DE8912644U1 - Device for continuous welding of seams on bags made of thermoplastic films - Google Patents

Device for continuous welding of seams on bags made of thermoplastic films

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Description

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G 89G89 BeschreibungDescription

Stiegler 6BbH Maschinenfabrik 7062 RudersbergStiegler 6BbH Machine Factory 7062 Rudersberg

Vorrichtung zum kontinuierlichen VerschweißenDevice for continuous welding

von Saumumschlägen bei Beuteln aus thermoplastischen Kunststoffolienof hems for bags made of thermoplastic films

Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschweißen von Saumumschlägen bei der Herstellung von Beuteln mit Zugbändern aus thermoplastischen Kunststoffolien, wobei entlang der offenen Seite einer durch Falten in Längserstreckung doppellagigen Folienbahn die Folienränder der beiden Folienlagen als Saumumschläge nach innen oder außen umgefaltet und in die Saumumschläge Zugbänder eingelegt und die Saumumschläge an die jeweilige Folienlage angeschweißt werden und die Beutel durch Schweißen und Abtrennen bzw. Perforieren quer zur Längserstreckung der Folienbahn abgeteilt werden, mit je einer einer der beiden Folienlagen zugeordneten und von außen auf die Folienbahn einwirkenden mittels Heißluft beaufschlagbaren Schweißbacke, die Düsenöffnungen zum Austreten der Heißluft in Richtung Folienbahn aufweist.The innovation relates to a device for the continuous welding of seam folds in the manufacture of bags with drawstrings made of thermoplastic films, whereby along the open side of a double-layered film web by folding in the longitudinal direction, the film edges of the two film layers are folded inwards or outwards as seam folds and drawstrings are inserted into the seam folds and the seam folds are welded to the respective film layer and the bags are divided by welding and cutting or perforating transversely to the longitudinal direction of the film web, with a welding jaw assigned to one of the two film layers and acting on the film web from the outside by means of hot air, which has nozzle openings for the hot air to exit in the direction of the film web.

Säcke bzw. Beutel mit Zugbändern, die in Saumumschläge entlang der Beutelöffnung eingelegt sind, um diese nach der BefUllung zuzuziehen, sind in vielfältiger Ausführung bekannt, wozu nur beispielsweise auf das DE-GM 86 34 032, die US-PS 47 U 455, US-PS 36 87 357 und EP-OS 0235 965 u.a. verwiesen wird.Sacks or bags with drawstrings that are inserted into seams along the bag opening in order to close it after filling are known in a wide variety of designs, for example DE-GM 86 34 032, US-PS 47 U 455, US-PS 36 87 357 and EP-OS 0235 965, among others.

Bei der Fertigung derartiger Beutel mit Zugbändern erweist sich das Herstellen der Längsschweißnähte der Saumumschläge alsWhen manufacturing such bags with drawstrings, the production of the longitudinal weld seams of the hem turns out to be

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schwierig, da bei einer wirtschaftlichen Fertigung mit hoher Transportgeschwintfigkeit sowohl das schnelle Verschweißen als auch ein schnelles Abkühlen der Folie und verschweißten Bereiche erforderlich ist, um ein Verkleben der Folie mit den Auflagen zu vermeiden. Aus diesem Grunde wird bereits nach der EP-OS 0235 965 eine Methode vorgeschlagen, bei der die beiden Saumumschläge der einander gegenüberliegenden FoIien lagen nacheinander angeschweißt werden, wobei zwischen den Folienlagen kontinuierlich ein Teflonband als Antihaftschicht mitgeführt wird. Eine derartige Vorrichtung erfordert jedochdifficult, since economic production with high transport speeds requires both rapid welding and rapid cooling of the film and welded areas in order to avoid the film sticking to the supports. For this reason, a method has already been proposed in EP-OS 0235 965 in which the two seams of the opposing film layers are welded one after the other, with a Teflon tape continuously being introduced between the film layers as an anti-stick layer. However, such a device requires sehr viel Platz und benötigt die doppelte Wegstrecke und damit Zeit zum Abkühlen und Verfestigen der jeweils hergestellten Schweißnaht. Zum Plastifizieren und Herstellen der Schweißnähte können mit Heißluft beaufschlagte SchKeißbacken verwendet werden, wobei die Verschweißung durch die Heißluft erfolgt.a lot of space and requires twice the distance and therefore time to cool and solidify the weld seam produced. Welding jaws exposed to hot air can be used to plasticize and produce the weld seams, with the welding being carried out by the hot air.

