze katalysatoren worden gebruikt in een reactie waarbij stikstof-oxydes (Ν0χ) in uitlaatgassen selectief katalytisch gereduceerd worden met nh3.
10 Daar fotochemische smog te wijten is aan Ν0χ afkomstig van power plants, sinter- of brandovens, diverse chemische fabrieken, motoren etc., . is het gewenst eenwerkwijze voor het effectief behandelen van zulke verontreinigde stoffen te hebben. Van de werkwijzen die tot dusverre voorgesteld werden voor het denitreren van uitlaatgassen, wordt de werkwijze 15 voor het katalytisch reduceren van NO met NH- gebruikt als reduceermiddel X j als voordelig beschouwd waarbij de werkwijze uitgevoerd kan worden met een
relatief kleine hoeveelheid reduceermiddel omdat NH_ selectief met NO
j X
reageert, zelfs wanneer het uitlaatgas meer dan 1 vol. % zuurstof bevat.
De reeds bekende katalysatoren voor het gebruik in deze werkwijze 20 omvatten een drager zoals geactiveerde aluminiumoxyde, 3iliciumoxyde-alu- miniumoxyde of zeoliet en een zware metaalverbinding die op de drager gedragen wordt. Zulke katalysatoren zijn gewoonlijk granulair en worden hoofdzakelijk gebruikt in de vorm van een vast bed dat als nadeel heeft verstopt te raken met stof die in de uitlaatgassen aanwezig is of een gro.-25 te drukval veroorzaakt, waarbij zodoende de noodzaak aanwezig is een aan jager met een grote capaciteit te gebruiken. Deze problemen kunnen enig-zins overwonnen worden door het gebruik van een katalysator met een grotere deeltjes- of korrelgrootte, maar de kernen van de katalysatordeeltjes zullen dan minder effectief werken, hetgeen in een verminderd rendement 30 resulteert. Gezien de beschreven problemen schijnt het gunstig katalysatoren te gebruiken met een honinggraatstructuur voor het vermijden van het verstopt raken van de katalysatorlaag met stof of het vermeerderen van de drukval.
Power plants en sinter- of brandovens geven gewoonlijk grote hoeveel-35 heden uitlaatgassen die overeenkomstig grote hoeveelheden katalysatoren 7904502 , r Λ -2- 20734/JD/tj voor het behandelen nodig hebben. Dienovereenkomstig moeten de katalysatoren met een honinggraatstructuur, indien bruikbaar voor dit doel, een grote vorm hebben en een voldoende sterkte om zonder enige beschadiging in de behandelingsinrichting geplaatst worden. Katalysatoren met een honinggraat-5 structuur zijn reeds voorgesteld, die een honinggraatdrager van metaal, keramiek of een soortgelijke vuurvaste stof omvatten en een actieve katalytische component geplaatst op de drager. Een metaal moet echtér, indien gebruikt voor de honinggraatstructuur, poreus gemaakt worden op een oppervlak door een moeilijke procedure waarbij de actieve component effectief 10 daarop aangebracht moet worden, terwijl ook de keramiekstructuren een grotere wanddikte moeten hebben en tot een voldoende hardheid bij een' hoge i temperatuur gebakken moeten worden voor het behouden van de gewenste sterkte. Daarom is er voor de katalysatoren van dit type veel werk nodig voor het bereiden van de honinggraatstructuur welke dient als drager voor de ac-15 tieve katalytische component en worden daardoor onvermijdbaar duur.
De onderhavige uitvinding geeft een werkwijze voor het bereiden van een plaatvormige denitreerkatalysator, met het kenmerk, dat de bestaat uit het bereiden van een suspensie van gehydrateerd titaanoxyde en een sol gekozen uit de groep bestaande uit siliciumoxydesol, 20 aluminiumoxydesol en titaanoxydesol, het bakken van de suspensie voor het verkrijgen van een poreuze stof, het verpoederen van de poreuze stof tot een poeder, het behandelen van een metalen netwerk voor het dragen van het poeder met een bindmiddel waarbij een plaatachtig stuk gevormd wordt met het metalen netwerk als kern, het drogen of bakken van het stuk voor 25 het verkrijgen van een poreuze drager en het afzetten van een katalytisch actieve component op de drager.
