NL194969C - Werkwijze voor het repareren van een vuurvast lichaam. - Google Patents
Werkwijze voor het repareren van een vuurvast lichaam. Download PDFInfo
- Publication number
- NL194969C NL194969C NL8901938A NL8901938A NL194969C NL 194969 C NL194969 C NL 194969C NL 8901938 A NL8901938 A NL 8901938A NL 8901938 A NL8901938 A NL 8901938A NL 194969 C NL194969 C NL 194969C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- gas
- particles
- oxygen
- mixture
- nitrogen
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/34—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material comprising compounds which yield metals when heated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/455—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application the coating or impregnating process including a chemical conversion or reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/129—Flame spraying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
- F27D1/1647—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus the projected materials being partly melted, e.g. by exothermic reactions of metals (Al, Si) with oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
- C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
1 194969
Werkwijze voor het repareren van een vuurvast lichaam
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het repareren van een vuurvast lichaam, welke werkwijze de stappen omvat van het projecteren vein brandbare deeltjes in een zuurstofrijk dragergas 5 tegen het te repareren vuurvaste lichaam om oxidatie van brandbare deeltjes te veroorzaken in een reactiezone grenzend aan het te repareren vuurvaste lichaam en daardoor warmte te ontwikkelen voor het bekleden van het te repareren vuurvaste lichaam om daarop een vuurvaste lasmassa te vormen.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Britse octrooi GB-2.035.524. Volgens die bekende werkwijze wordt een zuurstofbevattend gas door een projectielens gevoerd, waarvan het uiteinde is gericht naar het te 10 repareren vuurvaste lichaam, en waarbij de zuurstofbevattende stroom en een materiaalstroom van elkaar zijn gescheiden en pas in contact komen bij de uitgang van de lans. Een nadeel van die werkwijze is dat voor een gegeven aanvoersnelheid voor de deeltjes, die in lucht en/of een inert gas worden meegenomen vanuit de opslag naar de reparatiezone, geldt dat hoe groter de volumestroom van het gas is dat wordt gebruikt voor het meenemen van de deeltjes uit de opslag, des te lager de zuurstofconcentratie bij de 15 reactiezone is. Een dergelijk aanvoersysteem is derhalve niet bevorderlijk voor het verkrijgen van hoge deeltjesaanvoersnelheden en volumesnelheden voor de vorming van de afzetting van vuurvast materiaal. In de techniek van ovenreparatiewerk is een belangrijke vraag naar de vermindering van de voor het voltooien van dit werk benodigde tijd en deze behoefte kan niet worden bevredigd wanneer gebruik wordt gemaakt van een dergelijk bekend aanvoersysteem.
20 De uitvinding heeft nu tot doel een verbeterde werkwijze voor het repareren van een vuurvast lichaam te verschaffen. Met name heeft de uitvinding tot doel een deeltjesaanvoersysteem te verschaffen waarmee een betrouwbaar en goed beheersbaar aanvoeren van deeltjes in een meenemende gasstroom kan worden gewaarborgd en dat gebruikt kan worden voor het aanvoeren van relatief grote hoeveelheden oxideerbare deeltjes per tijdseenheid in een zuurstofrijke gasstroom zonder óf bij een minimaal risico van vroegtijdige 25 ontbranding.
Ter verkrijging van ten minste één van de hiervoor genoemde doelen verschaft de uitvinding een werkwijze als in de aanhef genoemd, welke wordt gekenmerkt doordat de brandbare deeltjes worden geïntroduceerd in een eerste gas dat 0-18 vol.% zuurstof bevat en dat een zuurstofrijk gas, waarin het zuurstofgehalte groter is dan 60 vol.%, door een meeneemzone wordt geforceerd, waarin het een aanzui-30 gend effect teweegbrengt, waardoor een stroom brandbare deeltjes en eerste gas worden geïnduceerd in de meeneemzone en de geïnduceerde stroom brandbare deeltjes en eerste gas samen met het zuurstofrijke gas naar de reactiezone worden gevoerd.