Eine weitere Möglichkeit Längsschweißnähte herzustellen, besteht in dem Einsatz von Schweißrädchen, unter denen die Folien kontinuierlich durchgezogen werden. Derartige Schweißrädchen haben jedoch den Nachteil, daß sie bei losen Saumuftschlägen zur Faltenbildung führen können, so daßAnother way to produce longitudinal welds is to use welding wheels, under which the films are continuously pulled. However, such welding wheels have the disadvantage that they can lead to the formation of wrinkles in loose seams, so that zusätzliche Maßnahmen zur Glättung und Straffung der Folie zu ergreifen sind.additional measures must be taken to smooth and tighten the film.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Längsschweißnähten zu schaffen, die sich insbesondere für den Einsatz zum Anschweißen der Saumumschläge mit eingelegten Zugbändern bei der Herstellung von Beuteln oder Säcken eignet. Die Vorrichtung soll das schnelle und faltenfreie kontinuierliche Verschweißen der Saumumschläge ermöglichen. Ausgehend von einer bekanntenThe innovation is based on the task of creating a device for the continuous production of longitudinal weld seams, which is particularly suitable for use in welding the hems with inserted drawstrings when producing bags or sacks. The device should enable the hems to be welded quickly and without creases. Based on a known Schweißvorrichtung, bei der die Schweißnaht durch Anblasen von Heißluft auf die Folien erzielt wird, schlägt die Neuerung zur Lösung der gestellten Aufgabe eine Weiterbildung der » gattungsgemäßen Vorrichtung gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Schutzanspruches 1 vor. Die erfindungsgemäße VorrichtungWelding device in which the weld is achieved by blowing hot air onto the foils, the innovation proposes to solve the problem a further development of the generic device according to the characterizing features of claim 1. The device according to the invention ermöglicht das gleichzeitige Schweißen der beiden Saumumschläge einer doppel1agigen Folienbahn, wobei die über denenables the simultaneous welding of both seams of a double-layer film web, whereby the

-5- · &igr;- 5 - · &igr;

stromlinienförmig ausgebildeten 1m Längsquerschnitt etwa |streamlined 1m longitudinal cross-section approximately |

linsenförmigen Spreizkörper auseinandergespreizten beiden Folienlagen eine straffe Führung und Spannung erhalten, die eine gleichmäßige und schnelle Führung und Transport der Folienbahn ermöglichen. Die Schweißbacken weisen eine ausreichende Länge auf, d.h. es sind mehrere DUsenöffnungen auf einer Längsachse parallel zur Längserstreckung der Folienbahn nebeneinander angeordnet, so daß ein schneller Transport der Folienbahn möglich ist und dennoch eine ausreichende Erhitzung mit nachfolgender Verschweißung der Saumumschläge undThe two film layers, which are spread apart by lens-shaped spreading bodies, are given a tight guide and tension, which enables even and rapid guidance and transport of the film web. The welding jaws have a sufficient length, i.e. several nozzle openings are arranged next to one another on a longitudinal axis parallel to the longitudinal extension of the film web, so that rapid transport of the film web is possible and yet sufficient heating is achieved with subsequent welding of the hem folds and Folienlagen erfolgen kann. Der jeweils zwischen der Oberfläche des Spreizkörpers und der angrenzenden Schweißbacke belassene Durchzugsspalt für die Folienlage ist gleichförmig ausgebildet, indem die Austrittsseite der DUsenöffnungen an den Schweißbacken in ihrer Krümmung der Oberflächenkrümmung desThe gap for the film layer left between the surface of the expansion body and the adjacent welding jaw is uniformly formed, in that the exit side of the nozzle openings on the welding jaws corresponds in their curvature to the surface curvature of the linsenförmigen Spreizkörpers angepaßt ist. Durch die gekrümmte Form des Spreizkörpers liegen die Folienbahnen beim Durchzug an der Oberfläche des Spreizkörpers glatt an, wobei die aus den Schweißbacken auf die Oberfläche geblasene Heißluft die Folienlagen zusätzlich andrückt. Eine gleichmäßige Verteilunglens-shaped expansion body. Due to the curved shape of the expansion body, the film strips lie flat on the surface of the expansion body when pulled through, with the hot air blown from the welding jaws onto the surface additionally pressing the film layers. An even distribution der Heißluft wird zusätzlich dadurch erzielt, daß die einzelnen Düsenöffnungen, durch die die Heißluft gezielt in Richtung auf die Oberfläche der-Folienbahn strömt, am austrittsseitigen Ende der Schweißbacken über einen durchgehenden Schlitz miteinander verbunden sind, so daß eine durchgehende Heißluftwand sichThe hot air is additionally achieved by the individual nozzle openings, through which the hot air flows in a targeted direction towards the surface of the film web, being connected to one another at the outlet end of the welding jaws via a continuous slot, so that a continuous hot air wall is formed. bilden kann. Die beiden Schweißbacken und der Spreizkörper sind auf einem gemeinsamen Ständer befestigt und in Richtung quer zur Längserstreckung der Folienbahn, d.h. quer zur Transportrichtung, jedoch parallel zu den Folienlagen verstellbar. Damit ist eine Anpassung an unterschiedlicheThe two welding jaws and the expansion body are mounted on a common stand and can be adjusted in a direction transverse to the longitudinal extension of the film web, i.e. transverse to the transport direction, but parallel to the film layers. This allows adaptation to different

Dimensionen der herzustellenden Beutel und SaumumschlägeDimensions of the bags and hem covers to be produced

möglich. Zusätzlich ist vorgesehen, daß die Schweißbacken aus der Schweißstellung ausklappbar sind, z.B. während des Stillstandes der gesamten Anlage. Dieses Ausklappen kann beispielsweise pneumatisch gesteuert werden und mit derpossible. In addition, it is intended that the welding jaws can be folded out of the welding position, e.g. when the entire system is at a standstill. This folding out can be controlled pneumatically, for example, and with the Steuerung der Gesamtanlage in einem Regelkreis verbunden sein. Auf diese Weise wird das Verbrennen der Folie während des Stillstandes der Gesamtanlage vermieden.Control of the entire system in a control loop. This prevents the film from burning when the entire system is at a standstill.

