NL1022588C2 - Method and device for solidifying a pumpable mass. - Google Patents
Method and device for solidifying a pumpable mass. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1022588C2 NL1022588C2 NL1022588A NL1022588A NL1022588C2 NL 1022588 C2 NL1022588 C2 NL 1022588C2 NL 1022588 A NL1022588 A NL 1022588A NL 1022588 A NL1022588 A NL 1022588A NL 1022588 C2 NL1022588 C2 NL 1022588C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- contact surface
- mass
- gap
- rotationally symmetrical
- location
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
- F26B3/22—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source and the materials or objects to be dried being in relative motion, e.g. of vibration
- F26B3/24—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source and the materials or objects to be dried being in relative motion, e.g. of vibration the movement being rotation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/008—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement the material being a slurry or paste applied onto moving elements, e.g. chains, plates, for drying thereon, and subsequently removed therefrom
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/28—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rollers or discs with material passing over or between them, e.g. suction drum, sieve, the axis of rotation being in fixed position
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
- F26B5/041—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for drying flowable materials, e.g. suspensions, bulk goods, in a continuous operation, e.g. with locks or other air tight arrangements for charging/discharging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Titel: Werkwijze en inrichting voor het solidificeren van een verpompbare massaTitle: Method and device for solidifying a pumpable mass
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het solidificeren van een verpompbare massa door het aanbrengen van de massa op een eerste, beweegbaar contactoppervlak van een eerste geleidingselement waarvan de temperatuur wordt geregeld door een van het 5 eerste contactoppervlak afgekeerd oppervlak in contact te brengen met een de temperatuur van het eerste contactoppervlak beïnvloedend medium, waarbij de massa op een aanbrengplaats op het eerste contactoppervlak wordt gebracht, over een traject waar het solidificeren plaatsvindt, wordt verplaatst en aan het eind van het traject van het eerste contactoppervlak 10 wordt verwijderd, alsmede op een inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.The invention relates to a method for solidifying a pumpable mass by applying the mass to a first movable contact surface of a first guide element, the temperature of which is controlled by bringing a surface remote from the first contact surface into contact with a medium influencing the temperature of the first contact surface, wherein the mass is brought to an application site on the first contact surface, moved over a range where the solidification takes place, and removed at the end of the range from the first contact surface 10, as well as to a device for carrying out such a method.
Voor het aldus solidificeren van een verpompbare massa zijn verschillende werkwijzen bekend, waarbij onder solidificeren wordt verstaan zowel drogen door middel van verwarmen, bijvoorbeeld met behulp 15 van een walsdroger een peddeldroger of een schijvendroger, als stollen door middel van koelen, bijvoorbeeld met behulp van een koelwals, een koelband of een schijvenkoeler, kan worden gedacht, waarbij de verpompbare massa wordt omgevormd tot een afhankelijk van de resterende vochtigheidsgraad meer of minder droge, korrel- of poedervormige massa.Various methods are known for solidifying a pumpable mass, whereby solidification is understood to mean both drying by heating, for example with the aid of a roller dryer, a paddle dryer or a disc dryer, and solidification by means of cooling, for example with the aid of a cooling roller, a cooling belt or a disc cooler can be envisaged, wherein the pumpable mass is transformed into a more or less dry, granular or powdered mass depending on the remaining degree of humidity.
20 Drogen met behulp van een wals betekent het moeten toepassen van een relatief dure en gecompliceerde overall constructie, die uiterst moeizaam is te reinigen, terwijl een met een wals uitgevoerd droogproces moeilijk is te automatiseren. De te bewerken massa wordt op de bovenzijde van de liggend opgestelde wals met relatief grote diameter aangebracht. Om 25 daarbij op de wals een laag te kunnen aanbrengen met een gelijkmatige en gewenste dikte wordt een apart rollenstelsel gebruikt, dat nauwkeurig ten ino'Ocoo H opzichte van de wals is op te stellen en in te stellen. De tijdens het roteren H van de wals droog en hard wordende massa gaat vastzitten op het walsoppervlak en dient daar met een rakel van af te worden geschraapt, waarbij het losgemaakte materiaal desgewenst tijdens een nabewerking 5 dient te worden verkleind. Eventueel aan de drogende massa ontsnappende dampen en gassen dienen te worden opgevangen en afgevoerd, terwijl het losschrapen en eventueel verder verbrokkelen stofvorming tot gevolg heeft.Drying with the aid of a roller means having to use a relatively expensive and complicated overall construction that is extremely difficult to clean, while a drying process carried out with a roller is difficult to automate. The mass to be processed is applied to the top of the horizontally arranged roller with a relatively large diameter. In order to be able to apply a layer of uniform and desired thickness to the roller, a separate roller system is used which can be accurately positioned and adjusted relative to the roller. The mass drying and hardening during the rolling H of the roller becomes stuck on the roller surface and must be scraped off with a doctor blade, the loosened material having to be reduced during a finishing operation if desired. Vapors and gases escaping from the drying mass must be collected and removed, while scraping and possibly further crumbling results in dust formation.
Door deze factoren raakt de bedrijfsruimte waarin wordt gewerkt, snel vervuild. Dit kan worden voorkomen met een omkasting die echter vanwege 10 grote afmetingen van de wals vrij omvangrijk dient te zijn. Om dezelfde H redenen is het voorzien in een vacuümconstructie kostbaar en vindt er veel warmteverlies plaats door straling en door opwarmen van de omgevings- en transportlucht. In een inrichting voorzien van peddels of schijven kunnen geen kleverige producten worden verwerkt. Ook hier betreft het wederom 15 een volumineuze, veel ruimte vragende constructie, waarbij zich relatief veel warmteverlies voordoet. Bovendien is met name de constructie van I peddelassen vrij duur en kwetsbaar. Koelbanden zijn uiterst I slijtagegevoelig, kennen grote onderhoudsproblemen, zijn onderhevig aan een relatief groot warmteverlies en vragen een relatief groot I 20 opsteloppervlak.These factors quickly contaminate the business space in which we work. This can be prevented with a casing which, however, has to be quite bulky due to the large dimensions of the roller. For the same H reasons, providing a vacuum construction is expensive and a lot of heat loss occurs due to radiation and by heating up the ambient and transport air. Sticky products cannot be processed in a device provided with paddles or discs. Here, too, it concerns a bulky, space-intensive construction, in which a relatively large amount of heat loss occurs. Moreover, the construction of I paddle axles in particular is quite expensive and vulnerable. Cooling belts are extremely susceptible to wear, have major maintenance problems, are subject to a relatively large heat loss and require a relatively large mounting surface.
