NL193400C - Werkwijze voor het verwijderen van H#2S en CO#2 uit een gasmengsel. - Google Patents
Werkwijze voor het verwijderen van H#2S en CO#2 uit een gasmengsel. Download PDFInfo
- Publication number
- NL193400C NL193400C NL8202184A NL8202184A NL193400C NL 193400 C NL193400 C NL 193400C NL 8202184 A NL8202184 A NL 8202184A NL 8202184 A NL8202184 A NL 8202184A NL 193400 C NL193400 C NL 193400C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- solvent
- gas
- unloaded
- kmol
- charged
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1462—Removing mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
- B01D53/526—Mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/16—Hydrogen sulfides
- C01B17/167—Separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
- C10K1/14—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors organic
- C10K1/143—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors organic containing amino groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/16—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with non-aqueous liquids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
1 193400
Werkwijze voor het verwijderen van H2S en C02 uit een gasmengsel
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter verwijdering van H2S en C02 uit een gasmengsel onder gelijktijdige bereiding van een H2S-bevattend gas dat geschikt is om in een Clausproces te worden gebruikt, 5 welke werkwijze omvat a. het in aanraking brengen van het gasmengsel bij verhoogde druk in tegenstroom met een onbeladen oplosmiddel dat een tertiair amine, een fysisch absorbens en water bevat ter verkrijging van een gereinigd gasmengsel en een beladen oplosmiddel.
Deze werkwijze is bekend uit het Amerikaans octrooischrift 3.989.811 en daarbij wordt alle beladen oplosmiddel geregenereerd ter verkrijging van een gasmengsel dat H2S en C02 bevat en een onbeladen 10 oplosmiddel. Het gasmengsel dat bij deze regeneratie is verkregen wordt vervolgens in contact gebracht met een onbeladen oplosmiddel onder zodanige condities dat een C02-rijk gasmengsel wordt verkregen en een met H2S beladen oplosmiddel. Dit oplosmiddel wordt geregenereerd en het afgas van deze regeneratie wordt aan een Clausproces toegevoerd.
Naast de geschiktheid van een werkwijze ter verwijdering van H2S en C02 uit een gasmengsel is de 15 hoeveelheid energie die voor de werkwijze nodig is van een zeer groot technisch belang. De grootste hoeveelheid van de benodigde energie wordt gebruikt bij de regeneratie van beladen oplosmiddel. Deze regeneratie wordt uitgevoerd met stoom.
Een doel van de onderhavige uitvinding is een werkwijze te verschaffen waarbij de hoeveelheid stoom die nodig is om beladen oplosmiddel te regenereren is verminderd.
20 Daartoe is de werkwijze ter verwijdering van H2S en COa uit een gasmengsel volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt, dat de werkwijze verder de volgende stappen omvat b. het afdampen van het verkregen beladen oplosmiddel door drukverlaging tot een druk die lager is dan de som van de partiële drukken van C02 en H2S in het beladen oplosmiddel bij de heersende temperatuur, c. het in tegenstroom in aanraking brengen van het in stap b. vrijgekomen gas, dat H2S en C02 bevat, met 25 onbeladen oplosmiddel ondgi: omstandigheden die selectief zijn voor de verwijdering van H2S, d. het regenereren van het in stap c. verkregen beladen oplosmiddel ter verkrijging van een onbeladen oplosmiddel, e. het regenereren van een deel van het beladen oplosmiddel dat na afdamping in stap b. is verkregen ter verkrijging van een onbeladen oplosmiddel, 30 f. het strippen van een deel van het beladen oplosmiddel dat na afdamping in stap b. is verkregen met het in stap c. verkregen gas, g. het toevoeren van het in stap f. verkregen gestripte oplosmiddel als halfbeladen oplosmiddel aan stap a. op een punt dat dichter bij de inlaat van het gasmengsel ligt dan de toevoer van het onbeladen oplosmiddel, h. het in tegenstroom in aanraking brengen van het in stap f. verkregen gas met onbeladen oplosmiddel 35 van H2S, en j. het regenereren van het in stap h. verkregen oplosmiddel ter verkrijging van een onbeladen oplosmiddel, terwijl het bij de regeneraties d., e. (en j.) verkregen gas het H2S-bevattende gas is dat geschikt is om in een Clausproces te worden toegepast.
De reductie in het gebruik van stoom wordt mede verkregen door halfbeladen oplosmiddel te gebruiken 40 bij de absorptie in stap a. Dit halfbeladen oplosmiddel wordt verkregen door beladen oplosmiddel dat na afdamping in stap b. is verkregen te strippen met het in stap c. verkregen gas dat in hoofdzaak C02 bevat. Het oplosmiddel wordt dus tweemaal gereinigd zonder dat er stoom voor nodig is.
Opgemerkt wordt dat in de oudere, niet vóórgepubliceerde Europese octrooiaanvrage 45.013, een zuivering van een zure gasstroom is beschreven, door absorptie met een amine bij voorkeur methyldiëtha-45 nolamineoplossing in water onder verhoogde druk. Het beladen oplosmiddel wordt ten dele toegepast als absorbens, en overigens onder drukverlaging geregenereerd onder vorming van een kooldioxide houdende gasstroom en een zwavelwaterstof bevattende gasstroom die geschikt is voor het Clausproces.
Voorts wordt opgemerkt dat in het Duitse Offenlegungsschrift 2.226.215 een stroom van zure gassen in tegenstroom in aanraking wordt gebracht in een absorptietrap met een (fysisch) oplosmiddel onder 50 verhoogde druk, en uit het beladen oplosmiddel wordt onder druk verlaging kooldioxide en zwavelwaterstof gewonnen en teruggewonnen oplosmiddel wordt gecirculeerd naar de absorptietrap. De drukverlaging vindt in meerdere trappen plaats en het verkregen gas van de eerste trap wordt als stripgas voor de regeneratie toegepast.
