NL1015537C2 - Kunststofbuis voorzien van een barriÞrelaag en werkwijze voor het vervaardigen ervan. - Google Patents
Kunststofbuis voorzien van een barriÞrelaag en werkwijze voor het vervaardigen ervan. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1015537C2 NL1015537C2 NL1015537A NL1015537A NL1015537C2 NL 1015537 C2 NL1015537 C2 NL 1015537C2 NL 1015537 A NL1015537 A NL 1015537A NL 1015537 A NL1015537 A NL 1015537A NL 1015537 C2 NL1015537 C2 NL 1015537C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- layer
- metal layer
- plastic pipe
- outside
- plastic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
- B05D5/067—Metallic effect
- B05D5/068—Metallic effect achieved by multilayers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/20—Metallic material, boron or silicon on organic substrates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
- F24D3/14—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating incorporated in a ceiling, wall or floor
- F24D3/146—Tubes specially adapted for underfloor heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2201/00—Polymeric substrate or laminate
- B05D2201/02—Polymeric substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2254/00—Tubes
- B05D2254/02—Applying the material on the exterior of the tube
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Tubes (AREA)
Description
'l *
Korte aanduiding: Kunststofbuis voorzien van een barrièrelaag en werkwijze voor het vervaardigen ervan.
5
De uitvinding heeft betrekking op een kunststofbuis met een op de buitenzijde daarvan aangebrachte barrièrelaag.
Kunststofbuizen als zodanig zijn niet in alle gevallen volledig dicht voor alle media. In het bijzonder buizen uit polyolefinen, 10 zoals polyetheen en polypropeen, laten in enige mate stoffen zoals zuurstof en bepaalde organische stoffen door. Dit kan bezwaarlijk zijn. Bij toepassing van kunststofbuizen voor verwarmingsdoeleinden binnenshuis kan zuurstof door de buiswand heen naar binnen diffunderen en vervolgens de metalen onderdelen van het 15 verwarmingssysteem aantasten. Bij toepassing van kunststofbuizen als waterleidingbuis buitenshuis in met organische stoffen vervuilde grond kunnen deze stoffen de kwaliteit van het water in de buis nadelig beïnvloeden.
Daarom is voorgesteld de kunststofbuizen voor dergelijke 20 toepassingen aan de buitenzijde te voorzien van een barrièrelaag, i.h.b. een metaallaag, die volledig diffusiedicht is.
Bekende werkwijzen voor het aanbrengen van de metaallaag zijn bijvoorbeeld het wikkelen van een metaalfolie om de kunststofbuis of het vormen van een dunwandige metalen buis en het aan de binnenzijde 25 en/of de buitenzijde aanbrengen van een kunststoflaag door middel van extrusie. De dikte van de aldus aangebrachte metaallaag is echter veel groter dan voor een goede barrièrewerking noodzakelijk is.
Ook is het uit DE-A-3320273 bekend een dunne metaallaag op een 30 kunststofbuis aan te brengen door middel van opdampen onder hoogvacuüm. Hoewel volgens deze publicatie de metaallaag zeer dun kan zijn, slechts enkele pm dik, is de metaallaag nog steeds dikker dan voor een goede barrièrewerking noodzakelij k is.
De uitvinding heeft tot doel een verbeterde kunststofbuis met 35 een aan de buitenzijde aangebrachte barrièrelaag te verschaffen.
10 15 5 3 7, 2
Dit doel wordt volgen de uitvinding bereikt doordat de barrièrelaag een dikte heeft van minder dan 1 μχη en bij voorkeur van minder dan 0,1 μπι.
De kunststofbuis volgens de uitvinding heeft de gewenste 5 barrièrewerking bij een minimale dikte van de barrièrelaag.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofbuis met een op de buitenzijde daarvan aangebrachte metaallaag, waarbij de metaallaag op de kunststofbuis wordt aangebracht door opdampen onder hoogvacuüm, met 10 het kenmerk, dat de kunststofbuis vóór het aanbrengen van de metaallaag wordt voorbehandeld en/of glad gemaakt.
Met deze werkwijze is het mogelijk een zeer dunne diffusiedichte metaallaag op een kunststofbuis aan te brengen.