I Met de uitvinding wordt beoogd een werkwijze van de in de aanhef omschreven soort zodanig te verbeteren, dat de verpompbare massa in een I compacte, omsloten en afgeschermde ruimte kan solidificeren onder I gebruikmaking van een relatief klein aantal relatief eenvoudige middelen.The object of the invention is to improve a method of the type described in the preamble such that the pumpable mass can solidify in a compact, enclosed and shielded space using a relatively small number of relatively simple means.
I 25 Dit wordt overeenkomstig de uitvinding bereikt, als ter plaatse van I bedoeld traject met het eerste geleidingselement en een van een tweede I contactoppervlak voorzien tweede geleidingselement, waarvan het tweede I contactoppervlak in hoofdzaak evenwijdig aan en relatief ten opzichte van I het eerste contactoppervlak beweegt en waarvan de temperatuur wordt I 30 geregeld door een van het tweede contactoppervlak afgekeerd oppervlak in I i m'> c o o 3 contact te brengen met een de temperatuur van het tweede contactoppervlak beïnvloedend medium, een relatief nauwe spleet wordt gevormd waar de te bewerken massa vanaf de aanbrengplaats doorheen wordt gedrukt, waarbij de relatief nauwe spleet een zodanige hoogte heeft, 5 dat de van beide contactoppervlakken af solidificerende en gesolidificeerde, door de spleet gestuwde massa als gevolg van het ten opzichte van elkaar bewegen van de twee geleidingselementen aan een wrijvingsbewerking wordt blootgesteld alvorens de spleet te verlaten. Door deze maatregelen wordt in een relatief kleine ruimte een relatief groot contactoppervlak voor 10 het bewerkstelligen van het solidificeren verschaft. Daarbij zijn de laagdikte, de verblijfstijd, het eindvochtgehalte en de mate van solidificeren nauwkeurig in te stellen en te regelen, waarbij dit instellen en regelen op relatief eenvoudige wijze kan worden geautomatiseerd. Doordat vanaf beide contactoppervlakken voor het verwarmen of voor het koelen 15 bewerkingsenergie aan de te behandelen massa wordt toegevoerd, is deze uiterst intensief te bewerken en zijn de energieverliezen door het omsloten karakter van de nauwe spleet tot een minimum terug te brengen. Het aan de wrijvingsbehandeling onderwerpen kan resulteren in het vermalen of verbrokkelen binnen de spleet, waarbij dan de omgeving vervuilende 20 stofvorming tot een minimum wordt beperkt.This is achieved in accordance with the invention if, at the location of I, the trajectory with the first guide element and a second guide element provided with a second contact surface, the second contact surface of which moves substantially parallel to and relative to the first contact surface. and the temperature of which is controlled by bringing a surface remote from the second contact surface into contact with a medium influencing the temperature of the second contact surface, a relatively narrow gap is formed from which the mass to be processed is removed the application site is pushed through, the relatively narrow gap having a height such that the mass solidifying and solidified away from both contact surfaces is exposed to a frictional operation as a result of the movement of the two guide elements relative to each other before leaving the gap. As a result of these measures, a relatively large contact surface is provided in a relatively small space for effecting the solidification. The layer thickness, the residence time, the final moisture content and the degree of solidification can be accurately adjusted and regulated, whereby this adjustment and regulation can be automated in a relatively simple manner. Because processing energy is supplied from the two contact surfaces for heating or cooling to the material to be treated, it can be processed extremely intensively and the energy losses can be reduced to a minimum due to the enclosed nature of the narrow gap. Submitting to the friction treatment can result in grinding or crumbling within the gap, the environment-polluting dust formation being then minimized.
Om de procesomstandigheden zo optimaal en gevarieerd mogelijk te kunnen beïnvloeden kan er overeenkomstig verdere uitvoeringsvormen van de uitvinding voorzien zijn in een aantal aanvullende maatregelen. Zo kan bijvoorbeeld de temperatuur van het eerste geleidingselement 25 onafhankelijk van die van het tweede geleidingselement worden geregeld voor het verkrijgen van een optimale temperatuursgradiënt in de laag te solidificeren en vervolgens aan de wrijvingsbewerking bloot te stellen massa. Om achtereenvolgens materialen met onderling verschillende eigenschappen optimaal te verwerken kan het de voorkeur verdienen, dat de 30 spleet tussen de beide ten opzichte van elkaar bewegende 'i ίί / J ·. ..· ‘i U <4, : \ \ · H geleidingselementen wordt vergroot of verkleind. Dient te worden gewerkt H met een klevende massa, dan kan het de voorkeur verdienen, dat de spleet H tussen de beide ten opzichte van elkaar bewegende geleidingselementen H plaatselijk en/of tijdelijk wordt verkleind. Daarbij kunnen de beide H 5 contactoppervlakken plaatsebjk en/of tijdelijk zo ver naar elkaar toe worden H gebracht, dat zich tussen die contactoppervlakken een schoonschrapende H werking voordoet, welke werking kan worden gemaximaliseerd door de spleet tot vrijwel nul te verkleinen. Door er verder in te voorzien, dat althans in de spleet een onderdruk heerst, kan er bij het solidificeren door 10 middel van verwarmen om water aan de massa te onttrekken met lagere temperaturen worden gewerkt dan bij atmosferische druk, hetgeen onder meer zijn voordelen heeft bij het verwerken van temperatuurgevoelige producten.In order to be able to influence the process conditions as optimally and variedly as possible, a number of additional measures can be provided in accordance with further embodiments of the invention. For example, the temperature of the first guide element 25 can be controlled independently of that of the second guide element in order to obtain an optimum temperature gradient in the layer to solidify and then mass to be exposed to the friction operation. In order to optimally process successively materials with mutually different properties, it may be preferable for the gap between the two moving relative to each other. .. · "i U <4,: \ \ · H guide elements is increased or decreased. If H is to be used with an adhesive mass, it may be preferable for the gap H between the two guide elements H moving relative to each other to be reduced locally and / or temporarily. The two H contact surfaces can then be brought to each other locally and / or temporarily so far that a scraping H action occurs between those contact surfaces, which action can be maximized by reducing the gap to practically zero. By further providing that there is an underpressure at least in the gap, lower temperatures can be used during solidification by means of heating to extract water from the mass than at atmospheric pressure, which has, inter alia, its advantages at the processing of temperature sensitive products.