NL1028784C2 - Device for producing gas-filled filler bags. - Google Patents
Device for producing gas-filled filler bags. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1028784C2 NL1028784C2 NL1028784A NL1028784A NL1028784C2 NL 1028784 C2 NL1028784 C2 NL 1028784C2 NL 1028784 A NL1028784 A NL 1028784A NL 1028784 A NL1028784 A NL 1028784A NL 1028784 C2 NL1028784 C2 NL 1028784C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- contact surface
- film material
- sealing
- blow
- opening
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
- B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
- B29C66/0044—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined using a separating sheet, e.g. fixed on the joining tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/439—Joining sheets for making inflated articles without using a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
- B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
- B31D5/0039—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
- B31D5/0073—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including pillow forming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
- B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/826—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined
- B29C66/8266—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using fluid pressure directly acting on the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2022/00—Hollow articles
- B29L2022/02—Inflatable articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7138—Shock absorbing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D2205/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles
- B31D2205/0005—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
- B31D2205/0011—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including particular additional operations
- B31D2205/0052—Perforating; Forming lines of weakness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D2205/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles
- B31D2205/0005—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
- B31D2205/0011—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including particular additional operations
- B31D2205/0058—Cutting; Individualising the final products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
Korte aanduiding: Inrichting voor het produceren van met gas gevulde opvul zakken.Brief indication: Device for producing gas-filled filling bags.
BESCHRIJVINGDESCRIPTION
5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het produceren van met gas gevulde opvul zakken van smeltbaar foliemateriaal omvattende transportmiddelen voor het in een transportrichting transporteren van een streng onderling verbonden opvul zakken, gastoevoermiddelen voor het toevoeren van gas aan de 10 opvul zakken via een afsluitopening in ieder van de opvul zakken en sealmiddelen voor middels lokale verwarming van het foliemateriaal tijdens het transporteren van foliemateriaal creëren van een zich parallel aan de transportrichting uitstrekkende smeltlas voor het gasdicht afsluiten van iedere afsluitopening nadat de bijbehorende 15 opvul zak met behulp van de gastoevoermiddelen is gevuld met gas.The present invention relates to a device for producing gas-filled filling bags of meltable foil material comprising transport means for transporting a strand of mutually connected filling bags in a conveying direction, gas supply means for supplying gas to the filling bags via a closing opening in each of the filling bags and sealing means for creating, by means of local heating of the film material during the transport of film material, a heat seal extending parallel to the conveying direction for gas-tight closing of each closing opening after the associated filling bag has been supplied with the aid of the gas supply means filled with gas.
Een dergelijke inrichting wordt omschreven in deSuch a device is described in the
Internationale octrooiaanvrage W0-A2-01/85434. Opvul zakken die met een dergelijke inrichting worden geproduceerd worden gebruikt om loze ruimte binnen een hoofdverpakking zoals een kartonnen doos op te vullen, zodat 20 het product dat is verpakt in de hoofdverpakking weinig of geen speelruimte heeft. Vanwege het feit dat de zakken met gas zijn gevuld nemen zij een aanzienlijk groter volume in dan vergeleken met de toestand dat dezelfde opvulzakken niet zouden zijn gevuld met gas. Het is van belang dat de opvulzakken niet lekken aangezien dan alsnog het verpakt 25 een ongewenste bewegingsruimte binnen de hoofdverpakking zou kunnen krijgen waardoor beschadiging van het product zou kunnen optreden.International patent application WO-A2-01 / 85434. Padding bags produced with such a device are used to fill empty space within a main package such as a cardboard box, so that the product packed in the main package has little or no leeway. Due to the fact that the bags are filled with gas, they occupy a considerably larger volume than compared to the condition that the same filling bags would not be filled with gas. It is important that the filling bags do not leak, since then the pack could still have an undesired room for movement within the main packaging, as a result of which damage to the product could occur.
Bij de inrichting volgens W0-A2-01/85434 worden sealorganen toegepast waar tussendoor de folie wordt geleid. Het bovenste sealorgaan omvat een rondlopende verwarmde teflonband die tijdens meelopen met het 30 foliemateriaal dit lokaal doet smelten. Het onderste sealorgaan wordt gevormd door een tegenover het bovenste sealorgaan gelegen drukmiddel.In the device according to WO-A2-01 / 85434, sealing members are used through which the foil is guided in between. The upper sealing member comprises a circumferential heated Teflon tape which melts locally during co-walking with the foil material. The lower seal member is formed by a pressure means located opposite the upper seal member.
