NL1013807C2 - Wind turbine rotor, as well as hub and extender therefor. - Google Patents
Wind turbine rotor, as well as hub and extender therefor. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1013807C2 NL1013807C2 NL1013807A NL1013807A NL1013807C2 NL 1013807 C2 NL1013807 C2 NL 1013807C2 NL 1013807 A NL1013807 A NL 1013807A NL 1013807 A NL1013807 A NL 1013807A NL 1013807 C2 NL1013807 C2 NL 1013807C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- hub
- rotor
- coupling means
- extender
- composite material
- Prior art date
Links
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 title claims description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 31
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 25
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 25
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 25
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 5
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N flonicamid Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=NC=C1C(=O)NCC#N RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0658—Arrangements for fixing wind-engaging parts to a hub
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0691—Rotors characterised by their construction elements of the hub
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/10—Stators
- F05B2240/14—Casings, housings, nacelles, gondels or the like, protecting or supporting assemblies there within
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/90—Mounting on supporting structures or systems
- F05B2240/91—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure
- F05B2240/912—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure on a tower
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/90—Mounting on supporting structures or systems
- F05B2240/91—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure
- F05B2240/912—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure on a tower
- F05B2240/9121—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure on a tower on a lattice tower
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/90—Mounting on supporting structures or systems
- F05B2240/91—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure
- F05B2240/913—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure on a mast
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2280/00—Materials; Properties thereof
- F05B2280/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05B2280/6003—Composites; e.g. fibre-reinforced
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
- F05C2253/04—Composite, e.g. fibre-reinforced
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/728—Onshore wind turbines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wind Motors (AREA)
Description
WINDTURBINEROTOR, ALSMEDE NAAF EN EXTENDER DAARVOORWIND TURBINE ROTOR, HUB AND EXTENDER THEREFOR
De uitvinding betreft een rotor voor een windturbine, welke windturbine omvat: een draagconstructie, bijvoorbeeld een paal, 5 een zuil of een ruimtelijke buizenconstructie; en een door die draagconstructie gedragen generator met een naar buiten uitstekende horizontale as die roteerbaar gelagerd is en een van de generator deel uitmakende generator-rotor draagt; 10 welke rotor de volgende rotordelen omvat: een naaf met eerste koppelmiddelen voor het losneembaar star koppelen van de naaf met het einde van de as in coaxiale relatie; en een aantal bladen die door middel van respec-15 tieve tweede koppelmiddelen losneembaar star met de naaf gekoppeld zijn via de einden van hun respectieve bladwor-tels.The invention relates to a rotor for a wind turbine, which wind turbine comprises: a supporting construction, for instance a pile, a column or a spatial pipe construction; and a generator supported by said support structure with an outwardly projecting horizontal axis rotatably mounted and carrying a generator rotor forming part of the generator; Which rotor comprises the following rotor parts: a hub with first coupling means for detachably rigidly coupling the hub to the end of the shaft in coaxial relationship; and a plurality of blades which are releasably rigidly coupled to the hub by means of respective second coupling means through the ends of their respective blade roots.
De naaf van een bekende windturbinerotor is uitgevoerd in gietijzer.The hub of a known wind turbine rotor is made of cast iron.
20 Het nadeel van een gietijzeren naaf is, in het bijzonder voor grote rotoren, dat hij door de aard van het materiaal en de noodzakelijke mechanische eigenschappen en veiligheidsmarges, zeer zwaar is.The drawback of a cast iron hub is, especially for large rotors, that it is very heavy due to the nature of the material and the necessary mechanical properties and safety margins.
Het is een doel van de uitvinding, een rotor 25 voor een windturbine zodanig uit te voeren, dat hij met behoud en zelfs verbetering van de vereiste mechanische eigenschappen en behoud van de vereiste veiligheidsmarges substantieel lichter kan zijn en goedkoper kan worden vervaardigd.It is an object of the invention to design a wind turbine rotor 25 in such a way that it can be substantially lighter and cheaper to manufacture, while retaining and even improving the required mechanical properties and retaining the required safety margins.
1013801 21013801 2
Het is een ander doel van de uitvinding, een rotor zodanig uit te voeren, dat hij zonder aanpassing uitwisselbaar is met bestaande gietijzeren rotoren.It is another object of the invention to design a rotor such that it is interchangeable with existing cast iron rotors without modification.
In verband met het bovenstaande vertoont de 5 rotor volgens de uitvinding de bijzonderheid dat de naaf en elke bladwortel uit composietmateriaal bestaat.In connection with the above, the rotor according to the invention has the special feature that the hub and each leaf root consist of composite material.
Het hoofddoel van de naaf is het om de buigmo-raenten op te vangen, die worden opgewekt bij de bladranden en om het draaimoment door de asflens heen over te 10 brengen naar de aan te drijven generator.The main purpose of the hub is to absorb the bending forces generated at the blade edges and to transmit torque through the shaft flange to the generator to be driven.
Het is van belang om de functie van de naaf uit te splitsen in: a) het buigmoment, en b) het draaimoment, onder in achtneming van de hierna volgende ontwerpregels: 15 * het optimaliseren van de buitenhuis ten opzichte van het buigmoment tussen de bladranden en de hoofdasrand; * het aanpassen van de buitenhuis met afdoende versteviging ten opzichte van de bewegingen van spanning; 20 * het minimaliseren van de laminaatdikte, zodat in het ideale geval alle oppervlakken hetzelfde stressni-veau verdragen, waardoor aldus homogeen van het materiaal gebruik wordt gemaakt en spanningsconcentraties worden vermeden.It is important to break down the function of the hub into: a) the bending moment, and b) the torque, taking into account the following design rules: 15 * optimizing the outer tube in relation to the bending moment between the blade edges. and the major axis edge; * adapting the outer casing with adequate reinforcement relative to the movements of tension; * Minimizing the laminate thickness, so that ideally all surfaces tolerate the same stress level, thus making homogeneous use of the material and avoiding stress concentrations.
25 Een toegangsgat is nodig voor plaatsing en onderhoud.25 An access hole is required for installation and maintenance.
Het wortelgedeelte van rotorbladen wordt gewoonlijk vervaardigd uit composietmateriaal, waarbij aldus een composietcilinder met de naafflens is verbon-30 den. De metalen flens verbindt, met nagenoeg dezelfde vormgeving, deze cilinder en een metalen gedeelte, hetgeen resulteert in een aanzienlijke toename van de stijfheid.The root portion of rotor blades is usually made of composite material, thus connecting a composite cylinder to the hub flange. The metal flange, with almost the same design, connects this cylinder and a metal part, resulting in a significant increase in stiffness.
