NL1012704C2 - Device and method for cooling portioning equipment. - Google Patents
Device and method for cooling portioning equipment. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1012704C2 NL1012704C2 NL1012704A NL1012704A NL1012704C2 NL 1012704 C2 NL1012704 C2 NL 1012704C2 NL 1012704 A NL1012704 A NL 1012704A NL 1012704 A NL1012704 A NL 1012704A NL 1012704 C2 NL1012704 C2 NL 1012704C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cooling
- cooling device
- portioning
- space
- cooling fluid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
- F25D3/02—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using ice, e.g. ice-boxes
- F25D3/06—Movable containers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D13/00—Stationary devices, e.g. cold-rooms
- F25D13/06—Stationary devices, e.g. cold-rooms with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2331/00—Details or arrangements of other cooling or freezing apparatus not provided for in other groups of this subclass
- F25D2331/80—Type of cooled receptacles
- F25D2331/804—Boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
- F25D2400/38—Refrigerating devices characterised by wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
Description
INRICHTING EN WERKWIJZE VOOR HET KOELEN VAN PORTIONEERAPPARATUURDEVICE AND METHOD FOR COOLING PORTIONING EQUIPMENT
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op het vakgebied van het produceren van maaltijden in grootkeukens, maaltijdfabrieken en restaurants.The present invention relates to the field of producing meals in industrial kitchens, meal factories and restaurants.
Bij het bereiden van grote aantallen maaltijden, 5 bijvoorbeeld in ziekenhuizen, verpleeghuizen, maar ook bij catering voor feestelijke gelegenheden, maakt men tegenwoordig regelmatig gebruik van het zogenaamde 1 ontkoppelde voedingsmodel'. Dit ontkoppelde voedingsmodel houdt in dat de maaltijden na bereiding in een centrale 10 keuken worden ingekoeld en opgeslagen. De maaltijden worden vervolgens in gekoelde toestand naar de locatie waar de consumenten zich bevinden getransporteerd om daar in porties te worden verdeeld (in het volgende aangeduid als portioneren) en voorafgaand aan het uitserveren te worden 15 opgewarmd.In the preparation of large numbers of meals, for example in hospitals, nursing homes, but also in catering for festive occasions, people nowadays regularly use the so-called 1 decoupled food model. This decoupled food model means that the meals are cooled and stored in a central kitchen after preparation. The meals are then transported in a cooled condition to the location where the consumers are located, to be divided into portions there (hereinafter referred to as portioning) and to be heated before serving.
Voor het ontkoppelde voedingsmodel zijn strikte regels ontwikkeld om bederf tegen te gaan, waarvan de meest recente de H.A.C.C.P.-wetgeving van december 1997 is. Deze schrijft onder andere voor dat de maaltijden direkt na bereiding 20 dienen te worden ingekoeld tot een temperatuur van maximaal 10 graden Celsius. De gekoelde opslag dient plaats te vinden bij een temperatuur van 2 graden Celsius. Voorts mag de temperatuur van de maaltijden tot kort voor het opwarmen een temperatuur van 7 graden Celsius niet overschrijden.For the decoupled food model, strict anti-decay rules have been developed, the most recent of which is the December 1997 H.A.C.C.P. legislation. Among other things, this prescribes that the meals must be cooled immediately after preparation to a temperature of a maximum of 10 degrees Celsius. The refrigerated storage should take place at a temperature of 2 degrees Celsius. Furthermore, the temperature of the meals should not exceed a temperature of 7 degrees Celsius until shortly before heating.
25 Om aan deze regels te kunnen voldoen worden de maaltijden in speciaal daarvoor op lokatie aanwezige bulk-koelcellen opgeslagen. Tevens zijn op lokatie speciale portioneerruimtes aanwezig voor het uitvoeren van de portioneerwerkzaamheden, waarin een omgevingstemperatuur van 6 tot 15 graden heerst.25 In order to be able to comply with these rules, meals are stored in bulk cold rooms, which are available on location. Special portioning spaces are also available on location for carrying out the portioning work, in which an ambient temperature of 6 to 15 degrees prevails.
30 Voor het uitvoeren van deze werkzaamheden gelden ARBO-richtlijnen, die onder andere voorschrijven dat een personeelslid slechts gedurende een zekere maximale aaneengesloten tijdsduur in een dergelijke koele omgeving mag werken en dat het temperatuurverschil tussen aangrenzende 101270ilf 2 werkruimtes niet groter dan maximaal 6 graden mag zijn.30 Working conditions guidelines apply to the performance of these activities, which stipulate, among other things, that a staff member may only work in such a cool environment for a certain maximum continuous period of time and that the temperature difference between adjoining 101270ilf 2 workspaces must not exceed 6 degrees. .
Dit brengt het gebruik van een strak dienstrooster en de inzet van extra personeel met zich mee.This entails the use of a strict timetable and the deployment of additional personnel.