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het 15 uitvoeren van een werkwijze voor het solidificeren van een verpompbare massa. Daartoe wordt bij een inrichting die voorzien is van een huis waarin zich een eerste geleidingselement bevindt, dat voorzien is van een I beweegbaar op gesteld eerste contactoppervlak en van middelen voor het regelen van de temperatuur van het eerste contactoppervlak, waarbij verder 20 middelen aanwezig zijn om op een eerste plaats te behandelen massa te I kunnen toevoeren aan het eerste contactoppervlak en om op een tweede, op I afstand van de eerste gelegen plaats gesolidificeerde massa te kunnen I verwijderen van het eerste contactoppervlak, zoals bekend bij de hiervoor I besproken bekende inrichtingen, overeenkomstig de uitvinding voorgesteld, 25 dat een tweede geleidingselement, dat voorzien is van een tweede contactoppervlak en van middelen voor het regelen van de temperatuur van het tweede contactoppervlak, met zijn tweede contactoppervlak gericht naar en in hoofdzaak evenwijdig aan het eerste contactoppervlak zodanig is opgesteld, dat de beide contactoppervlakken een spleet vormen, waarbij het 30 tweede contactoppervlak in hoofdzaak evenwijdig aan en ten opzichte van i ü/258 8 5 het eerste contactoppervlak relatief beweegbaar is opgesteld en bij de tweede plaats opvangmiddelen voor gesoHdificeerde massa zijn aangebracht. Aldus is met relatief eenvoudige middelen een uiterst compacte inrichting met een relatief groot contactvlak te realiseren, waarbij door de combinatie 5 van bet viskeuzer worden van de massa en bet ten opzichte van elkaar bewegen van de beide contactoppervlakken automatisch een wrijvingsbewerking, zoals een verbrokkeling of vermaling van de solidificerende en gesolidificeerde laag wordt verkregen.The invention also relates to a device for carrying out a method for solidifying a pumpable mass. To that end, in a device which is provided with a housing in which a first guide element is situated, which is provided with a first contact surface arranged movably and with means for controlling the temperature of the first contact surface, further means being provided for being able to feed a mass to be treated at a first location to the first contact surface and to be able to remove a mass of solidified at a second distance from the first location from the first contact surface, as is known from the known devices discussed above, according to the invention, that a second guide element, which is provided with a second contact surface and with means for controlling the temperature of the second contact surface, is arranged with its second contact surface directed towards and substantially parallel to the first contact surface, the two contact surfaces form a gap wherein the second contact surface is arranged relatively parallel to and relative to the first contact surface and is arranged for receiving means for modified mass at the second location. A relatively compact device with a relatively large contact surface can thus be realized with relatively simple means, whereby the combination of the mass becoming more viscous and the two contact surfaces moving relative to each other automatically result in a frictional operation, such as crumbling or grinding obtained from the solidifying and consolidated layer.
Een bijzondere voorkeur wordt er voor uitgesproken dat de 10 inrichting verder wordt gekenmerkt, doordat het eerste en het tweede geleidingselement beide een rotatiesymmetrisch contactoppervlak met elk een hartlijn hebben, waarbij de eerste plaats zich bevindt ter plaatse van de hartlijn van althans een der rotatiesymmetrische contactoppervlakken, de tweede plaats de buitenomtrek daarvan is en althans een van beide 15 rotatiesymmetrische contactoppervlakken rond zijn hartlijn in rotatie aandrijfbaar is. Aldus is de inrichting op relatief simpele wijze te reabseren, waarbij de massa tussen en langs de contactoppervlakken wordt verplaatst door de pompdruk waaronder de massa wordt toegevoerd, ondersteund door de centrifugaalwerking als gevolg van het in rotatie aandrijven van een of 20 beide contactoppervlakken.It is particularly preferred that the device is further characterized in that the first and the second guide element both have a rotationally symmetrical contact surface, each having a center line, the first location being at the center line of at least one of the rotationally symmetrical contact surfaces, the second location is the outer circumference thereof and at least one of the two rotationally symmetrical contact surfaces is drivable in rotation about its axis. The device can thus be reacted in a relatively simple manner, wherein the mass is moved between and along the contact surfaces by the pump pressure under which the mass is supplied, supported by the centrifugal action as a result of the rotation of one or both of the contact surfaces.
Om daarbij rekening te kunnen houden met verschillende te bewerken massa's kan er in zijn voorzien, dat de afstand tussen de beide rotatiesymmetrische contactoppervlakken instelbaar is.In order to be able to take into account different masses to be processed, it can be provided that the distance between the two rotationally symmetrical contact surfaces is adjustable.