In Maddox, Gas and Liquid Sweetening (Campbell Petroleum Series; 1977) is op biz. 52, een proces-55 schema weergegeven voor het zuiveren van een zure gasstroom in een absoiptiekolom meteen halfbeladen en een zuiver oplosmiddel waardoor hoeveelheid stoom voor het regenereren van het oplosmiddel kan worden verminderd. Als oplosmiddel is een amineoptossing in water beschreven.
193400 2
In deze beschrijving en in de conclusies is een onbeladen oplosmiddel een oplosmiddel dat nagenoeg vrij van H2S en C02 is. Een beladen oplosmiddel is een oplosmiddel dat aanzienlijke hoeveelheden C02 en H2S bevat en een half-beladen oplosmiddel is een oplosmiddel dat aanzienlijke hoeveelheden C02, doch geen of een beperkte hoeveelheid H2S bevat.
5 Het oplosmiddel bevat een tertiair amine, een fysisch absorbens en water.
H2S en C02 kunnen met tertiaire aminen reageren. Zeer geschikte tertiaire aminen zijn alifatisch, in het bijzonder die welke ten minste één hydroxyalkylgroep per molecule bevatten. Voorbeelden zijn triëthanol-amine, tripropanolamine, tri-isopropanolamine, ethyldiëthanolamine, dimethylethanolamine en diëthylethanol-amine (zie de Nederlandse octrooiaanvrage 7803075). De voorkeur wordt gegeven aan methyldiëthanola-10 mine.
Een fysisch absorbens is een verbinding waarin H2S en C02 oplossen zonder daarmede te reageren. Zeer geschikte fysische absorbentia zijn sulfolaan en gesubstitueerde sulfolanen, tetra-etheenglycoldimethylether (zie Amerikaans octrooischrift 3.737.392), alcoholen met 1-5 koolstofatomen per molecule (bijvoorbeeld methanol), N-methylpyrrolidon, gealkyleerde carbonzuuramiden (bijvoorbeeld 15 dimethylformamide). De voorkeur wordt gegeven aan sulfolaan. Het woord ’’sulfolaan” heeft betrekking op de verbinding ’’tetrahydrothiofeen 1,1-dioxide”.
Voorbeelden van gasmengsels waaruit H2S en/of andere zwavel-bevattende verbindingen in het algemeen moeten worden verwijderd, zijn gassen die zijn verkregen door partiële verbranding, of door volledige of gedeeltelijke vergassing van olie en steenkool, raffinaderijgassen, stadsgas, aardgas, kooks-20 ovengas, watergas, propaan en propeen.
De in het oplosmiddel aanwezige hoeveelheden tertiair amine en fysisch absorbens en water kunnen binnen ruime grenzen variëren. Het oplosmiddel bevat zeer geschikt 5-35 gew.% water, 15-55 gew.% fysisch absorbens, bij voorkeur sulfolaan en 10-60 gew.% tertiair amine, bij voorkeur methyldiëthanolamine.
Het gasmengsel wordt in stap a. met het oplosmiddel in aanraking gebracht bij verhoogde druk 2b waaronder wordt verstaan een druk van ten minste 5, in het bijzonder van ten minste 10 bar. Een druk in het gebied van 20 tot 100 bar is zeer geschikt.
Het gasmengsel wordt zeer geschikt in stap a. met het oplosmiddel in aanraking gebracht in een zone die 15-80 contactlagen, zoals schotels met kleppen, borrelkapschotels en keerschotten bevat.
De temperatuur en druk die in stap a. tijdens het contact tussen het gasmengsel en het oplosmiddel 30 worden toegepast, kunnen binnen ruime grenzen variëren. Temperaturen in het gebied van 15-110°C zijn zeer geschikt, aan temperaturen in het gebied van 20-80°C wordt de voorkeur gegeven.
In stap a. wordt de gehele hoeveelheid COS of het grootste deel ervan uit het gasmengsel verwijderd.
Het in stap a. verkregen beladen oplosmiddel bevat H2S en C02 en kan ook aanzienlijke hoeveelheden opgeloste, niet-zure bestanddelen bevatten die afkomstig zijn van het te zuiveren gasmengsel, bijvoorbeeld 35 koolwaterstoffen, koolmonoxide en/of waterstof. Het kan voordelig zijn deze niet-zure bestanddelen ten minste gedeeltelijk uit het beladen oplosmiddel te verwijderen door afdamping tot een druk die hoger is dan de som van de partiële drukken van het in het beladen oplosmiddel aanwezige H2S en C02. Op deze manier komen tezamen met de niet-zure bestanddelen slechts zeer kleine hoeveelheden H2S en C02 uit het oplosmiddel vrij. Het bij deze afdamping verkregen gasmengsel kan desgewenst naar stap a. worden 40 teruggevoerd. In stap b. wordt het beladen oplosmiddel afgedampt tot een druk die lager is dan de som van de partiële drukken van het in het beladen oplosmiddel aanwezige COz en H2S bij de heersende temperatuur, i.e. tot een druk in het gebied van 1-5 bar. Aan afdamping tot ongeveer atmosferische druk wordt de voorkeur gegeven. In het tijdens de afdamping vrijgekomen gas is de molaire verhouding van C02 tot H2S hoger dan de molaire verhouding van het C02 en H2S die na de afdamping in het beladen oplosmiddel 45 achterblijven. De afdamping in stap b. wordt zeer geschikt uitgevoerd bij een iets hogere temperatuur dan het contact in stap a., bijvoorbeeld bij een temperatuur in het traject van 50-200°C, bij voorkeur bij een temperatuur in het traject van 60-90°C. Het beladen oplosmiddel wordt vóór afdamping bij voorkeur verwarmd met een warmte van een laagcalorische waarde of door warmtewisseling met andere processtromen, in het bijzonder met het geregenereerde, onbeladen oplosmiddel.