1028784 21028784 2
Los van het feit dat de rondlopende verwarmde tefl onband een constructieve complexiteit in de inrichting vereist, mede vanwege het feit dat de beweging van de teflonband op één of andere wijze moet worden gesynchroniseerd met het transporteren van de folie tussen de sealorganen 5 door, blijken er in bedrijf ook nog andere nadelen aan het gebruik van de omschreven sealmiddelen te zijn verbonden. Met name uit dit zich doordat veelvuldig onderhoud op dergelijke inrichtingen moet worden uitgevoerd samenhangend met slijtage van bewegende delen waaronder met name de teflon banden zelf en met vervuiling van delen van de inrichting die met 10 het foliemateriaal in contact komen. Zeker indien dergelijk onderhoud niet met grote regelmaat wordt uitgevoerd blijken dergelijke inrichtingen in de praktijk storingsgevoelig. Het moge duidelijk zijn dat het noodzakelijke onderhoud en de storingen er aanleiding toe geven dat de inrichting niet productief kan worden ingezet.Regardless of the fact that the circulating heated teflon tape requires a structural complexity in the device, partly due to the fact that the movement of the teflon tape must be synchronized in one way or another with the transport of the foil between the sealing members 5, it appears that to be associated with the use of the sealing means described during operation. This is particularly apparent from the fact that frequent maintenance must be performed on such devices in connection with wear of moving parts, in particular the Teflon tires themselves and with contamination of parts of the device that come into contact with the film material. Certainly if such maintenance is not carried out with great regularity, such devices appear to be susceptible to failure in practice. It will be clear that the necessary maintenance and malfunctions give rise to the fact that the device cannot be used productively.
15 De onderhavige uitvinding beoogt nu een inrichting volgens de aanhef te verschaffen die enerzijds zich kenmerkt door een dusdanig grote mate van betrouwbaarheid dat onderhoud aan de inrichtingen volgens de uitvinding gedurende de economische levensduur ervan in beduidend mindere mate noodzakelijk is of zelfs in het geheel overbodig maakt. 20 Hiertoe kenmerkt de uitvinding volgens de uitvinding zich doordat de sealmiddelen zijn ingericht voor het contactloos toevoeren van energie aan het foliemateriaal voor het lokaal doen smelten van het foliemateriaal. Aldus worden de randvoorwaarden verschaft voor het bereiken van bovengenoemde doelstelling. Vanwege het contactloos doen 25 smelten van het foliemateriaal vervalt in eerste instantie de praktische noodzaak om delen van de sealmiddelen met het foliemateriaal mee te laten ! bewegen hetgeen de constructieve eenvoud van de inrichting en daarmee alleen al de storingsgevoeligheid aanzienlijk afneemt. Een verder positief effect op de storingsgevoeligheid wordt gevormd door het feit 30 dat het smeltend/gesmolten foliemateriaal niet of althans in beduidend mindere mate in contact komt met delen van de inrichting waardoor 1028784 3 vervuiling van de inrichting ook in belangrijk mindere mate optreedt. Los van de aanmerkelijk verminderde storingsgevoeligheid kan dankzij de kenmerkende maatregelen van de onderhavige uitvinding als bijkomend voordeel worden bereikt dat een inrichting volgens de uitvinding met een 5 hoge mate van betrouwbaarheid de opvul zakken lekdicht kan sluiten, hetgeen bij inrichtingen volgens de stand van de techniek ook vaak een probleem vormt met het uiteindelijke ongewenste resultaat dat indien een te groot percentage van opvul zakken in een hoofdverpakking lek blijkt te zijn, het verpakte product binnen de hoofdverpakking (te veel) speling 10 heeft.The present invention has for its object to provide a device according to the preamble which on the one hand is characterized by such a high degree of reliability that maintenance of the devices according to the invention during its economic life is required to a considerably lesser extent or even makes it entirely unnecessary . To this end, the invention according to the invention is characterized in that the sealing means are arranged for supplying energy to the film material in a contactless manner for melting the film material locally. Thus the preconditions are provided for achieving the aforementioned objective. Due to the contactless melting of the film material, the practical necessity of leaving parts of the sealing means along with the film material is eliminated in the first instance! which considerably reduces the structural simplicity of the device and thus the susceptibility to interference alone. A further positive effect on the susceptibility to failure is formed by the fact that the melting / melted film material does not come into contact with parts of the device, or at least to a significantly lesser extent, so that contamination of the device also occurs to a considerably lesser extent. Apart from the considerably reduced susceptibility to failure, thanks to the characterizing measures of the present invention it can be achieved as an additional advantage that a device according to the invention with a high degree of reliability can close the fill bags leak-tightly, which also with devices according to the prior art often a problem with the ultimate undesired result that if a too large percentage of filling bags in a main package turns out to be leaked, the packaged product within the main package has (too much) play 10.
De contactloze energietoevoer vanaf de sealmiddel en naar het foliemateriaal kan met name goed worden gedoseerd en gericht indien de sealmiddel en tenminste één seallichaam omvatten met een toevoeropening voor het via de toevoeropening toevoeren van energie aan het 15 foliemateriaal.The contactless energy supply from the sealing means and to the film material can in particular be properly dosed and directed if the sealing means comprise at least one sealing body with a supply opening for supplying energy to the film material via the supply opening.