De harthjnen kunnen zich daarbij in hoofdzaak zowel verticaal als 25 horizontaal uitstrekken. Verticaal betekent een bevordering van de gebjkmatige doorstroming; horizontaal geeft betere afzuigmogebjkheden voor eventueel ontwijkende dampen en gassen. Uiteraard is ook desgewenst een opstelling van de harthjnen onder elke geschikte hoek tussen verticaal en horizontaal mogebjk.The heart can thereby extend substantially both vertically and horizontally. Vertical means promotion of regular flow; horizontal gives better extraction possibilities for possibly evasive vapors and gases. Of course, if desired, an arrangement of the heart at any suitable angle between vertical and horizontal is also possible.
j 'J A. J) ö Ö H De contactoppervlakken kunnen worden gevormd door platte, H vlakke schijfoppervlakken. De voorkeur verdient het evenwel dat de H rotatiesymmetrische contactoppervlakken een conusvorm hebben met een al dan niet variërende divergentie. Bij dit laatste kan gedacht worden aan een 5 conusvorm met een stapsgewijs wijzigende divergentie dan wel een vloeiend verlopende toenemende divergentie. Bij een conusvorm is, in tegenstelling tot bij een platte schijf, de mate waarin de diameter van de rondom lopende spleet toeneemt afhankelijk van de afstand tot de toevoer op velerlei wijzen te variëren en optimaliseren door wijziging van de tophoek van de conus.The contact surfaces can be formed by flat, H flat disk surfaces. It is preferred, however, that the H rotationally symmetrical contact surfaces have a cone shape with a divergence, varying or not. In the latter case, a cone shape with a stepwise changing divergence or a smoothly increasing increasing divergence can be envisaged. With a cone shape, unlike with a flat disc, the extent to which the diameter of the circumferential gap increases depends on the distance to the feed and can be varied and optimized in various ways by changing the apex angle of the cone.
10 Bij toepassing van een conusvorm voor de contactoppervlakken is op voordeelbiedende en relatief eenvoudige wijze een zelfreinigende werking te verkrijgen, als overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding de hartlijn van het ene rotatiesymmetrische contactoppervlak zich evenwijdig aan en op korte afstand van de hartlijn van het andere 15 rotatiesymmetrische contactoppervlak uitstrekt en rond die hartlijn kan roteren. Aldus is een variërende spleet te verkrijgen en zodoende een vast I gaan zitten van de massa op de contactoppervlakken te voorkomen. Dit I effect is te optimaliseren, als verder de korte afstand tussen de beide hartlijnen zodanig is dat beide rotatiesymmetrische contactoppervlakken 20 net niet of heel licht raken.When a cone shape is used for the contact surfaces, a self-cleaning action can be obtained in an advantageous and relatively simple manner if, according to a further embodiment of the invention, the axis of one rotationally symmetrical contact surface is parallel to and a short distance from the axis of the other 15 extends in a rotationally symmetrical contact surface and can rotate around that axis. A varying gap can thus be obtained and thus prevent the mass from becoming stuck on the contact surfaces. This effect can be optimized if, furthermore, the short distance between the two center lines is such that both rotationally symmetrical contact surfaces 20 do not touch or touch very lightly.
I Verder is het ook mogelijk, dat het eerste en het tweede geleidingselement beide een langgerekt contactoppervlak hebben, waarbij althans een van de contactoppervlakken deel uitmaakt van een aandrijfbare I transportband.Furthermore, it is also possible that the first and the second guide element both have an elongated contact surface, wherein at least one of the contact surfaces forms part of a drivable conveyor belt.
I 25 Indien gewenst, kan er verder in zijn voorzien, dat althans een der I contactoppervlakken is voorzien van geleidestrippen voor de te behandelen I massa. Deze maatregel kan zijn voordelen hebben voor het transporteren en I het bepalen van de verblijfstijd van de massa.If desired, it can further be provided that at least one of the contact surfaces is provided with guide strips for the mass to be treated. This measure can have its advantages for transporting and determining the residence time of the mass.
I Indien uit de te solidificeren massa tijdens het bewerken dampen of 30 gassen vrijkomen, verdient het de voorkeur, dat het huis voorbij de tweede Η Λ · \ Λ mmm Λ Λ 7 plaats is voorzien van damp- en gasafzuigmiddelen. Deze middelen zouden desgewenst gecombineerd kunnen worden met middelen om een onderdruk in het huis te creëren ten einde bij het drogen met lagere temperaturen te kunnen werken.If vapors or gases are released from the mass to be solidified during processing, it is preferable that the housing is provided with vapor and gas extraction means beyond the second location. These means could, if desired, be combined with means to create an underpressure in the housing in order to be able to operate at lower temperatures when drying.
5 Onder verwijzing naar in de tekening, zij het uitsluitend bij wijze van niet beperkende voorbeelden, op schematisch wijze weergegeven uitvoeringsvormen zullen de werkwijze en inrichting voor het overeenkomstig de uitvinding solidificeren van een verpompbare massa thans nader worden toegelicht. Daarbij toont: 10 Fig. 1 een eerste uitvoeringsvorm met horizontale rotatieas;With reference to embodiments schematically represented in the drawing, albeit only by way of non-limiting examples, the method and device for solidifying a pumpable mass according to the invention will now be explained in more detail. In the drawing: FIG. 1 a first embodiment with horizontal axis of rotation;
Fig. 2 een tweede uitvoeringsvorm met verticale rotatieas;FIG. 2 a second embodiment with vertical axis of rotation;
Fig. 3 een derde uitvoeringsvorm met tweezijdig gelagerd rotatielichaam; enFIG. 3 a third embodiment with a rotating body mounted on two sides; and
Fig. 4 een vierde uitvoeringsvorm met horizontale rotatieas.FIG. 4 a fourth embodiment with horizontal axis of rotation.