De onderhavige uitvinding voorziet in een praktische 5 inrichting en werkwijze, die van toepassing zijn in combinatie met het bovengeschetste ontkoppelde voedingsmodel, maar een groot aantal van de bovenbeschreven nadelen ondervangen.The present invention provides a practical device and method which apply in conjunction with the decoupled power supply model outlined above, but overcome many of the above-described drawbacks.
De uitvinding verschaft daartoe een eerste koelinrichting 10 voor het koelen van portioneerapparatuur, zoals dienbladen, serviesgoed, al dan niet met voedsel gevulde bakken, etc., die wordt gebruikt voor het portioneren van vooraf bereid en gekoeld voedsel, welke koelinrichting is voorzien van: een afsluitbare opslagruimte voor opslag van de 15 portioneerapparatuur; en koelmiddelen voor het koelen van de opslagruimte.To this end, the invention provides a first cooling device 10 for cooling portioning equipment, such as trays, crockery, trays, whether or not filled with food, etc., which is used for portioning pre-prepared and cooled food, which cooling device is provided with: a lockable storage space for storage of the portioning equipment; and coolants for cooling the storage space.
Tevens verschaft de uitvinding een tweede koelinrichting voor het koelen van portioneerapparatuur, zoals dienbladen, serviesgoed, al dan niet met voedsel gevulde bakken, etc., 20 die wordt gebruikt voor het portioneren van vooraf bereid en gekoeld voedsel, welke koelinrichting is voorzien van: een koelfluïdumruimte met een algemeen langwerpige vorm; koppelmiddelen voor aansluiting van een koelsysteem op de koelfluïdumruimte voor het in de koelfluïdumruimte brengen 25 van koelfluïdum; en middelen voor het boven een transportband bevestigen van de koelinrichting op een zodanige afstand daarvan dat op de transportband aanwezige portioneerapparatuur gekoeld wordt door de onder de koelinrichting aanwezige koelere lucht.The invention also provides a second cooling device for cooling portioning equipment, such as trays, crockery, trays, whether or not filled with food, etc., which is used for portioning pre-prepared and cooled food, which cooling device is provided with: a cooling fluid space of a generally elongated shape; coupling means for connecting a cooling system to the cooling fluid space for introducing cooling fluid into the cooling fluid space; and means for mounting the cooling device above a conveyor belt at a distance therefrom such that portioning equipment present on the conveyor belt is cooled by the cooler air present under the cooling device.
30 De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het portioneren van voorafbereid en gekoeld voedsel met behulp van portioneerapparatuur, zoals dienbladen, serviesgoed, al dan niet met voedsel gevulde bakken, etc., met het kenmerk, dat de werkwijze de stap omvat van: 35 - het voorafgaand aan en/of tijdens het portioneren koelen van althans een deel van de portioneerapparatuur.The invention also relates to a method for portioning pre-prepared and cooled food using portioning equipment, such as trays, crockery, trays, whether or not filled with food, etc., characterized in that the method comprises the step of: - cooling at least a part of the portioning equipment before and / or during portioning.
Door voorafgaand aan het portioneren in hoofdzaak alleen 1012704 3 de portioneerapparatuur te koelen kan het portioneren plaatsvinden bij omgevingstemperatuur, terwijl toch aan het vereiste kan worden voldaan dat de temperatuur van de maaltijden de 7 graden niet mag overschrijden. De noodzaak 5 tot het gebruik van gekoelde portioneerruimtes komt daarmee te vervallen. Tevens zijn daarmee voor het uitvoeren van de portioneerwerkzaamheden nu minder personeelsleden nodig. Het koelen van de portioneerapparatuur wordt bij voorkeur uitgevoerd met de speciaal daarvoor ontwikkelde 10 koelinrichtin(en) volgens de onderhavige uitvinding, maar kan ook op velerlei andere wijzen plaatsvinden. Een daarvan is bijvoorbeeld het plaatsen van de portioneerapparatuur in een gekoelde ruimte, zoals een (bulk)koelcel, voorafgaand aan de portioneerwerkzaamheden.By cooling the portioning equipment substantially only before portioning, portioning can take place at ambient temperature, while still meeting the requirement that the temperature of the meals must not exceed 7 degrees. The need for the use of cooled portioning spaces is hereby eliminated. In addition, fewer personnel are now required to carry out the portioning work. Cooling of the portioning equipment is preferably carried out with the cooling device (s) specially developed for this purpose according to the present invention, but can also take place in many other ways. One of these is, for example, placing the portioning equipment in a cooled space, such as a (bulk) cold store, prior to the portioning work.
15 Toepassing van de uitvinding betekent een aanzienlijke energiebesparing, aangezien alleen het hoogst noodzakelijke gekoeld wordt. Immers alleen de portioneerapparatuur wordt gekoeld in plaats van de hele portioneerruimte.Application of the invention means a considerable energy saving, since only the essentials are cooled. After all, only the portioning equipment is cooled instead of the entire portioning space.
