NL194117C - Device for manufacturing wall elements. - Google Patents

Description

1 1941171 194117

Inrichting voor het vervaardigen van muurelementenDevice for manufacturing wall elements

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van muurelementen uit beton of dergelijk bouwmateriaal, omvattende een aan de bovenzijde open vormkast met een bodem en verticale 5 zijwanden, een vulinrichting voor het vullen van de vormkast met betonmateriaal en een van bovenaf in de vormkast neerlaatbaar persstempel voor het verdichten van het aangebrachte betonmateriaal tot een betonelement, waarbij ten minste één zijwand van de vormkast op een variabele afstand van de er tegenover liggende zijwand gepositioneerd kan worden en ten minste één zijwand onder inwerking van de persstempel bij het neerlaten in de vormkast in hoogte verplaatsbaar is.The invention relates to a device for manufacturing wall elements from concrete or like building material, comprising a top open mold box with a bottom and vertical side walls, a filling device for filling the mold box with concrete material and one from above in the mold box lowerable pressing punch for compacting the applied concrete material into a concrete element, wherein at least one side wall of the molding box can be positioned at a variable distance from the opposite side wall and at least one side wall under the action of the pressing punch when lowering into the molding box is movable in height.

10 Bij de genoemde muurelementen kan het bijvoorbeeld gaan om meer of minder grote muurstenen, om industrieel geprefabriceerde muursegmenten of hele muurplaten, die bij voorkeur uit in mallen aangebracht en verdicht beton, maar ook uit overeenkomstige bouwmaterialen - dus bijvoorbeeld op basis van calcium-silicaathydraat - vervaardigd worden.10 The aforementioned wall elements may be, for example, more or less large wall bricks, industrially prefabricated wall segments or whole wall plates, which preferably consist of molded and compacted concrete, but also of corresponding building materials - i.e. for example based on calcium-silicate hydrate - be manufactured.

Een bekende inrichting voor het vervaardigen van muurelementen uit beton heeft een aan de bovenzijde 15 open vormkast met een bodem en verticale zijwanden, die overeenkomt met het formaat van het te vervaardigen muurelement. Door middel van een vulinrichting, die in de regel uit een aan de onderzijde open vulkast bestaat, wordt de vormkast gevuld met op een gebruikelijke wijze bereid betonmateriaal (of een geschikt bouwmateriaal), dat door een van bovenaf in de vormkast neerlaatbaar persstempel wordt verdicht.A known device for manufacturing wall elements from concrete has an open top box with a bottom and vertical side walls, which corresponds to the size of the wall element to be manufactured. The molding box is filled by means of a filling device, which usually consists of a filling box open at the bottom, with concrete material (or a suitable building material) prepared in a usual manner, which is compacted by a press punch lowerable from above into the molding box.

20 Deze bekende inrichting heeft echter als nadeel, dat met één en dezelfde vormkast en de daarop voor wat de vorm betreft afgestemde persstempel steeds slechts muurelementen van één enkel formaat vervaardigd kunnen worden. Bij een wisseling van het formaat moet de inrichting omgebouwd worden, omdat vormkasten en persstempels van een ander formaat toegepast worden. Dit beperkt op ongewenste wijze de capaciteit van een dergelijke inrichting.The drawback of this known device is, however, that with one and the same molding box and the press stamp adapted to the shape, it is always possible to produce only wall elements of a single size. If the format is changed, the device must be converted, because molding boxes and stamps of a different size are used. This undesirably limits the capacity of such a device.

25 Bovendien moeten voor de vervaardiging van muurelementen van verschillend formaat overeenkomstig verschillende formaten vormkasten en persstempels vervaardigd en in voorraad gehouden worden, hetgeen een aanzienlijke investering en opslagcapaciteit betekent.In addition, for the manufacture of wall elements of different sizes according to different sizes, molded cases and stamping dies must be manufactured and kept in stock, which means a considerable investment and storage capacity.

Uit DE ’’Auslegeschrift” 1.036.740 is een inrichting van het aan het begin genoemde type bekend.From DE "Auslegeschrift" 1,036,740 a device of the type mentioned at the beginning is known.