De onderhavige uitvinding voorziet dus in een plaatvormige denitreer-katalysator met een kleine dikte, een hoge sterkte en een groot oppervlakte-gebied en is daarom geschikt voor het verwerken tot een honinggraatstruc-30 tuur.
Verder voorziet de onderhavige uitvinding in een plaatvormige de-nitreerkatalysator met een actieve component gedragen door een drager met een hoge sterkte.
Ook voorzièt de onderhavige uitvinding in een plaatvormige denitreer-35 katalysator die bereid kan worden zonder dat het gebakken moet worden voor 7904502 fr % -3- 20734/JD/tj verstevigingsdoeleinden en. daardoor een hoge porositeit behoudt wat resulteert in een verhoogde activiteit.
De onderhavige uitvinding voorziet in een dunne plaatvormige deni-, treerkatalysator die een hoog rendement heeft.
5 Deze en andere kenmerken van de onderhavige uitvinding zullen waar schijnlijker worden aan de hand van de volgende gedetailleerde beschrijving gegeven door middel van voorbeelden met betrekking tot de bijgesloten tekeningen waarbij: fig. 1 een perspectivisch aanzicht is welk een platte plaatvormi-10 ge katalysator toont; fig. 2 een perspectivisch aanzicht is welk een gevouwen metalen l netwerk toont; fig. 3 een perspectivisch aanzicht is welk een katalysator met een honinggraatstructuur toont.
15 Voorbeelden van gehydrateerde titaanoxydes bruikbaar voor de berei ding van de suspensie van de onderhavige uitvinding zijn orthotitaan-zuur en metatitaanzuur. De verhouding van het sol tot het gehydrateerde titaanoxyde, die afhankelijk is van het watergehalte van het sol,is 1:10 tot 10:1, bijvoorbeeld wanneer het sol siliciumoxydesol is dat 20ί SiO^ 20 bevat, aluminiumoxydesol dat 1058 bevat of titaanoxydesol dat 2058 TiOg bevat.
Het is gewenst de suspensie te drogen voordat het gebakken wordt. De suspensie wordt bij voorkeur bij 70-120°C gedurende 0,5-2 uren gedroogd. Door het bakken wordt het sol aan een dehydratatie-con-25 densatie onderworpen, waarbij het sol het titaanoxyde omvat en een drie dimensionaal netvormige structuur vormt die een verbeterde sterkte geeft aan de'katalysator. Terwijl het titaanoxyde als drager dient, zijn de de-hydratatie-condensatie produkten van siliciumoxydesol, aluminiumoxydesol en titaanoxydesol zelf ook de dragers van de actieve component. Zulke con-30 densatie produkten hebben een netvormige structuur en zullen niet inter fereren met de draagfunctie van het titaanoxyde.
De poederstap wordt uitgevoerd op een gewone manier. De deeltjesgrootte van het verkregen poeder is bij voorkeur -100 mesh (150 jum) of kleiner ofschoon dat niet beperkend hoeft te zijn.
35 Het plaatvormig stuk met een metalen netwerk wordt gewoonlijk ge- 7904502 -M- 2073#/JD/tj 4 vorrad deor een suspensie te bereiden uit het poeder en een bindmiddel en waarbij het metalen netwerk met de suspensie bedekt wordt.
Bindmiddelen die gewoonlijk gebruikt worden, zijn geschikt voor 5 dit doel. Voorbeelden van geschikte bindmiddelen zijn aluminiumoxydesol, siliciumoxydesol, titaanoxydesol, fosforzuur, boorzuur en dergelijke, die wanneer ze gedroogd of gebakken worden, een dehydratatie-condensatie ondergaan en zich een taai driedimensionaal netvormig structuur vormt. De meest geschiktaivan deze voorbeelden zijn aluminiumoxydesol, siliciumoxydesol 10 en titaanoxydesol die als dragers werken. Bij voorkeur bevat het bindmid del een substantie, zoals een organische oplosmiddel, een poly-λ meeremulsie of koolstofvezels, die verdampt, ontleed of weggebrand worden bij het drogen of bakken. Zo’n substantie is effectief in het snel drogen van de , suspensie van het poeder en waarbij een grotere porositeit 15 van het plaatvormige stuk kan worden verkregen. De hoeveelheid bindmiddel is afhankelijk van de gewenste sterkte van het plaatvormige stuk. Wanneer siliciumoxydesol of aluminiumoxydesol gebruikt wordt als bindmiddel, wordt het sol bij voorkeur in een hoeveelheid, berekend als vaste stoffen, van 10-20¾ van het poeder'gebruikt.
