NL1021860C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1021860C2 NL1021860C2 NL1021860A NL1021860A NL1021860C2 NL 1021860 C2 NL1021860 C2 NL 1021860C2 NL 1021860 A NL1021860 A NL 1021860A NL 1021860 A NL1021860 A NL 1021860A NL 1021860 C2 NL1021860 C2 NL 1021860C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- layers
- centering pin
- pin
- vacuum
- hole
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 36
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 6
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003090 exacerbative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/088—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of non-plastics material or non-specified material, e.g. supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
- B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
- B32B38/1833—Positioning, e.g. registration or centering
- B32B38/1841—Positioning, e.g. registration or centering during laying up
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/08—Reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/40—Weight reduction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat.
De uitvinding heeft betrekking op het gebied van het vervaardigen van laminaten uit afwisselend metaallagen en vezelversterkte kunststof hechtlagen. Dergelijke lami-5 naten vinden toepassing op die terreinen waar panelen met een hoge sterkte gepaard aan een laag gewicht worden toegepast. Een belangrijk toepassingsgebied wordt vertegenwoordigd door de lucht- en ruimtevaart. Vooral bij dergelijke toepassingen spelen naast sterkte- en gewichtseisen, ook kwaliteitseisen een grote rol. De laminaten moeten een zodanig hoge kwaliteit bezitten dat de daaruit vervaardigde panelen gedurende 10 lange tijd en onder wisselende omstandigheden, zoals onder grote temperatuurschommelingen en sterk variërende belastingen, hun samenhang behouden.
Een eerste vereiste voor het verzekeren van de kwaliteit van de laminaten is dat gedurende de vervaardiging daarvan geen beschadigingen, onnauwkeurigheden en dergelijke insluipen. Bij een dergelijk hoogwaardig proces worden de samenstellende on-15 derdelen, zoals de metaallagen en de kunststofvellen, op voorzichtige en sparende wijze behandeld.
Bij bepaalde handelingen is het risico van beschadigingen en dergelijke relatief groot. Een dergelijk verhoogd risico treedt op bij het centreren van de verschillende lagen van het laminaat door middel van een centreerpen. De centreerpen wordt in een 20 speciaal voor dat doel in het laminaat vervaardigd centreergat gestoken. Hij is bevestigd op de vormtafel waarop het pakket uit afwisselende lagen wordt aangebracht.
Nadat de lagen in een autoclaaf aan elkaar zijn gehecht, wordt het aldus gevormde pakket opgetild van de vormtafel en daarbij van de centreerpen af geschoven. Daarbij kan zich het probleem voordoen dat delen van de lagen door de schuifbeweging 25 van de centreerpen ten opzichte van de gatrand niet goed mee bewegen maar blijven haken of vastkleven. Bovendien kan zich in het centreergat hechtmiddel verzamelen, waardoor dit effect nog wordt verergerd.
Doel van de uitvinding is daarom een werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat te verschaffen die in dit opzicht beter voldoet. Dat doel wordt bereikt door 30 middel van een werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat uit afwisselende lagen van metaal en vezelversterkte kunststof hechtlagen, omvattende de stappen van: -het verschaffen van een vormtafel voorzien van tenminste een centreerpen, 1 02 1 8 fi n 1 H -het plaatsen van tenminste twee metaallagen met daartussen een vezelversterkte kunststof hechtlaag op de vormtafel, in welke lagen zich een opening bevindt waar doorheen de centreerpen steekt, I -het plaatsen van een hulpmiddel op de lagen rondom de centreerpen, 5 -het aanbrengen van een evacuatiemedium op de lagen rondom de centreerpen, I -het aanbrengen van een vacuümfolie over de lagen, de centreerpen en het hulpmiddel, -het aanbrengen en in stand houden van een gereduceerd vacuüm op de lagen tussen de vormmal en de vacuümfolie, 10 -het maken van een gat in de vacuümfolie en het evacuatiemedium ter plaatse van I de centreerpen, I -het verwijderen van de centreerpen via het gat, I -het afdichten van het gat in de vacuümfolie, I -het plaatsen van de vormtafel met de lagen, het hulpmiddel en de deken in een I 15 autoclaaf, I -het onder invloed van warmte en druk in de autoclaaf activeren van de hechtlaag, I -het verwijderen van de vormtafel met de aan elkaar gehechte lagen uit de autoclaaf.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding is het centreergat aan de bovenzijde van 20 het pakket lagen afgesloten door middel van een nauwsluitend hulpmiddel, bij voor- I beeld in de vorm van een ring. De speling tussen de centreerpen en het afdekmiddel is I kleiner dan de dikte van een metaallaag.