-&dgr;&igr; Um eine möglichst gleichmäßige Führung der Folienlagen während des Herstellens der Längsschweißnähte an den Saumumschlägen zu erreichen, wird der Spreizkörper relativ groß ausgeführt, d.h. er wird relativ weit in die Folienbahn zwischen die beiden-&dgr;&igr; In order to achieve the most even guidance of the film layers during the production of the longitudinal weld seams on the hem folds, the spreader body is made relatively large, i.e. it is inserted relatively far into the film web between the two

_ Folienlagen eingeführt. Der im Querschnitt etwa linsenförmige 5_ foil layers are introduced. The cross-section is approximately lens-shaped 5

Spreizkörper ist in der Aufsicht etwa rechteckig ausgebildet,The spreader body is approximately rectangular in plan view,

wobei er an dem Ende, das in die Folienbahn hineinragt, zusätzlich verjüngt ausgebildet wird.It is additionally tapered at the end that protrudes into the film web.

Um ein Anhaften der Folienlagen während des Verschweißens der Saumumschläge an dem Spreizkörper zu vermeiden, ist der Spreizkörper bevorzugt nur in diesem Bereich mit einer Antihaftschicht, beispielsweise aus PTFE (Teflon), z.B. in Gestalt eines umlaufend aufgebrachten Bandes, abgedeckt. Das Band ist auf dem Spreizkörper fest aufgebracht. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird das Anhaften der erhitzten sich im schweißfähigen Zustand befindenden thermoplastischen Kunststoffolie an dem Spreizkörper dadurch vermieden, daß der Spreizkörper zumindest in diesen sogenannten SchweißbereichenIn order to prevent the film layers from sticking to the spreader body during the welding of the hem folds, the spreader body is preferably only covered in this area with a non-stick layer, for example made of PTFE (Teflon), e.g. in the form of a band applied all the way around. The band is firmly applied to the spreader body. In a further embodiment of the invention, the heated thermoplastic film in a weldable state is prevented from sticking to the spreader body by the spreader body being covered at least in these so-called welding areas.

oberflächlich aus einem wärmeisolierenden Material besteht. 20consists of a heat-insulating material on the surface. 20

Wenn ein sehr gut wärmedämmendes Material als Unterlage der zuIf a very good heat insulating material is used as a base for the

verschweißenden Folie eingesetzt wird, wird der eigentliche Spreizkörper nur noch geringfügig erwärmt, da nur wenig Wärme durchdringt, und das Problem des Verklebens bzw. Anklebens stellt sich nicht mehr. In einer bevorzugten Ausführung gemäß der Erfindung wird der Spreizkörper in den sogenannten Schweißbereichen mit einer wärmedämmenden Auflage versehen, beispielsweise auf keramischer Basis, die dann oberseitig mit der Antifhaftschicht abgedeckt wird. Ein derartig ausgebildeter Spreizkörper, der zugleich den Führungskörper für die auseinandergespreizten über ihn zu führenden Folienlagen bildet, kann im wesentlichen aus Metall bestehen und nur in den sogenannten Schweißbereichen zusätzlich mit wärmedämmender Schicht und isolierender Schicht ausgestattet sein. 'If the film to be welded is used, the actual expansion body is only slightly heated, since only a small amount of heat penetrates through, and the problem of sticking or adhering no longer arises. In a preferred embodiment according to the invention, the expansion body is provided with a heat-insulating layer in the so-called welding areas, for example on a ceramic basis, which is then covered on the top with the anti-adhesive layer. A spreading body designed in this way, which also forms the guide body for the spread-out film layers to be guided over it, can consist essentially of metal and only be additionally equipped with a heat-insulating layer and insulating layer in the so-called welding areas. '

Es wäre natürlich auch möglich, den ganzen Spreizkörper aus einem wärmedämmenden und isolierenden Material herzustellen. Die vorgeschlagene Kombination eines metallischen GrundkörpersIt would of course also be possible to make the entire expansion body out of a heat-insulating and insulating material. The proposed combination of a metallic base body

mit zusätzlichen Aufbauten hat sich jedoch als besonders zweckmäßig bezüglich der Wärmeübergänge erwiesen, um das Ankleben der erhitzten Folien zu vermeiden.However, with additional structures it has proven to be particularly useful with regard to heat transfer in order to prevent the heated films from sticking.

Die Neuerung wird anhand der Zeichnung beispielhaft erläutert. Es zeigenThe innovation is explained using the drawing as an example.

Figur 1 schematische Verfahrensdarstellung zum Herstellen von Beuteln mit Zugbändern in der AufsichtFigure 1 schematic process diagram for producing bags with drawstrings in plan view

Figur 2 schematische Darstellung der Vorrichtung zumFigure 2 schematic representation of the device for

Herstellen von Längsschweißnähten in der Aufsicht auf die FolienbahnProduction of longitudinal weld seams in the top view of the film web

Figur 3 die auszugsweise Ansicht gemäß AA von Figur 2 15Figure 3 is the partial view according to AA of Figure 2 15

Figur 4 den Querschnitt gemäß BB nach Figur 2Figure 4 the cross section according to BB of Figure 2

Figur 5 einen auszugsweisen Querschnitt in vergrößerter Darstellung des Spreizkörpers mit Schweißbacken 20Figure 5 shows an enlarged cross-section of the expansion body with welding jaws 20

Figur 6 Aufsicht auf die Austrittsseite einer Schweißbacke mit DüsenöffnungenFigure 6 Top view of the outlet side of a welding jaw with nozzle openings

Figur 7 Querschnitt CC gemäß Figur 6 einer Schweißbacke.Figure 7 Cross section CC according to Figure 6 of a welding jaw.