Met name maar niet per definitie uitsluitend indien de energietoevoer plaatsvindt middels het lucht volgens een nog te bespreken verdere voorkeursuitvoeringsvorm geniet het daarbij de voorkeur dat de toevoeropening een langwerpige vorm heeft waarvan de lengterichting zich 20 in de transportrichting uitstrekt. Aldus kan worden bereikt dat een deel van het transporttraject waarlangs het foliemateriaal wordt verplaatst wordt benut voor het toevoeren van energie aan het foliemateriaal zodat voldoende energie aan het foliemateriaal via de toevoeropening wordt toegevoerd om dit materiaal te doen smelten.In particular, but not exclusively, only if the energy supply takes place by means of the air according to a further preferred embodiment to be discussed, it is then preferred that the supply opening has an elongated shape, the longitudinal direction of which extends in the conveying direction. Thus, it can be achieved that a part of the transport path along which the film material is moved is utilized for supplying energy to the film material so that sufficient energy is supplied to the film material via the feed opening to melt this material.
25 Bij toepassing van een toevoeropening zoals bovenstaand omschreven geniet het de verdere voorkeur dat de sealmiddel en dusdanig zijn ingericht dat er tijdens de lokale verwarming van het foliemateriaal sprake is van contact tussen het tenminste ene seallichaam rondom de toevoeropening en het foliemateriaal. Aldus kan het foliemateriaal 30 uitermate nauwkeurig worden geleid zodat ook de energietoevoer uitermate nauwkeurig kan plaatsvinden.When a feed opening as described above is used, it is further preferred that the sealing means are arranged such that during the local heating of the film material there is contact between the at least one sealing body around the feed opening and the film material. The foil material 30 can thus be guided extremely accurately, so that the energy supply can also take place extremely accurately.
1028784 41028784 4
Een onder andere uit oogpunt van constructieve eenvoud voordelige voorkeursuitvoeringsvorm wordt daarbij verkregen indien het tenminste ene seallichaam een eerste seallichaam en een tweede seallichaam omvat die tegenover elkaar zijn gelegen en respectievelijk 5 zijn voorzien van een eerste contactvlak en een tweede contactvlak voor het tussen het eerste contactvlak en het tweede contactvlak middels de transportmiddelen transporteren van het foliemateriaal waarbij er sprake is van contact tussen het foliemateriaal enerzijds en het eerste contactvlak en het tweede contactvlak anderzijds. Aldus kan een verdere 10 verbeterde geleiding van het foliemateriaal worden bereikt.A preferred embodiment which is advantageous, inter alia from the point of view of structural simplicity, is obtained if the at least one sealing body comprises a first sealing body and a second sealing body which are situated opposite each other and are respectively provided with a first contact surface and a second contact surface for the between the first contact surface and transporting the film material by means of the transporting means, wherein there is contact between the film material on the one hand and the first contact surface and the second contact surface on the other hand. A further improved guidance of the film material can thus be achieved.
Bij verdere voorkeur is het eerste contactvlak een eerste stationair glijvlak en is het tweede contactvlak een tweede stationair glijvlak, welk eerste glijvlak en welke tweede glijvlak zich parallel aan elkaar en aan de transportrichting uitstrekken en tegenover elkaar zijn 15 gelegen voor het tussen het eerste glijvlak en het tweede glijvlak middels de transportmiddelen glijdend transporteren van het foliemateriaal. Aldus hebben we slechts te maken met stationaire contactvlakken voor het nauwkeurig geleiden van het foliemateriaal, hetgeen gunstig is ten aanzien van de constructieve eenvoud van de 20 inrichting volgens de uitvinding.The first contact surface is further preferably a first stationary sliding surface and the second contact surface is a second stationary sliding surface, which first sliding surface and which second sliding surface extend parallel to each other and to the conveying direction and are opposite each other for being between the first sliding surface and the second sliding surface slidingly transporting the foil material by means of the conveying means. We thus only have to deal with stationary contact surfaces for accurately guiding the foil material, which is favorable with regard to the structural simplicity of the device according to the invention.
Voor het beperken van de kracht waarmee de sealmiddel en aangrijpen op het foliemateriaal is het voordelig indien het eerste seallichaam en het tweede seallichaam onder veerwerking tegen elkaar neigen.For limiting the force with which the sealing means and engaging the film material is advantageous if the first sealing body and the second sealing body are inclined against each other under spring action.
25 Teneinde het glijden van het foliemateriaal langs het eerste glijvlak en/of het tweede glijvlak zo soepel mogelijk te laten plaatsvinden zodat opstroopverschijnselen zo min mogelijk de neiging hebben om op te treden, is het voordelig indien het eerste glijvlak en/of het tweede glijvlak een wrijvingscoëfficiënt bezit van maximaal 0,1.In order to allow the film material to slide along the first sliding surface and / or the second sliding surface as smoothly as possible so that rolling-up phenomena have the least possible tendency to occur, it is advantageous if the first sliding surface and / or the second sliding surface friction coefficient has a maximum of 0.1.
