NL2002150C

NL2002150C - SHAPING MODULE AND METHOD FOR MANUFACTURING A FOUNDATION.

Info

Publication number: NL2002150C
Application number: NL2002150A
Authority: NL
Inventors: Gijs Willem Schalkwijk; Joost Adrianus Antheunis Huijgen
Original assignee: Univ Eindhoven Tech
Priority date: 2008-10-29
Filing date: 2008-10-29
Publication date: 2010-05-03
Also published as: WO2010050810A1; EP2350395A1; EP2350395B1

Description

Bekistingsmodule en werkwijze voor het vervaardigen van een fundering BESCHRIJVING: 5Formwork module and method for manufacturing a foundation DESCRIPTION: 5

Gebied van de uitvindingFIELD OF THE INVENTION

De uitvinding heeft betrekking op een bekistingsmodule voor het vervaardigen van een fundering, omvattende: 10 - een bekisting voorzien van een bodem en twee aan de bodem bevestigde opstaande zijwanden, alsmede - een in de bekisting aanwezige wapeningskorf, en - verbindingselementen die gekoppeld zijn met de bekisting en gefixeerd zijn op de wapeningskorf.The invention relates to a formwork module for manufacturing a foundation, comprising: - a formwork provided with a bottom and two upright side walls attached to the bottom, and - a reinforcing cage present in the formwork, and - connecting elements coupled to the formwork and be fixed on the reinforcement basket.

1515

Stand van de techniekState of the art

Een afstandshouder die in een dergelijke bekistingsmodule toegepast kan worden is bekend uit GB-A-1525708. Deze bekende afstandshouder dient ter fixering 20 van de wapening in dc bekisting cn zit opgesloten in de bekisting.A spacer which can be used in such a shuttering module is known from GB-A-1525708. This known spacer serves to fix the reinforcement in the formwork and is enclosed in the formwork.

In de huidige bouwpraktijk worden de funderingsbalken in het werk gestort of geprefabriceerd. Beide methodes hebben hun eigen specifieke voor- en nadelen. Zo kenmerkt de methode waarbij de funderingsbalken in het werk gestort worden zich door een korte voorbereidingstijd en een lange uitvoeringstijd, terwijl 25 geprefabriceerde funderingsbalken zich kenmerken door een lange voorbereidingstijd en een korte uitvoeringstijd. Bij in het werk storten van funderingsbalken kunnen aanpassingen eenvoudig gerealiseerd worden in tegenstelling tot geprefabriceerde funderingsbalken. Voorts kan bij in het werk storten van funderingsbalken de koppeling met andere constructie elementen eenvoudiger gerealiseerd worden.In the current building practice, the foundation beams are poured into the work or prefabricated. Both methods have their own specific advantages and disadvantages. For example, the method in which the foundation beams are cast into the work is characterized by a short preparation time and a long execution time, while prefabricated foundation beams are characterized by a long preparation time and a short execution time. When pouring foundation beams into the work, adjustments can easily be made as opposed to prefabricated foundation beams. Furthermore, when pouring foundation beams into the work, the coupling with other construction elements can be realized more simply.

