NL1007018C2 - Vezel-kunststof composiet lichaam voor electromagnetische afscherming, voorzien van een elektrische contactstrip. - Google Patents

Vezel-kunststof composiet lichaam voor electromagnetische afscherming, voorzien van een elektrische contactstrip. Download PDF

Info

Publication number
NL1007018C2
NL1007018C2 NL1007018A NL1007018A NL1007018C2 NL 1007018 C2 NL1007018 C2 NL 1007018C2 NL 1007018 A NL1007018 A NL 1007018A NL 1007018 A NL1007018 A NL 1007018A NL 1007018 C2 NL1007018 C2 NL 1007018C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
fiber cloth
plastic
electrically conductive
contact strip
strip
Prior art date
Application number
NL1007018A
Other languages
English (en)
Inventor
Franciscus Gerhardus J Wageman
Eric Andre Kappel
Original Assignee
Hollandse Signaalapparaten Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hollandse Signaalapparaten Bv filed Critical Hollandse Signaalapparaten Bv
Priority to NL1007018A priority Critical patent/NL1007018C2/nl
Priority to AU92669/98A priority patent/AU9266998A/en
Priority to PCT/EP1998/005712 priority patent/WO1999012727A1/en
Priority to US09/508,081 priority patent/US6517658B1/en
Priority to DE69820273T priority patent/DE69820273T2/de
Priority to EP98945318A priority patent/EP1011958B1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1007018C2 publication Critical patent/NL1007018C2/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
    • B29C70/885—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding with incorporated metallic wires, nets, films or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0007—Casings
    • H05K9/0015—Gaskets or seals
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
    • H05K9/009—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding comprising electro-conductive fibres, e.g. metal fibres, carbon fibres, metallised textile fibres, electro-conductive mesh, woven, non-woven mat, fleece, cross-linked
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/202—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/212—Electromagnetic interference shielding

