NL1011060C2

NL1011060C2 - Manufacture of paving bricks 'on edge' i.e. in their in-use orientation so that adjusting base of mold determines depth of paving

Info

Publication number: NL1011060C2
Application number: NL1011060A
Authority: NL
Inventors: Hendrikus Arnoldus Jacobu Laak; Hendrikus Gerardus Melc Linden
Original assignee: Hanson Baksteen Nederland B V
Priority date: 1999-01-18
Filing date: 1999-01-18
Publication date: 2000-07-19

Abstract

Bricks destined for paving use are baked 'on edge' instead of flat. Each mold (2) has an adjustable base (3) so that the short dimension of the brick, and hence the depth of paving, can be predetermined. Profiling, tapering, rounding and surface finish are adapted to suit the appearance and durability of the surface.

Description

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET VERVAARDIGEN VAN STENEN EN STEEN VERVAARDIGD VOLGENS DE WERKWIJZEMETHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING STONES AND STONE MANUFACTURED BY THE METHOD

De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van keramische stenen, in het bijzonder bestratingstenen, die een lengte, een breedte en een hoogte hebben, zodanig dat de lengte groter is dan de 5 breedte en de breedte groter is dan de hoogte, welke werkwijze de in geschikte volgorde uit te voeren stappen omvat: (a) het verschaffen van een vormbak, die een aantal naast elkaar aangebrachte holten, met de van te 10 vervaardigen stenen overeenkomstige vormen omvat; (b) het met klei vullen van de holten; (c) het aandrukken van de klei in de holtes,* (d) het verschaffen van een drager,· (e) het aanbrengen van de drager op de vormbak; 15 (f) het gezamenlijk omkeren van de drager en vormbak,· (g) het verwijderen van de vormbak, zodanig dat uit de klei gevormde vormelingen op de drager achterblijven.The invention relates to a method for manufacturing ceramic stones, in particular paving stones, which have a length, a width and a height, such that the length is greater than the width and the width is greater than the height, which method steps to be carried out in a suitable order comprise: (a) providing a mold container, comprising a number of cavities arranged next to each other, with corresponding shapes of the bricks to be manufactured; (b) filling the voids with clay; (c) pressing the clay into the cavities, * (d) providing a carrier, · (e) applying the carrier to the mold container; (F) jointly inverting the carrier and mold container, (g) removing the mold container such that green bricks formed from the clay remain on the carrier.

20 Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend.Such a method is generally known.

Vroeger werden stenen hand gevormd en met het grootste oppervlak plat op een drager gelegd. Deze handgevormde stenen werden vervolgens in een oven gebakken. Daar het stookproces in de oven moeilijk controleerbaar is, geeft 25 deze werkwijze stenen van verschillende kwaliteit als resultaat. De stenen met mindere kwaliteit worden gebruikt voor bijvoorbeeld de huizenbouw, de stenen met de hoge kwaliteit worden voor bestrating gebruikt.In the past, stone was formed by hand and with the largest surface laid flat on a support. These hand-formed bricks were then baked in an oven. Since the firing process in the oven is difficult to control, this method results in stones of different quality. The lesser quality bricks are used for house building, for example, the high quality bricks are used for paving.

Tegenwoordig kan het stookproces zodanig 30 gecontroleerd worden, dat alle stenen "bestratings"-kwaliteit hebben. Voor bestrating gebruikte stenen worden volgens de stand van techniek nog steeds 1011060 2 met hun grootste oppervlak geplaatst op een drager en vervolgens gestookt, terwijl dergelijke stenen op hun op één na grootste oppervlak in de bestrating gelegd worden.Nowadays the firing process can be controlled such that all stones have "paving" quality. According to the prior art, stones used for paving are still 1011060 2 with their largest surface placed on a support and subsequently fired, while such stones are placed on the second largest surface in the pavement.