Er zijn in hoofdzaak drie ontwerpconcepten: 35 . balvormgeving, . driehoekvormgeving, . bal met geïntegreerde uitsteeksels.There are essentially three design concepts: 35. ball design,. triangle design,. ball with integrated protrusions.
tl o 1 3 8 0 7 3tl o 1 3 8 0 7 3
Een composietmateriaal is gedefinieerd als een materiaal dat ten minste twee componenten met onderling verschillende eigenschappen, in het bijzonder met betrekking tot sterkte en stijfheid, omvat. Bekend is bijvoor-5 beeld een sandwich-structuur met een Nomex-honingraatkern en daaraan gehechte huidplaten. Een dergelijke structuur combineert een zeer gering gewicht met een zeer grote sterkte en stijfheid.A composite material is defined as a material that comprises at least two components with mutually different properties, particularly in terms of strength and rigidity. For example, a sandwich structure with a Nomex honeycomb core and adhered skin plates is known. Such a structure combines a very low weight with a very high strength and rigidity.
Er bestaan ook composietmaterialen, omvattende 10 een vezelwapening die in een kunststof massa of matrix is ingebed.Composite materials also exist, comprising a fiber reinforcement embedded in a plastic mass or matrix.
De specifieke uitvoering van de rotor volgens de uitvinding kan de bijzonderheid vertonen dat de tweede koppelmiddelen een extender omvatten, waarvan de beide 15 einden door middel van derde en vierde koppelmiddelen losneembaar star met de naaf en het einde van de betreffende bladwortel koppelbaar zijn, welke extender uit composietmateriaal bestaat.The specific embodiment of the rotor according to the invention can have the special feature that the second coupling means comprise an extender, the two ends of which are detachably rigidly connectable to the hub and the end of the relevant leaf root by means of third and fourth coupling means, which extender consists of composite material.
Een extender is een tussen een bladwortel en de 20 wortel van een rotorblad aan te brengen element, waardoor het blad effectief verlengd wordt. Hiermee kan bijvoorbeeld effectief het door de generator leveren elektrische vermogen worden vergroot. Voorwaarde hiervoor is, dat de generator en de bladen een toereikende elektrische en 25 mechanische capaciteit bezitten.An extender is an element to be arranged between a leaf root and the root of a rotor blade, effectively extending the blade. For example, this can effectively increase the electrical power supplied by the generator. The condition for this is that the generator and blades have sufficient electrical and mechanical capacity.
Het gebruik van composietmateriaal voor de naaf en de bladwortels heeft verder het voordeel ten opzichte van gietijzer, dat een composietmateriaal niet aan corrosie onderhevig is.The use of composite material for the hub and the leaf roots has the further advantage over cast iron that a composite material is not subject to corrosion.
30 Een bepaalde uitvoering vertoont de bijzonder heid dat de naaf een centraal gat vertoont voor het accommoderen voor het einde van de as.A particular embodiment has the special feature that the hub has a central hole for accommodation for the end of the shaft.
Een zeer lichte en niettemin sterke constructie kan worden verkregen met een uitvoering waarin de naaf 35 hol is en het centrale gat wordt begrensd door een cilindervormige huls.A very light and yet strong construction can be obtained with an embodiment in which the hub 35 is hollow and the central hole is bounded by a cylindrical sleeve.
Gemakkelijk te vervaardigen is een uitvoering waarin de naaf uit aan elkaar gehechte naafdelen bestaat.Easy to manufacture is an embodiment in which the hub consists of joined hub parts.
1013807 41013807 4
Ter bereiking van een grote mechanische stijfheid en sterkte kan volgens bepaald aspect van de uitvinding de rotor de bijzonderheid vertonen dat de naaf twee aan elkaar gehechte schalen en de genoemde huls omvat, 5 welke huls door een aantal schoren aan ten minste één van de schalen gehecht is, welke schoren uit composietmateriaal bestaan. Eveneens ter vergroting van mechanische sterkte en stijfheid kan volgens een aspect van de uitvinding de rotor in de laatste uitvoering de bijzonder-10 heid vertonen dat de cilinder een aan de ene schaal gehechte binnencilinder en een aan de andere schaal gehechte buitencilinder omvat.In order to achieve a high mechanical stiffness and strength, according to a particular aspect of the invention, the rotor can have the special feature that the hub comprises two shells adhered together and said sleeve, which sleeve is adhered to at least one of the shells by a number of braces which braces are made of composite material. Also, in order to increase mechanical strength and stiffness, according to an aspect of the invention, the rotor in the last embodiment can have the special feature that the cylinder comprises an inner cylinder attached to one shell and an outer cylinder attached to the other shell.
Tevens kan de rotor zodanig zijn ontworpen dat de schalen aan elkaar zijn gehecht over een vlak dat zich 15 in hoofdzaak dwars op de hartlijn van de naaf uitstrekt.Also, the rotor can be designed such that the shells are bonded together over a plane extending substantially transverse to the axis of the hub.
De hiervoor besproken rotor met de uit diverse onderdelen bestaande naaf heeft ten opzichte van gietijzer tevens het voordeel, dat de holle vorm kan worden gerealiseerd door het assembleren van een aantal onderde-20 len. Composietmaterialen zijn relatief eenvoudig en met een grote sterkte en levensduur aan elkaar te hechten, bijvoorbeeld door lijm of een lasprocédé. Een dergelijke hechting is in andere toepassingen zeer betrouwbaar gebleken.The previously discussed rotor with the hub consisting of various parts also has the advantage over cast iron that the hollow shape can be realized by assembling a number of parts. Composite materials can be bonded together relatively easily and with great strength and service life, for example by means of glue or a welding process. Such adhesion has proven very reliable in other applications.
25 Een bekende gietijzeren naaf bestaat uit een in hoofdzaak homogene gietijzeren massa. De lokale mechanische eigenschappen kunnen derhalve niet van plaats tot plaats verschillend zijn. Als gevolg hiervan dient de rotor in het algemeen zodanig te zijn overbemeten, dat 30 hij aan strenge veiligheidsmarges voldoet.A known cast iron hub consists of a substantially homogeneous cast iron mass. The local mechanical properties therefore cannot vary from place to place. As a result, the rotor should generally be oversized to meet strict safety margins.