Das Verfahren zum Herstellen von Beuteln aus thermoplastischer Kunststoffolie geht gemäß Figur 1 von einem doppellagigen Bahnmaterial 2 aus, das in der Regel auf einer Abwickelrolle 1 vorliegt. Das Bahnmaterial kann als Schlauch vorliegen, dannThe process for producing bags from thermoplastic film is based on a double-layered web material 2 according to Figure 1, which is usually present on an unwinding roll 1. The web material can be in the form of a tube, in which case wird es nach dem Abziehen von der Abwickelrolle 1 an der die Beutelöffnung bildenden Seite 21 aufgeschnitten, die gegenüberliegende Seite mit der Faltkante 20 bildet den Beutelboden. Für den gleichmäßigen Transport der Folieibahn in Pfeilrichtung P sorgen diverse Rollen 3. Entlang derAfter being pulled off the unwinding roll 1, it is cut open on the side 21 that forms the bag opening, the opposite side with the folding edge 20 forms the bag bottom. Various rollers 3 ensure the even transport of the film web in the direction of the arrow P. Along the aufgeschnittenen Folienränder wird durchgehend das Zugriffloch 23 und die Entlüftungsöffnung 22 rapportweise, entsprechendThe access hole 23 and the ventilation opening 22 are continuously cut open, according to

-8--8th-

einer Beutelbreite gestanzt. Beim nachfolgenden Umfalten der Saumumschläge 24, 25 der oberen und unteren Folienlage 2a, 2b nach innen verläuft die Faltkante mittig durch das Zugriffloch 23. Das Zuführen und Auflegen der Zugbänder 7a, 7b für die obere und unteren Folienlagen erfolgt durch Abziehen von einera bag width. When the seam folds 24, 25 of the upper and lower film layers 2a, 2b are subsequently folded inwards, the folding edge runs centrally through the access hole 23. The feeding and laying of the drawstrings 7a, 7b for the upper and lower film layers is carried out by pulling from a

Vorratsrolle 6, ggf. durch Aufschneiden eines breiteren Bandes 5Supply roll 6, if necessary by cutting a wider tape 5

und Auflegen auf die Folienlagen von innen mit nachfolgendemand laying on the foil layers from the inside with subsequent Umschlagen der Folienränder. Zum Stanzen des Entlüftungsloches und des Zugriffloches sind die Stanzvorrichtungen 4 und 5 vorgesehen, zum Auflegen der Zugbänder die Vorrichtung 8 und nachfolgend die Umfalteinrichtung 9 für die Saumumschläge. Danach werden die Saumumschläge kontinuierlich an die jeweilige Folienlage angeschweißt, siehe Längsschweißnähte 26, 27, wobei jedoch die eingelegten Zugbänder nicht mitverschweißt werden. Dies erfolgt in der Längsschweißeinrichtung 10. Bis zu dieser Station einschließlich können die Bearbeitungsschritte im kontinuierlichen Durchzugsverfahren der Folienbahn 2 in Pfeilrichtung P durchgeführt werden. Das Abteilen der Beutel durch Querschweißnähte erfolgt taktweise diskontinuierlich mit der Querschweißeinrichtung 11. Wenn einzelne Beutel 201 hergestellt werden sollen, wird in der Vorrichtung 11 quer zur Längserstreckung der Folienbahn 2 geschweißt und die Schweißnaht durchtrennt. Wenn Beutelketten 200, wie im Beispiel dargestellt, hergestellt werden, werden zwei Querschweißnähte 28, 29 nebeneinanderliegend geschweißt und dazwischen eine Perforationslinie 30 hergestellt. Die so produzierte Beutelkette 200 kann aufgewickelt werden zu Rollen, wovon die einzelnen Beutel 201 bei Bedarf entlang der Perforation abgetrennt werden.Folding the edges of the film. Punching devices 4 and 5 are provided for punching the ventilation hole and the access hole, device 8 is provided for placing the drawstrings and then the folding device 9 for the hem folds. The hem folds are then continuously welded to the respective film layer, see longitudinal weld seams 26, 27, whereby the inserted drawstrings are not welded. This is done in the longitudinal welding device 10. Up to and including this station, the processing steps can be carried out in the continuous pulling process of the film web 2 in the direction of the arrow P. The separation of the bags by transverse weld seams is carried out intermittently with the transverse welding device 11. If individual bags 201 are to be produced, welding is carried out in the device 11 transversely to the longitudinal extent of the film web 2 and the weld seam is severed. When bag chains 200 are produced as shown in the example, two transverse weld seams 28, 29 are welded next to each other and a perforation line 30 is produced between them. The bag chain 200 produced in this way can be wound up into rolls, from which the individual bags 201 are separated along the perforation if necessary.

Die Neuerung befaßt sich nun mit der Ausbildung der Längsschweißvorrichtung 10, die bei der Herstellung von Beuteln beispielsweise gemäß Figur 1 eingesetzt werden kann.The innovation now concerns the design of the longitudinal welding device 10, which can be used in the production of bags, for example as shown in Figure 1.