Gebleken is dat volgens de uitvinding, door keuze van het deeltjes introductiesysteem het mogelijk is een hoge mate van afgifte van brandbare deeltjes In een zuurstofrijke dragerstroom te bereiken bij een 35 verminderd risico voor problemen die met de bekende systemen gepaard gingen.
De uitvinding is derhalve opmerkelijk effectief met het oog op het evenwicht tussen de twee vereisten van zeer snel werken en een zeer hoog veiligheidsniveau. Door introductie van de deeltjes in het zuurstofrijke gas, nadat ze zijn geïntroduceerd In een eerste gas, is gebleken dat een hoog Inzuigniveau van de deeltjes in de stroom kon worden gerealiseerd. Bovendien vindt het inzuigen plaats bij een constante 40 snelheid: problemen, veroorzaakt door fluctuatie in de deeltjesaanvoer, die zich tot nu toe hebben voorgedaan in de aanvoer van de deeltjes in de vorm van een vrijstromende vaste massa zijn verminderd. Dit betekent voorts, dat het dragergas voor de brandbare deeltjes kan worden aangevoerd tijdens bedrijf bij een toegenomen deeltjesdragende capaciteit, onder teweegbrengen van een verhoogde afzetting van een vuurvaste massa op het gewenste oppervlak. Tegelijkertijd wordt het risico van vlamterugslag en vroegtij-45 dige ontbranding sterk verlaagd.
De onderhavige uitvinding vermijdt voorts de rechtstreekse botsing van zeer snelle deeltjes tegen de zuurstofmoleculen. Aangenomen wordt, dat dit aan andere reden is voor de verhoogde veiligheid van de onderhavige werkwijze en inrichting. Het blijkt, dat het meegenomen eerste gas eerst een glassleuf of barrière vormt tussen het zeer snelle zuurstofrijke gas en de wanden van de uitlaatleiding. De geïntrodu-50 ceerde deeltjes tezamen met het eerste gas komen geleidelijk in contact met het zuurstofrijke gas, terwijl zij in de richting van de reactiezone stromen. Er is derhalve een geleidelijk toegenomen contact met het zuurstofrijke gas, dat het risico voor het initiëren van ontbranding vermindert
Vergeleken met voorgaande voorstellen voor het meenemen van de deeltjes in een relatief inert gas, maakt de toepassing in de onderhavige uitvinding van een zuurstofrijk gas voor het meenemen van de 55 deeltjes mogelijk het relatieve volume voor het inerte gas tot een minimum te beperken terwijl de afgifte van een zeer effectief mengsel van deeltjes en zuurstofrijk gas aan het reparatiepunt wordt gewaarborgd.
Een mogelijke reden voor het succes van de uitvinding bij het bereiken van de gestelde doeleinden is 194969 2 wel te danken aan het feit, dat het eerste gas een gastilmlaag teweegbrengt, die ook als een smeermiddel kan worden beschouwd rondom het oppervlak van de deeltjes. Dit 2orgt ervoor, dat bij het in contact komen met de zuurstofrijke inzuigstroom de deeltjes beschermd worden tegen ongunstige wrijvings- of afschuivings-effecten, zoals botsing met elkaar of met de zijwanden van de inrichting, hetgeen anders zou resulteren in 5 lokale verhitting of elektrische ladingen, die vroegtijdige initiëring van de ontbranding zouden veroorzaken.
Ofschoon de voordelen van de onderhavige uitvinding in het bijzonder bij hoge specifieke stroomsnelheden zich manifesteren, dat wil zeggen bij hoge aanvoersnelheden van de deeltjes en dragergas kunnen er ook voordelen worden verkregen bij lagere specifieke aanvoersnelheden. Hoge specifieke stroomsnelheden kunnen worden verkregen in aanvoerleidingen van verschillende diameters.