20 De metalen netwerken bruikbaar in deze uitvinding', kunnen gemaakt worden van elke koolstofstaal, roestvrij staal, koper, brons etc. De. draden die het netwerk vormen kunnen een zodanige diameter hebben dat de resulterende structuur gevormd tot de gewenste vorm niet vervormd zullen worden gedurende de beriding van katalysatoren of gedurende het gebruik 25 van de verkregen katalysatoren. Het netwerk kan bij voorkeur kleine ope- ningen hebben, ofschoon dat niet noodzakelijk is. Tevredenstellende resultaten kunnen verkregen worden met openingen met een grootte van gewoonlijk ongevee 10-100 mesh 2000-150 jam. .Het netwerk kan in de vorm van een enkelvoudig plat netwerk zijn, een verzameling van op elkaar geplaatste platte netwerken, 30 een golfachtig, een zig-zag, een geplooid of op een andere manier gevormd netwerk gevormd door het verbuigen of vouwen van een plat netwerk, of een honinggraatstructuur samengesteld uit platte netwerken en zulke gebogen of gevouwen netwerken in combinatie daarmee. Katalysatoren met een honinggraatstructuur kunnen vervaardigd worden door de combinatie van een kata-35 lysator gevormd door een verbogen of gevouwen metalen netwerk en een an- 7904502 _5- 20734/JD/tj dere katalysator gevormd door een plat metalen netwerk: De segmenten die zo*n honinggraatstructuur vormen kunnen driehoekig, vierkant, rechthoekig, hexagonaal of op een andere manier gevormd zijn in overeenstemming met de grootte van de stofdeeltjes in uitlaatgassen etc. Bij voorkeur heeft het 5 plaatvormige stuk een kleine dikte van gewoonlijk 0,5-2,0 mm.
Het plaatvormige stuk wordt gedroogd of gebakken onder dezelfde condities als bij het drogen of bakken van de beginsuspensie.
v
Voorbeelden van bruikbare katalytische actieve componenten die op de drager geplaatst worden zijn V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Mo, Sn, Sb, 10 Bi, W, Pt, Rh, Pd en soortgelijke metaalverbindingen. Deze verbindingen worden alleen gebruikt, of een aantal van hen zijn bruikbaar in combinaties.
^Verder kunnen deze verbindingen samengebruikt worden met een P-verbinding, B-verbinding, aard-alkali metaalverbinding of zoiets dergelijks. Voorbeelden van de bovengenoemde verbindingen zijn oxyden, zure oxydezouten, ni-15 traten, sulfaten, halogeniden, hydroxyden, organische zure zouten, organische zure esters, alkoholaten etc. De soort en hoeveelheid actieve component die door de drager worden gedragen, worden in overeenstemming met de temperatuur, samenstelling en dergelijke van het uitlaatgas dat behandeld moet worden, bepaald. De drager moet de actieve component op dezelfde manier dra-20 gen als bij onderdompeling.
De werkwijze van de onderhavige uitvinding die de voorgaande stappen omvat, geeft katalysatoren in de gewenste grootte en vorm met een honinggraatstructuur. Daar de titaanoxydedeeltjes vastgehouden worden op het metalen netwerk door de taaie driedimensionale structuur welke re-: 25 sulteert door de dehydratatie-condensatie van sol, kan een katalysator bereid worden met een tevredenstellende sterkte zonder dat het nodig is een stuk te bakken onder druk voor het verstevigen.
Dit stelt de katalysator in staat een vermeerderde porositeit te behouden welke resulteert in een vergrote activiteit. De dikte van de katalysator 30 is geschikt variabel door de hoeveelheid dichte suspensie van de verpoeder-de poreuze stof die op het metalen netwerk wordt gebracht, aan te passen zodat een efficiënte katalysator met een gereduceerde dikte kan worden bereid. Hierdoor kan de dure actieve component erg voordelig tegen een lage kostprijs gebruikt worden.
