NL1018040C2 - In situ greenhouse construction method, has ventilation window frames assembled in situ from frame sections - Google Patents
In situ greenhouse construction method, has ventilation window frames assembled in situ from frame sections Download PDFInfo
- Publication number
- NL1018040C2 NL1018040C2 NL1018040A NL1018040A NL1018040C2 NL 1018040 C2 NL1018040 C2 NL 1018040C2 NL 1018040 A NL1018040 A NL 1018040A NL 1018040 A NL1018040 A NL 1018040A NL 1018040 C2 NL1018040 C2 NL 1018040C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- frame parts
- air vents
- mold
- production
- space
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
Description
Werkwijze voor het bouwen van een warenhuis alsmede inrichting voor toepassing daarbij.Method for building a department store as well as equipment for application thereto.
BESCHRIJVINGDESCRIPTION
5 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bouwen van een warenhuis op een bouwlocatie omvattende het plaatsen van verticale wanden, het creëren van een draagconstructie en het plaatsen van luchtramen die framedelen omvatten op de draagconstructie.The invention relates to a method for building a department store at a construction site comprising placing vertical walls, creating a support structure and placing air vents that comprise frame parts on the support structure.
Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend. Hierbij is het 10 grootste deel van de verticale wanden vervaardigd uit glas en wordt de draagconstructie gevormd door op regelmatige afstand van elkaar geplaatste kolommen, eventueel aangevuld met spanten en de genoemde verticale wanden. De luchtramen boven op de draagconstructie vormen het dak van het warenhuis. De luchtramen bestaan in hoofdzaak uit 15 geassembleerde framedelen die langsliggers en dwarsliggers vormen en waarin een aantal glaspanelen is opgenomen. Een typisch luchtraam is opgebouwd uit een rechthoekig raamwerk waarbinnen zich drie framedelen evenwijdig uitstrekken, waardoor vier opnameopeningen voor de glaspanelen van gelijke afmetingen binnen het raamwerk ontstaan. Een dergelijk 20 raamwerk kan hetzij vast hetzij kantelbaar onderdeel uitmaken van het warenhuis.Such a method is generally known. Here, the majority of the vertical walls are made of glass and the supporting structure is formed by columns placed at regular distances from one another, optionally supplemented with trusses and the said vertical walls. The skylights on top of the supporting structure form the roof of the department store. The air vents essentially consist of assembled frame parts that form longitudinal beams and sleepers and in which a number of glass panels are accommodated. A typical skylight is made up of a rectangular frame within which three frame parts extend parallel, whereby four receiving openings for the glass panels of equal dimensions are created within the frame. Such a framework can be either fixed or tiltable part of the department store.
Een gemiddeld warenhuis beslaat vele honderden vierkante meters grondoppervlak. Het totale oppervlak van de luchtramen zal logischerwijs van dezelfde ordegrootte zijn. Een typische maatvoering 25 voor een luchtraam is een lengte van 4 m en een breedte van 1,65 m. Met dergelijke afmetingen bedraagt het totaal aantal luchtramen benodigd voor een typisch warenhuis vele honderden stuks. Volgens de ten tijde van de uitvinding bekende manier van doen, worden deze vele honderden luchtramen op een bepaalde productiefaciliteit geassembleerd en opgeslagen.An average department store covers many hundreds of square meters of floor space. The total area of the air vents will logically be of the same order of magnitude. A typical dimension for an air window is a length of 4 m and a width of 1.65 m. With such dimensions, the total number of air windows required for a typical department store is many hundreds of pieces. According to the manner of operation known at the time of the invention, these many hundreds of air vents are assembled and stored at a particular production facility.
30 Vervolgens worden de luchtramen over de weg getransporteerd naar de gewenste bouwlocatie die op enkele honderden kilometers van de 101604 0 ' 2 productiefaciliteit af kan liggen. Voor het transport van alle luchtramen zijn vele tientallen vrachtwagenritten tussen de productiefaci1iteit en de bouwlocatie noodzakelijk. Deze gang van zaken brengt een aanzienlijke logistieke belasting met zich mee. Dit wordt veroorzaakt door het intern 5 transport van luchtramen binnen de productiefaciliteit, de noodzakelijke opslagruimte binnen de productiefaciliteit of elders, en de vereiste transportcapaciteit over de weg. Al met al dragen deze logistieke aspecten substantieel bij aan de uiteindelijke kostprijs die gemoeid is met het bouwen van een warenhuis.Subsequently, the air vents are transported by road to the desired building location, which can be a few hundred kilometers away from the 101604 0 '2 production facility. For the transport of all air vents, many dozens of truck journeys between the production facility and the construction site are necessary. This state of affairs entails a considerable logistical burden. This is caused by the internal transport of air vents within the production facility, the necessary storage space within the production facility or elsewhere, and the required transport capacity by road. All in all, these logistical aspects make a substantial contribution to the final cost of building a department store.
10 De uitvinding beoogt nu een werkwijze volgens de aanhef te verschaffen die de beschreven logistieke bezwaren belangrijk reduceert en daardoor de kostprijs voor het bouwen van een warenhuis aanzienlijk doet afnemen. Hiertoe wordt de werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de framedelen van de luchtramen op de bouwlocatie tot luchtramen 15 worden geassembleerd. Het transport van de framedelen naar de bouwlocatie vergt een aanzienlijk beperktere transportcapaciteit, aangezien de luchtramen in geassembleerde toestand tijdens transport vooral veel loze ruimten innemen. De framedelen, al dan niet reeds op de gewenste lengte gebracht, kunnen daarentegen veel compacter worden gebundeld en vergen 20 hierom slechts een fractie van de transportcapaciteit die benodigd is bij transport van geassembleerde luchtramen volgens de stand van de techniek. De uitvinding berust nu met name op het inventieve inzicht dat de luchtramen, een product vormt dat zich leent voor assemblage in grotere aantallen op de bouwlocatie. Het spreekt voor zich dat er hierdoor geen 25 sprake meer is van assemblage op een bepaalde productiefaciliteit, die op afstand is gelegen van de bouwlocatie, noch van intern transport op de productiefaciliteit en van interne opslag van de luchtramen binnen de productiefaciliteit.The invention now has for its object to provide a method according to the preamble which considerably reduces the described logistical drawbacks and thereby considerably reduces the cost price for building a department store. To this end, the method according to the invention is characterized in that the frame parts of the air vents at the construction site are assembled into air vents. The transport of the frame parts to the construction site requires a considerably more limited transport capacity, since the air vents in the assembled state take up many empty spaces during transport. On the other hand, the frame parts, whether or not already brought to the desired length, can be bundled much more compactly and therefore require only a fraction of the transport capacity required for transporting assembled air vents according to the prior art. The invention is now based in particular on the inventive insight that the vents form a product that lends itself to assembly in larger numbers at the construction site. It goes without saying that this means that there is no longer any question of assembly at a certain production facility, which is remote from the construction site, nor of internal transport at the production facility and of internal storage of the air vents within the production facility.