Voorkeursuitvoeringsvormen van de kunststofbuis en de werkwijze 15 volgens de uitvinding zijn vastgelegd in de afhankelijke conclusies.
De uitvinding zal hierna nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin in de enkele figuur een dwarsdoorsnede van een kunststofbuis volgens de uitvinding is weergegeven.
In de tekening is een dwarsdoorsnede van een kunststofbuis 1 20 weergegeven die aan de buitenzijde is voorzien van een dunne barrièrelaag, zoals een metaallaag 2. Een dergelijke kunststofbuis wordt bijvoorbeeld binnenshuis toegepast in verwarmingsinstallaties of buitenshuis als waterleidingbuis in met organische stoffen vervuilde grond. De metaallaag geeft de kunststofbuis de gewenste 25 barrière-eigenschappen.
De kunststofbuis 1 is bijvoorbeeld vervaardigd uit een polyolefine, zoals, polyetheen, polypropeen of polybuteen.
De barrièrelaag 2 heeft volgens de uitvinding een dikte van minder dan 1 pm en bij voorkeur minder dan 0,1 pm en bestaat bij 30 voorkeur uit aluminium of een aluminiumlegering. In plaats van aluminium kunnen ook andere metalen, zoals koper en zink, in aanmerking komen. Eventueel zouden ook andere materialen, zoals siliciumoxide, gebruikt kunnen worden.
In het hiernavolgende zal worden uitgegaan van een metaallaag 35 als barrièrelaag.
1015537 3
De metaallaag 2 wordt op de kunststofbuis 1 aangebracht door opdampen onder hoogvacuüm, een techniek die op zich bekend is (Physical Vapour Depostion).
Om een goede hechting tussen de zeer dunne metaallaag 2 en de 5 kunststofbuis 1 en/of een diffusiedichte metaallaag 2 te bereiken is het buitenoppervlak van de kunststofbuis 1 vóór het opdampen voorbehandeld en/of glad gemaakt. Het is namelijk gebleken dat een zeer dunne metaallaag 2 niet goed op de kunststofbuis 1 hecht en/of niet volledig dicht is als het buitenoppervlak van de kunststofbuis 10 1 in de gebruikelijke toestand is en de gebruikelijke ruwheid heeft.
Hoewel het buitenoppervlak bij normale beschouwing glad lijkt, zijn op microschaal toch aanzienlijke oneffenheden aanwezig die bij de zeer dunne metaallaag 2, waarvan hier sprake is, leiden tot onderbrekingen in de metaallaag, waardoor de metaallaag niet 15 volledig dicht is. Het voorbehandelen en/of glad maken vindt bij voorkeur plaats door het aanbrengen van een laklaag, door extrusie of door opspuiten. Het glad maken ken echter ook geschieden door tijdens extrusie van de kunststofbuis 1 een speciaal kalibreergereedschap te gebruiken.
20 Bij voorkeur is de metaallaag aan de buitenzijde voorzien van een beschermlaag 4, die kan bestaan uit hetzelfde materiaal als de kunststofbuis 1. Deze beschermlaag 4 dient in het bijzonder voor het voorkomen van mechanische beschadiging van de zeer dunne metaallaag 2, maar ook voor bovenmatige oxidatie daarvan. De beschermlaag kan 25 verder nog voorzien zijn van bepaalde additieven, zoals kleurstoffen of UV-beschermers, of van een bedrukking. Hierdoor kan de kunststofbuis geschikter gemaakt worden voor een specifiek doel.
Het vervaardigen van de hiervoor beschreven kunststofbuis 1 met metaallaag 2 kan zowel op continue wijze als discontinue wijze 30 worden uitgevoerd.
Bij de continue wijze van vervaardigen wordt de kunststofbuis 1 achtereenvolgens geextrudeerd, aan de buitenzijde voorbehandeld en/of glad gemaakt, in opeenvolgende vacuümkamers in enkele stappen met steeds toenemend vacuüm in het vereiste hoogvacuüm gebracht en 35 door opdampen onder hoogvacuüm voorzien van een metaallaag 2, zoals een aluminiumlaag. Ook kan in hetzelfde proces nog een beschermlaag 10155*7 4 4 op de buitenzijde van de metaallaag 2 worden aangebracht door middel van in-lijn extrusie.
