NL1008920C2

NL1008920C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van een geluiddemper.

Info

Publication number: NL1008920C2
Application number: NL1008920A
Authority: NL
Inventors: Willem Denis Maria Stuer
Original assignee: Scambia Ind Dev Ag
Priority date: 1998-04-17
Filing date: 1998-04-17
Publication date: 1999-10-19
Also published as: JPH11324637A; ATE269183T1; EP0950460B1; DE69917976D1; EP0950460A1; DE69917976T2; ES2220028T3

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een geluiddemper

De uitvinding heeft betrekking op het gebied van het vervaardigen van een huis voor een geluiddemper.

5 Gebruikelijk is om daarbij uit te gaan van een metalen plaat, welke wordt omgebogen tot een omhulling zodanig dat de langsranden op elkaar komen te liggen. De langsranden worden omgekraagd tot een felsrand, welke soms plaatselijk door puntlassen aanvullend wordt vastgezet.

De felsrand steekt noodzakelijkerwijs enigszins uit met betrekking tot het aldus 10 vervaardigde huis. Bovendien is de felsrand niet volledig dicht. De omkraging van de langsranden verschaft namelijk geen gasdichte naad; ook de plaatselijke puntlasverbinding kan geen gasdichtheid garanderen.

Doel van d<~ uitvinding is een vervaardigingswerkwijze te verschaffen die deze nadelen niet heeft. Dat doel wordt bereikt door middel van een werkwijze voor het 15 vervaardigen van het huis van een geluiddemper, omvattende de stappen van: - het verschaffen van een wandmateriaal met twee tegenoverliggende langsranden, - het zodanig vormen van het wandmateriaal dat de tegenoverliggende langsranden op elkaar komen te liggen, 20 - het aan elkaar lassen van die langsranden onder vorming van een kokervormige romp met een continue lasnaad.

Indien het stuk wandmateriaal zodanig wordt gevormd dat ter plaatse van de langsranden het ene oppervlak van het stuk wandmateriaal is naar het andere oppervlak gekeerd, wordt een vlakke, continue lasnaad verkregen. Een dergelijke 25 lasnaad steekt vrijwel niet uit ten opzichte van het huis. Bovendien is de vervaardiging van het huis eenvoudiger, omdat de lasbehandeling slechts één arbeidsgang omvat. Tevens kan een volledige gasdichtheid van het huis worden gegarandeerd.

Ter verhoging van het dempend vermogen van het huis kan dit dubbelwandig 30 worden uitgevoerd. Daartoe wordt een wandmateriaal verschaft dat twee lagen plaatmateriaal omvat waarvan de langsranden samenvallen, welk wandmateriaal zodanig is gevormd dat de tegenoverliggende langsranden van beide lagen plaatmateriaal op elkaar komen te liggen, alsmede het aan elkaar lassen van die

1008920J

2

Iangsranden. De lasnaad kan in dit geval op dezelfde wijze worden aangebracht als bij een enkelwandig huis.

Tevens kan de werkwijze volgens de uitvinding de stap omvatten van het aanbrengen van een isolatielaag tussen de lagen plaatmateriaal.

5 Het vervaardigen van de continue langsnaad kan op verschillende wijzen worden uitgevoerd. In het bijzonder kan gedacht worden aan weerstandslassen door , door middel van aan beide zijden, zich langs de lasnaad uitstrekkende elektroden. De elektroden kunnen voortschrijdend langs de lasnaad worden aangedrukt in de kneep tussen twee aandrukrollen.

10 Het aldus vervaardigde huis biedt aanvullende voordelen. Dankzij de volledige afdichting van de lasnaad, kan een drukverschil over de wand worden opgewekt. Dat is nuttig indien het huis verder wordt bewerkt door middel van het mechanisch vervormen, zoals vloeistofvorr.ien, van het wandmateriaal na het aanbrengen van de lasnaad.

15 Ook kan bij de werkwijze volgens de uitvinding de stap worden uitgevoerd van het naar buiten omzetten van de tegenoverliggende eindranden van de romp. De lasnaad is dermate stevig, dat deze ook ter plaatse van de naar buiten omgezette eindranden niet bezwijkt, ondanks de daarbij opgewekte hoge trekspanningen.