30 In zijn algemeenheid geldt verder dat bij voorkeur het materiaal van het eerste contactvlak en/of het tweede contactvlak een tO?A7AA 1 5 smelttemperatuur heeft van minimaal 250 °C. Aldus wordt bereikt dat wordt voorkomen dat het materiaal van het eerste contactvlak en/of het tweede contactvlak op een ongewenst moment zou smelten ten gevolge van de energietoevoer door de sealmiddelen aan het foliemateriaal.In general, it further holds that preferably the material of the first contact surface and / or the second contact surface has a melting temperature of at least 250 ° C. It is thus achieved that the material of the first contact surface and / or the second contact surface is prevented from melting at an undesirable moment as a result of the energy supply by the sealing means to the film material.
5 Mede vanwege de gunstige tribologische eigenschappen die bepaalde kunststof soorten kenmerken is het voordelig indien het materiaal van het eerste contactvlak en/of het tweede contactvlak een kunststof, bij verdere voorkeur teflon, is. Teflon is enerzijds bestand tegen relatief hoge temperaturen, maar kent anderzijds gunstige 10 wrijvingseigenschappen.Partly because of the favorable tribological properties that characterize certain types of plastic, it is advantageous if the material of the first contact surface and / or the second contact surface is a plastic, preferably Teflon. Teflon is resistant to relatively high temperatures on the one hand, but on the other hand has favorable frictional properties.
Volgens een uitermate belangrijke uitvoeringsvorm maakt het eerste contactvlak en/of het tweede contactvlak deel uit van een coating op respectievelijk een eerste drager en/of een tweede drager van het bijbehorend eerste seallichaam en/of tweede seallichaam. Daarbij kan de 15 drager voor de vereiste constructieve eigenschappen zorg dragen.According to an extremely important embodiment, the first contact surface and / or the second contact surface forms part of a coating on a first carrier and / or a second carrier of the associated first sealing body and / or second sealing body, respectively. The carrier can thereby provide the required structural properties.
De eerste drager en/of de tweede drager is daarbij bij voorkeur van metaal, bij verdere voorkeur van aluminium of althans een legering daarvan.The first carrier and / or the second carrier is thereby preferably made of metal, more preferably of aluminum or at least an alloy thereof.
Een met name uit oogpunt van kostprijs uitermate 20 belangrijke voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding kenmerkt zich doordat de sealmiddelen zijn ingericht voor het met hete lucht lokaal verwarmen van het foliemateriaal. Verwarmde lucht is relatief eenvoudig en betrouwbaar te realiseren en aldus bij uitstek geschikt om te gebruiken voor het tot de smelttemperatuur verhitten van 25 het foliemateriaal.A particularly important preferred embodiment of the present invention, particularly from the point of view of cost price, is characterized in that the sealing means are adapted to heat the foil material locally with hot air. Heated air can be realized relatively easily and reliably and is therefore eminently suitable for use for heating the film material to the melting temperature.
In zijn algemeenheid geldt daarbij dat de sealmiddelen bij voorkeur blaasmiddelen voor het blazen van lucht, een leiding tussen de blaasmiddelen en de blaasopening en verwarmingsmiddelen tussen de blaasmiddelen en de toevoeropening voor het verwarmen van lucht in de 30 leiding die door de blaasmiddelen naar de blaasopening wordt geblazen, omvatten. Aldus is het mogelijk om het verwarmen van de lucht zo kort 1 0-28784 6 mogelijk voorafgaand aan het daadwerkelijk door de toevoeropening, die daarbij feitelijk als blaasopening fungeert, heen op het foliemateriaal blazen, plaats te laten vinden zodat zo min mogelijk energieverlies optreedt.In general, it holds here that the sealing means preferably blow means for blowing air, a line between the blow means and the blow opening and heating means between the blow means and the supply opening for heating air in the line which is blown through the blow means to the blow opening blown. It is thus possible to heat the air for as short a time as possible prior to actually blowing through the supply opening, which actually acts as a blow opening, on the film material, so that as little energy loss as possible occurs.
5 Een bijzonder efficiënt gebruik van de blaasmiddelen wordt bereikt indien de blaasmiddelen tevens deel uitmaken van de gastoevoermiddelen. Aldus worden de blaasmiddelen niet alleen gebruikt voor het blazen van hete lucht via de blaasopening op het foliemateriaal, maar tevens voor het blazen van gas in de opvul zakken.A particularly efficient use of the blowing means is achieved if the blowing means also form part of the gas supply means. The blowing means are thus not only used for blowing hot air via the blow opening on the film material, but also for blowing gas into the filling bags.