Bovendien is de met dergelijke stenen verkregen 5 dikte van de bestrating niet altijd vereist. Dit wil zeggen dat de afmeting van de steen die de dikte van de bestrating bepaald gevarieerd kan worden. Echter in bestaande inrichtingen voor het uitvoeren van de hierboven genoemde werkwijze kan deze afmeting niet 10 gevarieerd worden, omdat de stenen met hun grootste oppervlak op een drager worden geplaatst.Moreover, the thickness of the pavement obtained with such stones is not always required. This means that the size of the stone that determines the thickness of the pavement can be varied. However, in existing devices for carrying out the above-mentioned method, this size cannot be varied, because the stones with their largest surface are placed on a support.

De hier bovengenoemde nadelen worden voorkomen door de werkwijze volgens de uitvinding, die gekenmerkt wordt door stap 15 (h) het zodanig uitvoeren van stap (a) dat de diepte van de holtes in de vormbak overeenkomt met de breedte van de stenen.The above-mentioned drawbacks are avoided by the method according to the invention, which is characterized by step 15 (h) performing step (a) such that the depth of the cavities in the mold container corresponds to the width of the bricks.

Hierdoor worden de stenen in de zelfde oriëntatie vervaardigd, als zij worden toegepast in een 20 bestrating. Het voordeel is dat de gevormde stenen minder ruimte op de dragers innemen. Verder kan door de werkwijze volgens de uitvinding de afmeting van de steen, die de dikte van de bestrating bepaald, eenvoudig worden gevarieerd. Dit heeft de bijkomende voordelen van lagere 25 transportkosten per steen, lagere stookkosten per steen, minder materiaalgebruik, enz., waardoor het milieu minder belast wordt.As a result, the stones are manufactured in the same orientation as they are used in a pavement. The advantage is that the stones formed take up less space on the carriers. Furthermore, by the method according to the invention, the size of the stone, which determines the thickness of the pavement, can easily be varied. This has the additional advantages of lower transport costs per brick, lower heating costs per brick, less use of materials, etc., which reduces the burden on the environment.

De steen wordt ten opzichte van het bekende uit de stand van techniek "op zijn kant" vervaardigd.The stone is manufactured "on its side" relative to the known art.

30 Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm wordt de werkwijze gekenmerkt door stap (i) het zodanig uitvoeren van stap (a) dat de hoogte van de bodems van de holten instelbaar is.According to a preferred embodiment, the method is characterized by step (i) performing step (a) such that the height of the bottoms of the cavities is adjustable.

Door het kunnen instellen van de diepte van de 35 holtes kan op eenvoudige wijze de afmeting van de steen, die de dikte van de bestrating bepaald, gewijzigd worden.By being able to adjust the depth of the cavities, the size of the stone, which determines the thickness of the pavement, can easily be changed.

Volgens weer een voorkeursuitvoeringsvorm wordt de werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt door stap: 1011060 3 (j) het zodanig uitvoeren van stap (a) dat de bodem van elke holte van de vormbak een profilering omvat.According to yet another preferred embodiment, the method according to the invention is characterized by step: 1011060 3 (j) performing step (a) such that the bottom of each cavity of the mold container comprises a profiling.

Daar de steen op zijn kant vervaardigd wordt, 5 kan de bodem van de holte corresponderen met het vlak van de steen dat in een bestrating zichtbaar is. Dit was volgens de stand van techniek niet mogelijk, daar de holte anders niet lossend zou zijn.Since the stone is manufactured on its side, the bottom of the cavity may correspond to the surface of the stone visible in a pavement. This was not possible according to the prior art, otherwise the cavity would not be releasing.

Dit heeft verder het voordeel dat de steen aan 10 een zijde de profilering omvat, terwijl het vlak tegenoverliggend aan het geprofileerde oppervlak vlak is. Hierdoor kan de steen op twee wijzen worden toegepast, waardoor enerzijds het bekende straatoppervlak ontstaat en anderzijds het verbeterde oppervlak, waarbij er geen 15 stukjes uit de omtreksrand kunnen springen.This has the further advantage that the stone on one side comprises the profiling, while the plane opposite to the profiled surface is flat. The stone can hereby be applied in two ways, whereby on the one hand the known street surface is created and on the other hand the improved surface, whereby no pieces can jump out of the peripheral edge.

