NL1023941C2 - Werkwijze voor het bereiden van ureum granules. - Google Patents
Werkwijze voor het bereiden van ureum granules. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1023941C2 NL1023941C2 NL1023941A NL1023941A NL1023941C2 NL 1023941 C2 NL1023941 C2 NL 1023941C2 NL 1023941 A NL1023941 A NL 1023941A NL 1023941 A NL1023941 A NL 1023941A NL 1023941 C2 NL1023941 C2 NL 1023941C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- water
- urea
- fluidization air
- distribution plate
- nozzles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/14—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
-1- WERKWIJZE VOOR HET BEREIDEN VAN UREUM GRANULES 5
De uitvinding betreft een werkwijze voor het bereiden van ureum granules in een fluid-bed granulator, omvattende een invoer voor ftuidisatielucht, een verdeelplaat waarboven zich het fluid-bed bevindt en sproeiers die in de verdeelplaat zijn aangebracht, waaruit de ureumsmelt wordt versproeid op of over de in het fluid-bed 10 aanwezige ureumdeeltjes, die in beweging worden gehouden door ftuidisatielucht.
Een dergelijke werkwijze is beschreven in 'Granulate in Fluid bed’, Hydrocarbon Processing, September 1981, blz. 203-208.
In deze publicatie is een werkwijze voor de bereiding van ureum granules in een fluid-bed beschreven, waarbij een ureumoplossing met een 15 concentratie van 95-97 gew.% wordt versproeid. Dit houdt in dat de ureumoplossing nog veel water omvat. Dit water zorgt voor koeling tijdens de granulatie.
Deze werkwijze heeft als belangrijk nadeel dat bij het verdampen van het aanwezige water vanuit de ureumsmelt relatief veel fijn ureumstof ontstaat dat met de ftuidisatielucht uit het fluidbed geblazen wordt Zowel uit economische 20 overwegingen, als ook ter bescherming van het milieu is het wenselijk deze ureum terug te winnen uit het afgas.
Het doel van de uitvinding is een werkwijze te ontwikkelen die dit nadeel niet vertoont.
De uitvinding wordt gekenmerkt doordat de ftuidisatielucht zeer fijn 25 verneveld water bevat en dat de ureumconcentratie in de ureumsmelt hoger is dan 97 gew.%.
Hierdoor wordt bereikt dat het water zeer snel kan verdampen, waardoor de gewenste koeling door verdampen van water wordt bereikt zonder dat grote hoeveelheden fijn stof gevormd worden.
30 De uitvinding heeft tevens als voordeel dat het water op diverse plaatsen in de granulator kan worden ingevoerd, waardoor de optimale plaats voor de verneveling van water in de ftuidisatielucht vrij kan worden gekozen.
De werkwijze volgens de uitvinding omvat het bereiden van ureum granules in een fluid-bed granulator.
35 Een dergelijke granulator omvat een invoer voor ftuidisatielucht. De ftuidisatielucht wordt gebruikt om de deeltjes, waaruit het fluidbed bestaat, zwevend te 1023941 I -2- houden. De fluidisatielucht wordt onder de verdeelplaat in de granulator ingevoerd en aan de bovenzijde van de granulator, al dan niet na filtering, weer afgevoerd. De I snelheid van de fluidisatielucht in het fluidbed ligt normaliter tussen 1,5 en 4 m/s.
Een verdeelplaat bevindt zich in de granulator. Hierboven bevindt 5 zich het fluid-bed van ureumdeeltjes. Vanuit sproeiers die in de verdeelplaat zijn aangebracht wordt ureumsmelt versproeid op of over de in het fluid-bed aanwezige I ureumdeeltjes, die in beweging worden gehouden door fluidisatielucht. Als de sproeiers I van waaruit de ureumsmelt wordt versproeid, kunnen alle hiervoor geschikte sproeiers I worden toegepast. Voorbeelden van dergelijke sproeiers zijn de sproeiers die I 10 beschreven zijn in bovenstaand artikel uit Hydrocarbon Processing en in US- 4,619,843. De sproeiers voor de ureumsmelt maken gebruik van een luchtstroom in de sproeier zelf voor het versproeien van de smelt.