10 Alternatief is het binnen het kader van de onderhavige uitvinding tevens mogelijk dat de sealmiddelen een infrarood bron, een gebundelde licht bron zoals een laserbron of een ultrasoon bron omvatten voor het verschaffen van de aan het foliemateriaal toe te voeren energie.Alternatively, it is also possible within the scope of the present invention for the sealing means to comprise an infrared source, a bundled light source such as a laser source or an ultrasonic source for providing the energy to be supplied to the film material.
Naarmate de toevoer van energie met een grotere intensiteit daarbij kan ! 15 plaatsvinden zodat het foliemateriaal met grotere snelheid kan worden j getransporteerd tijdens het creëren van de, de afsluitopeningen afsluitende smeltlas.As the supply of energy with a greater intensity is possible! 15 so that the film material can be transported at a higher speed during the creation of the heat seal closing the closure openings.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de beschrijving van de voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige 20 uitvinding onder verwijzing naar de navolgende figuren:The invention will be further elucidated on the basis of the description of the preferred embodiment of the present invention with reference to the following figures:
Figuur 1 toont schematisch in bovenaanzicht de opbouw van een inrichting volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding; jFigure 1 shows diagrammatically in plan view the structure of a device according to a preferred embodiment of the present invention; j
Figuur 2 toont figuur 1 in vooraanzicht; 25 Figuur 3a toont schematisch in vooraanzicht de onderzijde van de bovenschoen van de sealmiddelen deel uitmakend van de inrichting j volgens de figuren 1 en 2;Figure 2 shows Figure 1 in front view; Figure 3a shows diagrammatically in front view the underside of the upper shoe of the sealing means forming part of the device according to figures 1 and 2;
Figuur 3b toont figuur 3a in bovenaanzicht;Figure 3b shows Figure 3a in top view;
Figuur 4a toont in vooraanzicht een onderschoen deel 30 uitmakend van de inrichting volgens de figuren 1 en 2; enFigure 4a shows in front view a bottom part 30 of the device according to figures 1 and 2; and
Figuur 4b toont figuur 4a in bovenaanzicht.Figure 4b shows Figure 4a in top view.
1028784 71028784 7
Figuren 1 en 2 tonen schematisch respectievelijk in bovenen vooraanzicht de opbouw van een inrichting 1 voor het produceren van met gas gevulde opvul zakken. Inrichting 1 omvat hiertoe een zich horizontaal uitstrekkend aslichaam 2 met hartlijn 3 waaromheen een vrij 5 roteerbare voorraadrol 4 van voorbewerkte buisfolie 5 kan roteren. Het voorbewerkt zijn van de buisfolie 5 houdt concreet in dat de buisfolie 5 op regelmatige afstand van elkaar is voorzien van dubbele dwarssmeltl assen 6a, 6b die zich uitstrekken vanaf langsrand 16 in de richting van de tegenover langsrand 16 gelegen langsrand 15 maar eindigen i 10 op afstand 17 van langsrand 15 en uiteindelijk, bij de in het onderhavige voorbeeld gekozen dimensionering, de langsranden vormen van de met gas j gevulde opvulzakken. !Figures 1 and 2 schematically show, in top front view, respectively, the structure of a device 1 for producing gas-filled filling bags. For this purpose, device 1 comprises a horizontally extending shaft body 2 with center line 3 around which a freely rotatable supply roll 4 of pre-processed tubular foil 5 can rotate. The preparation of the tubular foil 5 means that the tubular foil 5 is provided at regular intervals with double transverse melting axes 6a, 6b which extend from longitudinal edge 16 in the direction of the longitudinal edge 15 opposite to longitudinal edge 16 but terminate at 10 distance 17 from longitudinal edge 15 and finally, in the dimensioning chosen in the present example, form the longitudinal edges of the gas-filled filling bags. !