15 De in Fig. 1 schematisch weergegeven inrichting is voorzien van een huis 1, waarvan slechts een enkele wand is weergegeven, doch dat verder diverse elementen kan omvatten om op elke gewenste en geschikte wijze te zorgen voor omhulling en ondersteuning. Een conusvormig lichaam 2 is vast opgesteld in het huis 1. Het conusvormige lichaam 2 is 20 dubbelwandig uitgevoerd en bepaalt een omsloten ruimte 3 met een toevoerstomp 4 en een afvoerstomp 5. Binnen het conusvormige lichaam 2 is onder vrijlating van een relatief smalle spleet 6 een holle conus 7 opgesteld die op zijn plaats wordt gehouden door middel van een holle asstomp 8 die roteerbaar in een lagering 9 is gemonteerd. Op de holle asstomp 8 sluit een 25 vast opgestelde inlaatleiding 10 aan, terwijl een uitlaatleiding 11 zich vanuit de holle conus 7 via de holle asstomp 8 en de inlaatleiding 10 en deze laatste doorbrekend uitstrekt. Het conusvormige lichaam 2 heeft een open top waarop een pijpstomp 12 aansluit waar de holle asstomp 8 zich doorheen uitstrekt en waar radiaal een productinlaat 13 op aansluit, die in 30 open verbinding verkeert met de spleet 6. De ruimte tussen de holle ί ‘j l 2 5 8 8 H asstomp 8 en de pijpstomp 12 is gezien vanaf de holle conus 7 voorbij de productinlaat 13 afgesloten door een afdichtring 14. Aan zijn van de pijpstomp 12 afgekeerde zijde mondt de spleet 6 uit in een omsloten huisruimte 15, die voorzien is van een dampafvoer 16 en een productafvoer I 5 17.The embodiment shown in FIG. 1 schematically shown device is provided with a housing 1, of which only a single wall is shown, but which can furthermore comprise various elements to provide enclosure and support in any desired and suitable manner. A cone-shaped body 2 is fixedly arranged in the housing 1. The cone-shaped body 2 is of double-walled design and defines an enclosed space 3 with a supply stub 4 and a discharge stub 5. Within the cone-shaped body 2, a relatively narrow gap 6 is provided. a hollow cone 7 is arranged which is held in place by means of a hollow shaft stub 8 rotatably mounted in a bearing 9. A fixed inlet pipe 10 connects to the hollow shaft stub 8, while an outlet pipe 11 extends from the hollow cone 7 via the hollow shaft stub 8 and the inlet pipe 10 and the latter to break through. The cone-shaped body 2 has an open top to which a pipe stub 12 connects, through which the hollow shaft stub 8 extends, and to which a product inlet 13 connects radially, which is in open communication with the gap 6. The space between the hollow flower 2 As seen from the hollow cone 7 past the product inlet 13, the shaft stub 8 and the pipe stub 12 are closed off by a sealing ring 14. On its side remote from the pipe stub 12, the gap 6 opens into an enclosed housing space 15, which is provided with a vapor outlet 16 and a product outlet 17.
Voor het met de hiervoor beschreven inrichting solidificeren van een verpompbare massa kan als volgt te werk worden gegaan.The solidification of a pumpable mass with the device described above can be carried out as follows.
Door het met stoom voeden van het conusvormige lichaam 2 via de toevoerstomp 4 wordt de binnenwand 2a op de gewenste temperatuur 10 gebracht. Om daarbij warmteverliezen te minimaliseren zal de buitenwand 2b op geschikte wijze zijn geïsoleerd. Afgekoelde en/of gecondenseerde stoom wordt aan het conusvormige lichaam 2 onttrokken via de afvoerstomp 5. Op soortgelijke wijze wordt de buitenwand 7a van de holle conus 7 door middel van via de inlaatleiding 10 toegevoerde stoom op temperatuur gebracht, 15 waarbij om warmteverliezen zoveel mogelijk te voorkomen de basiswand 7b kan zijn geïsoleerd. In de holle conus 7 afgekoelde en/of gecondenseerde stoom wordt via de uitlaatleiding 11 afgevoerd. Doordat de holle conus 7 en I het conusvormige lichaam 2 onafhankelijk van elkaar kunnen worden I gevoed, kan desgewenst de buitenwand 7a, die de spleet 6 enerzijds I 20 begrenst, een andere temperatuur hebben dan de binnenwand 2a, die de spleet 6 anderzijds begrenst. Verder is tijdens het opwarmproces de holle conus 7 door niet weergegeven aandrijfmiddelen in rotatie gebracht.By feeding the cone-shaped body 2 with steam via the supply stub 4, the inner wall 2a is brought to the desired temperature 10. In order to minimize heat losses, the outer wall 2b will be suitably insulated. Cooled and / or condensed steam is withdrawn from the cone-shaped body 2 via the outlet stub 5. Similarly, the outer wall 7a of the hollow cone 7 is brought to temperature by means of steam supplied via the inlet conduit 10, wherein to minimize heat losses prevent the base wall 7b from being insulated. Steam cooled and / or condensed in the hollow cone 7 is discharged via the outlet line 11. Because the hollow cone 7 and the cone-shaped body 2 can be fed independently of each other, if desired, the outer wall 7a, which bounds the gap 6 on the one hand, can have a different temperature than the inner wall 2a, which bounds the gap 6 on the other hand. Furthermore, during the heating-up process, the hollow cone 7 is rotated by drive means (not shown).
I Hebben de temperatuur in de spleet 6 en het toerental van de holle I conus 7 de gewenste waarde bereikt, dan wordt via de productinlaat 13 I 25 onder druk door een niet weergegeven pomp een te bewerken massa in de I spleet 6 en deze geheel opvullend gedrukt, waarbij de roterende holle conus I 2 zorg draagt voor een gelijkmatige verdeling van de toegevoerde massa. De I verhitte binnenwand 2a en de verhitte buitenwand 7a in combinatie met de relatief nauwe spleet 6 vormen een relatief groot contactoppervlak, zodat de I 30 te solidificeren massa intensief en gelijkmatig wordt verhit. Hierdoor I '.·· cao 9 verdampt het water uit de massa die daardoor steeds viskeuzer wordt, waarbij op een gegeven moment de taaiheid zodanig wordt dat, als gevolg van de nauwe spleet 6 en de deze begrenzende, ten opzichte van elkaar bewegende oppervlakken van de binnenwand 2a en de buitenwand 7a, 5 afzonderlijke rolletjes materiaal worden gevormd, in welke vorm de massa de spleet 6 verlaat en omlaag valt om via de productafvoer 17 uit het huis 1 te worden afgevoerd. Tijdens dit proces ontstane dampen en/of gassen stijgen op en worden via de dampafvoer 16 uit het huis 3 verwijderd.If the temperature in the gap 6 and the speed of the hollow cone 7 have reached the desired value, a mass to be processed in the gap 6 is filled through the product inlet 13 under pressure by a pump (not shown) and this completely filling printed, with the rotating hollow cone I 2 ensuring an even distribution of the supplied mass. The heated inner wall 2a and the heated outer wall 7a in combination with the relatively narrow gap 6 form a relatively large contact surface, so that the mass to be solidified is heated intensively and uniformly. This causes the water to evaporate from the mass, thereby becoming more and more viscous, whereby at a given moment the toughness becomes such that, as a result of the narrow gap 6 and the surfaces of it moving relative to one another the inner wall 2a and the outer wall 7a, 5 separate rolls of material are formed, in which form the mass leaves the slit 6 and falls down to be discharged from the housing 1 via the product outlet 17. Vapors and / or gases formed during this process rise and are removed from the housing 3 via the vapor outlet 16.