Bij de discontinue wijze van vervaardigen wordt de kunststofbuis 1 geextrudeerd en aan de buitenzijde voorbehandeld 5 en/of en wordt een bepaalde lengte van de kunststofbuis 1 opgerold, bij voorkeur op een haspel. Vervolgens wordt de opgerolde kunststofbuis 1 onder hoogvacuüm gebracht, afgerold, door opdampen onder hoogvacuüm voorzien van een metaallaag 2 en weer opgerold. In een volgende stap kan nog een beschermlaag 4 op de buitenzijde van 10 de metaallaag 2 worden aangebracht.
Hoewel de discontinue wijze van vervaardigen omslachtig lijkt, is deze constructief eenvoudiger omdat de noodzakelijke afdichting van de opeenvolgende vacuümkamers waar de van een metaallaag 2 voorziene kunststofbuis 1 doorheen moet lopen, zonder de metaallaag 15 2 te beschadigen, niet gemakkelijk te verwezenlijken is.
'015537
Claims (17)
1. Kunststofbuis met een op de buitenzijde daarvan aangebrachte barrièrelaag, met het kenmerk, dat de barrièrelaag een dikte heeft 5 van minder dan 1 μπι.
2. Kunststofbuis volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de barrièrelaag een dikte heeft van minder dan 0,1 μπι.
3. Kunststofbuis volgens conclusies 1 of 2, met het kenmerk, dat de barrièrelaag aan de buitenzijde is voorzien van een beschermlaag.
4. Kunststofbuis volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de beschermlaag bestaat uit hetzelfde materiaal als de kunststofbuis. 15
5. Kunststofbuis volgens conclusie 3 of 4, met het kenmerk, dat de beschermlaag is voorzien van additieven.
6. Kunststofbuis volgens een der conclusies 1-5, met het 20 kenmerk, dat tussen de barrièrelaag en de kunststofbuis een hechtlaag aanwezig is.
7. Kunststofbuis volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de hechtlaag een laklaag is. 25
8. Kunststofbuis volgens een der conclusies 1-7, met het kenmerk, dat de barrièrelaag een metaallaag omvat.
9. Kunststofbuis volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de 30 metaallaag bestaat uit aluminium.
10. Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofbuis met een op de buitenzijde daarvan aangebrachte metaallaag, waarbij de metaallaag op de kunststofbuis wordt aangebracht door opdampen onder 35 hoogvacuüm, met het kenmerk, dat de kunststofbuis vóór het aanbrengen van de metaallaag aan de buitenzijde wordt voorbehandeld en/of glad gemaakt. 015537
11. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat het voorbehandelen en/of glad maken het aanbrengen van een laklaag omvat. 5
12. Werkwijze volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de laklaag wordt aangebracht door extrusie.
13. Werkwijze volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de laklaag 10 wordt aangebracht door opspuiten.
14. Werkwijze volgens een der conclusies 10 - 13, met het kenmerk, dat de metaallaag aan de buitenzijde wordt voorzien van een beschermlaag. 15
15. Werkwijze volgens een der conclusies 10 - 14, met het kenmerk, dat de kunststofbuis achtereenvolgens wordt geextrudeerd, aan de buitenzijde wordt voorbehandeld en/of glad gemaakt, in opeenvolgende vacuümkamers in enkele stappen met steeds toenemend vacuüm onder het 20 gewenste hoogvacuüm wordt gebracht en door opdampen onder hoogvacuüm wordt voorzien van een metaallaag.
16. Werkwijze volgens conclusie 15, met het kenmerk, dat na het aanbrengen van de metaallaag deze aan de buitenzijde wordt voorzien 25 van een beschermlaag door middel van in-lijn extrusie.