Daarnaast is het denkbaar dat de koelinrichting(en) 20 volgens de uitvinding tevens worden gebruikt voor gekoelde opslag van de maaltijden voorafgaand aan het portioneren, waarmee de noodzaak tot het gebruik van de (bulk)koelcellen voor dit doel verdwijnt.In addition, it is conceivable that the cooling device (s) according to the invention are also used for cooled storage of the meals prior to portioning, whereby the need to use the (bulk) cooling cells for this purpose disappears.
In een eerste voorkeursuitvoeringsvorm omvatten de 25 koelmiddelen: een koelfluidumruimte, die de opslagruimte althans ten dele omgeeft; en koppelmiddelen voor aansluiting van een koelsysteem op de koelfluidumruimte voor het in de koelfluidumruimte brengen 30 van koelfluidum. In een praktische uitvoeringsvorm is de opslagruimte dubbelwandig uitgevoerd en vormt de ruimte tussen de dubbele wanden de koelfluidumruimte. In een alternatieve uitvoeringsvorm omvat de koelfluidumruimte een buizenstelsel, dat zich aan de buitenzijde van de 35 opslagruimte bevindt. Een combinatie van beide uitvoeringsvormen leidt tot een koelinrichting, waarin de opslagruimte dubbelwandig is uitgevoerd en waarin de 101270? 4 koelfluïdumruimte een buizenstelsel omvat, dat in de ruimte tussen de dubbele wanden van de opslagruimte is geplaatst. Alle zojuist beschreven uitvoeringsvormen van de eerste koelinrichting volgens de uitvinding hebben het voordeel dat 5 deze compact zijn uitgevoerd en op efficiënte wijze in hoofdzaak alleen de opslagruimte voor portioneerapparatuur koelen.In a first preferred embodiment, the cooling means comprise: a cooling fluid space, which at least partly surrounds the storage space; and coupling means for connecting a cooling system to the cooling fluid space for introducing cooling fluid into the cooling fluid space. In a practical embodiment, the storage space is double-walled and the space between the double walls forms the cooling fluid space. In an alternative embodiment, the cooling fluid space comprises a tubing located on the outside of the storage space. A combination of both embodiments results in a cooling device, in which the storage space is double-walled and in which the 101270? 4, cooling fluid space comprises a tubing positioned in the space between the double walls of the storage space. All embodiments of the first cooling device according to the invention just described have the advantage that they are of compact design and efficiently cool substantially only the storage space for portioning equipment.
In een praktische voorkeursuitvoeringsvorm van de tweede koelinrichting volgens de uitvinding omvat de koelinrichting 10 een buizenstelsel, dat de koelfluïdumruimte vormt. Bij voorkeur is boven de koelfluïdumruimte een beschermkap aangebracht.In a practical preferred embodiment of the second cooling device according to the invention, the cooling device 10 comprises a pipe system, which forms the cooling fluid space. A protective cap is preferably arranged above the cooling fluid space.
De uitvinding zal nu in meer detail worden besproken aan de hand van de tekening, waarin: 15 Figuur 1 schematisch in bovenaanzicht een mogelijke inrichting toont van een portioneerruimte bij toepassing van de onderhavige uitvinding;The invention will now be discussed in more detail with reference to the drawing, in which: Figure 1 shows a schematic top view of a possible arrangement of a portioning space when applying the present invention;
Figuur 2 schematisch een voorkeursuitvoeringsvorm toont van een eerste koelinrichting volgens de uitvinding, 20 gedeeltelijk in langsdoorsnede;Figure 2 schematically shows a preferred embodiment of a first cooling device according to the invention, partly in longitudinal section;
Figuur 3 de eerste koelinrichting uit figuur 2 schematisch in bovenaanzicht toont.Figure 3 shows a schematic plan view of the first cooling device of figure 2.
Figuur 4 de eerste koelinrichting uit figuur 2 en 3 schematisch gedeeltelijk in dwarsdoorsnede toont; 25 Figuur 5 een schematisch aanzicht toont van een doorsnede langs de lijn III-III uit figuur 3;Figure 4 schematically shows the first cooling device of figures 2 and 3 partly in cross section; Figure 5 shows a schematic view of a section along the line III-III of figure 3;
Figuur 6 een alternatief toont voor figuur 5, eveneens in de vorm van een doorsnede langs de lijn III-III uit figuur 3;Figure 6 shows an alternative to Figure 5, also in the form of a section along the line III-III of Figure 3;
Figuur 7 tenslotte nog een verder alternatief toont van 30 een schematisch doorsnede-aanzicht langs de lijn III-III uit figuur 3; enFigure 7 finally shows a further alternative of a schematic sectional view along the line III-III of figure 3; and
Figuur 8 schematisch een tweede koelinrichting volgens de uitvinding toont.Figure 8 schematically shows a second cooling device according to the invention.