Het hierboven beschreven proces kan op diverse wijzen worden 10 beheerst door regeling van een aantal parameters. Opgemerkt is reeds dat de binnenwand 2a een andere temperatuur kan hebben dan de buitenwand 7a. De temperatuur van een binnenwand is af te stemmen op de optimale omstandigheden door het dienovereenkomstig regelen van de druk en de temperatuur van de toegevoerde stoom. Een verdere beïnvloedingsfactor is 15 het toerental van de holle conus 7. Verder kan in het inwendige van het huis 1 een onderdruk worden aangelegd, waardoor af te scheiden water bij een lagere temperatuur gaat verdampen, hetgeen de voorkeur kan verdienen bij het verwerken van temperatuurgevoelige materialen. Een belangrijke parameter is de hoogte van de spleet 6. Deze is te beïnvloeden door het 20 conusvormige lichaam 2 en de holle conus 7 ten opzichte van elkaar instelbaar aan te brengen, bijvoorbeeld door het conusvormige lichaam 2 in horizontale richting verschuifbaar en vastzetbaar op te stellen. Een eveneens belangrijke parameter is de druk waaronder de massa aan de spleet 6 wordt toegevoerd, waarmee in samenhang met onder meer het 25 toerental en de spleethoogte de verblijftijd van de massa in de inrichting is te beïnvloeden. Afhankelijk van onder meer de eigenschappen van de te verwerken massa en het daarin gewenste resterende vochtgehalte na het verwerken kunnen voor elk toepassingsgeval optimale parameters worden vastgesteld, ingesteld en al dan niet automatisch (bij)gestuurd.The process described above can be controlled in various ways by controlling a number of parameters. It has already been noted that the inner wall 2a can have a different temperature than the outer wall 7a. The temperature of an inner wall can be adjusted to the optimum conditions by regulating the pressure and the temperature of the steam supplied accordingly. A further influencing factor is the speed of the hollow cone 7. Furthermore, a reduced pressure can be applied to the interior of the housing 1, as a result of which water to be separated will evaporate at a lower temperature, which may be preferable when processing temperature-sensitive materials. . An important parameter is the height of the gap 6. This can be influenced by arranging the cone-shaped body 2 and the hollow cone 7 in an adjustable manner relative to each other, for example by arranging the cone-shaped body 2 slidable and fixable in horizontal direction. . Another important parameter is the pressure at which the mass is supplied to the gap 6, with which, in connection with, inter alia, the speed of rotation and the gap height, the residence time of the mass in the device can be influenced. Depending on, among other things, the properties of the mass to be processed and the residual moisture content desired therein after processing, optimum parameters can be determined for each application, adjusted and (automatically) adjusted.
I022588 H Indien klevend of vastkoekend materiaal moet worden verwerkt, H kan een automatisch en desgewenst continu schoonschrapen van de contactoppervlakken van de wanden 2a en 7a worden bewerkstelligd door de hartlijnen van de holle conus 7 en het conusvormige lichaam 2 niet te laten 5 samenvallen, maar zich evenwijdig aan en op korte afstand van elkaar uit te laten strekken, een en ander bijvoorbeeld zodanig dat de holle conus 7 en het conusvormige lichaam 2 elkaar lijnvormig net niet of heel licht raken.I022588 H If adhesive or caking material is to be processed, H, an automatic and optionally continuous scraping of the contact surfaces of the walls 2a and 7a can be achieved by not coinciding the axes of the hollow cone 7 and the conical body 2, but to extend parallel to and at a short distance from one another, for example such that the hollow cone 7 and the cone-shaped body 2 do not touch each other in line or very lightly.
Dit is te verwezenlijken door het in verticale richting verstellen van het conusvormige lichaam 2. Wordt het daarbij ongewenst geacht, dat bedoeld 10 schraapgebied zich steeds op dezelfde plaats bevindt, dan kan er in zijn voorzien, dat de hartlijn van het conusvormige lichaam 2 om de hartlijn van de holle conus 7 draait, waardoor een zich verplaatsend schraapgebied wordt verkregen.This can be achieved by adjusting the cone-shaped body 2 in the vertical direction. If it is considered undesirable that said scraping area is always in the same place, it can be provided that the center line of the cone-shaped body 2 axis of the hollow cone 7 rotates, whereby a moving scraping area is obtained.