In tegenstelling tot deze bekende techniek verschaft volgens een bepaald aspect de uitvinding een rotor, waarin het composietmateriaal van het betreffende rotordeel een kunststof matrix en een daarin ingebedde 35 wapening van vezels is, waarbij de dichtheid en de richting van de vezels zodanig zijn gekozen, dat het rotordeel op elke plaats voldoet aan op grond van voorspelde mechanische belastingen gestelde eisen met betrekking tot 1013807 5 mechanische sterkte, stijfheid en demping. Met deze uitvoering kan de rotor voldoen aan zeer strenge veiligheidseisen en niettemin zeer licht worden geconstrueerd. Bijvoorbeeld kan een rotor volgens de uitvinding worden 5 geoptimaliseerd door mechanische analyses, op basis waarvan de dichtheid en de richting van de vezels lokaal optimaal kunnen worden gekozen. Verder kan bijvoorbeeld met giettechnieken en speciale mallen de wanddikte lokaal worden verkleind in gebieden van geringere belasting.In contrast to this known technique, according to a particular aspect, the invention provides a rotor, in which the composite material of the relevant rotor part is a plastic matrix and a reinforcement of fibers embedded therein, wherein the density and the direction of the fibers are chosen such that the rotor part at each location meets the requirements of 1013807 5 mechanical strength, stiffness and damping, based on predicted mechanical loads. With this design, the rotor can meet very strict safety requirements and nevertheless be constructed very lightly. For example, a rotor according to the invention can be optimized by mechanical analyzes, on the basis of which the density and direction of the fibers can be optimally selected locally. Furthermore, for example, with casting techniques and special molds, the wall thickness can be locally reduced in areas of lesser load.
10 Toepassing van de reedsgenoemde schoren kan een substantiële bijdrage tot het geringe gewicht van de rotor leveren.The use of the aforementioned braces can make a substantial contribution to the low weight of the rotor.
Volgens weer een ander aspect van de uitvinding vertoont de rotor de bijzonderheid dat de eerste, tweede, 15 derde en/of vierde koppelmiddelen schroefbouten en daarmee samenwerkende moeren omvatten, die aangrijpen aan de respectieve met elkaar te koppelen twee rotordelen.According to yet another aspect of the invention, the rotor has the special feature that the first, second, third and / or fourth coupling means comprise screw bolts and nuts co-acting therewith, which engage on the respective two rotor parts to be coupled together.
Bij voorkeur vertoont in deze uitvoering de rotor de bijzonderheid dat de schroefbouten in een ring-20 vormige configuratie zijn gerangschikt. In het bijzonder kan de ringvorm corresponderen met een algemene cirkelvorm.In this embodiment, the rotor preferably has the special feature that the screw bolts are arranged in an annular configuration. In particular, the ring shape can correspond to a general circular shape.
De voorkeur verdient in dit verband die variant, waarin de schroefbouten zich in de richting van de 25 lokale trekkracht tijdens bedrijf van de windturbine uitstrekken, zodanig dat ze uitsluitend aan respectieve trekkrachten onderworpen zijn.Preferred in this connection is that variant in which the screw bolts extend in the direction of the local tensile force during operation of the wind turbine, such that they are subject only to respective tensile forces.
Om bijvoorbeeld een diameterovergang te kunnen realiseren kan de rotor de bijzonderheid vertonen dat de 30 genoemde koppelmiddelen tussen de met elkaar te koppelen rotordelen geplaatste flensmiddelen omvatten, in het bijzonder een ringvormige flens, waarbij de twee genoemde rotordelen elk met een eigen ringvormige configuratie schroefbouten met de flensmiddelen gekoppeld zijn, welke 35 beide configuraties in hoofdzaak concentrisch geplaatst zijn.For example, in order to be able to realize a diameter transition, the rotor can have the special feature that the said coupling means comprise flange means placed between the rotor parts to be coupled to each other, in particular an annular flange, wherein the two said rotor parts each have their own annular configuration with screw bolts. flange means are coupled, both configurations being arranged substantially concentrically.
Verder richt de uitvinding zich op een naaf voor een windturbinerotor van het beschreven type. Deze 1013807 6 naaf bestaat volgens de uitvinding uit composietmateriaal .The invention furthermore relates to a hub for a wind turbine rotor of the described type. According to the invention, this 1013807 6 hub consists of composite material.
Evenzo richt de uitvinding zich op een extender als hiervoor omschreven voor een windturbinerotor volgens 5 de uitvinding. Deze extender bestaat eveneens uit composietmateriaal .Likewise, the invention is directed to an extender as described above for a wind turbine rotor according to the invention. This extender also consists of composite material.
De hierna volgende overwegingen zijn van toepassing: - integratie van rotorbladen, bladwortel, 10 uitsteeksel, bladflens en naaf in één systeem met het composietmateriaal, - onder instandhouding van dezelfde toelaatbare externe krachten op de bladranden kan een ijzeren naaf worden vervangen door een composietnaaf (uitwisselbaar- 15 heid van de bladen), - toepassing van composietmateriaal houdt niet slechts een eenvoudige vervanging van materialen in. Het composietgedeelte is het gevolg van de overwegingen van: . ontwerp, 20 . productiemethodes, . materiaaleigenschappen.The following considerations apply: - integration of rotor blades, leaf root, 10 protrusion, blade flange and hub in one system with the composite material, - while maintaining the same permissible external forces on the blade edges, an iron hub can be replaced by a composite hub (exchangeable - 15 of the blades), - the use of composite material does not only mean a simple replacement of materials. The composite part results from the considerations of:. design, 20. production methods,. material properties.
Rekening houdend met de uitstekende eigenschappen met betrekking tot de vezelrichting, kan de opleg-richting van de composietnaaf worden genomen in overeen-25 stemming met het spanningsverloop in de naaf. Bovendien kan de wanddikte worden geminimaliseerd in gebieden met lagere belasting. Het ontwerp met composietmateriaal maakt tevens introductie van verstevigers mogelijk om een hoge verhouding tussen stijfheid en gewicht te bewerk-30 stelligen.Taking into account the excellent properties with respect to the fiber direction, the lay-up direction of the composite hub can be taken in accordance with the stress variation in the hub. In addition, the wall thickness can be minimized in areas of lower load. The composite material design also allows for the introduction of stiffeners to achieve a high stiffness to weight ratio.
Het is verder gebruikelijk om stalen verlengingen te gebruiken, die relatief kostbaar zijn, om de diameter van de rotor te vergroten.It is further customary to use steel extensions, which are relatively expensive, to increase the diameter of the rotor.
Hierbij is het innovatieve idee het definiëren 35 van een compleet rotorsysteem. Dit rotorsysteem omvat: . rotorbladen, . bladwortelverlengingen (om het doorlopen gebied met dezelfde bladen te vergroten), 1013807 7 . bladwortelaanpassingen (om installatie van de bladen en de naven mogelijk te maken met verschillende tussenafstandcirkeldiameters), . naaf.The innovative idea here is to define a complete rotor system. This rotor system includes:. rotor blades,. leafroot extensions (to increase the traversed area with the same leaves), 1013807 7. leafroot adjustments (to allow installation of the blades and hubs with different spacing circle diameters),. hub.
5 Al deze componenten kunnen worden vervaardigd uit composietmaterialen. Aldus kan het gehele roterende systeem uit hetzelfde materiaal worden vervaardigd. Dit heeft in het bijzonder invloed op de dynamiek van het systeem (traagheidsmoment, massa, materiaaldemping en 10 structurele stijfheid van het materiaal) en de geluidsemissie (overdracht van uit de structuur afkomstige geluiden door de aangedreven generator via de naaf naar de rotorbladen).All of these components can be made from composite materials. Thus, the entire rotating system can be made from the same material. In particular, this affects the dynamics of the system (moment of inertia, mass, material damping and structural stiffness of the material) and the noise emission (transfer of sounds from the structure by the driven generator via the hub to the rotor blades).