50 Het tijdens de afdamping vrijgekomen gas bevat voornamelijk C02 en H2S, en het H2S wordt in stap c. eruit verwijderd door genoemd gas in tegenstroom met het onbeladen oplosmiddel in aanraking te brengen. Het is voordelig H2S selectief uit dit gas te verwijderen, en dit kan zeer geschikt worden bereikt door genoemd gas in tegenstroom met onbeladen oplosmiddel in aanraking te brengen in een schotelkolom met ten hoogste 25 schotels en met een gassnelheid van ten minste V2 m/sec. De in deze stap toegepaste druk 55 is in het algemeen de druk van het gas dat tijdens de afdamping vrijkomt. Teneinde een goede selectieve verwijdering van H2S te verkrijgen, is de temperatuur van het onbeladen oplosmiddel zeer geschikt in het traject van 15-50°C, ofschoon temperaturen beneden of boven dit traject niet zijn uitgesloten. Teneinde <le 3 193400 in stap c. vereiste hoeveelheid onbeladen oplosmiddel te verminderen, is het voordelig de temperatuur van het gas, dat tijdens de afdamping in stap b. is vrijgekomen, te verlagen, bijvoorbeeld door koeling, voordat het in stap c. met een onbeladen oplosmiddel in aanraking wordt gebracht.
Het in stap c. verkregen beladen oplosmiddel wordt in stap d. geregenereerd, waardoor onbeladen 5 oplosmiddel wordt verkregen, zoals hierna beschreven.
Het in stap c. verkregen gas is nagenoeg vrij van H2S en bestaat geheel of voor het grootste deel uit C02.
Het na de afdamping in stap b. verkregen beladen oplosmiddel wordt in twee delen gesplitst. Het eerste deel wordt in stap e. geregenereerd, waarbij een onbeladen oplosmiddel wordt verkregen, zoals hierna 10 beschreven.
Het tweede deel van het na de afdamping in stap b. verkregen beladen oplosmiddel wordt in stap f. gestript met het in stap c. verkregen gas, dat voor het grootste deel en in de meeste gevallen geheel uit C02 bestaat. Op deze manier wordt het na afdamping verkregen beladen oplosmiddel ten minste gedeeltelijk gezuiverd van H2S, doch niet van C02, waardoor een half-beladen oplosmiddel wordt verkregen.
15 Dit half-beladen oplosmiddel wordt in stap g. aan stap a. toegevoerd op een punt dat dichter bij de inlaat van het gasmengsel ligt dan de toevoer van het onbeladen oplosmiddel. Hierdoor wordt regeneratie van dit half-beladen oplosmiddel vermeden en wordt derhalve een aanzienlijke hoeveelheid energie bespaard, aangezien geen stoom of andere middelen moeten worden gebruikt voor de regeneratie van het oplosmiddel. Bovendien wordt door het in dit half-beladen oplosmiddel aanwezige C02 minder C02 uit het gas-20 mengsel verwijderd, waardoor de selectiviteit van de werkwijze voor de verwijdering van H2S wordt verhoogd, hetgeen in veel gevallen bijzonder aantrekkelijk kan zijn.
Het bij het strippen in stap f. verkregen gas bevat H2S en C02. Het H2S moet eruit worden verwijderd voordat het in de atmosfeer kan worden afgevoerd of verbrand en de verbrandingsgassen in de atmosfeer kunnen worden geloosd. Voor het verwijderen van H2S wordt het stripgas in stap h. in tegenstroom met 25 onbeladen oplosmiddel in aanraking gebracht, bij voorkeur onder omstandigheden waarbij H2S selectief wordt geabsorbeerd. Deze omstandigheden zijn hetzelfde als die beschreven voor stap c. Ook nu kan het voordelig zijn het in stap f. verkregen gas te koelen alvorens het in stap h. met onbeladen oplosmiddel in aanraking te brengen. Het aldus verkregen beladen oplosmiddel wordt in stap j. geregenereerd, waarbij onbeladen oplosmiddel wordt verkregen, zoals hieronder beschreven. Het in stap h. verkregen gas bestaat 30 nagenoeg geheel uit C02 en bevat slechts zeer kleine hoeveelheden H2S. In de meeste gevallen zal het op grond van milieubeschermende voorschriften niet zijn toegestaan het in de atmosfeer af te voeren; dit gas kan desgewenst worden verbrand en de verbrandingsgassen kunnen worden geloosd.
Er wordt de voorkeur aan gegeven de beladen oplosmiddelen die in stappen d., e. en j. moeten worden geregenereerd, te combineren en gezamenlijk te regenereren.
35 De regeneratie wordt zeer geschikt uitgevoerd door verhitting in een regeneratiekolom (bijvoorbeeld tot een temperatuur in het traject van 80-160°C), bij voorkeur met behulp van stoom. Het tijdens deze regeneratie verkregen gas heeft een zodanig H2S-gehalte dat het geschikt kan worden gebruikt in een Clausproces ter bereiding van zwavel.
Het na de regeneratie verkregen onbeladen oplosmiddel zal op geschikte plaatsen in het hierboven 40 beschreven systeem worden gebracht. Het geregenereerde oplosmiddel kan zeer geschikt voor warmte-wisseling worden gebruikt voordat het aan stappen a., c. en h. wordt toegevoerd; het geregenereerde oplosmiddel wordt in het bijzonder aan warmtewisseling onderworpen met het beladen oplosmiddel dat na de afdamping in stap b. is verkregen en/of met het uit stap a. afkomstige, niet afgedampte beladen oplosmiddel.
45 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de figuur die slechts één uitvoeringsvorm van de uitvinding toont.