Bij deze bekende inrichting kan een vormvariatie bereikt worden, aangezien ten minste één dimensie van 30 de vormkast veranderbaar ingesteld kan worden. Bovendien kan bij verschillende vormkastgroottes nu één en dezelfde persstempel gebruikt worden. De verplaatsbare zijwand is met de hand verplaatsbaar en wordt gepositioneerd door middel van houten afstandsstukken of doordat de zijwanden van de betreffende zijwand zijn opgenomen in in de naastliggende zijwanden aangebrachte uitsparingen.In this known device, a shape variation can be achieved, since at least one dimension of the mold box can be adjusted in a variable manner. In addition, one and the same press punch can now be used for different molding box sizes. The movable side wall is movable by hand and is positioned by means of wooden spacers or because the side walls of the relevant side wall are accommodated in recesses arranged in the adjacent side walls.

De uitvinding heeft tot doel een inrichting van het aan het begin genoemde type zodanig te verbeteren 35 dat op constructief eenvoudige en snelle wijze een flexibele vervaardiging van muurelementen mogelijk is.The object of the invention is to improve a device of the type mentioned at the outset in such a manner that flexible construction of wall elements is possible in a constructionally simple and fast manner.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de verstelbare zijwand is aangebracht op een rolwagen, die door middel van een aandrijving tussen de vaste zijwanden van de vormkast bewogen kan worden.According to the invention, this object is achieved in that the adjustable side wall is arranged on a trolley, which can be moved between the fixed side walls of the molding box by means of a drive.

Uit DE "Offenlegungsschrift” 2.321.225 is een inrichting voor het vervaardigen van grote platen van 40 gewapend beton bekend, waarbij een zijwand verplaatsbaar is ten opzichte van een er tegenover liggende zijwand. De beweegbare zijwand is daartoe voorzien van rollen die over een railconstructie lopen. Het betreft hier echter een inrichting voor het vervaardigen van relatief dunne platen in verticaal opgestelde vormruimten, waarbij er geen sprake is van een verticaal neerwaarts beweegbare persstempel.DE "Offenlegungsschrift" 2.321.225 discloses a device for manufacturing large slabs of 40 reinforced concrete, in which a side wall is movable relative to an opposite side wall. The movable side wall is provided for this purpose with rollers running over a rail construction. However, this concerns an apparatus for manufacturing relatively thin plates in vertically arranged mold spaces, wherein there is no question of a vertically downwardly movable press die.

45 Voor het overige blijken verdere kenmerken, details en voordelen van de uitvinding uit de hiernavolgende beschrijving, waarin een uitvoeringsvoorbeeld van het onderwerp van de uitvinding wordt toegelicht aan de hand van de bijgevoegde tekening, waarin: figuur 1 een schematisch zijaanzicht is van een inrichting voor het vervaardigen van muurelementen uit beton volgens de uitvinding in een eerste uitvoeringsvorm, 50 figuur 2 een schematisch bovenaanzicht is van de inrichting volgens figuur 1 in de richting van de pijl 11 in figuur 1, en figuren 3-9 schematische zijaanzichten van de inrichting volgens figuur 1 zijn in verschillende bedrijfs-standen van de componenten van de inrichting.45 Furthermore, further features, details and advantages of the invention will become apparent from the following description, in which an exemplary embodiment of the subject of the invention is elucidated with reference to the annexed drawing, in which: figure 1 is a schematic side view of a device for manufacturing wall elements from concrete according to the invention in a first embodiment, figure 2 is a schematic top view of the device according to figure 1 in the direction of the arrow 11 in figure 1, and figures 3-9 schematic side views of the device according to figure 1 are in different operating positions of the components of the device.

55 Aan de hand van figuren 1 en 2 wordt de principiële opbouw van een uitvoeringsvorm van een inrichting voor het vervaardigen van muurelementen uit beton volgens de uitvinding nader toegelicht. De inrichting omvat een aan de bovenzijde open vormkast 1, die uit een onderlegplaat 2 en vier verticale zijwanden 3, 4, 194117 2 5, 6 is samengesteld. De zijwanden 3, 4, 5 zijn star met elkaar verbonden en rusten op de onderiegplaat 2 zonder star met deze gekoppeld te zijn. De drie telkens onder een rechte hoek ten opzichte van elkaar staande zijwanden 3, 4, 5 vormen dus een kasteenheid 7, die aan de onderzijde, aan de bovenzijde, en aan de tegenover de zijwand 4 gelegen zijde open is. Via niet weergegeven aandrijvingen is de kasteenheid 7 in 5 verticale richting naar boven toe van de onderiegplaat 2 af te tillen.55 The basic construction of an embodiment of a device for manufacturing wall elements from concrete according to the invention is explained in more detail with reference to Figures 1 and 2. The device comprises a top-open molding box 1, which is composed of a base plate 2 and four vertical side walls 3, 4, 194117 2 5, 6. The side walls 3, 4, 5 are rigidly connected to each other and rest on the base plate 2 without being rigidly coupled to it. The three side walls 3, 4, 5 each at right angles to each other thus form a box unit 7, which is open at the bottom, at the top and on the side opposite the side wall 4. The cabinet unit 7 can be lifted vertically upwards from the base plate 2 via drives (not shown).