De stijfheid van de naaf is essentieel voor 15 zowel het statische als het dynamische gedrag van het volledige rotorsysteem. Een minimale stijfheid in een richting dwars op het rotatievlak is vereist voor het in stand houden van een minimale afstand tussen het vrije uiteinde van het blad en de toren in het geval van een 20 maximale statische belasting (extreme belasting, terwijl de turbine draait). Hiernaast dienen de dynamische bewegingen van één blad niet te worden overgedragen naar de andere bladen, aangezien de naaf de basis is van de dynamische component van het rotorblad. Aldus dient, 25 vanuit een oogpunt van het dynamische systeem, de stijf-heid/flexibiliteit zodanig geoptimaliseerd te worden, dat de rotor niet te lijden heeft van grote vibraties, wanneer resonantie optreedt.The stiffness of the hub is essential for both the static and dynamic behavior of the entire rotor system. Minimum rigidity in a direction transverse to the plane of rotation is required to maintain a minimum distance between the free end of the blade and the tower in the case of maximum static load (extreme load while the turbine is running). In addition, the dynamic movements of one blade should not be transferred to the other blades, since the hub is the basis of the dynamic component of the rotor blade. Thus, from the point of view of the dynamic system, the stiffness / flexibility should be optimized such that the rotor does not suffer from large vibrations when resonance occurs.
Grote bewegingen, die tot uitdrukking komen bij 30 een hoge flexibiliteit, maken het de "rotor" in het dynamische systeem mogelijk om geleidelijker te reageren op extreme belasting, bijv. windstoten, hetgeen gewoonlijk tot uitdrukking komt door trillende naven. Het flensgedeelte van een gebruikelijke, gietijzeren naaf is 35 bijv. acht maal stijver (product E x 1) , dan het bladwor-telgedeelte van composiet, waarbij slechts rekening wordt gehouden met de andere modulus van Young (E = 21.000 MPa voor composieten van glasvezels/epoxyhars en E = 170.000 1013807 8 MPa voor GGG 40), terwijl het traagheidsmoment I bij benadering dezelfde is. Ten aanzien van het interessante verschijnsel, dat "randgerichte vibraties" wordt genoemd (vibraties in een blad ten opzichte van de lengteas 5 hiervan), kan het optimaliseren van de stijfheid van de naaf in deze richting bijdragen aan een verlaging van de problemen in dit gebied, tezamen met een verbeterde materiaaldemping.Large movements, expressed at high flexibility, allow the "rotor" in the dynamic system to respond more gradually to extreme loads, eg wind gusts, which are usually reflected by vibrating hubs. For example, the flange portion of a conventional cast iron hub is eight times stiffer (product E x 1) than the composite leaf root portion, taking into account only Young's other modulus (E = 21,000 MPa for glass fiber composites / epoxy resin and E = 170,000 1013807 8 MPa for GGG 40), while the moment of inertia I is approximately the same. As to the interesting phenomenon called "edge-oriented vibrations" (vibrations in a blade relative to its longitudinal axis 5), optimizing the stiffness of the hub in this direction can help to reduce the problems in this area along with improved material cushioning.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de 10 hand van bijgaande tekeningen. Hierin tonen: figuur 1 een perspectivisch aanzicht van een windturbine volgens de uitvinding; figuur 2 een gedeeltelijk opengebroken perspectivisch aanzicht van een essentieel deel van de rotor, 15 zoals aangegeven met II in figuur 1; figuur 3 een opengebroken perspectivisch aanzicht van het detail III uit figuur 2; figuur 4 een opengebroken perspectivisch aanzicht van een andere uitvoering van een naaf volgens de 20 uitvinding; figuur 5 een weggebroken perspectivisch aanzicht van het detail V van figuur 4; figuur 6 een naaf met drie daaraan gekoppelde bladwortels in gedeeltelijk weggebroken perspectivisch 25 aanzicht; figuur 7 een opengebroken perspectivisch aanzicht van het detail VII van figuur 6; figuur 8 een schematisch perspectivisch aanzicht van een deel van een rotor volgens de uitvinding, 30 waarbij de samenstellende onderdelen ter wille van de duidelijkheid op enige onderlinge afstand zijn weergegeven; figuur 9 twee schalen voor het vervaardigen van een naaf, in perspectivisch aanzicht; 35 figuur 10 een perspectivisch aanzicht van een schaal met een daaraan gehechte centrale huls; 1013807 9 figuur 11 een perspectivisch aanzicht van de schaal met de huls volgens figuur 10, waarbij de constructie door schoren is versterkt; figuur 12 een perspectivisch aanzicht van een 5 gerede naaf.The invention will now be elucidated with reference to the annexed drawings. Herein: figure 1 shows a perspective view of a wind turbine according to the invention; figure 2 shows a partly broken away perspective view of an essential part of the rotor, as indicated by II in figure 1; figure 3 is a broken away perspective view of the detail III from figure 2; figure 4 is a broken away perspective view of another embodiment of a hub according to the invention; figure 5 is a broken away perspective view of the detail V of figure 4; figure 6 shows a hub with three leaf roots coupled thereto in partly broken away perspective view; figure 7 is a broken away perspective view of the detail VII of figure 6; figure 8 shows a schematic perspective view of a part of a rotor according to the invention, wherein the constituent parts are shown at some mutual distance for the sake of clarity; figure 9 shows two shells for manufacturing a hub, in perspective view; Figure 10 shows a perspective view of a bowl with an attached central sleeve; Figure 11 is a perspective view of the shell with the sleeve of Figure 10, the structure being reinforced by bracing; figure 12 shows a perspective view of a finished hub.
Figuur 1 toont een windturbine 1, omvattende een als paal uitgevoerde draagconstructie. 2, een daardoor gedragen elektrische generator 3 met een niet-ge-toonde as, die een naaf 4 draagt, met welke naaf drie 10 bladen 5 in angulair equidistante relatie zijn verbonden.Figure 1 shows a wind turbine 1, comprising a supporting construction constructed as a pile. 2, an electric generator 3 carried therewith with an unshown shaft, which carries a hub 4, to which hub three blades 5 are connected in an angularly equidistant relationship.