Description

Vezel-kunststof composiet lichaam voor electromaanetische afscherming, voorzien van een elektrische contactstrip
De uitvinding heeft betrekking op een vezel-kunststof 5 composiet lichaam voor electromagnetische afscherming, ten minste omvattende een elektrisch geleidende vezeldoek, welke gedeeltelijk of geheel in het kunststof is ingebed.
De elektrisch geleidende laag in een lichaam van dit type 10 schept de mogelijkheid om met behulp van doorgaans niet geleidende composieten desondanks een electromagnetische afcherming te kunnen realiseren. Het lichaam kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd als afdekplaat of als kapconstructie. Indien dit lichaam is uitgevoerd als een 15 kapconstructie, dan kan deze kap worden gebruikt voor het afschermen van voor electromagnetische straling gevoelige delen of delen die ongewenste electromagnetische straling uitzenden in bijvoorbeeld een radarapparaat. In bepaalde typen radarapparaten is het gewenst om in overlappings-20 gebieden tussen de kapconstructie en aangrenzende delen eveneens een goede electromagnetische afscherming te verkrijgen. Onder toepassing van bekende beschermkappen is deze afscherming onvoldoende, omdat door de overlappings-naad electromagnetische straling kan weglekken.
25
Het lichaam volgens de uitvinding beoogt een verbetering op bestaande lichamen en heeft daartoe het kenmerk, dat het lichaam aan een oppervlakte daarvan een geïsoleerd gedeelte en een ongeïsoleerd gedeelte omvat en over het 30 ongeïsoleerde gedeelte gedeeltelijk of geheel is voorzien van een elektrisch geleidende contactstrip, welke in directe elektrische verbinding met het geleidende vezeldoek staat.
35 1 0070 1 8 1 2
Op deze wijze kan direct elektrisch contact worden bewerkstelligd tussen de kapconstructie en aangrenzende delen, waardoor op deze plaats een sterke electro-magnetische afscherming wordt bereikt.
5
Een gunstige uitvoeringsvorm heeft het kenmerk, dat de geleidende strip een gaas omvat. Hiervan is het voordeel dat de strip gemakkelijk in een lamineerproces kan worden meegelamineerd.
10
De uitvinding betreft tevens een werkwijze voor het fabriceren van een vezel-kunststof composiet lichaam voor electromagnetische afscherming, ten minste omvattende een elektrisch geleidende vezeldoek, welke gedeeltelijk of 15 geheel in het kunststof is ingebed, welk lichaam aan een oppervlakte daarvan een geïsoleerd gedeelte en een ongeïsoleerd gedeelte omvat en over het ongeïsoleerde gedeelte gedeeltelijk of geheel is voorzien van een elektrisch geleidende contactstrip, welke in directe 20 elektrische verbinding met het geleidende vezeldoek staat, waarbij: het vezeldoek met een in zachte fase zijnde kunststof in de mal wordt aangebracht; - de elektrisch geleidende contactstrip op het elektrisch 25 geleidende vezeldoek wordt aangebracht; over de elektrisch geleidende contactstrip of een deel daarvan een afdektape wordt aangebracht; - een hardingsproces van het kunststof vervolgens geschiedt; 30 - nadat het hardingsproces althans in hoofdzaak is geschied de afdektape wordt verwijderd.
Het blijkt in de praktijk lastig te zijn om een uit vezel-kunststof composiet bestaande afschermkap of -plaat te 35 fabriceren, die voorzien is van een geleidende laag en van 1007018 ' 3 een contactstrip die in elektrische verbinding met de geleidende laag staat. Een voor de hand liggende manier om deze fabricage uit te voeren is om na het lamineren een strook waarover de contactstrip moet worden aangebracht 5 vrij te maken van het uitgeharde kunststof, en vervolgens de contactstrip hierop aan te brengen. De werkwijze volgens de uitvinding heeft echter het voordeel, dat de contactstrip wordt meegelamineerd, waardoor de bovenvermelde fabricagestappen overbodig worden.
10