In den Figuren 2 bis 4 ist der prinzipielle Aufbau derFigures 2 to 4 show the basic structure of the

neuerungsgemäßen Längsschweißvorrichtung dargestellt. DieThe new longitudinal welding device is shown.

Schweißvorrichtung wird vorteilhaft so an einem StänderWelding device is advantageously mounted on a stand

angebracht, daß die Folienbahn 2 in Pfeilrichtung P von obenso that the film web 2 in the direction of arrow P from above

•«•ti . . ^ . r . · r'/ iU•«•ti . . ^ . r . · r'/ iU

nach unten daran vorbeigeführt werden kann. Vor und nach der Längsschweißeinrichtung 10 sind Malzenpaare 101, 106, 120 angeordnet, die für den einwandfreien Transport der Folie 2 sorgen. Beidseitig der Folienbahn sind beispielsweise Ständer 112, 113 angeordnet, die durch Traversen 115 a,b und 116a,b quer zur Folienbahnlängserstreckung und mit Abstand von der Folienbahn und Querstreben 117, 118 in Längserstreckung der Folienbahn verbunden sind. An dieser Querstrebe 117 sind beispielsweise die Schweißbacken 108, 109 befestigt und quer zur Längserstreckung der Folienbahn in Pfeilrichtung S, siehe Figur 4, verstellbar. Zwischen den beiden mit Abstand voneinander angeordneten Schweißbacken 108, 109 ist der linsenförmige Spreizkörper 102, der zugleich den Führungskörper für die Folienbahn 2 bildet, angeordnet. Der Spreizkörper 102 I ist einseitig, und zwar an der Seite, die aus der offenen Seite § 21 der Folienbahn herausragt, über die Tragschiene 114 an dem | Ständer 112 bzw. den Ständerquerstreben 117 befestigt. Auch der Spreizkörper 102 ist quer zur Längserstreckung der Folienbahn &igr;, in Pfeilrichtung S verstellbar, bevorzugt gemeinsam mit dencan be guided downwards past it. Before and after the longitudinal welding device 10, pairs of malts 101, 106, 120 are arranged, which ensure the smooth transport of the film 2. On both sides of the film web, for example, stands 112, 113 are arranged, which are connected by cross members 115 a, b and 116 a, b transversely to the longitudinal extension of the film web and at a distance from the film web and cross struts 117, 118 in the longitudinal extension of the film web. The welding jaws 108, 109, for example, are fastened to this cross strut 117 and are adjustable transversely to the longitudinal extension of the film web in the direction of the arrow S, see Figure 4. The lens-shaped spreading body 102, which also forms the guide body for the film web 2, is arranged between the two welding jaws 108, 109, which are arranged at a distance from one another. The expansion body 102 I is attached on one side, namely on the side that protrudes from the open side § 21 of the film web, via the support rail 114 to the | stand 112 or the stand cross braces 117. The expansion body 102 is also adjustable transversely to the longitudinal extension of the film web &igr;, in the direction of arrow S, preferably together with the

Schweißbacken 108,109. Die Ständer 112, 113 bilden mit denWelding jaws 108,109. The stands 112, 113 form with the

'■--'■--

Querstreben 117, 118 sowie den Traversen 115» 116 ein |Cross braces 117, 118 and the traverses 115» 116 |

Rahmengestell, in dem die Längsschweißvorrichtung verstellbar § befestigt ist. Die Folienbahn 2 wird von oben kommend um den B Spreizkörper 2 durch Aufspreizen der beiden Folienlagen 2a, 2b | geführt, so daß diese durch die zwischen dem Spreizkörper und f| den Schweißbacken gebildete Durchzugsspalte 121, 122 geführt | werden. Den Schweißbacken 108, 109 wird, wie nicht näher ;Frame in which the longitudinal welding device is adjustably mounted §. The film web 2 is guided from above around the spreading body 2 by spreading the two film layers 2a, 2b | so that they are guided through the gaps 121, 122 formed between the spreading body and f| the welding jaws |. The welding jaws 108, 109 are, as not further described ;

dargestellt ist, Heißluft zugeführt, die auf der Austrittsseite der Schweißbacken am Durchzugsspalt über Düsen ausströmt und direkt auf die Folienoberfläche trifft und diese plastifiziert, so daß diese verschweißen kann. Die Heißluft hat hierbei eine Temperatur von etwa 250-3500C. Der Durchzugsspalt hat etwa eine Höhe von 1,5 mm. Der Spreizkörper 102 hat im Längsschnitt eine langgestreckte ovale Linsenform, so daß die Folienlagen 2a, 2b sich einwandfrei anlegen und ohne Faltenbildung aufgespreizt über die Oberfläche des Spreizkörpers 102 geführt undAs shown, hot air is fed into the expansion body 102, which flows out through nozzles on the outlet side of the welding jaws at the through-pass gap and hits the film surface directly, plasticizing it so that it can be welded. The hot air has a temperature of about 250-350 0 C. The through-pass gap has a height of about 1.5 mm. The expansion body 102 has an elongated oval lens shape in longitudinal section, so that the film layers 2a, 2b fit perfectly and are spread out over the surface of the expansion body 102 without forming folds and weitertransportiert werden. Zur Vereinfachung sind lediglich j die Saumumschläge 24, 25 dargestellt, jedoch nicht die in dieFor the sake of simplicity, only the seam turns 24, 25 are shown, but not the