Figuur 2 toont de naaf 4. Deze is hol uitgevoerd en draagt via bladwortels 6 de bladen 5. Aan de voorzijde van de naaf 4 bevindt zich een gat 7, waardoorheen het inwendige van de naaf toegankelijk is. Aan de 15 achterzijde van de naaf bevindt zich eveneens een gat, dat met 8 is aangeduid en is omgeven door een krans van gaten 9. De generatoras 10 draagt aan zijn einde een flens 11 met een krans gaten 12, die registreerbaar zijn met de krans van gaten 9. Door de respectieve gaten 9 en 20 12 kunnen koppelbouten worden gestoken voor koppeling van de naaf 4 met flens 11.Figure 2 shows the hub 4. This is hollow and carries the blades 5 via leaf roots 6. At the front of the hub 4 there is a hole 7, through which the interior of the hub is accessible. At the rear of the hub there is also a hole, indicated by 8, and surrounded by a ring of holes 9. The generator shaft 10 carries at its end a flange 11 with a ring of holes 12, which can be registered with the ring. of holes 9. Through the respective holes 9 and 20 12 coupling bolts can be inserted for coupling the hub 4 with flange 11.
Op analoge wijze zijn de bladwortels 6 met naaf 4 gekoppeld. Elke bladwortel draagt een T-bout 13 (zie figuur 3). Dit is een bout, die samenwerkt met een bijbe-25 horend inzetstuk 14 in de wortel 6, welk inzetstuk 14 van een draadgat voorzien is voor koppeling met de bout 13. Aan de andere zijde werkt de bout 13 samen met een moer 15, die zich uitstrekt in de binnenholte van naaf 4. Daartoe is een krans gaten 16 in de naaf aangebracht rond 30 de drie respectieve gaten 17. Het aanbrengen en aandraaien van de genoemde bevestigingsbouten en moeren kan plaatsvinden via gat 7.The leaf roots 6 are coupled to hub 4 in an analogous manner. Each leaf root carries a T-bolt 13 (see figure 3). This is a bolt, which cooperates with an associated insert 14 in the root 6, which insert 14 is provided with a threaded hole for coupling with the bolt 13. On the other side, the bolt 13 cooperates with a nut 15, which extends in the inner cavity of hub 4. To this end, a ring of holes 16 is arranged in the hub around the three respective holes 17. The mounting and tightening of said fixing bolts and nuts can take place via hole 7.
De naaf 4 bestaat uit composietmateriaal, evenals de bladwortel 6.The hub 4 consists of composite material, as does the leaf root 6.
35 Figuur 4 toont een naaf 17, die geheel hol is uitgevoerd. Voor het accommoderen van het einde van een niet-getekende generatoras vertoont de naaf 17 een centrale huls 18, omvattende een buitenhuis 19 en een bin- 1013807 10 nenhuls 20. De naaf 17 bestaat uit twee schalen 21,22, zoals hiernaast zal worden beschreven aan de hand van de figuren 9,10,11 en 12. De schalen 21,22 zijn aan elkaar gehecht via een zich dwars op de rotatie-hartlijn 23 van 5 de naaf 17 uitstrekkend vlak. Dit correspondeert met de met 24 aangeduide hechtnaden.Figure 4 shows a hub 17, which is completely hollow. To accommodate the end of a generator shaft (not shown), the hub 17 has a central sleeve 18, comprising an outer sleeve 19 and an inner sleeve 20. The hub 17 consists of two shells 21, 22, as will be described alongside. with reference to Figures 9, 10, 11 and 12. The shells 21, 22 are bonded together via a plane extending transversely to the axis of rotation 23 of the hub 17. This corresponds to the sutures indicated by 24.
Met de naaf 17 is een bladwortel 25 verbonden.A leaf root 25 is connected to the hub 17.
Figuur 5 toont, op welke wijze de respectieve diameters van de respectieve gaten 117 accent en de 10 bladwortels 25 aan elkaar zijn aangepast.Figure 5 shows how the respective diameters of the respective accent holes 117 and the leaf roots 25 are matched.
Gebruik is gemaakt van een ringvormige flens 26, die door middel van respectieve kransen T-bouten 27 is gekoppeld met respectievelijk naaf 17 en elke bladwortel 25. De omschrijving van de T-boutstructuur is reeds 15 gegeven aan de hand van de figuren 2 en 3.An annular flange 26 is used, which is coupled by means of respective crowns of T-bolts 27 to hub 17 and each leaf root 25 respectively. The description of the T-bolt structure has already been given with reference to Figures 2 and 3. .
De aandacht wordt gevestigd op een verschil tussen de opbouw volgens figuur 3 en die volgens figuur 5. De bouten 13 volgens figuur 3 worden in principe uitsluitend op trek belast in hun asrichting. In de 20 opbouw volgens figuur 5 kan niet worden voorkomen dat als gevolg van de verschillende diameters van de kransen 27 en 28 er een koppel op ringvormige flens 26 wordt uitgeoefend, in combinatie met een zijdelingse krachtcomponent op de bouten 13.Attention is drawn to a difference between the construction according to figure 3 and that according to figure 5. The bolts 13 according to figure 3 are in principle only subjected to tension in their axial direction. In the construction according to figure 5 it cannot be prevented that due to the different diameters of the crowns 27 and 28 a torque is exerted on annular flange 26, in combination with a lateral force component on the bolts 13.
25 Figuur 6 toont een naaf 29, waarvan de naar de bladwortels 30 gerichte delen 31 een zodanige vorm bezitten, dat ze vloeiend aan die bladwortels 30 aansluiten.Figure 6 shows a hub 29, the parts 31 of which face the leaf roots 30 have such a shape that they smoothly adjoin those leaf roots 30.
Figuur 7 toont de T-boutconstructie, waarmee de bladwortels 30 aan de genoemde delen 31 zijn bevestigd.Figure 7 shows the T-bolt construction, with which the leaf roots 30 are attached to the said parts 31.
30 De genoemde einddelen 31 zijn van doorgaande gaten voorzien, waarin een van een doorgaand gat voorzien steunelement 32 is geaccommodeerd. Evenals de staafvormige elementen 14 is het steunelement 32 mechanisch sterk, bijvoorbeeld van staal vervaardigd. Het dient, evenals 35 inzetstuk 14, om de trekkracht in de bout 13 te verdelen over het beschikbare oppervlak, dat wil zeggen de naar elkaar gerichte oppervlakken van inzetstuk 14 en steunelement 13. Opgemerkt wordt, dat door de grote mechani- /013807 11 sche sterkte van de toegepaste composietmaterialen voor zowel de naaf 29 als de bladwortel 30 de getoonde structuur zeer geschikt is.The said end parts 31 are provided with through holes, in which a support element 32 provided with a through hole is accommodated. Like the rod-shaped elements 14, the support element 32 is mechanically strong, for instance made of steel. It serves, like insert 14, to distribute the tensile force in the bolt 13 over the available surface, that is to say the facing surfaces of insert 14 and support element 13. It should be noted that due to the large mechanical the strength of the composite materials used for both the hub 29 and the leaf root 30, the structure shown is very suitable.
Figuur 8 toont schematisch de in figuur 2 5 getoonde structuur, waarbij de bladen effectief verlengd zijn door toepassing van de respectieve extenders 33.Figure 8 schematically shows the structure shown in Figure 2, with the blades effectively extended by using the respective extenders 33.
Deze extenders zijn eveneens vervaardigd van composietmateriaal en kunnen op elke geschikte wijze star en los-neembaar gekoppeld zijn met enerzijds naaf 4 en ander-10 zijds de bijbehorende bladwortel 6. Bijvoorbeeld kunnnen de extenders 33 op de in figuur 3 getoonde wijze met naaf 4 zijn gekoppeld, terwijl de koppeling met bladwortel 6 bijvoorbeeld is uitgevoerd op de in figuur 7 getoonde wij ze.These extenders are also made of composite material and can be rigidly and detachably coupled in any suitable manner with hub 4 on the one hand and the associated leaf root 6 on the other hand. For example, the extenders 33 can be with hub 4 in the manner shown in figure 3. coupled, while the coupling with leaf root 6 is for instance carried out in the manner shown in figure 7.
15 Figuur 9 toont de twee schalen 21 en 22 volgens figuur 4.Figure 9 shows the two shells 21 and 22 according to figure 4.
Figuur 10 toont, dat aan schaal 22 de binnenhuis 20 is gehecht.Figure 10 shows that the inner tube 20 is adhered to the shell 22.
Figuur 11 toont, dat schoren 33 zijn gehecht 20 tussen schaal 22 en binnenhuis 20. Hierdoor treedt een substantiële verstijving en versterking op met behoud van het geringe gewicht.Figure 11 shows that struts 33 are bonded between shell 22 and inner sleeve 20. Substantial stiffening and reinforcement hereby occurs while maintaining the low weight.
Nadat anologe wijze aan schaal 21 de buitenhuis 19 is gehecht (of daaraan tijdens het productieproces al 25 is aangevormd), kunnen de schalen 21,22 over het door hechtnaden 24 volgens figuur 4 bepaalde vlak blijvend met elkaar worden gekoppeld. Na deze bewerking is naaf 17 gereed.After the outer tube 19 has been adhered analogously to shell 21 (or has already been molded thereto during the production process), the shells 21,22 can be permanently coupled to each other over the plane determined by sutures 24 of Figure 4. After this operation, hub 17 is ready.
Opgemerkt wordt, dat in deze korte beschrijving 30 is afgezien van vermelden van de noodzakelijke gaten, waarvoor onder meer naar figuur 4 wordt verwezen.It is noted that in this brief description 30 the necessary holes are omitted, for which reference is made, inter alia, to figure 4.
10138071013807
Claims (15)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1013807A NL1013807C2 (en) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | Wind turbine rotor, as well as hub and extender therefor. |
| RU2002118216/06A RU2002118216A (en) | 1999-12-09 | 2000-11-29 | WIND TURBINE ROTOR, HUB AND EXTENSION FOR IT |
| EP00989036A EP1238196A2 (en) | 1999-12-09 | 2000-11-29 | Wind turbine rotor, and hub and extender therefor |
| AU25580/01A AU773676B2 (en) | 1999-12-09 | 2000-11-29 | Wind turbine rotor, and hub and extender therefor |
| PCT/NL2000/000872 WO2001042647A2 (en) | 1999-12-09 | 2000-11-29 | Wind turbine rotor, and hub and extender therefor |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1013807A NL1013807C2 (en) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | Wind turbine rotor, as well as hub and extender therefor. |
| NL1013807 | 1999-12-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1013807C2 true NL1013807C2 (en) | 2001-07-05 |
Family
ID=19770404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1013807A NL1013807C2 (en) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | Wind turbine rotor, as well as hub and extender therefor. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1238196A2 (en) |
| AU (1) | AU773676B2 (en) |
| NL (1) | NL1013807C2 (en) |
| RU (1) | RU2002118216A (en) |
| WO (1) | WO2001042647A2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1014719C2 (en) | 2000-03-22 | 2001-09-25 | Aerpac Holding B V | Wind turbine, has asymmetrically arranged turbine vanes to reduced stall induced vibrations |
Families Citing this family (70)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19733372C1 (en) * | 1997-08-01 | 1999-01-07 | Aloys Wobben | Rotor blade and rotor of a wind turbine |
| DE10034958A1 (en) * | 2000-07-19 | 2002-02-07 | Aloys Wobben | rotor blade hub |
| DE10201726B4 (en) * | 2002-01-18 | 2004-10-21 | Wobben, Aloys, Dipl.-Ing. | Wind turbine |
| CN1329657C (en) * | 2003-04-12 | 2007-08-01 | 通用电气公司 | Hub for rotor of wind energy turbine |
| DE10324166B4 (en) * | 2003-05-28 | 2005-05-04 | Aloys Wobben | Rotor blade connection |
| EP1486415A1 (en) | 2003-06-12 | 2004-12-15 | SSP Technology A/S | Wind turbine blade and method of manufacturing a blade root |
| US7381029B2 (en) * | 2004-09-30 | 2008-06-03 | General Electric Company | Multi-piece wind turbine rotor blades and wind turbines incorporating same |
| DK176176B1 (en) | 2004-11-24 | 2006-11-27 | Siemens Wind Power As | Method and connector for assembling a blade, preferably wind turbine blade, into sections |
| DE102005026141B4 (en) | 2005-06-06 | 2019-07-25 | Imo Momentenlager Gmbh | Wind turbine with a bearing unit for an elongated rotor blade |
| DE102005063678B3 (en) | 2005-06-06 | 2020-01-23 | Imo Momentenlager Gmbh | Method for operating a wind turbine with a bearing unit for an elongated rotor blade |
| DE102005047959B4 (en) * | 2005-10-06 | 2008-01-31 | Nordex Energy Gmbh | Method for producing a bushing in a fiber composite material and rotor blade for a wind turbine with a bushing |
| US7438533B2 (en) * | 2005-12-15 | 2008-10-21 | General Electric Company | Wind turbine rotor blade |
| US7517194B2 (en) * | 2006-04-30 | 2009-04-14 | General Electric Company | Rotor blade for a wind turbine |
| DE102006022272C5 (en) | 2006-05-11 | 2013-07-25 | Repower Systems Ag | Rotor blade connection |
| DE102006031174B3 (en) * | 2006-07-03 | 2007-10-25 | Repower Systems Ag | Wind power plant rotor hub for rotor, has rotor blade, where hub core body and hub external body are connected by flange connection, where flange connection with pre-determined inclination is designed as rotational axis of rotor |
| US7614850B2 (en) * | 2006-07-11 | 2009-11-10 | General Electric Company | Apparatus for assembling rotary machines |
| KR100801301B1 (en) | 2006-08-10 | 2008-02-11 | 원인호 | Sunlight Wheel Windmill |
| DE102006041383B4 (en) * | 2006-08-29 | 2008-07-03 | Euros Entwicklungsgesellschaft für Windkraftanlagen mbH | Wind energy plant with cone-shaped rotor blades |
| ATE486214T1 (en) * | 2007-02-09 | 2010-11-15 | Stx Heavy Ind Co Ltd | ROTOR BLADE FOR A WIND TURBINE |
| US8651816B2 (en) | 2007-03-06 | 2014-02-18 | Fantech Tecnologia Em Sistemas De Ventilacao Ltda | Fan blade connection |
| FR2917458B1 (en) * | 2007-06-13 | 2009-09-25 | Snecma Sa | EXHAUST CASING HUB COMPRISING STRESS DISTRIBUTION RIBS |
| CA2593459A1 (en) * | 2007-07-04 | 2009-01-04 | Jacques Olivier | Wind turbine |
| ES2367933B1 (en) | 2008-04-09 | 2012-09-17 | Gamesa Innovation & Technology, S.L. | PALA ROOT EXTENSOR. |
| DE102008021498A1 (en) * | 2008-04-29 | 2009-11-05 | Repower Systems Ag | Method for manufacturing a blade connection of a rotor blade, a blade connection and a fastening element for a blade connection |
| ES2371403B1 (en) * | 2008-10-16 | 2012-11-21 | Gamesa Innovation & Technology S.L. | PALA ROOT EXTENSOR FOR A WINDER. |
| KR101165500B1 (en) * | 2008-12-19 | 2012-07-13 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | Rotor head of wind-driven generator and wind-driven generator |
| WO2011050806A2 (en) * | 2009-10-27 | 2011-05-05 | Vestas Wind Systems A/S | Blade hub adaptor |
| ES2359310B2 (en) * | 2009-11-10 | 2012-05-16 | Gamesa Innovation & Technology S.L. | AEROGENERATOR WITH IMPROVED INTERNAL ACCESS VESSELS. |
| CN102822507B (en) * | 2009-12-21 | 2015-05-20 | 维斯塔斯风力***有限公司 | Hub for a wind turbine and method for fabricating the hub |
| US8066490B2 (en) | 2009-12-21 | 2011-11-29 | General Electric Company | Wind turbine rotor blade |
| DE102010010283A1 (en) | 2010-03-04 | 2011-09-08 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Rotor hub in fiber composite construction for wind turbines |
| US8025485B2 (en) * | 2010-06-17 | 2011-09-27 | General Electric Company | Wind turbine blade attachment configuration with flattened bolts |
| CN102338045A (en) * | 2010-07-16 | 2012-02-01 | 上海电气风电设备有限公司 | Wind wheel lengthening ring |
| US8696315B2 (en) * | 2010-08-16 | 2014-04-15 | General Electric Company | Hub for a wind turbine and method of mounting a wind turbine |
| DE202010013535U1 (en) | 2010-09-24 | 2010-12-02 | Repower Systems Ag | Blade connection of a rotor blade of a wind energy plant |
| WO2012130240A1 (en) | 2011-03-30 | 2012-10-04 | Vestas Wind Systems A/S | A hub for a wind turbine |
| EP2532882A1 (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | General Electric Company | System and methods for assembling a wind turbine with a pitch assembly |
| DE102011051172A1 (en) | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Lars Kästner | Laminated rotor blade for wind turbine, has several pultrusion portions that are arranged at surface of insert portion, and are coated with fiber or woven fabric tube that is longer than that of insert portion |
| EP2554834B1 (en) | 2011-08-02 | 2016-07-13 | Alstom Wind, S.L.U. | Rotor for a wind turbine |
| CN102345569A (en) * | 2011-10-14 | 2012-02-08 | 内蒙古航天亿久科技发展有限责任公司 | Novel wind wheel structure of large wind generating set |
| DE102011088025A1 (en) | 2011-12-08 | 2013-06-13 | Wobben Properties Gmbh | Rotor blade for horizontal axle wind turbine, has anchoring element anchored in blade outer part, counter element anchored in blade inner part, and connecting bolts reaching through counter element and fastened in anchoring element |
| CN103184977B (en) * | 2011-12-31 | 2015-11-25 | 新疆金风科技股份有限公司 | Fan blade connecting means, draught fan impeller and wind power generating set |
| CN102518569A (en) * | 2012-01-11 | 2012-06-27 | 保定华翼风电叶片研究开发有限公司 | Blade for wind driven generator and wind driven generator with same |
| US9239040B2 (en) | 2012-02-16 | 2016-01-19 | General Electric Company | Root end assembly configuration for a wind turbine rotor blade and associated forming methods |
| DK2816225T3 (en) * | 2012-02-17 | 2017-02-20 | Adwen Offshore S L | Wind turbine with direct drive |
| JP2015531837A (en) * | 2012-05-30 | 2015-11-05 | ユーウィンエナジー・ゲーエムベーハー | Blade assembly for wind turbine rotor |
| US9074581B2 (en) | 2012-06-12 | 2015-07-07 | General Electric Company | Cone angle insert for wind turbine rotor |
| US9109578B2 (en) | 2012-06-12 | 2015-08-18 | General Electric Company | Root extender for a wind turbine rotor blade |
| MX2015001781A (en) * | 2012-08-10 | 2015-08-14 | youWINenergy GmbH | Segmented rotor hub. |
| GB2509082B (en) * | 2012-12-19 | 2015-06-17 | Gurit Uk Ltd | Turbine Blade |
| GB2512608B (en) * | 2013-04-03 | 2015-09-16 | Aviat Entpr Ltd | Rotor blade |
| GB2517935A (en) * | 2013-09-05 | 2015-03-11 | Mainstream Renewable Power Ltd | Wind turbine blade extender |
| DE102014202459A1 (en) * | 2014-02-11 | 2015-08-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Connecting element for connecting a bearing device of a rotor blade to be connected to a rotor hub of a wind turbine with a mounting flange of the rotor hub |
| CA2945032C (en) * | 2014-04-07 | 2020-10-20 | Wobben Properties Gmbh | Rotor blade for a wind turbine |
| DE102014005452B4 (en) | 2014-04-07 | 2015-12-24 | Windnovation Engineering Solutions Gmbh | Blade connection for rotor blades |
| DE102014206670A1 (en) * | 2014-04-07 | 2015-10-08 | Wobben Properties Gmbh | Rotor blade of a wind turbine |
| ES2664091T3 (en) * | 2014-04-25 | 2018-04-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Flange of a wind turbine |
| DE102014215966A1 (en) | 2014-08-12 | 2016-02-18 | Senvion Gmbh | Rotor blade extension body and wind turbine |
| DE102014226126A1 (en) | 2014-12-16 | 2016-06-16 | Senvion Gmbh | Rotor hub for a rotor axis of a rotor of a wind turbine |
| US10507902B2 (en) | 2015-04-21 | 2019-12-17 | General Electric Company | Wind turbine dome and method of assembly |
| DE102016110551A1 (en) | 2016-06-08 | 2017-12-14 | Wobben Properties Gmbh | Rotor for a wind turbine, rotor blade for a wind turbine, sleeve and method for mounting a rotor |