Een verdere logistieke verbetering wordt bereikt indien de 30 framedelen van de luchtramen voorafgaand aan de assemblage van de luchtramen op de bouwlocatie op de gewenste lengte worden gebracht.A further logistical improvement is achieved if the frame parts of the air vents are brought to the desired length prior to the assembly of the air vents at the construction site.
101804 0 3101804 0 3
Hierbij wordt opgemerkt dat de framedelen typisch gevormd zijn door aluminium profiel del en van bepaalde lengtes. Deze lengtes corresponderen met de lengte en breedte van het luchtraam. Door het op de gewenste lengte brengen van de framedelen op de bouwlocatie, wordt de uitvoering 5 van dergelijke werkzaamheden op een op afstand gelegen productie faciliteit overbodig, waardoor ook bespaard wordt op intern transport en opslagcapaciteit van de framedelen of van de profielen waaruit de framedelen ontstaan.It is noted here that the frame parts are typically formed by aluminum profile and of certain lengths. These lengths correspond to the length and width of the air vent. By bringing the frame parts to the desired length at the construction site, the execution of such activities at a remote production facility becomes superfluous, whereby savings are also made on internal transport and storage capacity of the frame parts or of the profiles from which the frame parts originate. .
Volgens een zeer voordelige voorkeursuitvoeringsvorm van de 10 werkwijze volgens de uitvinding wordt deze gekenmerkt doordat de assemblage van de framedelen tot luchtramen binnen een verplaatsbare ruimte plaatsvindt. Een dergelijke verplaatsbare ruimte leent zich voor specifieke aanpassingen ten behoeve van de assemblage van de framedelen tot luchtramen en kan worden toegepast op achtereenvolgende bouwlocaties 15 van te bouwen warenhuizen.According to a very advantageous preferred embodiment of the method according to the invention, it is characterized in that the assembly of the frame parts takes place into air vents within a movable space. Such a movable space lends itself to specific adaptations for the purpose of assembling the frame parts into air vents and can be applied to successive building locations of department stores to be built.
Binnen het kader van een dergelijke werkwijze heeft de uitvinding tevens betrekking op een inrichting voor toepassing bij een dergelijke werkwijze welke inrichting wordt gekenmerkt door een verplaatsbare ruimte met daarin opgenomen productiemiddelen voor 20 luchtramen omvattende een mal voor opname en assemblage van de framedelen tot een luchtraam. Met een dergelijke mal is het op snelle wijze mogelijk om framedelen tot een luchtraam te assembleren, hetgeen mogelijk is op de bouwlocatie doordat de mal is opgenomen in een verplaatsbare ruimte, die zich leent voor verplaatsing naar de bouwlocatie. Een dergelijke mal 25 bestaat uit losmaakbare opnamemiddelen voor onderlinge positionering van de framedelen, waardoor het onderling verbinden van de betreffende framedelen op een eenvoudige wijze, hetzij handmatig hetzij gemechaniseerd of geautomatiseerd, bijvoorbeeld door toepassing van automatische schroefinrichtingen, kan plaatsvinden.Within the scope of such a method, the invention also relates to a device for use in such a method, which device is characterized by a movable space with production means for air vents included therein, including a mold for receiving and assembling the frame parts into an air window. With such a mold, it is possible to assemble frame parts into an air window in a quick manner, which is possible at the construction site in that the mold is accommodated in a movable space that lends itself to displacement to the construction site. Such a mold 25 consists of releasable receiving means for mutual positioning of the frame parts, whereby interconnection of the relevant frame parts can take place in a simple manner, either manually or mechanically or automatically, for example by using automatic screwing devices.
30 Bij voorkeur is de verplaatsbare ruimte gevormd door een stalen container, zoals bijvoorbeeld een standaard 40-voets container.The movable space is preferably formed by a steel container, such as for example a standard 40-foot container.
,101604 0 4, 101604 0 4
Een dergelijke container vormt een robuuste en bestendige ruimte voor tenminste de mal, die op stabiele wijze met de container, bijvoorbeeld de vloer ervan, kan worden verbonden. Voor zover noodzakelijk kunnen in de wanden van de stalen container afsluitbare openingen worden gecreëerd.Such a container forms a robust and resistant space for at least the mold, which can be stably connected to the container, for example the floor thereof. Lockable openings can be created in the walls of the steel container as necessary.
5 Bij voorkeur omvatten de productiemiddelen eerste toevoer- middelen voor het toevoeren van framedelen aan de mal. Dergelijke eerste toevoermiddelen vereenvoudigen de handmatige werkzaamheden en versnellen het productieproces van de luchtramen op de bouwlocatie.The production means preferably comprise first feed means for supplying frame parts to the mold. Such first feed means simplify the manual work and speed up the production process of the air vents at the construction site.
De eerste toevoermiddelen omvatten volgens een voorkeurs-10 uitvoeringsvorm zich tot boven de mal uitstrekkende eerste geleidings-mïddelen. Met dergelijke geleidingsmiddelen is een ergonomisch optimale benadering van de mal door de framedelen mogelijk.According to a preferred embodiment, the first supply means comprise first guide means extending above the mold. With such guide means, an ergonomically optimum approach to the mold through the frame parts is possible.
In een gunstige variant zijn de eerste geleidingsmiddelen aan een plafond van de verplaatsbare ruimte bevestigd. Zo wordt de 15 verplaatsbare ruimte optimaal benut doordat de eerste geleidingsmiddelen geen vloer- of wandoppervlak in beslag nemen.In a favorable variant, the first guide means are attached to a ceiling of the displaceable space. The displaceable space is thus optimally utilized because the first guide means do not occupy a floor or wall surface.
Volgens een zeer voordelige uitvoeringsvariant omvatten de productiemiddelen snijmiddelen voor het op lengte brengen van de framedelen. De framedelen worden op de juiste lengte gebracht door het 20 snijden van profielen met een standaard lengte, bijvoorbeeld van 8 m. Door ook het op de juiste lengte brengen van de framedelen in de verplaatsbare ruimte op de bouwlocatie te laten plaatsvinden, wordt een verdere verbetering bereikt van de logistieke situatie. Daar waar de op maat gebrachte framedelen nodig zijn, worden zij pas vervaardigd, hetgeen 25 onnodige manipulatie van profielen en framedelen voorkomt.According to a very advantageous embodiment, the production means comprise cutting means for bringing the frame parts to length. The frame parts are brought to the correct length by cutting profiles with a standard length, for example of 8 m. By also bringing the frame parts to the correct length in the movable space at the construction site, a further improvement is achieved achieved from the logistics situation. Where the customized frame parts are needed, they are only manufactured, which prevents unnecessary manipulation of profiles and frame parts.
De snijmiddelen, die bijvoorbeeld een cirkelzaag of lintzaag kunnen omvatten, zijn ter verhoging van de productiecapaciteit bij voorkeur ingericht voor het in één slag op lengte brengen van een aantal framedelen. Dit aantal framedelen kan bijvoorbeeld gelijk zijn aan 30 het aantal framedelen dat vereist is per luchtraam, zodat per slag van de snijmiddelen het benodigde aantal framedelen voor één luchtraam wordtThe cutting means, which may, for example, comprise a circular saw or band saw, are preferably adapted to increase a number of frame parts to the required length in order to increase the production capacity. This number of frame parts can for instance be equal to the number of frame parts required per air window, so that per stroke of the cutting means the required number of frame parts for one air window is
ilO 1 p..,t O10 p.p.m.