In weer een uitvoeringsvorm wordt de werkwijze gekenmerkt door stap: (k) het zodanig uitvoeren van stap (j), dat de omtreksrand van de bodem een naar buiten toe verbredende 20 verdikking omvat.In yet another embodiment, the method is characterized by step: (k) performing step (j) such that the peripheral edge of the bottom comprises an outwardly widening thickening.

De volgens deze uitvoeringsvorm vervaardigde stenen vertonen bijvoorbeeld een afronding langs de omtreksrand, waardoor bij toepassing in een bestrating, tijdens het aantrillen van de stenen er geen stukjes van 25 de omtreksrand afbreken.For example, the bricks manufactured according to this embodiment have a rounding along the circumferential edge, so that when used in a pavement, no pieces of the peripheral edge will break off when the bricks are vibrated.

In weer een andere uitvoeringsvorm volgens de uitvinding wordt de werkwijze gekenmerkt door stap (l) het zodanig uitvoeren van stap (a) dat ten minste één wand van een ""holte een concaaf is.In yet another embodiment of the invention, the method is characterized by step (1) performing step (a) such that at least one wall of a "" cavity is a concave.

30 Door het concave vlak ontstaat een convex vlak op de steen, dat evenzo het afbrokkelen van stukjes uit de omtreksrand tegengaat.30 The concave surface creates a convex surface on the stone, which likewise prevents the crumbling of pieces from the peripheral edge.

In nog een andere uitvoeringsvorm omvat de werkwijze stap 35 (m) voor het uitvoeren van stap (b) de vormbak bezand wordt; en wordt deze werkwijze gekenmerkt door stap 1011060 4 (1) het na het uitvoeren van stap (c) bezanden van de met klei gevulde vormbak.In yet another embodiment, the method includes step 35 (m) for performing step (b) the mold tray is sanded; and this method is characterized by step 1011060 4 (1) sanding the clay-filled mold container after performing step (c).

Elk vlak van de hierdoor verkregen steen heeft hetzelfde uiterlijk.Each face of the resulting stone has the same appearance.

5 De uitvinding heeft verder betrekking op een keramische steen vervaardigd volgens de werkwijze volgens de uitvinding.The invention further relates to a ceramic stone manufactured according to the method according to the invention.

De uitvinding heeft bovendien betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van keramische stenen, 10 in het bijzonder bestratingstenen, die een lengte, een breedte en een hoogte hebben, zodanig dat de lengte groter is dan de breedte en de breedte groter is dan de hoogte, welke inrichting omvat: - ten minste een vormbak, die een aantal naast 15 elkaar aangebrachte holten, met de van te vervaardigen stenen overeenkomstige vormen omvat; - middelen voor het met klei vullen van de ten minste een vormbak,- - middelen voor het op de vormbak aanbrengen 20 van een drager; - middelen voor het omkeren van de vormbak en de drager; - middelen voor het uit de holten van de vormbak drukken van uit de klei gevormde vormelingen, 25 waarbij de vormelingen op de drager achterblijven,· welke inrichting gekenmerkt wordt doordat de diepte van elke holte overeenkomt met de breedte van de steen.The invention also relates to a device for manufacturing ceramic bricks, in particular paving stones, which have a length, a width and a height, such that the length is greater than the width and the width is greater than the height, which device comprises: - at least one mold container, which comprises a number of cavities arranged next to each other, with corresponding shapes of the stones to be manufactured; - means for filling the at least one mold container with clay, - means for arranging a carrier on the mold container; - means for inverting the mold container and the carrier; - means for pressing green bricks formed from the clay out of the cavities of the molding container, the green bricks remaining on the carrier, the device being characterized in that the depth of each cavity corresponds to the width of the stone.

Deze en andere kenmerken van de uitvinding worden hierna aan de hand van de bijgaande tekeningen 30 nader toegelicht.These and other features of the invention are explained in more detail below with reference to the appended drawings.

Figuren la t/m lg tonen schematisch de verschillende stappen van een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding,·Figures 1a to 1g schematically show the different steps of an embodiment of the method according to the invention,

Figuur 2 toont in perspectiefaanzicht een 35 conventionele steen;Figure 2 shows a perspective view of a conventional stone;

Figuur 3 toont in perspectiefaanzicht een uitvoeringsvorm van een steen volgens de uitvinding; 1011060 5Figure 3 shows a perspective view of an embodiment of a stone according to the invention; 1011060 5

Figuur 4 toont een aanzicht van het oppervlak van een met stenen volgens de uitvinding bestraat oppervlak;Figure 4 shows a view of the surface of a surface paved with stones according to the invention;

Figuur 5 toont een aanzicht van het oppervlak 5 van een met stenen volgens de uitvinding bestraat oppervlak;Figure 5 shows a view of the surface 5 of a surface paved with stones according to the invention;

Aan de hand van Figuren la t/m lg worden nu de werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding nader toegelicht. Allereerst (zie figuur la) wordt er een 10 vormbak 1, die een aantal holtes 2 omvat, verschaft. Elke holte heeft een bodem 3, die door middel van verstelmiddelen 4 de diepte van de holte 2 bepaald en derhalve een afmeting van de te vervaardigen steen.The method and the device according to the invention will now be explained in more detail with reference to Figures 1a to 1g. First of all (see figure 1a), a mold container 1 comprising a number of cavities 2 is provided. Each cavity has a bottom 3, which by means of adjusting means 4 determines the depth of the cavity 2 and therefore a size of the stone to be manufactured.

Vervolgens (figuur lb) wordt de vormbak 1 onder 15 bezandingsmiddelen 5 doorgevoerd. Deze bezandingsmiddelen voorzien elk vlak van elke holte van een dun laagje zand Z, waardoor de gevormde steen eenvoudig uit de vorm lost. Bovendien zorgt het laagje zand voor een specifiek uiterlijk van de steen.Then (figure 1b) the mold container 1 is passed under sanding means 5. These sanding agents provide each surface of each cavity with a thin layer of sand Z, whereby the formed stone simply dissolves from the mold. In addition, the layer of sand ensures a specific appearance of the stone.

20 Na het bezanden wordt de vormbak 1 onder vulmiddelen 6 getransporteerd (figuur lc). Allereerst opent een klep 7 van de vulmiddelen, en vervolgens wordt klei K in de holtes 2 van de vormbak l geperst.After sanding, the mold container 1 is transported under fillers 6 (figure 1c). First, a valve 7 of the fillers opens, and then clay K is pressed into the cavities 2 of the mold container 1.

Daarna wordt door het dichtgaan van klep 7 25 (figuur ld) de klei K in de vormbak 1 aangestampt en afgestreken. De met klei.K gevulde vormbak l wordt daarna onder tweede bezandingsmiddelen gevoerd, waarmee het bovenvlak van de klei K van een laag zand wordt voorzien. Hierdoor wordt na het bakken van de klei een steen 30 verkregen, waarvan elk vlak hetzelfde uiterlijk heeft.After closing valve 7 (figure 1d), the clay K in the mold container 1 is stamped and leveled. The clay container K filled with clay K is then passed under second sanding means, with which the top surface of the clay K is provided with a layer of sand. As a result, after baking the clay, a stone 30 is obtained, each surface of which has the same appearance.