De werkwijze geschiedt bij voorkeur zodanig dat tijdens het hardingsproces een externe drukkracht op het lichaam wordt uitgeoefend, zodat een dichte structuur wordt verkregen. Daarbij wordt bij voorkeur, voordat het hardingsproces in 15 hoofdzaak in gang wordt gezet, het te vormen lichaam luchtdicht afgedekt met een folie en wordt een aldus ontstane ruimte waarin het te vormen lichaam zich bevindt althans in hoofdzaak vacuum gezogen, zodat de drukkracht gelijkmatig over het lichaam wordt verdeeld.
20
Het geleidende vezeldoek wordt bij voorkeur samen gelamineerd met een vezeldoek, een zogenaamde prepreg, welke met een kunststof is geïmpregneerd. Dergelijke vezeldoeken zijn in de handel verkrijgbaar. Het blijkt dat 25 tijdens het uithardingsproces onder vacuum de nog niet geharde kunststof tevens in het geleidende vezeldoek naar binnen trekt.
Indien de contactstrip een gaas omvat, dan zal tijdens het 30 lamineren een goed elektrisch contact tussen de geleidende laag worden gegarandeerd. Door het vacuumproces wordt het gaas goed tegen de elektrisch geleidende laag gedrukt, terwijl de nog niet geharde kunststof tussen de filamenten van het gaas wordt gedrukt, waardoor het gaas stevig met de 35 geleidende laag wordt verbonden. De afdekfolie of afdektape 1007018" 4 wordt stevig tegen de zijde van de contactstrip die ongeïsoleerd moet blijven gedrukt, waardoor deze zijde vrij blijft van kunststof gedurende het uithardingsproces.
5 Indien de afdektape van een materiaalsoort op siliconenbasis is, dan zal deze gemakkelijk te lossen zijn na het laraineerproces.
Het bovengeschetste proces kan eenvoudig tijdens een lage-10 temperatuur uithardingsproces worden gefabriceerd.
Het lichaam volgens de uitvinding zal nu nader worden beschreven aan de hand van de volgende figuren, waarin: fig. IA en 1B een uitvoeringsvorm van het lichaam 15 volgens de uitvinding weergeeft; fig. 2A en 2B het lichaam volgens de uitvinding in een gebruikstoestand weergeeft; fig. 3 het lichaam volgens de uitvinding tijdens de fabricage weergeeft; 20 fig. 4A en 4B een doorsnede van het lichaam volgens de uitvinding gedurende het lamineerproces weergeeft.
In figuur IA en 1B is een uitvoeringsvorm van het lichaam volgens de uitvinding respectievelijk aan de onderzijde en 25 in dwarsdoorsnede A-A weergegeven. Het lichaam betreft alhier een rechthoekige afdekplaat 1, welke bijvoorbeeld toegepast kan worden als inspectieluik in een radar-apparaat. De afdekplaat is gefabriceerd uit een vezel-kunststof composiet en omvat een eerste vezeldoek 2 en een 30 tweede prepreg vezeldoek 3 welke met de eerste is gelamineerd. De vezeldoeken kunnen zowel van het geweven als het niet-geweven type zijn. Het eerste vezeldoek 2 is voorzien van een metaallaag, bijvoorbeeld koper, welke dient voor electromagnetische afscherming. De afdekplaat 1 35 is geheel geïsoleerd, behalve over een strook 4 langs de 1007018 ' 5 randen van de afdekplaat. Over deze strook is een contactstrip 5 aangebracht, uitgevoerd als metallisch gaas, in de figuur gedeeltelijk aangegeven, welke elektrisch contact met het geleidende vezeldoek maakt. Eveneens is het 5 denkbaar dat een metallische massieve strip wordt aangebracht. De elektrische geleiding tussen de metalen strip en de geleidende laag is dan echter niet optimaal.
Het voordeel van een gaas is echter dat deze doorlaatbaar is voor nog niet geharde kunststof, waardoor deze 10 gemakkelijk kan worden meegelamineerd. Hierdoor wordt een goed contact tussen de strip en het elektrisch geleidende vezeldoek gewaarborgd, doordat de afzonderlijke filamenten van het gaas daartegen goed aanliggen. Een bijkomend voordeel is dat een extra productiestap, waarin een strip 15 achteraf wordt aangebracht, kan worden uitgespaard.
In figuur 2A en 2B is de afdekplaat 1 uit figuur 1 in een gebruikstoestand weergegeven. De afdekplaat is aangebracht op een wand 6 van een kast waarin zich electromagnetisch af 20 te schermen onderdelen bevinden. In het voorbeeld is de wand zelf ook weer gefabriceerd als een vezel-kunstof composiet voorzien van een geleidende laag en omvat deze eveneens een elektrische contactstrook welke hiermee in elektrisch contact staat. De wand kan echter ook geheel van 25 metaal, zoals aluminium, gefabriceerd zijn. In figuur 2B, welke doorsnede A-A uit figuur 2A weergeeft, is te zien dat de contactstrippen 5 en 7 van de afdekplaat 1 en van de wand 6 op elkaar komen te liggen, waardoor door het overlappingsgedeelte geen electromagnetische energie meer 30 de kast kan binnendringen. De afdekplaat en de wand vormen nu elektrisch gezien een continuum.