I Het aantal sproeiers voor het versproeien van de ureumsmelt kan variëren van bijvoorbeeld 5 tot 25 per m2 verdeelplaat.
15 Aan de fluid-bed granulator, wordt onder de verdeelplaat fluidisatielucht ingebracht via één of meerdere toevoerleidingen. De fluidisatielucht in de granulator bevat zeer fijn verneveld water, dat aan de fluidisatielucht wordt toegevoegd. Dit toevoegen kan op verschillende plaatsen en ook op verschillende manieren in de granulator plaatsvinden.
20 Het fijn vernevelde water kan bijvoorbeeld onder de verdeelplaat aan de fluidisatielucht worden toegevoegd. Dit kan door het plaatsen van sproeiers in de onderzijde van de granulator, maar ook door het vernevelen van water in de toevoerleidingen van de fluidisatielucht.
Ook kan het water ter hoogte van de verdeelplaat of vlak boven de 25 verdeelplaat aan de fluidisatielucht worden toegevoegd. Bij voorkeur wordt het water 0- 50 cm boven de verdeelplaat aan de fluidisatielucht toegevoegd; met meer voorkeur 5- H 15 cm boven de verdeelplaat. Het water kan ook aan de fluidisatielucht toegevoegd I worden door verneveling uit sproeiers in de verdeelplaat.
I Met de meeste voorkeur wordt het Water aan de fluidisatielucht I 30 toegevoegd door verneveling van water in één of meer toevoerleidingen van I fluidisatielucht. Dit gebeurt door verneveling van het water uit één of meer sproeiers in de toevoerleiding. Bij voorkeur is dit één sproeier welke in het centrum van de I invoerleiding wordt geplaatst.
De sproeiers worden bij voorkeur geplaatst op enkele meters van de 35 uitstroom van de toevoerleiding in de granulator.
I 1023941 -3-
Indien het water wordt versproeid in één of meer toevoerleidingen van fluidisatielucht kan het vernevelde water zeer homogeen in de granulator worden verdeeld met gebruikmaking van zo weinig mogelijk sproeiers.
Voor het versproeien van water worden sproeiers toegepast die het 5 water zeer fijn kunnen vernevelen. Bij voorkeur wordt het het water zo verneveld dat de maximale druppelgrootte van het vernevelde water kleiner is dan 50 pm; met meer voorkeur kleiner dan 40 pm en met de meeste voorkeur kleiner dan 20 pm.
Hoe kleiner de waterdruppels, hoe sneller de verdamping van het water tijdens het granuleren verloopt, hoe effectiever de koeling. Een effectieve koeling 10 tijdens granulatie heeft tot gevolg dat ofwel de granulator kleiner kan worden uitgevoerd, ofwel dat de doorzet van de granulator wordt verhoogd. Het is volgens de werkwijze van de uitvinding mogelijk om in een granulator van dezelfde grootte 10-50 gew.% meer ureumgranulaat te produceren.
Als sproeiers voor het versproeien van het water kunnen alle 15 mogelijke sproeiers worden toegepast, indien de maximale druppelgrootte van het vernevelde water maar kleiner is dan 50 pm. Voorbeelden van dergelijke sproeiers zijn tweefase sproeiers en sonische sproeiers. Verder kan het zogenaamde flashen van water dat zich boven het kookpunt bevindt worden toegepast voor het vernevelen van het water.
20 Het water wordt normaliter versproeid met een temperatuur tussen 0 en 150 °C, bij voorkeur tussen 15 en 50 °C en bij een druk tussen 0,2 en 5,0 MPa.
De ureumconcentratie in de ureumsmelt is hoger dan 97 gew.%; bij voorkeur hoger dan 98 gew.%. Een hoge ureumconcentratie in de smelt heeft als voordeel dat er ureumgranulaat wordt gevormd met een watergehalte dat zeer laag is, 25 waardoor het bakgedrag (het aan elkaar kleven van ureumgranulaat) sterk verbetert. Het ureumgranulaat bevat maximaal 0,3 gew.% water.
De fluidisatielucht die de granulator verlaat bevat minder dan 2 gew.% ureumstof ten opzichte van de aan de granulator toegevoerde hoeveelheid smelt.