De buisfolie 5 wordt van de voorraadrol 4 getrokken met behulp van twee tegenover elkaar gelegen aandrijfrollen 7, 8, waartussen 15 de buisfolie 5 aan een zijkant daarvan is ingeklemd en welke in tegengestelde richtingen 9, 10 worden aangedreven via overbrenging 11 door motor 11 via overbrenging 12 voor het transporteren van de buisfolie 5 in transportrichting 13. Nabij de aandrijfrollen 7, 8 omvat inrichting 1 een stationair mes dat de gesloten langsrand 15 van buisfolie 5 20 opensnijdt, zodat voorbij mes 14 een geopende langsrand 15' ontstaat. Via de geopende langsrand 15' en de ruimte die afstand 17 vrijlaat tussen langsrand 15 en de naar langsrand 15 gerichte uiteinden van de dubbele dwarssmel tl assen 6a, 6b strekt zich een, zich parallel aan de transportrichting uitstrekkende blaasbuis 18 uit welke met een kleine 25 knik uitmondt binnen de buisfolie 5, welke zojuist van de voorraadrol 4 is afgerold. De blaasbuis 18 is via ventiel 19 aangesloten op blazer 20 waardoor bij geopend ventiel 19 lucht in de buisfolie 5 wordt geblazen, meer specifiek in de ruimte daarvan tussen twee tegenover elkaar gelegen dubbele dwarssmeltl assen 6a, 6b welke uiteindelijk de langsranden van een 30 met lucht gevulde opvul zak gaan vormen. Door het toevoeren van lucht aan de buisfolie 5, zal de betreffende ruimte worden gevuld met lucht en daardoor worden opgeblazen. Zodra de betreffende ruimte in voldoende mate is gevuld met lucht, wordt deze ruimte in een continu proces tussen de 1028784 8 aandrijfrollen 7, 8 enerzijds en de uitmonding van blaasbuis 18 anderzijds geseald met behulp van nog nader te beschrijven sealmiddelen die een continue langssmeltlas 21 maken die zich uitstrekt in de lengterichting van buisfolie 5 parallel aan de transportrichting 13. De 5 langssmeltlas 21 kruist daarbij de dubbele dwarssmeltl assen 6a, 6b nabij de naar de langsrand 15' gekeerde uiteinden daarvan. Aldus ontstaan voorbij de sealmiddelen met gas gevulde opvul zakken met inwendige ruimte 22 waarvan de omtreksranden worden gevormd door (een deel van) langssmeltlas 21, dwarssmeltlas 6a, langsrand 16 en dwarssmeltlas 6b.The tubular foil 5 is pulled from the supply roll 4 with the aid of two opposite drive rollers 7, 8, between which the tubular foil 5 is clamped on one side thereof and which are driven in opposite directions 9, 10 via transfer 11 by motor 11 via transfer 12 for transporting the tubular foil 5 in the conveying direction 13. Near the drive rollers 7, 8, device 1 comprises a stationary knife which cuts open the closed longitudinal edge 15 of tubular foil 5, so that an opened longitudinal edge 15 'is created beyond blade 14. Via the opened longitudinal edge 15 'and the space that leaves distance 17 between longitudinal edge 15 and the ends of the double transverse melting axes 6a, 6b directed towards longitudinal edge 15, a blow tube 18 extending parallel to the direction of transport extends with a small 25 kink flows inside the tubular foil 5, which has just been unrolled from the supply roll 4. The blow tube 18 is connected via valve 19 to blower 20, whereby air is blown into the tubular foil 5 when the valve 19 is open, more specifically in the space thereof between two opposite double transverse melting axes 6a, 6b which ultimately are the longitudinal edges of a 30 with air. filled padding bag. By supplying air to the tubular foil 5, the relevant space will be filled with air and thereby inflated. As soon as the space in question is sufficiently filled with air, this space is sealed in a continuous process between the drive rollers 7, 8 on the one hand and the mouth of blower tube 18 on the other hand with the aid of sealing means to be described later which make a continuous fusion weld 21 which extends in the longitudinal direction of tubular foil 5 parallel to the conveying direction 13. The longitudinal fusion weld 21 thereby crosses the double transverse fusion axes 6a, 6b near their ends facing the longitudinal edge 15 '. Thus, past the sealing means, gas-filled filling bags with internal space 22 are formed, the peripheral edges of which are formed by (a part of) longitudinal fusion seal 21, cross-fusion seal 6a, longitudinal edge 16 and cross-seal fusion 6b.
10 Navolgend zullen de sealmiddelen nader worden omschrevenThe sealing means will be described in more detail below