3030

Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention

Een doel van de uitvinding is het verschaffen van een bekistingsmodule waarmee funderingsbalken in het werk kunnen worden gestort en waarbij de voordelen 2 van beide bekende methoden aanwezig zijn maar niet de nadelen. Hiertoe is de bekistingsmodule volgens de uitvinding gekenmerkt, doordat de koppelingen tussen de bekisting en de verbindingselementen zodanig zijn dat deze trekkrachten kunnen doorleiden. Met de bekistingsmodule volgens de uitvinding kan een fundering ook op 5 het werk worden gestort met alle voordelen van dien. Dit is mogelijk doordat de verbindingselementen de zijwanden van de bekisting tegenhouden zodat deze niet naar buiten uit kunnen buigen. Doordat bij het storten van de fundering gebruik gemaakt wordt van geprefabriceerde bekistingsmodules is de uitvoeringstijd kort en is de uitvoering niet arbeidsintensief. De bekende afstandshouders kunnen geen trekkrachten 10 opnemen waardoor bij toepassing van deze afstandshouders de zijwanden van de bekisting op andere wijze tegen het naar buiten uit buigen gewaarborgd dienen te worden.An object of the invention is to provide a formwork module with which foundation beams can be cast into the work and in which the advantages of both known methods are present but not the disadvantages. To this end, the formwork module according to the invention is characterized in that the couplings between the formwork and the connecting elements are such that they can transmit tensile forces. With the formwork module according to the invention, a foundation can also be poured onto the work with all the associated advantages. This is possible because the connecting elements restrain the side walls of the formwork so that they cannot bend outwards. Because prefabricated formwork modules are used when pouring the foundation, the execution time is short and the execution is not labor-intensive. The known spacers cannot absorb tensile forces, so that when these spacers are used, the side walls of the formwork must be guaranteed in a different way against bending outwards.

Een uitvoeringsvorm van de bekistingsmodule volgens de uitvinding is gekenmerkt, doordat in de zijwanden van de bekisting koppelelementen aanwezig zijn, 15 waarmee de verbindingselementen zijn gekoppeld. Hierdoor kan de kracht van de verbindingselementen op de bekisting gelijkmatiger over de lengte van de bekisting worden verdeeld. Tijdens het storten wordt op deze zijwanden namelijk een kracht naar buiten uitgeoefend die veroorzaakt wordt door de druk van de betonmortel.An embodiment of the shuttering module according to the invention is characterized in that coupling elements are present in the side walls of the shuttering, to which the connecting elements are coupled. As a result, the force of the connecting elements on the formwork can be distributed more evenly over the length of the formwork. During pouring, a force is exerted on these side walls to the outside, which is caused by the pressure of the concrete mortar.

Bij voorkeur omvat de bekistingsmodule voorts een in de bekisting 20 aanwezig vulclcmcnt, dat met de verbindingselementen is verbonden.The casing module preferably further comprises a filling container present in the casing 20 and connected to the connecting elements.

Voorts zijn de verbindingselementen bij voorkeur elk met een eerste uiteinde gekoppeld met de bekisting, met een tweede uiteinde gekoppeld met het vulelement en met een middendeel verbonden met de wapeningskorf. Het middendeel mag niet in verticale richting verplaatsbaar zijn omdat anders het vulelement niet op zijn 25 plaats gehouden kan worden. Door het te klemmen op de bewapeningskorf wordt voorkomen dat het verschuift.The connecting elements are furthermore preferably each with a first end coupled to the formwork, with a second end coupled to the filling element and with a middle part connected to the reinforcement basket. The middle part may not be displaceable in the vertical direction because otherwise the filling element cannot be held in place. By clamping it on the reinforcement basket it is prevented from shifting.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een geprefabriceerde bekistingsmodule voor een fundering, omvattende: 30 - het vervaardigen van een bekisting voorzien van een bodem en twee aan de bodem bevestigde zijwanden, alsmede - het vervaardigen van een wapeningskorf, en - het plaatsen van de wapeningskorf in de bekisting.The invention also relates to a method for manufacturing a prefabricated formwork module for a foundation, comprising: - manufacturing a formwork provided with a bottom and two side walls attached to the bottom, and - manufacturing a reinforcing cage, and - placing the reinforcement basket in the formwork.

33

Voor wat betreft de werkwijze is de uitvinding gekenmerkt, doordat twee koppelelementen in de bekisting worden geïntegreerd, welke koppelelementen zich in de zijwanden van de bekisting komen te bevinden, waarbij de verbindingselementen met de bekisting worden gekoppeld door ze met de koppelelementen te koppelen.With regard to the method, the invention is characterized in that two coupling elements are integrated into the formwork, which coupling elements will be located in the side walls of the formwork, the connecting elements being coupled to the formwork by coupling them to the coupling elements.

