NL2015180B1 - Link chain and method for producing it. - Google Patents
Link chain and method for producing it. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2015180B1 NL2015180B1 NL2015180A NL2015180A NL2015180B1 NL 2015180 B1 NL2015180 B1 NL 2015180B1 NL 2015180 A NL2015180 A NL 2015180A NL 2015180 A NL2015180 A NL 2015180A NL 2015180 B1 NL2015180 B1 NL 2015180B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- contact surface
- curvature
- radius
- link
- link chain
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G13/00—Chains
- F16G13/12—Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/004—Bending wire other than coiling; Straightening wire by means of press-type tooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21L—MAKING METAL CHAINS
- B21L3/00—Making chains or chain links by bending the chain links or link parts and subsequently welding or soldering the abutting ends
- B21L3/02—Machines or devices for welding chain links
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Adornments (AREA)
Abstract
De uitvinding verschaft een schalmenketting omvattende een aantal in zichzelf gesloten afwisselend haaks op elkaar georiënteerde aan elkaar geregen schalmen, waarbij elk van de schalmen aan de binnenzijde zowel een eerste contactoppervlak als een tegen over het eerste contactoppervlak gelegen, tweede contactoppervlak heeft. Van elk van de schalmen is, althans in bedrijf, het eerste contactoppervlak ervan in contact met het tweede contactoppervlak van een naburige schalm. Eén contactoppervlak van een paar contactoppervlakken van een schalm en van een naburige schalm die, althans in bedrijf, in contact met elkaar zijn, heeft een drie-dimensionale convexe vorm en de ander van het paar contactoppervlakken heeft een drie-dimensionale concave vorm. De uitvinding verschaft verder een inrichting voor het bewerken van slachtproducten welke inrichting onder andere een schalmenketting volgens de uitvinding omvat. De uitvinding verschaft ook een werkwijze voor het produceren van een schalmenketting volgens de uitvinding.The invention provides a link chain comprising a number of links closed alternately at right angles to each other, with each of the links having both a first contact surface and a second contact surface opposite the first contact surface. Of each of the links, at least in operation, its first contact surface is in contact with the second contact surface of an adjacent link. One contact surface of a pair of contact surfaces of a link and of an adjacent link that are in contact with each other, at least in operation, has a three-dimensional convex shape and the other of the pair of contact surfaces has a three-dimensional concave shape. The invention further provides a device for processing slaughter products, which device comprises, among other things, a link chain according to the invention. The invention also provides a method for producing a link chain according to the invention.
Description
Korte aanduiding: Schalmenketting en werkwijze voor het produceren daarvan. BeschrijvingBrief indication: link chain and method for producing it. Description
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een schalmenketting omvattende een aantal in zichzelf gesloten afwisselend haaks op elkaar georiënteerde aan elkaar geregen schalmen, waarbij elk van de schalmen aan de binnenzijde zowel een eerste contactoppervlak als een tegen over het eerste contactoppervlak gelegen, tweede contactoppervlak heeft waarbij van elk van de schalmen, althans in bedrijf, het eerste contactoppervlak ervan in contact is met het tweede contactoppervlak van een naburige schalm. Dergelijke schalmenkettingen worden onder andere toegepast in transportsystemen waarbij de schalmenketting een lengte kan hebben van bijvoorbeeld tientallen of honderden meters en is geslagen om een aantal omlooporganen waarvan er ten minste één roterend wordt aangedreven. De baan die de schalmenketting volgt kan zich daarbij in drie dimensies uitstrekken. Dergelijke transportsystemen worden bijvoorbeeld toegepast in slachterijen, bijvoorbeeld voor gevogelte, waarbij op regelmatige afstand van elkaar productdragers met de schalmenketting zijn gekoppeld en welke productdragers bijvoorbeeld zijn voorzien van loop- en geleidewielen die samenwerken met één of een aantal geleidingsprofielen die zich volgens althans een deel van een transporttraject uitstrekken en aldus, ten minste ten dele, de voornoemde baan van de schalmenketting bepalen. De toegepaste schalmenkettingen zijn aan slijtage onderhevig en wel zodanig dat zij in de praktijk typisch jaarlijks moeten worden vervangen. De productdragers kennen een langere levensduur. Het vervangen van de schalmenketting is arbeidsintensief en brengt daardoor een aanzienlijk kostenpost met zich mee. Hiertoe moeten onder andere alle productdragers worden ontkoppeld van de schalmenketting en vervolgens weer worden gekoppeld met een nieuwe schalmenketting. De uitvinding beoogt voor bovengenoemde problematiek een oplossing of althans verbetering te verschaffen. De uitvinding bereikt dit door de schalmenketting minder gevoelig voor slijtage te maken. Meer specifiek verschaft de uitvinding een schalmenketting volgens de aanhef waarbij één contactoppervlak van een paar contactoppervlakken van een schalm en van een naburige schalm die, althans in bedrijf, in contact met elkaar zijn, een drie-dimensionale convexe vorm heeft en waarbij de ander van het paar contactoppervlakken een drie-dimensionale concave vorm heeft. Door gebruik te maken van de drie-dimensionale contactgebieden die ieder in twee loodrechte richtingen een convexe vorm bezitten en van de drie-dimensionale contactgebieden die ieder in twee loodrechte richtingen een concave vorm bezitten, kan het oppervlak van het gebied waar naburige schalmen in contact met elkaar zijn aanzienlijk worden vergroot waardoor de oppervlaktedruk en daardoor slijtage kan afnemen. Het feit dat de bolvormige contactoppervlakken respectievelijk drie-dimensionaal convex en driedimensionaal concaaf zijn gevormd maakt het mogelijk dat de ketting bochten kan maken ten minste in twee loodrechte richtingen waarbij de schalmen scharnierend, als een soort bolscharnier, samen werken.The present invention relates to a link chain comprising a number of links closed alternately at right angles to each other, with each of the links on the inside having both a first contact surface and a second contact surface opposite the first contact surface, of which each of the links, at least in operation, its first contact surface is in contact with the second contact surface of an adjacent link. Such link chains are used inter alia in transport systems in which the link chain can have a length of, for example, tens or hundreds of meters and is wrapped around a number of bypass members, at least one of which is driven in a rotating manner. The path followed by the link chain can thereby extend in three dimensions. Such transport systems are used, for example, in slaughterhouses, for example for poultry, wherein product carriers are coupled to the link chain at regular intervals and which product carriers are for instance provided with running and guiding wheels which co-operate with one or a number of guiding profiles which follow at least part of extend a transport path and thus determine, at least in part, the aforementioned path of the link chain. The link chains used are subject to wear and tear in such a way that in practice they typically have to be replaced annually. The product carriers have a longer service life. Replacing the link chain is labor-intensive and therefore involves a considerable cost item. For this purpose, among other things, all product carriers must be disconnected from the link chain and then be coupled again with a new link chain. The invention has for its object to provide a solution or at least improvement for the above-mentioned problems. The invention achieves this by making the link chain less susceptible to wear. More specifically, the invention provides a link chain according to the preamble in which one contact surface of a pair of contact surfaces of a link and of an adjacent link which, at least in operation, are in contact with each other, has a three-dimensional convex shape and the other of the pair of contact surfaces has a three-dimensional concave shape. By using the three-dimensional contact areas that each have a convex shape in two perpendicular directions and the three-dimensional contact areas that each have a concave shape in two perpendicular directions, the surface of the area where neighboring links are in contact with each other can be considerably increased, so that the surface pressure and thereby wear can decrease. The fact that the spherical contact surfaces are respectively three-dimensionally convex and three-dimensionally concave makes it possible for the chain to be able to make turns at least in two perpendicular directions in which the links act hingedly, like a ball joint.
Een gunstige scharnierende samenwerking van de schalmenketting kan worden verkregen indien de convexe vorm in een eerste langsdoorsnede een eerste kromtestraal heeft en in een tweede langsdoorsnede loodrecht op de eerste langsdoorsnede een tweede kromtestraal heeft waarbij de eerste kromtestraal en de tweede kromtestraal aan elkaar gelijk zijn, waarbij het tevens de voorkeur kan genieten dat de concave vorm in de eerste langsdoorsnede een derde kromtestraal heeft en in de tweede langsdoorsnede een vierde kromtestraal heeft waarbij de derde kromtestraal en de vierde kromtestraal aan elkaar gelijk zijn. Het eerste contactoppervlak en/of het tweede contactoppervlak zijn daarbij dus, althans deels, zuiver bolvormig.A favorable pivotal cooperation of the link chain can be obtained if the convex shape has a first radius of curvature in a first longitudinal section and has a second radius of curvature perpendicular to the first longitudinal section, the first radius of curvature and the second radius of curvature being equal to each other, it may also be preferred that the concave shape in the first longitudinal section has a third radius of curvature and in the second longitudinal section has a fourth radius of curvature, the third radius of curvature and the fourth radius of curvature being equal to each other. The first contact surface and / or the second contact surface are therefore, at least in part, purely spherical.