Saumumschläge eingelegten Zugbänder. Dia mittels der aus den Schweißbacken 108, 109 auströraenden Heißluft kontinuierlich hergestellten Längsschweißnähte 26, 27 in der oberen bzw. unteren Folienlage sind in Figur 2 angedeutet. Um das Anschweißen im Stillstand der Haschine zu vermeiden, sind die Schweißbacken 108, 109 zusätzlich gelenkig an dem Rahmengestell gelagert in der Weise, daß sie Über Gelenkverbindungen 125, 126 in Pfeilrichtung R aus der Schweißstellung in die gestrichelte Ruhestellung weggeschwenkt werden können. Der linsenförmige Spreizkörper 102 ist relativ groß ausgebildet, so daß er sowohlThe longitudinal weld seams 26, 27 in the upper and lower film layers, which are continuously produced by means of the hot air emanating from the welding jaws 108, 109, are indicated in Figure 2. In order to avoid welding when the machine is at a standstill, the welding jaws 108, 109 are additionally mounted on the frame in an articulated manner in such a way that they can be pivoted away from the welding position into the dashed rest position via articulated connections 125, 126 in the direction of the arrow R. The lens-shaped expansion body 102 is designed to be relatively large, so that it can be used both in Langserstreckung der Folie eine ausreichende Führung und Anlagefläche bildet als auch in die Folienlagen hineinragend Richtung Faltkante 20. An diesem in die Folienbahn hineinragenden Ende ist der Spreizkörper 102 bevorzugt ebenfalls verjüngt und ggf. mit abgeschrägten Eckenin the longitudinal extension of the film forms a sufficient guide and contact surface as well as protruding into the film layers towards the folding edge 20. At this end protruding into the film web, the expansion body 102 is preferably also tapered and, if necessary, with bevelled corners ausgebildet.educated.

Der Schweißbereich befindet sich in dem von den Schweißbacken und deren Düsenaustrittsöffnungen überdeckten Spalt zum Spreizkörper. In diesem Bereich ist der Spreizkörper 102, der beispielsweise aus Metall hergestellt ist, zumindest mit einer Antihaftschicht 105, beispielsweise einem Teflonband, abgedeckt. Bevorzugt 1st jedoch der Spreizkörper 102 in diesem Bereich zumindest an der Oberfläche mit einem wärmedämmenden Material beschichtet, auf dem außenseitig die Antihaftschicht 105 aufgebracht ist, beispielsweise einem Keramikvliesband oder aus einem anderen geeigneten wärmedämmenden und festen Material. The welding area is located in the gap to the expansion body covered by the welding jaws and their nozzle outlet openings. In this area, the expansion body 102, which is made of metal, for example, is covered at least with a non-stick layer 105, for example a Teflon tape. Preferably, however, the expansion body 102 in this area is coated at least on the surface with a heat-insulating material , on the outside of which the non-stick layer 105 is applied, for example a ceramic fleece tape or another suitable heat-insulating and solid material.

Weitere Ausgestaltungen der Schweißeinrichtung sind in den schematischen Darstellungen der Figuren 5 bis 7 erläutert.Further embodiments of the welding device are explained in the schematic representations of Figures 5 to 7.

Figur 5 zeigt eine Ausschnittvergrößerung der Schweißbacken und des Spreizkörpers gemäß Figur 3. Der Schnitt bzw. die Ansicht stellen den Schweißbereich dar. Die Durchzugsspalte 121, 122 ist gleichförmig ausgebildet, indem die Austrittsseiten 123, 124 für die Heißluft an den Schweißbacken 108, 109 in ihrem Verlauf der Oberflächenkrümmung des Spreizkörpers 102 angepaßt sind. Der Spreizkörper 102 kann ggf. Bohrungen 103 aufweisen,Figure 5 shows an enlarged detail of the welding jaws and the expansion body according to Figure 3. The section or the view represents the welding area. The passage gap 121, 122 is uniformly formed in that the outlet sides 123, 124 for the hot air on the welding jaws 108, 109 are adapted in their course to the surface curvature of the expansion body 102. The expansion body 102 can optionally have holes 103,

um Zusatzeleaente zur Befestigung und Führung aufzunehmen. Der Spreizkörper 102 ist über die Tragschiene 114 frei schwimmend zwischen den beiden Folienlagen 2a, 2b der Folienbahn aufgehängt. Die Folienlagen werden fest anliegend über die Oberfläche des Spreizkörpers 102 in Pfeilrichtung P gezogen. Beim Durchlaufen der Durchzugsspalte werden sie mit der aus den Schweißbacken 108, 109 austretenden Heißluft, siehe Pfeile H, beaufschlagt, und zwar in einem solchen Umfange, daß die Oberfläche in den Bereichen des Auftreffens der Heißluft plastifiziert und die umgefalteten Saumumschläge entlang desto accommodate additional elements for fastening and guiding. The expansion body 102 is suspended freely floating between the two film layers 2a, 2b of the film web via the support rail 114. The film layers are pulled tightly over the surface of the expansion body 102 in the direction of arrow P. When passing through the pull-through gaps, they are exposed to the hot air emerging from the welding jaws 108, 109, see arrows H, to such an extent that the surface in the areas where the hot air hits is plasticized and the folded hem folds along the

Heißluftweges zu der durchgehenden Längsnaht 26, 27, sieheHot air path to the continuous longitudinal seam 26, 27, see