In de aan de zijkant, tegenover de zijwand 4 gelegen opening van de kasteenheid 7 kan de aan een rolwagen 8 gevormde verplaatsbare zijwand 6 door middel van een bij voorkeur hydraulische aandrijving 9 naar binnen bewogen en op een variabele afstand a van de zijwand 4 gepositioneerd worden.In the opening of the cabinet unit 7 located opposite the side wall 4, the movable side wall 6 formed on a trolley 8 can be moved inwards by means of a preferably hydraulic drive 9 and positioned at a variable distance a from the side wall 4 .

Voor het vullen van de vormkast met betonmateriaal is een vulinrichting 10 aangebracht, die ten opzichte 10 van de in figuur 1 getoonde uitgangspositie van de vormkast 1 aan de zijkant boven de vormkast is aangebracht. De vulinrichting 10 omvat een vaste bodemplaat 11 en een aan de onderzijde open, trechtervormig uitgevoerde vulkast 12, die van bovenaf door een niet weergegeven transportinrichting met betonmateriaal gevuld kan worden. Het betonmateriaal wordt in een gebruikelijke betonmenginrichting bereid. Voor het in de vormkast 1 brengen van het betonmateriaal is de vulkast 12 in horizontale richting 15 boven de vormkast 1 heen en weer beweegbaar, waardoor het betonmateriaal door de aan de onderzijde gelegen vulopening 13 gelijkmatig verdeeld in de vormkast 1 valt. De breedte van de vulopening 13 komt daarbij overeen met de breedte b van de vormkast 1, de slag van de heen en weergaande beweging is aangepast aan de ingestelde afstand a.For filling the molding box with concrete material, a filling device 10 is provided, which is arranged laterally above the molding box relative to the starting position of the molding box 1 shown in Figure 1. The filling device 10 comprises a fixed bottom plate 11 and a filling box 12, which is open at the bottom, and which can be filled from above by means of a transport device (not shown) with concrete material. The concrete material is prepared in a conventional concrete mixing device. In order to bring the concrete material into the molding box 1, the filling box 12 is movable to and fro horizontally above the molding box 1, whereby the concrete material falls evenly into the molding box 1 through the filling opening 13 located at the bottom. The width of the filling opening 13 corresponds to the width b of the molding box 1, the stroke of the reciprocating movement is adapted to the set distance a.

Boven de vormkast 1 en de vulinrichting 10 is een persstempel 14 aangebracht, dat door middel van een 20 ander hydraulische aandrijving 15 op en neer beweegbaar is. Het horizontale ondervlak van de persstempel 14 komt daarbij voor wat betreft lengte en breedte in hoofdzaak overeen met het door de kasteenheid omsloten vrije vlak, zodat de persstempel 14 voor het verdichten van het betonmateriaal in de vormkast 1 kan bewegen. Is de aan de rolwagen 8 gevormde zijwand 6 dus bijvoorbeeld in de in figuur 2 weergegeven positie in de kasteenheid 7 geplaatst, dan wordt de rolwagen 8 bij het neerlaten van de persstempel 14 in 25 de vormkast 1 van bovenaf aangedrukt. De rolwagen 8 moet dus in verticale richting op geschikte wijze ’’meegevend" zijn, hetgeen door de in het hiernavolgende toegelichte constructie van de rolwagen wordt gerealiseerd.Above the molding box 1 and the filling device 10, a press punch 14 is arranged, which can be moved up and down by means of another hydraulic drive 15. In terms of length and width, the horizontal bottom surface of the press punch 14 substantially corresponds to the free surface enclosed by the box unit, so that the press punch 14 can move in the forming box 1 for compacting the concrete material. Thus, if the side wall 6 formed on the trolley 8 is placed in the cabinet unit 7 in the position shown in Figure 2, the trolley 8 is pressed from above when the pressing punch 14 is lowered in the molding cabinet 1. Thus, the trolley 8 must be "yielding" in the vertical direction in a suitable manner, which is realized by the construction of the trolley described in the following.