I Bij het verwijderen van de centreerpen uit het centreergat worden door de ring I eventueel met de centreerpen meegesleepte delen betrouwbaar afgestroopt. Het I 25 laminaat behoudt daardoor grotendeels zijn ongestoorde vorm.
De centreerpen kan zoals gebruikelijk door middel van een steekverbinding zijn I bevestigd op de vormtafel. De op de lagen aangebrachte deken omvat een I afdekmedium of "breather-laag" en een uitwendige folielaag.
I Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de werk- I 30 wijzestappen zoals weergegeven in de figuren 1 - 9.
I Zoals weergegeven in figuur 1 wordt bij het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding een vormmal 1 toegepast, waarin zich tenminste één gat 2 bevindt voor I een centreerpen. Het oppervlak 3 van de vormmal bezit de vorm die het te vervaardigen
I Λ A Λ I
3 paneel moet verkrijgen. Zoals weergegeven in de stap van figuur 2 wordt in het centreergat 2 van de vormmal 1 een centreerpen 4 gestoken.
Vervolgens wordt op de vormtafel 1 het in zijn geheel met 6 aangeduide pakket geplaatst, bestaande uit metaallagen 7 en een vezelversterkte kunststof hechtlaag 8. In 5 deze lagen 7, 8 bevinden zich centreeropeningen 9, waarin de centreerpen 4 met ruime speling past.
Rondom de centreerpen 4 wordt een hulpring 10 geplaatst waarvan het gat 23 vrij nauwsluitend met een kleine speling om de centreerpen 4 past, zoals weergegeven in figuur 3.
10 Vervolgens wordt op de bovenste metaallaag 7, de afdekring 10 en de centreer pen 4 de in zijn geheel met 11 aangeduide deken geplaatst, die is opgebouwd uit een evacuatiemedium in de vorm van een zogenaamde "breather"-laag 12, en een afdekfolie 13: zie figuur 4. Onder invloed van een door een gereduceerd vacuüm opgewekte druk op het pakket 6, wordt het pakket gefixeerd, waardoor de lagen (tijdens en na het 15 verwijderen van de centreerpen 4) niet ten opzichte van elkaar verschuiven. De druk kan bijvoorbeeld 65 kPa bedragen.
Zoals weergegeven in figuur 5, wordt het gedeelte 14 van de deken 11 dat de centreerpen 4 bedekt, opengesneden door middel van een mes 15. Daarna kan door middel van het gereedschap 16 de centreerpen 4 worden verwijderd. Het gereedschap 20 16 bezit een opening 17 met een inwendige schroefdraad 18, die geschroefd wordt op de vrijgekomen schroefdraad 19 van de centreerpen 4 zoals weergegeven in figuur 6.
Het gereedschap 16 kan ook op een andere wijze worden verbonden met de centreerpen 4, zoals bijvoorbeeld door een verende klemming.
De centreerpen 4 kan nu uit het centreergat 2 worden getrokken door middel van 25 het aldus bevestigde gereedschap 16: zie figuur 7. De afdekring 10 zorgt er daarbij voor dat de bovenste metaallaag niet mee omhoog uit het gat getrokken wordt en aldus zou verbuigen bij het verwijderen van de centreerpen.