De in Fig. 2 weergegeven inrichting is voorzien van een huis 21, I 15 waarin zich een vast conusvormig lichaam 22 bevindt, dat door een holle I uitvoering een omsloten ruimte 23 vormt en een holle conus 27 omhult onder vrijlating van een spleet 26. Op de top van de holle conus 26 sluit een asstomp 28 aan die gelagerd is in een lagering 29. Op de top van het holle I conusvormige lichaam 26 sluit een pijpstomp 32 aan, die voorzien is van een I 20 productinlaat 33. Een afdichtring 34 bevindt zich gezien vanaf de holle conus 27 voorbij de productinlaat 33 in de ringvormige ruimte tussen de asstomp 28 en de pijpstomp 32. De spleet 26 mondt bij de basis van de holle I conus 27 uit in een trechtervormige huisruimte 35 met naast het holle I conusvormige lichaam 22 een dampafvoer 36 en in de ondergelegen I 25 trechterpunt een productafvoer 37. Het holle conusvormige lichaam 22 en de I holle conus 27 kunnen, op de wijze als bijvoorbeeld weergegeven in Fig. 1 en I bovenstaand besproken, worden gevoed met een verhittingsmedium. De I werking van deze inrichting is in hoofdzaak gelijk aan die zoals hierboven I beschreven onder verwijzing naar Fig. 1.The in FIG. The device shown in Fig. 2 is provided with a housing 21, 15 in which there is a fixed cone-shaped body 22 which forms a confined space 23 by a hollow I embodiment and encloses a hollow cone 27 while leaving a gap 26. At the top of the hollow cone 26 connects an axle stub 28 mounted in a bearing 29. At the top of the hollow cone-shaped body 26 connects a pipe stub 32 which is provided with a product inlet 33. A sealing ring 34 is seen from the hollow cone 27 past the product inlet 33 in the annular space between the shaft stub 28 and the pipe stub 32. The slit 26 opens at the base of the hollow I cone 27 into a funnel-shaped housing space 35 with a vapor discharge 36 next to the hollow I conical body 22 and in the lower funnel point a product outlet 37. The hollow cone-shaped body 22 and the hollow cone 27 can, in the manner as shown for example in FIG. 1 and I discussed above are fed with a heating medium. The operation of this device is substantially the same as that described above with reference to FIG. 1.
I Λ Λ ·>Λ — Λ 11I Λ Λ ·> Λ - Λ 11
In Fig. 3 zijn de onderdelen die gelijk zijn aan die in Fig. 1 met hetzelfde verwijzingscijfer aangeduid. Ten opzichte van Fig. 1 is zowel de vorm van het holle conusvormige lichaam 2’ als die van de holle conus 7' gewijzigd. In plaats van een conusvorm met constante divergentie is bij de 5 uitvoeringsvorm volgens Fig. 3 gekozen voor eerst een grote divergentie gevolgd door een aanmerkelijk kleinere divergentie, welke desgewenst zelfs nul zou kunnen bedragen. Aldus is bijvoorbeeld de spleet 6' in verschillende gebieden met een verschillende hoogte uit te voeren en heeft in het gebied met geringe divergentie de zwaartekracht minder invloed op de verdeling 10 van de massa in omtreksrichting. Verder is de holle conus 7' in plaats van eenzijdig tweezijdig gelagerd door loodrecht op het basisvlak 7b' in het verlengde van de asstomp 8 een astap 18 aan te brengen die ondersteund wordt door een lagering 19.In FIG. 3 are the parts that are similar to those in FIG. 1 is designated by the same reference numeral. With respect to FIG. 1, both the shape of the hollow cone-shaped body 2 "and that of the hollow cone 7" have changed. Instead of a cone shape with constant divergence, in the embodiment according to FIG. 3 opted for a large divergence first followed by a considerably smaller divergence, which could even be zero if desired. Thus, for example, the gap 6 'can be made in different areas with different heights and in the area with little divergence the gravity has less influence on the distribution of the mass in the circumferential direction. Furthermore, the hollow cone 7 'is mounted on both sides instead of one-sided by arranging an axle pin 18 perpendicular to the base surface 7b' in line with the axle stub 8, which is supported by a bearing 19.
In Fig. 4 zijn wederom die onderdelen welke gelijk zijn aan die in 15 Fig. 1 met hetzelfde verwijzingscijfer aangeduid. In de uitvoeringsvorm volgens Fig. 4 is het holle conusvormige lichaam 2 van Fig. 1 vervangen door een hol, in hoofdzaak schijfvormig lichaam 42 en de holle conus 7 door een hol, in hoofdzaak schijfvormig lichaam 47. De lichamen 42 en 47 hebben elk een plat vlakvormig contactoppervlak, welke onderling naar elkaar toe 20 gericht een spleet 46 bepalen. Een producttoevoer 53 strekt zich centraal uit door het schijfvormige lichaam 42. Door de opstelling en uitvoering van de spleet 46 zal De gesolidificeerde massa die de spleet 46 verlaat, wordt op gevangen en naar een productafvoer 58 geleid, terwijl gassen en dampen via de dampafvoer 59 uit het huis zijn te verwijderen.In FIG. 4 are again those parts which are the same as those in FIG. 1 is designated by the same reference numeral. In the embodiment according to FIG. 4 is the hollow cone-shaped body 2 of FIG. 1 is replaced by a hollow, substantially disc-shaped body 42 and the hollow cone 7 by a hollow, substantially disc-shaped body 47. The bodies 42 and 47 each have a flat, planar contact surface, which define a gap 46 facing each other. A product supply 53 extends centrally through the disc-shaped body 42. Due to the arrangement and design of the gap 46, the solidified mass leaving the gap 46 will be trapped and led to a product outlet 58, while gases and vapors via the vapor outlet 59 can be removed from the house.
25 Het spreekt voor zich, dat binnen het kader van de uitvinding, zoals neergelegd in de bijgaande conclusies, nog vele wijzigingen en varianten mogelijk zijn. Zo is bijvoorbeeld stoom als verwarmingsmedium vermeld. Dit kan ook elk ander medium zijn dan wel een koelmedium. Ook is het mogelijk op andere wijze te verwarmen, bijvoorbeeld elektrisch. Het 30 vaste conusvormig lichaam kan ook draaibaar worden opgesteld en H aangedreven. In plaats van de hartlijn van de ene conus te laten draaien rond de hartlijn van de andere conus kan ook gedacht worden aan het een of H beide conussen te laten trillen of door een excentriek een heen en H weergaande beweging te laten uitvoeren. Verder zijn velerlei andere 5 conusvormen mogelijk dan getoond in de figuren. Zo kan in plaats van de scherpe overgang getoond in Fig. 3 ook voor een vloeiend verlopende H overgang worden gekozen en kunnen er meerdere overgangen aanwezig zijn. Desgewenst is het ook mogelijk geleidingsribben aan te brengen op de, de spleet begrenzende vlakken.It is self-evident that within the scope of the invention as laid down in the appended claims, many modifications and variants are still possible. For example, steam is mentioned as the heating medium. This can also be any other medium or a cooling medium. It is also possible to heat in a different way, for example electrically. The fixed cone-shaped body can also be rotatably arranged and H driven. Instead of having the center line of one cone rotate around the center line of the other cone, it is also possible to make one or H of both cones vibrate or to have an eccentric perform a reciprocating movement. Furthermore, many other cone shapes are possible than shown in the figures. For example, instead of the sharp transition shown in FIG. 3 a smooth H transition can also be chosen and several transitions can be present. If desired, it is also possible to provide guide ribs on the surfaces bounding the gap.