35 De voorbeelden van de onderhavige uitvinding worden hieronder gegeven.
7904502 -6- 20734/JD/tj V* %
Voorbeeld I
Commercieel titaansulfaat (100 gew. delen) werd langzaam toegevoegd aan 1000 gew. delen heet water bij 80°C onder roeren, en het meta-titaanzuur gevormd door de hydrolyse van titaansulfaat werd van het mengsel 5 gescheiden, met water gewassen en gedroogd bij 100°C. Een portie (100 gew. delen) van het gedroogde produkt werd terdege gekneed met 100 gew. delen commercieel siliciumoxydesol (dat 20$ SiOg bevat) voor het bereiden van een suspensie, die bij 100°C gedurende 1 uur werd gedroogd en dan bij 400°C gedurende 3 uren werd gebakken. Het gebakken produkt werd 10 gepoederd tot een poeder met een deeltjesgrootte tot 88fL. Gelijke hoe veelheden van een poeder en het siliciumoxydesol, dezelfde als voorgaand x gebruikt en dienend als bindmiddel, werden bij elkaar gemengd voor het verkrijgen van een poeder bevattende dichte suspensie. De suspensie sie werd op beide zijden van een metalen netwerk gebracht zoals vertoond 15 wordt in fig. 1 en gemaakt van staaldraden (SUS 304) met een diameter van 0,25 mm, waarbij het netwerk openingen van 18-mesh en afmetingen van 33 mm x 50 mm heeft. Het bedekte netwerk werd gedroogd bij 100°C gedurende 1 uur en dan bij 400°C gedurende 3 uren gebakken. Op deze manier werd een plaatvormige drager verkregen die 0,8 mm dik was en het metalen netwerk 20 als kern had. Vervolgens werd de drager ondergedompeld in·een 2N oxaal- zure oplossing van NHj^VO^ ( 1,0 mol/liter) bij kamertemperatuur gedurende 30 minuten, dan uit de oplossing gehaald en daarna gedroogd bij 100°C gedurende 1 uur, waarbij een plaatvormige katalysator A met opgenomen V werd verkregen.
25 De katalysatoren B en C werden op dezelfde manier bereid als hierboven beschreven, behalve dat 80 gew. delen en 60 gew. delen van het siliciumoxydesol werden vermengd met het gedroogde produkt van metatitaanzuur per 100 gew. delen van het laatste.
Voorbeeld II
30 Katalysatoren D, E en F werden op dezelfde manier als in voorbeeld I
bereid, behalve dat commerciële aluminiumoxydesol (dat 10$ AÜ^O^ bevatte) werd gebruikt in plaats van het siliciumoxydesol, vermengd met het gedroogde produkt van metatitaanzuur, waarbij het aluminiumoxydesol toegevoegd werd in 200 gew. delen, 160 gew . delen en 120 gew. delen resepctievelijk 35 per 100 gew. delen gedroogd produkt.
7904502 -7- 20734/JD/tj
Voorbeeld III
De katalysatoren G, H en I werden op dezelfde manier bereid als in voorbeeld I behalve dat commercieel titaanoxydesol (dat 20% TiO^ bevatte) werd gebruikt in plaats siliciumoxydesol, vermengd met het gedroogde pro-5 dukt metatitaanzuur, waarbij het titaanoxydesol toegevoegd werd in 100 gew.
delen, 80 gew. delen en 60 gew. delen respectievelijk per 100 gew. delen gedroogd produkt.
.Vergelijkend voorbeeld
Het gedroogde produkt van metatitaanzuur verkregen in voorbeeld I 10 werd gebakken bij 400°C gedurende 3 uren zonder gemengd te worden met si liciumoxydesol. Dezelfde werkwijze als in voorbeeld I werd daarna gevolgd ·. voor het bereiden van een katalysator J.