Een gunstige scharnierende samenwerking van de schalmen van de schalmenketting kan tevens worden verkregen indien de convexe vorm in een eerste langsdoorsnede een eerste kromtestraal heeft en in een tweede langsdoorsnede loodrecht op de eerste langsdoorsnede een tweede kromtestraal heeft waarbij de eerste kromtestraal en de tweede kromtestraal van elkaar afwijken, bij voorkeur maximaal een factor 10 en bij verdere voorkeur maximaal een factor 6, waarbij het tevens de voorkeur kan genieten dat de concave vorm in de eerste langsdoorsnede een derde kromtestraal heeft en in de tweede langsdoorsnede een vierde kromtestraal heeft waarbij de derde kromtestraal en de vierde kromtestraal van elkaar afwijken, bij voorkeur maximaal een factor 10 en bij verdere voorkeur maximaal een factor 6. Het eerste contactoppervlak en het tweede contactoppervlak hebben aldus een langwerpige vorm. Hiervan kan nuttig gebruik worden gemaakt indien de schalmenketting een verloop heeft waarbij in één vlak, bijvoorbeeld in het horizontale vlak, meer bochten worden doorlopen dan in een ander vlak, bijvoorbeeld in het verticaal vlak. De lengterichting is daarbij dan dusdanig gekozen dat deze zich loodrecht op het vlak uitstrekt waarin de meeste bochten worden doorlopen.A favorable pivotal cooperation of the links of the link chain can also be obtained if the convex shape has a first radius of curvature in a first longitudinal section and has a second radius of curvature perpendicular to the first longitudinal section, the first radius of curvature and the second radius of curvature of each other deviate, preferably a maximum of a factor 10 and more preferably a maximum of a factor of 6, wherein it may also be preferred that the concave shape has a third radius of curvature in the first longitudinal section and a fourth radius of curvature in the second longitudinal section, the third radius of curvature and the fourth radius of curvature deviate from each other, preferably a maximum of a factor 10 and more preferably a maximum of a factor of 6. The first contact surface and the second contact surface thus have an elongated shape. Useful use can be made of this if the link chain has a course in which more bends are traversed in one plane, for example in the horizontal plane, than in another plane, for example in the vertical plane. The longitudinal direction is then chosen such that it extends perpendicularly to the plane in which most bends are traversed.
Een gelijk scharnierend gedrag tussen naburige schalmen kan worden verkregen indien de eerste kromtestraal gelijk is aan de derde kromtestraal en/of indien de tweede kromtestraal gelijk is aan de vierde kromtestraal.An equal hinged behavior between adjacent links can be obtained if the first radius of curvature is equal to the third radius of curvature and / or if the second radius of curvature is equal to the fourth radius of curvature.
Alternatief is het binnen het kader van de uitvinding echter ook denkbaar dat dat de eerste kromtestraal kleiner is dan de derde kromtestraal, bij voorkeur maximaal 60 % kleiner, bij verdere voorkeur maximaal 30 % kleiner, en/of dat de tweede kromtestraal kleiner is dan de vierde kromtestraal, bij voorkeur maximaal 60 % kleiner, bij verdere voorkeur maximaal 30 % kleiner. Naarmate genoemde afwijking groter wordt gaat het eerder genoemde voordeel van de uitvinding ten aanzien van een lagere oppervlaktedruk en daardoor verminderde slijtage steeds verder verloren.Alternatively, however, it is also conceivable within the scope of the invention that the first radius of curvature is smaller than the third radius of curvature, preferably at most 60% smaller, more preferably at most 30% smaller, and / or that the second radius of curvature is smaller than the fourth radius of curvature, preferably at most 60% smaller, more preferably at most 30% smaller. As said deviation becomes larger, the aforementioned advantage of the invention with regard to a lower surface pressure and thereby reduced wear is increasingly lost.
Het kan de voorkeur genieten dat één van het eerste contactoppervlak en het tweede contactoppervlak van iedere schalm een driedimensionale convexe vorm heeft en dat de ander van het eerste contactoppervlak en het tweede contactoppervlak van iedere schalm een drie-dimensionale concave vorm heeft.It may be preferred that one of the first contact surface and the second contact surface of each link has a three-dimensional convex shape and that the other of the first contact surface and the second contact surface of each link has a three-dimensional concave shape.
Het kan daarbij verder de voorkeur genieten dat alle schalmen van de schalmenketting identiek zijn uitgevoerd waardoor productie van de schalmenketting kan worden vereenvoudigd.It may furthermore be preferred that all links of the link chain are of identical design, whereby production of the link chain can be simplified.
Alternatief kan het echter ook voordelen bieden indien het eerste contactoppervlak en het tweede contactoppervlak van iedere schalm beide hetzij een drie-dimensionale convexe vorm hetzij een drie-dimensionale concave vorm hebben. Aldus kan iedere schalm spiegelsymmetrisch zijn ten opzichte van een vlak loodrecht op de lengterichting van de schalm door het midden van de lengte van de schalm. Dan is het niet bezwaarlijk als een schalm onbedoeld over 180 graden verdraait binnen een schalmenketting.Alternatively, however, it can also be advantageous if the first contact surface and the second contact surface of each link both have either a three-dimensional convex shape or a three-dimensional concave shape. Thus, each link can be mirror-symmetrical with respect to a plane perpendicular to the longitudinal direction of the link through the center of the length of the link. Then it is not inconvenient if a link unintentionally rotates through 180 degrees within a link chain.
Het kan productietechnisch grote voordelen bieden indien de schalmen zijn vervaardigd met behulp van adiabatisch smeden. De contactgebieden worden aldus door vervorming tot stand gebracht. Kenmerkend voor het adiabatisch smeedproces is dat deze vervorming met hoge snelheid, namelijk met een snelheid van ten minste 10 meter per seconde, wordt uitgevoerd waarbij voorverwarming niet of nauwelijks nodig is. Bovendien kan het adiabatisch smeden met hoge nauwkeurigheid plaats vinden.It can offer great advantages in terms of production if the links are manufactured using adiabatic forging. The contact areas are thus created by distortion. Characteristic of the adiabatic forging process is that this deformation is carried out at a high speed, namely at a speed of at least 10 meters per second, whereby preheating is not or hardly necessary. Moreover, adiabatic forging can take place with high accuracy.
Om de levensduur van de schalmenketting te verlengen kan het verder zeer voordelig zijn indien het eerste contactoppervlak en/of het tweede contactoppervlak van iedere schalm lokaal is/zijn gehard, bij voorkeur met een laser, bij verdere voorkeur met een diode laser.In order to extend the service life of the link chain it can further be very advantageous if the first contact surface and / or the second contact surface of each link is / are cured locally, preferably with a laser, more preferably with a diode laser.
Ten behoeven van het harden geniet het de voorkeur dat het materiaal van de schalm een koolstof percentage van ten minste 0,25 %, bij verdere voorkeur ten minste 0,3 % heeft.For curing purposes, it is preferred that the material of the link has a carbon percentage of at least 0.25%, more preferably at least 0.3%.
Om ongewenste verdraaiing, bijvoorbeeld over 90 graden of over 180 graden, van een schalm ten opzichte van naburige schalmen te verhinderen of althans tegen te gaan, kan in een uitvoeringsvorm van de schalmenketting volgens de uitvinding de afstand tussen twee naar elkaar gerichte langszijden van iedere schalm of althans van ten minste een deel van de schalmen gezien in de richting loodrecht op de lengterichting van de schalmenketting in het midden van de lengte van de betreffende schalmen kleiner zijn dan de afstand tussen de twee naar elkaar gerichte langszijden van de betreffende schalmen op een afstand van het midden van de lengte van de betreffende schalmen.In order to prevent or at least prevent unwanted rotation, for example through 90 degrees or 180 degrees, of a link relative to adjacent links, the distance between two mutually facing longitudinal sides of each link can be achieved in an embodiment of the link chain according to the invention. or at least of at least a part of the links viewed in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the link chain in the middle of the length of the links in question are smaller than the distance between the two mutually facing longitudinal sides of the links in question at a distance from the center of the length of the relevant links.