I 1 n ; Ί k « a1 n; Ί k «a
Claims (20)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1022588A NL1022588C2 (en) | 2003-02-05 | 2003-02-05 | Method and device for solidifying a pumpable mass. |
| PCT/NL2004/000072 WO2004070298A1 (en) | 2003-02-05 | 2004-02-02 | Method and apparatus for solidifying a pumpable mass |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1022588A NL1022588C2 (en) | 2003-02-05 | 2003-02-05 | Method and device for solidifying a pumpable mass. |
| NL1022588 | 2003-02-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1022588C2 true NL1022588C2 (en) | 2004-08-06 |
Family
ID=32844967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1022588A NL1022588C2 (en) | 2003-02-05 | 2003-02-05 | Method and device for solidifying a pumpable mass. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1022588C2 (en) |
| WO (1) | WO2004070298A1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3391733A (en) * | 1966-12-02 | 1968-07-09 | Norbert J. Stevens | Thermal processor |
| DE2606647A1 (en) * | 1976-02-19 | 1977-08-25 | Luther Werke | Pulveriser-drier for odour emitting material (e.g., fish meal) - works below atmospheric pressure and has winged scrapers to throw material clear |
| EP0254372A1 (en) * | 1986-07-24 | 1988-01-27 | Stamicarbon B.V. | Process and device for drying solid, porous particles |
| NL8901060A (en) * | 1989-04-27 | 1990-11-16 | Willibrordus Petrus Maria Van | Thermal treatment of fine sepd. material - has conical body rotating at high speed around shaft open one side heated outside by combustion gases |
| DE19734212A1 (en) * | 1997-08-07 | 1999-02-11 | Solar Und Vakuum Technologie S | Vacuum drying facility |
| US6076279A (en) * | 1998-01-09 | 2000-06-20 | Finbark Oy | Method and a device for improving liquid removal |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1001006C2 (en) * | 1995-08-18 | 1997-02-20 | Biomass Technology Group B V | Method and device for the thermal treatment of non-gaseous material. |
-
2003
- 2003-02-05 NL NL1022588A patent/NL1022588C2/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-02-02 WO PCT/NL2004/000072 patent/WO2004070298A1/en active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3391733A (en) * | 1966-12-02 | 1968-07-09 | Norbert J. Stevens | Thermal processor |
| DE2606647A1 (en) * | 1976-02-19 | 1977-08-25 | Luther Werke | Pulveriser-drier for odour emitting material (e.g., fish meal) - works below atmospheric pressure and has winged scrapers to throw material clear |
| EP0254372A1 (en) * | 1986-07-24 | 1988-01-27 | Stamicarbon B.V. | Process and device for drying solid, porous particles |
| NL8901060A (en) * | 1989-04-27 | 1990-11-16 | Willibrordus Petrus Maria Van | Thermal treatment of fine sepd. material - has conical body rotating at high speed around shaft open one side heated outside by combustion gases |
| DE19734212A1 (en) * | 1997-08-07 | 1999-02-11 | Solar Und Vakuum Technologie S | Vacuum drying facility |
| US6076279A (en) * | 1998-01-09 | 2000-06-20 | Finbark Oy | Method and a device for improving liquid removal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004070298A1 (en) | 2004-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6330059B2 (en) | ||
| CA1098692A (en) | Process and apparatus for the continuous drying and/or granulating of loose material | |
| US9073711B2 (en) | Apparatus for dispensing material | |
| EP3979835B1 (en) | Dryer for herbaceous material with access heating | |
| NL1022588C2 (en) | Method and device for solidifying a pumpable mass. | |
| FR2460705A1 (en) | DEVICE FOR HUMIDIFYING SALINE GRANULATION PRODUCTS | |
| CN112386934B (en) | Device for thermally treating a material, in particular for thermally fractionating material components contained in a material | |
| US3264753A (en) | Food dehydrator | |
| CN113853124B (en) | Dryer with channel collector for herbaceous material | |
| US20220325955A1 (en) | Dryer for herbaceous material having inclined vanes | |
| FR2544476A1 (en) | DRIER OF LIQUID OR PASTY PRODUCTS AND INSTALLATION COMPRISING SUCH A DRYER | |
| WO2020245378A1 (en) | Dryer for receiving herbaceous material with independently controlled heating subsystems | |
| JP2004508930A5 (en) | ||
| US10711199B2 (en) | Processing apparatus | |
| Ambrosio-Ugri et al. | Drying in the rotating-pulsed fluidized bed | |
| RU2816997C2 (en) | Dryer for herbaceous material and method of drying herbaceous material (embodiments) | |
| FR2650062A1 (en) | Device for feeding a friction material to a conveyor for a device for purifying using evaporation | |
| US1176078A (en) | Process of and apparatus for drying or desiccating liquids. | |
| RU2340400C1 (en) | Device for dosing and flatting of grains | |
| NZ193190A (en) | Drying and granulating wet fusible and/or pasty materials in cylindrical dryer having chambers | |
| RU2100722C1 (en) | Unit for heat treatment of pasty materials | |
| US407373A (en) | Simmons | |
| EP2844938B1 (en) | Aeration apparatus | |
| JPS5921475B2 (en) | Drying equipment for muddy materials | |
| BE450450A (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20070901 |