In de volgende stap (figuur lf) wordt op de gevulde vormbak 1 een drager 9 door aanvoermiddelen 10 geplaatst. Dit samenstel van vormbak 1 en drager 9 wordt daarna omgekeerd (figuur lg) en de vormbak 1 wordt 35 verwijderd, waarna de dragers met uit klei gevormde stenen 11 een oven in getransporteerd kunnen worden.In the next step (figure 1f) a carrier 9 is placed on the filled mold container 1 by supply means 10. This assembly of mold container 1 and carrier 9 is then inverted (figure 1g) and the mold container 1 is removed, after which the carriers with bricks 11 formed of clay 11 can be transported into an oven.

Het bovenvlak van de gevormde stenen 11 correspondeert met de bodem 3 van de vormbak 1 en is 1011060 6 derhalve van een profilering in de vorm van een afgeschuinde rand 12 voorzien.The top surface of the formed bricks 11 corresponds to the bottom 3 of the mold container 1 and is therefore provided with a profile in the form of a beveled edge 12.

In figuur 2 toont een rechte steen 13 volgens de stand van techniek. Deze steen wordt volgens een 5 werkwijze soortgelijk aan de hierboven genoemde vervaardigd. Daarbij kan ook slechts de bodem van de vormbak versteld worden. Hierdoor kan slechts de dikte D van de steen 13 gewijzigd worden. Daar bij bestraten de steen in de richting van de pijl P om een as geroteerd 10 wordt, heeft variatie van de dikte D geen invloed op de dikte van de bestrating.Figure 2 shows a straight stone 13 according to the prior art. This stone is manufactured according to a method similar to the above. Only the bottom of the mold container can also be adjusted. As a result, only the thickness D of the stone 13 can be changed. Since, when paving, the stone is rotated about an axis in the direction of the arrow P, variation of the thickness D does not affect the thickness of the pavement.

In figuur 3 toont een steen 11 volgens de uitvinding. Daar de steen in deze oriëntatie vervaardigd wordt en in dezelfde oriëntatie in bestrating wordt 15 toegepast, kan door verstellen van de bodem 3 van de vormbak 1, de hoogte H van de steen gevarieerd worden en dus de dikte van de bestrating.Figure 3 shows a stone 11 according to the invention. Since the stone is manufactured in this orientation and is used in paving in the same orientation, the height H of the stone and thus the thickness of the pavement can be varied by adjusting the bottom 3 of the mold container 1.

Daar de steen op deze wijze vervaardigd wordt is het mogelijk om het bovenvlak van de steen 11 met een 20 afgeschuinde omtreksrand 16 te voorzien. Hierdoor wordt afbrokkelen van de rand als gevolg van bijvoorbeeld aantrillen van de bestrating voorkomen. De steen ll heeft verder twee convexe vlakken 14, waardoor eveneens afbrokkelen van de stenen voorkomen wordt, wanneer ze in 25 kop-staart ligging tegen elkaar aan liggen. De boiling van deze vlakken 14 is bij voorkeur 2,5 mm. Het is natuurlijk mogelijk ook de andere twee zijvlakken 15 convex uit te voeren.Since the stone is manufactured in this way, it is possible to provide the top surface of the stone 11 with a beveled peripheral edge 16. This prevents crumbling of the edge as a result of, for example, paving of the pavement. The stone 11 furthermore has two convex surfaces 14, which also prevent chipping of the stones when they lie against each other in rear-end position. The boiling of these surfaces 14 is preferably 2.5 mm. It is, of course, also possible to design the other two side surfaces 15 to be convex.

Figuur 4 toont het oppervlak van een 30 bestrating, die bestraat is met stenen 11 volgens figuur 3. Duidelijk hierin is de afgeschuinde omtreksrand 16 van de stenen te zien. Het kan echter zijn dat men een conventioneel uiterlijk prefereert. Dit kan eenvoudig verkregen worden door te bestraten met stenen volgens de 35 uitvinding, waarbij het tegenover het geprofileerde oppervlak liggende vlakke ondervlak 17 van de steen als oppervlak van de bestrating wordt gebruikt (zie figuur 5) .Figure 4 shows the surface of a pavement, which has been paved with stones 11 according to figure 3. Clearly this shows the beveled peripheral edge 16 of the stones. However, it may be that a conventional appearance is preferred. This can be easily obtained by paving with bricks according to the invention, wherein the flat bottom surface 17 of the brick lying opposite the profiled surface is used as the surface of the paving (see figure 5).