Deze omvatten een vaste bovenschoen 22 en een onderschoen 23 die met behulp van veer 24 in de richting van bovenschoen 22 wordt gedrukt. Aan de naar elkaar toe gerichte zijde hebben de bovenschoen 22 en de onderschoen 23 vlakke glijvlakken 25, 26. Glijvlak 25 wordt gevormd door 15 de buitenzijde van een teflon coating 27 die is aangebracht op een aluminium drager 28. Glijvlak 26 wordt gevormd door de buitenzijde van teflon coating 29 die is aangebracht op aluminium drager 30. In drager 30 en coating 29 is een langwerpige blaasopening 31 aangebracht waarvan de lengterichting zich uïtstrekt parallel aan de transportrichting 13. i ! 20 Blaasopening 31 vormt de uitmonding van drukkamer 32 die via blaasleiding 33 met daarin ventiel 34 aansluit op blazer 20 die, zoals omschreven, tevens wordt aangewend voor het met gas vullen van de buisfolie 5. In blaasleiding 33 is, relatief kort bij de drukkamer 32 een verwarmingselement 34 voorzien voor het verwarmen van de lucht die door 25 blazer 20 via blaasleiding 33 naar de blaasopening 31 wordt geblazen voor het aldus lokaal doen smelten van buisfolie 5 ter verkrijging van de continue langssmeltlas 21. Vanwege het feit dat hartlijn 3 van aslichaam 2 een onhaakse hoek maakt met de transportrichting 13 maakt ook de buisfolie 5 in bovenaanzicht een bocht, waarbij de bovenschoen 22 en 30 onderschoen 23 van de sealmiddelen zijn voorzien aan de zijde van de buitenbocht van het buisfoliemateriaal, waardoor wordt bevorderd dat ter plaatse het buisfoliemateriaal gestrekt wordt, hetgeen het opstropen van de buisfolie 5 ter plaatse van de schoenen 22 en 23 tegengaat.These comprise a fixed upper shoe 22 and a lower shoe 23 which are pressed in the direction of upper shoe 22 by means of spring 24. On the side facing each other, the upper shoe 22 and the lower shoe 23 have flat sliding surfaces 25, 26. Sliding surface 25 is formed by the outside of a teflon coating 27 which is applied to an aluminum support 28. Sliding surface 26 is formed by the outside of teflon coating 29 applied to aluminum support 30. Support 30 and coating 29 are provided with an elongated blow opening 31, the longitudinal direction of which extends parallel to the conveying direction 13. i! Blower opening 31 forms the mouth of pressure chamber 32 which connects via blow line 33 with valve 34 therein to blower 20 which, as described, is also used for filling the tubular foil 5 with gas. In blow line 33 is relatively short at the pressure chamber 32 a heating element 34 provided for heating the air which is blown through blower 20 via blow line 33 to the blow opening 31 for thus locally melting tubular foil 5 to obtain the continuous longitudinal fusion seal 21. Due to the fact that center line 3 of axle body 2 making an angular angle with the conveying direction 13, the tubular film 5 also makes a bend in top view, wherein the upper shoe 22 and the lower shoe 23 of the sealing means are provided on the side of the outer bend of the tubular film material, thereby promoting that the tubular film material is stretched on site , which prevents rolling up of the tubular foil 5 at the location of the shoes 22 and 23.
Met nadruk wordt opgemerkt dat de strekking van de 1 0287 84 9 onderhavige uitvinding niet beperkt is tot de voorkeursuitvoeringsvorm zoals bovenstaand omschreven aan de hand van de figuren 1 tot en met 4b. Zo is het binnen het kader van de onderhavige uitvinding tevens mogelijk om de contactloze energie-overdracht op een andere wijze dan met behulp 5 van een stroom van verwarmde lucht te laten plaatsvinden. Ook andere energiebronnen zijn daarbij denkbaar zoals een bron voor gebundeld licht, zoals m.n. laserlicht, een bron voor infra-rode straling of een bron voor ultrasone golven waarmee het foliemateriaal tot smelten kan worden gebracht. Een dergelijke bron zou bij een dergelijke uitvoeringsvorm bij 10 voorkeur zijn voorzien aan de van het foliemateriaal afgekeerde zijde van een glijvlak als glijvlak 26, waarbij de contactloze toevoer van energie aan het foliemateriaal bij verdere voorkeur zou plaatsvinden via een daartoe voorzien opening in het glijvlak. In zijn algemeenheid geldt dat de strekking van de onderhavige uitvinding in eerste instantie wordt 15 bepaald door de navolgende conclusies.It is emphasized that the scope of the present invention is not limited to the preferred embodiment as described above with reference to Figs. 1 to 4b. Thus, within the scope of the present invention, it is also possible for the contactless energy transfer to take place in a manner other than with the aid of a stream of heated air. Other energy sources can also be envisaged, such as a source for bundled light, such as laser light, a source for infrared radiation or a source for ultrasonic waves with which the film material can be melted. In such an embodiment, such a source would preferably be provided on the side remote from the film material of a sliding surface as sliding surface 26, wherein the contactless supply of energy to the film material would more preferably take place via an opening provided for this purpose in the sliding surface. In general, the scope of the present invention is determined in the first instance by the following claims.