' - v H \j 5 verkregen.obtained.
Voor een verdere stroomlijning van het productieproces omvatten de productiemiddelen bij voorkeur tweede toevoermiddelen voor het toevoeren van profiel del en aan de snijmiddelen.For a further streamlining of the production process, the production means preferably comprise second feed means for supplying profiles and to the cutting means.
5 In een gunstige variant van de inrichting volgens de uitvinding zijn de tweede toevoermiddelen tevens ingericht voor het toevoeren van de op maat gebrachte framedelen vanaf de snijmiddelen naar de eerste toevoermiddelen. De noodzaak van handmatige tussenkomst wordt zo verder beperkt.In a favorable variant of the device according to the invention, the second feed means are also adapted to feed the customized frame parts from the cutting means to the first feed means. The need for manual intervention is thus further limited.
10 Volgens een zeer voordelige voorkeursuitvoeringsvorm wordt de inrichting volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de productiemiddelen stelbaar zijn in een compacte toestand en in een uitgezette toestand, waarbij de productiemiddelen zich in compacte toestand uitstrekken binnen de verplaatsbare ruimte en de productiemiddelen zich 15 in uitgezette toestand uitstrekken tot buiten de verplaatsbare ruimte. Hierdoor worden de ruimtelijke beperkingen veroorzaakt door de afmetingen van de verplaatsbare ruimte tenminste ten dele opgeheven, doordat de productiemiddelen in compacte toestand binnen de verplaatsbare ruimte passen en in compacte toestand over de weg kunnen worden getransporteerd 20 binnen de verplaatsbare ruimte naar een bouwlocatie, terwijl de productiemiddelen in uitgezette toestand geschikt zijn voor het produceren van luchtramen op de bouwlocatie, waarbij delen van de productiemiddelen zich tot buiten de verplaatsbare ruimte kunnen uitstrekken.According to a very advantageous preferred embodiment, the device according to the invention is characterized in that the production means are adjustable in a compact state and in an expanded state, wherein the production means extend in a compact state within the displaceable space and the production means extend in an expanded state to outside the movable space. As a result, the spatial limitations caused by the dimensions of the displaceable space are at least partially eliminated, because the production means fit compactly within the displaceable space and can be transported in compact condition over the road within the displaceable space to a construction site, while the production means in the expanded state are suitable for producing air vents at the construction site, whereby parts of the production means can extend beyond the movable space.
25 Zo kunnen in een voordelige uitvoeringsvorm de tweede toevoermiddelen telescoopmiddelen omvatten voor instelling van de compacte toestand en de uitgezette toestand van de productiemiddelen. Het eenvoudigweg uitschuiven van de tweede toevoermiddelen middels de telescoopmiddelen maakt de tweede toevoermiddelen geschikt voor 30 toepassing tijdens productie, waarbij de tweede toevoermiddelen zich tot buiten de verplaatsbare ruimte uitstrekken.Thus, in an advantageous embodiment, the second supply means may comprise telescopic means for adjusting the compact state and the expanded state of the production means. Simply extending the second feed means by means of the telescopic means makes the second feed means suitable for use during production, wherein the second feed means extend beyond the displaceable space.
101£4ΐΓ 6101 £ 4ΐΓ 6
Volgens een zeer voordelige uitvoeringsvorm omvatten de productiemiddelen derde toevoermiddelen voor het toevoeren van glaspanelen tot boven de mal. Hierbij wordt nuttig gebruik gemaakt van de positionering van het raamwerk binnen de mal om de ruiten in het raamwerk 5 aan te brengen, bijvoorbeeld door verlijming of inklemming van de ruiten.According to a very advantageous embodiment, the production means comprise third supply means for supplying glass panels above the mold. Hereby, useful use is made of the positioning of the frame within the mold to fit the windows into the frame 5, for example by gluing or clamping the windows.
Een gunstige routing hiertoe wordt verkregen indien de derde toevoermiddelen zich dwars op de eerste toevoermiddelen en, in uitgezette toestand, zich buiten de verplaatsbare ruimte uitstrekken.A favorable routing for this is obtained if the third supply means extend transversely of the first supply means and, in the expanded state, extend outside the displaceable space.
In een uitermate voordelige uitvoeringsvariant wordt de 10 inrichting volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de productiemiddelen afvoermiddelen omvatten voor het afvoeren van geassembleerde luchtramen van de mal tot buiten de verplaatsbare ruimte. Dergelijke afvoermiddelen stroomlijnen en versnellen het productieproces, waarbij tevens de kans op beschadigingen van de geproduceerde luchtramen, al dan niet voorzien van 15 ramen, afneemt.In an extremely advantageous embodiment, the device according to the invention is characterized in that the production means comprise discharge means for discharging assembled air windows from the mold to outside the displaceable space. Such discharge means streamline and accelerate the production process, while also reducing the chance of damage to the produced air vents, whether or not fitted with windows.
Om voldoende afzetruimte te creëren voor de geproduceerde luchtramen omvatten de afvoermiddelen in een voorkeursvariant tweede, zich vanaf de mal uitstrekkende, geleidingsmiddelen alsmede derde, zich dwars op en aan weerszijden van de tweede geleidingsmiddelen en in 20 uitgezette toestand zich buiten de verplaatsbare ruimte, uitstrekkende geleidingsmiddelen. Het afzetten van de luchtramen kan op twee plaatsen buiten de verplaatsbare ruimte plaatsvinden, namelijk aan de beide uiteinden van de derde geleidingsmiddelen.In order to create sufficient outlet space for the air vents produced, the outlet means in a preferred variant comprise second guide means extending from the mold as well as third guide means extending transversely to and on either side of the second guide means and in expanded condition outside the displaceable space . The venting of the air vents can take place at two places outside the displaceable space, namely at both ends of the third guide means.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van 25 de navolgende figuurbeschrijving. Hierbij toont figuur 1 een trekker met oplegger met daarop een container nabij bestaande kassen; figuur 2A toont een eerste deel van de inrichting volgens de uitvinding zonder daarop geplaatste profielen; 30 figuur 2B toont figuur 2A met geplaatste profielen; en figuur 3 toont het tweede deel van de inrichting volgens de 101 Cj 4 0 7 uitvinding, gedeeltelijk overlappend met het eerste deel volgens figuur 2B.The invention will be further elucidated with reference to the figure description below. Figure 1 shows a tractor with a trailer with a container on it near existing greenhouses; Figure 2A shows a first part of the device according to the invention without profiles placed thereon; Figure 2B shows figure 2A with placed profiles; and figure 3 shows the second part of the device according to the invention, partially overlapping with the first part according to figure 2B.