Op een op rollen 16 gelagerd onderstel 17 steunt via een stel schroefdrukveren 19 een kastvormige afdekking 18 af. De afdekking 18 heeft een bovenwand 20, een voorste schort 21 en een achterste schort 30 22. Door de plaatsing van de schorten 21, 22 ten opzichte van het onderstel 17 is de afdekking 18 in hoogte verplaatsbaar op het onderstel 17 geleid. De voorste schort 17 eindigt in de in figuur 1 getoonde stand op een verticale afstand boven de rolbaan 23 respectievelijk de onderiegplaat 2, die overeenkomt met de maximaal gewenste verplaatstingsweg van de verticale zijwand 6.A box-shaped cover 18 rests on a frame 17 mounted on rollers 16 via a set of helical compression springs 19. The cover 18 has a top wall 20, a front apron 21 and a rear apron 30 22. By placing the aprons 21, 22 relative to the frame 17, the cover 18 is guided in height on the frame 17. The front apron 17 ends in the position shown in figure 1 at a vertical distance above the roller track 23 and the underlay plate 2, respectively, which corresponds to the maximum desired displacement path of the vertical side wall 6.

De gedeeltelijk uit de voorste, bovenaanliggende schort 21 gevormde zijwand 6 wordt gecompleteerd 35 door de zich naar beneden toe voortzettende eindplaat 24, die bijvoorbeeld door middel van een permanente of elektromagneet in de rolwagen 8 iosneembaar met de schort 21 is verbonden. De eindplaat 24 heeft een hoogte, die overeenkomt met de overeenkomstige eindmaat van het in de vormkast 1 vervaardigde muurelement. Zijn breedte - alsmede de breedte van de schort 21 - komt in hoofdzaak overeen met de binnenwerkse breedte b van de kasteenheid 7.The side wall 6, partly formed from the front, top-lying apron 21, is completed by the downwardly extending end plate 24, which is for instance connected releasably to the apron 21 by means of a permanent or electromagnet in the trolley 8. The end plate 24 has a height corresponding to the corresponding end size of the wall element manufactured in the molding box 1. Its width - as well as the width of the apron 21 - substantially corresponds to the internal width b of the cabinet unit 7.

40 Overigens wordt opgemerkt, dat de onderiegplaat steunt op een niet nader weergegeven trilinrichting, met behulp waarvan de verdichting van het betonmateriaal in de vormkast bij het persen met behulp van de persstempel 14 door schudbewegingen ondersteund wordt.40 Incidentally, it is noted that the base plate rests on a vibrating device (not shown in more detail) with the aid of which the compaction of the concrete material in the molding box is supported by shaking movements during pressing using the press punch 14.

In het hiernavolgende wordt aan de hand van figuur 3-9 de werking van de inrichting volgens figuren 1 en 2 nader toegelicht.The operation of the device according to Figures 1 and 2 is explained in more detail below with reference to Figures 3-9.

45 In de vervaardigingsstap volgens figuur 3 rust de lege kasteenheid 7 op de onderiegplaat 2. De rolwagen 8 staat in zijn parkeerpositie buiten de kasteenheid 7. De persstempel 14 is omhoog gebracht en de vulinrichting 10 staat gereed om te worden gevuld met betonmateriaal.45 In the manufacturing step according to figure 3, the empty cabinet unit 7 rests on the base plate 2. The trolley 8 is in its parking position outside the cabinet unit 7. The press punch 14 is raised and the filling device 10 is ready to be filled with concrete material.

Aansluitend wordt de rolwagen 8 met de uit de schort 21 en de eindplaat 24 bestaande zijwand 6 met behulp van de hydraulische aandrijving 9 in de kasteenheid 7 gereden, tot de zijwand 6 op de gewenste 50 afstand a van de tegenoverliggende zijwand 4 ligt. Tegelijkertijd wordt de vulkast 12 met betonmateriaal gevuld (figuur 4).The trolley 8 with the side wall 6 consisting of the apron 21 and the end plate 24 is then driven into the cabinet unit 7 by means of the hydraulic drive 9, until the side wall 6 is at the desired distance 50 a from the opposite side wall 4. At the same time, the filling box 12 is filled with concrete material (figure 4).