Figur 2, verschweißen. Austrittsseitig der Schweißbacken werden die beiden Folienlagen nach Verlassen des Spreizkörpers 102 wieder zusammengeführt. Es ist jedoch zweckmäßig, vor dieser Zusammenführung der Folienlagen noch ein Kühlblech 107 imFigure 2. On the exit side of the welding jaws, the two foil layers are brought together again after leaving the expansion body 102. However, it is advisable to place a cooling plate 107 in the Bereich des Walzenpaares 106 einzulegen, um mit Sicherheit eine ausreichende Abkühlung der frisch geschweißten Längsnähte und damit ein Verkleben der beiden Folienlagen miteinander zu vermeiden. Dieses Kühlblech wird durch außerhalb der Folienlagen und Längsschweißnähte beidseitig aufgebrachte vonarea of the roller pair 106 in order to ensure that the freshly welded longitudinal seams are sufficiently cooled and thus prevent the two film layers from sticking together. This cooling plate is provided by adhesive tape applied on both sides outside the film layers and longitudinal weld seams. einem Kühlmedium durchflossene Rohre zusätzlich gekühlt. Der Spreizkörper 102 ist im Bereich der Schweißbacken im Durchzugsspalt mit einer wärmedämmenden Schicht 104 umgeben, beispielsweise auf keramischer Basis, die außenseitig mit einer Antihaftschicht 105 gegenüber der plastifiziertenpipes through which a cooling medium flows are additionally cooled. The expansion body 102 is surrounded in the area of the welding jaws in the passage gap by a heat-insulating layer 104, for example on a ceramic basis, which is coated on the outside with a non-stick layer 105 against the plasticized thermoplastischen Kunststoffolie 2a, 2b abgedeckt ist. Derthermoplastic film 2a, 2b. The neuerungsgemäße Spreizkörper und FUhrungskörper hat eine feste starre Position gegenüber den Schweißbacken und weist keine bewegten Teile auf. Diese Anordnung ermöglicht hohe Produktionsgeschwindigkeiten, d.h. ein schnelles DurchziehenThe new expansion body and guide body have a fixed, rigid position in relation to the welding jaws and have no moving parts. This arrangement enables high production speeds, i.e. fast pulling through

3Q der Folienbahn durch die Längsschweißeinrichtung und Herstellen entsprechender Längsschweißnähte.3Q of the film web through the longitudinal welding device and producing corresponding longitudinal weld seams.

In der Figur 6 ist schematisch die Ansicht auf die Austrittsseite 123 der Schweißbacke 108 dargestellt. Hierzu 2g zeigt Figur 7 den Querschnitt CC schematisch. Die Schweißbacke weist im Inneren die Hohlkammer 119 auf, die mit Heißluft beaufschlagt wird. Die Heißluft tritt in einer Geraden, dieFigure 6 shows a schematic view of the outlet side 123 of the welding jaw 108. Figure 7 shows the cross section CC schematically in Figure 2g. The welding jaw has a hollow chamber 119 inside which is supplied with hot air. The hot air exits in a straight line which

parallel zur Längserstreckung der Folienbahn und zu deren Transportrichtung verläuft, über büsenbohrungen 111 in Richtung Austrittsseite 123 in den Durchzugsspalt aus. Um eine geschlossene Wand von Heißluft zu erzeugen und nicht nur punktweise entsprechend den Düsenbohrungen 111, sind die DUsenbohrungen 111 austrittsseitig durch einen durchgehenden Schlitz: 110 miteinander verbunden.parallel to the longitudinal extension of the film web and to its transport direction, via nozzle holes 111 in the direction of the outlet side 123 into the passage gap. In order to produce a closed wall of hot air and not just point-by-point corresponding to the nozzle holes 111, the nozzle holes 111 are connected to one another on the outlet side by a continuous slot: 110.

Die Längsschweißvorrichtung kann nicht nur bei der Herstellung von Zugbandbeuteln zum Herstellen der Längsschweißnähte an den XO Saumumschlägen eingesetzt werden, sondern überall dort, wo im kontinuierlichen Verfahren Längsschweißnähte erzeugt werden sollen, insbesondere dort, wo gleichzeitig getrennt auf der Ober- und Unterseite einer doppellagigien Folie Längsschweißnähte gleichzeitig hergestellt werden sollen.The longitudinal welding device can be used not only in the production of drawstring bags to produce the longitudinal weld seams on the XO seam covers, but also wherever longitudinal weld seams are to be produced in a continuous process, especially where longitudinal weld seams are to be produced simultaneously on the top and bottom sides of a double-layer film.