5 Een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt, doordat twee koppelelementen in de bekisting worden geïntegreerd, welke koppelelementen zich in de zijwanden van de bekisting komen te bevinden, waarbij de verbindingselementen met de bekisting worden verbonden door ze met de koppelelementen te verbinden.An embodiment of the method according to the invention is characterized in that two coupling elements are integrated into the formwork, which coupling elements will be located in the side walls of the formwork, the connecting elements being connected to the formwork by connecting them to the coupling elements.

1010

Beknopte omschrijving van de tekeningenBrief description of the drawings

Hieronder zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een in de tekeningen weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van de bekistingsmodule volgens 15 de uitvinding. Hierbij toont:The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment of the shuttering module according to the invention shown in the drawings. Hereby shows:

Figuur 1 een uitvoeringsvorm van de bekistingsmodule volgens de uitvinding in dwarsdoorsnede;Figure 1 shows an embodiment of the shuttering module according to the invention in cross-section;

Figuur 2 een verbindingselement van de bekistingsmodule in zijaanzicht; en 20 Figuur 3 het verbindingselement in bovenaanzicht.Figure 2 shows a connecting element of the formwork module in side view; and Figure 3 shows the connecting element in top view.

Gedetailleerde omschrijving van de tekeningenDetailed description of the drawings

In figuur 1 is een uitvoeringsvorm van de bekistingsmodule volgens de 25 uitvinding in dwarsdoorsnede weergegeven. De bekistingsmodule 1 heeft een bekisting 3 die gevormd is door een geëxtrudeerde bak uit EPS (geëxpandeerd polystyreen) met een in hoofdzaak U-vormige dwarsdoorsnede voorzien van een van langsgroeven voorziene bodem 3a en twee aan de bodem bevestigde opstaande zijwanden 3b. De bekistingsmodule heeft voorts een in de bekisting aanwezig vulelement 5, dat is 30 gevormd door een geëxtrudeerde koker, eveneens uit EPS. Verder heeft de bekistingsmodule een wapeningskorf 7 die aanwezig is tussen de bekisting en het vulelement, alsmede een aantal verbindingselementen 9 uit ABS (acrylonitril butadieen styreen). Deze verbindingselementen zijn met een eerste uiteinde 9a via koppelelementen verbonden met de bekisting 3 op een zodanige wijze dat trekkrachten 4 doorgeleid kunnen worden. De verbindingselementen zijn voorts met een tweede uiteinde 9b in het vulelement 5 gestoken en zijn met een middendeel 9c op de wapeningskorf 7 geklemd.Figure 1 shows an embodiment of the shuttering module according to the invention in cross-section. The formwork module 1 has a formwork 3 which is formed by an extruded container from EPS (expanded polystyrene) with a substantially U-shaped cross-section provided with a bottom 3a provided with longitudinal grooves and two upright side walls 3b attached to the bottom. The formwork module furthermore has a filling element 5 present in the formwork, which element is formed by an extruded tube, also made of EPS. Furthermore, the formwork module has a reinforcement basket 7 which is present between the formwork and the filling element, as well as a number of connecting elements 9 made of ABS (acrylonitrile butadiene styrene). These connecting elements are connected with a first end 9a via coupling elements to the formwork 3 in such a way that tensile forces 4 can be passed through. The connecting elements are furthermore inserted into the filling element 5 with a second end 9b and are clamped onto the reinforcement basket 7 with a middle part 9c.

Tn de beide zijwanden 3b van de bekisting zijn geëxtrudeerde 5 koppelelementen 11 aanwezig, waarmee de verbindingselementen 9 met de eerste uiteinden 9a zijn verbonden. De bekisting 3 is samen met de beide koppelelementen 11 geëxtrudeerd tot één geheel waardoor de koppelelementen sterk verbonden zijn met de bekisting.Extruded coupling elements 11 are present in the two side walls 3b of the formwork, with which the connecting elements 9 are connected to the first ends 9a. The formwork 3, together with the two coupling elements 11, is extruded into a whole so that the coupling elements are strongly connected to the formwork.