10 Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm wordt de werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt, doordat vuurvaste deeltjes in het inerte gas worden geïntroduceerd, zodanig dat zowel de vuurvaste deeltjes als de brandbare deeltjes de geïnduceerde stroom van het eerste gas in de meeneemzone vergezellen. Hierdoor wordt verkregen dat behalve de brandbare deeltjes ook vuurvaste materiaaldeeltjes op soortgelijke wijze in aanraking worden gebracht met het eerste gas en in de meeneemzone worden gezogen. Derhalve zal een 15 combinatie van vuurvaste deeltjes en brandbare deeltjes op het te repareren lichaam worden gevoerd.
Volgens een andere voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding wordt de werkwijze gekenmerkt doordat de stroom eerste gas wordt geïnduceerd in een benedenwaartse richting in de meeneemzone, waardoor het effect van zwaartekracht wordt gebruikt om een hoog debiet aan deeltjesstroom te verkrijgen. Daardoor wordt een hoge deeltjessnelheid gewaarborgd. De stroomsnelheid van het eerste gas kan daarbij 20 laag worden gehouden, terwijl toch een vereiste aanvoersnelheid van de deeltjes wordt verkregen. Daardoor worden de deeltjes en het gespecificeerde eerste gas niet geforceerd, maar geleidelijk geïnduceerd in het zuustofrijke gas. Het is vooral van belang dat de verhouding van het eerste gas tot de deeltjes niet zodanig is dat een fluïdisatie van de deeltjes in het gespecificeerde eerste gas plaatsvindt Dit kan volgens deze voorkeursuitvoeringsvorm worden gewaarborgd.
25 Een verdere voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding voorziet erin dat de druk van het eerste gas niet hoger is dan de atmosferische druk. Wanneer de druk van het gespecificeerde eerste gas namelijk een druk hoger dan atmosferische druk zou hebben, kan het eerste gas de neiging hebben om in de hopper welke het poeder bevat te geraken, wat bij voorkeur voorkomen wordt
Nog een andere voorkeursuitvoeringsvorm voorziet erin dat de werkwijze wordt gekenmerkt doordat het 30 eerste gas bestaat uit een inert of relatief inert gas gekozen uit de groep bestaande uit stikstof, kooldioxide, een mengsel van stikstof en kooldioxide, en een mengsel van stikstof, kooldioxide en andere gassen. Aangezien het eerste gas het gas is, dat het eerst contact maakt met de deeltjes, verzekert de aanwezigheid van een inert of relatief inert gas tot dit punt het voorkomen van vroegtijdige verbranding stroomopwaarts in de meeneemzone. Het inerte of relatief inerte gas verdunt bovendien het zuurstofgehalte van het 35 dragergas, dat in de reactiezone terechtkomt en dient derhalve noch in het eerste gas noch in het zuurstofrijke gas in een zodanige hoeveelheid aanwezig te zijn, dat het totale zuurstofgehalte verlaagd wordt tot beneden de concentratie die vereist is voor een effectieve verbranding in de reactiezone. Bovendien beschermt de aanwezigheid van het eerste gas een nieuw meegenomen deeltje wanneer zij botsen tegen de wanden van het apparaat, met als resultaat dat veiligheidsrisico’s met het oog op gelokaliseerde 40 warmteontwikkeling of elektrische ladingen op die punten worden verminderd.
Volgens een nadere voorkeursuitvoeringsvorm gaat de voorkeur uit naar een werkwijze waarbij het eerste gas een mengsel is van stikstof en lucht
Een verdere voorkeursuitvoeringsvorm wordt gevormd door een werkwijze volgens de aanhef, welke wordt gekenmerkt doordat het zuurstofrijke gas naar de meeneemzone wordt gevoerd bij een druk in het 45 traject die ligt van 1,0 tot 10,0 bar.