Figuur 1 toont een trekker 1 met een oplegger 2 waarop zich een container 3 bevindt. De container 3 is transparant weergegeven, 5 waardoor de inhoud van de container schematisch zichtbaar wordt. Deze inhoud bestaat uit productiemiddelen 4 voor luchtramen 5. Een luchtraam 5 is in geopende toestand weergegeven bij kas 6 die ook wel wordt aangeduid met de term "warenhuis". Een luchtraam 5 bestaat in hoofdzaak uit twee langsliggers 7 en 8 waartussen zich een vijftal dwarsliggers 9, 10, 11, 10 12 en 13 zich op gelijke afstand van elkaar uitstrekken. Tussen naburige dwarsliggers en de twee langsliggers 7 en 8 zijn per luchtraam 5 een viertal glaspanelen opgenomen, waardoor zonlicht toegelaten kan worden tot de binnenruimte van kas 6. Aan de zijkanten wordt kas 6 omgeven door verticale wanden 14 die net als luchtramen 5 in hoofdzaak zijn opgebouwd 15 uit langsliggers en dwarsliggers waartussen glaspanelen zijn opgenomen. Binnen kas 6 bevindt zich een draagconstructie bestaande uit verticale kolommen en zich daarop uitstrekkende spanten. De luchtramen 5, waaruit het dak van kas 6 is opgebouwd rusten op deze niet nader getoonde draagconstructie.Figure 1 shows a tractor 1 with a trailer 2 on which a container 3 is located. The container 3 is shown transparently, whereby the contents of the container become schematically visible. This content consists of production means 4 for air vents 5. An air window 5 is shown in open position at greenhouse 6 which is also referred to by the term "department store". An air window 5 consists essentially of two longitudinal beams 7 and 8 between which five cross beams 9, 10, 11, 12 and 13 extend at the same distance from each other. Between adjacent sleepers and the two longitudinal beams 7 and 8, four glass panels per air window 5 are included, through which sunlight can be admitted to the interior of greenhouse 6. On the sides, greenhouse 6 is surrounded by vertical walls 14 which, just like air windows 5, are essentially built up of longitudinal beams and sleepers between which glass panels are included. Inside greenhouse 6 there is a support structure consisting of vertical columns and trusses extending thereon. The air vents 5, from which the roof of greenhouse 6 is built, rest on this supporting structure (not shown).
20 De productiemiddelen 4 bevinden zich in een zogenaamde compacte toestand binnen container 3. In deze compacte toestand lenen de productiemiddelen 4 zich niet voor de productie van luchtramen 5. Een situatie zoals weergegeven in figuur 1 kan men zich voorstellen, bijvoorbeeld indien uitbreiding van een bestaande kas 6 aan de orde is. 25 Om de productiemiddelen 4 geschikt te maken voor de productie van luchtramen 5 voor de uitbreiding wordt de container 3 van de oplegger 2 genomen en aan verschillende zijden geopend zodat de productiemiddelen 4 zich in een zogenaamde uitgezette toestand zoals navolgend nog zal worden uiteengezet, tot buiten de container 3 kunnen uitstrekken.The production means 4 are in a so-called compact state within container 3. In this compact state the production means 4 do not lend themselves to the production of air vents 5. A situation as shown in figure 1 can be imagined, for example if an existing one is extended greenhouse 6 is involved. In order to make the production means 4 suitable for the production of air vents 5 for the extension, the container 3 is taken from the trailer 2 and opened on different sides so that the production means 4, in a so-called expanded condition, as will be explained below, go outside extend the container 3.
30 In de figuren 2A, 2B en 3 is deze uitgezette toestand weergegeven. Voor zover de verwijzingscijfers in figuur 1 tot dusver nog 1 01 C;<~ 4 0 ’ 8 niet zijn genoemd, zullen deze nader worden toegelicht aan de hand van de figuurbeschrijving van de figuren 2A, 2B en 3. In figuur 2A ziet men dat een achterklep 15 van container 3 door scharniering om zijn onderrand is neergekanteld en dienst doet als een deel van een ondergrond voor een 5 toevoersysteem 16 voor de toevoer van aluminium profielen 17 van circa 8 m lengte. Het toevoersysteem 16 bevindt zich in figuur 2A in de uitgezette toestand. Voor het bereiken van deze uitgezette toestand vanuit de compacte toestand (zie figuur 1) is het toevoersysteem 16 voorzien van telescopisch in elkaar verschuifbare kokers 18, 19, 20, 21 10 respectievelijk 22, 23, 24, 25. De kokers 18 en 22 zijn vast met vloer 26 van container 3 verbonden. De naar buiten gerichte uiteinden van kokers 19 en 20 rusten op de neergeklapte achterklep 15, terwijl het vrije uiteinde van de binnenste kokers 21 en 25 middels stelpoten 27, 28 rusten op een ondergrond buiten container 3. Toevoersysteem 16 omvat verder zich 15 verticaal boven de kokers 18 tot en met 25 uitstrekkende draagdelen 29, 30, 31, 32, die zich in uitgezette toestand op een onderlinge afstand van elkaar van circa 2,5 m bevinden. Toevoersysteem 16 is bestemd voor het toevoeren van de aluminium profielen 17 aan snij inrichting 33. Hiertoe is ieder draagdeel 29 tot en met 32 voorzien van horizontale, zich dwars op 20 de toevoerrichting 34 uitstrekkende transportrollen 35, 36, 37, 38, welke transportrollen middels niet nader getoonde aandrijfmiddelen roterend kunnen worden aangedreven. De transportrollen 35 tot en met 38 zijn ieder voorzien van een profilering overeenkomend met het profiel van de aluminium profielen 17. In totaal bieden de transportrollen 35 tot en met 25 38 ruimte voor negen profielen naast elkaar. Naast iedere transportrol 35 tot en met 38 is een vast opname-element 39, 40, 41, 42 voorzien en een beweegbaar opname-element 43, 44, 45, 46. De vaste opname-elementen 39 tot en met 42 zijn aan hun bovenzijde voorzien van een profilering overeenkomstig die van transportrollen 35 tot en met 38 voor opname van 30 negen aluminium profielen 17. De beweegbare opname-elementen 43 tot en met 46 hebben een tweemaal zo grote lengte als die van de vaste opname- 11G1604 o 9 elementen 39 tot en met 42 en zijn voorzien van een dubbele profilering, in die zin dat tweemaal negen aluminium profielen 17 opgenomen kunnen worden door de beweegbare opname-elementen 43 tot en met 46. In de uitgangssituatie zoals weergegeven in figuur 2A bevinden de bovenzijden 5 van de beweegbare opname-elementen 43 tot en met 46 zich in beperkte mate onder de bovenzijde van de vaste opname-elementen 39 tot en met 42.Figures 2A, 2B and 3 show this expanded state. Insofar as the reference numerals in figure 1 have not yet been mentioned 1 01 C; <~ 4 0 '8, they will be further elucidated with reference to the figure description of figures 2A, 2B and 3. Figure 2A shows that a rear flap 15 of container 3 is pivoted downwardly about its lower edge and serves as a part of a base for a supply system 16 for the supply of aluminum profiles 17 of approximately 8 m in length. The supply system 16 is in the expanded state in Figure 2A. To achieve this expanded state from the compact state (see Figure 1), the supply system 16 is provided with telescopically slidable sleeves 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, respectively. The sleeves 18 and 22 are fixedly connected to floor 26 of container 3. The outward-facing ends of sleeves 19 and 20 rest on the folded-back tailgate 15, while the free end of the inner sleeves 21 and 25, by means of adjustable legs 27, 28, rest on a surface outside container 3. Feed system 16 furthermore comprises 15 vertically above the tubes 18 to 25, extending support members 29, 30, 31, 32, which, in the expanded state, are spaced apart from each other by approximately 2.5 m. Feed system 16 is intended for supplying the aluminum profiles 17 to cutting device 33. To this end, each support part 29 to 32 is provided with horizontal transport rollers 35, 36, 37, 38 extending transversely to the feed direction 34, which transport rollers drive means (not shown) can be rotated. The transport rollers 35 to 38 are each provided with a profile corresponding to the profile of the aluminum profiles 17. In total, the transport rollers 35 to 38 offer space for nine profiles next to each other. In addition to each transport roller 35 to 38, a fixed receiving element 39, 40, 41, 42 is provided and a movable receiving element 43, 44, 45, 46. The fixed receiving elements 39 to 42 are on their upper side provided with a profiling similar to that of conveyor rollers 35 to 38 for receiving nine aluminum profiles 17. The movable receiving elements 43 to 46 have a twice as long length as that of the fixed receiving elements 11G1604 or 9 up to and including 42 and are provided with a double profiling, in the sense that twice nine aluminum profiles 17 can be received by the movable receiving elements 43 up to and including 46. In the starting situation as shown in figure 2A the upper sides 5 of the movable receiving elements 43 to 46 extend to a limited extent below the top of the fixed receiving elements 39 to 42.