De doorsneden van de bekisting 3 en het vulelement 5 zijn voor alle 10 toepassingen van de bekistingsmodule identiek. Alleen de wapeningskorf 7 verschilt per toepassing, De sterkte van dc wapeningskorf 7 wordt aangepast aan de vereiste sterkte van de fundering.The cross-sections of the formwork 3 and the filling element 5 are identical for all applications of the formwork module. Only the reinforcement basket 7 differs per application. The strength of the reinforcement basket 7 is adjusted to the required strength of the foundation.

De wapeningskorf 7 is opgebouwd uit langsstaven 7a en daaraan bevestigde, dwars op de langsstaven aanwezige beugels 7b waarop de 15 verbindingselementen 9 met hun middendeel 9c zijn geklemd. De wapeningskorf 7 en de verbindingselementen 9 houden samen de zijwanden 3b van de bekisting bijeen, zodat de bekisting de druk van de betonmortel tijdens het gieten van de betonmortel kan weerstaan. Voorts houden de wapeningskorf 7 en de verbindingselementen 9 het vulelement 5 op zijn plaats zodat dit tijdens het gieten van het beton niet door de 20 opwaartse kracht van dc betonmortel naar boven wordt gedrukt. Dc verbindingselementen zijn bijvoorbeeld met de tweede uiteinden in het vulelement gestoken. Deze verbinding volstaat omdat deze niet op trek wordt belast.The reinforcing basket 7 is made up of longitudinal bars 7a and brackets 7b attached thereto, transversely to the longitudinal bars, onto which the connecting elements 9 are clamped with their central part 9c. The reinforcing basket 7 and the connecting elements 9 together hold the side walls 3b of the formwork together, so that the formwork can withstand the pressure of the concrete mortar during the pouring of the concrete mortar. Furthermore, the reinforcing basket 7 and the connecting elements 9 hold the filling element 5 in place so that during the pouring of the concrete it is not pressed upwards by the upward force of the concrete mortar. The connecting elements are, for example, inserted into the filling element with the second ends. This connection is sufficient because it is not subject to tension.

In de figuren 2 en 3 is het verbindingselement 9 van de bekistingsmodule weergegeven in zijaanzicht respectievelijk bovenaanzicht. Het eerste uiteinde 9a van het 25 verbindingselement heeft in zijaanzicht de vorm van een punt die na koppeling in het koppelelement haakt, waardoor deze verbinding trekkrachten kan doorleiden. Het tweede uiteinde 9b van het verbindingselement heeft in zijaanzicht een zaagtandvormig profiel waarvan de tanden als weerhaken fungeren bij het in het vulelement steken van het verbindingselement.Figures 2 and 3 show the connecting element 9 of the formwork module in side view and top view, respectively. In side view, the first end 9a of the connecting element has the shape of a point that hooks into the coupling element after coupling, so that this connection can pass through tensile forces. The second end 9b of the connecting element has a saw-tooth-shaped profile in side view, the teeth of which act as barbs when the connecting element is inserted into the filling element.

30 Het middendeel 9c van het verbindingselement 9 is gevormd door een strip 9c met een omega-vormige dwarsdoorsnede, alsmede een schuif 9d. De strip 9c kan door zijn vorm om een draad van de wapeningskorf worden geklemd. Door vervolgens de schuif 9d over het middendeel 9c te schuiven, wordt de draad van de wapeningskorf opgesloten.The middle part 9c of the connecting element 9 is formed by a strip 9c with an omega-shaped cross-section, as well as a slide 9d. Due to its shape, the strip 9c can be clamped around a wire of the reinforcement basket. Subsequently, by sliding the slide 9d over the middle part 9c, the wire of the reinforcement basket is confined.