Figuur 1 toont schematisch in bovenaanzicht een mogelijke 35 inrichting van een portioneerruimte bij toepassing van de onderhavige uitvinding. Ter illustratie staan in portioneerruimte 1 een aantal eerste koelinrichtingen 2 10t 2704 5 volgens de uitvinding opgesteld. Elke koelinrichting 2 is aangesloten op een koelleidingen 3 van een koelsysteem 4, dat zich in een afgescheiden ruimte 5 bevindt. Koelsysteem 4 is bijvoorbeeld een op zich bekend koelsysteem bestaande uit een 5 koelfluïdumpomp en een koelfluldumtank, die met de koelfluïdumpomp in verbinding staat. In de getoonde situatie zijn koelinrichingen 2 derhalve alle gekoeld. In figuren 2-4 is koelinrichting 2 in meer detail getoond.Figure 1 schematically shows a top plan view of a possible arrangement of a portioning space when applying the present invention. By way of illustration, a number of first cooling devices 2 10t 2704 5 according to the invention are arranged in portioning space 1. Each cooling device 2 is connected to cooling lines 3 of a cooling system 4, which is located in a separate space 5. Cooling system 4 is, for example, a cooling system known per se, consisting of a cooling fluid pump and a cooling fluid tank, which is connected to the cooling fluid pump. In the situation shown, cooling devices 2 are therefore all cooled. Figures 2-4 show cooling device 2 in more detail.
Ter completering van de situatieschets is in figuur 1 10 tevens een keuken 6 getoond, die middels snelkoelers 7 van de portioneerruimte is gescheiden. Voorts is aangrenzend aan de portioneerruimte 1 een bulkkoelcel 8 en een verdere koel-/vriesruimte 9 aangeduid. In deze voorbeeldsituatie wordt het voedsel bereid in keuken 6 en vervolgens versneld ingekoeld 15 middels snelkoelers 7. De bereiding, het afkoelen en het portioneren vinden allemaal op een lokatie plaats. Opgemerkt wordt dat het portioneren ook op een andere lokatie dan die waar het voedsel is bereid plaats zou kunnen vinden. Dit is voor de uitvinding van geen enkel belang.To complete the situation sketch, figure 1 also shows a kitchen 6, which is separated from the portioning space by means of quick coolers 7. A bulk cooling cell 8 and a further cooling / freezing space 9 are also indicated adjacent to the portioning space 1. In this example situation, the food is prepared in kitchen 6 and then rapidly cooled by means of blast chillers 7. The preparation, cooling and portioning all take place at a location. It is noted that the portioning could also take place at a location other than that where the food is prepared. This is of no importance for the invention.
20 Het gekoelde voedsel kan vervolgens worden opgeslagen in de gekoelde koelinrichtingen 2 in plaats van in bulkkoelcel 8, zoals op het vakgebied tot op de dag van indiening van de onderhavige octrooiaanvrage de gewoonte was.The refrigerated food can then be stored in the refrigerated refrigeration devices 2 instead of in bulk refrigeration cell 8, as was customary in the art until the date of filing of the present patent application.
In portioneerruimte 1 is tevens een tweede koelinrichting 25 20 volgens de uitvinding getoond, die in figuur 8 in meer detail is getoond.Portion space 1 also shows a second cooling device 25 according to the invention, which is shown in more detail in Figure 8.
Figuur 2 toont schematisch een voorkeursuitvoeringsvorm van koelinrichting 2 volgens de uitvinding gedeeltelijk in langsdoorsnede. Figuur 3 toont koelinrichting 2 schematisch 30 in bovenaanzicht. In figuur 4 is koelinrichting 2 schematisch gedeeltelijk in dwarsdoorsnede getoond.Figure 2 schematically shows a preferred embodiment of cooling device 2 according to the invention partly in longitudinal section. Figure 3 shows cooling device 2 schematically in top view. In figure 4 cooling device 2 is schematically shown partly in cross section.
Koelinrichting 2 is voorzien van een middels deksel(s) 10 afsluitbare opslagruimte 12, waarin in een verende stapelaar 13, ook wel bekend onder de naam "lowerator", is aangebracht. 35 In de getoonde uitvoeringsvorm zijn in de opslagruimte 12 regaalbakken of gastronormbakken 14 opgenomen, die zijn gevuld met voorafbereid en gekoeld voedsel (niet getoond).Cooling device 2 is provided with a storage space 12 which can be closed by means of cover (s) 10, in which a resilient stacker 13, also known under the name "lowerator", is arranged. In the embodiment shown, the storage space 12 contains regal trays or gastronorm trays 14, which are filled with prepared and cooled food (not shown).
10127 O1» 610127 O1 »6
Koelinrichting 2 is verrijdbaar middels wielen 11. In de getoonde voorkeursuitvoeringsvorm is inrichting 2 voorzien van drie deksels 10, waarvan de middelste gesloten is getekend (zie figuur 3).Cooling device 2 is mobile by means of wheels 11. In the shown preferred embodiment device 2 is provided with three covers 10, the middle of which is drawn closed (see figure 3).