Een te zuiveren gasmengsel wordt via een leiding 1 toegevoerd aan een absorptiekolom 2 waarin het in aanraking wordt gebracht met onbeladen oplosmiddel dat door een leiding 3 en half-beladen oplosmiddel dat door een leiding 4 wordt toegevoerd. Gezuiverd gas verlaat de absorptiekolom 2 door een leiding 5. Het 50 beladen oplosmiddel verlaat de absorptiekolom door een leiding 6, eventueel na verwarming in een verwarmer 7, waarna het naar een afdampvat 8 wordt gevoerd waar het wordt afgedampt tot een druk die lager is dan de som van de partiële drukken van het C02 en H2S aanwezig in het beladen oplosmiddel. De tijdens de afdamping vrijgekomen gassen worden door een leiding 9 naar een absorptiekolom 10 gevoerd en in aanraking gebracht met onbeladen oplosmiddel dat door een leiding 11 wordt toegevoerd. Het uit de 55 absorptiekolom 10 stromende gas wordt door een leiding 12 naar een stripkolom 13 geleid en als stripgas gebruikt voor een deel van het beladen oplosmiddel dat is verkregen in het afdampvat 8, welk deel door een leiding 14 in de afdamper 13 wordt gebracht. De rest van het in het afdampvat 8 verkregen beladen 193400 4 oplosmiddel en het in de absorptiekolom 10 verkregen beladen oplosmiddel worden door oen leiding 16 naar een regeneratiekolom 15 geleid, waarbij zij in leiding 16 aan warmtewisseling worden onderworpen met het uit de regeneratiekolom 15 afkomstige, geregenereerde oplosmiddel. Het in de stripkolom 13 verkregen half-beladen oplosmiddel wordt door de leiding 4 naar de absorptiekolom 2 gezonden.
5 Het uit de stripkolom 13 afkomstige gas wordt door een leiding 18 naar een absorptiekolom 17 geleid en in aanraking gebracht met onbeladen oplosmiddel dat door een leiding 19 wordt toegevoerd. Het gas dat door een leiding 20 uit de absorptiekolom 17 stroomt bestaat uit C02 en bevat geen of een zeer kleine hoeveelheid H2S. Het uit de absorptiekolom 17 stromende, beladen oplosmiddel wordt door een leiding 21 naar de leiding 16 geleid en naar de regeneratiekolom 15 gevoerd. De regeneratie wordt in de regeneratie-10 kolom 15 door strippen met stoom uitgevoerd (niet op de figuur). Het gas dat door een leiding 22 uit de regeneratiekolom 15 stroomt, is rijk aan H2S en is geschikt om in een Clausproces te worden gebruikt. Geregenereerd oplosmiddel verlaat de regeneratiekolom 15 door de leiding 3, wordt in een warmtewisselaar 23 aan warmtewisseling onderworpen met beladen oplosmiddel dat zich in de leiding 16 bevindt, en wordt aan de absorptiekolommen 2, 10 en 17 toegevoerd.
15
Voorbeeld
De hieronder genoemde verwijzingsgetallen hebben betrekking op de figuur.
Een hoeveelheid van 10.000 kmol/h van een gasmengsel (dat per 10.0000 kmol bevat 171 kmol H2S, 4431 kmol C02, 2775 kmol CO, 2578 kmol H2, 37 kmol N2 en 8 kmol COS) wordt bij een temperatuur van 20 40°C en een druk van 44 bar door de leiding 1 toegevoerd aan het ondereinde van absorptiekolom 2 (die 30 schotels met kleppen bevat), en wordt in tegenstroom in aanraking gebracht met onbeladen oplosmiddel bestaande uit methyldiëthanolamine (50 gew.%) sulfolaan (25 gew.%) en water (25 gew.%), welk oplosmiddel bij een temperatuur van 40°C door de leiding 3 (155 m3/h) aan het boveneinde van de absorptiekolom wordt toegevoerd, en met half-beladen oplosmiddel (dat 617 kmol/h C02 en 75 kmol/h H2S bevat) dat bij - -· een temperatuur van 40°C en een druk van 43,7 bar door de leiding 4 (615 m3/h) wordt toegevoerd aan de derde schotel van boven. Gezuiverd gas (8704,8 kmol/h bestaande uit 3358 kmol C02, 2753 kmol CO, 2556 kmol H2, 37 kmol N2, 0,8 kmol COS en minder dan 200 dpm vol. H2S) verlaat de absorptiekolom 2 door de leiding 5.
Beladen oplosmiddel wordt bij een temperatuur van 68°C en een druk van 44 bar via de leiding 6 uit de 30 absorptiekolom 2 verwijderd in een hoeveelheid van 770 m3/h. Dit oplosmiddel bevat 246 kmol/h H2S en 1690 kmol/h C02. Het wordt in de verwarmer 7 met lage-drukstoom verwarmd en in het afdampvat 8 afgedampt tot een druk van 1,5 bar en een temperatuur van 60°C. De vrijgekomen gassen worden door de leiding 9 naar de absorptiekolom 10 gevoerd en bij 40°C en 1,4 bar in aanraking gebracht met 200 m3/h onbeladen oplosmiddel dat door de leiding 11 wordt toegevoerd. De uit de absorptiekolom 10 stromende 35 gassen worden door de leiding 12 naar de stripkolom 13 geleid, aan welke kolom door de leiding 14 een hoeveelheid van 615 m3/h van het beladen oplosmiddel dat is verkregen in het afdampvat 8 (dat 140 kmol/h H2S en 617 kmol/h C02 bevat) wordt toegevoerd. Het overblijvende beladen oplosmiddel afkomstig uit het afdampvat 8 wordt in warmtewisselaar 23 onderworpen aan warmtewisseling met onbeladen oplosmiddel en door de leiding 16 aan de regeneratiekolom 15 toegevoerd. Het uit de stripkolom 13 afkomstige, half-40 beladen oplosmiddel wordt in de hoeveelheid en bij de temperatuur en druk, zoals hierboven genoemd, door de leiding 4 in de absorptiekolom 2 gebracht. Het uit de stripkolom 13 afkomstige gas wordt door de leiding 18 in de absorptiekolom 17 geleid, waar het gas in aanraking wordt gebracht met 252 m3/h onbeladen oplosmiddel dat bij een temperatuur van 30°C en een druk van 1,1 bar door de leiding 19 wordt toegevoerd. Door de leiding 20 stroomt 770,5 kmol/h gas, van welk gas 0,3 kmol uit H2S bestaat, 725,5 kmol uit COz, 22 45 kmol uit CO, 22 kmol uit H2 en 0,7 kmol uit COS. Het in de absorptiekolom 17 verkregen beladen oplosmiddel (252 m3/h bevattende 68,9 kmol/h H2S en 120 kmol/h C02) wordt samengevoegd met de beladen oplosmiddelen afkomstig uit afdampvat 8 en absorptiekolom 10 (samen 607 m3/h) en door de leiding 16 geleid naar de regeneratiekolom 15 die met stoom wordt verhit. Het gas dat per uur door de leiding 22 uit de regeneratiekolom 15 stroomt (530,5 kmol) bestaat uit 176,5 kmol H2S, 353,3 kmol C02 en 0,7 kmol 50 COS, waarvan het molaire percentage H2S 33% is. Geregenereerd oplosmiddel (607 m3/h) wordt in warmtewisselaar 23 aan warmtewisseling onderworpen met beladen oplosmiddel in de leiding 16 en door de leiding 3 geleid naar de absorptiekolom 2 (155 m3/h), naar de absorptiekolom 10 door de leiding 11 (200 m3/h) en naar de absorptiekolom 17 door de leiding 19 (252 m3/h).