De uitvinding kan in ieder geval voordelen bieden bij toepassing in de vlees- en visverwerkende industrie. Binnen dat kader verschaft de uitvinding ook een inrichting voor het bewerken van slachtproducten omvattende een transportsysteem omvattende een volgens een transporttraject uitstrekkende geleiding, productdragers met geleidewielen voor samenwerking met de geleiding welke productdragers onderling op regelmatige afstand zijn gekoppeld met behulp van een schalmenketting, de inrichting verder omvattende minste één langs het transporttraject opgesteld bewerkingsstation voor het bewerken van passerende slachtproducten, waarbij de schalmenketting een schalmenketting volgens de voorgaand omschreven uitvinding is. Voorbeeld van dergelijk type inrichtingen, echter dan met een conventionele schalmenketting, zijn omschreven in de internationale octrooiaanvragen WO 2013/154427 A1 en WO 2015/088340 A1.The invention can in any case offer advantages when used in the meat and fish processing industry. Within that framework, the invention also provides a device for processing slaughter products comprising a conveyor system comprising a guide extending along a conveying path, product carriers with guide wheels for cooperation with the guide, which product carriers are mutually coupled at regular distance with the aid of a link chain, the device further comprising at least one processing station arranged along the transport path for processing passing slaughter products, wherein the link chain is a link chain according to the invention described above. Examples of such types of devices, but with a conventional link chain, are described in international patent applications WO 2013/154427 A1 and WO 2015/088340 A1.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het produceren van een schalmenketting volgens de uitvinding zoals deze voorgaand in diverse varianten is omschreven, de werkwijze omvattende de stappen van a het verschaffen van U-vormige delen van metaal met aan de binnenzijde van de bocht van de U-vorm een contactoppervlak met een driedimensionale convexe vorm of met een drie-dimensionale concave vorm b het met elkaar verbinden van de twee uiteinden van een U-vormig deel met twee uiteinden van een ander U-vormig deel voor het vormen van een schalm waarbij de gevormde schalm is geregen aan een eerder gevormde schalm.The invention also relates to a method for producing a link chain according to the invention as described above in various variants, the method comprising the steps of a providing U-shaped parts of metal with on the inside of the bend of the U-shape a contact surface with a three-dimensional convex shape or with a three-dimensional concave shape b joining the two ends of a U-shaped part with two ends of another U-shaped part to form a link wherein the formed link is strung on a previously formed link.
De U-vormige delen van metaal kunnen althans in hoofdzaak een ronde dwarsdoorsnede hebben. Aldus kan metaaldraad als uitgangsmateriaal worden gebruikt.The U-shaped parts of metal can at least substantially have a round cross-section. Thus, metal wire can be used as the starting material.
Een praktische productiemethode voor het produceren van schalmenkettingen volgens de uitvinding kan worden verkregen indien stap a de stappen omvat van a1 het verschaffen van korte rechte stukken metaaldraad, a2 het vervormen van de korte rechte stukken metaaldraad tot U- vormige delen, a3 het in de delen draad vormen van het contactoppervlak met de drie dimensionale convexe vorm of met de drie-dimensionale concave vorm.A practical production method for producing link chains according to the invention can be obtained if step a comprises the steps of a1 providing short straight pieces of metal wire, a2 deforming the short straight pieces of metal wire into U-shaped parts, a3 putting them into the parts wire forming the contact surface with the three-dimensional convex shape or with the three-dimensional concave shape.
Stap a3 kan na stap a2 wordt uitgevoerd waardoor stap a2 geen hinder ondervind van verstevigingseffecten die optreden vanwege uitvoering van stap a3.Step a3 can be carried out after step a2, as a result of which step a2 is not hindered by reinforcement effects that occur due to execution of step a3.
Alternatief kan stap a2 ook na stap a3 worden uitgevoerd.Alternatively, step a2 can also be carried out after step a3.
Volgens een mogelijke uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding omvat stap a3 het middels vervormen, bij voorkeur middels adiabatisch smeden, vormen van het contactoppervlak met de drie-dimensionale convexe vorm of met de drie-dimensionale concave vorm. Voordelen van het adiabatisch smeden zijn voorgaand reeds aangegeven.According to a possible embodiment of the method according to the invention, step a3 comprises forming the contact surface with the three-dimensional convex shape or with the three-dimensional concave shape by deforming, preferably by adiabatic forging. The advantages of adiabatic forging have already been indicated above.
Bij voorkeur wordt stap a3 uitgevoerd bij kamertemperatuur. Aldus blijken goede resultaten te kunnen worden bereikt.Preferably step a3 is carried out at room temperature. Good results can thus be achieved.
De nauwkeurigheid waarmee aan het contactoppervlak de driedimensionale convexe of concave vorm kan worden gegeven kan positief worden beïnvloed indien tijdens stap a3 de delen draad zich in een gesloten matrijs bevinden.The accuracy with which the three-dimensional convex or concave shape can be given to the contact surface can be positively influenced if the wire sections are in a closed mold during step a3.
Stap a1 omvat bij voorkeur het van een lange lengte staaldraad, bijvoorbeeld vanaf een rol, adiabatisch los snijden van korte rechte stukken draad.Step a1 preferably comprises of a long length of steel wire, for example from a roll, adiabatically cutting short straight pieces of wire.
Dit kan uitermate nauwkeurig plaats vinden hetgeen met name voordelig is indien, volgens een voorgaand omschreven mogelijke uitvoeringsvorm, gebruik wordt gemaakt van een gesloten matrijs waarbij het van belang is dat het volume van het product zoals dat in de matrijs wordt geplaatst nauwkeurig is afgestemd op het volume in de matrijsThis can take place extremely accurately, which is particularly advantageous if, according to a possible embodiment described above, use is made of a closed mold wherein it is important that the volume of the product as placed in the mold is accurately matched to the volume in the mold
De levensduur van de schalmenketting kan worden verlengd indien de werkwijze tussen stappen a en b de stap omvat van het lokaal harden van het contactoppervlak met de drie-dimensionale convexe vorm of met de driedimensionale concave vorm. Dit kan ook voordelen bieden bij de productie van conventionele schalmenkettingen volgens de uitvinding. Dan is er sprake van een werkwijze voor het produceren van een schalmenketting, omvattende de stappen van a het verschaffen van U-vormige delen van metaal, b het lokaal harden van binnenzijde van de bocht van de U-vorm, c het met elkaar verbinden van de twee uiteinden van een U-vormig deel met twee uiteinden van een ander U-vormig deel voor het vormen van een schalm waarbij de gevormde schalm is geregen aan een eerder gevormde schalm.The service life of the link chain can be extended if the method comprises between steps a and b the step of locally hardening the contact surface with the three-dimensional convex shape or with the three-dimensional concave shape. This can also offer advantages in the production of conventional link chains according to the invention. Then there is a method for producing a link chain, comprising the steps of a providing U-shaped parts of metal, b locally hardening the inside of the bend of the U-shape, c joining together the two ends of a U-shaped part with two ends of another U-shaped part for forming a link with the formed link threaded to a previously formed link.
Het harden wordt bij voorkeur uitgevoerd met behulp van een laser, bij voorkeur met behulp van een diode laser. Laserharden leent zich met name voor lokaal harden.The curing is preferably carried out with the aid of a laser, preferably with the aid of a diode laser. Laser hardening is particularly suitable for local hardening.
De laser is bij voorkeur maximaal 2,0 sec en bij verdere voorkeur maximaal 1,0 sec werkzaam is. Een te lange werkzaamheid van de laser brengt het risico met zich mee dat de hardheid juist aan het oppervlak van de contactoppervlakken te laag blijft doordat dan niet de gewenste (ultra)fijne korrelstructuur aan het betreffend oppervlak wordt verkregen.The laser is preferably active for a maximum of 2.0 seconds and more preferably for a maximum of 1.0 seconds. Too long an activity of the laser entails the risk that the hardness on the surface of the contact surfaces remains too low because then the desired (ultra) fine grain structure is not obtained on the surface in question.
Een verbeterd resultaat van het hardingsproces kan worden verkregen indien voorafgaand aan het harden het contactoppervlak met de driedimensionale convexe vorm of met de drie-dimensionale concave vorm lokaal wordt gekoeld.An improved result of the curing process can be obtained if, prior to curing, the contact surface with the three-dimensional convex shape or with the three-dimensional concave shape is locally cooled.