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Claims (6)

SchutzansprücheProtection claims 1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschweißen von Sauraumschlägen bei der Herstellung von Beuteln mit Zugbändern aus thermoplastischen Kunststoffolien, wobei entlang der offenen Seite einer durch Falten in Längserstreckung doppellagigen Folienbahn die Folienränder der beiden Folienlagen als Saumumschläge nach innen oder außen umgefaltet und in die Saumumschläge Zugbänder eingelegt und die Saumumschläge an die jeweilige Folienlage angeschweißt werden und die Beutel durch Schweißen und Abtrennen bzw. Perforieren quer zur Längserstreckung der Folienbahn abgeteilt werden, mit je einer einer der beiden Folienlagen zugeordneten und von außen auf die Folienbahn einwirkenden mittels Heißluft beaufschlagbaren Schweißbacke, die Düsenöffnungen zum Austreten der Heißluft in Richtung Folienbahn aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schweißbacken (108, 109) zueinander spiegelbildlich mit gegeneinander gerichteten Oüsenöffnungen angeordnet sind und ein etwa linsenförmiger Spreizkörper (102) zwischen den beiden Schweißbacken unter Belassung je eines gleichförmigen Durchzugsspaltes (121, 122) für eine Folienlage (2a,b) der Folienbahn (2) mit seiner Längsachse parallel zur Längserstreckung und im Durchzugsweg der Folienbahn zum Auseinanderspreizen der Folienlagen angeordnet ist, und die Austrittsseiten (123, 124) der Düsenöffnungen der Schweißbacken (108,109) in ihrer Krümmung der Oberflächenkrümmung des linsenförmigen Spreizkörpers angepaßt sind, daß die Schweißbacken (108,109) und der Spreizkörper an einem Ständer angebracht und quer zur Längserstreckung der Folienbahn verstellbar sind, und die Schweißbacken um eine zur Längserstreckung der Folienbahn parallele Achse aus der Schweißstellung wegklappbar sind bzw. in die Schweißstellung einklappbar sind.1. Device for the continuous welding of seam folds in the manufacture of bags with drawstrings made of thermoplastic films, whereby along the open side of a double-layered film web formed by folding in the longitudinal direction, the film edges of the two film layers are folded inwards or outwards as seam folds and drawstrings are inserted into the seam folds and the seam folds are welded to the respective film layer and the bags are divided by welding and cutting or perforating transversely to the longitudinal direction of the film web, with a welding jaw assigned to each of the two film layers and acting on the film web from the outside, which can be acted upon by hot air, which has nozzle openings for the hot air to escape in the direction of the film web, characterized in that the two welding jaws (108, 109) are arranged mirror-symmetrically to one another with nozzle openings directed towards one another and an approximately lens-shaped spreading body (102) is arranged between the two welding jaws, leaving one uniform pull-through gap (121, 122) for a film layer (2a, b) of the film web (2) with its longitudinal axis parallel to the longitudinal extent and in the pull-through path of the film web for spreading the film layers apart, and the exit sides (123, 124) of the nozzle openings of the welding jaws (108, 109) are adapted in their curvature to the surface curvature of the lens-shaped spreading body, that the welding jaws (108, 109) and the spreading body are attached to a stand and are adjustable transversely to the longitudinal extent of the film web, and the welding jaws can be folded away from the welding position or folded into the welding position about an axis parallel to the longitudinal extent of the film web. G 89 063 &Igr;G 89 063 &Igr; «·· I ((Il«·· I ((Il ••tit» t ·· ·» t# ••tit» t ·· ·» t# 111 ···· ···■ 111 ···· ···■ -2--2- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,2. Device according to claim 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenöffnungen (111) der Schweißbacken (108, 109) auf einer Längsachse nebeneinander angeordnet und austrittsseitig mittels eines durchgehenden Schlitzes (110) verbunden sind, wobei die Längsachse der Schweißbacken in Schweißstellung parallel zur Längsachse der Folienbahn ausgerichtet ist. characterized in that the nozzle openings (111) of the welding jaws (108, 109) are arranged next to one another on a longitudinal axis and are connected on the outlet side by means of a continuous slot (110), the longitudinal axis of the welding jaws being aligned parallel to the longitudinal axis of the film web in the welding position. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,3. Device according to claim 1 or 2, dadurch gekennzeichnet, daß der im Querschnitt etwa linsenförmige Spreizkörper (102) in der Aufsicht etwa rechteckig gestaltet ist. characterized in that the expansion body (102), which is approximately lens-shaped in cross section, is approximately rectangular in plan view. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,4. Device according to one of claims 1 to 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizkörper zumindest im Bereich gegenüberliegend den Düsenöffnungen der Schweißbacken oberflächlich aus einem wärmeisolierenden Material besteht. characterized in that the spreading body consists superficially of a heat-insulating material, at least in the area opposite the nozzle openings of the welding jaws. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizkörper (102) außenseitig zumindest im Bereich gegenüberliegend den Düsenöffnungen mit einer Antihaftschicht, wie einer PTFE-Schicht, abgedeckt ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the expansion body (102) is covered on the outside at least in the region opposite the nozzle openings with a non-stick layer, such as a PTFE layer. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizkörper (102) im wesentlichen aus Metall besteht und mit einem wärmedämmenden Isolierband auf Basis von Keramik im Bereich gegenüberliegend den Düsenöffnungen der Schweißbacken während der Schweißstellung umgeben ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the expansion body (102) consists essentially of metal and is surrounded by a heat-insulating insulating tape based on ceramic in the region opposite the nozzle openings of the welding jaws during the welding position. • ■•■ • · ■· ■ t int in v« * t ·t« * t ·
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DE8912644U Expired - Lifetime DE8912644U1 (en) 1989-10-25 1989-10-25 Device for continuous welding of seams on bags made of thermoplastic films

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1028784C2 (en) * 2005-04-15 2006-10-17 Acl Systems B V Device for producing gas-filled filler bags.
WO2009071936A2 (en) * 2007-12-05 2009-06-11 Peter Frith Apparatus for manufacturing a packaging item

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