55 Vergelijkende Proef 10.000 kmol/h van het in het Voorbeeld gebruikte gasmengsel wordt bij een temperatuur van 40°C toegevoerd aan het ondereinde van een absorptiekolom die 20 schotels met kleppen bevat en wordt in
Claims (6)
1. Werkwijze ter verwijdering van H2S en C02 uit een gasmengsel onder gelijktijdige bereiding van een 20 H2S-bevattend gas dat geschikt is om in een Clausproces te worden gebruikt, welke werkwijze omvat a. het in aanraking brengen van het gasmengsel bij verhoogde druk in tegenstroom met een onbeladen oplosmiddel dat een tertiair amine, een fysisch absorbens en water bevat ter verkrijging van een gereinigd gasmengsel en een beladen oplosmiddel, met het kenmerk, dat de werkwijze verder de volgende stappen omvat 25 b. het afdampen van het verkregen beladen oplosmiddel door drukverlaging tot een druk die lager is dan de som van de partiële drukken van C02 en H2S in het beladen oplosmiddel bij de heersende temperatuur, c. het in tegenstroom in aanraking brengen van het in stap b. vrijgekomen gas, dat H2S en C02 bevat, met onbeladen oplosmiddel onder omstandigheden die selectief zijn voor de verwijdering van H2S, 30 d. het regenereren van het in stap c. verkregen beladen oplosmiddel ter verkrijging van een onbeladen oplosmiddel, e. het regenereren van een deel van het beladen oplosmiddel dat na afdamping in stap b. is verkregen ter verkrijging van een onbeladen oplosmiddel, f. het strippen van een deel van het beladen oplosmiddel dat na afdamping in stap b. is verkregen met 35 het in stap c. verkregen gas, g. het toevoeren van het in stap f. verkregen gestripte oplosmiddel als halfbeladen oplosmiddel aan stap a. op een punt dat dichter bij de inlaat van het gasmengsel ligt dan de toevoer van het onbeladen oplosmiddel, h. het in tegenstroom in aanraking brengen van het in stap f. verkregen gas met onbeladen oplosmiddel 40 onder omstandigheden die selectief zijn voor de verwijdering van H2S, en j. het regenereren van het in stap h. verkregen oplosmiddel ter verkrijging van een onbeladen oplosmiddel, terwijl het bij de regeneraties d., e. en j. verkregen gas het H2S-bevattende gas is dat geschikt is om in een Clausproces te worden toegepast.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het oplosmiddel 10-60 gew.% methyldiëthanola-mine, 15-55 gew.% tetrahydrothiofeen 1,1-dioxide en 5-35 gew.% water bevat.
3. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de afdamping in stap b. wordt uitgevoerd bij een temperatuur van 60-90°C, bij atmosferische druk.
4. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het in stap b. vrijgekomen gas 50 en het in stap f. verkregen gas respectievelijk in stap c. en stap h. in tegenstroom in aanraking wordt gebracht met onbeladen oplosmiddel in een schotelkolom met ten minste 25 schotels, waarbij een gassnelheid van ten minste Vz m/sec. wordt toegepast.
5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat stappen c. en h. bij een 193400 6 contacttemperatuur van 15-50°C worden uitgevoerd.