Bij voorkeur wordt het koelen uitgevoerd door stikstof, afkomstig van een houder waarin de stikstof vloeibaar is, aan het contactoppervlak toe te voeren. Een dergelijke koeling hoeft en kan slechts oppervlakkig werking hebben namelijk bijvoorbeeld tot een diepte in het materiaal welke iets dieper is dan de diepte waarin de navolgende harding plaats vindt. Dankzij de koeling kan de warmte die in het materiaal wordt gebracht ten behoeve van het harden snel aan het gebied waar harding optreedt worden onttrokken. Alternatief kan het koelen overigens ook plaats vinden met andere koelmedia zoals argon, koolstofdioxide of helium.The cooling is preferably carried out by supplying nitrogen from a container in which the nitrogen is liquid to the contact surface. Such cooling needs and can only have a superficial effect, for example up to a depth in the material which is slightly deeper than the depth in which the subsequent curing takes place. Thanks to the cooling, the heat that is introduced into the material for the purpose of curing can be withdrawn quickly from the curing area. Alternatively, cooling can also take place with other cooling media such as argon, carbon dioxide or helium.
Om het effect van het koelen goed te benutten kan het voordelig zijn indien het tijdsinterval tussen aanvang van het harden en aanvang van het koelen, maximaal 5 seconden is. Bij een langer tijdsinterval wordt het risico steeds groter dat de voorafgaande koeling niet effectief wordt benut omdat het materiaal weer opwarmt.To make good use of the cooling effect, it may be advantageous if the time interval between the start of curing and the start of cooling is a maximum of 5 seconds. With a longer time interval, there is an increasing risk that the previous cooling will not be used effectively because the material heats up again.
Een gunstig effect van het koelen kan met name worden bereikt indien het contactoppervlak tot ten minst tot -50 graden Celsius, bij voorkeur tot ten minste -80 graden Celsius wordt gekoeld.A favorable effect of cooling can be achieved in particular if the contact surface is cooled to at least to -50 degrees Celsius, preferably to at least -80 degrees Celsius.
Het verbinden volgens stap b kan voordeligerwijze middels weerstandslassen of laser lassen worden uitgevoerd. Bij het laser lassen kunnen uitermate sterke lasverbinding worden gerealiseerd. Toepassing van alternatieve verbindingstechnieken zoals wrijvingslassen en ultrasoon lassen zijn echter ook denkbaar.The connection according to step b can advantageously be carried out by means of resistance welding or laser welding. Extremely strong welding connection can be achieved with laser welding. However, use of alternative joining techniques such as friction welding and ultrasonic welding are also conceivable.
Om ongewenste verdraaiing van naburige schalmen ten opzichte van elkaar tegen te gaan kan het voordelig zijn indien de gebieden waar de twee U-vormige delen van een schalm met elkaar zijn verbonden plastisch naar elkaar toe worden vervormd. Aldus ontstaat tussen de U-vormige uiteinden van de schalmen een versmalling. Dit kan ook voordelen bieden bij de productie van conventionele schalmenkettingen volgens de uitvinding. Dan is er sprake van een werkwijze voor het produceren van een schalmenketting, omvattende de achtereenvolgende stappen van a het verschaffen van U-vormige delen van metaal, b het met elkaar verbinden van de twee uiteinden van een U-vormig deel met twee uiteinden van een ander U-vormig deel voor het vormen van een schalm waarbij de gevormde schalm is geregen aan een eerder gevormde schalm, c het plastisch naar elkaar toe vervormen van de gebieden waar de twee U-vormige delen van een schalm met elkaar zijn verbonden.To prevent unwanted rotation of neighboring links relative to each other, it may be advantageous if the areas where the two U-shaped parts of a link are connected are plastically deformed towards each other. A narrowing is thus created between the U-shaped ends of the links. This can also offer advantages in the production of conventional link chains according to the invention. Then there is a method for producing a link chain, comprising the successive steps of a providing U-shaped parts of metal, b joining the two ends of a U-shaped part with two ends of a another U-shaped part for forming a link in which the formed link is threaded to a previously formed link, c plastically deforming the areas where the two U-shaped parts of a link are connected to each other.
De vormgeving van de schalmen die het gevolg is van de werkzaamheid van het bovengenoemde plastische naar elkaar toe vervormen van de gebieden waar de twee U-vormige delen van een schalm met elkaar zijn verbonden, kan overigens ook worden bereikt door de betreffende vorm op te leggen tijdens bovengenoemde stap a2 of tijdens stap a3. In het laatste geval zou dan bijvoorbeeld gebruik kunnen worden gemaakt van een deelbare matrijs om lossingsproblemen te voorkomen.The shape of the links resulting from the effectiveness of the aforementioned plastic deformation towards each other of the areas where the two U-shaped parts of a link are connected to each other can also be achieved by imposing the relevant shape during the above step a2 or during step a3. In the latter case, for example, a divisible mold could be used to prevent release problems.
De onderhavige uitvinding zal hieronder worden toegelicht aan de hand van de beschrijving van een mogelijke uitvoeringsvorm van een schalmenketting volgens de uitvinding, en een werkwijze voor het produceren van een schalmenketting volgens de onderhavige uitvinding, onder verwijzing naar de navolgende deels schetsmatige figuren, waarin:The present invention will be explained below on the basis of the description of a possible embodiment of a link chain according to the invention, and a method for producing a link chain according to the present invention, with reference to the following partly sketchy figures, in which:
Figuur 1 in isometrisch aanzicht twee in zichzelf gesloten haaks op elkaar georiënteerde aan elkaar geregen schalmen toont;Figure 1 shows, in isometric view, two self-closed hinges oriented to each other perpendicular to each other;
Figuur 2a in bovenaanzicht de aan elkaar geregen schalmen volgens figuur 1 toont;Figure 2a shows in top view the links strung together according to figure 1;
Figuur 2b in zijaanzicht de aan elkaar geregen schalmen volgens figuur 1 toont;Figure 2b shows in side view the links strung together according to figure 1;
Figuur 3a dwarsdoorsnede llla-llla volgens figuur 2a toont;Figure 3a shows cross-section 11a-11a according to Figure 2a;
Figuur 3b dwarsdoorsnede lllb-lllb volgens figuur 2b toont;Figure 3b shows a cross-sectional view of Figure 2b;
Figuur 4 in isometrisch aanzicht twee in zichzelf gesloten haaks op elkaar georiënteerde aan elkaar geregen andere schalmen toont;Figure 4 shows, in isometric view, two self-closed crossings aligned to each other and strung together;
Figuur 5a in bovenaanzicht de aan elkaar geregen schalmen volgens figuur 4 toont;Figure 5a shows in top view the links strung together according to figure 4;
Figuur 5b in zijaanzicht de aan elkaar geregen schalmen volgens figuur 4 toont;Figure 5b shows in side view the links strung together according to figure 4;
Figuur 5c dwarsdoorsnede Vc-Vc in figuur 5b toont;Figure 5c shows cross section Vc-Vc in Figure 5b;
Figuur 6a dwarsdoorsnede Vla-Vla volgens figuur 5a toont;Figure 6a shows a cross-section Vla-Vla according to Figure 5a;
Figuur 6b dwarsdoorsnede Vlb-Vlb volgens figuur 5b toont;Figure 6b shows a cross section Vlb-Vlb according to Figure 5b;
Figuur 7 in isometrisch aanzicht een uitvoeringsvorm van een smeedinrichting toont;Figure 7 is an isometric view of an embodiment of a forging device;
Figuren 8a-c achtereenvolgende stappen voor het vervormen van U-vormige draaddelen tonen;Figures 8a-c show successive steps for deforming U-shaped wire parts;
Figuur 9a in isometrisch aanzicht een wikkeling staaldraad toont;Figure 9a shows a winding of steel wire in an isometric view;
Figuur 9b in isometrisch aanzicht een knipbewerking toont;Figure 9b shows a cutting operation in isometric view;
Figuren 9c1 tot en met 9f1 achtereenvolgende verdere stappen toont voor het produceren van een eerste U-vormige helft van een schalm;Figures 9c1 to 9f1 show successive further steps for producing a first U-shaped half of a link;
Figuren 9c2 tot en met 9f2 achtereenvolgende verdere stappen toont voor het produceren van een tweede U-vormige helft van een schalm;Figures 9c2 to 9f2 show successive further steps for producing a second U-shaped half of a link;
Figuur 9g een bewerkingseenheid toont voor het vanuit de U-vormige helften maken van een schalmenkettingFigure 9g shows a processing unit for making a link chain from the U-shaped halves
Figuur 10 in isometrisch aanzicht een uitvoeringsvorm van meerdere in zichzelf gesloten haaks op elkaar georiënteerde aan elkaar geregen schalmen toont;Figure 10 is an isometric view of an embodiment of a plurality of self-closed links aligned to each other;
Figuur 11 in isometrisch aanzicht een buigeenheid toont.Figure 11 shows a bending unit in isometric view.