Activiteitstest
Een reactorbuis van het stromingstype werd bereid welk een recht-15 hoekige parallelle-pipedum met een hoogte van 50 mm en openingen van 5 mm x 35 mm op zijn tegenover gestelde einden had. De katalysator A werd in het parallelle-pipedum geplaatsr, en een testuitlaatgas van de samenstelling weergegeven in tabel A werd door de reactorbuis geleid bij een temperatuur van 250°C en met een stroomsnelheid van 1 liter/minuut (in standaardtoes-20 tand).
Tabel A
component van gas hoeveelheid (vol. %) NO 0,05 NH3 0,05 25 C02 13,0 h2o 10,0 02 3,6 S02 0,025
Ng rest 30
Het denitreerrendement van de katalysator werd berekend uit het verschil tussen de N0-concentratie aan de inlaat van de reactorbuis en dat bij de uitlaat. Op dezelfde manier werd de katalysator getest op het denitreerrendement bij de reactietemperaturen 250°C, 300°C en 350°C.
35 Op dezelfde manier als hierboven werden de katalysatoren B-J getest 7904502 ' l κ -8- 20734/JD/tj op het denitreerrendement bij dezelfde temperaturen. De resultaten worden in tabel B gegeven, die toont dat alle katalysatoren een uitstekende activiteit bij de temperaturen 250°C en hóger hebben.
Sterkte-test 5 Een polyvinylchloride band werd aan het perifere gedeelte van de katalysator A bevestigd voor het beveiligen van dit gedeelte. De katalysator werd dan aan de bodem van een cilindrische zeef met een diameter van 250 mm en een hoogte van 50 mm en gemaakt van een netwerk van 6-mesh, vastgemaakt. 100 ml Aluminiumoxyde-kogels, met een diameter van 5 mm, 10 werd in de zeef geplaatst. De zeef werd op een automatische zeefinrich ting (amplitude 30 mm, frequentie 290/min.) gezet en gedurende 1 uur ge-, oscilleerd. De gewichtsvermindering van de katalysator A werd gemeten voor het bepalen van de hoeveelheid slijtage. Dezelfde werkwijze als hierboven werd herhaald voor de katalysatoren B-J. De resultaten worden gege-15 ven in tabel B, die onthult dat de katalysatoren A-I van de voorbeelden I-III een grotere weerstand tegen slijtage hebben en een grotere sterkte dan de katalysator J van het vergelijkend voorbeeld.
Voorbeeld IV
Zeven metalen netwerken (met de afmetingen 50 mm x 100 mm), van 20 dezelfde soort als gebruikt in voorbeeld I werden in een- zig-zag vorm gevouwen zoals vertoond in fig. 2. De stukken van de katalysator in de vorm van een gevouwen plaat werden bereid uit de netwerken op dezelfde manier als in voorbeeld I. Ook werden zeven platte stukken van de katalysator bereid op dezelfde manier als in voorbeeld I met gebruikmaking van platte 25 metalen netwerken (met de afmetingen 50 mm x 50 mm) van dezelfde soort als gebruikt in voorbeeld I. De gevouwen stukken van de katalysator en platte stukken van de katalysator die zodoende gevormd werden, werden op een afwisselende manier op elkaar geplaatst voor het bereiden van een katalysator met een kubische honinggraatstructuur met de afmetingen 50 mm voor elke 30 zijde, zoals vertoond wordt in fig. 3.
Activiteitstest
Op dezelfde manier als hierboven werd de honinggraatkatalysator getest op het denitreerrendement met gebruikmaking van een reactorbuis van het stromingstype met een gedeelte voor het opnemen van de katalysator. Het 3 2 35 testuitlaatgas werd door de buis geleid met een snelheid van 15,5 m /m per geometrische oppervlakte-eenheid van de katalysator (in standaardtoestand).
De resultaten worden getabelleerd in tabel C.