5 Figuur 5 toont een schematisch aanzicht van een doorsnede langs de lijn III-III uit figuur 3. Hierin is opslagruimte 12 uitgevoerd met dubbele wanden 15 en 16 waartussen de koelfluïdumruimte 17 zich bevindt. Middels snelkoppelingen 18, of andere geschikte koppelmiddelen, is koelinrichting 2 10 aansluitbaar op leidingen 3 van koelsysteem 4 voor het in de koelfluïdumruimte brengen van koelfluïdum. Een voorbeeld van een geschikt koelfluïdum is een koelvloeistof bestaande uit een mengsel van water en alcohol. Een alternatief is onder andere ijswater. Ook een gasvormig koelfluïdum, zoals 15 koolzuur of stikstof, is denkbaar.Figure 5 shows a schematic sectional view along the line III-III of figure 3. Herein storage space 12 is constructed with double walls 15 and 16 between which the cooling fluid space 17 is located. By means of quick couplings 18, or other suitable coupling means, cooling device 2 can be connected to lines 3 of cooling system 4 for introducing cooling fluid into the cooling fluid space. An example of a suitable cooling fluid is a cooling liquid consisting of a mixture of water and alcohol. An alternative is, for example, ice water. A gaseous cooling fluid, such as carbon dioxide or nitrogen, is also conceivable.
Als alternatief voor de dubbelwandige uitvoering van de opslagruimte kan de koelfluïdumruimte gevormd zijn door een buizenstelsel, dat zich aan de buitenzijde van de opslagruimte bevindt. In figuur 6 is een schematisch aanzicht 20 van een voorbeeld van een geschikte vorm voor een dergelijk buizenstelsel 18 getoond. Figuur 6 is eveneens getoond vanuit het perspectief van een doorsnede langs de lijn III-III uit figuur 3.As an alternative to the double-walled version of the storage space, the cooling fluid space can be formed by a pipe system located on the outside of the storage space. Figure 6 shows a schematic view 20 of an example of a suitable shape for such a pipe system 18. Figure 6 is also shown from a cross-sectional perspective along line III-III of Figure 3.
De dubbelwandige koelfluïdumruimte heeft als voordeel dat 25 het benodigde volume koelfluïdum kleiner is, terwijl de als buizenstelsel uitgevoerde koelfluïdumruimte veiliger is. De kans dat er contact ontstaat tussen het koelfluïdum en het voedel of de portioneerapparatuur is immers kleiner.The double-walled cooling fluid space has the advantage that the required volume of cooling fluid is smaller, while the cooling fluid space designed as a pipe system is safer. After all, the chance of contact between the cooling fluid and the food or portioning equipment is smaller.
Opgemerkt wordt dat het buizenstelsel volgens figuur 6 30 ook kan zijn aangebracht in de ruimte tussen de dubbele wanden 15 en 16 uit figuur 3 en 4. De dubbelwandige ruimte fungeert dan niet langer als koelfluïdumruimte, maar kan bijvoorbeeld gevuld zijn met water om aanvriezing van het voedsel te voorkomen.It is noted that the tubing according to Figure 6 may also be arranged in the space between the double walls 15 and 16 of Figures 3 and 4. The double-walled space then no longer functions as a cooling fluid space, but can for instance be filled with water to freeze the avoid food.
35 Figuur 7 toont tenslotte nog een verder alternatief van een schematisch doorsnede-aanzicht langs de lijn III-III uit figuur 3. Hierin zijn de koelmiddelen gevormd door een AQ1 27 0» ' 7 warmtewisselaar 19 in combinatie met een ventilator (niet getoond).Figure 7 finally shows a further alternative of a schematic cross-sectional view along the line III-III of figure 3. Herein the cooling means are formed by an AQ1 27 0 7 heat exchanger 19 in combination with a fan (not shown).
Bij alle alternatieve uitvoeringsvormen uit figuren 5, 6 en 7 is de opslagruimte geïsoleerd middels isolatiemateriaal 5 20. Verder wordt opgemerkt dat er in de uitvoeringsvormen volgens figuur 5 en 6 sprake is van zogenaamde "statische koeling", terwijl er in de uitvoeringsvorm volgens figuur 7 "geforceerde koeling" wordt toegepast.In all alternative embodiments of figures 5, 6 and 7, the storage space is insulated by means of insulating material 20. Furthermore, it is noted that in the embodiments according to figures 5 and 6 there is so-called "static cooling", while in the embodiment according to figure 7 "forced cooling" is applied.
