NL1008144C2 - Roller device with multiple grooves. - Google Patents
Roller device with multiple grooves. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1008144C2 NL1008144C2 NL1008144A NL1008144A NL1008144C2 NL 1008144 C2 NL1008144 C2 NL 1008144C2 NL 1008144 A NL1008144 A NL 1008144A NL 1008144 A NL1008144 A NL 1008144A NL 1008144 C2 NL1008144 C2 NL 1008144C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- grooves
- rollers
- groove
- rolling
- rows
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/08—Creasing
- B31F1/10—Creasing by rotary tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/25—Surface scoring
- B31B50/256—Surface scoring using tools mounted on a drum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
Walsinrichtine met meervoudige rillenRoller machine with multiple grooves
De uitvinding betreft een walsinrichting voor het aanbrengen van rillen in een baan materiaal, zoals karton, omvattende een paar roteerbare walsen die elk aan hun 5 beide einden zijn opgehangen in lagers en die elk zijn voorzien van roloppervlakken waarmee de walsen ten opzichte van elkaar afrolbaar zijn onder vrijlating van een spleet tussen de roloppervlakken, van welke walsen een is voorzien van tenminste een ril, en de ander is voorzien van tenminste een groef, en de walsen zodanig zijn gesynchroniseerd dat ter hoogte van de spleet elke ril ligt tegenover een groef.The invention relates to a rolling device for arranging grooves in a web of material, such as cardboard, comprising a pair of rotatable rollers, each of which is suspended in bearings at both ends, and each of which is provided with rolling surfaces with which the rollers can be rolled relative to each other leaving a gap between the roller surfaces, one of which rollers is provided with at least one groove, and the other is provided with at least one groove, and the rollers are synchronized such that at the height of the gap each groove is opposite a groove.
10 Een dergelijke walsinrichting is bekend uit EP-A-079174. In de spleet tussen beide walsen wordt de baan materiaal door een tegenover elkaar liggende ril en groef zodanig vervormd dat een ril achterblijft. Ter plaatse van een dergelijke ril kan de baan materiaal vervolgens gemakkelijk worden gevouwen, zoals gebruikelijk is bij bijvoorbeeld het vervaardigen van verpakkingen, in het bijzonder maar niet 15 uitsluitend sigarettenpakjes.Such a rolling device is known from EP-A-079174. In the gap between the two rollers, the web of material is deformed by an opposite groove and groove such that a groove remains. At the location of such a groove, the web of material can then be easily folded, as is usual in, for example, the manufacture of packaging, in particular, but not exclusively cigarette packs.
Vooral bij typische consumentenproducten zoals een sigarettenpakje wordt voortdurend gezocht wordt naar een nieuw aansprekend uiterlijk, om welke reden de zogenaamde "hard-box" verpakking uit karton, en de rond een ril schamierbare sluitklep werden ontwikkeld.Particularly in the case of typical consumer products such as a cigarette package, a new appealing appearance is constantly being sought, for which reason the so-called "hard-box" packaging made of cardboard and the hinged closing flap have been developed.
20 Doel van de uitvinding is om een verder ontwikkelde verpakking te kunnen verschaffen. Dat doel wordt bereikt doordat bij de hiervoor genoemde walsinrichting, op de ene wals meervoudige evenwijdige rillen, en op de andere wals overeenkomstige meervoudige evenwijdige groeven zijn voorzien, voor het vormen van meervoudige evenwijdige rillen in de baan materiaal, ter plaatse van welke rillen 25 een afgeronde hoek gevormd kan worden.The object of the invention is to be able to provide a further developed packaging. This object is achieved in that, in the aforementioned rolling device, multiple parallel grooves are provided on one roller, and corresponding multiple parallel grooves are provided on the other roller, for forming multiple parallel grooves in the web of material, at which grooves 25 rounded corner can be formed.
Bij de walsinrichting volgens de uitvinding kunnen meerdere rillen zo dicht naast elkaar worden vervaardigd, dat de gerede verpakking geen scherpe hoekovergangen meer bezit, maar vloeiend verlopende, afgeronde hoeken. Een dergelijk vloeiend karakter van het hoekgebied tussen twee wanden van bijvoorbeeld 30 een sigarettenpakje verhoogt de aantrekkelijkheid voor het publiek, hetgeen de fabrikant een concurrentievoordeel oplevert en de verpakking exlusiever maakt.In the rolling device according to the invention, several grooves can be manufactured so close to each other that the finished packaging no longer has sharp corner transitions, but smooth, rounded corners. Such a smooth character of the corner area between two walls of, for example, a cigarette pack increases the attractiveness to the public, which gives the manufacturer a competitive advantage and makes the packaging more exclusive.
Een belangrijk voordeel van de zeer kleine onderlinge afstand van de rillen is dat het vormen van een regelmatig gekromd hoekgebied geen enkel probleem is.An important advantage of the very small distance between the grooves is that forming a regularly curved corner area is no problem at all.
1008144 21008144 2
Aangezien alle rillen identiek kunnen zijn, bestaat er geen voorkeur voor het materiaal om ter plaatse van de ene ril eerder te vouwen dan bij een andere ril, met als gevolg dat alle rillen evenveel over een kleine vouwhoek vervormen bij het vervaardigen van de verpakking. Het resultaat is het al genoemde regelmatige, 5 gekromde verloop van de hoekgebieden.Since all grooves can be identical, there is no preference for the material to fold at one groove earlier than another groove, with the result that all grooves deform equally over a small folding angle when manufacturing the package. The result is the aforementioned regular, curved course of the corner areas.
De meervoudige evenwijdige rillen zijn opgenomen op een plaatselijke verhoging op het walsoppervlak.The multiple parallel grooves are received at a local elevation on the roll surface.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm, die in het bijzonder geschikt is voor sigarettenpakjes, zijn de meervoudige rillen en groeven uitgevoerd voor het vormen 10 van 7 rillen, met een onderlinge afstand van ongeveer 0,8 mm. Andere aantallen en afmetingen zijn ook mogelijk.According to a preferred embodiment, which is particularly suitable for cigarette packs, the multiple grooves and grooves are formed to form 7 grooves, spaced about 0.8 mm apart. Other numbers and dimensions are also possible.
In het bijzonder zijn tenminste een paar onderling evenwijdige reeksen meervoudige rillen en groeven voorzien voor het vormen van een paar meervoudige evenwijdige rillen ter plaatse van welke reeksen rillen telkens een afgeronde hoek 15 gevormd kan worden aan weerszijden van een vlak paneel.In particular, at least a pair of mutually parallel rows of multiple grooves and grooves are provided to form a pair of multiple parallel grooves at which rows of grooves each time a rounded corner 15 can be formed on either side of a flat panel.
In de praktijk worden op een paar walsen meerdere paren reeksen rillen danwel groeven naast elkaar aangebracht, in verband met het tegelijkertijd behandelen van even zoveel plano’s voor verpakkingen.In practice, several pairs of rows of grooves or grooves are arranged side by side on a pair of rollers, in order to simultaneously treat the same number of blanks for packaging.
In omtreksrichting van de walsen bevinden zich twee opeenvolgende paren 20 reeksen met rillen en groeven, welke reeksen zich in omtreksrichting op afstand van elkaar bevinden en aan hun naar elkaar gekeerde einden zijn verbonden door in axiale richting der walsen lopende rillen respectievelijk groeven, voor het vormen van een verpakkingsdoos met vier afgeronde hoeken en een eindpaneel met een breedte gelijk aan de afstand tussen de paren reeksen. Over de omtrek van de walsen verdeeld 25 bevinden zich aldus paren rillen en groeven voor het vormen van telkens een complete verpakking. De rillen kunnen ook dwars op de omtrekrichting lopen.In the circumferential direction of the rollers there are two consecutive pairs of 20 rows of grooves and grooves, which series are circumferentially spaced from one another and connected at their opposite ends by grooves or grooves running in the axial direction of the rollers, for forming of a packaging box with four rounded corners and an end panel with a width equal to the distance between the pairs of series. Divided over the circumference of the rollers, there are thus pairs of grooves and grooves for forming a complete package. The grooves can also run transverse to the circumferential direction.
De uitvinding kan verder bijvoorbeeld worden toegepast in een inrichting voor het vervaardigen van een plano ter vorming van een doos of pakje, zoals een sigarettenpakje, omvattende een walsinrichting zoals hiervoor beschreven, een 30 snijwalsinrichting voorzien van een snijwals met messen, alsmede een tegenwals met afstrooppennen voor het uitgesneden afvalmateriaal, welke afstrooppennen ter hoogte van de spleet tussen de snijwals en tegenwals opneembaar zijn in uitsparingen in de snijwals.The invention can further be applied, for example, in a device for manufacturing a blank to form a box or package, such as a cigarette package, comprising a rolling device as described above, a cutting roller device provided with a cutting roller with knives, and a counter roller with stripping pins for the cut waste material, which stripping pins at the level of the gap between the cutting roller and counter roller can be received in recesses in the cutting roller.
1008144 31008144 3
Door middel van de op zich bekende afstrooppennen wordt het afgesneden, overtollig geworden materiaal verwijderd. Het streven daarbij is om de hoeveelheid afval zoveel mogelijk te reduceren. Als gevolg daarvan blijven slechts dunne reepjes materiaal over, die moeilijk te grijpen zijn door de afstrooppennen, althans zonder het 5 afval te scheuren. Zodra het afval scheurt, komen delen daarvan tussen de walsen terecht, waardoor het proces verstoord wordt.The cut-off material that has become redundant is removed by means of the stripping pins known per se. The aim is to reduce the amount of waste as much as possible. As a result, only thin strips of material remain, which are difficult to grasp by the stripper pins, at least without tearing the waste. As soon as the waste cracks, parts of it end up between the rollers, disrupting the process.
In dit opzicht kan een verbetering worden verschaft doordat elke afstrooppen is opgenomen in een blok, welk blok is ingelaten in het oppervlak van de tegenwals.In this regard, an improvement can be provided in that each stripper is included in a block, which block is recessed into the surface of the counter roller.
De afstrooppennen bezitten nu niet langer het traditionele schroefdraadeind.The stripper pins no longer have the traditional screw thread end.
10 Zo’n schroefdraadeind legt beperkingen op aan de minimaal nog toelaatbare diameter. Volgens de uitvinding kan de diameter van de afstrooppennen daardoor kleiner worden gekozen.10 Such a threaded end imposes restrictions on the minimum permissible diameter. According to the invention, the diameter of the stripper pins can thereby be chosen smaller.
Elke afstrooppen heeft een verwijde kop die aanligt tegen een naar de snijwals gekeerde aanslag van het blok. De verwijde kop is opgesloten door middel van een 15 koploze schroef, die samenwerkt met schroefdraad in het verzonken gat waarin zich de kop bevindt. Verder heeft elke afstrooppen een van een puntig eind voorziene stift, met welk puntig eind de stift uit het blok steekt.Each stripper has a flared head that abuts a stop of the block facing the cutting roller. The flared head is enclosed by a headless screw, which interacts with threads in the countersunk hole in which the head is located. Furthermore, each stripper has a pointed end provided with a pointed end, with which pointed end the projection protrudes from the block.
Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.The invention will be explained in more detail below with reference to an illustrative embodiment shown in the figures.
20 Figuur 1 toont een gedeeltelijk aanzicht op een paar walsen voor een walsinrichting volgens de uitvinding.Figure 1 shows a partial view of a pair of rollers for a rolling device according to the invention.
Figuur 2 toont een detail van beide walsen.Figure 2 shows a detail of both rollers.
Figuur 3 toont een gedeeltelijk aanzicht van een inrichting voor het vervaardigen van een plano.Figure 3 shows a partial view of a device for manufacturing a blank.
25 Figuur 4 toont een detail van beide walsen van figuur 3.Figure 4 shows a detail of both rollers of figure 3.
Figuur 5 toont een plano.Figure 5 shows a blank.
Figuur 6 toont een detail van een verpakking.Figure 6 shows a detail of a package.
De in figuur 1 weergegeven walsen 1 en 2 zijn draaibaar opgehangen door middel van respectievelijke, zich aan weerszijden bevindende, astappen 3, in een 30 overigens bekend, niet getoond gestel. De walsen zijn gesynchroniseerd door middel van respectievelijke tandwielen 5, 6.The rollers 1 and 2 shown in Figure 1 are rotatably suspended by means of respective axle journals 3 on either side, in a frame which is otherwise known, not shown. The rollers are synchronized by means of respective gears 5, 6.
De walsen sluiten onderling een spleet 7 in, die is bepaald door de over elkaar afrollende respectievelijke roloppervlakken 8, 9.The rollers enclose a gap 7 mutually, which is determined by the respective rolling surfaces 8, 9 rolling one above the other.
1008144 41008144 4
Wals 1 bezit een aantal patronen 10 bestaande uit rillen 11 (zie figuur 2), terwijl wals 2 een aantal patronen 12 bezit uit groeven 13 (zie figuur 2).Roller 1 has a number of cartridges 10 consisting of grooves 11 (see figure 2), while roller 2 has a number of cartridges 12 consisting of grooves 13 (see figure 2).
Zoals in figuur 2 te zien is, bevinden de rillen 11 zich op een verhoging 20. Daardoor kan tussen de walsen 1, 2 een spleet 7 openblijven.As can be seen in figure 2, the grooves 11 are on an elevation 20. As a result, a gap 7 can remain open between the rollers 1, 2.
5 De patronen 10, 12 bepalen elk paren rillen voor een sigarettenpakje, en wel een paar 14 voor de voorzijde, een paar 15 voor de achterzijde, alsmede een paar 16 voor een klep die aansluit op de voorzijde.The patterns 10, 12 each define pairs of creases for a cigarette pack, a pair 14 for the front, a pair 15 for the rear, and a pair 16 for a valve that connects to the front.
De gerede plano, zoals gerild door middel van de walsen volgens figuur 1, is weergegeven in figuur 5. De verkregen rillen zijn aangeduid met verwijzingsteken 17, 10 de verkregen panelen zijn aangeduid met verwijzingstekens 14’, 15’, 16’.The finished blank, as creased by means of the rollers according to figure 1, is shown in figure 5. The ridges obtained are indicated with reference mark 17, 10, the panels obtained are indicated with reference marks 14 ", 15", 16 ".
In figuur 6 is weergegeven dat bijvoorbeeld achterpaneel 15’ rond de door middel van deze rillijnen 17 gevormde, afgeronde hoek 18 overgaat in zijpanelen 19.Figure 6 shows that, for example, rear panel 15 around the rounded corner 18 formed by these creasing lines 17 merges into side panels 19.
De in figuur 5 weergegeven plano is verkregen door, na het aanbrengen van de rillijnen door middel van het walspaar volgens figuur 1, de plano uit de baan 15 materiaal uit te snijden door middel van het in figuur 3 weergegeven paar walsen 21, 22. Ook deze walsen zijn draaibaar opgehangen door middel van astappen 23, 24 respectievelijk, en rollen op elkaar af door middel van de roloppervlakken 25, 26. De synchronisatie is ook hier bewerktstelligd door middel van tandwielen 27, 28.The blank shown in Figure 5 has been obtained by, after applying the creasing lines by means of the roller pair according to Figure 1, to cut the blank from the web 15 material by means of the pair of rollers 21, 22 shown in Figure 3. these rollers are rotatably suspended by means of journal journals 23, 24 respectively, and unroll by means of the roller surfaces 25, 26. The synchronization is also effected here by means of gears 27, 28.
Zoals te zien is in figuren 4 en 5, is tussen deze walsen 21, 22 een spleet 29 20 aanwezig, waar doorheen de vooraf van rillijnen voorziene baan materiaal 30 wordt geleid.As can be seen in Figures 4 and 5, a gap 29 is present between these rollers 21, 22, through which the previously provided strip of material 30 is guided.
Wals 21 bezit van een patroon met messen 31, welke messen in doorsnede op grotere schaal zijn weergegeven in figuur 4. Het oppervlak van wals 22 is hoofdzakelijk glad, terwijl de messen 31 vrijwel met hun snijrand tot aan het 25 oppervlak van de wals 22 reiken ter hoogte van de spleet 29. Daardoor kan het gewenste snijpatroon volgens de plano’s worden aangebracht in de baan materiaal 30.Roller 21 has a cartridge with knives 31, which knives are shown in a larger scale in section in figure 4. The surface of roller 22 is mainly smooth, while the knives 31 extend almost with their cutting edge to the surface of the roller 22 at the level of the gap 29. As a result, the desired cutting pattern can be arranged according to the blanks in the web of material 30.
Teneinde het overblijvende materiaal op betrouwbare wijze los te kunnen nemen van de uitgesneden plano’s, zijn op de wals 22 pennen 32 aangebracht. Deze pennen bezitten een stift 34 met een scherp punt 35, alsmede een kop 36.In order to reliably detach the remaining material from the cut blanks, pins 32 are provided on the roll 22. These pins have a pin 34 with a sharp point 35 and a head 36.
30 De pennen 32 zijn alle opgenomen in blokken 37. De kop 36 bevindt zich in de boring 38 met verhoudingsgewijze grote diameter, terwijl de stift 34 zich uitstrekt door de boring 39 met verhoudingsgewijze kleine diameter. Het aanslagvlak 40, dat de overgang markeert tussen de boringen 38, 39, ligt op zodanige afstand van het 1 η n «1 a a 5 uitwendige oppervlak van het blok 37 (welk uitwendig oppervlak samenvalt met het uitwendig oppervlak van de wals 22 in zijn geheel), dat de scherpe punt 35 juist reikt in een uitsparing 41 van de wals 21.The pins 32 are all received in blocks 37. The head 36 is located in the relatively large diameter bore 38, while the pin 34 extends through the relatively small diameter bore 39. The stop surface 40, which marks the transition between the bores 38, 39, is spaced from the external surface of the block 37 (which external surface coincides with the external surface of the roller 22 as a whole). ), that the sharp point 35 just extends into a recess 41 of the roller 21.
De boring 38 is voorzien van inwendig schroefdraad, zodanig dat door middel 5 van de koploze schroef 42 de kop 36 van de pen 32 kan worden vastgezet.The bore 38 is provided with an internal screw thread, such that the head 36 of the pin 32 can be fixed by means of the headless screw 42.
De blokken 37 zijn elk opgenomen in uitsparingen 43 in het oppervlak van de wals 22. Zij zijn daaraan bevestigd door middel van bouten 44, die zijn geschroefd in van schroefdraad voorziene gaten 45.The blocks 37 are each received in recesses 43 in the surface of the roll 22. They are secured thereto by bolts 44, which are screwed into threaded holes 45.
Dankzij deze uitvoering van de pennen 32 kunnen zij zeer dun worden 10 uitgevoerd, waardoor ook dunne banen afval nauwkeurig kunnen worden gegrepen en verwijderd van de uitgesneden plano’s.Thanks to this design of the pins 32, they can be made very thin, so that even thin webs of waste can be accurately gripped and removed from the cut blanks.
'0081 A A0081 A A
Claims (6)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1008144A NL1008144C2 (en) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Roller device with multiple grooves. |
PCT/NL1999/000039 WO1999037576A2 (en) | 1998-01-27 | 1999-01-22 | Rolling installation with multiple ridges |
CA002319156A CA2319156A1 (en) | 1998-01-27 | 1999-01-22 | Rolling installation with multiple ridges |
AU20782/99A AU2078299A (en) | 1998-01-27 | 1999-01-22 | Rolling installation with multiple ridges |
EP99901245A EP1051349A2 (en) | 1998-01-27 | 1999-01-22 | Rolling installation with multiple ridges |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1008144A NL1008144C2 (en) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Roller device with multiple grooves. |
NL1008144 | 1998-01-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1008144C2 true NL1008144C2 (en) | 1999-07-28 |
Family
ID=19766427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1008144A NL1008144C2 (en) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Roller device with multiple grooves. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1051349A2 (en) |
AU (1) | AU2078299A (en) |
CA (1) | CA2319156A1 (en) |
NL (1) | NL1008144C2 (en) |
WO (1) | WO1999037576A2 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1024915C2 (en) * | 2003-12-01 | 2005-06-06 | Jean Henry Robert Madern | Device for making a cut, groove and the like, comprising a plate-shaped system. |
SE0500897L (en) * | 2005-04-19 | 2006-09-05 | Tetra Laval Holdings & Finance | Method and apparatus for folding cardboard |
PL2902184T3 (en) * | 2014-02-03 | 2017-07-31 | G.D S.P.A. | Method for forming weakness lines in a blank intended for making a container |
WO2016027498A1 (en) * | 2014-08-18 | 2016-02-25 | ダイペックス株式会社 | Ruled line pressing member, ruled lining template, and ruled lining device |
WO2016031010A1 (en) * | 2014-08-28 | 2016-03-03 | 日本たばこ産業株式会社 | Blank-supplying apparatus, method for supplying blank using same |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB678393A (en) * | 1950-01-19 | 1952-09-03 | Imp Tobacco Co Ltd | Improvements in or relating to apparatus for creasing or creping paper or the like |
EP0079174A2 (en) * | 1981-11-05 | 1983-05-18 | United States Gypsum Company | Apparatus for creasing paper used in the production of gypsum wallboard |
DE3811221A1 (en) * | 1988-04-02 | 1989-10-12 | Agfa Gevaert Ag | Method and apparatus for forming a stack of bags |
-
1998
- 1998-01-27 NL NL1008144A patent/NL1008144C2/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-01-22 CA CA002319156A patent/CA2319156A1/en not_active Abandoned
- 1999-01-22 AU AU20782/99A patent/AU2078299A/en not_active Abandoned
- 1999-01-22 EP EP99901245A patent/EP1051349A2/en not_active Withdrawn
- 1999-01-22 WO PCT/NL1999/000039 patent/WO1999037576A2/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB678393A (en) * | 1950-01-19 | 1952-09-03 | Imp Tobacco Co Ltd | Improvements in or relating to apparatus for creasing or creping paper or the like |
EP0079174A2 (en) * | 1981-11-05 | 1983-05-18 | United States Gypsum Company | Apparatus for creasing paper used in the production of gypsum wallboard |
DE3811221A1 (en) * | 1988-04-02 | 1989-10-12 | Agfa Gevaert Ag | Method and apparatus for forming a stack of bags |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1999037576A2 (en) | 1999-07-29 |
EP1051349A2 (en) | 2000-11-15 |
CA2319156A1 (en) | 1999-07-29 |
WO1999037576A3 (en) | 1999-09-30 |
AU2078299A (en) | 1999-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2027994B1 (en) | Device for treating packaging films | |
EP0187323B1 (en) | Method and device for the production of package blanks | |
DK2379329T3 (en) | Approach to managing the relative position between printed patterns and not printed patterns on a material shape as a path and system to use method | |
EP2277787B1 (en) | Hinged lid cigarette pack | |
US4931031A (en) | Method for improved container internal raw edge protection | |
DE102012019372A1 (en) | Method for embossing products with a rotary embossing device | |
NL1008144C2 (en) | Roller device with multiple grooves. | |
US3326365A (en) | Napkins or similar articles and method of manufacturing same | |
EP2815877A1 (en) | Apparatus and method for producing packaging blanks | |
US3717074A (en) | Deadened crease | |
JP6166779B2 (en) | Structure of crease forming machine and product obtained therefrom | |
GB2301316A (en) | Dies or rollers for creasing corrugated boards | |
US7708680B2 (en) | Method and arrangement in cardboard creasing | |
EP2075115B1 (en) | Rotation stamping device | |
EP2390196B1 (en) | Opening device for a blank | |
DE202012000985U1 (en) | Processing unit for a wrapping material sheet | |
EP2902184B1 (en) | Method for forming weakness lines in a blank intended for making a container | |
NL7906746A (en) | PACKAGING AND METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THE SAME | |
CA1064663A (en) | Method for manufacturing of packaging-container blanks | |
DE69822723T2 (en) | Method and device for producing stiff folding boxes | |
BE1027621B1 (en) | Cutting out false shivers | |
JP7484592B2 (en) | Partition blank sheet and method for manufacturing the partition blank sheet | |
DE102021107196B4 (en) | Paper packaging comprising a first section for forming a base and at least four side faces and a second section, and a method and a packaging machine | |
USRE28143E (en) | Cutting and scoring dies | |
JP2020152119A (en) | Method of manufacturing blank sheet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040801 |