79 0 4 5 0 2 'TABEL B' -9- 2073^/JD/tj •π
•Η I
* 1-1 η * u <U G ° δ 3 -Ρ φ , ¢3 Fa otvi>-o\in\ooininoirt©£· 5 •HE ΙΟνΟΟΟΙΛΌΌ^ΝΝΌΛ 2 ,—I \ 0)(1) , η Μ 60 Μ 1 Q-3 t-t-cOOlDOt— Ο ΙΛΙΛ -Ρ
C
0) 6 Ο)
XS
C
® 0U tnointnirvCMOinojco $ I ss s' a s' s' s' s' s s
G
+3
H
C
0) T3 ΐ o° CMT-mvooOirajoooO’- Ξ.
o ^cvifrmt-vorr^rpocvim t! cvjfr— t-t— t— t'-t— c^t- ** c (0 >
TJ
•H
a) * ε* ·5
ft 3 OOOOOOOOOO G
S 3 OCOVOOVOCVJOOOVO © yj n t— fM'-»-*- ® C r
o « S
PQ «- -p a
iH i· 4-3 S
o) a) nj ^ £t P. 4-) £ H 3 6 § 03 C *? _ § <!) C 5 is 3 (D 3 'w ' •ο T3 r
O P
. £ r-t r-I i—1 0) ►j Q I—ί ϊ—Ϊ *—lOOO O· S Ο Ο O 03 ® © o«
W)T3 noil)®(l)(l)HHH O
0)0)0)'ΟΌΌΟΟΟ o T3T3TJ ο) © 0) II I i g i § § & & & s 5 (DC OOC)Tj-H-H(fl(Orö Q ®
>0) -γ4·ΗΉ606ΛΛ(Ο OS
m r-4 rH <—I I—I 3 3 3 4-> -P -P rH O
O Q) ·Η·Η·ΗιΗι_ί<Η·Η’Η·Η 0) Φ
ri ·η 03 03 03(Ö(Ö(U-P4J4J (DM
J3 G ί- Ο 0) o a >
-P
3 Λ
G C O
O 0) Ή 5 ώ! 5
m Ό <D
m . -Η O
S. <ηοαωι&ο:πΗ>-3 h £? a) * « w jj ^ 7904502 5 ? -10- 20734/JD/tj
Tabel C
reactie- denitreer- temperatuur rendement (%) 250 78,0 5 300 89,5 350 97,3
Tabel C geeft aan dat de honinggraatkatalysator een uitstekende denitreeractiviteit heeft.
10 -CONCLUSIES- 7904502
Claims (10)
1. Werkwijze voor het bereiden van een plaatvormige denitreerkata-lysator, met het kenmerk, dat deze bestaat uit het bereiden van een 5 'suspensie van gehydrateerd titaanoxyde en een sol gekozen uit de groep bestaande uit siliciumoxydesol, aluminiumoxydesol en titaanoxydesol, het bakken van de suspensie voor het verkrijgen van een poreuze stof, het ver-poederen van de poreuze stof tot een poeder, het behandelen van een metalen netwerk voor het dragen van het poeder met een bindmiddel waarbij een plaatvormi- 10 ge stuk gevormd wordt met het metalen netwerk als kern, het drogen of bakken van het stuk voor het verkrijgen van een poreuze drager en het afzetten van een .katalytisch actieve component op de drager.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het bindmiddel gekozen wordt uit d® <*ro®p bestaande uit aluminiumoxydesol, silicium- 15 oxydesol, titaanoxydesol, fosforzuur en boorzuur.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het bindmiddel een organisch oplosmiddel, polymeer-emulsie of koolstofvezels bevat.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het metalen net- 20 werk verbogen is of gevouwen in een golfachtige- of zig-zag vorm.
5. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het metalen netwerk een honinggraatstructuur heeft.
6. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het plaatachtige stuk gevormd wordt door het bedekken van het metalen netwerk met een 25 suspensie van het poeder en het bindmiddel.
7. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de actieve component een verbinding van een metaal is, gekozen uit de groep bestaande uit V, Cr, Ito, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Mo, Sn, Sb, Bi, W, Pt, Rh én Pd.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de verbinding 30 gekozen wordt uit de groep bestaande uit oxyden, zouten van zure oxyden, ni traten, sulfaten, halogeniden, hydroxyden, zouten van organische zuren, esters van organische zuren en alkoholaten.
9. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de plaatvormige katalysator een dikte heeft van 0,5-2,0 mm. 35
10. Katalysator bereid volgens de werkwijze van één der voorgaande con clusies . 7904502
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11618778A JPS5541881A (en) | 1978-09-20 | 1978-09-20 | Manufacture of plate type denitrification catalyst |
| JP11618778 | 1978-09-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7904502A true NL7904502A (nl) | 1980-03-24 |
| NL179551B NL179551B (nl) | 1986-05-01 |
| NL179551C NL179551C (nl) | 1986-10-01 |
Family
ID=14680965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE7904502,A NL179551C (nl) | 1978-09-20 | 1979-06-08 | Werkwijze voor het vervaardigen van een katalysator voor het verwijderen van stikstofoxyden uit afvalgassen. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5541881A (nl) |
| BE (1) | BE877183A (nl) |
| CA (1) | CA1122584A (nl) |
| DE (1) | DE2927253C2 (nl) |
| FR (1) | FR2436628A1 (nl) |
| GB (1) | GB2029720B (nl) |
| IT (1) | IT1118887B (nl) |
| NL (1) | NL179551C (nl) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0053884A1 (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-16 | Johnson Matthey Public Limited Company | Three dimensional interstitial catalyst supports, its manufacture and use |
| EP0061304A1 (en) * | 1981-03-18 | 1982-09-29 | Johnson Matthey Public Limited Company | Three dimensional interstitial catalyst support, its manufacture and use |
| EP0179578B1 (en) * | 1984-10-22 | 1990-07-04 | Ford Motor Company Limited | Method of increasing the operational life of a catalyst |
| DE3526383C1 (de) * | 1985-07-24 | 1986-12-11 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur Erzeugung von Katalysatoren fuer die Reduktion von Stickoxiden aus Abgasen und chemische Luftreinigungsverfahren |
| JPS6323274U (nl) * | 1986-07-28 | 1988-02-16 | ||
| JPH03205A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Norin Suisansyo Shinrin Sogo Kenkyusho | 表面加熱による集成材の製造方法とその装置 |
| DE4141513A1 (de) * | 1991-12-16 | 1993-06-17 | Siemens Ag | Katalysatoranordnung fuer weitgehend staubfreie gase |
| DE4229255A1 (de) * | 1992-09-02 | 1994-03-03 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren zur Entfernung von Stickstoffoxiden aus Abgasen |
| FR2707527B1 (fr) * | 1993-07-13 | 1995-09-15 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur comprenant un assemblage d'au moins un fil et son utilisation en combustion ou en post-combustion. |
| JP3926382B2 (ja) * | 1994-09-26 | 2007-06-06 | エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 交差配置のミクロ構造を有するハニカム本体 |
| DE19820433A1 (de) | 1998-05-07 | 1999-11-11 | Emitec Emissionstechnologie | Tragstruktur mit einem Deformationselement mit schräger Krafteinleitung |
| DE19820449A1 (de) | 1998-05-07 | 1999-11-11 | Emitec Emissionstechnologie | Tragstruktur mit einem Deformationselement mit verkürzter Restblocklänge |
| DE19820463A1 (de) | 1998-05-07 | 1999-11-11 | Emitec Emissionstechnologie | Tragstruktur mit einem Deformationselement mit Radialverformungsbegrenzern |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3437605A (en) * | 1965-01-26 | 1969-04-08 | Engelhard Ind Inc | Method of preparing a supported catalyst |
| FR2182614B1 (nl) * | 1972-03-17 | 1978-05-05 | Louyot Comptoir Lyon Alemand | |
| US4076792A (en) * | 1972-04-12 | 1978-02-28 | Corning Glass Works | Catalyst systems for the reduction of the oxides of nitrogen |
| CA1001147A (en) * | 1972-11-30 | 1976-12-07 | Takashi Ohara | Method for the production of exhaust and waste gases purifying catalysts |