De in de figuren 1 en 4 getoonde delen van een schalmenketting 1, 101 hebben twee in zichzelf gesloten afwisselend haaks op elkaar georiënteerde aan elkaar geregen schalmen 3, 3a, 103, 103a. Elk van de schalmen 3, 3a, 103, 103a heeft, zoals getoond in de figuren 2a tot en met 3b en in de figuren 5a tot en met 6b, aan de binnenzijde zowel een eerste contactoppervlak 5, 5a, 105, 105a als een tegen over het eerste contactoppervlak 5, 5a, 105, 105a gelegen tweede contactoppervlak 7, 7a, 107, 107a. In bedrijf van de schalmenketting 1, 101, kan op de schalmenketting 1, 101 een trekkracht in de lengterichting L van de schalmen 3, 3a, 103, 103a worden uitgeoefend. Door deze trekkracht is het eerste contactoppervlak 5a, 105a van schalm 3a, 103a in contact met het tweede contactoppervlak 7, 107 van een naburige schalm 3, 103.The parts of a link chain 1, 101 shown in Figs. 1 and 4 have two links 3, 3a, 103, 103a which are alternately perpendicular to each other and oriented perpendicular to each other. Each of the links 3, 3a, 103, 103a has, as shown in Figs. 2a to 3b and in Figs. 5a to 6b, on the inside both a first contact surface 5, 5a, 105, 105a and a counter second contact surface 7, 7a, 107, 107a disposed over the first contact surface 5, 5a, 105, 105a. In operation of the link chain 1, 101, a pulling force in the longitudinal direction L of the links 3, 3a, 103, 103a can be exerted on the link chain 1, 101. Due to this tensile force, the first contact surface 5a, 105a of link 3a, 103a is in contact with the second contact surface 7, 107 of an adjacent link 3, 103.
Het eerste contactoppervlak 5, 5a van ieder van de schalmen 3, 3a van de schalmenketting 1 hebben een drie-dimensionale convexe vorm. Het tweede contactoppervlak 7, 7a van ieder van de schalmen 3, 3a heeft een drie-dimensionale concave vorm. Het convexe contactoppervlak past concentrisch in het concave contactoppervlak.The first contact surface 5, 5a of each of the links 3, 3a of the link chain 1 have a three-dimensional convex shape. The second contact surface 7, 7a of each of the links 3, 3a has a three-dimensional concave shape. The convex contact surface fits concentrically with the concave contact surface.
In de figuren 2a en 3a is getoond dat de convexe vorm van het eerste contactoppervlak 5, 5a in een eerste langsdoorsnede een eerste kromtestraal r1 heeft. In de figuren 2b en 3b is getoond dat de convexe vorm in een tweede langsdoorsnede loodrecht op de eerste langsdoorsnede een tweede kromtestraal r2 heeft. De in de figuren 2a, 2b, 3a en 3b getoonde eerste kromtestraal r1 en tweede kromtestraal r2 zijn aan elkaar gelijk.Figures 2a and 3a show that the convex shape of the first contact surface 5, 5a has a first radius of curvature r1 in a first longitudinal section. Figures 2b and 3b show that the convex shape has a second radius of curvature r2 in a second longitudinal section perpendicular to the first longitudinal section. The first curvature radius r1 and second curvature radius r2 shown in Figs. 2a, 2b, 3a and 3b are equal to each other.
De in figuren 2a en 3a getoonde concave vorm van het tweede contactoppervlak 7, 7a heeft in de eerste langsdoorsnede een derde kromtestraal r3. In de figuren 2b en 3b is in de tweede langsdoorsnede een vierde kromtestraal r4 getoond, waarbij de derde kromtestraal r3 en de vierde kromtestraal r4 aan elkaar gelijk zijn. Kromtestralen r3 en r4 zijn bovendien gelijk aan kromtestralen r1 en r2. Bij de in figuur 1 getoonde uitvoeringsvorm van een schalmenketting 1 zijn alle schalmen 3, 3a identiek uitgevoerd.The concave shape of the second contact surface 7, 7a shown in Figures 2a and 3a has a third radius of curvature r3 in the first longitudinal section. 2b and 3b show a fourth radius of curvature r4 in the second longitudinal section, the third radius of curvature r3 and the fourth radius of curvature r4 being equal to each other. Moreover, curvature rays r3 and r4 are equal to curvature rays r1 and r2. In the embodiment of a link chain 1 shown in Figure 1, all links 3, 3a are of identical design.
Zowel het eerste contactoppervlak 105 als het tweede contactoppervlak 107 van ieder van de schalmen 103, die behalve in figuur 4 ook in figuren 5a, 5b, 6a en 6b worden getoond, hebben een drie-dimensionale convexe vorm. Zowel het eerste contactoppervlak 105a als het tweede contactoppervlak 107a van ieder van de schalmen 103a, die ook behalve in figuur 4 in figuren 5a, 5b, 6a en 6b worden getoond, hebben een drie-dimensionale concave vorm. Het convexe contactoppervlak 105, 107 van een schalm 103 past in het concave contactoppervlak 107a, 105a van een naburige schalm 103a.Both the first contact surface 105 and the second contact surface 107 of each of the links 103, which are shown in Figs. 5a, 5b, 6a and 6b as well, have a three-dimensional convex shape. Both the first contact surface 105a and the second contact surface 107a of each of the links 103a, which are also shown in Figure 5a in Figures 5a, 5b, 6a and 6b, have a three-dimensional concave shape. The convex contact surface 105, 107 of a link 103 fits into the concave contact surface 107a, 105a of an adjacent link 103a.
In de figuren 5a en 6a is getoond dat de convexe vormen van het eerste contactoppervlak 105 en van het tweede contactoppervlak 107 van schalm 103 in een eerste langsdoorsnede ieder een eerste kromtestraal r101 hebben. In de figuren 5b en 6b is getoond dat de convexe vorm van het eerste contactoppervlak 105 en het tweede contactoppervlak 107 van schalm 103 in een tweede langsdoorsnede die dwars op de eerste langsdoorsnede is georiënteerd, ieder een eerste kromtestraal r102 hebben heeft. De eerste kromtestraal r101 kan gelijk zijn aan de tweede kromtestraal r102 maar kan ook groter zijn, bijvoorbeeld ongeveer twee keer zo groot als de tweede kromtestraal r102.Figures 5a and 6a show that the convex shapes of the first contact surface 105 and of the second contact surface 107 of link 103 each have a first radius of curvature r101 in a first longitudinal section. Figures 5b and 6b show that the convex shape of the first contact surface 105 and the second contact surface 107 of link 103 in a second longitudinal section oriented transversely to the first longitudinal section each have a first radius of curvature r102. The first radius of curvature r101 may be the same as the second radius of curvature r102, but may also be larger, for example approximately twice as large as the second radius of curvature r102.
De in figuren 5a en 6a getoonde concave vorm van het eerste contactoppervlak 105a en van het tweede contactoppervlak 107a van schalm 103a hebben in de eerste langsdoorsnede een derde kromtestraal r103. in de tweede langsdoorsnede heeft de concave vorm van het eerste contactoppervlak 105a en van het tweede contactoppervlak 107a van schalm 103a een vierde kromtestraal r104. De derde kromtestraal r103 kan gelijk zijn aan de vierde kromtestraal r104 maar kan groter zijn, bijvoorbeeld ongeveer twee keer zo groot als de vierde kromtestraal r104.The concave shape of the first contact surface 105a and of the second contact surface 107a of link 103a shown in Figures 5a and 6a has a third radius of curvature r103 in the first longitudinal section. in the second longitudinal section, the concave shape of the first contact surface 105a and of the second contact surface 107a of link 103a has a fourth radius of curvature r104. The third radius of curvature r103 may be equal to the fourth radius of curvature r104 but may be larger, for example, about twice as large as the fourth radius of curvature r104.