Figuur 8 toont schematisch een tweede koelinrichting 10 volgens de uitvinding. Koelinrichting 20 heeft beschermkap 21 met een algemeen langwerpige vorm met een wigvormige dwarsdoorsnede. Bij voorkeur is beschermkap 21 vervaardigd van een doorzichtig materiaal, zoals glas. De beschermkap kan dan vlak boven de band worden aangebracht zonder dat deze het 15 zicht op de band belemmerd. Onder de beschermkap 21 is een warmtewisselaar 22 bevestigd, die bijvoorbeeld een buizenstelsel omvat dat de koelfluidumruimte vormt. Koelinrichting 20 is middels vaste koppelmiddelen aangesloten op leidingen 3 van koelsysteem 4 (zie figuur 1). Middels 20 bevestigingsmiddelen 24 is de koelinrichting 20 boven transportband 19 bevestigd. Doordat er koelfluïdum door het buizenstelsel stroomt (in de richting van de pijlen), wordt de omgevingslucht gekoeld en daarmee ook het op de transportband aanwezige serviesgoed en andere 25 portioneerapparatuur, alsmede het eventueel reeds geportioneerde voedsel. Hiermee is een extra voorziening getroffen om er voor te zorgen dat het voedsel de vereiste maximale temperatuurwaarde niet overschrijdt.Figure 8 schematically shows a second cooling device 10 according to the invention. Cooling device 20 has protective cap 21 of generally elongated shape with a wedge-shaped cross section. Preferably protective cap 21 is made of a transparent material, such as glass. The protective cap can then be arranged just above the belt without this obstructing the view of the belt. A heat exchanger 22 is mounted under the protective cap 21, which comprises, for example, a pipe system that forms the cooling fluid space. Cooling device 20 is connected to pipes 3 of cooling system 4 by means of fixed coupling means (see figure 1). The cooling device 20 is mounted above conveyor belt 19 by means of fastening means 24. Because cooling fluid flows through the tubing (in the direction of the arrows), the ambient air is cooled, and with it also the crockery and other portioning equipment present on the conveyor belt, as well as any food already portioned. An extra provision has been made to ensure that the food does not exceed the required maximum temperature value.
Desgewenst kan koelinrichting 20 opklapbaar zijn 30 uitgevoerd om de beschikbare ruimte economisch te kunnen benutten. Hierop aansluitend kan de koelinrichting uit meerdere delen bestaan, die vervolgens op enige onderlinge afstand boven de transportband kunnen zijn aangebracht. Zo ontstaan afzonderlijke portioneerstations.If desired, cooling device 20 can be foldable in order to be able to use the available space economically. Subsequently, the cooling device can consist of several parts, which can then be arranged some distance above the conveyor belt. This creates separate portioning stations.
35 Van de aanwezigheid van koelleidingen voor koelinrichting 20 kan op gunstige wijze gebruik worden gemaakt door koelinrichting 2 aan te sluiten en voor te koelen. Het 10127 04 8 serviesgoed met daarop de voedselporties kan dan direkt gekoeld worden opgeslagen en eveneens gekoeld worden getransporteerd.The presence of cooling pipes for cooling device 20 can advantageously be used by connecting cooling device 2 and pre-cooling. The 10127 04 8 crockery with the food portions thereon can then be stored directly cooled and transported also cooled.
Bij voorkeur is zowel koelinrichting 2 als koelinrichting 5 20 verder voorzien van een thermostaat voor het regelen van de temperatuur in de koelfluïdumruimte. Vanzelfsprekend zullen alle uitvoeringsvormen van de koelinrichtingen volgens de uitvinding in de praktijk zodanig zijn geconstrueerd dat aan de van toepassing zijnde regelgeving met betrekking tot 10 hygiëne is voldaan.Preferably, both cooling device 2 and cooling device 5 further comprise a thermostat for controlling the temperature in the cooling fluid space. Naturally, all embodiments of the cooling devices according to the invention will in practice be constructed in such a way that the applicable regulations regarding hygiene are met.
De uitvinding verschaft het inzicht dat door het voorafgaand aan en/of tijdens het portioneren koelen van althans in hoofdzaak koelen van althans een deel van de portioneerapparatuur, kan worden voldaan aan de strenge eisen 15 ten aanzien van de maximaal toegestane temperatuur voor voorafbereid en gekoeld voedsel. In de context van de onderhavige uitvinding wordt onder de term "portioneerapparatuur" alle apparatuur verstaan, die gebruikt wordt of kan worden bij het in porties verdelen (= 20 portioneren) van dergelijk voedsel. Enkele voorbeelden zijn: dienbladen, serviesgoed, (regaal)bakken, etc.The invention provides the insight that by cooling at least substantially cooling at least part of the portioning equipment before and / or during portioning, the strict requirements regarding the maximum permitted temperature for prepared and chilled food can be met. . In the context of the present invention, the term "portioning equipment" is understood to mean all equipment that is or can be used in portioning (= portioning) such food. Some examples are: trays, crockery, (regal) bins, etc.
De stap van het koelen van de portioneerapparatuur kan op voordelige wijze worden uitgevoerd middels ten minste één eerste koelinrichting volgens de uitvinding. De werkwijze 25 omvat dan verder de stappen van het koelen van de opslagruimte met behulp van de koelmiddelen; en het plaatsen van de al dan niet van voedselporties voorziene portioneerapparatuur in de opslagruimte. De stap van het koelen van de portioneerapparatuur kan tevens op voordelige 30 wijze worden uitgevoerd middels ten minste één tweede koelinrichting volgens de uitvinding. De werkwijze omvat dan verder de stappen van: het koelen van de koelfluidumruimte met behulp van de koelmiddelen; en het plaatsen van de al dan niet van voedselporties voorziene portioneerapparatuur onder 35 de koelinrichting, bijvoorbeeld op de transportband.The step of cooling the portioning equipment can advantageously be carried out by means of at least one first cooling device according to the invention. The method 25 then further comprises the steps of cooling the storage space using the cooling means; and placing the portioning equipment, whether or not provided with food portions, in the storage space. The step of cooling the portioning equipment can also be carried out in an advantageous manner by means of at least one second cooling device according to the invention. The method then further comprises the steps of: cooling the cooling fluid space using the cooling means; and placing the portioning equipment, whether or not provided with food portions, under the cooling device, for instance on the conveyor belt.