17. Werkwijze volgens een der conclusies 10 - 14, met het kenmerk, dat de kunststofbuis wordt geextrudeerd en aan de buitenzijde wordt voorbehandeld en/of glad gemaakt, een bepaalde lengte van de 30 kunststofbuis wordt opgerold, in opgerolde toestand onder hoogvacuüm wordt gebracht en weer wordt afgerold, door opdampen onder hoogvacuüm wordt voorzien van een metaallaag en weer wordt opgerold. 35 1 0 1 ς r 7 7
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1015537A NL1015537C2 (nl) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Kunststofbuis voorzien van een barriÞrelaag en werkwijze voor het vervaardigen ervan. |
DE60112786T DE60112786T3 (de) | 2000-06-27 | 2001-06-26 | Kunststoffrohr mit sperrschicht |
AT01945825T ATE302395T1 (de) | 2000-06-27 | 2001-06-26 | Kunststoffrohr mit sperrschicht |
PCT/NL2001/000473 WO2002001115A1 (en) | 2000-06-27 | 2001-06-26 | Plastic pipe with a barrier lager |
EP01945825A EP1336069B2 (en) | 2000-06-27 | 2001-06-26 | Plastic pipe with a barrier lager |
AU67936/01A AU6793601A (en) | 2000-06-27 | 2001-06-26 | Plastic pipe with a barrier lager |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1015537A NL1015537C2 (nl) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Kunststofbuis voorzien van een barriÞrelaag en werkwijze voor het vervaardigen ervan. |
NL1015537 | 2000-06-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1015537C2 true NL1015537C2 (nl) | 2001-12-28 |
Family
ID=19771603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1015537A NL1015537C2 (nl) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Kunststofbuis voorzien van een barriÞrelaag en werkwijze voor het vervaardigen ervan. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1336069B2 (nl) |
AT (1) | ATE302395T1 (nl) |
AU (1) | AU6793601A (nl) |
DE (1) | DE60112786T3 (nl) |
NL (1) | NL1015537C2 (nl) |
WO (1) | WO2002001115A1 (nl) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10114485B4 (de) * | 2001-03-24 | 2009-05-07 | Ivt Installations- Und Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von endlosen Kunststoff-Hohlprofilen |
DE102004025919A1 (de) * | 2004-05-27 | 2005-12-22 | Veritas Ag | Formkörper mit Aufdampf-Sputterschichten |
JP4695631B2 (ja) | 2007-09-10 | 2011-06-08 | 小島プレス工業株式会社 | 加飾樹脂成形品及びその製造方法 |
DE102012020742A1 (de) * | 2012-10-23 | 2014-04-24 | Oerlikon Trading Ag, Trübbach | Mit einer eingebetteten PVD-Schicht beschichtetes Kunststoffteil |
AT522174B1 (de) * | 2019-04-08 | 2020-09-15 | Ke Kelit Kunststoffwerk Ges M B H | Vorrichtung zum Klimatisieren eines Raumes |
AT17727U1 (de) * | 2022-02-10 | 2022-12-15 | Ke Kelit Gmbh | Vorrichtung zum Klimatisieren eines Raumes |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4131530A (en) * | 1977-07-05 | 1978-12-26 | Airco, Inc. | Sputtered chromium-alloy coating for plastic |
DE3320273A1 (de) | 1983-06-04 | 1984-12-06 | Becker-Prünte GmbH, 4354 Datteln | Warmwasserflaechen- insbesondere fussbodenheizung und verfahren zur herstellung von hierfuer geeigneten kunststoffrohren bzw. kunststoffarmaturen |
DE29607324U1 (de) * | 1996-04-23 | 1997-08-21 | Hewing GmbH, 48607 Ochtrup | Temperierbare Wand, insbesondere Kühldecke |
US5685961A (en) * | 1992-03-27 | 1997-11-11 | P & D Medical Coatings, Inc. | Method for fabrication of metallized medical devices |
DE29822212U1 (de) * | 1998-01-17 | 1999-03-18 | Hewing GmbH, 48607 Ochtrup | Sanitär- und/oder Heizungsinstallationsartikel |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3567487A (en) † | 1969-01-06 | 1971-03-02 | Avisun Corp | Metallizable polyolefins |
JP3159592B2 (ja) † | 1993-07-23 | 2001-04-23 | ダイワ精工株式会社 | 金属装飾層を有する物品 |
JPH09117978A (ja) † | 1996-09-17 | 1997-05-06 | Shimano Inc | 管状体 |
US6355304B1 (en) † | 1998-06-02 | 2002-03-12 | Summit Coating Technologies, Llc. | Adhesion promotion |