De eerste kromtestraal r101 kan gelijk zijn aan de derde kromtestraal r103 maar kan ook kleiner zijn, bijvoorbeeld ongeveer 10% kleiner dan de derde kromtestraal r103. Hetzelfde geldt voor de verhoudingen tussen de tweede kromtestraal en de vierde kromtestraal r104. Anders dan bij schalmenketting 1 zijn de schalmen 103, 103a niet gelijksoortig maar om en om afwisselend voorzien.The first radius of curvature r101 may be equal to the third radius of curvature r103 but may also be smaller, for example approximately 10% smaller than the third radius of curvature r103. The same applies to the relationships between the second radius of curvature and the fourth radius of curvature r104. Unlike link chain 1, links 103, 103a are not similar but alternately provided alternately.
De schalmen 3, 3a zijn vervaardigd van staal, bijvoorbeeld van het type38MnB5, en hebben in dit voorbeeld een lengte van circa 6 cm.The links 3, 3a are made of steel, for example of the type 38 MnB5, and in this example have a length of approximately 6 cm.
Navolgend zal worden toegelicht hoe een schalmenketting volgens de onderhavige uitvinding kan worden vervaardigd onder verwijzing naar de figuren 9a tot en met 10.Next, it will be explained how a link chain according to the present invention can be manufactured with reference to Figs. 9a to 10.
Rechte korte stukken metaal metaaldraad 211 worden vervaardigd door het met afkortinrichting 213 adiabatisch afkorten van metaaldraad afkomstig van rol 215. De afkortinrichting 213 is voorzien van twee snijstempels 214 en 214a die snel, typisch ten minste sneller dan 10 meter per seconde, naar elkaar toe bewegen voor het losknippen van een recht stuk metaaldraad 211 van rol 215. Het verschaffen van metaaldraad anders dan vanaf een rol 215 is eveneens mogelijk. Alternatieve bewerkingswijzen voor het afkorten van metaaldraad 215 in het kader van de onderhavige uitvinding zijn bijvoorbeeld snijden, zagen of lasersnijden.Straight short pieces of metal metal wire 211 are manufactured by adiabatically cutting metal wire from roll 215 with abbreviation device 213. The abbreviation device 213 is provided with two cutting temples 214 and 214a that move rapidly together, typically at least faster than 10 meters per second. for cutting a straight piece of metal wire 211 from roll 215. Providing metal wire other than from a roll 215 is also possible. Alternative methods of trimming metal wire 215 in the context of the present invention are, for example, cutting, sawing, or laser cutting.
Vervolgens wordt een deel van de korte rechte stukken metaaldraad 211 voorzien van een contactoppervlak 201 met een drie-dimensionale concave vorm onder toepassing van een in de figuur 9c1 getoonde persinrichtingen 217. De getoonde persinrichtingen 217 is voorzien van twee persstempels 218 en 218a. Persstempel 218 is voorzien van een uitsparing 220 voor het daarin opnemen van het stuk metaal 211 en van een verhoging 219. Persstempel 218a is voorzien van een uitsparing 220a voor het daarin opnemen van het stuk metaaldraad 211 en een verdieping 219a. Bij het naar elkaar toe bewegen van de persstempels 218 en 218a zal een zich tussen de stempels 218 en 218a bevindend stuk metaaldraad 211 worden vervormd zodat het concave contactoppervlak 201, bijvoorbeeld zoals het contactoppervlak 7. 7a, ontstaat met name in afhankelijkheid van de vormgeving van verhoging 219 en van verdieping 219a.Subsequently, a part of the short straight pieces of metal wire 211 is provided with a contact surface 201 with a three-dimensional concave shape using a pressing device 217 shown in Fig. 9c1. The pressing device 217 shown is provided with two pressing stamps 218 and 218a. Pressing stamp 218 is provided with a recess 220 for receiving the piece of metal 211 therein and with an elevation 219. Pressing stamp 218a is provided with a recess 220a for receiving the piece of metal wire 211 therein and a recess 219a. When the pressing dies 218 and 218a move towards each other, a piece of metal wire 211 located between the dies 218 and 218a will be deformed so that the concave contact surface 201, for example, such as the contact surface 7, 7a, arises in particular depending on the design of increase 219 and from floor 219a.
Een ander rechte stuk metaaldraad 211 wordt voorzien van een contactoppervlak 202 met een drie-dimensionale convexe vorm onder toepassing van een in de figuur 9c2 getoonde persinrichtingen 217a met twee persstempels 218’ en 218a’ die respectievelijk zijn voorzien van uitsparingen 220’ en van een verhoging 219’. Persstempel 218’ is voorzien van een uitsparing 220a’ en een verdieping 219a’. Bij het naar elkaar toe bewegen van de persstempels 218’ en 218a’ wordt contactoppervlak 202 gevormd.Another straight piece of metal wire 211 is provided with a contact surface 202 with a three-dimensional convex shape using press devices 217a shown in Fig. 9c2 with two press punches 218 'and 218a' respectively provided with recesses 220 'and with an elevation 219 '. Press stamp 218 "is provided with a recess 220a" and a floor 219a ". When the pressing stamps 218 "and 218a" move toward each other, contact surface 202 is formed.
De van een contactoppervlak 201, 202 voorziene delen metaaldraad 211a, 211a' worden vervolgens vervormd tot U-vormige delen 211b, 211b' onder toepassing van de in figuren 9d1 en 9d2 getoonde buiginrichtingen 221 en 221a. Buiginrichting 221 is voorzien van een eerste buigstempel 222a en een tweede buigstempel 222b. Buigstempel 222a is voorzien van een verhoging 222c en buigstempel 222b is voorzien van een verdieping 222e. De vormgeving van deze verhoging 222c en verdieping 222e is afgestemd op de vervormingen die in metaaldraad 211 zijn aangebracht met behulp van persinrichting 217. Deze vervormingen passen respectievelijk in de verhoging 222c en de verdieping 222e. Tijdens het naar elkaar toe bewegen van de eerste buigstempel 222a en de tweede buigstempel 222b vormen het aanvankelijk rechte stuk metaaldraad 211a tot een U-vormig stuk metaaldraad 211b. De buiginrichting 221 is verder voorzien van een doorstoter 222d voor het na vorming van een U-vormig deel 211b van de eerste buigstempel 222a weg bewegen van het U-vormig deel 211b in een gootvormige houder 224.The parts of metal wire 211a, 211a 'provided with a contact surface 201, 202 are then deformed into U-shaped parts 211b, 211b' using the bending devices 221 and 221a shown in Figures 9d1 and 9d2. Bending device 221 is provided with a first bending stamp 222a and a second bending stamp 222b. Bending stamp 222a is provided with an elevation 222c and bending stamp 222b is provided with a recess 222e. The shape of this elevation 222c and recess 222e is tuned to the deformations that are made in metal wire 211 with the aid of pressing device 217. These deformations fit into the elevation 222c and the recess 222e, respectively. When the first bending stamp 222a and the second bending stamp 222b move toward each other, the initially straight piece of metal wire 211a forms a U-shaped piece of metal wire 211b. The bending device 221 is further provided with a piercer 222d for moving the U-shaped part 211b away from the first bending stamp 222a in a trough-shaped holder 224 after the formation of a U-shaped part 211b of the first bending stamp 222a.
Buiginrichting 221a is voorzien van een eerste buigstempel 222a’ en een tweede buigstempel 222b’ waarbij buigstempel 222a’ is voorzien van een verdieping 222c’ en buigstempel 222b’ is voorzien van een verhoging 222e'. Buiginrichting 221a is op een vergelijkbare wijze werkzaam als buiginrichting 221 en vervormt rechte stukken draad 211a’ tot een U-vorm. De buiginrichting 221a is verder voorzien van een doorstoter 222d’ voor het na vorming van een U-vormig deel 211b’ van de eerste buigstempel 222a’ weg bewegen van het U-vormig deel 211b’ in een gootvormige houder 224’.Bending device 221a is provided with a first bending stamp 222a "and a second bending stamp 222b" wherein bending stamp 222a "is provided with a recess 222c" and bending stamp 222b "is provided with an elevation 222e". Bending device 221a operates similarly to bending device 221 and deforms straight pieces of wire 211a "into a U shape. The bending device 221a is further provided with a piercer 222d "for moving the U-shaped part 211b" away from the first bending stamp 222a "in a trough-shaped holder 224" after forming a U-shaped part 211b "from the first bending stamp 222a".
De contactoppervlakken 201, 202 van de U-vormige delen 211b, 211b' worden vervolgens gehard onder toepassing van de in de figuren 9f1 en gf2 getoonde laserbewerkingsinrichting 261, 261’. De laserbewerkingsinrichtingen 261, 261’, die overigens ook door dezelfde laserbewerkingsinrichting kunnen worden gevormd, zijn voorzien van een laserbron voor het met een laserstraal 223, typisch gedurende 0,5 sec., bestralen van het contactoppervlak 201, 202 van de U-vormige delen 211b en 211b' die respectievelijk zijn opgenomen in de houders 224 en 224’.The contact surfaces 201, 202 of the U-shaped parts 211b, 211b 'are then cured using the laser processing device 261, 261 "shown in Figs. 9f1 and gf2. The laser processing devices 261, 261 ', which, incidentally, can also be formed by the same laser processing device, are provided with a laser source for irradiating the contact surface 201, 202 of the U-shaped parts with a laser beam 223, typically for 0.5 seconds. 211b and 211b 'which are respectively included in the holders 224 and 224'.
Optioneel kan kort voorafgaand aan de laserbewerkingsinrichtingen 211, 211’ koelinrichting 271, 271’ zijn voorzien waarmee het mogelijk is om de contactoppervlakken 201, 202 lokaal en oppervlakkig te koelen door stikstof 225, afkomstig van een niet nader getoond houder waarin vloeibare stikstof is opgenomen, vanuit spuitmond 226, 226’ op de contactoppervlakken 201, 202 te spuiten (figuren 9e1 en 9e2). Vanwege het koelen daalt de temperatuur van het oppervlak van de contactoppervlakken 201, 202 tot lager dan -100 graden Celsius. Het tijdsinterval tussen de start van het spuiten van de stikstof 225 en de start van de bestraling met laserstraal 223 is typisch circa 2,0 sec. Aldus kan het hardingsproces positief worden beïnvloedt ten einde gewenste hardheid van het contactoppervlak 201, 202 te verkrijgen. Andere potentieel geschikte koelmedia zijn bijvoorbeeld koolstofdioxide, helium of argon eveneens afkomstig vanuit een houder waarin deze stoffen vloeibaar zijn. Het koelmiddel kan behalve voorafgaand ook na het met de laser 223 bestralen van het contactoppervlak 201, 202 op het contactoppervlak 201, 202 worden gespoten.Optionally, shortly before the laser processing devices 211, 211 ', cooling device 271, 271' can be provided with which it is possible to cool the contact surfaces 201, 202 locally and superficially by nitrogen 225, originating from a container (not shown) in which liquid nitrogen is incorporated, to be sprayed from nozzle 226, 226 'onto contact surfaces 201, 202 (Figures 9e1 and 9e2). Because of the cooling, the temperature of the surface of the contact surfaces 201, 202 drops to below -100 degrees Celsius. The time interval between the start of the spraying of the nitrogen 225 and the start of the irradiation with laser beam 223 is typically about 2.0 sec. Thus, the curing process can be positively influenced in order to achieve desired hardness of the contact surface 201, 202. Other potentially suitable cooling media are for example carbon dioxide, helium or argon also from a container in which these substances are liquid. The coolant can be sprayed onto the contact surface 201, 202 in addition to before also after the contact surface 201, 202 is irradiated with the laser 223.
Onder contactoppervlak 201, 202 van de te bewerken delen 211b en 211b’ is een doorgang 224a, 224a’ voorzien in de houders 224 en 224’ voor het kunnen ontwijken van het gebruikte koelmiddel. Daarnaast is de doorgang 224a, 224a’ geschikt voor het opvangen van een laserbundel 223 bij een eventuele bestraling waarbij geen U-vormig deel 211b, 211b’ is voorzien in de laserbundel. Voor het verkrijgen van een gewenste hardheid van het contactoppervlak 201, 202 worden de U-vormige delen 211b, 211b' gekoeld.Below the contact surface 201, 202 of the parts 211b and 211b "to be machined, a passage 224a, 224a" is provided in the holders 224 and 224 "for being able to escape the used coolant. In addition, the passage 224a, 224a "is suitable for receiving a laser beam 223 in the event of an irradiation in which no U-shaped part 211b, 211b" is provided in the laser beam. To achieve a desired hardness of the contact surface 201, 202, the U-shaped parts 211b, 211b 'are cooled.
De twee uiteinden van een U-vormige deel metaaldraad 211b worden vervolgens verbonden met twee uiteinden van een ander U-vormig deel metaaldraad 211b' in een in figuur 9g getoonde verbindingsinrichting 227 voor het vormen van een schalm waarbij de gevormde schalm is geregen aan een eerder gevormde schalm. De verbinding tussen de uiteinden van de U-vormige delen 211b, 211b' wordt uitgevoerd middels weerstandslassen. Alternatief kan bijvoorbeeld ultrasoon lassen of laser lassen worden gebruikt. Een voorbeeld van een deel van een op deze wijze verkregen schalmenketting 251 is getoond in figuur 10. In figuur 10 is de lasnaad 229 van het verbindingsoppervlak van tussen delen 211b en 211b’ getoond.The two ends of a U-shaped part of metal wire 211b are then connected to two ends of another U-shaped part of metal wire 211b 'in a connecting device 227 shown in Figure 9g for forming a link, the formed link being threaded to an earlier shaped hawk. The connection between the ends of the U-shaped parts 211b, 211b 'is carried out by means of resistance welding. Alternatively, for example, ultrasonic welding or laser welding can be used. An example of a part of a link chain 251 obtained in this way is shown in Figure 10. In Figure 10 the weld seam 229 of the connecting surface of between parts 211b and 211b "is shown.
Optioneel kan stroomafwaarts ten opzichte van verbindingsinrichting 227 een knijpinrichting 281 met paren van tegen over elkaar gelegen getande knijpwielen 282a, 282b en 283a, 283b worden toegepast. Met behulp van de knijpinrichting 281 worden, nog voordat de schalmenketting aan verdere (thermische) materiaalbehandelingen wordt blootgesteld, de schalmen in het gebied van de lasnaden 229 naar elkaar toe geknepen en daarbij plastisch vervormd. Het risico dat aldus schalmen ongewenst gaan verdraaien kan aldus worden beperkt of zelfs uitgesloten.Optionally, a pinch device 281 with pairs of opposed toothed pinch wheels 282a, 282b and 283a, 283b can be used downstream of connecting device 227. With the aid of the pinch device 281, even before the link chain is subjected to further (thermal) material treatments, the links in the area of the weld seams 229 are pinched towards each other and thereby plastically deformed. The risk that the links thus rotate undesirably can thus be limited or even excluded.
Een alternatieve wijze voor het vervaardigen van een schalmenketting volgens de onderhavige uitvinding onderscheidt zich van de hiervoor beschreven vervaardigingswijze doordat de vervaardiging van U-vormige delen uit rechte stukken metaaldraad 211 afwijkend is. De rechte stukken metaaldraad 211 worden hierbij tot U-vormige delen 211c gevormd in een in figuur 11 getoonde buiginrichting 221b. Buiginrichting 221b is voorzien van een eerste buigstempel 222a” en een tweede buigstempel 222b”. Buigstempel 222a” is voorzien van een kromtestraal r5 en buigstempel 222b” is voorzien van een kromtestraal r6voor het tijdens naar elkaar toe bewegen van de eerste buigstempel 222a” en de tweede buigstempel 222b” vormen van een U-vormig deel 211c. De buiginrichting 221b is verder voorzien van een doorstoter 222d” voor het na vorming van een U-vormig deel 211c van de eerste buigstempel 222a” weg bewegen van het U-vormig deel 211c.An alternative method of manufacturing a link chain according to the present invention is distinguished from the method of manufacture described above in that the manufacture of U-shaped parts from straight pieces of metal wire 211 is different. The straight pieces of metal wire 211 are herein formed into U-shaped parts 211c in a bending device 221b shown in Figure 11. Bending device 221b is provided with a first bending stamp 222a "and a second bending stamp 222b". Bending stamp 222a "is provided with a radius of curvature r5 and bending stamp 222b" is provided with a radius of curvature r6 for forming the first bending stamp 222a "towards each other and the second bending stamp 222b" forming a U-shaped part 211c. The bending device 221b is further provided with a piercer 222d "for moving the U-shaped part 211c away from the first bending stamp 222a" after forming a U-shaped part 211c.