In figuur 3 is aangegeven hoe de elektrisch geleidende contactstrip 5 kan worden meegelamineerd. Daartoe wordt een 35 met kunststof geïmpregneerde vezeldoek 8 samen met een 1037018 ' 6 elektrisch geleidende vezeldoek 9 op een mal 10 aangebracht. De mal is daartoe eerst voorzien van een laag lossingsmiddel, zoals was of een teflon coating. Eventueel kunnen ook meerdere van deze vezeldoeken worden 5 meegelamineerd afhankelijk van de gewenste dikte van het laminaat. Vervolgens wordt over een randgedeelte de contactstrip 5 aangebracht. Om te zorgen dat tijdens het lamineerproces de contactstrip aan de bovenzijde vrij van kunststof en dus ongeïsoleerd blijft, wordt een strook 10 siliconentape 11, of een ander gemakkelijk lossende tape, over de contactstrip 5 aangebracht. Het geheel wordt omsloten door een plastic folie 12, welke is voorzien van een nippel 13. Vervolgens wordt een vacuumslang aan de nippel aangebracht en wordt de plastic zak vacuum gezogen. 15 Door de sterke uitwendige druk die hierdoor ontstaat wordt het laminaat op elkaar geperst en wordt de nog niet geharde kunststof die in de prepreg aanwezig is tussen de poriën van het geleidende vezeldoek en de contactstrip geperst. De uitwendige druk perst tevens de als metallisch gaas 20 uitgevoerde contactstrip 5 tegen het geleidende vezeldoek 9, waardoor een goed elektrisch contact ontstaat. Hierna wordt onder de relatief lage temperatuur van omstreeks 50 graden Celcius een proces in gang gezet, waarin de kunststof in hoofdzaak uithardt. Na het uithardingsproces 25 wordt de siliconentape 11 verwijderd. Daarna kan nog onder een hoge temperatuur van 120-180 graden Celcius een additioneel uithardingsproces, een zogenaamd postcuring proces, plaatsvinden. Het blijkt dat nu een laminaat is ontstaan dat aan alle kanten is geïsoleerd door de 30 kunststof, behalve ter plaatse van de contactstrip 5.
In figuur 4A en 4B is het lichaam volgens de uitvinding tijdens fabricage in dwarsdoorsnede weergegeven. Overeenkomende delen uit figuur 3 zijn overeenkomstig 35 genummerd. In figuur 4A is aangegeven dat een prepreg 8 op 1 0 070 1 8 -1 7 de mal 10 is aangebracht. Daarbovenop is het geleidende vezeldoek 9 aangebracht en de contactstrip 5, welke door de externe druk het vezeldoek 9 enigszins indrukt. Op de contactstrip 5 is de tape 11 aangebracht. Het aldus te 5 vormen lichaam wordt afgedekt met folie 12 welke langs de randen 14 hiervan aan de mal 10 luchtdicht wordt verkleefd middels een gummi substantie. De ruimte 15 waarin het lichaam zich nu bevindt wordt nu vacuum gezogen via nippel 13. Teneinde het proces van vacuumzuigen goed te laten 10 verlopen is, in aanvulling op het weergegevene in figuur 3, een zogenaamde "breatherdoek" 16 van luchtdoorlatend materiaal, zoals molton, aangebracht, evenals een poreus cellofaan 17 welke over het lichaam wordt aangebracht en dient om te voorkomen dat het breatherdoek 16 aan het 15 lichaam gaat kleven, waardoor deze achteraf gemakkelijk kan worden verwijderd.
In figuur 4B is aangegeven dat de contactstrip 5, voorzien van afdektape 11, en het geleidende vezeldoek 9 ook aan de 20 mal 10 kunnen aanliggen, waardoor aan deze zijde een mooi glad oppervlak wordt verkregen.
Het geschetste procédé kan eveneens worden uitgevoerd met een gepre-impregneerde elektrisch geleidende vezeldoek, 25 zonder additionele vezeldoeken, indien een uiterst dun laminaat gewenst is. De mal 10 kan, naast de aangegeven vlakke plaatvorm, verder iedere andere gewenste vorm hebben, teneinde een kapconstructie te kunnen realiseren.
1 0 070 1 8