De toevoer van aluminium profielen 17 aan de snij inrichting 33 geschiedt als volgt. Handmatig worden bij aanvang van product!e-werkzaamheden negen aluminium profielen 17 gelegd in de profilering van 10 de vaste opname-elementen 39 tot en met 42 en negen aluminium profielen 17 gelegd in de buitenste profilering van de beweegbare opname-elementen 43 tot en met 46. Met behulp van niet nader getoonde actuatoren maken de beweegbare opname-elementen 43 tot en met 46 een rondgaande slag, waarbij vanuit de uitgangssituatie in figuur 2A de beweegbare opname-elementen 43 15 tot en met 46 in eerste instantie omhoog bewegen totdat de profilering van de beweegbare opname-elementen 43 tot en met 46 zich uitstrekt boven het niveau van de profilering van de vaste opname-elementen 39 tot en met 42. Tijdens deze opgaande beweging van de beweegbare opname-elementen 43 tot en met 46 worden de aluminium profielen 17 die zich op de vaste 20 opname-elementen 39 tot en met 42 bevonden overgenomen door de naar de transportrol len 35 tot en met 38 toegekeerde profilering van de beweegbare opname-elementen 43 tot en met 46 zodat deze beweegbare opname-elementen in totaal achttien aluminium profielen 17 dragen. Vervolgens maken de beweegbare opname-elementen 43 tot en met 46 een 25 horizontale beweging in hun lengterichting in de richting van de transportrollen 35 tot en met 38 totdat de aluminium profielen die zich in de uitgangssituatie op de vaste opname-elementen 39 tot en met 42 bevonden, zich recht boven de transportrollen 35 tot en met 38 bevinden. Vanuit deze toestand maken de beweegbare opname-elementen 43 tot en met 30 46 een neergaande beweging zodanig dat de profilering van de beweegbare opname-elementen 43 tot en met 46 zich onder het verticale niveau van deThe supply of aluminum profiles 17 to the cutting device 33 takes place as follows. At the start of product! E-work nine aluminum profiles 17 are laid in the profiling of the fixed receiving elements 39 to 42 and nine aluminum profiles 17 laid in the outer profiling of the movable receiving elements 43 to 46. With the aid of actuators (not shown), the movable pick-up elements 43 to 46 make a circular stroke, with the movable pick-up elements 43 15 to 46 initially moving upwards from the starting situation in Fig. 2A until the profiling of the movable receiving elements 43 to 46 extending above the level of the profiling of the fixed receiving elements 39 to 42. During this upward movement of the movable receiving elements 43 to 46, the aluminum profiles become 17 which were on the fixed pick-up elements 39 to 42 taken over by the profiling of the movable pick-up facing the transport rollers 35 to 38 me elements 43 to 46 so that these movable receiving elements carry a total of eighteen aluminum profiles 17. Subsequently, the movable receiving elements 43 to 46 make a horizontal movement in their longitudinal direction in the direction of the transport rollers 35 to 38 until the aluminum profiles which are in the starting situation on the fixed receiving elements 39 to 42 are located directly above the transport rollers 35 to 38. From this state, the movable recording elements 43 to 46 make a downward movement such that the profiling of the movable recording elements 43 to 46 is below the vertical level of the
101 t'C4 C101 ° C4
10 profileringen van de vaste opname-eiementen 39 tot en met 42 en van de transportrollen 35 tot en met 38 bevinden. Hierdoor worden de aluminium profielen 17 die zich in de uitgangssituatie op de vaste opname-eiementen 39 tot en met 42 bevonden overgenomen door de transportrollen 35 tot en 5 met 38, terwijl de aluminium profielen 17 die zich in de uitgangssituatie op de beweegbare opname-eiementen 43 tot en met 46 bevonden, overgenomen door de vaste opname-eiementen 39 tot en met 42. Door individuele aandrijving van de transportrollen 35 tot en met 38 kunnen vervolgens de aluminium profielen 17 die zich op deze transportrollen 35 tot en met 38 10 bevinden toegevoerd worden aan de snij inrichting 33. Parallel hieraan kunnen handmatig nieuwe aluminium profielen 17 op de buitenste profilering van de beweegbare opname-eiementen worden geplaatst, waarna de beschreven cyclus zich kan herhalen zodra de transportrollen 35 tot en met 38 weer leeg zijn.10 profiles of the fixed pick-up elements 39 to 42 and of the transport rollers 35 to 38 are present. As a result, the aluminum profiles 17 that were in the initial situation on the fixed receiving elements 39 to 42 are taken over by the transport rollers 35 to 5 with 38, while the aluminum profiles 17 which are in the initial situation on the movable receiving elements 43 to 46, taken over by the fixed pick-up elements 39 to 42. By individual drive of the transport rollers 35 to 38, the aluminum profiles 17 which are present on these transport rollers 35 to 38 can then be supplied. to the cutting device 33. In parallel, new aluminum profiles 17 can be manually placed on the outer profile of the movable receiving elements, whereafter the described cycle can be repeated as soon as the transport rollers 35 to 38 are empty again.