De vulkast 12 wordt aansluitend door middel van een niet weergegeven aandrijving boven de vormkast 1 heen en weer bewogen (pijl 25), waardoor het zich daarin bevindende betonmateriaal 26 door de vulopening 13 in de vormkast 1 valt. Hierbij wordt tegelijkertijd de onderiegplaat 2 met de vormkast 1 en de 55 kastinhoud door middel van een trilinrichting geschud, om een gelijkmatige verdeling van het betonmateriaal te waarborgen (figuur 5).The filling box 12 is subsequently moved back and forth above the molding box 1 by means of a drive (not shown) (arrow 25), as a result of which the concrete material 26 contained therein falls through the filling opening 13 into the molding box 1. At the same time, the base plate 2 with the molding box 1 and the 55 box contents are shaken by means of a vibrating device, to ensure an even distribution of the concrete material (figure 5).

Na het vullen van de vormkast 1 beweegt de vulkast 12 met restbeton 26' weer zijwaarts naar buiten inAfter the filling of the molding box 1, the filling box 12 with residual concrete 26 'moves in sideways again

Claims (3)

3 194117 zijn rustpositie (figuur 6). Aansluitend wordt de persstempel 14 door middel van zijn hydraulische aandrijving 15 neergelaten en van bovenaf in de kasteenheid 7 bewogen, om het betonmateriaal 26 onder gelijktijdig schudden te verdichten. Aangezien de persstempel 14 de totale lengte van de kasteenheid 7 bedekt, wordt tegelijkertijd 5 de afdekking 18 van de rolwagen 8 van bovenaf aangedrukt en tegen de werking van de schroefdrukveren 19 in naar beneden verplaatst. Hierdoor vindt een verplaatsing van de eindplaat 24 ten opzichte van de schort 21 plaats. Bij de in figuur 7 getoonde verdichting van het betonmateriaal 26 tot op de gewenste elementhoogte sluit het naar beneden wijzende persvlak van de persstempel 14 vlak op de bovenrand van de eindplaat 24 aan, die wederom in het vlak van de bovenkant 20 van de afdekking 18 ligt. 10 In de volgende vervaardigingsstap volgens figuur 8 wordt de kasteenheid 7 naar boven toe weggetrokken, waarbij de persstempel 14 in zijn neergelaten positie vergrendeld blijft. Daardoor wordt het ontvormen ingeleid, dat door het omhoog bewegen van de persstempel in zijn uitgangspositie (figuur 9) gecompleteerd wordt. Daarbij komt de afdekking 18 vrij en kan door de schroefdrukveren 19 weer naar boven in zijn uitgangspositie bewegen. Daarbij vindt wederom een verplaatsing van de schort 21 ten opzichte van de 15 eindplaat 24 plaats. Nu kan verder de rolwagen 8 weer in zijn parkeerpositie (met onderbroken lijnen weergegeven in figuur 9) teruggereden worden, waarbij de eindplaat 14 en de schort 21 los van elkaar komen. In het geval dat de eindplaat 24 vlak is, kan hij nu direct verwijderd worden. Bij de in figuur 1-9 weergegeven vormgevingeindplaat 24 met een horizontale uitstulping 27 voor het vormen van een mortelgroef in het betonelement 28 blijft deze eindplaat aan het betonelement 28 hechten, tot dat deze 20 uitgehard is. Het betonelement 28 kan na het ontvormen met de onderlegplaat 27 via een niet weergegeven transportbaan worden afgevoerd om uit te harden, een nieuwe onderlegplaat kan worden ingebracht en de kasteenheid weer worden neergelaten, waardoor de inrichting de in figuur 1 respectievelijk 3 weergegeven configuratie inneemt en de vervaardiging van het muurelement op de aangegeven wijze opnieuw kan 25 beginnen. Hiertoe moet een nieuwe eindplaat 24 ofwel vóór of na het inrijden van de rolwagen 8 in de kasteenheid 7 aan de schort 21 bevestigd worden. Zoals uit de voorgaande toelichting duidelijk wordt, kunnen door een veranderde positionering van de rolwagen 8 binnenin de kasteenheid 7, zonder ombouwmaatregelen van de inrichting, betonelementen met 30 verschillende lengten worden vervaardigd.3 194117 are resting position (figure 6). Subsequently, the pressing punch 14 is lowered by means of its hydraulic drive 15 and moved from above into the box unit 7, in order to compact the concrete material 26 with simultaneous shaking. Since the press punch 14 covers the entire length of the box unit 7, at the same time the cover 18 of the trolley 8 is pressed from above and moved downwards against the action of the helical compression springs 19. This causes the end plate 24 to move relative to the skirt 21. With the compaction of the concrete material 26 shown in Figure 7 to the desired element height, the downwardly pressing surface of the press punch 14 is flush with the top edge of the end