Claims (8)

1. Vezel-kunststof composiet lichaam voor electromagnet ische afscherming, ten minste omvattende een elek- 5 trisch geleidende vezeldoek, welke gedeeltelijk of geheel in het kunststof is ingebed, met het kenmerk, dat het lichaam aan een oppervlakte daarvan een geïsoleerd gedeelte en een ongeïsoleerd gedeelte omvat en over het ongeïsoleerde gedeelte gedeeltelijk of geheel is voorzien van een 10 elektrisch geleidende contactstrip, welke in directe elektrische verbinding met het geleidende vezeldoek staat.
2. Lichaam volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de geleidende strip een gaas omvat. 15
3. Werkwijze voor het fabriceren van een vezel-kunststof composiet lichaam voor electromagnetische afscherming, ten minste omvattende een elektrisch geleidende vezeldoek, welke gedeeltelijk of geheel in het kunststof is ingebed, 20 welk lichaam aan een oppervlakte daarvan een geïsoleerd gedeelte en een ongeïsoleerd gedeelte omvat en over het ongeïsoleerde gedeelte gedeeltelijk of geheel is voorzien van een elektrisch geleidende contactstrip, welke in directe elektrische verbinding met het geleidende vezeldoek 25 staat, waarbij: het vezeldoek met een in zachte fase zijnde kunststof in de mal wordt aangebracht; de elektrisch geleidende contactstrip op het elektrisch geleidende vezeldoek wordt aangebracht; 30. over de elektrisch geleidende contactstrip of een deel daarvan een afdektape wordt aangebracht; een hardingsproces van het kunststof vervolgens geschiedt; nadat het hardingsproces althans in hoofdzaak is 35 geschied de afdektape wordt verwijderd. 1007018 !
4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat het hardingsproces althans in hoofdzaak geschiedt, terwijl een externe drukkracht op het lichaam wordt uitgeoefend.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat, voordat het hardingsproces in hoofdzaak in gang wordt gezet, het te vormen lichaam luchtdicht wordt afgedekt met een folie en een aldus ontstane ruimte waarin het te vormen lichaam zich bevindt althans in hoofdzaak vacuum wordt 10 gezogen.
6. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat het vezeldoek op ten minste een met de kunststof geïmpregneerde additionele vezeldoek in de mal wordt aangebracht. 15
7. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de afdektape van een materiaalsoort op siliconenbasis is.
8. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat het 20 lamineerproces een lage temperatuur lamineerproces omvat. 1 0Ü7018 ’
NL1007018A 1997-09-11 1997-09-11 Vezel-kunststof composiet lichaam voor electromagnetische afscherming, voorzien van een elektrische contactstrip. NL1007018C2 (nl)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1007018A NL1007018C2 (nl) 1997-09-11 1997-09-11 Vezel-kunststof composiet lichaam voor electromagnetische afscherming, voorzien van een elektrische contactstrip.
AU92669/98A AU9266998A (en) 1997-09-11 1998-09-02 Fibre-resin composite body for providing electromagnetic shielding, comprising an electrical contact strip and method for making same
PCT/EP1998/005712 WO1999012727A1 (en) 1997-09-11 1998-09-02 Fibre-resin composite body for providing electromagnetic shielding, comprising an electrical contact strip and method for making same
US09/508,081 US6517658B1 (en) 1997-09-11 1998-09-02 Fiber-resin composite body for providing electromagnetic shielding, comprising an electrical contact strip, and method for making same
DE69820273T DE69820273T2 (de) 1997-09-11 1998-09-02 Faser-harz verbundkörper zur elektromagnetischen abschirmung, welcher einen elektrisch leitfähigen kontaktstreifen enthält und verfahren seiner herstellung
EP98945318A EP1011958B1 (en) 1997-09-11 1998-09-02 Fibre-resin composite body for providing electromagnetic shielding, comprising an electrical contact strip and method for making same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1007018A NL1007018C2 (nl) 1997-09-11 1997-09-11 Vezel-kunststof composiet lichaam voor electromagnetische afscherming, voorzien van een elektrische contactstrip.
NL1007018 1997-09-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1007018C2 true NL1007018C2 (nl) 1999-03-12