In de in figuur 8 weergegeven toestand is de centreerpen 4 door het gereedschap 16 geheel verwijderd, waarna het overtollige gedeelte 20 van de deken 11 kan worden 30 weggesneden zoals weergegeven in figuur 9. De door het verwijderen van de centreerpen gevormde ruimte 21 is daarbij afgedicht door het afdichtmiddel 22.
Ondanks het openen van de afdekfolie 13 bij het opensnijden van de deken 11, kan het vacuüm toch grotendeels gehandhaafd blijven. De buitenlucht kan namelijk niet λ Λ O 4 O £ Λ 4 H snel toetreden via de breather-laag 12, waardoor, tot het aanbrengen van het afdichtmiddel, het vacuüm niet sterk kan afhemen.
Claims (5)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat (6) uit afwisselende lagen van metaal (7) en vezelversterkte kunststof hechtlagen (8), omvattende de stappen van: 5 -het verschaffen van een vormtafel (1) voorzien van tenminste een centreerpen (4), -het plaatsen van tenminste twee metaallagen (7) met daartussen een vezelversterkte kunststof hechtlaag (8) op de vormtafel (1), in welke lagen (7, 8) zich een doorgaande opening (9) bevindt waar doorheen de centreerpen (4) steekt, 10 -het plaatsen van een hulpmiddel (10) op de lagen (7, 8) rondom de centreerpen (4), -het aanbrengen van een evacuatiemedium (12) op de lagen (7, 8) rondom de centreerpen (4), -het aanbrengen van een vacuümfolie (13) over de lagen (7, 8), de centreerpen (4) 15 en het hulpmiddel (10), -het aanbrengen en in stand houden van een gereduceerd vacuüm op de lagen (7, 8. tussen de vormmal en de vacuümfolie, -het maken van een gat in de vacuümfolie (13) en het evacuatiemedium (12) ter plaatse van de centreerpen (4), 20 -het verwijderen van de centreerpen (4) via het gat, -het afdichten van het gat met een afdichtmiddel (22), -het plaatsen van de vormtafel (1) met de lagen (7, 8), het afdekmiddel (10) en de deken (11) in een autoclaaf, -het onder invloed van warmte en druk in de autoclaaf activeren van de hechtlaag 25 (8), -het verwijderen van de vormtafel (1) met gehecht pakket (6) uit de autoclaaf.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, omvattende het toepassen van een ringvormig hulpmiddel (10). 30
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de centreerpen (4) en het hulpmiddel (10) een kleinere speling hebben dan de centreerpen (4) en het doorgaande gat (9) in de lagen (7, 8). Λ O
4 O C Λ 1 Η 4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, omvattende het bevestigen van de centreerpen op de vormtafel door middel van een steekverbinding.
5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, omvattende het toepassen van een deken uit een breather-laag (12) en een uitwendige folielaag (13).