plate 24, which again lies in the plane of the top 20 of the cover 18 . In the next manufacturing step of Figure 8, the case unit 7 is pulled upwardly, the press punch 14 remaining locked in its lowered position. This initiates the demoulding operation, which is completed by moving the press punch up to its starting position (Figure 9). The cover 18 is thereby released and can move back up into its starting position by the screw compression springs 19. Again, the apron 21 is displaced relative to the end plate 24. Now the trolley 8 can again be driven back into its parking position (with broken lines shown in figure 9), the end plate 14 and the apron 21 coming apart. In case the end plate 24 is flat, it can now be removed immediately. In the molding end plate 24 shown in Figs. 1-9 with a horizontal bulge 27 for forming a mortar groove in the concrete element 28, this end plate remains adhered to the concrete element 28 until it is cured. The concrete element 28, after demoulding with the washer 27, can be removed via a conveyor track (not shown) to harden, a new washer can be inserted and the cabinet unit lowered again, so that the device takes the configuration shown in Figures 1 and 3, respectively, and the production of the wall element in the manner indicated may start again. For this purpose, a new end plate 24 must be attached to the apron 21 either before or after the roller carriage 8 has been run into the cabinet unit 7. As becomes clear from the previous explanation, concrete elements of 30 different lengths can be manufactured by changing the positioning of the roller carriage 8 inside the cabinet unit 7 without conversion measures of the device. 1. Inrichting voor het vervaardigen van muurelementen uit beton of dergeiijk bouwmateriaal, omvattende een aan de bovenzijde open vormkast met een bodem (onderlegplaat) en verticale zijwanden, een vulinrichting voor het vullen van de vormkast met betonmateriaal en een van bovenaf in de vormkast neerlaatbaar persstempel voor het verdichten van het aangebrachte betonmateriaal tot een betonelement, waarbij ten minste één zijwand van de vormkast op een variabele afstand van de er tegenover liggende 40 zijwand gepositioneerd kan worden en ten minste één zijwand onder inwerking van de persstempel bij het neerlaten in de vormkast in hoogte verplaatsbaar is, met het kenmerk, dat de verstelbare zijwand (6) is aangebracht op een rolwagen (8), die door middel van een aandrijving (9) tussen de vaste zijwanden (3, 5) van de vormkast (1) bewogen kan worden.Device for manufacturing wall elements from concrete or similar building material, comprising a top open molding box with a bottom (base plate) and vertical side walls, a filling device for filling the molding box with concrete material and a press punch lowerable from above in the molding box for compacting the applied concrete material into a concrete element, wherein at least one side wall of the molding box can be positioned at a variable distance from the opposite side wall and at least one side wall under the action of the press punch when lowered into the molding box height adjustable, characterized in that the adjustable side wall (6) is mounted on a trolley (8), which can be moved between the fixed side walls (3, 5) of the molding box (1) by means of a drive (9) turn into. 2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de verstelbare zijwand (6) tweedelig is uitgevoerd 45 met een bovenaan liggend geleidingsdeel (schort 21) en een ten opzichte daarvan verplaatsbaar aangebrachte, onderaan liggende eindplaat (24), waarbij de eindplaat (24) met zijn vlak door magneetkracht tegen het geleidingsdeel (schort 21) aan wordt vastgehouden en daarvan losneembaar is.Device according to claim 1, characterized in that the adjustable side wall (6) is formed in two parts 45 with an upper guide part (apron 21) and a lower end plate (24) which is displaceable relative to it, wherein the end plate ( 24) is held with its surface by magnetic force against the guide part (apron 21) and is detachable therefrom. 3. Inrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de eindplaat (24) een uitstulping (27) heeft voor de vorming van een mortelgroef in het te vormen muurelement (betonelement 28). Hierbij 3 bladen tekeningDevice according to claim 2, characterized in that the end plate (24) has a protrusion (27) for the formation of a mortar groove in the wall element to be formed (concrete element 28). Hereby 3 sheets drawing