55

Hoewel in het voorgaande de uitvinding is toegelicht aan de hand van de tekeningen, dient te worden vastgesteld dat de uitvinding geenszins tot de in de tekeningen getoonde uitvoeringsvorm is beperkt. De uitvinding strekt zich mede uit tot alle van de in de tekeningen getoonde uitvoeringsvorm afwijkende uitvoeringsvormen 5 binnen het door de conclusies gedefinieerde kader.Although in the foregoing the invention has been elucidated with reference to the drawings, it should be noted that the invention is by no means limited to the embodiment shown in the drawings. The invention also extends to all embodiments deviating from the embodiment shown in the drawings within the scope defined by the claims.

Claims

1. Bekistingsmodule voor het vervaardigen van een fundering, omvattende: - een bekisting voorzien van een bodem en twee aan de bodem bevestigde opstaande zijwanden, alsmede 5. een in de bekisting aanwezige wapeningskorf, en - verbindingselementen die gekoppeld zijn met de bekisting en gefixeerd zijn op de wapeningskorf, met het kenmerk, dat de koppelingen tussen de bekisting en de verbindingselementen zodanig zijn dat deze trekkrachten kunnen doorleiden.CLAIMS 1. Formwork module for manufacturing a foundation, comprising: - a formwork provided with a bottom and two upright side walls attached to the bottom, and 5. a reinforcement basket present in the formwork, and - connecting elements that are coupled to the formwork and are fixed. on the reinforcement basket, characterized in that the couplings between the formwork and the connecting elements are such that they can transmit tensile forces.

2. Bekistingsmodule volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat in de zijwanden van de bekisting koppclclcmcntcn aanwezig zijn, waarmee de verbindingselementen zijn gekoppeld.2. Formwork module according to claim 1, characterized in that there are couplers in the side walls of the formwork to which the connecting elements are coupled.

3. Bekistingsmodule volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de bekistingsmodule voorts een in de bekisting aanwezig vulelement omvat, dat met de 15 verbindingselementen is verbonden.3. Formwork module according to claim 1 or 2, characterized in that the formwork module furthermore comprises a filling element present in the formwork, which element is connected to the connecting elements.

4. Bekistingsmodule volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de verbindingselementen elk met een eerste uiteinde zijn gekoppeld met de bekisting, met een tweede uiteinde zijn gekoppeld met het vulelement en met een middendeel zijn verbonden met de wapeningskorf.Formwork module according to claim 3, characterized in that the connecting elements are each coupled with a first end to the formwork, are coupled with a second end to the filling element and are connected to the reinforcement basket with a middle part.

5. Bekistingsmodule volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het middendeel op een draad van de wapeningskorf is geklemd.Formwork module according to claim 4, characterized in that the central part is clamped on a wire of the reinforcement basket.

6. Werkwijze voor het vervaardigen van een geprefabriceerde bekistingsmodule voor een fundering, omvattende: - het vervaardigen van een bekisting voorzien van een bodem en twee aan de bodem 25 bevestigde zijwanden, alsmede - het vervaardigen van een wapeningskorf, en - het plaatsen van de wapeningskorf in de bekisting, met het kenmerk, dat de bekisting en de bewapeningskorf met elkaar worden gekoppeld door de verbindingselementen, zodanig dat de koppelingen trekkrachten kunnen 30 doorleiden.6. Method for manufacturing a prefabricated formwork module for a foundation, comprising: - manufacturing a formwork provided with a bottom and two side walls attached to the bottom, and - manufacturing a reinforcement basket, and - placing the reinforcement basket in the formwork, characterized in that the formwork and the reinforcement cage are coupled to each other by the connecting elements, such that the couplings can transmit tensile forces.

7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat twee koppelelementen in de bekisting worden geïntegreerd, welke koppelelementen zich in de zijwanden van de bekisting komen te bevinden, waarbij de verbindingselementen met de bekisting worden gekoppeld door ze met de koppelelementen te koppelen.7. Method as claimed in claim 6, characterized in that two coupling elements are integrated in the formwork, which coupling elements will be located in the side walls of the formwork, the connecting elements being coupled to the formwork by coupling them to the coupling elements.