Tenslotte is een voorkeursuitvoeringsvorm gekenmerkt doordat een extra gas, omvattende zuurstof of een zuurstofrijk gas, benedenstrooms van de meeneemzone wordt geïntroduceerd. Dergelijke extra toevoegingen zijn gunstig in die zin, dat zij een ruime mate van controle van de reparatieomstandigheden mogelijk maken. Namelijk wordt een dergelijke verbetering verkregen door toepassing van een eerste gas 50 voor de deeltjes, dat wil zeggen dat het mogelijk is te ovenvegen een zuurstofrijk gas als eerste gas te gebruiken, met dien verstande dat nauwkeurige veiligheidsmaatregelen worden gevolgd in de opwaartse stroom van de deeltjes van het productsysteem indien dit aanwezig is. Een dergelijk extra gas kan derhalve met name gunstig zijn met het oog op de verbrandingsvereisten en voor het handhaven van de relatieve gasvolumina en snelheden op het punt van mengen, opdat de gewenste zuiging plaatvindt.
Een uitvoeringsvorm van de uitvinding is hieronder nader beschreven aan de hand van de bijgaande tekeningen, waarbij 55 3 194969 figuur 1 een schematische weergave is (niet op schaal) van een keramische laseenheid volgens de * uitvinding en figuur 2 een vergroot aanzicht is van de deeltjes en gasaanvoersectie van de eenheid volgens figuur 1.
5 De eenheid omdat een voedinghopper 1 naar een schroefvormige transporteur 2, die is aangedreven door een motor met een variabele snelheid (niet afgebeeld) en die leidt naar een introductiekamer 3. Een inlaatopening 4 voor de voeding is aanwezig in de kamer 3 voor het afleveren van een eerste gas. Een injectiemondstuk 5 voor een zuurstofrijk gas leidt in een meeneemzone 6 onder in de kamer 3. De afvoerleiding 9 leidt uit de meeneemzone 6 naar de sproeilans 21. In het bovenste deel van de kamer 3 is 10 een leiding 7 voorzien van een springschijf 8 met een gedefinieerde springdruk. Een geleideplaat 11 in de vorm van een naar beneden toe convergerende conische sectie is in kamer 3 aangebracht vlak boven de meeneemzone 6. De afvoerleiding 9 omvat een divergerende sectie 12 voor het bevorderen van het mengen van de deeltjes en gassen, die de meeneemzone 6 verlaten en is voorts voorzien van een extra invoer 14 aan het uiteinde van de lans 21 voor het mogelijk maken van de introductie van extra zuurstof of 15 een ander gas via ventiel 20.
Een manometer-10 is eveneens aangebracht in het bovenste deel van de kamer 3, teneinde elke abnormale drukverandering te detecteren.
De lans 21 is omsloten door een watermantel 15 met respectievelijk inlaat· en uitlaatpoorten 16 en 17.
Tijdens bedrijf wordt een mengsel van de te versproeien deeltjes aangevoerd naar de hopper 1 en door 20 middel van schroef 2 getransporteerd naar de kamer 3 en daarvandaan naar de meeneemzone 6. Een stikstofstroom wordt geïntroduceerd in de kamer 3 via inlaat 4 als een eerste contactgas voor de deeltjes.
Het gas doorstroomt de kamer 3 in neerwaartse richting en wordt tezamen met de deeltjes door middel van de geleider 11 gericht naar het midden van de meeneemzone 6. Een zuurstofstroom onder druk wordt in de meeneemzone 6 geïnjecteerd door middel van mondstuk 5 en trekt deeltjes en eerste gas uit de kamer 3 25 weg. Hierbij komen de deeltjes in de meeneemzone terecht onder de gecombineerde invloed van zwaartekracht en zuigwerking veroorzaakt door de zuurstofstroom. De gecombineerde stroom van gas en deeltjes, aldus gecreëerd, wordt naar de lans geleid.
De afmetingen binnen de aanvoersectie zijn bijvoorbeeld een diameter van 100 mm voor de contactzone 3, een inwendige diameter van 10 mm voor het zuurstofrijke gasmondstuk en een inwendige diameter van 30 30 mm divergerend tot 50 mm voor de afvoer uit de meeneemzone.
Diverse voorbeelden volgens de uitvinding volgen hierna.