Family

ID=19765667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1007018A NL1007018C2 (nl) 1997-09-11 1997-09-11 Vezel-kunststof composiet lichaam voor electromagnetische afscherming, voorzien van een elektrische contactstrip.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6517658B1 (nl)
EP (1) EP1011958B1 (nl)
AU (1) AU9266998A (nl)
DE (1) DE69820273T2 (nl)
NL (1) NL1007018C2 (nl)
WO (1) WO1999012727A1 (nl)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10009678C1 (de) * 2000-02-29 2001-07-19 Siemens Ag Wärmeleitende Klebstoffverbindung und Verfahren zum Herstellen einer wärmeleitenden Klebstoffverbindung
CN100402246C (zh) * 2001-03-29 2008-07-16 日石三菱株式会社 机器人手部件及其制造方法
US7208115B2 (en) * 2003-03-31 2007-04-24 Lockheed Martin Corporation Method of fabricating a polymer matrix composite electromagnetic shielding structure
WO2006128741A1 (en) * 2005-06-02 2006-12-07 Nv Bekaert Sa Polymer emi housing comprising conductive fibre
US7402269B2 (en) 2005-10-25 2008-07-22 The Boeing Company Environmentally stable hybrid fabric system for exterior protection of an aircraft
US20080011510A1 (en) * 2006-07-12 2008-01-17 General Electric Company Hybrid faceplate having reduced EMI emissions
DE102006035847B4 (de) * 2006-08-01 2009-11-19 Airbus Deutschland Gmbh Strukturanordnung sowie Verfahren zum Herstellen eines Bauteils für die Luft-und Raumfahrt
US8025752B2 (en) * 2009-02-18 2011-09-27 Raytheon Company Method of fabricating conductive composites
ES2371623B1 (es) * 2009-12-11 2012-11-22 Airbus Operations S.L. Proceso de compactación de una pieza de materiales compuestos.
US9133438B2 (en) 2011-06-29 2015-09-15 Biorestorative Therapies, Inc. Brown fat cell compositions and methods
DE102011115406A1 (de) 2011-10-06 2013-04-11 Airbus Operations Gmbh Verfahren zum Verbinden von faserverstärkten Zwischenprodukten und Strukturbauteil mit faserverstärkten Zwischenprodukten sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Adhäsionsschicht
EP3034276B1 (de) 2014-12-19 2021-06-30 Airbus Defence and Space GmbH Bauteil mit stoffschlüssiger Verbindung und ein Fügeverfahren
EP3034278B1 (de) * 2014-12-19 2020-02-12 Airbus Defence and Space GmbH Bauteil mit stoffschlüssiger Verbindung und ein Fügeverfahren
CN106572587B (zh) * 2015-10-08 2019-02-19 庆鼎精密电子（淮安）有限公司 柔性电路板及其制作方法
FR3078654B1 (fr) * 2018-03-12 2024-04-19 Airbus Helicopters Procede de fabrication d'une structure composite munie d'une couche electriquement conductrice et structure composite
CN115284710A (zh) * 2022-07-06 2022-11-04 中国人民解放军国防科技大学 金属颗粒夹层纤维增强树脂基复合材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0014491A1 (de) * 1979-01-19 1980-08-20 Borsari & Co. Zünd- und korrosionsgesicherter doppelwandiger Behälter sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP0022919A2 (de) * 1979-07-13 1981-01-28 Messerschmitt-Bölkow-Blohm Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zum Gewebeimprägnieren durch Harzinjektionen
US4746389A (en) * 1987-08-04 1988-05-24 United Technologies Corporation Method for producing a clean, highly conductive surface for mating composite articles
EP0399944A2 (en) * 1989-05-24 1990-11-28 United Technologies Corporation Composite EMI shield having clean, highly conductive surfaces for conductive bonding