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1021860A NL1021860C2 (nl) | 2002-11-06 | 2002-11-06 | Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat. |
| RU2005117152/12A RU2323090C2 (ru) | 2002-11-06 | 2003-11-06 | Способ производства ламинатов из слоев металла и слоев пластика, усиленных волокнами |
| US10/534,278 US20060011294A1 (en) | 2002-11-06 | 2003-11-06 | Method for production of a laminate from metal layers and fibre reinforced plastic layers |
| CA002505331A CA2505331A1 (en) | 2002-11-06 | 2003-11-06 | Method for production of a laminate from metal layers and fibre reinforced plastic layers |
| DE60310613T DE60310613T2 (de) | 2002-11-06 | 2003-11-06 | Verfahren zur herstellung eines laminats aus metallschichten und faserverstärkten kunststoffschichten |
| BR0316058-0A BR0316058A (pt) | 2002-11-06 | 2003-11-06 | Método para a produção de um laminado |
| AU2003280895A AU2003280895A1 (en) | 2002-11-06 | 2003-11-06 | Method for production of a laminate from metal layers and fibre reinforced plastic layers |
| CNA2003801083637A CN1735501A (zh) | 2002-11-06 | 2003-11-06 | 由金属层和纤维加固塑料层生产层压制件的方法 |
| EP03772957A EP1578592B1 (en) | 2002-11-06 | 2003-11-06 | Method for production of a laminate from metal layers and fibre reinforced plastic layers |
| PCT/NL2003/000775 WO2004041519A1 (en) | 2002-11-06 | 2003-11-06 | Method for production of a laminate from metal layers and fibre reinforced plastic layers |
| JP2004549716A JP2006515236A (ja) | 2002-11-06 | 2003-11-06 | 金属層と繊維強化プラスチック層とからなるラミネートの製造のための方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1021860 | 2002-11-06 | ||
| NL1021860A NL1021860C2 (nl) | 2002-11-06 | 2002-11-06 | Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1021860C2 true NL1021860C2 (nl) | 2004-05-07 |
Family
ID=32310923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1021860A NL1021860C2 (nl) | 2002-11-06 | 2002-11-06 | Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060011294A1 (nl) |
| EP (1) | EP1578592B1 (nl) |
| JP (1) | JP2006515236A (nl) |
| CN (1) | CN1735501A (nl) |
| AU (1) | AU2003280895A1 (nl) |
| BR (1) | BR0316058A (nl) |
| CA (1) | CA2505331A1 (nl) |
| DE (1) | DE60310613T2 (nl) |
| NL (1) | NL1021860C2 (nl) |
| RU (1) | RU2323090C2 (nl) |
| WO (1) | WO2004041519A1 (nl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1665442B1 (en) * | 2003-09-18 | 2017-01-18 | Bathium Canada Inc. | Stacking apparatus and method for assembly of polymer batteries |
| GB0614087D0 (en) * | 2006-07-14 | 2006-08-23 | Airbus Uk Ltd | Composite manufacturing method |
| GB0619667D0 (en) | 2006-10-05 | 2006-11-15 | Short Brothers Ltd | Apparatus and method for close tolerance forming of areas in fibre reinforced resin composite components |
| GB2453308B (en) * | 2007-10-03 | 2012-07-25 | Acell Group Ltd | Composite products |
| US9656450B2 (en) | 2008-01-02 | 2017-05-23 | Tpk Touch Solutions, Inc. | Apparatus for laminating substrates |
| GB201116472D0 (en) * | 2011-09-23 | 2011-11-09 | Hexcel Composites Ltd | Conductive composite structure or laminate |
| CN103203882A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-07-17 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种预浸玻璃布试片毛坯固化前封装方法 |
| US10434731B2 (en) * | 2013-10-31 | 2019-10-08 | Vision Composite Products, Llc | Composite structures having embedded mechanical features |
| GB2535193A (en) * | 2015-02-12 | 2016-08-17 | Zodiac Seats Uk Ltd | Tool for curing a composite component |
| US11046034B2 (en) * | 2016-04-18 | 2021-06-29 | Rohr, Inc. | Manufacturing a fiber-reinforced composite component using mandrels |
| US11185966B2 (en) * | 2017-02-06 | 2021-11-30 | The Boeing Company | Hybrid tool pins |
| WO2020247795A1 (en) * | 2019-06-07 | 2020-12-10 | Tpi Composites, Inc. | Mold precision pins for component location during fabrication of wind turbine blades |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4118814A1 (de) * | 1990-06-08 | 1991-12-19 | Hitachi Ltd | Verfahren und vorrichtung zum verkleben von mehrlagenplatten |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980701706A (ko) * | 1995-01-27 | 1998-06-25 | 쉬니버거 스티븐 에이 | 허니콤 코어 복합물 제품 제조 방법 |