5 193400 tegenstroom in aanraking gebracht met een onbeladen oplosmiddel bestaande uit di-isopropanolamine (45 gew.%), sulfolaan (40 gew.%) en water (15 gew.%) (het gebruik van dit oplosmiddel is in overeenstemming met Amerikaans octrooischrift 3.989.811), wordt bij een temperatuur van 40°C in een hoeveelheid van 1675 m3/h aan het boveneinde van de absorptiekolom toegevoerd, waardoor gezuiverd gas wordt verkregen dat 5 minder dan 200 volumedelen H2S per miljoen volumedelen gas bevat. Dit gezuiverde gas bevat per uur 1680 kmol C02. Het beladen oplosmiddel wordt door strippen met stoom geregenereerd, waarbij een gas wordt verkregen dat uit 2751 kmol/h C02 en 171 kmol/h H2S bestaat, waarbij het molaire percentage H2S 5,9 is. De hoeveelheid van het te regenereren beladen oplosmiddel (1675 m3/h) is veel groter dan in het 10 Voorbeeld (607 m3/h) zodat voor de regeneratie ervan meer stoom nodig is. Bovendien is het mengsel van C02 en H2S, dat is verkregen bij de regeneratie van het beladen oplosmiddel, ongeschikt om in een Clausproces te worden gebruikt, aangezien het H2S-gehalte te laag is. Om een gas te verkrijgen dat geschikt is voor een Clausproces dient genoemd mengsel verder met H2S te worden verrijkt door absorptie met een geschikt oplosmiddel dat moet worden geregenereerd. 15
6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de beladen oplosmiddelen van stappen d., e. en j. worden samengevoegd en tezamen worden geregenereerd. Hierbij 1 blad tekening
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8118300 | 1981-06-15 | ||
| GB8118300 | 1981-06-15 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8202184A NL8202184A (nl) | 1983-01-03 |
| NL193400B NL193400B (nl) | 1999-05-03 |
| NL193400C true NL193400C (nl) | 1999-09-06 |
Family
ID=10522504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8202184A NL193400C (nl) | 1981-06-15 | 1982-05-28 | Werkwijze voor het verwijderen van H#2S en CO#2 uit een gasmengsel. |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4397660A (nl) |
| JP (1) | JPS57209627A (nl) |
| KR (1) | KR890003700B1 (nl) |
| AU (1) | AU548126B2 (nl) |
| BE (1) | BE893385A (nl) |
| BR (1) | BR8203475A (nl) |
| CA (1) | CA1182280A (nl) |
| DD (1) | DD202276A5 (nl) |
| DE (1) | DE3222282C2 (nl) |
| DK (1) | DK162193C (nl) |
| DZ (1) | DZ430A1 (nl) |
| ES (1) | ES8304517A1 (nl) |
| FR (1) | FR2507499A1 (nl) |
| GB (1) | GB2103646B (nl) |
| IN (1) | IN157514B (nl) |
| IT (1) | IT1190869B (nl) |
| NL (1) | NL193400C (nl) |
| NO (1) | NO154786C (nl) |
| NZ (1) | NZ200952A (nl) |
| PL (1) | PL139021B1 (nl) |
| SU (1) | SU1537125A3 (nl) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1177325B (it) * | 1984-11-26 | 1987-08-26 | Snam Progetti | Procedimento per la rimozione selettiva dell'idrogeno solforato da miscele gassose contenenti anche anidride carbonica |
| JPS61207494A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-13 | Jgc Corp | Ｈ↓２ｓ及びｃｏ↓２が共存するガスの脱硫法 |
| NL8600030A (nl) * | 1986-01-09 | 1987-08-03 | Shell Int Research | Verwijderen van zure gassen uit een gasmengsel. |
| US4749555A (en) * | 1986-10-02 | 1988-06-07 | Shell Oil Company | Process for the selective removal of hydrogen sulphide and carbonyl sulfide from light hydrocarbon gases containing carbon dioxide |
| US5061465A (en) * | 1989-08-24 | 1991-10-29 | Phillips Petroleum Company | Bulk CO2 recovery process |
| FR2722110B1 (fr) * | 1994-07-08 | 1996-08-30 | Inst Francais Du Petrole | Procede de desacidification d'un gaz pour production de gaz acides concentres |
| US5556606A (en) * | 1994-10-07 | 1996-09-17 | Khanmamedov; Tofik K. | Method and apparatus for controlling the hydrogen sulfide concentration in the acid gas feedstock of a sulfur recovery unit |
| DE10208253A1 (de) * | 2002-02-26 | 2003-09-04 | Lurgi Ag | Verfahren zur Entfernung von Merkaptan aus Rohgas |
| EP1565248A1 (en) | 2002-11-28 | 2005-08-24 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for removing sulphur compounds including hydrogen sulphide and mercaptans from gas streams |
| US8049044B2 (en) * | 2002-12-23 | 2011-11-01 | Shell Oil Company | Remediation process and apparatus |
| DE10313438A1 (de) * | 2003-03-26 | 2004-11-04 | Uhde Gmbh | Verfahren zur selektiven Entfernung von Schwefelwasserstoff und CO2 aus Rohgas |
| EP1874435B1 (en) * | 2005-04-29 | 2015-06-03 | Fluor Technologies Corporation | Configurations and methods for acid gas absorption and solvent regeneration |
| WO2006120223A1 (en) | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Removal of carbon dioxide from a gas stream |
| DE102005030028A1 (de) * | 2005-06-27 | 2006-12-28 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Absorption von Sauergas aus Erdgas |
| NO333560B1 (no) * | 2006-11-24 | 2013-07-08 | Aker Clean Carbon As | Fremgangsmåte og regenerator for regenerering av flytende CO2 absorbent. |
| NO333144B1 (no) | 2006-11-24 | 2013-03-18 | Aker Clean Carbon As | Fremgangsmåte og regenerator for regenerering av absorbent som har absorbert CO2 |
| ES2393266T3 (es) * | 2007-02-22 | 2012-12-19 | Fluor Technologies Corporation | Configuraciones para la producción de dióxido de carbono e hidrógeno a partir de corrientes de gasificación |
| NO332158B1 (no) * | 2007-03-05 | 2012-07-09 | Aker Clean Carbon As | Fremgangsmåte for fjerning av CO2 fra en eksosgass |