VOORBEELD I
Teneinde te compenseren voor de slijtage van de ovenwandblokken (22 in figuur 1) van elektro-gegoten 35 CORHART ZAC (Handelsmerk), vervaardigd uit zirkoonoxide, aluminiumoxide en siliciumoxide werd op de wand een coating aangebracht, welke wand zich bevond op een temperatuur van ca. 1200°C door abetting van een mengsel van deeltjes, aangevoerd in een dragergas via een lans. Het mengsel van deeltjes bestond uit 35 gew.% zirkoonoxide en 53 gew.% aluminiumoxide vermengd met silicium en aluminium bij een siliciumgehaite van het mengsel van 8% en een aluminiumgehalte van 4%.
40 De aluminiumoxide en zirkoonoxidedeeltjes hadden een deeltjesgrootte tussen 50 pm en 500 pm, terwijl de silicium- en aluminiumdeeltjes elk een gemiddelde deeltjesgrootte hadden van beneden 10 pm, waarbij het silicium een soortgelijk oppervlak had van 4000 cm2/g en het aluminium een soortgelijk oppervlak had van 6000 cm®/g.
Het mengsel van deeltjes werd geïntroduceerd in een hopper 1 van waaruit het mengsel werd getrans-45 porteerd naar de kamer 3 door middel van een schroef 2. De rotatiesnelheid van de schroef 2 was zodanig gekozen, dat de deeltjes werden aangevoerd in een hoeveelheid van 600 kg/uur. Stikstof werd geïntroduceerd via de inlaat 4 als het eerste gas bij een snelheid van 43 Nm3/uur. De deeltjes werden getransporteerd in de aldus verkregen stikstofstroom en werden gevoerd naar de meeneemzone 6. Zuurstof werd geïntroduceerd via de injector 5 bij een snelheid van 280 Nm3/uur bij een relatieve druk van 7,2 bar. De 50 stikstof en de deeltjes werden gemengd met de zuurstof tengevolge van de zuigwerking van de zuurstofstroom.
In dit bewuste voorbeeld ontbrak de barstschijf 8, hetgeen betekent, dat de leiding 7 een vrije luchtentree j mogelijk maakte. Vastgesteld werd, dat gemiddeld 102 Nm3/uur lucht bij atmosferische druk het systeem binnenkwam.
55 Er werd extra zuurstof voor de lans 21 toegevoegd via een andere inlaatopening (in de tekening niet aangegeven) bij een snelheid van 280 Nm3/uur bij een relatieve druk van 8,1 bar. Een andere inlaatopening werd aangebracht bij het uiteinde van de lans. De lans was van een telescopisch type met een lengte van
Claims (8)
1. Werkwijze voor het repareren van een vuurvast lichaam, welke werkwijze de stappen omvat van het 55 projecteren van brandbare deeltjes in een zuurstofrijk dragergas tegen het te repareren vuurvaste lichaam om oxidatie van brandbare deeltjes te veroorzaken in een reactiezone grenzend aan het te repareren vuurvaste lichaam en daardoor warmte te ontwikkelen voor het bekleden van het te repareren vuurvaste 5 194969 lichaam om daarop een vuurvaste lasmassa te vormen, met het kenmerk, dat de brandbare deeltjes worden geïntroduceerd in een eerste gas dat 0-18 vol.% zuurstof bevat en dat een zuurstofrijk gas, waarin het zuurstofgehalte groter is dan 60 vol.%, door een meeneemzone wordt geforceerd, waarin het een aanzuigend effect teweegbrengt, waardoor een stroom brandbare deeltjes en eerste gas worden geïnduceerd in de 5 meeneemzone en de geïnduceerde stroom brandbare deeltjes en eerste gas samen met het zuurstofrijke gas naar de reactiezone worden gevoerd.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat vuurvaste deeltjes in het eerste gas worden geïntroduceerd, zodanig dat zowel de vuurvaste deeltjes als de brandbare deeltjes de geïnduceerde stroom van het eerste gas in de meeneemzone vergezellen.
3. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de stroom eerste gas wordt geïnduceerd in een benedenwaartse richting in de meeneemzone, waardoor het effect van zwaartekracht wordt gebruikt om een hoog debiet aan deeltjesstroom te verkrijgen.
4. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de druk van het eerste gas niet hoger Is dan atmosferische druk.
5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het eerste gas bestaat uit een inert of relatief inert gas gekozen uit de groep bestaande uit stikstof, kooldioxide, een mengsel van stikstof en kooldioxide en een mengsel van stikstof, kooldioxide en andere gassen.
6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het eerste gas een mengsel is van stikstof en lucht.
7. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het zuurstofrijke gas wordt gevoerd naar de meeneemzone bij een druk in het traject van 1,0 tot 10,0 bar.
8. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat een extra gas, omvattende zuurstof of een zuurstofrijk gas, benedenstrooms van de meeneemzone wordt geïntroduceerd. Hierbij 2 bladen tekening
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8817764 | 1988-07-26 | ||
GB888817764A GB8817764D0 (en) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | Carrier repair |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8901938A NL8901938A (nl) | 1990-02-16 |
NL194969B NL194969B (nl) | 2003-05-01 |
NL194969C true NL194969C (nl) | 2003-09-02 |
Family
ID=10641115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8901938A NL194969C (nl) | 1988-07-26 | 1989-07-26 | Werkwijze voor het repareren van een vuurvast lichaam. |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5100594A (nl) |
JP (1) | JP2838289B2 (nl) |
KR (1) | KR960016163B1 (nl) |
CN (1) | CN1021484C (nl) |
AU (1) | AU626893B2 (nl) |
BE (1) | BE1003335A5 (nl) |
BR (1) | BR8903702A (nl) |
CA (1) | CA1321468C (nl) |
DD (1) | DD284083A5 (nl) |
DE (1) | DE3924476C2 (nl) |
ES (1) | ES2015719A6 (nl) |
FR (1) | FR2634758B1 (nl) |
GB (2) | GB8817764D0 (nl) |
IL (1) | IL90871A (nl) |
IN (1) | IN176603B (nl) |
IT (1) | IT1232865B (nl) |
LU (1) | LU87545A1 (nl) |
MX (1) | MX171347B (nl) |
NL (1) | NL194969C (nl) |
RU (1) | RU2035680C1 (nl) |
UA (1) | UA12328A (nl) |
ZA (1) | ZA895637B (nl) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5013499A (en) * | 1988-10-11 | 1991-05-07 | Sudamet, Ltd. | Method of flame spraying refractory material |
US5242639A (en) * | 1989-07-25 | 1993-09-07 | Glaverbel | Ceramic welding process |
LU87602A1 (fr) * | 1989-10-05 | 1991-05-07 | Glaverbel | Procede de formation d'une masse refractaire et lance de projection d'un melange de particules |
FR2670403B1 (fr) * | 1990-12-18 | 1993-03-05 | Duval Albert | Procede et dispositif de soudure pour le montage et la reparation sur site d'elements de structure pour constituer des parois d'enceinte. |
GB9121880D0 (en) * | 1991-10-15 | 1991-11-27 | Glaverbel | Ceramic welding method and apparatus |
CN1066072C (zh) * | 1992-04-06 | 2001-05-23 | 鞍山钢铁公司 | 一种烟煤制粉***的防火防爆工艺 |
GB2269223B (en) * | 1992-07-31 | 1996-03-06 | Fosbel Int Ltd | Surface treatment of refractories |
GB9513126D0 (en) * | 1995-06-28 | 1995-08-30 | Glaverbel | A method of dressing refractory material bodies and a powder mixture for use therein |
US6186869B1 (en) | 1999-02-12 | 2001-02-13 | Cetek Limited | Cleaning using welding lances and blasting media |