Vanzelfsprekend kunnen ook beide soorten koelinrichtingen naast elkaar worden ingezet, zoals getoond in de figuren.Of course, both types of cooling devices can also be used side by side, as shown in the figures.
1012704 91012704 9
Bij de getoonde uitvoeringsvormen kan de stap van het koelen van de opslagruimte of de koelfluidumruimte worden uitgevoerd door het koppelen van de koelfluidumruimte aan het koelsysteem. Op deze wijze kan de eerste koelinrichting 5 volgens de uitvinding dienen voor gekoelde opslag van zowel lege portioneerapparatuur als met voedsel gevulde (regaal)bakken, voorafgaand aan het portioneren. Na het portioneren kan de gekoelde eerste koelinrichting dienst doen als gekoelde opslag voor de borden met in porties verdeelde 10 maaltijden erop.In the embodiments shown, the step of cooling the storage space or the cooling fluid space can be performed by coupling the cooling fluid space to the cooling system. In this way, the first cooling device 5 according to the invention can serve for cooled storage of both empty portioning equipment and food-filled (regal) containers, before portioning. After portioning, the cooled first cooling device can serve as refrigerated storage for the plates with 10 meals portioned on them.
Voorafgaand aan het uitserveren dient de koelfluidumruimte van de eerste koelinrichting te worden ontkoppeld van het koelsysteem. De opslagruimte van de eerste koelinrichting zal door zijn specifieke constructie nog enige 15 tijd na het ontkoppelen gekoeld blijven, zodat de koelinrichting nuttig gebruikt kan worden voor gekoeld transport van de geportioneerde maaltijden. De maaltijden kunnen derhalve zo lang mogelijk gekoeld blijven, eventueel tot vlak voor het opwarmen ervan.Before serving, the cooling fluid space of the first cooling device must be disconnected from the cooling system. Due to its specific construction, the storage space of the first cooling device will remain cooled for some time after disconnection, so that the cooling device can be usefully used for cooled transport of the portioned meals. The meals can therefore remain refrigerated for as long as possible, possibly until just before heating.
20 Na lezing van het bovenstaande zal een deskundige op het vakgebied vele modificaties op de uitvinding kunnen bedenken. Derhalve wordt opgemerkt dat de uitvinding uitdrukkelijk niet beperkt is tot de beschreven en geïllustreerde uitvoeringsvormen, maar zich in het algemeen uitstrekt tot 25 elke uitvoeringsvorm die valt binnen de reikwijdte van de bijgevoegde conclusies bezien in het licht van de voorgaande beschrijving en tekeningen.After reading the above, one skilled in the art will be able to come up with many modifications to the invention. Therefore, it is noted that the invention is expressly not limited to the described and illustrated embodiments, but generally extends to any embodiment which falls within the scope of the appended claims in light of the foregoing description and drawings.
T012704T012704
Claims (23)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1012704A NL1012704C2 (en) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | Device and method for cooling portioning equipment. |
AT00202621T ATE301810T1 (en) | 1999-07-26 | 2000-07-25 | METHOD FOR PORTIONING FOOD |
DE60021807T DE60021807T2 (en) | 1999-07-26 | 2000-07-25 | Method for portioning food |
ES00202621T ES2249228T3 (en) | 1999-07-26 | 2000-07-25 | METHOD FOR DIVIDING FOOD IN PORTIONS. |
EP00202621A EP1072852B1 (en) | 1999-07-26 | 2000-07-25 | Method for portioning food |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1012704A NL1012704C2 (en) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | Device and method for cooling portioning equipment. |
NL1012704 | 1999-07-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1012704C2 true NL1012704C2 (en) | 2001-01-29 |
Family
ID=19769644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1012704A NL1012704C2 (en) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | Device and method for cooling portioning equipment. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1072852B1 (en) |
AT (1) | ATE301810T1 (en) |
DE (1) | DE60021807T2 (en) |
ES (1) | ES2249228T3 (en) |
NL (1) | NL1012704C2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9989299B1 (en) | 2017-04-21 | 2018-06-05 | Robert Ballard | Cooler |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2783618A (en) * | 1955-03-01 | 1957-03-05 | Reflectotherm Inc | Radiant cooling tunnels |
US3468369A (en) * | 1967-04-10 | 1969-09-23 | Freez Porter Systems Inc | Process and apparatus for handling perishable materials |
DE1751608A1 (en) * | 1968-06-27 | 1971-08-05 | Linde Ag | Container refrigeration procedure |