Vervolgens worden de U-vormige delen 211c individueel voorzien in een smeedinrichting 229 die deels is getoond in figuur 7. Smeedinrichting 229 is voorzien van een eerste smeedhelft 231 en een tweede smeedhelft 233. De eerste smeedhelft 231 is voorzien van een plunjer 235 met een flens 241. Tussen de flens 241 en de behuizing 242 van de eerste smeedhelft 231 is een veer 239 voorzien voor het, na indrukking van plunjer 241, van de behuizing 242 weg bewegen van de flens 241 waarbij de plunjer 235 een deel van ruimte 243 in de eerste smeedhelft 231 vrijgeeft. Ruimte 243 heeft zelf de vorm van de bocht van de U-vorm van delen 211c. De tweede smeedhelft 233 is voorzien van een opneemruimte 245 voor het daarin opnemen van een U-vormig deel 211c. De opneemruimte 245 is voorzien van een uitsparing 253 voor het bij toepassing vormen van een drie-dimensionaal convex contactoppervlak in het U-vormige deel 211c.Subsequently, the U-shaped parts 211c are individually provided with a forging device 229 which is partly shown in Figure 7. Forging device 229 is provided with a first forging half 231 and a second forging half 233. The first forging half 231 is provided with a plunger 235 with a flange 235 241. A spring 239 is provided between the flange 241 and the housing 242 of the first forging half 231 for moving the flange 241 away from the housing 242 after the plunger 241 is pressed, the plunger 235 moving part of the space 243 into the first forging half 231. Space 243 itself has the shape of the bend of the U-shape of parts 211c. The second forging half 233 is provided with a receiving space 245 for receiving a U-shaped part 211c therein. The receiving space 245 is provided with a recess 253 for forming a three-dimensional convex contact surface in the U-shaped part 211c when used.
Voor het vormen van drie-dimensionale convexe of concave contactoppervlakken in de binnenbochten van de U-vormige delen wordt een U-vormig deel 211c met omgevingstemperatuur voorzien in de opneemruimte 245 zoals getoond in figuur 8a. Vervolgens worden de smeedhelften 231 en 233 naar elkaar toe bewogen, figuur 8b, voor het verkrijgen van een afgesloten matrijsruimte waarin het deel 211c is opgenomen. In figuur 8c is getoond dat vervolgens een stoter 237 in de richting van de eerste smeedhelft 231 met hoge snelheid wordt bewogen. Tijdens deze beweging van de stoter 237 wordt de plunjer 235 in de richting van de smeedhelft 231 gedrukt. Hierbij drukt bolvormig uiteinde 251 van de plunjer 235 tegen een zich in de afgesloten ruimte bevindend U-vormig deel 211c waardoor het U-vormig deel 211c in de tweede smeedhelft 233 wordt gedrukt. Aldus worden met behulp van smeedinrichting 229 de U-vormige delen adiabatisch gesmeed volgens de in de figuren 8a, 8b en 8c stappen, voor het voorzien van een contactoppervlak met een drie-dimensionale convexe vorm of met een driedimensionale concave vorm. De snelheid waarmee het vervormen plaats vindt is typisch ongeveer 60 meter per seconde.To form three-dimensional convex or concave contact surfaces in the inner bends of the U-shaped parts, a U-shaped part 211c with ambient temperature is provided in the receiving space 245 as shown in Figure 8a. Subsequently, the forging halves 231 and 233 are moved towards each other, figure 8b, to obtain a closed mold space in which the part 211c is accommodated. Figure 8c shows that a ram 237 is then moved in the direction of the first forging half 231 at a high speed. During this movement of the ram 237, the plunger 235 is pressed in the direction of the forging half 231. Here, the spherical end 251 of the plunger 235 presses against a U-shaped part 211c located in the closed space, whereby the U-shaped part 211c is pressed into the second forging half 233. Thus, with the aid of forging device 229, the U-shaped parts are adiabatically forged according to the steps in Figures 8a, 8b and 8c, for providing a contact surface with a three-dimensional convex shape or with a three-dimensional concave shape. The speed at which the deformation takes place is typically about 60 meters per second.
Claims (36)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2015180A NL2015180B1 (en) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | Link chain and method for producing it. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2015180A NL2015180B1 (en) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | Link chain and method for producing it. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2015180B1 true NL2015180B1 (en) | 2017-02-02 |
Family
ID=55273433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2015180A NL2015180B1 (en) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | Link chain and method for producing it. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2015180B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3858513A1 (en) * | 2020-01-28 | 2021-08-04 | Blok's Draadvorm Fabriek B.V. | A strap buckle and a method for manufacturing such a strap buckle |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US686977A (en) * | 1899-02-16 | 1901-11-19 | John S Kidd | Driving-chain. |
| US2822663A (en) * | 1952-04-24 | 1958-02-11 | Carlton G Lutts | Anchor chain stud link with cross made entirely of weld metal |
| GB919469A (en) * | 1960-04-14 | 1963-02-27 | Esser Paul | Chain bending machines |
| US3134009A (en) * | 1956-12-28 | 1964-05-19 | Asea Ab | Method for making chains |
| EP1964935A1 (en) * | 2005-12-20 | 2008-09-03 | Kito Corporation | Link chain excellent in low-temperature toughness and method for heat treatment thereof |
| EP2039959A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-25 | de Vries, Oscar | Chain link |
| WO2013154427A1 (en) * | 2012-04-13 | 2013-10-17 | Marel Stork Poultry Processing B.V. | Apparatus for weighing slaughterhouse products and method for using the same |
-
2015
- 2015-07-16 NL NL2015180A patent/NL2015180B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US686977A (en) * | 1899-02-16 | 1901-11-19 | John S Kidd | Driving-chain. |
| US2822663A (en) * | 1952-04-24 | 1958-02-11 | Carlton G Lutts | Anchor chain stud link with cross made entirely of weld metal |
| US3134009A (en) * | 1956-12-28 | 1964-05-19 | Asea Ab | Method for making chains |
| GB919469A (en) * | 1960-04-14 | 1963-02-27 | Esser Paul | Chain bending machines |
| EP1964935A1 (en) * | 2005-12-20 | 2008-09-03 | Kito Corporation | Link chain excellent in low-temperature toughness and method for heat treatment thereof |
| EP2039959A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-25 | de Vries, Oscar | Chain link |
| WO2013154427A1 (en) * | 2012-04-13 | 2013-10-17 | Marel Stork Poultry Processing B.V. | Apparatus for weighing slaughterhouse products and method for using the same |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3858513A1 (en) * | 2020-01-28 | 2021-08-04 | Blok's Draadvorm Fabriek B.V. | A strap buckle and a method for manufacturing such a strap buckle |
| NL2024780B1 (en) * | 2020-01-28 | 2021-09-09 | Bloks Draadvorm Fabriek B V | A strap buckle and a method for manufacturing such a strap buckle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102005039673B4 (en) | Method and device for producing filled and tightly sealed plastic thermoforming containers | |
| US20100181165A1 (en) | Laser blanking from coil strip profile conveyor system | |
| NL2015180B1 (en) | Link chain and method for producing it. | |
| US9156077B2 (en) | Method of making border wire | |
| WO2014164952A1 (en) | Operating mechanism for a vertically oriented bodymaker | |
| WO2017140891A1 (en) | Continuous rolling in a multi-strand csp plant | |
| KR20130140727A (en) | Forming method and forming device | |
| JP3359034B2 (en) | Transport means, method of manufacturing transport means, and configuration of transport means | |
| RU2702165C1 (en) | Method of making a flat-link chain | |
| EP1845790B1 (en) | Method and arrangement for processing slaughtered animal carcass halves | |
| EP1862350A1 (en) | Conductor rails | |
| EP2272330B1 (en) | Method for manufacturing ear tags for cattle | |
| NL9202023A (en) | Apparatus and method for forming a dough strand. | |
| US7625266B2 (en) | Method for phased separation of a sausage strand, separating element and assembly of separating elements | |
| JPH0262208B2 (en) | ||
| US20160174582A1 (en) | Method and device for adjusting the suspended form of sausages and suspended sausage loop conveying apparatus | |
| EP1240003A1 (en) | Device for fabricating moving widths of plastic film | |
| EP1420901A1 (en) | Method and device for extruding curved extrusion profiles | |
| FI73385C (en) | Method and apparatus for making pipes. | |
| KR102572779B1 (en) | Manufacturing equipment of material to be forged and method for manufacturing the material | |
| DE60112459T2 (en) | DEVICE FOR INLINE TREATMENT OF METAL WHEEL PRODUCTS | |
| JP3725076B2 (en) | Manufacturing equipment for square steel pipes | |
| EP0671983B1 (en) | Process and linear shaping machine for truing rod-like material | |
| KR20140066694A (en) | Apparatus and method for producing shear deformation | |
| US8334477B1 (en) | Method and apparatus for laser welding elongated workpieces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20210801 |