30 De uitvinding heeft tevens betrekking op een granulator voor de granulatie van ureum, omvattende een invoer voor fluidisatielucht, een verdeelplaat waarboven zich het fluid-bed bevindt en sproeiers die in de verdeelplaat zijn aangebracht, waaruit de ureumsmelt wordt versproeid.
Een dergelijke granulator is beschreven in ‘Granulate in Fluid bed’, 35 Hydrocarbon Processing, September 1981, blz. 203-208.
In de granulator volgens de stand der techniek wordt een ureumsmelt 1023941 I -4 - versproeid met een concentratie van 95-97 gew.%. Indien de ureum concentratie van de smelt toeneemt, neemt de capaciteit van de granulator af.
Er is nu verrassenderwijs gevonden dat een ureumsmelt met een ureumconcentratie hoger dan 97 gew.% versproeid kan worden in een dergelijke 5 granulator, zonder dat de capaciteit afneemt.
Dit is mogelijk indien de granulator sproeiers omvat die onder, in of boven de verdeelplaat zijn aangebracht van waaruit water wordt verneveld in de I fluidisatielucht. Het is in een dergelijke granulator zelfs mogelijk de capaciteit te I verhogen bij het versproeien van een ureumsmelt met een ureumconcentratie hoger 10 dan 97 gew.%.
Het versproeien van water kan op verschillende plaatsen en ook op I verschillende manieren in de granulator plaatsvinden.
Het fijn vernevelde water kan bijvoorbeeld onder de verdeelplaat aan I de fluidisatielucht worden toegevoegd. Dit kan door het plaatsen van sproeiers in de 15 onderzijde van de granulator, maar ook door het vernevelen van water in de toevoerleidingen van de fluidisatielucht.
Ook kan het water ter hoogte van de verdeelplaat of vlak boven de verdeelplaat aan de fluidisatielucht worden toegevoegd. Bij voorkeur wordt het water 0- 50 cm boven de verdeelplaat aan de fluidisatielucht toegevoegd; met meer voorkeur 5- 20 15 cm boven de verdeelplaat. Het water kan ook aan de fluidisatielucht toegevoegd H worden door verneveling uit sproeiers in de verdeelplaat.
Met de meeste voorkeur wordt het water aan de fluidisatielucht toegevoegd door verneveling van water in één of meer toevoerleidingen van fluidisatielucht.
25 Dit gebeurt door verneveling van het water uit één of meer sproeiers in de toevoerleiding. De sproeiers worden bij voorkeur geplaatst op enkele meters van de uitstroom van de toevoerleiding in de granulator.
Als sproeiers voor het versproeien van het water kunnen de sproeiers zoals hierboven besproken worden toegepast.
H 30 De sproeiers voor het vernevelen van water kunnen worden H aangebracht indien een granulator nieuw wordt gebouwd, maar kunnen ook worden H bijgeplaatst bij het revampen van een reeds bestaande granulator.
Een voordeel van het revampen van een bestaande granulator volgens de werkwijze van de uitvinding is dat de capaciteit van de bestaande 35 granulator verhoogd kan worden bij een hoge ureumconcentratie in de ureumsmelt.
I 1023fi41 -5-
De uitvinding wordt hierna toegelicht aan de hand van de voorbeelden, zonder zich hiertoe te beperken.
Voorbeeld I
5 Een fluidbed granulator is verdeeld in een granulatiesectie en een koelingssectie. Aan beide secties wordt fluidisatielucht toegevoerd.
Ureum kiemdeeltjes worden toegevoerd aan het eerste compartiment van de granulatiesectie. Hierna worden de ureumdeeltjes besproeid met ureumsmelt. Tijdens het verblijf in de granulator groeien de deeltjes tot granules van de vereiste 10 diameter.
Het product wordt vervolgens gekoeld in de koelingssectie en daarna via zeving gescheiden in drie deelfracties: grof, gewenst en fijn.
Het gewenste product, ureum granules met de gewenste grootte, wordt naar de opslag getransporteerd. Het grove product wordt na breking samen met 15 het fijne product teruggevoerd naar het eerste compartiment van de granulatiesectie, waar het wordt toegevoerd als ureum kiemdeeltjes.