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4486490A (en) * 1979-01-29 1984-12-04 Hexcel Corporation Electrically conductive prepreg materials
JPS5984497A (ja) * 1982-11-06 1984-05-16 株式会社イナックス 電磁波の遮蔽または反射用ｆｒｐ板
US4681718A (en) * 1984-05-09 1987-07-21 Hughes Aircraft Company Method of fabricating composite or encapsulated articles
US5250342A (en) * 1989-05-24 1993-10-05 United Technologies Corporation Composite EMI shield having clean, highly conductive surfaces for conductive bonding
US5869412A (en) * 1991-08-22 1999-02-09 Minnesota Mining & Manufacturing Co. Metal fibermat/polymer composite
US5698316A (en) * 1996-10-07 1997-12-16 The Boeing Company Apparatus and methods of providing corrosion resistant conductive path across non conductive joints or gaps
TW355163B (en) * 1997-01-23 1999-04-01 Shiyouritsu Plast Kogyo Kk Sheet-like laminate and preparation thereof
US5939013A (en) * 1997-08-25 1999-08-17 Florida State University Process and apparatus for the production of high strength polymer composite structures

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0014491A1 (de) * 1979-01-19 1980-08-20 Borsari & Co. Zünd- und korrosionsgesicherter doppelwandiger Behälter sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP0022919A2 (de) * 1979-07-13 1981-01-28 Messerschmitt-Bölkow-Blohm Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zum Gewebeimprägnieren durch Harzinjektionen
US4746389A (en) * 1987-08-04 1988-05-24 United Technologies Corporation Method for producing a clean, highly conductive surface for mating composite articles
EP0399944A2 (en) * 1989-05-24 1990-11-28 United Technologies Corporation Composite EMI shield having clean, highly conductive surfaces for conductive bonding

Also Published As

Publication number Publication date
AU9266998A (en) 1999-03-29
EP1011958A1 (en) 2000-06-28
WO1999012727A1 (en) 1999-03-18
US6517658B1 (en) 2003-02-11
EP1011958B1 (en) 2003-12-03
DE69820273D1 (de) 2004-01-15
DE69820273T2 (de) 2004-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1007018C2 (nl) Vezel-kunststof composiet lichaam voor electromagnetische afscherming, voorzien van een elektrische contactstrip.
US11750981B2 (en) Transducer and method for manufacturing same
EP2919731B1 (en) A wound dressing
US6524415B1 (en) Method of attaching an article to the inside of a tire cavity
US20110254196A1 (en) Method for making an acoustic attentuation panel, in particular for aeronautics
KR100996070B1 (ko) 블랙쉴드 및 이의 제조방법, 블랙쉴드를 이용한 ｐｃｂ 또는 ｆｐｃ의 제조방법
EP3263633B1 (en) Curing method of resin composite material
TW201043444A (en) Housing shell for portable electrical devices and method for the production thereof
JP4001112B2 (ja) 熱伝導性基板の製造方法
US7939004B2 (en) Pressing bag and its production method, and method for producing composite body using such pressing bag
EP3334258A1 (en) Circuit board device
JP2016107628A (ja) 曲面状サンドイッチ構造体の製造方法
US20180079112A1 (en) Curing device for resin composite material, curing method, and molded resin article
CN111655463B (zh) 用于结合结构性部件的***和方法
CN109892031B (zh) 屏蔽罩用电磁波屏蔽片
TW201940957A (zh) 攝影台及其製造方法、***攝影裝置用攝影台及其製造方法及***攝影裝置
JPH0813510B2 (ja) 導電性を有する繊維強化プラスチックのマイクロ波による加熱硬化方法
KR101830247B1 (ko) 커브드형 보드 제조방법과 이를 이용한 회로기판
KR20140082226A (ko) 사이드인슐레이터 및 그 제조방법
EP3615317B1 (de) Mobile membranpresse
JP2000127123A (ja) 多層セラミックパッケージの製造方法
CN110734706A (zh) 散热膜及其制作方法、电子设备
JP3401635B2 (ja) 真空積層成形装置および真空積層成形方法
JP2005178218A (ja) 積層パネルの成形装置及びその成形方法
RU2804270C1 (ru) Способ изготовления волновода сложной геометрии из полимерного композиционного материала

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
TD Modifications of names of proprietors of patents

Owner name: THALES NEDERLAND B.V.

VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20020401

VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20020401