i 1011060 7i 1011060 7

Een conventionele steen heeft typisch de afmetingen 200mm bij lOOmm bij 65mm, waarbij lOOmm de dikte van de bestrating bepaald. Volgens de uitvinding is het nu mogelijk stenen te vervaardigen met bijvoorbeeld 5 de afmetingen 200mm bij 70mm bij 65mm, 200mm bij 70mm bij 60mm of 200mm bij 70mm bij 70mm.A conventional brick typically has the dimensions 200mm by 100mm by 65mm, with 100mm determining the thickness of the pavement. According to the invention it is now possible to manufacture stones with, for example, the dimensions 200mm by 70mm by 65mm, 200mm by 70mm by 60mm or 200mm by 70mm by 70mm.

10110601011060

Claims

1. Werkwijze voor het vervaardigen van keramische stenen, in het bijzonder bestratingstenen, die een lengte, een breedte en een hoogte hebben, zodanig dat de lengte groter is dan de breedte en de breedte groter 5 is dan de hoogte, welke werkwijze de in geschikte volgorde uit te voeren stappen omvat: (a) het verschaffen van een vormbak, die een aantal naast elkaar aangebrachte holten, met de van te vervaardigen stenen overeenkomstige vormen omvat; 10 (b) het met klei vullen van de holtes,· (c) het aandrukken van de klei in de holtes; (d) het verschaffen van een drager; (e) het aanbrengen van de drager op de vormbak; (f) het gezamenlijk omkeren van de drager en 15 vormbak; (g) het verwijderen van de vormbak, zodanig dat uit de klei gevormde vormelingen op de drager achterblijven; gekenmerkt door 20 (h) het zodanig uitvoeren van stap (a) dat de diepte van de holtes in de vormbak overeenkomt met de breedte van de stenen.1. A method for manufacturing ceramic bricks, in particular paving stones, which have a length, a width and a height, such that the length is greater than the width and the width is greater than the height, which method the sequence of steps to be carried out comprises: (a) providing a mold container, comprising a number of cavities arranged next to each other, corresponding shapes with the bricks to be manufactured; (B) filling the voids with clay, · (c) pressing the clay into the voids; (d) providing a carrier; (e) applying the carrier to the mold container; (f) jointly reversing the carrier and mold tray; (g) removing the mold container such that green bricks formed from the clay remain on the support; characterized by 20 (h) performing step (a) such that the depth of the cavities in the mold box corresponds to the width of the bricks.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, gekenmerkt door 25 (i) het zodanig uitvoeren van stap (a) dat de hoogte van de bodems van de holten instelbaar is.Method according to claim 1, characterized by (i) performing step (a) such that the height of the bottoms of the cavities is adjustable.

3. Werkwijze volgens conclusie l, gekenmerkt door (j) het zodanig uitvoeren van stap (a) dat de 30 bodem van elke holte van de vormbak een profilering omvat.3. Method according to claim 1, characterized by (j) performing step (a) such that the bottom of each cavity of the mold container comprises a profiling.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, gekenmerkt door a 011060 (k) het zodanig uitvoeren van stap {j), dat de omtreksrand van de bodem een naar buiten toe verbredende verdikking omvat.Method according to claim 3, characterized by a 011060 (k) performing step {j) such that the peripheral edge of the bottom comprises an outwardly widening thickening.

5. Werkwijze volgens conclusie 1, 5 gekenmerkt door (l) het zodanig uitvoeren van stap (a) dat ten minste één wand van een holte concaaf is.The method of claim 1, characterized by (1) performing step (a) such that at least one wall of a cavity is concave.

6. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij (m) voor het uitvoeren van stap (b) de vormbak 10 bezand wordt; gekenmerkt door (1) het na het uitvoeren van stap (c) bezanden van de met klei gevulde vormbak.The method of claim 1, wherein (m) prior to performing step (b) the molding tray 10 is sanded; characterized by (1) sanding the clay-filled mold container after performing step (c).

7. Keramische steen vervaardigd volgens de 15 werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies.7. Ceramic stone manufactured according to the method according to one of the preceding claims.

8. Keramischepteen volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de steen op een vlak een profilering omvat.Ceramic peptene according to claim 7, characterized in that the stone comprises profiling on a surface.

9. Keramische steen volgens conclusie 8, 20 met het kenmerk, dat de profilering op het vlak van de steen een langs de omtreksrand aflopend vlak is.Ceramic stone according to claim 8, 20, characterized in that the profiling on the surface of the stone is a surface sloping along the peripheral edge.

10. Keramische steen volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat 25 de steen ten minste een convex vlak omvat.10. Ceramic stone according to claim 7, characterized in that the stone comprises at least one convex surface.

11. Keramische steen volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat elk vlak van de steen bezand is.Ceramic stone according to claim 7, characterized in that each surface of the stone is sanded.

12. Inrichting voor het vervaardigen van 30 keramische stenen, in het bijzonder bestratingstenen, die een lengte, een breedte en een hoogte hebben, zodanig dat de lengte groter is dan de breedte en de breedte groter is dan de hoogte, welke inrichting omvat: - ten minste een vormbak, die een aantal naast 35 elkaar aangebrachte holten, met de van te vervaardigen stenen overeenkomstige vormen omvat; - middelen voor het met klei vullen van de ten minste een vormbak; 1011060 ' 10 - middelen voor het op de vormbak aanbrengen van een drager; - middelen voor het omkeren van de vormbak en de drager,· 5. middelen voor het uit de holten van de vormbak drukken van uit de klei gevormde vormelingen, waarbij de vormelingen op de drager achterblijven; met het kenmerk, dat de diepte van elke holte overeenkomt met de breedte van de steen.12. Device for manufacturing ceramic stones, in particular paving stones, which have a length, a width and a height, such that the length is greater than the width and the width is greater than the height, which device comprises: at least one mold container, comprising a number of cavities arranged next to one another, corresponding shapes with the bricks to be manufactured; - means for filling the at least one mold container with clay; 1011060 '10 - means for mounting a carrier on the mold container; - means for inverting the mold container and the support, · means for pushing green bricks formed from the clay out of the cavities of the mold container, the green bricks remaining on the support; characterized in that the depth of each cavity corresponds to the width of the stone.

13. Inrichting volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de vormbak instelmiddelen omvat voor het instellen van de diepte van elke holte van de vormbak.Device according to claim 12, characterized in that the mold container comprises adjusting means for adjusting the depth of each cavity of the mold container.

14. Inrichting volgens conclusie 12, 15 met het kenmerk, dat de bodem van elke holte van de vormbak een profilering omvat.Device as claimed in claim 12, 15, characterized in that the bottom of each cavity of the mold container comprises a profiling.

15. Inrichting volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat 20 de omtreksrand van de bodem een naar buiten toe gerichte verbreding omvat.15. Device as claimed in claim 14, characterized in that the peripheral edge of the bottom comprises an outwardly directed widening.

16. Inrichting volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat elke holte van de vormbak ten minste een 25 concaaf vlak omvat.16. Device as claimed in claim 12, characterized in that each cavity of the mold container comprises at least one concave surface.

17. Inrichting volgens conclusie 12, waarbij de inrichting eerste bezandingsmiddelen omvat voor het bezanden van een lege vormbak, gekenmerkt door 30 tweede bezandingsmiddelen voor het bezanden van een met klei gevulde vormbak. 101 106017. Device as claimed in claim 12, wherein the device comprises first sanding means for sanding an empty mold container, characterized by second sanding means for sanding a clay-filled mold container. 101 1060