FR2652885A1 (en) * | 1988-09-14 | 1991-04-12 | Grandi Rene | Device with an exchanger which accumulates coldness, having a quick connector, with an accumulation feeder and reserve for compensating for the loss in refrigerant gas |
US5044267A (en) * | 1989-04-28 | 1991-09-03 | Sollich Gmbh & Co. Kg | Tunnel for cooling, heating, or drying products of the foodstuffs and especially confectionery industries |
FR2689222A1 (en) * | 1992-03-27 | 1993-10-01 | Grandi Rene | Device for transferring and accumulating frigories or calories, for storing products in a cart or container. |
FR2691237A1 (en) * | 1992-05-15 | 1993-11-19 | Grandi Rene | Device for regenerating joules or frigories for cold storage and distribution module. |
US5381670A (en) * | 1993-10-21 | 1995-01-17 | Tippmann; Joseph R. | Apparatus for cooling food by conduction |
DE19623505A1 (en) * | 1996-06-13 | 1997-12-18 | Ibn Gmbh Dresden | Transport method for cold or deep-frozen goods |
DE19755468A1 (en) * | 1997-12-03 | 1999-06-24 | Tollense Fahrzeug Und Anlagenb | Procedure for operating transport container cooling system |
-
1999
- 1999-07-26 NL NL1012704A patent/NL1012704C2/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-07-25 EP EP00202621A patent/EP1072852B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-25 DE DE60021807T patent/DE60021807T2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-25 ES ES00202621T patent/ES2249228T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-25 AT AT00202621T patent/ATE301810T1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2783618A (en) * | 1955-03-01 | 1957-03-05 | Reflectotherm Inc | Radiant cooling tunnels |
US3468369A (en) * | 1967-04-10 | 1969-09-23 | Freez Porter Systems Inc | Process and apparatus for handling perishable materials |
DE1751608A1 (en) * | 1968-06-27 | 1971-08-05 | Linde Ag | Container refrigeration procedure |
FR2652885A1 (en) * | 1988-09-14 | 1991-04-12 | Grandi Rene | Device with an exchanger which accumulates coldness, having a quick connector, with an accumulation feeder and reserve for compensating for the loss in refrigerant gas |
US5044267A (en) * | 1989-04-28 | 1991-09-03 | Sollich Gmbh & Co. Kg | Tunnel for cooling, heating, or drying products of the foodstuffs and especially confectionery industries |
FR2689222A1 (en) * | 1992-03-27 | 1993-10-01 | Grandi Rene | Device for transferring and accumulating frigories or calories, for storing products in a cart or container. |
FR2691237A1 (en) * | 1992-05-15 | 1993-11-19 | Grandi Rene | Device for regenerating joules or frigories for cold storage and distribution module. |
US5381670A (en) * | 1993-10-21 | 1995-01-17 | Tippmann; Joseph R. | Apparatus for cooling food by conduction |
DE19623505A1 (en) * | 1996-06-13 | 1997-12-18 | Ibn Gmbh Dresden | Transport method for cold or deep-frozen goods |
DE19755468A1 (en) * | 1997-12-03 | 1999-06-24 | Tollense Fahrzeug Und Anlagenb | Procedure for operating transport container cooling system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1072852B1 (en) | 2005-08-10 |
DE60021807T2 (en) | 2006-04-20 |
DE60021807D1 (en) | 2005-09-15 |
ATE301810T1 (en) | 2005-08-15 |
EP1072852A1 (en) | 2001-01-31 |
ES2249228T3 (en) | 2006-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3099989B1 (en) | A locker system | |
US20100024439A1 (en) | Cooling Device | |
US10837692B2 (en) | Modular cryogenic shipping system | |
CN101421566B (en) | Thermoelectric device based mobile freezer/heater | |
CN101888802B (en) | Temperature-stabilized storage systems | |
US3468369A (en) | Process and apparatus for handling perishable materials | |
US4845957A (en) | In-store refrigerated display system | |
KR102488190B1 (en) | Refrigerating system | |
US4898004A (en) | In-store refrigerated display system | |
EP2235425A1 (en) | Refrigerated container for super frozen temperatures | |
KR20220121828A (en) | Thermoelectric refrigeration/frozen product storage and transportation cooler | |
US9671155B2 (en) | Cylinder pan chiller | |
NL1012704C2 (en) | Device and method for cooling portioning equipment. | |
RU2361495C2 (en) | Coolable device for demonstration and distribution | |
US20090158751A1 (en) | Thermoelectric container cooler | |
CN1097505A (en) | Self-contained cooler/freezer apparatus | |
CN103692950A (en) | Coil evaporative mobile refrigerator | |
EP3865798B1 (en) | Display assembly and method for operating the same | |
CN103140730A (en) | Refrigerator | |
CN214746683U (en) | Unit distribution box and logistics distribution vehicle with same | |
CN107345725A (en) | Refrigerating box and refrigerating system | |
US2164656A (en) | Refrigerant coil | |
CN202265053U (en) | Preserving container for refrigerated items | |
Lu et al. | Reducing Cycle Time in Frozen Gel-Bag Production | |
RU2678816C2 (en) | Cooler cover |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20060201 |