-
2000
- 2000-06-27 NL NL1015537A patent/NL1015537C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-26 WO PCT/NL2001/000473 patent/WO2002001115A1/en active IP Right Grant
- 2001-06-26 DE DE60112786T patent/DE60112786T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-26 AU AU67936/01A patent/AU6793601A/en not_active Abandoned
- 2001-06-26 AT AT01945825T patent/ATE302395T1/de active
- 2001-06-26 EP EP01945825A patent/EP1336069B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4131530A (en) * | 1977-07-05 | 1978-12-26 | Airco, Inc. | Sputtered chromium-alloy coating for plastic |
DE3320273A1 (de) | 1983-06-04 | 1984-12-06 | Becker-Prünte GmbH, 4354 Datteln | Warmwasserflaechen- insbesondere fussbodenheizung und verfahren zur herstellung von hierfuer geeigneten kunststoffrohren bzw. kunststoffarmaturen |
US5685961A (en) * | 1992-03-27 | 1997-11-11 | P & D Medical Coatings, Inc. | Method for fabrication of metallized medical devices |
DE29607324U1 (de) * | 1996-04-23 | 1997-08-21 | Hewing GmbH, 48607 Ochtrup | Temperierbare Wand, insbesondere Kühldecke |
DE29822212U1 (de) * | 1998-01-17 | 1999-03-18 | Hewing GmbH, 48607 Ochtrup | Sanitär- und/oder Heizungsinstallationsartikel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1336069A1 (en) | 2003-08-20 |
ATE302395T1 (de) | 2005-09-15 |
DE60112786T3 (de) | 2012-01-19 |
EP1336069B1 (en) | 2005-08-17 |
DE60112786D1 (de) | 2005-09-22 |
WO2002001115A1 (en) | 2002-01-03 |
EP1336069B2 (en) | 2011-05-04 |
DE60112786T2 (de) | 2006-06-08 |
AU6793601A (en) | 2002-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL1015537C2 (nl) | Kunststofbuis voorzien van een barriÞrelaag en werkwijze voor het vervaardigen ervan. | |
NL7907481A (nl) | Werkwijze voor het bekleden van een pijp. | |
WO2001053004A3 (en) | Polymeric coated metal strip and method for producing same | |
CA2827560C (en) | Making pipe for liquid conveyance | |
US20040207970A1 (en) | Method of manufacturing double surface metalized film, and metallized film capacitor using the method | |
WO2002031065A3 (de) | Verfahren zur vorbehandlung und anschliessenden beschichtung von metallischen oberflächen vor der umformung mit einem lackähnlichen überzug und verwendung der derart beschichteten substrate | |
WO1994001224A3 (en) | Coating process and compositions | |
CA2298278C (en) | Composite film and process for its manufacture | |
CA1328184C (en) | Energy control film | |
USRE31354E (en) | Process for coating metal tubes and use of the coated tubes | |
WO2003066320A2 (en) | Container wall post-forming | |
RU95110879A (ru) | Способ нанесения покрытия из полимерных материалов на внутреннюю поверхность гидротермосанитарных труб, в частности выполненных из алюминия, и изготовленные таким способом трубы | |
CA2336877A1 (en) | Method of coating pre-primed polyolefin films | |
AU2002304765B2 (en) | Method and device for production of endless plastic hollow profiles | |
CN1234520C (zh) | 无规共聚聚丙烯铝塑复合管及其制备方法 | |
WO2020127657A1 (en) | Pressure-sensitive adhesive tape for protection of coated glass and related methods and uses | |
BE901571A (fr) | Procede de depot d'un revetement metallique a chaud en continu sur un produit ferreux a la sortie du laminoir. | |
JPH08156183A (ja) | バリアー性積層体 | |
JPS588985B2 (ja) | カ−ルしないガス遮断性金属蒸着フイルムとその製造法 | |
JPH0280227A (ja) | 被覆金属管材における被覆形成方法 | |
JPS5940220Y2 (ja) | 被覆金属線材 | |
DE59910989D1 (de) | Verbundfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
CN110756615A (zh) | 一种拉拔式内衬管成型方法 | |
JPH03114743A (ja) | ポリオレフィン多重被覆金属管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
SD | Assignments of patents |
Owner name: NEDERLANDSE ORGANISATIE VOOR TOEGEPAST-NATUURWETEN |
|
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20120101 |