CN103175400A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 张立生 | 高温陶质焊补装置 |
JP5994994B2 (ja) * | 2012-12-21 | 2016-09-21 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 溶射装置及び溶射方法 |
JP6388480B2 (ja) * | 2014-02-24 | 2018-09-12 | Jfeスチール株式会社 | 炉壁の補修方法 |
CN110553507A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-10 | 山西金瑞高压环件有限公司 | 一种工业炉窑内壁保温涂层及其施工工艺 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2904449A (en) * | 1955-07-26 | 1959-09-15 | Armour Res Found | Method and compositions for flame spraying |
GB991046A (en) * | 1963-03-01 | 1965-05-05 | Plibrico Company Ltd | Improvements in or relating to apparatus for applying refractory material to structures |
GB1151423A (en) * | 1965-06-23 | 1969-05-07 | British Oxygen Co Ltd | A Refractory Flame Spraying Process |
US3800983A (en) * | 1969-11-04 | 1974-04-02 | Glaverbel | Apparatus for forming refractory masses |
BE757466A (nl) * | 1969-11-04 | 1971-04-14 | Glaverbel | |
JPS5646853Y2 (nl) * | 1977-11-15 | 1981-11-02 | ||
GB2035524B (en) * | 1978-11-24 | 1982-08-04 | Coal Ind | Flame spraying refractory material |
SU914636A1 (ru) * | 1979-04-16 | 1982-03-23 | Do Nii Chernoj Metallurgii | Способ факельного торкретирования футеровки металлургических агрегатов 1 2 |
GB2103959B (en) * | 1981-08-11 | 1985-07-10 | Coal Ind | Repairing refractory substrates |
JPS5848510A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-22 | 葉 林「でん」 | アンプシステムにおける帰還発振信号の除去方法及び遅延式アンプリファイア |
US4489022A (en) * | 1981-11-25 | 1984-12-18 | Glaverbel | Forming coherent refractory masses |
JPS5942231A (ja) * | 1982-09-01 | 1984-03-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 機械構造物 |
JPS59167685A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-21 | 川崎製鉄株式会社 | 火炎溶射吹付け補修方法 |
GB2173715B (en) * | 1985-04-19 | 1988-10-12 | Coal Ind | Improved ceramic welding machine |
US4634611A (en) * | 1985-05-31 | 1987-01-06 | Cabot Corporation | Flame spray method and apparatus |
GB2180047B (en) * | 1985-09-07 | 1989-08-16 | Glaverbel | Forming refractory masses |
KR960004799B1 (ko) * | 1986-12-22 | 1996-04-13 | 가와사끼 세이데쓰 가부시끼가이샤 | 내화 구조물에 내화제를 분무 도포하는 방법 및 장치 |
-
1988
- 1988-07-26 GB GB888817764A patent/GB8817764D0/en active Pending
-
1989
- 1989-04-28 US US07/343,650 patent/US5100594A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-27 GB GB8914766A patent/GB2221287B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-27 CA CA000603979A patent/CA1321468C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-28 KR KR1019890008984A patent/KR960016163B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-06-29 IT IT8967531A patent/IT1232865B/it active
- 1989-06-29 ES ES8902280A patent/ES2015719A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-30 LU LU87545A patent/LU87545A1/fr unknown
- 1989-07-04 IN IN581DE1989 patent/IN176603B/en unknown
- 1989-07-05 IL IL90871A patent/IL90871A/xx not_active IP Right Cessation
- 1989-07-10 JP JP1177856A patent/JP2838289B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-12 BE BE8900761A patent/BE1003335A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1989-07-17 FR FR8909682A patent/FR2634758B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-18 AU AU38204/89A patent/AU626893B2/en not_active Ceased
- 1989-07-20 MX MX016866A patent/MX171347B/es unknown