15 De snijinrichting 33 omvat een tafel 47 die vast is verbonden met bodem 26 van container 3. Op tafel 47 is een galg-constructie 48 aanwezig. Langs de onderzijde van van het horizontale deel 49 van deze galgconstructie 48 is een cirkelzaag heen-en-weer verplaatsbaar in een richting evenwijdig aan die van de transportrollen 20 35 tot en met 38 oftewel dwars op de lengterichting van de aluminium profielen 17. De slag van deze heen-en-weer gaande beweging van de cirkelzaag 50 is dusdanig groot dat alle negen door de transportrollen 35 tot en met 38 toegevoerde profielen 17 kunnen worden doorgezaagd.The cutting device 33 comprises a table 47 which is fixedly connected to the bottom 26 of container 3. On table 47 a gallows construction 48 is present. Along the underside of the horizontal part 49 of this gallows structure 48, a circular saw can be moved back and forth in a direction parallel to that of the transport rollers 35 to 38, or transversely to the longitudinal direction of the aluminum profiles 17. The stroke of this reciprocating movement of the circular saw 50 is so large that all nine profiles 17 supplied by the transport rollers 35 to 38 can be sawn through.
Om ervoor zorg te dragen dat de aluminium profielen 17 op 25 de juiste lengte worden gezaagd om geschikt te zijn als framedelen, zijnde langsliggers 7, 8 en dwarsliggers 9 tot en met 13, bevindt achter de snijinrichting 33 zich een aanslagtafel 51 met transportrollen 52, 53 en een aantal aanslagen 54, 55, 56, 57 voor de uiteinden van de aluminium profielen 17. Tafel 51 is vast verbonden met vloer 26 van container 3. 30 Aanslagen 54 tot en met 57 zijn zowel in langsrichting als in dwars- richting van aanslagtafel 51 verplaatsbaar en fixeerbaar zodat iedere ï A 1 o;- Λ f\ : 11 gewenste lengte van de aluminium profielen 17, binnen de grenzen van aanslagtafel 51 gerealiseerd kan worden. In het onderhavige voorbeeld bedraagt de lengte van de langsliggers 7, 8 4,0 meter, terwijl de lengte van de dwarsliggers 9 tot en met 13 1,6 meter bedraagt. Voor het 5 vervaardigen van langsliggers 7, 8 en dwarsliggers 9 tot en met 13 met een dergelijke lengte worden de vier achterste aluminium profielen 17A, door toepassing van aanslag 57 op een lengte van 4,0 meter gezaagd, terwijl de vijf voorste aluminium profielen 17B op een lengte van 1,6 meter worden gezaagd door toepassing van aanslag 55. Dit houdt in dat uit 10 negen aluminium profielen 17 met een lengte van 8 m in totaal acht langsliggers 7, 8 en twintig dwarsliggers 9 tot en met 13 kunnen worden vervaardigd. Dit aantal is exact genoeg voor de assemblage van twee luchtramen 5.In order to ensure that the aluminum profiles 17 are sawn to the correct length to be suitable as frame parts, being longitudinal beams 7, 8 and sleepers 9 to 13, a stop table 51 with transport rollers 52 is located behind the cutting device 33, 53 and a number of stops 54, 55, 56, 57 for the ends of the aluminum profiles 17. Table 51 is fixedly connected to floor 26 of container 3. Stops 54 to 57 are of both longitudinal and transverse direction. stop table 51 movable and fixable so that any desired length of the aluminum profiles 17 can be realized within the limits of stop table 51. In the present example, the length of the side members is 7, 8 4.0 meters, while the length of the cross members 9 to 13 is 1.6 meters. For the production of longitudinal beams 7, 8 and sleepers 9 to 13 with such a length, the four rear aluminum profiles 17A are sawn by using stop 57 to a length of 4.0 meters, while the five front aluminum profiles 17B can be sawn to a length of 1.6 meters by using stop 55. This means that a total of eight longitudinal beams 7, 8 and twenty sleepers 9 to 13 can be made from 10 aluminum profiles 17 with a length of 8 m . This number is precise enough for the assembly of two air vents 5.
De op maat gesneden aluminium profielen 17, die hierdoor 15 verworden zijn tot langsliggers 7, 8 en dwarsliggers 9 tot en met 13, worden met behulp van een transportinrichting 58 getransporteerd van de aanslagtafel 51 naar mal 59. De transportinrichting 58 omvat een aan de onderzijde van het plafond 60 van container 3 bevestigde rail gel ei ding 61 die zich van boven de aanslagtafel 51 uitstrekt tot boven de mal 59. 20 Langs de rail gel ei ding 61 is een opname-eenheid 62 verplaatsbaar tussen opnametafel 51 en mal 59. De opname-eenheid 62 omvat een aantal opname-armen 63 die zich tijdens het toevoeren van aluminium profielen op de aanslagtafel 51, met hun horizontale delen onder de aluminium profielen 17 uitstrekken. Zodra een geschikte hoeveelheid aluminium profielen op 25 maat is gezaagd door snij inrichting 33 worden de opname-armen 63 omhoog bewogen middels scharen 64 en wordt de opname-eenheid 62 in de richting van pijl 87 getransporteerd naar hun positie recht boven mal 59.The cut-to-size aluminum profiles 17, which as a result have become 15 girders 7, 8 and girders 9 to 13, are transported from the stop table 51 to jig 59 by means of a transport device 58. The transport device 58 comprises a bottom side Rail mounting 61 fixed from the ceiling 60 of container 3 and extending from above the stop table 51 to above mold 59. Along the rail mounting 61 a receiving unit 62 is movable between receiving table 51 and mold 59. receiving unit 62 comprises a number of receiving arms 63 which, while feeding aluminum profiles on the stop table 51, extend with their horizontal parts under the aluminum profiles 17. As soon as a suitable amount of aluminum profiles has been cut to size by cutting device 33, the receiving arms 63 are raised by means of scissors 64 and the receiving unit 62 is transported in the direction of arrow 87 to their position directly above mold 59.
Mal 59 bestaat in hoofdzaak uit twee, met vloer 26 vast verbonden, voeten 65 met aan hun bovenzijde scharnierpunten 66, 67 voor 30 een zich in een horizontaal vlak uitstrekkend raamwerk 68. Scharnierpunten 66, 67 zijn noodzakelijk zodat, vanwege de afmetingen van hetMold 59 consists essentially of two feet 65 fixedly connected to floor 26 with pivot points 66, 67 at their upper side for a frame 68 extending in a horizontal plane. Pivot points 66, 67 are necessary so that, because of the dimensions of the
,10ί?Π4 Q, 10? 4 Q
12 raamwerk 68, deze zich ten behoeve van transport over de weg in compacte toestand (zie figuur 1) binnen een gesloten container 3 kan bevinden.12 framework 68, which can be located within a closed container 3 for transport by road in a compact state (see figure 1).