| WO2018121823A1 (en) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | Vestas Wind Systems A/S | Hub segments and hub assemblies for connecting a wind turbine blade to a rotor shaft and associated methods |
| ES2875018T3 (en) * | 2016-12-28 | 2021-11-08 | Vestas Wind Sys As | Union for connecting a wind turbine rotor blade to a rotor hub and associated methods |
| DE102017003061B4 (en) | 2017-03-30 | 2022-11-24 | Albany Engineered Composites, Inc. | connection element |
| EP3483428A1 (en) * | 2017-11-08 | 2019-05-15 | Nordex Energy GmbH | Agent for increasing the bending stiffness of load bearing components of a wind turbine |
| EP3581790A1 (en) * | 2018-06-14 | 2019-12-18 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Wind turbine rotor blade |
| EP3690232B1 (en) * | 2019-01-31 | 2023-01-04 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Hub for a wind turbine, wind turbine and method for up-grading a hub of a wind turbine |
| US11105317B2 (en) | 2019-02-21 | 2021-08-31 | 21st Century Wind, Inc. | Wind turbine generator for low to moderate wind speeds |
| EP4105478A1 (en) | 2021-06-15 | 2022-12-21 | General Electric Renovables España S.L. | Supporting structures and methods for a central frame of a direct-drive wind turbine |
| EP4116574A1 (en) * | 2021-07-05 | 2023-01-11 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Root assembly of a wind turbine blade for a wind turbine, wind turbine blade and wind turbine |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4236873A (en) * | 1978-09-20 | 1980-12-02 | United Technologies Corporation | Wind turbine blade retention device |
| US4260332A (en) * | 1979-03-22 | 1981-04-07 | Structural Composite Industries, Inc. | Composite spar structure having integral fitting for rotational hub mounting |
| US4420354A (en) * | 1982-06-14 | 1983-12-13 | Gougeon Brothers, Inc. | Process for securing projecting studs in the ends of wood resin composite bodies and the like and the structure formed thereby |
| US4915590A (en) * | 1987-08-24 | 1990-04-10 | Fayette Manufacturing Corporation | Wind turbine blade attachment methods |
| DE19733372C1 (en) * | 1997-08-01 | 1999-01-07 | Aloys Wobben | Rotor blade and rotor of a wind turbine |
-
1999
- 1999-12-09 NL NL1013807A patent/NL1013807C2/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-11-29 WO PCT/NL2000/000872 patent/WO2001042647A2/en not_active Application Discontinuation
- 2000-11-29 RU RU2002118216/06A patent/RU2002118216A/en not_active Application Discontinuation
- 2000-11-29 EP EP00989036A patent/EP1238196A2/en not_active Withdrawn
- 2000-11-29 AU AU25580/01A patent/AU773676B2/en not_active Ceased
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4236873A (en) * | 1978-09-20 | 1980-12-02 | United Technologies Corporation | Wind turbine blade retention device |
| US4260332A (en) * | 1979-03-22 | 1981-04-07 | Structural Composite Industries, Inc. | Composite spar structure having integral fitting for rotational hub mounting |
| US4420354A (en) * | 1982-06-14 | 1983-12-13 | Gougeon Brothers, Inc. | Process for securing projecting studs in the ends of wood resin composite bodies and the like and the structure formed thereby |
| US4915590A (en) * | 1987-08-24 | 1990-04-10 | Fayette Manufacturing Corporation | Wind turbine blade attachment methods |
| DE19733372C1 (en) * | 1997-08-01 | 1999-01-07 | Aloys Wobben | Rotor blade and rotor of a wind turbine |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| HAU ERICH: "WINDKRAFTANLAGEN", 1996, SPRINGER VERLAG, BERLIN, XP002143305, 241430 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1014719C2 (en) | 2000-03-22 | 2001-09-25 | Aerpac Holding B V | Wind turbine, has asymmetrically arranged turbine vanes to reduced stall induced vibrations |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1238196A2 (en) | 2002-09-11 |
| WO2001042647A3 (en) | 2002-01-31 |
| WO2001042647A2 (en) | 2001-06-14 |
| RU2002118216A (en) | 2004-01-27 |
| AU773676B2 (en) | 2004-06-03 |
| AU2558001A (en) | 2001-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1013807C2 (en) | Wind turbine rotor, as well as hub and extender therefor. | |
| US4990205A (en) | Process for manufacturing a blade | |
| DK2516845T3 (en) | A NAV FOR A WINDMILL AND A PROCEDURE FOR MANUFACTURING THE NAV | |
| DK2198152T3 (en) | A ROOTING CONNECTION TO A WINDMILL LEAVE | |
| US11092132B2 (en) | Method of manufacturing a wind turbine blade | |
| CN102287339A (en) | A wind turbine and a drive shaft for the wind turbine | |
| US9915245B2 (en) | Reinforced pitch bearing of a wind turbine | |
| US20100239426A1 (en) | Wind Turbine Blade with Damping Element | |
| NL8000262A (en) | THORN FOR WIND TURBINE BLADE AND METHOD FOR MANUFACTURING IT. | |
| CN101932431B (en) | Helicopter blade mandrel with roller assembly and methods to make and use it | |
| DK2917568T3 (en) | Wind turbine blade with fasteners | |
| US4278401A (en) | Blade for wind motors | |
| CN101151457A (en) | Windmill | |
| JP2001200781A (en) | Wind power generator | |
| CN114630958A (en) | Wind turbine blade | |
| CN108453969A (en) | Method for manufacturing wind turbine rotor blade root interval and relevant wind turbine blade | |
| FR2678579A1 (en) | HEAD OF ROTOR OF GIRAVION, RIGID IN TRAINEE AND ARTICULATED IN STEP AND BEAT. | |
| JP2019535962A (en) | Wind turbine rotor blade manufacturing method and wind turbine rotor blade | |
| JP2019516903A (en) | Winding core and method for making blade ends, as well as mold and method for making trailing edge segments, wind turbines, rotor blade series, rotor blades, and methods for making them | |
| CN214741817U (en) | Wind power blade | |
| CN111502908B (en) | Hub for a wind turbine, wind turbine and method for upgrading a hub of a wind turbine | |
| DK2694811T3 (en) | Base plate of a wind turbine | |
| CN114630959A (en) | Wind turbine blade | |
| EP3279466B1 (en) | New hub of a wind turbine | |
| WO2019201572A1 (en) | Blade segment for a wind turbine installation, a winglet connector and methods to manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20060701 |