Verder biedt de volgens deze werkwijze vervaardigde romp voordelen bij het 20 bevestigen van de ter voltooiing van het huis benodigde eindwanden aan de romp.

Bij voorkeur worden eindwanden toegepast die een omtreksflens bezitten waarvan de omtrek is aangepast aan die van de romp. De omtreksflens van elke eindwand kan of aan de buitenzijde, danwel aan de binnenzijde van de romp worden aangesloten, gezien de platte uitvoering van de lasnaad in de romp.

25 Daarbij kan de werkwijze volgens de uitvinding de stappen omvatten van het aanbrengen van een soldeerpasta, zoals een koperpasta, tussen de omtreksflens en de romp, alsmede het verhitten van de koperpasta ter verkrijging van een soldeerverbinding tussen de eindwand en de romp. Bijzonder voordelig is de uitvoering waarbij de flenzen van de eindwanden naar elkaar zijn gekeerd. In dat 30 geval kan men de eindwanden laten samenvallen met de eindranden van het huis, en heeft het inwendige van het huis een maximaal volume, dat volledig ter beschikking is voor het opnemen van een geluiddempend materiaal.

Verder kan op relatief eenvoudige wijze een tussenschot in het huis worden 1 00 89 20Ί 3 aangebracht. In dat verband omvat de werkwijze het bevestigen van een tussenschot in de romp door middel van de klemmende werking tussen de uitwendige omtrek van het tussenschot en de inwendige omtrek van de koker.

De uitvinding betreft tevens een huis voor een geluiddemper, welk huis is 5 vervaardigd volgens de werkwijze volgens de uitvinding.

Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand enige in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeelden.

Figuur 1 toont een dwarsdoorsnede door een romp voor een geluiddemper volgens de uitvinding.

10 Figuur 2 toont een romp met omgezette eindrand.

Figuur 3 toont een geluiddemper met aansluitpijpdelen.

Figuur 4 toont een tweede uitvoeringsvorm.

De in Figuur 1 weergegeven romp 1 is vervaardigd uit een stuk plaatmetaal waarvan de randen 2, 3 tegen elkaar aanliggen. Het ene oppervlak 4 van dat stuk 15 plaatmetaal ligt aan tegen het andere oppervlak 5 daarvan. Ter plaatse van de randen 2, 3 is een lasnaad 6 voorzien, die een dichte en stevige verbinding verschaft.

Dankzij deze stevige verbinding kan bijvoorbeeld één eind van de romp 1 worden omgezet ter vorming van een naar buiten wijzende flens 7, zoals weergegeven in figuur 2. Het lasnaadgedeelte 8 ter plaatse van die flens 7 blijft 20 daarbij intact, gezien de stevige lasverbinding.

Aan de flens 8 kan vervolgens een eindwand en dergelijke worden vastgemaakt.

In het in figuur 3 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van een demper zijn in het huis twee eindschotten 9, 10 gevestigd. Beide eindschotten bezitten een flens 11, 25 12. De flenzen 11,12 wijzen naar elkaar, zodanig dat de door het huis 13, bepaald door de romp 1 en de eindwanden 9, 10 begrensde volume maximaal is. Daardoor kan ook een maximale demping worden verzekerd.

De flenzen 11 zijn aan het inwendige oppervlak 5 van de romp 1 vastgezet door middel van een soldeerpasta die middels verhitten de verbindingen 14, 15 tot 30 stand gebracht heeft.

Dankzij het feit dat met de lasnaad volgens de uitvinding een nauwkeurig vervaardigde romp 1 is verschaft, kan bijvoorbeeld een tussenschot 16, in het bijzonder de rand boven de flens 17 daarvan, door eenvoudigweg inklemmen tegen 10083201 4 ί het inwendige oppervlak 5 van de romp 1 worden vastgezet.

De eindwanden 9, 10 bezitten doorgangen 18, 19, waarvoor het aansluiten van de leidingdelen 21, 20 van de uitlaat.

De inwendige ruimte 22 van het huis 13 kan met een geschikt geluiddempend 5 materiaal zijn gevuld.