Voor het creëren van voldoende ruimte is zowel aan de voorzijde als aan de achterzijde (niet getoond in figuur 3) een deel 69 5 van een zijwand van de container 3 om zijn onderrand neerwaarts gescharnierd. Het niet nader getoonde deel van de zijwand dat gelegen is boven deel 69 is om zijn bovenrand naar boven gescharnierd zodat een luifel ontstaat. Op het raamwerk 68 van mal 59 zijn allerhande spanmiddelen 76 voorzien, waarvan er enkele in figuur 3 zijn weergegeven 10 en waarmee het mogelijk is om de langsliggers 7, 8 en de dwarsliggers 9 tot en met 13 op de juiste manier ten opzichte van elkaar te fixeren. In deze gefixeerde toestand is het eenvoudig om de langsliggers 7, 8 en de dwarsliggers 9 tot en met 13 op geschikte wijze onderling te verbinden, bijvoorbeeld middels schroefverbindingen. Eventueel kunnen hiertoe 15 geautomatiseerde schroefvoorzieningen op het raamwerk 68 aanwezig zijn. Een dergelijke assemblage van de langsliggers 7, 8 en de dwarsliggers 9 tot en met 13 tot een luchtraam 5 gaat in het onderhavige uitvoerings-voorbeeld gepaard met het voorzien van de geassembleerde luchtramen 5 van, in casu, vier glaspanelen 70. Desgewenst kan dit ook achterwege 20 blijven. Voor de glaspanelen 70 is een toevoerinrichting 71 voorzien voor het toevoeren van de glaspanelen 70 van buiten de container 3 naar een positie boven mal 59 met daarin opgenomen een raamwerk 5. De toevoerinrichting 71 omvat een railgeleiding 72 die zich uitstrekt dwars op de railgeleiding 61, door een opening in een zijwand van de container 25 die is ontstaan door het neerkantelen van deel 69 van de zijwand en het opklappen van het boven deel 69 gelegen deel van de zijwand. De railgeleiding 72 is vast verbonden met het plafond 60 van container 3 alsmede met de onderzijde van het niet nader getoonde omhoog geklapte deel van de zijwand. De railgeleiding 72 strekt zich uit vanaf een 30 voorraad glaspanelen 70 die is opgesteld buiten de container 3 en mal 59. Langs de railgeleiding 72 is een glaspaneelopname-eenheid 73 met een HOI 804 0 13 dwarsgeleiding 74 heen-en-weer verplaatsbaar. De glaspaneelopname-eenheid 73 omvat een aantal zuigmonden 75 die in staat zijn een glaspaneel 70 op te nemen, en welke zuigmonden verplaatsbaar zijn in de 1angsrichting van dwarsgeleiding 74 en tezamen met dwarsgeleiding 74 verplaatsbaar zijn in 5 de 1angsrichting van rai1 gel ei ding 72. De toevoerinrichting 71 maakt geautomatiseerde toevoer van glaspanelen 70 naar de mal mogelijk voor het bevestigen van glaspanelen 70 binnen een luchtraam 5. Voor het plaatsen van de glaspanelen 70 kan bijvoorbeeld gebruik worden gemaakt van technieken als verlijming of inklemming.To create sufficient space, both at the front and at the rear (not shown in Figure 3), a part 69 of a side wall of the container 3 is hinged downwards around its lower edge. The part of the side wall (not shown) that is situated above part 69 is hinged upwards about its top edge, so that a canopy is created. All kinds of tensioning means 76 are provided on the frame 68 of mold 59, some of which are shown in Figure 3 and with which it is possible to align the longitudinal beams 7, 8 and the cross beams 9 to 13 in the correct manner relative to each other. to fix. In this fixed state, it is simple to connect the longitudinal beams 7, 8 and the cross beams 9 to 13 to each other in a suitable manner, for example by means of screw connections. For this purpose, automated screwing arrangements may be present on the frame 68 for this purpose. In the present embodiment, such an assembly of the longitudinal beams 7, 8 and the sleepers 9 to 13 into an air window 5 is accompanied by the provision of the assembled air windows 5 with, in this case, four glass panels 70. If desired, this can also be done. fall out of 20. For the glass panels 70, a feed device 71 is provided for feeding the glass panels 70 from outside the container 3 to a position above mold 59 with a frame 5 accommodated therein. The feed device 71 comprises a rail guide 72 extending transversely of the rail guide 61, through an opening in a side wall of the container 25 which is created by tilting down part 69 of the side wall and folding up the part of the side wall located above part 69. The rail guide 72 is fixedly connected to the ceiling 60 of container 3 as well as to the underside of the side wall of the side wall that is not further shown. The rail guide 72 extends from a stock of glass panels 70 which is arranged outside the container 3 and mold 59. Along the rail guide 72 a glass panel receiving unit 73 with a HOI 804 0 13 cross guide 74 can be moved back and forth. The glass panel receiving unit 73 comprises a number of suction nozzles 75 which are capable of receiving a glass panel 70, and which suction nozzles are movable in the longitudinal direction of transverse guide 74 and, together with transverse guidance 74, are movable in the longitudinal direction of parallel guidance 72. The feeding device 71 enables automated feeding of glass panels 70 to the mold for attaching glass panels 70 within an air window 5. For example, techniques such as gluing or clamping can be used for placing the glass panels 70.
10 Na assemblage van het luchtraam 5 in mal 59 worden de spanmiddelen 76 losgenomen. Het geassembleerde luchtraam 5 met daarin opgenomen een viertal glaspanelen 70 wordt vervolgens afgevoerd door een afvoerinrichting 77. Deze afvoerinrichting 77 omvat een opname-eenheid 78 die net als opname-eenheid 62 verplaatsbaar is langs rai1 gel ei ding 61. De 15 opname-eenheid 78 omvat een balk 79 en twee klemarmen 80 die de buitenste dwarsliggers 9 en 13 van raamwerk 5 kunnen aangrijpen. De klemarmen 80 zijn scharnierbaar om een horizontale as door de uiteinden van balk 79, welke rotatie-as zich uitstrekt evenwijdig aan balk 79. Middels schaararmen 81, 82, die onderdeel uitmaken van de opname-eenheid 78, is 20 balk 79 tezamen met het geassembleerde luchtraam 5 verticaal omhoog verplaatsbaar. Vervolgens wordt de opname-eenheid 78 verplaatst langs rai 1 gel ei ding 61 totdat luchtraam 5 zich buiten de container 3 uitstrekt. Vanuit deze toestand worden de klemarmen 80 hetzij linksom hetzij rechtsom gescharnierd, zodat het luchtraam 5 een vrijwel verticale 25 oriëntatie aanneemt. De afvoerinrichting 77 omvat verder een dwars geleiding 83 die zich buiten en boven de container 3 zwevend uitstrekken door toepassing van verbindingshal ken 84 die demonteerbaar verbonden zijn met de bovenzijde van container 3. Langs dwarsgeleiding 83 zijn opname-armen 85 verplaatsbaar die aangrijpen op de bovenste langsligger 7 of 8, 30 terwijl het luchtraam 5 zich in verticale oriëntatie bevindt. De opname-armen 85 bewegen zich vervolgens langs dwarsgeleiding 83 en plaatsen het _ -ΙϋΙβιΑ.Ο 14 1uchtraam 5 op een transportkar 86. Nadat een bepaald aantal 1uchtramen 5 op de transportkar 86 is geplaatst wordt de transportkar 86 met 1uchtramen 5 af gevoerd om te worden verwerkt in de uitbreiding van de kas 3 die in de onmiddell ijke nabijheid van container 3 wordt gebouwd.After assembly of the air frame 5 in mold 59, the tensioning means 76 are released. The assembled air window 5 with four glass panels 70 accommodated therein is then discharged by a discharge device 77. This discharge device 77 comprises a receiving unit 78 which, like receiving unit 62, is movable along parallel arrangement 61. The receiving unit 78 comprises a beam 79 and two clamping arms 80 which can engage the outer sleepers 9 and 13 of frame 5. The clamping arms 80 are pivotable about a horizontal axis through the ends of beam 79, which axis of rotation extends parallel to beam 79. By means of scissor arms 81, 82, which form part of the receiving unit 78, beam 79 is together with the assembled air window 5 vertically movable. Subsequently, the receiving unit 78 is displaced along rail 1 line 61 until air window 5 extends outside the container 3. From this state, the clamping arms 80 are pivoted either to the left or to the right, so that the air frame 5 assumes a substantially vertical orientation. The discharge device 77 further comprises a transverse guide 83 which extends floatingly outside and above the container 3 by using connecting halls 84 which are demountably connected to the top of container 3. Along transverse guide 83, receiving arms 85 are movable which engage on the upper longitudinal girder 7 or 8, 30 while the air frame 5 is in vertical orientation. The receiving arms 85 then move along transverse guide 83 and place the air frame 5 on a transport cart 86. After a certain number of air vents 5 has been placed on the transport cart 86, the transport cart 86 with air vents 5 is discharged to be processed in the extension of the greenhouse 3 which is built in the immediate vicinity of container 3.