- 1989-07-20 BR BR898903702A patent/BR8903702A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-07-24 UA UA4614569A patent/UA12328A/uk unknown
- 1989-07-24 CN CN89106090A patent/CN1021484C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-24 RU SU894614569A patent/RU2035680C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1989-07-24 DE DE3924476A patent/DE3924476C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-25 ZA ZA895637A patent/ZA895637B/xx unknown
- 1989-07-25 DD DD89331125A patent/DD284083A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-07-26 NL NL8901938A patent/NL194969C/nl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1039894A (zh) | 1990-02-21 |
DD284083A5 (de) | 1990-10-31 |
JPH02110288A (ja) | 1990-04-23 |
IL90871A (en) | 1993-02-21 |
GB2221287B (en) | 1992-04-22 |
KR900002046A (ko) | 1990-02-28 |
IL90871A0 (en) | 1990-02-09 |
GB8817764D0 (en) | 1988-09-01 |
DE3924476A1 (de) | 1990-02-15 |
AU3820489A (en) | 1990-02-01 |
IN176603B (nl) | 1996-08-03 |
IT8967531A0 (it) | 1989-06-29 |
ZA895637B (en) | 1990-05-30 |
NL8901938A (nl) | 1990-02-16 |
CN1021484C (zh) | 1993-06-30 |
FR2634758B1 (fr) | 1993-12-03 |
NL194969B (nl) | 2003-05-01 |
GB2221287A (en) | 1990-01-31 |
AU626893B2 (en) | 1992-08-13 |
BR8903702A (pt) | 1990-03-20 |
RU2035680C1 (ru) | 1995-05-20 |
DE3924476C2 (de) | 2000-04-13 |
US5100594A (en) | 1992-03-31 |
JP2838289B2 (ja) | 1998-12-16 |
ES2015719A6 (es) | 1990-09-01 |
CA1321468C (en) | 1993-08-24 |
LU87545A1 (fr) | 1989-10-26 |
BE1003335A5 (fr) | 1992-03-03 |
MX171347B (es) | 1993-10-20 |
GB8914766D0 (en) | 1989-08-16 |
FR2634758A1 (fr) | 1990-02-02 |
UA12328A (uk) | 1996-12-25 |
IT1232865B (it) | 1992-03-05 |
KR960016163B1 (ko) | 1996-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL194969C (nl) | Werkwijze voor het repareren van een vuurvast lichaam. | |
JP3225293B2 (ja) | 融点以下である搬送過程粉末粒温度を利用した熱スプレー法 | |
EP0440712B2 (en) | Method of and apparatus for flame spraying refractory material | |
US4911955A (en) | Forming refractory masses | |
EP0361710B1 (en) | High-velocity flame spray apparatus | |
JP2005526910A (ja) | ナノサイズ材料での溶射コーティングプロセス | |
CA2581162A1 (en) | Flame spraying process and apparatus | |
US3800983A (en) | Apparatus for forming refractory masses | |
JP3501631B2 (ja) | 無機質球状粒子の製造方法及び装置 | |
GB2035524A (en) | Flame spraying refractory material | |
US5202090A (en) | Apparatus for ceramic repair | |
JP3346267B2 (ja) | 燃焼又は火炎加水分解用燃焼炉及び燃焼方法 | |
US20040216494A1 (en) | Burner for combustion or flame hydrolysis, and combustion furnace and process | |
JP3551604B2 (ja) | 火炎溶射方法 | |
JP2007284707A (ja) | 溶射方法 | |
RU2036186C1 (ru) | Способ формирования огнеупорного покрытия на рабочей поверхности футеровки и устройство для его осуществления | |
SU1014913A1 (ru) | Способ отвода конвертерных газов | |
JP2699778B2 (ja) | 溶射補修装置 | |
EP1087177A1 (en) | Burner and combustion furnace for combustion and flame hydrolysis and combustion method | |
JPS5836669A (ja) | 耐火材料溶射方法及び装置 | |
RU2061584C1 (ru) | Способ получения оксидов металла и устройство для его осуществления | |
JPH05126331A (ja) | 溶融炉の排ガスダクト | |
JPH06184612A (ja) | 窯炉の溶射補修方法 | |
GB2256864A (en) | Ceramic welding. | |
JP2001131619A (ja) | 還元装置および還元方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: FOSBEL INTELLECTUAL AG |
|
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20050201 |