Aan een fluidbed granulator werd een stroom kiemdeeltjes van in het eerste compartiment van de granulatiesectie toegevoerd met een debiet van 7000 kg/uur. Deze deeltjes werden besproeid met ureumsmelt van 140 °C, debiet 15861 20 kg/uur, die via meerdere sproeiers werd versproeid. Voor het versproeien van de ureumsmelt was 6979 kg lucht van 140 °C per uur nodig. De ureumsmelt bevatte 98,5 gew.% water. De temperatuur van het fluidbed bedroeg 105 °C.
Het debiet van de fluidisatielucht van 36 °C tijdens granulatie bedroeg 36990 kg/uur. Aan de fluidisatielucht voor de granulatiesectie werd 350 kg/uur water 25 toegevoerd door verneveling van water in de toevoerleiding van de fluidisatielucht. Zo werd ca. 2,5 gew.% water ten opzichte van de hoeveelheid ureumsmelt toegevoegd.
De druppelgrootte van het waterwas kleiner dan 20 pm.
Nadat de granules de koelingssectie (debiet lucht 23309 kg/uur; 36 30 °C) waren gepasseerd werd een productstroom verkregen van 24434 kg/uur.
Na zeving werd 15120 kg/uur gewenst eindproduct verkregen, een stroom grof product van 1815 kg/uur en een stroom fijn product van 5600 kg/uur. Deze beide laatste stromen werden teruggevoerd naar het eerste compartiment van de granulatiesectie.
35 1023941
I -6- I
I Vergelijkend Experiment A I
I Ureum werd gegranuleerd zoals beschreven in vergelijkend I
5 experiment A, maar dan zonder toevoeging van water. I
I Onder dezelfde condities werd nu 12238 kg ureumsmelt/ uur I
I toegevoerd. Voor het versproeien van de ureumsmelt was nu 5385 kg lucht /uur nodig. I
I De hoeveelheid en de temperatuur van de fluidisatielucht, alsmede I
I de hoeveelheid en de temperatuur van de lucht naar de koelingssectie zijn I
I 10 onveranderd ten opzichte van voorbeeld I. Evenals in voorbeeld I werd een I
I fluidisatietemperatuur van 105 °C bereikt. I
I Nadat de granules de koelingssectie waren gepasseerd werd een I
I productstroom verkregen van 18854 kg/uur. I
I Na zeving werd 11667 kg/uur gewenst eindproduct verkregen, een I
I 15 stroom grof product van 1400 kg/uur en een stroom fijn product van 5600 kg/uur. Deze I
I beide laatste stromen werden teruggevoerd naar het eerste compartiment van de I
granulatiesectie. I
I De hoeveelheid gewenst eindprodukt is ca. 30 gew.% minder dan I
I volgens de werkwijze in Voorbeeld I. I
I m?.TQ4i
Claims (17)
1. Werkwijze voor het bereiden van ureum granules in een fluid-bed granulator, omvattende een invoer voor fluidisatielucht, een verdeelplaat waarboven zich 5 het fluid-bed bevindt en sproeiers die in de verdeelplaat zijn aangebracht, waaruit de ureumsmelt wordt versproeid op of over de in het fluid-bed aanwezige ureumdeeltjes, die in beweging worden gehouden door fluidisatielucht, met het kenmerk, dat de fluidisatielucht zeer fijn verneveld water bevat en dat de ureumconcentratie in de ureumsmelt hoger is dan 97 10 gew.%.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de fluidisatielucht 0,0001-10 gew.% water ten opzichte van de hoeveelheid versproeide ureumsmelt bevat.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het water onder de 15 verdeelplaat aan de fluidisatielucht wordt toegevoegd.
4. Werkwijze volgens een der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat het water in één of meer toevoerleidingen van fluidisatielucht aan de fluidisatielucht wordt toegevoegd.
5. Werkwijze volgens een der conclusies 1 -4, met het kenmerk, dat het water 20 aan de fluidisatielucht wordt toegevoegd door verneveling uit één of meer sproeiers in de toevoerleiding.
6. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het water ter hoogte van de verdeelplaat of vlak boven de verdeelplaat aan de fluidisatielucht wordt toegevoegd.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het water 0-50 cm boven de verdeelplaat aan de fluidisatielucht wordt toegevoegd.
8. Werkwijze volgens een der conclusies 1-7, met het kenmerk, dat de maximale druppelgrootte van het vernevelde water kleiner is dan 50 μπι.
9. Werkwijze volgens een der conclusies 1-7, met het kenmerk, dat de maximale 30 druppelgrootte van het vernevelde water kleiner is dan 40 pm.
10. Werkwijze volgens een der conclusies 1-7, met het het kenmerk, dat de maximale druppelgrootte van het vernevelde water kleiner is dan 20 pm.
11. Werkwijze volgens een der conclusies 1-10, met het kenmerk, dat de ureumconcentratie in de ureumsmelt hoger is dan 98 gew.%. 35 1023941 I 8~
12. Werkwijze volgens een der conclusies 1-11, met het kenmerk, dat in de I I fluidisatielucht die de granulator verlaat de totale hoeveelheid ureumstof I I minder is dan 2 gew.% van de aan de granulator toegevoerde hoeveelheid I I 5 smelt. I
13. Granulator voor de granulatie van ureum, omvattende een invoer voor I I fluidisatielucht, een verdeelplaat waarboven zich het fluid-bed bevindt en I I sproeiers die in de verdeelplaat zijn aangebracht, waaruit de ureumsmelt I I wordt versproeid, met het kenmerk, dat de granulator sproeiers omvat die I I 10 onder, in of boven de verdeelplaat zijn aangebracht van waaruit water wordt I I verneveld in de fluidisatielucht. I
14. Granulator volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de sproeiers I I tweefasen sproeiers zijn of sonische sproeiers. I
15. Granulator volgens conclusie 13 of 14, met het kenmerk, dat de sproeiers zijn I I 15 aangebracht in één of meer toevoerleidingen voor de fluidisatielucht I
16. Werkwijze voor het revampen van een granulator voor de granulatie van I I ureum, omvattende een invoer voor fluidisatielucht, een verdeelplaat I I waarboven zich het fluid-bed bevindt en sproeiers die in de verdeelplaat zijn I I aangebracht, waaruit de ureumsmelt wordt versproeid, met het kenmerk, dat I I 20 onder, in of boven de verdeelplaat sproeiers worden aangebracht van waaruit I I water wordt verneveld in de fluidisatielucht.
17. Werkwijze volgens conclusie 16, met het kenmerk, dat de sproeiers zijn I I aangebracht in één of meer toevoerleidingen voor de fluidisatielucht. I I 1023941
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1023941A NL1023941C2 (nl) | 2003-07-17 | 2003-07-17 | Werkwijze voor het bereiden van ureum granules. |
PCT/NL2004/000469 WO2005007619A1 (en) | 2003-07-17 | 2004-07-02 | Process for the preparation of urea granules |
BRPI0412729-3A BRPI0412729B1 (pt) | 2003-07-17 | 2004-07-02 | Processo para a preparação de grânulos de uréia |
CNB2004800205557A CN100390142C (zh) | 2003-07-17 | 2004-07-02 | 制备尿素颗粒的方法 |
CA2531381A CA2531381C (en) | 2003-07-17 | 2004-07-02 | Process for the preparation of urea granules |
CN2007101815391A CN101230021B (zh) | 2003-07-17 | 2004-07-02 | 用于造粒尿素的造粒机 |
EA200600266A EA008450B1 (ru) | 2003-07-17 | 2004-07-02 | Способ получения гранул мочевины |
AU2004257110A AU2004257110B2 (en) | 2003-07-17 | 2004-07-02 | Process for the preparation of urea granules |
US10/564,082 US7704419B2 (en) | 2003-07-17 | 2004-07-02 | Process for the preparation of urea granules |
MXPA06000606A MXPA06000606A (es) | 2003-07-17 | 2004-07-02 | Proceso para la preparacion de granulos de urea. |
ARP040102512A AR046503A1 (es) | 2003-07-17 | 2004-07-16 | Procedimiento para la preparacion de granulos de urea |
MYPI20042864A MY136440A (en) | 2003-07-17 | 2004-07-16 | Process for the preparation of urea granules |