10287841028784
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1028784A NL1028784C2 (en) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | Device for producing gas-filled filler bags. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1028784A NL1028784C2 (en) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | Device for producing gas-filled filler bags. |
| NL1028784 | 2005-04-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1028784C2 true NL1028784C2 (en) | 2006-10-17 |
Family
ID=35448166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1028784A NL1028784C2 (en) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | Device for producing gas-filled filler bags. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1028784C2 (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1978803U (en) * | 1967-09-08 | 1968-02-15 | Kalle Ag | DEVICE FOR WELDING THERMOPLASTIC PLASTIC FILMS. |
| US3443356A (en) * | 1965-05-26 | 1969-05-13 | Franz Alois Hani | Device for the production of packages |
| US4558463A (en) * | 1984-07-31 | 1985-12-10 | Mobil Oil Corporation | Hem seal for draw tape trash bag |
| JPS6172524A (en) * | 1984-09-18 | 1986-04-14 | Keiichi Isotani | Method of joining thermoweldable laminated film |
| DE3442396A1 (en) * | 1984-11-20 | 1986-05-28 | Heisig, Wilhelm, 8122 Penzberg | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FILM BAG CUSHIONS AND FILM BAGS FOR TREATMENT BY THE METHOD AND DEVICE |
| EP0200329A1 (en) * | 1985-03-20 | 1986-11-05 | Alethea Rosalind Melanie Hall | Method of joining sheets of a non-magnetic material together |
| US4629524A (en) * | 1985-04-17 | 1986-12-16 | Minigrip Incorporated | Making reclosable bag material |
| DE8912644U1 (en) * | 1989-10-25 | 1989-12-14 | Stiegler GmbH Maschinenfabrik, 7062 Rudersberg | Device for continuous welding of seams on bags made of thermoplastic films |
| WO2001085434A2 (en) * | 2000-05-08 | 2001-11-15 | Case Packing Sales Europe B.V. | Device for manufacturing cushions filled with a medium, series of cushions and cushion manufactured by such a device and tubular foil |
-
2005
- 2005-04-15 NL NL1028784A patent/NL1028784C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3443356A (en) * | 1965-05-26 | 1969-05-13 | Franz Alois Hani | Device for the production of packages |
| DE1978803U (en) * | 1967-09-08 | 1968-02-15 | Kalle Ag | DEVICE FOR WELDING THERMOPLASTIC PLASTIC FILMS. |
| US4558463A (en) * | 1984-07-31 | 1985-12-10 | Mobil Oil Corporation | Hem seal for draw tape trash bag |
| JPS6172524A (en) * | 1984-09-18 | 1986-04-14 | Keiichi Isotani | Method of joining thermoweldable laminated film |
| DE3442396A1 (en) * | 1984-11-20 | 1986-05-28 | Heisig, Wilhelm, 8122 Penzberg | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FILM BAG CUSHIONS AND FILM BAGS FOR TREATMENT BY THE METHOD AND DEVICE |
| EP0200329A1 (en) * | 1985-03-20 | 1986-11-05 | Alethea Rosalind Melanie Hall | Method of joining sheets of a non-magnetic material together |
| US4629524A (en) * | 1985-04-17 | 1986-12-16 | Minigrip Incorporated | Making reclosable bag material |
| DE8912644U1 (en) * | 1989-10-25 | 1989-12-14 | Stiegler GmbH Maschinenfabrik, 7062 Rudersberg | Device for continuous welding of seams on bags made of thermoplastic films |
| WO2001085434A2 (en) * | 2000-05-08 | 2001-11-15 | Case Packing Sales Europe B.V. | Device for manufacturing cushions filled with a medium, series of cushions and cushion manufactured by such a device and tubular foil |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section PQ Week 198623, Derwent World Patents Index; Class Q34, AN 1986-144759, XP002359243 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 010, no. 242 (M - 509) 21 August 1986 (1986-08-21) * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103619714B (en) | For manufacturing the folding unit and method of packages of pourable food body | |
| RU2161582C2 (en) | High-speed folding device for machines packing liquid food products | |
| JP3560919B2 (en) | Packaging bag manufacturing method and vertical bag making and filling machine | |
| US5247781A (en) | In-line application of closure to packaging film | |
| ES2525836T3 (en) | Procedure and device to close a bag | |
| US4715166A (en) | Film packaging apparatus | |
| US20120227363A1 (en) | Method and apparatus for top sealing woven bags | |
| JPH07501029A (en) | Sealing and packaging methods and equipment | |
| NL9420011A (en) | Machine for making and positioning bags made of hot melting plastic material. | |
| JP2010516568A (en) | Method and apparatus for producing inclusion-filled packing | |
| BRPI0619593B1 (en) | shrinkage process for producing solid, transportable and printable packaging and apparatus for carrying out such shrinkage | |
| EP0617682A1 (en) | Film sealing and packaging method and apparatus with adjustable seal quality | |
| US20040123883A1 (en) | Method and apparatus for producing fused tube on bag and bag produced thereby | |
| JP2007269353A (en) | Longitudinal seal tape sealing mechanism, longitudinal sealing mechanism, and liquid paper-made container forming device | |
| NL1028784C2 (en) | Device for producing gas-filled filler bags. | |
| JP2009083857A (en) | Sealed-bag manufacture management method and apparatus | |
| US6276114B1 (en) | High-frequency heat-sealing apparatus | |
| US20130097966A1 (en) | Apparatus for joining overlapped side edges of plastic film sheet formed into elongate tube | |
| JP2004099045A (en) | Method and apparatus for fold-applying to stick closure seal of box-shaped package | |
| NL2012357B1 (en) | Sealing unit, sealing apparatus, method for manufacturing air or gas filled bags, and air or gas filled bag. | |
| JP6947398B2 (en) | Vertical automatic filling and packaging machine | |
| JP5615534B2 (en) | Second horizontal sealing device, two-stage horizontal sealing device, filling packaging device and aseptic filling packaging device | |
| JP6204300B2 (en) | Vertical sealing device for bag making and filling machine | |
| JP5186205B2 (en) | Bag packaging body shaping device | |
| JP2008222252A (en) | Vertical sealing method and apparatus for packaging film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20091101 |