| US4157315A (en) * | 1973-12-21 | 1979-06-05 | The International Nickel Company, Inc. | Method of preparing a supported catalyst and the catalyst prepared by the method |
| JPS5277890A (en) * | 1975-12-23 | 1977-06-30 | Sakai Chemical Industry Co | Method of manufacturing carriers |
| JPS5932180B2 (ja) * | 1976-11-27 | 1984-08-07 | 三井化学株式会社 | 窒素酸化物の還元用触媒 |
| JPS52129692A (en) * | 1976-04-24 | 1977-10-31 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Honeycomb catalyst structures |
| JPS5395892A (en) * | 1977-02-03 | 1978-08-22 | Mizusawa Industrial Chem | Titanium oxide catalyst carrier mold product and manufacture thereof |
-
1978
- 1978-09-20 JP JP11618778A patent/JPS5541881A/ja active Granted
-
1979
- 1979-06-07 GB GB7919782A patent/GB2029720B/en not_active Expired
- 1979-06-08 NL NLAANVRAGE7904502,A patent/NL179551C/nl not_active IP Right Cessation
- 1979-06-22 BE BE2/57901A patent/BE877183A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-06-28 FR FR7916745A patent/FR2436628A1/fr active Granted
- 1979-07-04 IT IT49657/79A patent/IT1118887B/it active
- 1979-07-05 DE DE2927253A patent/DE2927253C2/de not_active Expired
- 1979-08-20 CA CA334,129A patent/CA1122584A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT7949657A0 (it) | 1979-07-04 |
| NL179551C (nl) | 1986-10-01 |
| DE2927253C2 (de) | 1983-12-08 |
| IT1118887B (it) | 1986-03-03 |
| FR2436628B1 (nl) | 1983-06-17 |
| DE2927253A1 (de) | 1980-03-27 |
| JPS615772B2 (nl) | 1986-02-21 |
| JPS5541881A (en) | 1980-03-24 |
| NL179551B (nl) | 1986-05-01 |
| GB2029720A (en) | 1980-03-26 |
| BE877183A (fr) | 1979-10-15 |
| FR2436628A1 (fr) | 1980-04-18 |
| GB2029720B (en) | 1982-12-15 |
| CA1122584A (en) | 1982-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL7904503A (nl) | Katalysator in een plaatvorm voor het reduceren van stikstofoxyden in uitlaatgassen. | |
| US4233183A (en) | Process for producing plate-shaped denitrating catalyst | |
| JP5069467B2 (ja) | 有機窒素化合物含有排ガスの浄化用触媒、および同排ガスの浄化方法 | |
| CN113559877B (zh) | 非pgm氨泄漏催化剂 | |
| NL7904502A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van een plaatvormige deni- treerkatalysator. | |
| US5137855A (en) | Catalysts for selective catalytic reduction denox technology | |
| EP0107923A1 (en) | Process and apparatus for removing NOx and NH3 from gas streams | |
| JPH07163877A (ja) | ダイオキシン類を含有する排ガスの処理用触媒とその製造方法及び排ガス処理方法 | |
| EP1256382B1 (en) | Exhaust gas purification catalyst and exhaust gas purification material | |
| US11020732B2 (en) | Catalyst bed and method for reducing nitrogen oxides | |
| KR20150129851A (ko) | 배기가스를 처리하기 위한 촉매로서 알루미노실리케이트 또는 실리코알루미노포스페이트 분자 체/망간 팔면체 분자 체 | |
| US5002920A (en) | Catalyst for ozone decomposition | |
| WO2017055344A1 (en) | Method for preparing a catalyst-containing ceramic filter for off-gas or exhaust gas cleaning | |
| KR20160087808A (ko) | 탈질촉매 및 그 제조방법 | |
| CN108698026A (zh) | 具有低压降的催化的织物过滤器的方法 | |
| CA1197197A (en) | Composition and method for exhaust gas treatment | |
| JP4989545B2 (ja) | 窒素酸化物接触還元用触媒 | |
| US20190001266A1 (en) | A catalyst bed and method for reducing nitrogen oxides | |
| EP3393631A1 (en) | A reactor for reducing nitrogen oxides | |
| JPH06142517A (ja) | 亜酸化窒素分解用触媒 | |
| JP3604740B2 (ja) | オゾン分解用触媒及びオゾン分解方法 | |
| JPS6257382B2 (nl) | ||
| JPH06154611A (ja) | 亜酸化窒素分解用触媒 | |
| JP3783875B2 (ja) | 粘土鉱物を用いた窒素酸化物除去用触媒と排ガス処理方法 | |
| CN1040953C (zh) | 氮氧化物净化催化剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |