NL2001333C2 - Wrapper for wrapping compressed bales, has independent chassis and frame for supporting compressed bale during winding process, and input unit for transporting compressed bale from ground to grid - Google Patents

Abstract

The wrapper (2) has an independent chassis (4) and a frame for supporting a compressed bale during a winding process. An input unit is arranged for transporting the compressed bale from the ground to a grid, where the wrapper is fitted in front of the input unit. The input unit includes a transport module with an endless conveyor (11), where a coupling is provided for attachment to an agricultural vehicle such as tractor.

Description

P83402NL00 Titel: Wikkelaar 5 De uitvinding heeft betrekking op een wikkelaar voor het omwikkelen van geperste balen, omvattende een zelfstandig chassis en een draagconstructie voor het ondersteunen van een geperste baal tijdens een wikkelproces.The invention relates to a wrapper for wrapping pressed bales, comprising an independent chassis and a supporting structure for supporting a pressed bale during a wrapping process.

Een dergelijke wikkelaar is bekend en wordt in combinatie met een 10 balenpers ingezet voor het produceren van balen uit eerder gemaaid stro, hooi of gras. Hierbij is de balenpers ingericht voor het invoeren van het basismateriaal en het persen ervan tot een baal is gevormd. De wikkelaar is ingericht voor het omwikkelen van de geperste baal ten einde een in meerdere of minder mate omsloten geheel te verkrijgen. Hierbij ondersteunt 15 de draagconstructie van de wikkelaar een te omwikkelen geperste baal. Zo kan een geheel omsloten baal gemaaid gras als voederpakket voor vee gedurende een relatief lange periode worden opgeslagen zonder dat de kwaliteit van het basismateriaal significant verslechtert.Such a winder is known and is used in combination with a baler for producing bales from previously mown straw, hay or grass. In this case, the baler is arranged for feeding in the basic material and pressing it into a bale. The winder is arranged for wrapping the pressed bale in order to obtain a whole enclosed to a greater or lesser extent. The supporting structure of the winder hereby supports a pressed bale to be wrapped. For example, a completely enclosed bale of mowed grass can be stored as a feed package for cattle for a relatively long period of time without the quality of the basic material deteriorating significantly.

Door een wikkelaar in combinatie met een balenpers toe te passen 20 en het geheel voort te trekken met een gemotoriseerd landbouwvoertuig kan het produceren van de balen en het omwikkelen van de balen als achtereenvolgende bewerkingen efficiënt worden uitgevoerd. Hierbij worden geperste balen vanaf de balenpers via de tussentafel naar de wikkelaar getransporteerd.By applying a wrapper in combination with a baling press and pulling the whole with a motorized agricultural vehicle, the production of the bales and the wrapping of the bales can be carried out efficiently as successive operations. Here, pressed bales are transported from the baler via the intermediate table to the wrapper.

25 De uitvinding beoogt een wikkelaar van de in de aanhef genoemde soort, die met behoud van de voordelen nog efficiënter kan worden ingezet. Daartoe omvat de wikkelaar voorts een invoereenheid die is ingericht voor het transporteren van een geperste baal vanaf het maaiveld naar de draagconstructie.The invention contemplates a winder of the type mentioned in the preamble, which can be used even more efficiently while retaining the advantages. To that end, the winder further comprises an input unit which is adapted to transport a pressed bale from the ground level to the supporting structure.

30 Door de wikkelaar te voorzien van een invoereenheid voor transport van een geperste baal vanaf het maaiveld naar de draagconstructie kan de wikkelaar geperste balen verwerken die zich op het 2 maaiveld bevinden en in een eerder stadium door een balenpers aldaar zijn uitgeworpen. Hierdoor kunnen één of meer balenpersen en één of meer wikkelaars afzonderlijk worden ingezet. Doordat de onderlinge afhankelijkheid van balenpersen en wikkelaars te verminderen kan de 5 operationele inzetbaarheid van de wikkelaar beter worden benut. De wikkelaar kan aldus zelfstandig en efficiënter worden ingezet.By providing the winder with an input unit for transporting a pressed bale from the ground level to the supporting structure, the winder can process pressed bales which are located on the ground level and have been ejected there by an baler at an earlier stage. This allows one or more balers and one or more wrappers to be used separately. Because the interdependence of balers and wrappers can be reduced, the operational usability of the winder can be better utilized. The wrapper can thus be used independently and more efficiently.

Verdere voordelige uitvoeringsvormen van de uitvinding zijn weergegeven in de volgconclusies.Further advantageous embodiments of the invention are shown in the subclaims.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van 10 uitvoeringsvoorbeelden die in de tekening zijn weergegeven. In de tekening toont:The invention will be further elucidated on the basis of exemplary embodiments shown in the drawing. In the drawing:

Figuur 1 een schematisch perspectivisch aanzicht van een landbouwmechanisme;Figure 1 is a schematic perspective view of an agricultural mechanism;

Figuur 2 een schematisch bovenaanzicht van het 15 landbouwmechanisme van Figuur 1 in een eerste stand;Figure 2 shows a schematic top view of the agricultural mechanism of Figure 1 in a first position;

Figuur 3 een schematisch bovenaanzicht van het landbouwmechanisme van Figuur 1 in een tweede stand waarbij een tussentafel zich in een eerste zwenkstand bevindt;Figure 3 shows a schematic top view of the agricultural mechanism of Figure 1 in a second position, with an intermediate table in a first pivoting position;

Figuur 4 een schematisch bovenaanzicht van het 20 landbouwmechanisme van Figuur 1 in de stand van Figuur 3 waarbij de tussentafel zich in een tweede zwenkstand bevindt;Figure 4 is a schematic top view of the agricultural mechanism of Figure 1 in the position of Figure 3 with the intermediate table in a second swivel position;

Figuur 5 een schematisch bovenaanzicht van een wikkelaar overeenkomstig de uitvinding;Figure 5 is a schematic top view of a winder according to the invention;

Figuur 6 een schematisch zijaanzicht van de wikkelaar van Figuur 25 5; enFigure 6 is a schematic side view of the winder of Figure 25; and

Figuur 7 een schematisch vooraanzicht van de wikkelaar van Figuur 5.Figure 7 is a schematic front view of the winder of Figure 5.

Figuren van de tekening tonen slechts een schematische weergave van een voorkeursuitvoering van de uitvinding. In de figuren zijn gelijke of 30 corresponderende onderdelen met dezelfde verwijzingscijfers aangegeven.Figures of the drawing show only a schematic representation of a preferred embodiment of the invention. In the figures, identical or corresponding parts are indicated with the same reference numerals.

33

Figuur 1 toont een schematisch perspectivisch aanzicht van een landbouwmechanisatie 1. Het mechanisme 1 omvat een balenpers 2 en een wikkelaar 3. Zowel de balenpers 2 als de wikkelaar 3 zijn voorzien van een chassis 4, 5 om zelfstandig te kunnen voortbewegen. Ook omvat het 5 mechanisme 1 een verzwenkbare koppeling 6 om de balenpers 2 en de wikkelaar 3 verzwenkbaar ten opzichte van elkaar te kunnen koppelen. Het geheel kan door een gemotoriseerd landbouwvoertuig, een tractor, worden voortbewogen. Bij voorkeur is de koppeling 6 zodanig ontwikkeld dat de wikkelaar 3 spoorvolgend is. Bij grotere voorkeur is ook de balenpers 2 10 spoorvolgend uitgevoerd, hetgeen het manoeuvreren met het landbouwmechanisme 1 vergemakkelijkt. Door de wikkelaar 3 af te koppelen kunnen de balenpers 2 en de wikkelaar 3 desgewenst afzonderlijk door een tractor worden getrokken.Figure 1 shows a schematic perspective view of an agricultural mechanism 1. The mechanism 1 comprises a baler 2 and a winder 3. Both the baler 2 and the winder 3 are provided with a chassis 4, 5 to be able to move independently. The mechanism 1 also comprises a pivotable coupling 6 to enable pivoting of the baler 2 and the winder 3 for pivoting relative to each other. The whole can be moved by a motorized agricultural vehicle, a tractor. The coupling 6 is preferably developed such that the winder 3 follows the track. More preferably, the baler 2 is also designed to follow the track, which facilitates maneuvering with the agricultural mechanism 1. By uncoupling the winder 3, the baler 2 and the winder 3 can be pulled separately by a tractor if desired.

Voorts omvat het mechanisme 1 een tussentafel 7 die tussen de 15 balenpers 2 en de wikkelaar 3 is gepositioneerd. De tussentafel 7 bevindt zich in hoofdzaak boven of schuin boven de verzwenkbare koppeling 6. Bij voorkeur steunt de tussentafel 7 via een draagconstructie in hoofdzaak op het chassis 5 van de wikkelaar 3. Hierbij kan de draagconstructie aan de balenpers 2 en/of aan de wikkelaar 3 zijn bevestigd. Indien sprake is van 20 een bevestiging zowel aan de balenpers 2 als aan de wikkelaar 3 is een zodanige constructie nodig dat een veranderende oriëntatie van de balenpers 2 ten opzichte van de wikkelaar 3 kan worden gevolgd, bijvoorbeeld bij het nemen van een bocht.The mechanism 1 further comprises an intermediate table 7 which is positioned between the baler 2 and the winder 3. The intermediate table 7 is located substantially above or at an angle above the pivotable coupling 6. Preferably, the intermediate table 7 is supported via a support structure substantially on the chassis 5 of the winder 3. The support structure can herein be attached to the baler 2 and / or to the winder 3 are confirmed. If there is a confirmation both to the baler 2 and to the winder 3, such a construction is required that a changing orientation of the baler 2 relative to the winder 3 can be followed, for example when taking a bend.

De tussentafel 7 is verzwenkbaar opgesteld. Hierbij kan de 25 tussentafel 7 verzwenken tussen twee zwenkstanden, namelijk een eerste zwenkstand waarin de tussentafel 7 in hoofdzaak in lijn is met de balenpers en een tweede zwenkstand waarin de tussentafel in hoofdzaak in lijn is met de wikkelaar 3.The intermediate table 7 is pivotally arranged. The intermediate table 7 can hereby pivot between two pivoting positions, namely a first pivoting position in which the intermediate table 7 is substantially in line with the baler and a second pivoting position in which the intermediate table is substantially in line with the winder 3.

De tussentafel 7 is voorzien van transportmiddelen, hier uitgevoerd 30 als een transportband 11, voor het transporteren van een geperste baal 4 vanaf de balenpers 2 naar de wikkelaar 3. Opgemerkt wordt dat de transportmiddelen van de tussentafel 7 ook anderszins kunnen worden uitgevoerd, bijvoorbeeld als een grijp- en trekmechanisme. In Figuur 1 zijn drie geperste balen zichtbaar, namelijk een eerste baal 8 op een uitvoerpad 5 9 van de balenpers 2, een tweede baal 10 op de transportband 11 van de tussentafel 7, en een derde baal 12 op een doorvoerpad 13 van de aan de balenpers 2 gekoppelde wikkelaar 3.The intermediate table 7 is provided with conveying means, here embodied as a conveyor belt 11, for conveying a pressed bale 4 from the baler 2 to the winder 3. It is noted that the conveying means of the intermediate table 7 can also be designed otherwise, for example as a gripping and pulling mechanism. Figure 1 shows three pressed bales, namely a first bale 8 on an output path 5 of the baler 2, a second bale 10 on the conveyor belt 11 of the intermediate table 7, and a third bale 12 on a feed path 13 of the baler 2 coupled winder 3.

Figuur 2 toont een schematisch bovenaanzicht van het landbouwmechanisme 1 in een eerste stand. De balenpers 2 en de wikkelaar 10 3 zijn in lijn opgesteld, zoals bijvoorbeeld het geval is wanneer de tractor een recht parcours aflegt. De tussentafel 7 is zodanig georiënteerd dat de transportband 11 van de tussentafel 7 in lijn is met zowel het uitvoerpad 9 van de balenpers 2 als met het doorvoerpad 13 van de wikkelaar 3. Bovengenoemde eerste en tweede zwenkstand van de tussentafel 7 vallen 15 hierbij samen. De door de balenpers 2 geproduceerde balen 8, 10, 12 leggen bij het transport naar de wikkelaar 3 een in hoofdzaak recht traject af. De wikkelaar 3 kan aldus de geproduceerde balen 8, 10, 12 meteen verwerken, zodat de balenpers 2 optimaal kan functioneren, met minimale vertraging.Figure 2 shows a schematic top view of the agricultural mechanism 1 in a first position. The baler 2 and the winder 10 are arranged in line, as is the case, for example, when the tractor travels a straight course. The intermediate table 7 is oriented such that the conveyor belt 11 of the intermediate table 7 is in line with both the output path 9 of the baler 2 and the feed path 13 of the winder 3. The above-mentioned first and second pivotal positions of the intermediate table 7 coincide. The bales 8, 10, 12 produced by the baler 2 travel a substantially straight path during transport to the winder 3. The winder 3 can thus immediately process the bales 8, 10, 12 produced, so that the baler 2 can function optimally, with minimal delay.

Figuur 3 toont een schematisch bovenaanzicht van het 20 landbouwmechanisme 1 in een tweede stand. Hierbij liggen de lengteassen van de balenpers 2 en de wikkelaar 3 niet in eikaars verlengde, maar maken een hoek ten opzichte van elkaar, zoals bijvoorbeeld voorkomt wanneer de tractor die het mechanisme voorttrekt een bocht naar links neemt. De tussentafel 7 bevindt zich in de eerste zwenkstand waarbij de tussentafel 7 25 in hoofdzaak in lijn is met de balenpers 2. In de getoonde uitvoeringsvorm is de transportband 11 van de tussentafel 7 hierbij in hoofdzaak in lijn met het uitvoerpad 9 van de balenpers 2. Bijgevolg kan een door de balenpers 2 geproduceerde baal 8, 10 gemakkelijk via het uitvoerpad 9 worden getransporteerd naar de transportband 11 van de tussentafel 7, 30 onafhankelijk van de onderlinge oriëntatie van de balenpers 2 en de 5 wikkelaar 3. De besturing van de tussentafel 7 is zodanig ingesteld dat de eerste zwenkstand de uitgangsoriëntatie van de tafel 7 is. Normaliter bevindt de tussentafel 7 zich dus in lijn met het uitvoerpad 9 van de balenpers 2.Figure 3 shows a schematic top view of the agricultural mechanism 1 in a second position. Here, the longitudinal axes of the baler 2 and the winder 3 do not lie in line with each other, but make an angle with respect to each other, as occurs, for example, when the tractor pulling the mechanism takes a left turn. The intermediate table 7 is in the first pivoting position, wherein the intermediate table 7 is substantially in line with the baler 2. In the embodiment shown, the conveyor belt 11 of the intermediate table 7 is here substantially in line with the output path 9 of the baler 2. Consequently, a bale 8, 10 produced by the baler 2 can easily be transported via the output path 9 to the conveyor belt 11 of the intermediate table 7, 30 independently of the mutual orientation of the baler 2 and the winder 3. The control of the intermediate table 7 is set such that the first pivot position is the exit orientation of the table 7. The intermediate table 7 is therefore normally in line with the output path 9 of the baler 2.

5 Figuur 4 toont een schematisch bovenaanzicht van het landbouwmechanisme 1 in de tweede stand waarbij de tussentafel 7 zich in de tweede zwenkstand bevindt. In de tweede zwenkstand is de tussentafel 7, en in de getoonde uitvoeringsvorm ook de transportband 11, in lijn met de wikkelaar 3. In het bijzonder is de transportband 11 van de tussentafel in 10 lijn met het doorvoerpad 11 van de wikkelaar 3. Hierdoor kunnen door de balenpers 2 geproduceerde balen die op de tussentafel 7 zijn gearriveerd worden doorgevoerd naar de wikkelaar 3, onafhankelijk van de onderlinge oriëntatie van de balenpers 2 ten opzichte van de wikkelaar 3. Wanneer de balenpers 2 en de wikkelaar 3 zich in een andere oriëntatie ten opzichte van 15 elkaar bevinden, bijvoorbeeld wanneer de tractor een bocht naar rechts neemt, kan op dezelfde wijze als getoond in Figuren 1 en 2 een eerste en tweede zwenkstand van de tussentafel 7 worden gedefinieerd.Figure 4 shows a schematic top view of the agricultural mechanism 1 in the second position, the intermediate table 7 being in the second pivoting position. In the second pivoting position the intermediate table 7, and in the embodiment shown also the conveyor belt 11, is in line with the winder 3. In particular, the conveyor belt 11 of the intermediate table is in line with the feed path 11 of the winder 3. As a result Bales produced by the baler 2 that have arrived on the intermediate table 7 are fed to the winder 3, independently of the mutual orientation of the baler 2 relative to the winder 3. When the baler 2 and the winder 3 are in a different orientation are located relative to each other, for example when the tractor takes a bend to the right, a first and second pivot position of the intermediate table 7 can be defined in the same manner as shown in Figures 1 and 2.

Tijdens bedrijf van het landbouwmechanisme bevindt de tussentafel 7 zich in de eerste zwenkstand totdat een geperste baal 8, 10 tot 20 op de tussentafel 7 wordt getransporteerd. Daarna verzwenkt de tussentafel 7 naar de tweede zwenkstand, zodat de geperste baal het transporttraject naar de wikkelaar 3 kan vervolgen, onafhankelijk van de oriëntatie van de balenpers 2 ten opzichte van de wikkelaar 3.During operation of the agricultural mechanism, the intermediate table 7 is in the first pivoting position until a pressed bale 8, 10 to 20 is transported on the intermediate table 7. Thereafter, the intermediate table 7 pivots to the second pivotal position, so that the pressed bale can continue the transport path to the winder 3, independently of the orientation of the baler 2 relative to the winder 3.

In overeenstemming met een aspect is de tussentafel 7 verstelbaar 25 tussen een eerste verstelpositie nabij de balenpers 2 en een tweede verstelpositie nabij de wikkelaar 3. Bij voorkeur omvat het verstellen van de tussentafel 7 tussen genoemde eerste en tweede verstelpositie in hoofdzaak een translatie. Hierbij verschuift de tussentafel 7 tussen de eerste en tweede verstelpositie langs een in hoofdzaak rechte lijn. Door de tussentafel 7 aldus 30 verstelbaar uit te voeren kan de tafel 7 relatief dichtbij respectievelijk de 6 balenpers 2 en de wikkelaar 3 worden gebracht zodat de overgang in het te volgen pad van een geperste baal vanaf respectievelijk de balenpers 2 naar de tussentafel 7, en de tussentafel 7 naar de wikkelaar 3 wordt vergemakkelijkt. Bijgevolg is de kans geringer dat het transport van de baal 5 problemen ondervindt bij de overgang tussen balenpers 2, tussentafel 7 en wikkelaar 3.In accordance with one aspect, the intermediate table 7 is adjustable between a first adjusting position near the baler 2 and a second adjusting position near the winder 3. Preferably, adjusting the intermediate table 7 between said first and second adjusting position substantially comprises a translation. The intermediate table 7 herein shifts between the first and second adjustment position along a substantially straight line. By designing the intermediate table 7 so as to be adjustable, the table 7 can be brought relatively close to the 6 baler 2 and the winder 3, respectively, so that the transition in the path to be followed from a pressed bale from the baler 2 to the intermediate table 7, and the intermediate table 7 to the winder 3 is facilitated. Consequently, the chance is less that the transport of the bale 5 will encounter problems with the transition between baler 2, intermediate table 7 and winder 3.

In een praktische uitvoeringsvorm bevindt de tussentafel 7 in de eerste verstelpositie, nabij de balenpers 2, zich in de eerste zwenkstand, in lijn met de balenpers 2. Voorts bevindt de tussentafel in de tweede 10 verstelpositie, nabij de wikkelaar 3, zich in de tweede zwenkstand, in lijn met de wikkelaar 3. Bijgevolg zijn de posities en standen van de tussentafel 7 zodanig dat het traject van de geperste balen naar en van de tussentafel is geoptimaliseerd waardoor de kans op vertraging, beklemming en/of schade verder wordt gereduceerd. In de eerste zwenkstand, getoond in Figuur 3, 15 bevindt de tussentafel zich dus in de eerste verstelpositie, nabij de balenpers 2, terwijl in de tweede zwenkstand, getoond in Figuur 4, de tussentafel zich in de tweede verstelpositie bevindt, nabij de wikkelaar 3.In a practical embodiment, the intermediate table 7 in the first adjusting position, near the baler 2, is in the first pivoting position, in line with the baler 2. Furthermore, the intermediate table in the second adjusting position, near the winder 3, is in the second pivoting position, in line with the winder 3. Consequently, the positions and positions of the intermediate table 7 are such that the path from the pressed bales to and from the intermediate table is optimized, whereby the risk of delay, jamming and / or damage is further reduced. In the first pivoting position, shown in Figure 3, 15, the intermediate table is therefore in the first adjusting position, near the baler 2, while in the second pivoting position, shown in Figure 4, the intermediate table is in the second adjusting position, near the winder 3 .

Tijdens het verzwenken van de tussentafel 7 vindt aldus ook de genoemde verstelling tussen de eerste en tweede verstelpositie plaats. In 20 principe kunnen de verzwenking enerzijds en de verstelling tussen de eerste en tweede verstelpositie anderzijds, na elkaar plaatsvinden, bijvoorbeeld eerst het uitvoeren van de verzwenking en daarna het uitvoeren van de verstelling, of juist andersom. Het is echter ook mogelijk de verzwenking en de verstelling tussen de eerste en tweede verstelpositie althans gedeeltelijk 25 gelijktijdig uit te voeren. In het laatste geval kan op voordelige wijze worden tegengegaan dat elementen van de tussentafel in botsing komen met delen van de balenpers 2 en/of de wikkelaar 3. Bovendien kan de tussentafel 7 dan dichter bij de balenpers en/of de wikkelaar worden gepositioneerd.Thus, during the pivoting of the intermediate table 7, the said adjustment between the first and second adjustment position also takes place. In principle, the pivoting on the one hand and the adjustment between the first and second adjusting position on the other, can take place one after the other, for example first performing the pivoting and then performing the adjustment, or vice versa. However, it is also possible to at least partially carry out the pivoting and the adjustment between the first and second adjusting position. In the latter case, it is advantageous to prevent elements of the intermediate table from colliding with parts of the baler 2 and / or the winder 3. Moreover, the intermediate table 7 can then be positioned closer to the baler and / or the winder.

In een alternatieve uitvoeringsvorm is de tussentafel niet 30 verstelbaar tussen bovengenoemde eerste en tweede verstelposities. Door de 7 tussentafel zodanig in te richten dat slechts een verzwenking mogelijk is, is op voordelige wijze een relatief eenvoudige constructie mogelijk.In an alternative embodiment, the intermediate table is not adjustable between the above-mentioned first and second adjustment positions. By arranging the intermediate table in such a way that only a pivoting is possible, a relatively simple construction is advantageously possible.

De besturing van de tussentafel kan op diverse mogelijkheden worden gerealiseerd, bijvoorbeeld op mechanische, elektronische en/of 5 pneumatische/hydraulische wijze.The control of the intermediate table can be realized in various ways, for example in mechanical, electronic and / or pneumatic / hydraulic manner.

Opgemerkt wordt dat het uitvoerpad van de balenpers 2 en het doorvoerpad van de wikkelaar 3 elk als een transportband kunnen worden uitgevoerd. Het is echter ook mogelijk andere mechanismen toe te passen voor het transporteren van geperste balen. Het uitvoerpad en het 10 doorvoerpad bepalen althans gedeeltelijk het traject dat de balen volgen bij het transport vanaf de balenpers 2 naar de wikkelaar 3.It is noted that the output path of the baler 2 and the feed path of the winder 3 can each be designed as a conveyor belt. However, it is also possible to use other mechanisms for transporting pressed bales. The output path and the transit path at least partly determine the path that the bales follow during transport from the baler 2 to the winder 3.

Bij voorkeur is de balenpers 2 ingericht voor het produceren van in hoofdzaak rechthoekige balen, zodat bij de productie van rechthoekige balen een relatief snelle verwerking kan plaatsvinden. Hoewel het 15 landbouwmechanisme twee afzonderlijke chassis omvat die via een verzwenkbare koppeling aan elkaar zijn bevestigd, is ook bij het produceren van rechthoekige balen aldus een constructie verkregen waarbij de balen relatief snel kunnen worden verwerkt. Overigens kan de balenpers ook zijn ingericht om in plaats van in hoofdzaak rechthoekige balen andersoortige 20 balen te produceren, bijvoorbeeld cilindervormige balen met een in hoofdzaak constante, cirkelvormige dwarsdoorsnede.The baler 2 is preferably adapted to produce substantially rectangular bales, so that a relatively fast processing can take place during the production of rectangular bales. Although the agricultural mechanism comprises two separate chassis which are attached to each other via a pivotable coupling, a construction is thus also obtained during the production of rectangular bales in which the bales can be processed relatively quickly. Incidentally, the baler can also be adapted to produce different types of bales instead of substantially rectangular bales, for example cylindrical bales with a substantially constant, circular cross-section.

Opgemerkt wordt dat onder een rechthoekige baal een hoeveelheid samengeperst materiaal wordt verstaan dat in hoofdzaak de ruimtelijke vorm van een parallellepipedum heeft. Doorgaans is een dwarsdoorsnede 25 van de baal nagenoeg constant met de vorm van een rechthoek, of meer in het bijzonder de vorm van een vierkant.It is noted that a rectangular bale is understood to mean an amount of compressed material that is substantially in the spatial shape of a parallelepiped. A cross-section of the bale is generally substantially constant with the shape of a rectangle, or more particularly the shape of a square.

Figuren 5-7 tonen respectievelijk een schematisch boven-, zij- en vooraanzicht van een wikkelaar 3 overeenkomstig de uitvinding. De wikkelaar 3 heeft een zelfstandig chassis 5 en een draagconstructie 14 voor 30 het ondersteunen van een geperste baal 12 tijdens een wikkelproces. Voorts 8 omvat de wikkelaar 3 een invoereenheid 15 die is ingericht voor het transporteren van de geperste baal 12 vanaf het maaiveld 16 naar de draagconstructie 14.Figures 5-7 show respectively a schematic top, side and front view of a winder 3 according to the invention. The winder 3 has an independent chassis 5 and a support structure 14 for supporting a pressed bale 12 during a winding process. Furthermore, the winder 3 comprises an input unit 15 which is adapted to transport the pressed bale 12 from the ground level 16 to the support structure 14.

De invoereenheid 15 is aangebracht aan de voorzijde van de 5 wikkelaar 3, dat wil zeggen aan een naar een rijrichting R georiënteerde zijde van de wikkelaar 3. Hierdoor kan de wikkelaar 3 geperste balen verwerken die zich tijdens transport van de wikkelaar 3 in de rijrichting R, in de rijbaan van de wikkelaar 3 bevinden. Uiteraard zijn in principe ook andere posities voor de invoereenheid 15 mogelijk, bijvoorbeeld aan de 10 zijkant van de wikkelaar 3.The feed unit 15 is arranged on the front side of the winder 3, that is to say on a side of the winder 3 oriented towards a direction of travel R. This allows the winder 3 to process pressed bales which, during transport of the winder 3, move in the direction of travel R , are in the carriageway of the winder 3. Of course, other positions for the input unit 15 are also possible in principle, for example on the side of the winder 3.

De draagconstructie 14 omvat een samenstel van armen om een baal 12 vanuit een uitgangspositie naar een wikkelpositie te brengen waarin de baal 12 kan worden omwikkeld met een folie. In de uitgangspositie rust de baal bijvoorbeeld op een plateau, een transportband of de 15 draagconstructie zelf.The supporting structure 14 comprises an assembly of arms for bringing a bale 12 from a starting position to a wrapping position in which the bale 12 can be wrapped with a foil. In the starting position, the bale rests, for example, on a platform, a conveyor belt or the supporting structure itself.

De invoereenheid 15 heeft aan een buitenste uiteinde een opneemelement 17 voor het vanaf het maaiveld 16 opnemen van een geperste baal. Voorts omvat de invoereenheid 15 een transportmodule 18 die verzwenkbaar is om een in hoofdzaak horizontale as 19 die star of 20 roteerbaar aan het chassis 5 van de wikkelaar 3 is bevestigd. Door de transportmodule 18 te verzwenken om de horizontale as 19 is de hoogte van het opneemelement 17 ten opzichte van het maaiveld 16 instelbaar. Wanneer de hoogte van het opneemelement adaptief wordt ingesteld kunnen aldus op controleerbare en betrouwbare wijze balen van het 25 maaiveld 16 worden opgenomen voor verwerking door de wikkelaar 3. In een alternatieve uitvoeringsvorm is de hoogte van het opneemelement gefixeerd, zodat een meer eenvoudige, goedkopere constructie mogelijk is. Voorts kan de hoogte van het opneemelement ook met een andersoortige constructie instelbaar worden uitgevoerd, bijvoorbeeld door een 30 liftconstructie waarbij de transportmodule 18 als geheel omhoog en omlaag 9 kan transleren. De transportmodule 18 omvat een draagarm 21 die via de horizontale zwenkas 19 aan het chassis 5 van de wikkelaar 3 is bevestigd.The input unit 15 has a pick-up element 17 at an outer end for receiving a pressed bale from ground level 16. Furthermore, the input unit 15 comprises a transport module 18 which is pivotable about a substantially horizontal axis 19 which is rigidly or rotatably mounted on the chassis 5 of the winder 3. By pivoting the transport module 18 about the horizontal axis 19, the height of the receiving element 17 relative to the ground level 16 can be adjusted. When the height of the pick-up element is adjusted adaptively, bales of the ground level 16 can thus be picked up in a controllable and reliable manner for processing by the winder 3. In an alternative embodiment, the height of the pick-up element is fixed, so that a simpler, cheaper construction is possible. Furthermore, the height of the pick-up element can also be made adjustable with a different type of construction, for example by a lift construction in which the transport module 18 as a whole can translate up and down 9. The transport module 18 comprises a carrying arm 21 which is attached via the horizontal pivot axis 19 to the chassis 5 of the winder 3.

Voorts omvat de transportmodule 18 een eindloze transportband 20 om een opgenomen baal naar de draagconstructie 14 te transporteren. Ook 5 andere transportmiddelen kunnen worden toegepast, bijvoorbeeld een grijparm.Furthermore, the transport module 18 comprises an endless conveyor belt 20 for transporting a received bale to the support structure 14. Other transport means can also be used, for example a gripping arm.

Tevens omvat de wikkelaar 3 een niet getoonde wikkelmodule voor het omwikkelen van balen. Meer specifiek kan de wikkelmodule zijn ingericht voor het omwikkelen van cilindervormige, ronde balen of 10 rechthoekige balen. Na het omwikkelen van een baal, kan deze met behulp van een uitwerpmechanisme op het maaiveld 16 worden afgeworpen, bijvoorbeeld door de transportband waarop de baal in bovengenoemde uitgangspositie ligt achterwaarts te bewegen.The wrapper 3 also comprises a wrapping module (not shown) for wrapping bales. More specifically, the wrapping module can be arranged for wrapping cylindrical, round bales or rectangular bales. After wrapping a bale, it can be thrown onto ground level 16 with the aid of an ejector mechanism, for example by moving the conveyor belt on which the bale lies in the above-mentioned starting position backwards.

De wikkelaar omvat voorts een koppeling 22 voor koppeling aan 15 een landbouwvoertuig, zoals een gemotoriseerd landbouwvoertuig of een landbouwwerktuig, bijvoorbeeld een balenpers, zoals hierboven beschreven. In principe kan de wikkelaar ook zonder koppeling 22 worden uitgevoerd, bijvoorbeeld als de wikkelaar is voorzien van een aandrijfeenheid om zelfstandig een verplaatsing uit te voeren.The winder further comprises a coupling 22 for coupling to an agricultural vehicle, such as a motorized agricultural vehicle or an agricultural implement, for example a baler, as described above. In principle, the winder can also be designed without coupling 22, for example if the winder is provided with a drive unit for independently carrying out a displacement.

20 Wanneer de wikkelaar 3 direct achter een balenpers 2 is gekoppeld, zoals bijvoorbeeld getoond in Figuren 1-4, kan met voordeel een tussentafel 7 worden toegepast voor het transporteren van een geperste baal vanaf de balenpers 2 naar de wikkelaar 3, waarbij de tussentafel 7 verzwenkbaar is tussen een eerste zwenkstand waarin de tussentafel 7 in hoofdzaak in lijn is 25 met de balenpers 2 en een tweede zwenkstand waarin de tussentafel 7 in hoofdzaak in lijn is met de wikkelaar 3. Een dergelijke tussentafel 7 is bijvoorbeeld beschreven onder verwijzing naar Figuren 1-4. Het is echter ook mogelijk de wikkelaar 3 overeenkomstig de uitvinding aan een balenpers 2 te koppelen zonder gebruikmaking van een tussentafel 7 zoals 30 is beschreven onder verwijzing naar Figuren 1-4.When the winder 3 is coupled directly behind a baler 2, as for example shown in Figures 1-4, an intermediate table 7 can advantageously be used for transporting a pressed bale from the baler 2 to the winder 3, the intermediate table 7 is pivotable between a first pivot position in which the intermediate table 7 is substantially in line with the baler 2 and a second pivot position in which the intermediate table 7 is substantially in line with the winder 3. Such an intermediate table 7 is described, for example, with reference to Figures 1 -4. However, it is also possible to couple the winder 3 according to the invention to a baler 2 without using an intermediate table 7 as described with reference to Figures 1-4.

1010

In het geval een tussentafel 7 wordt toegepast kan de invoereenheid 15 van de wikkelaar 3 althans deels een doorvoerpad 13 vormen voor transport van een geperste balenpers vanaf de tussentafel 7 naar de draagconstructie 14 van de wikkelaar 3. In een specifieke 5 uitvoeringsvorm overeenkomstig de uitvinding kan de invoereenheid 15 voorts althans gedeeltelijk de tussentafel vormen.If an intermediate table 7 is used, the feed unit 15 of the winder 3 can at least partly form a feed path 13 for transporting a pressed baler from the intermediate table 7 to the support structure 14 of the winder 3. In a specific embodiment according to the invention, the input unit 15 furthermore at least partially form the intermediate table.

De uitvinding is niet beperkt tot de hier beschreven uitvoeringsvoorbeelden. Vele varianten zijn mogelijk.The invention is not limited to the exemplary embodiments described here. Many variants are possible.

Zo kan de tussentafel zodanig zijn geconstrueerd dat deze niet in 10 hoofdzaak steunt op de wikkelaar, maar in hoofdzaak op de balenpers of zowel op de balenpers als op de wikkelaar.The intermediate table can thus be constructed such that it does not rely essentially on the winder, but mainly on the baler or both on the baler and on the winder.

Dergelijke varianten zullen de vakman duidelijk zijn en worden geacht te liggen binnen het bereik van de uitvinding, zoals verwoord in de hiernavolgende conclusies.Such variants will be clear to those skilled in the art and are understood to be within the scope of the invention as set forth in the following claims.

Claims (10)

1. Wikkelaar voor het omwikkelen van geperste balen, omvattende een zelfstandig chassis en een draagconstructie voor het ondersteunen van een geperste baal tijdens een wikkelproces, voorts omvattende een invoereenheid die is ingericht voor het transporteren van een geperste baal 5 vanaf het maaiveld naar de draagconstructie.A wrapper for wrapping pressed bales, comprising an independent chassis and a support structure for supporting a pressed bale during a wrapping process, further comprising an input unit adapted to transport a pressed bale 5 from the ground level to the support structure. 2. Wikkelaar volgens conclusie 1, waarbij de invoereenheid aan de voorzijde van de wikkelaar is aangebracht.2. Wrapper as claimed in claim 1, wherein the input unit is arranged on the front side of the winder. 3. Wikkelaar volgens conclusie 1 of 2, waarbij de invoereenheid een opneemelement omvat voor het vanaf het maaiveld opnemen van een 10 geperste baal.3. Wrapper as claimed in claim 1 or 2, wherein the input unit comprises a receiving element for receiving a pressed bale from the ground level. 4. Wikkelaar volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het opneemelement in hoogte instelbaar is.4. Wrapper as claimed in any of the foregoing claims, wherein the pick-up element is height-adjustable. 5. Wikkelaar volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de invoereenheid een transportmodule omvat die verzwenkbaar is om een in 15 hoofdzaak horizontale as.5. Wrapper as claimed in any of the foregoing claims, wherein the input unit comprises a transport module that is pivotable about a substantially horizontal axis. 6. Wikkelaar volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de transportmodule een eindloze transportband omvat.6. Wrapper as claimed in any of the foregoing claims, wherein the transport module comprises an endless conveyor belt. 7. Wikkelaar volgens één der voorgaande conclusies, voorts omvattende een koppeling voor koppeling aan een landbouwvoertuig.7. Wrapper as claimed in any of the foregoing claims, further comprising a coupling for coupling to an agricultural vehicle. 8. Wikkelaar volgens één der voorgaande conclusies, voorts omvattende een wikkelmodule voor het omwikkelen van bij voorkeur rechthoekige balen.A wrapper according to any one of the preceding claims, further comprising a wrapping module for wrapping preferably rectangular bales. 9. Wikkelaar volgens één der voorgaande conclusies, waarbij deze via een verzwenkbare koppeling is gekoppeld aan een van een zelfstandig 25 chassis voorziene balenpers, waarbij voorts is voorzien in een tussentafel voor het transporteren van een geperste baal vanaf de balenpers naar de wikkelaar, waarbij de tussentafel verzwenkbaar is tussen een eerste zwenkstand waarin de tussentafel in hoofdzaak in lijn is met de balenpers en een tweede zwenkstand waarin de tussentafel in hoofdzaak in lijn is met de wikkelaar.9. Wrapper as claimed in any of the foregoing claims, wherein it is coupled via a pivotable coupling to a baler provided with an independent chassis, wherein furthermore an intermediate table is provided for transporting a pressed bale from the baler to the wrapper, wherein the The intermediate table is pivotable between a first pivot position in which the intermediate table is substantially in line with the baler and a second pivot position in which the intermediate table is substantially in line with the winder. 10. Wikkelaar volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de 5 invoereenheid van de wikkelaar althans deels een doorvoerpad vormt voor transport van een geperste balenpers vanaf de tussentafel naar de draagconstructie van de wikkelaar.10. Wrapper as claimed in any of the foregoing claims, wherein the feed unit of the winder forms at least partly a feed path for transporting a pressed baler from the intermediate table to the support structure of the winder.