EGNA2006000045 EG23973A (en) | 2003-07-17 | 2006-01-16 | Process for the preparation of urea ganules |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1023941 | 2003-07-17 | ||
NL1023941A NL1023941C2 (nl) | 2003-07-17 | 2003-07-17 | Werkwijze voor het bereiden van ureum granules. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1023941C2 true NL1023941C2 (nl) | 2005-01-18 |
Family
ID=34075155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1023941A NL1023941C2 (nl) | 2003-07-17 | 2003-07-17 | Werkwijze voor het bereiden van ureum granules. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7704419B2 (nl) |
CN (2) | CN100390142C (nl) |
AR (1) | AR046503A1 (nl) |
AU (1) | AU2004257110B2 (nl) |
BR (1) | BRPI0412729B1 (nl) |
CA (1) | CA2531381C (nl) |
EA (1) | EA008450B1 (nl) |
EG (1) | EG23973A (nl) |
MX (1) | MXPA06000606A (nl) |
MY (1) | MY136440A (nl) |
NL (1) | NL1023941C2 (nl) |
WO (1) | WO2005007619A1 (nl) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4852270B2 (ja) | 2005-07-13 | 2012-01-11 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 顆粒尿素製品の製造方法 |
CN103252195A (zh) * | 2012-02-17 | 2013-08-21 | 北京丰汉工程咨询有限公司 | 一种流化床造粒*** |
EP2745901A1 (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-25 | Urea Casale SA | Method for transforming a prilling tower, in particular in a plant for the synthesis of urea |
EP3112332A1 (en) * | 2015-07-03 | 2017-01-04 | Casale SA | Method for producing solid urea by granulation |
EP3266517A1 (en) * | 2016-07-07 | 2018-01-10 | Casale SA | Granulator for liquid substances, particularly for urea |
EP3508465B1 (de) | 2018-01-08 | 2023-11-29 | thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH | Prallbleche im fliessbettkühler |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4219589A (en) * | 1977-06-09 | 1980-08-26 | Compagnie Neerlandaise De L'azote | Process for urea granulation |
WO1994003267A1 (en) * | 1992-08-07 | 1994-02-17 | Hydro Agri Sluiskil B.V. | Process for the production of urea granules |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3117020A (en) * | 1957-11-29 | 1964-01-07 | Montedison Spa | Process for the spherical granulation of water-soluble nitrogenous material |
US3036338A (en) * | 1959-01-08 | 1962-05-29 | G & A Lab Inc | Coating and pelletizing of fusible materials |
CH431576A (de) * | 1964-01-07 | 1967-03-15 | Inventa Ag | Verfahren zum Granulieren von stickstoffhaltigen Düngemitteln |
US3463098A (en) * | 1967-05-05 | 1969-08-26 | Gen Mills Inc | Low impact agglomerator and method |
US3844726A (en) * | 1971-01-14 | 1974-10-29 | Selvay & Cie | Process for manufacturing granules containing sodium chlorite in a fluidized bed drier |
JPS6034517B2 (ja) * | 1978-03-03 | 1985-08-09 | 宇部興産株式会社 | 流動層で尿素を造粒する方法 |
US4261958A (en) * | 1978-04-11 | 1981-04-14 | Pevzner Ilya Z | Process for the production of sodium aluminate |
US4190622A (en) * | 1978-05-04 | 1980-02-26 | Standard Oil Company (Ohio) | Process for prilling urea |
US4525198A (en) * | 1981-05-13 | 1985-06-25 | Compagnie Neerlandaise De L'azote | Process for the production of urea granules |
DE3206236A1 (de) * | 1982-02-20 | 1983-09-01 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zum gleichzeitigen sichten und geregelten, kontinuierlichen austrag von koernigem gut aus wirbelbettreaktoren |
DE19514187C1 (de) * | 1995-04-21 | 1996-05-15 | Degussa | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Granulaten durch Wirbelschicht-Sprühgranulation |
AR028064A1 (es) * | 2000-05-03 | 2003-04-23 | Omnia Fertilizer Ltd | Metodo para producir granulos de nitrato de calcio |
-
2003