Zoals weergegeven in figuur 4, kan ook een romp 26 worden verschaft die twee lagen plaatmateriaal 23, 24 omvat. Ter plaatse van de las 25 zijn de lagen 23, 24 aan elkaar gelast, en ook is het oppervlak 27 van de binnenste laag 24 gelast aan het oppervlak 28 van de buitenste laag 23.

10 - ί: - 'r. r-, ^ ^ rsrra

5 ü \J <_ o c. U 'J

Claims

1. Werkwijze voor het vervaardigen van het huis (13) van een geluiddemper, omvattende de stappen van: 5. het verschaffen van een wandmateriaal met twee tegenoverliggende langsranden (2, 3), - het zodanig vormen van het wandmateriaal dat de tegenoverliggende langsranden op elkaar komen te liggen (2, 3), - het aan elkaar lassen van die langsranden (2, 3) onder vorming van een 10 kokervormige romp (1) met een continue lasnaad (6).

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het stuk wandmateriaal zodanig wordt gevormd dat ter plaatse van de langsranden (2, 3) het ene oppervlak (4) van het wandmateriaal is gekeerd naar het andere oppervlak (5) van het wandmateriaal. 15

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, omvattende het verschaffen van een wandmateriaal wordt verschaft dat twee lagen plaatmateriaal omvat waarvan de langsranden samenvallen, welk wandmateriaal zodanig is gevormd dat de tegenoverliggende langsranden van beide lagen plaatmateriaal op elkaar komen te 20 liggen, alsmede het aan elkaar lassen van die langsranden.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, waarbij eerst een eerste laag plaatmateriaal wordt gevormd, waarna een tweede stuk plaatmateriaal om het eerste stuk plaatmateriaal heen wordt gewikkeld, ter vorming van het wandmateriaal met op 25 elkaar liggende, tegenoverliggende langsranden.

5. Werkwijze volgens conclusie 3 of 4, omvattende het aanbrengen van een isolatielaag tussen de lagen plaatmateriaal.

6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, omvattende het weerstandslassen van de langsranden.

7. Werkwijze volgens conclusie 6, omvattende het weerstandslassen door 1 0 0 8920 1 middel van aan beide zijden, zich langs de lasnaad uitstrekkende elektroden.

8. Werkwijze volgens conclusie 7, waarbij de elektroden voortschrijdend langs de lasnaad worden aangedrukt in de kneep tussen twee aandrukrollen. 5

9. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, omvattende het mechanisch vervormen van het wandmateriaal na het aanbrengen van de lasnaad.

10. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, omvattende het naar 10 buiten omzetten (7) van de tegenoverliggende eindranden van de romp (1).

11. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, omvattende het bevestigen van eindwanden (9, 10) aan de tegenoverliggende einden van de romp (1).

12. Werkwijze volgens conclusie 11, omvattende het vervaardigen van tenminste een eindwand (9, 10) met een omtreksflens (14, 15), alsmede het bevestigen van de omtreksflens (14, 15) aan het inwendig oppervlak (5) van de romp.

13. Werkwijze volgens conclusie 12, omvattende het aanbrengen van een 20 soldeerpasta, bijvoorbeeld een koperpasta, tussen de omtreksflens (14, 15) en de romp (1), alsmede het verhitten van de soldeerpasta ter verkrijging van een soldeerverbinding tussen de eindwand (9, 10) en de romp (1).

14. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, omvattende het 25 bevestigen van een tussenschot (16) in de romp (1) door middel van de klemmende werking tussen de uitwendige omtrek (5) van het tussenschot en de inwendige omtrek van de koker (1).

15. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, omvattende het 30 tenminste gedeeltelijk vullen van de koker (1) met een geluiddempend materiaal, zoals vezelmateriaal, vóór het aanbrengen van eindwanden (9, 10).

16. Huis (13) voor een geluiddemper, omvattende een romp vervaardig volgens 1 00 83 20 Ί de werkwijze volgens een der conclusies 1-15.

17. Huis (13) volgens conclusie 16, waarbij het wandmateriaal een geperforeerd plaatmateriaal omvat. 5

18. Huis (13) volgens conclusie 16 of 17, omvattende een romp (1) vervaardigd volgens conclusie 11 of 12, waarbij tenminste een der eindwanden (9, 10) in wezen samenvalt met het vlak bepaald door een eindrand van het huis (13).

1 JU oC