| NO20071983L (no) * | 2007-04-18 | 2008-10-20 | Aker Clean Carbon As | Fremgangsmate og anlegg for CO2-innfanging |
| NO336193B1 (no) | 2007-09-14 | 2015-06-08 | Aker Engineering & Technology | Forbedret fremgangsmåte ved regenerering av absorbent |
| US8454726B2 (en) * | 2008-02-28 | 2013-06-04 | Aker Clean Carbon As | CO2 absorbent and method for CO2 capture |
| DE102008025224A1 (de) * | 2008-05-27 | 2009-12-03 | Linde Ag | Aminwäsche |
| US8696797B2 (en) * | 2008-05-30 | 2014-04-15 | General Electric Company | Carbon dioxide removal from synthesis gas at elevated pressure |
| US20100219061A1 (en) * | 2009-03-02 | 2010-09-02 | Saudi Arabian Oil Company | Enhancement of acid gas enrichment process |
| NO332812B1 (no) | 2009-03-13 | 2013-01-21 | Aker Clean Carbon As | Amin utslippskontroll |
| WO2010121895A1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-10-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for producing purified synthesis gas |
| DE102009018444A1 (de) * | 2009-04-22 | 2010-10-28 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Entfernung von sauren Gaskomponenten aus einem Gasgemisch |
| US20100132552A1 (en) * | 2009-07-08 | 2010-06-03 | Lechnick William J | Zone or process for improving an efficiency thereof |
| EP2536481A4 (en) * | 2010-02-17 | 2014-02-19 | Fluor Tech Corp | CONFIGURATIONS AND METHODS FOR REMOVAL OF HIGH PRESSURE ACID GAS IN THE PRODUCTION OF LOW SOFT SULFUR GAS |
| KR101151264B1 (ko) * | 2010-04-29 | 2012-06-14 | 한국에너지기술연구원 | 황화수소 흡수속도 및 흡수능을 향상시키는 흡수제 |
| CN103143233A (zh) * | 2011-12-06 | 2013-06-12 | 林德股份公司 | 从醇合成过程的残余气体去除酸性气体的方法 |
| US9671162B2 (en) | 2012-10-24 | 2017-06-06 | Fluor Technologies Corporation | Integration methods of gas processing plant and nitrogen rejection unit for high nitrogen feed gases |
| US10000713B2 (en) | 2013-12-12 | 2018-06-19 | Fluor Technologies Corporation | Configurations and methods of flexible CO2 removal |
| US9731243B2 (en) * | 2014-06-30 | 2017-08-15 | Uop Llc | Low pressure re-absorber and its integration with sulfur-rich solvent flash drum or sulfur-rich solvent stripper in an absorption unit |
| EP3501622B1 (de) * | 2017-12-22 | 2023-08-30 | L'air Liquide, Société Anonyme Pour L'Étude Et L'exploitation Des Procédés Georges Claude | Absorberkolonne und verfahren zur reinigung von rohsynthesegas |
| US11801472B2 (en) * | 2019-01-28 | 2023-10-31 | Saudi Arabian Oil Company | Amine sweetening in flash gas |
| FR3099710B1 (fr) * | 2019-08-08 | 2021-08-06 | Ifp Energies Now | Procédé de traitement de gaz par absorption utilisant une régénération du solvant par flash chaud optimisée thermiquement |
| RU2750797C1 (ru) * | 2020-11-03 | 2021-07-02 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Химтехпроект" | Способ разделения кислого газа на компоненты - сероводород и диоксид углерода |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2237386A (en) * | 1937-12-21 | 1941-04-08 | Phillips Petroleum Co | Method of recovering hydrocarbons |
| US2814359A (en) * | 1955-01-25 | 1957-11-26 | Phillips Petroleum Co | Recovery of acetylene from gases containing it in small proportion |
| US3039251A (en) * | 1959-10-02 | 1962-06-19 | El Paso Natural Gas Prod | Products and process for purifying gases |
| US3236029A (en) * | 1962-10-15 | 1966-02-22 | Phillips Petroleum Co | Recovery of hydrocarbons |
| US3208199A (en) * | 1962-10-16 | 1965-09-28 | Sun Oil Co | Method for recovering hydrogen from light gaseous materials |
| US3347621A (en) * | 1964-11-02 | 1967-10-17 | Shell Oil Co | Method of separating acidic gases from gaseous mixtures |
| US3475329A (en) * | 1966-03-21 | 1969-10-28 | Phillips Petroleum Co | Absorption of sulfur dioxide from mixtures with sulfolane |
| US3502428A (en) * | 1966-10-12 | 1970-03-24 | Lummus Co | Purification of gases |
| US3737392A (en) * | 1969-06-11 | 1973-06-05 | Allied Chem | Solvent composition useful in acid gas removal from gas mixtures |
| US3664091A (en) * | 1969-06-27 | 1972-05-23 | Fish Engineering & Constructio | Process and system for removing acid gas from natural gas |
| US3656887A (en) * | 1969-08-21 | 1972-04-18 | Chevron Res | Method of removing hydrogen sulfide from gaseous mixtures |
| US3719749A (en) * | 1971-02-16 | 1973-03-06 | Chevron Res | Hydrogen production |
| DE2226215C3 (de) * | 1972-05-30 | 1975-09-25 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Regeneration eines beladenen Absorptionsmittels, das beim Auswaschen von sauren Komponenten aus Gasen anfällt |
| US3965244A (en) * | 1974-11-27 | 1976-06-22 | Shell Oil Company | Selective removal of sulfur compounds from acid gas mixtures containing significant quantities of carbonyl sulfide |
| US3989811A (en) * | 1975-01-30 | 1976-11-02 | Shell Oil Company | Process for recovering sulfur from fuel gases containing hydrogen sulfide, carbon dioxide, and carbonyl sulfide |
| US4025322A (en) * | 1975-05-19 | 1977-05-24 | Shell Oil Company | Removal of hydrocarbons and water from acid gas streams |
| DE2548700C2 (de) * | 1975-10-30 | 1982-04-01 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und Vorrichtung zur Wasserstoffreinigung unter gleichzeitiger Kohlendioxidgewinnung |