-
2002
- 2002-11-06 NL NL1021860A patent/NL1021860C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-11-06 WO PCT/NL2003/000775 patent/WO2004041519A1/en active IP Right Grant
- 2003-11-06 RU RU2005117152/12A patent/RU2323090C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-11-06 JP JP2004549716A patent/JP2006515236A/ja not_active Withdrawn
- 2003-11-06 CA CA002505331A patent/CA2505331A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-06 DE DE60310613T patent/DE60310613T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-06 CN CNA2003801083637A patent/CN1735501A/zh active Pending
- 2003-11-06 EP EP03772957A patent/EP1578592B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-06 US US10/534,278 patent/US20060011294A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-06 AU AU2003280895A patent/AU2003280895A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-06 BR BR0316058-0A patent/BR0316058A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4118814A1 (de) * | 1990-06-08 | 1991-12-19 | Hitachi Ltd | Verfahren und vorrichtung zum verkleben von mehrlagenplatten |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| VLOT A ET AL: "Towards Application of Fibre Metal Laminates in Large Aircraft", XP002195138 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2505331A1 (en) | 2004-05-21 |
| CN1735501A (zh) | 2006-02-15 |
| EP1578592A1 (en) | 2005-09-28 |
| WO2004041519A1 (en) | 2004-05-21 |
| DE60310613D1 (de) | 2007-02-01 |
| US20060011294A1 (en) | 2006-01-19 |
| RU2323090C2 (ru) | 2008-04-27 |
| BR0316058A (pt) | 2005-09-27 |
| DE60310613T2 (de) | 2007-09-27 |
| RU2005117152A (ru) | 2006-01-20 |
| EP1578592B1 (en) | 2006-12-20 |
| JP2006515236A (ja) | 2006-05-25 |
| AU2003280895A1 (en) | 2004-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1021860C2 (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat. | |
| US8541689B2 (en) | Method for removing a part of a planar material layer and multilayer structure | |
| EP2644366B1 (en) | Processes for repairing complex laminated composites | |
| US10589504B2 (en) | Lamination manufacturing method for large-size and complex-structure metal components | |
| WO2005105415A3 (en) | Forming a composite structure by filament placement on a tool surface of a tablet | |
| ATE226512T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mehrschichtwerkstoffes und ein mehrschichtwerkstoff der mit diesem verfahren herzustellen ist | |
| US7223318B2 (en) | Method for forming a laminate with a rebate | |
| RU2010146795A (ru) | Способ укладки ленты термопластичного композиционного материала | |
| US7981241B2 (en) | Method for forming a feature in a piece of composite material | |
| KR20190137094A (ko) | 판금 스택으로 판금부들을 결합시키기 위한 장치 및 방법 | |
| CN107263956A (zh) | 一种电磁干扰emi复合材料及其制备方法 | |
| CN108715743B (zh) | 一种vhb胶带无刀痕加工方法 | |
| JPH07509770A (ja) | ガスケットの製造 | |
| EP1641611B1 (en) | Laminate with fill layer | |
| CN112389073A (zh) | 一种含单面胶的两层结构产品加工工艺 | |
| BR0207453A (pt) | Processo de laminação de folha de alumìnio aperfeiçoado | |
| CN113199556B (zh) | 多层物料模切加工方法 | |
| US6054200A (en) | Method of manufacturing multi-strength honeycomb core without splicing and a structure manufactured from the multi-strength honeycomb core | |
| JP4307236B2 (ja) | 積層パネルの成形装置及びその成形方法 | |
| CN113308199A (zh) | 胶带搭接工艺 | |
| JP3419932B2 (ja) | 積層電子部品の製造方法 | |
| FR2520643A1 (fr) | Procede de fabrication d'outillages destines a la mise en forme de pieces en matiere metallique ou plastique | |
| JP3322121B2 (ja) | セラミックグリーンシートの製造方法およびセラミックグリーンシート成形用支持体 | |
| JP7042746B2 (ja) | 介在層のフィルム／箔の接合 | |
| KR101490760B1 (ko) | 재단 적층 시트 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20100601 |