- 2003-07-17 NL NL1023941A patent/NL1023941C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-07-02 WO PCT/NL2004/000469 patent/WO2005007619A1/en active Application Filing
- 2004-07-02 CN CNB2004800205557A patent/CN100390142C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-02 AU AU2004257110A patent/AU2004257110B2/en not_active Expired
- 2004-07-02 US US10/564,082 patent/US7704419B2/en active Active
- 2004-07-02 EA EA200600266A patent/EA008450B1/ru unknown
- 2004-07-02 BR BRPI0412729-3A patent/BRPI0412729B1/pt active IP Right Grant
- 2004-07-02 CA CA2531381A patent/CA2531381C/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-02 MX MXPA06000606A patent/MXPA06000606A/es active IP Right Grant
- 2004-07-02 CN CN2007101815391A patent/CN101230021B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-16 MY MYPI20042864A patent/MY136440A/en unknown
- 2004-07-16 AR ARP040102512A patent/AR046503A1/es active IP Right Grant
-
2006
- 2006-01-16 EG EGNA2006000045 patent/EG23973A/xx active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4219589A (en) * | 1977-06-09 | 1980-08-26 | Compagnie Neerlandaise De L'azote | Process for urea granulation |
WO1994003267A1 (en) * | 1992-08-07 | 1994-02-17 | Hydro Agri Sluiskil B.V. | Process for the production of urea granules |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
J.-P. BRUYNSEELS: "Granulate in fluid bed", HYDROCARBON PROCESSING, September 1981 (1981-09-01), pages 203 - 208, XP008028658 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101230021A (zh) | 2008-07-30 |
CN100390142C (zh) | 2008-05-28 |
US7704419B2 (en) | 2010-04-27 |
US20060177574A1 (en) | 2006-08-10 |
AU2004257110B2 (en) | 2009-08-27 |
CN1823037A (zh) | 2006-08-23 |
AU2004257110A1 (en) | 2005-01-27 |
BRPI0412729B1 (pt) | 2014-04-08 |
EA008450B1 (ru) | 2007-06-29 |
EA200600266A1 (ru) | 2006-06-30 |
BRPI0412729A (pt) | 2006-09-26 |
WO2005007619A1 (en) | 2005-01-27 |
CA2531381A1 (en) | 2005-01-27 |
MXPA06000606A (es) | 2006-04-19 |
CN101230021B (zh) | 2012-01-11 |
AR046503A1 (es) | 2005-12-14 |
CA2531381C (en) | 2012-06-05 |
EG23973A (en) | 2008-02-24 |
MY136440A (en) | 2008-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0141437B1 (en) | Process for the preparation of granules | |
CA2141874C (en) | Process for the production of urea granules | |
US4946653A (en) | Process for the simultaneous classification and regulated, continuous discharge of particulate material from fluidized bed reactors | |
US4219589A (en) | Process for urea granulation | |
US9119788B2 (en) | Method for production of particles of pharmaceutical substances and the use thereof | |
NL193146C (nl) | Werkwijze voor het bereiden van een deeltjesvormige kleurstofsamenstelling. | |
JPH01274832A (ja) | 流動床噴霧粒状化のための方法および装置 | |
NL8006416A (nl) | Inrichting en werkwijze voor het granuleren. | |
NL8102239A (nl) | Granulator met wervellaag. | |
NL1002862C2 (nl) | Werkwijze voor het bereiden van granules. | |
NL8302999A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van granules. | |
IE46841B1 (en) | Improvements in or relating to urea granulation | |
NL1023941C2 (nl) | Werkwijze voor het bereiden van ureum granules. | |
RU2283171C2 (ru) | Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и гранулятор (варианты) | |
CA2762166C (en) | Process for producing granules | |
NL1017130C2 (nl) | Werkwijze voor het bereiden van granules. | |
AU2004291238B2 (en) | Process for the preparation of urea granules | |
RU2113276C1 (ru) | Способ гранулирования башенным методом минеральных удобрений из их расплавов, содержащих твердые частицы | |
JPS6330060B2 (nl) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
SD | Assignments of patents |
Effective date: 20100831 |
|
MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20170801 |