| DE2551717C3 (de) * | 1975-11-18 | 1980-11-13 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | und ggf. COS aus Gasen |
| GB1589231A (en) * | 1977-04-21 | 1981-05-07 | Shell Int Research | Process for the removal of acidic gases |
| US4184855A (en) * | 1977-12-29 | 1980-01-22 | Union Carbide Corporation | Process for CO2 removal |
| NL8001886A (nl) * | 1980-03-31 | 1981-11-02 | Shell Int Research | Werkwijze voor het verwijderen van zure gassen uit een in hoofdzaak uit methaan bestaand gasmengsel. |
| US4289738A (en) * | 1980-07-22 | 1981-09-15 | The Dow Chemical Company | Process for removing H2 S from sour gases with generation of a Claus feed gas |
-
1982
- 1982-04-12 US US06/367,489 patent/US4397660A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-05-20 CA CA000403380A patent/CA1182280A/en not_active Expired
- 1982-05-28 NL NL8202184A patent/NL193400C/nl not_active IP Right Cessation
- 1982-06-02 BE BE1/10524A patent/BE893385A/nl not_active IP Right Cessation
- 1982-06-11 AU AU84847/82A patent/AU548126B2/en not_active Ceased
- 1982-06-11 GB GB08217025A patent/GB2103646B/en not_active Expired
- 1982-06-12 KR KR8202621A patent/KR890003700B1/ko active
- 1982-06-14 BR BR8203475A patent/BR8203475A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-06-14 NO NO821969A patent/NO154786C/no not_active IP Right Cessation
- 1982-06-14 PL PL1982236912A patent/PL139021B1/pl unknown
- 1982-06-14 NZ NZ200952A patent/NZ200952A/en unknown
- 1982-06-14 DE DE3222282A patent/DE3222282C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1982-06-14 DD DD82240720A patent/DD202276A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-06-14 JP JP57100793A patent/JPS57209627A/ja active Granted
- 1982-06-14 FR FR8210322A patent/FR2507499A1/fr active Granted
- 1982-06-14 IN IN681/CAL/82A patent/IN157514B/en unknown
- 1982-06-14 DK DK266482A patent/DK162193C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-06-14 SU SU823450444A patent/SU1537125A3/ru active
- 1982-06-14 ES ES513053A patent/ES8304517A1/es not_active Expired
- 1982-06-14 IT IT21852/82A patent/IT1190869B/it active
- 1982-07-14 DZ DZ826564A patent/DZ430A1/fr active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ200952A (en) | 1985-05-31 |
| KR840000264A (ko) | 1984-02-18 |
| FR2507499A1 (fr) | 1982-12-17 |
| DZ430A1 (fr) | 2004-09-13 |
| BE893385A (nl) | 1982-12-02 |
| KR890003700B1 (ko) | 1989-09-30 |
| PL236912A1 (en) | 1983-02-14 |
| DK162193C (da) | 1992-02-17 |
| ES513053A0 (es) | 1983-03-01 |
| NO821969L (no) | 1982-12-16 |
| JPS57209627A (en) | 1982-12-23 |
| IT1190869B (it) | 1988-02-24 |
| IT8221852A0 (it) | 1982-06-14 |
| NO154786B (no) | 1986-09-15 |
| ES8304517A1 (es) | 1983-03-01 |
| IN157514B (nl) | 1986-04-12 |
| GB2103646A (en) | 1983-02-23 |
| DK266482A (da) | 1982-12-16 |
| PL139021B1 (en) | 1986-11-29 |
| DK162193B (da) | 1991-09-30 |
| SU1537125A3 (ru) | 1990-01-15 |
| US4397660A (en) | 1983-08-09 |
| NO154786C (no) | 1986-12-29 |
| DD202276A5 (de) | 1983-09-07 |
| FR2507499B1 (nl) | 1985-01-18 |
| JPH0218130B2 (nl) | 1990-04-24 |
| NL8202184A (nl) | 1983-01-03 |
| DE3222282C2 (de) | 1997-10-16 |
| CA1182280A (en) | 1985-02-12 |
| GB2103646B (en) | 1984-04-18 |
| BR8203475A (pt) | 1983-06-07 |
| AU548126B2 (en) | 1985-11-21 |
| AU8484782A (en) | 1982-12-23 |
| NL193400B (nl) | 1999-05-03 |
| DE3222282A1 (de) | 1982-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL193400C (nl) | Werkwijze voor het verwijderen van H#2S en CO#2 uit een gasmengsel. | |
| US4372925A (en) | Process for the removal of acid gases from gas mixtures containing methane | |
| CA2473064C (en) | Process for removing carbon dioxide from gas mixtures | |
| US4853012A (en) | Process and device for deacidification of a gas containing H2 S and/or CO2 and mercaptans | |
| US4044100A (en) | Separation of acidic gas constituents from gaseous mixtures containing the same | |
| US7803271B2 (en) | Method of extracting the hydrogen sulfide contained in a hydrocarbon gas | |
| US7175820B2 (en) | Natural gas deacidizing and dehydration method | |
| US4138230A (en) | Dual pressure absorption process | |
| US5716587A (en) | Apparatus for removal of contaminates from a gas stream | |
| AU2013301899B2 (en) | Method for selective desulphurisation of a synthetic raw gas | |
| US4345918A (en) | Process for purification of gas streams | |
| CA1205276A (en) | Process for the removal of co.sub.2 and, if present h.sub.2s from a gas mixture | |
| GB1589231A (en) | Process for the removal of acidic gases | |
| WO1993010883A1 (en) | Lean acid gas enrichment with selective hindered amines | |
| US4714480A (en) | Removal of acid gases from a gas mixture | |
| CN101257968B (zh) | 用于酸气涤气工艺的聚烷撑亚胺和聚烷撑丙烯酰胺盐 | |
| US5133949A (en) | Process and device for the removal of H2 S | |
| CA1212820A (en) | Removal of co.sub.2 and/or h.sub.2s from gases | |
| CN111770783A (zh) | 改进的杂质去除方法 | |
| GB2202522A (en) | Removing H2S and CO2 from a gas mixture including H2S and CO2 | |
| Elgue et al. | Process and device for the removal of H 2 S | |
| Wood et al. | Gas treating process for selective H 2 S removal | |
| Weinberg et al. | RTD 10 (1) New Gas Treating Alternatives for Saving Energy in Refining and Natural Gas Production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20011201 |