5 101 όί 4 0 '5 101 4ί 4 0 '
Claims (19)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1018040A NL1018040C2 (en) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | In situ greenhouse construction method, has ventilation window frames assembled in situ from frame sections |
| NL1020573A NL1020573C2 (en) | 2001-05-10 | 2002-05-10 | Greenhouse construction method, uses mobile room on site to assemble frameworks from frame sections |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1018040A NL1018040C2 (en) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | In situ greenhouse construction method, has ventilation window frames assembled in situ from frame sections |
| NL1018040 | 2001-05-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1018040C2 true NL1018040C2 (en) | 2002-11-12 |
Family
ID=19773380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1018040A NL1018040C2 (en) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | In situ greenhouse construction method, has ventilation window frames assembled in situ from frame sections |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1018040C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103741793A (en) * | 2014-01-14 | 2014-04-23 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | Circulatory inverted assembling method for spatial pipe rack pre-assembly |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3424746A1 (en) * | 1984-07-05 | 1986-01-16 | Hans Heinrich Dipl.-Ing. 5100 Aachen Beenken | Mobile unit for producing and installing large-format elements for housing construction |
| EP0345907A1 (en) * | 1988-06-07 | 1989-12-13 | P.L.J. Bom Beheer B.V. | Method and device for building a greenhouse |
| NL9000480A (en) * | 1990-02-28 | 1991-09-16 | Apolonia Maria Brabander | Warehouse construction method - uses vehicle with lifting mechanism has columns erected on foundation with cross-members and gutters secured to them |
| DE4302716A1 (en) * | 1992-01-31 | 1993-08-05 | Alcoa Nederland Bv | Mfr. and erection of greenhouse roof - involves frame construction, glazing, lifting and placing of two hinged half frames onto greenhouse subframe |
| DE10006150A1 (en) * | 2000-02-11 | 2001-08-16 | Klaus Layer | Method of preparing door or window from parts comprising frame, casement or leaf, glass panes, and fittings |
-
2001
- 2001-05-10 NL NL1018040A patent/NL1018040C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3424746A1 (en) * | 1984-07-05 | 1986-01-16 | Hans Heinrich Dipl.-Ing. 5100 Aachen Beenken | Mobile unit for producing and installing large-format elements for housing construction |
| EP0345907A1 (en) * | 1988-06-07 | 1989-12-13 | P.L.J. Bom Beheer B.V. | Method and device for building a greenhouse |
| NL9000480A (en) * | 1990-02-28 | 1991-09-16 | Apolonia Maria Brabander | Warehouse construction method - uses vehicle with lifting mechanism has columns erected on foundation with cross-members and gutters secured to them |
| DE4302716A1 (en) * | 1992-01-31 | 1993-08-05 | Alcoa Nederland Bv | Mfr. and erection of greenhouse roof - involves frame construction, glazing, lifting and placing of two hinged half frames onto greenhouse subframe |
| DE10006150A1 (en) * | 2000-02-11 | 2001-08-16 | Klaus Layer | Method of preparing door or window from parts comprising frame, casement or leaf, glass panes, and fittings |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103741793A (en) * | 2014-01-14 | 2014-04-23 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | Circulatory inverted assembling method for spatial pipe rack pre-assembly |
| CN103741793B (en) * | 2014-01-14 | 2015-09-16 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | The pre-assembled circulation upside-down method of hull-section construction of space pipe support |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU214726B (en) | Method and apparatus for assembling frame rails of hydraulic elevator | |
| US5617622A (en) | Rotatable work platform with clamps for wall and truss fabrication | |
| US4305538A (en) | Portable apparatus for assembling frame structures | |
| US4032165A (en) | Disassemblable article transport, storage and handling truck | |
| JPH03115655A (en) | Folding scaffold | |
| MX2014011961A (en) | Tank-assembly method and devices for executing same. | |
| EP3196152B1 (en) | Modular base for forming installations and method for storage by means of stacking and movement of cases | |
| US2789668A (en) | Portable storage shelters | |
| NL1018040C2 (en) | In situ greenhouse construction method, has ventilation window frames assembled in situ from frame sections | |
| NL2020672B1 (en) | Mobile processing station and repair methodology | |
| NL1020573C2 (en) | Greenhouse construction method, uses mobile room on site to assemble frameworks from frame sections | |
| US5156519A (en) | Storage device, the use of an operating device and an operating device | |
| EP2184572A1 (en) | Drying device | |
| NL9300418A (en) | Device for positioning plants | |
| JP2000504383A (en) | Improvements related to parking and handling systems for vehicles and boxed goods | |
| US4425741A (en) | Collapsible structure | |
| US20150298948A1 (en) | Method and apparatus for maintaining the interior of a vertical structure | |
| CN110078000A (en) | Portable promotion operation one elevator | |
| US4700513A (en) | Mobile unit for facilitating wood frame construction | |
| US20030152435A1 (en) | Collapsible assembly for transporting vehicles in a container | |
| DE4435854A1 (en) | Shelf stand for e.g. washing | |
| RU2656257C1 (en) | Workshop mobile construction | |
| NL9000480A (en) | Warehouse construction method - uses vehicle with lifting mechanism has columns erected on foundation with cross-members and gutters secured to them | |
| NL1034528C1 (en) | Maternity for a sow with piglets. | |
| CN112739204B (en) | Loading aid for stacked transport containers to be filled with live poultry animals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20071201 |