NL1004064C2 - Head-mould for driving pile production - Google Patents
Head-mould for driving pile production Download PDFInfo
- Publication number
- NL1004064C2 NL1004064C2 NL1004064A NL1004064A NL1004064C2 NL 1004064 C2 NL1004064 C2 NL 1004064C2 NL 1004064 A NL1004064 A NL 1004064A NL 1004064 A NL1004064 A NL 1004064A NL 1004064 C2 NL1004064 C2 NL 1004064C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- slots
- head
- inclination
- angle
- intermediate piece
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
- B28B23/022—Means for inserting reinforcing members into the mould or for supporting them in the mould
- B28B23/024—Supporting means
- B28B23/026—Mould partitionning elements acting as supporting means in moulds, e.g. for elongated articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Description
Titel: Inrichting voor het vervaardigen van heipalenTitle: Device for the production of piles
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van palen of andere langwerpige organen van een uithardbaar materiaal zoals bijvoorbeeld beton, welke langwerpige organen zijn voorzien van een aantal in de lengte-5 richting daarvan verlopende wapeningskabels. De uitvinding is in het bijzonder maar niet exclusief van nut bij het vervaardigen van betonnen hijpalen, en zal daarom in het hiernavolgende voor een dergelijk toepassingsvoorbeeld worden beschreven.The invention relates to a device for manufacturing piles or other elongated members of a curable material such as, for example, concrete, which elongated members are provided with a number of reinforcement cables extending in the longitudinal direction thereof. The invention is particularly, but not exclusively, useful in the manufacture of concrete lifting piles, and will therefore be described below for such an application example.
10 Het is algemeen bekend om gewapende heipalen te vervaardigen als gietproduct door het gieten van beton in een gootvormige mal, die in het hiernavolgende ook wordt aangeduid als "goot". Als de goot even lang is als de heipaal, is de goot bij zijn uiteinden voorzien van eindstukken. De vorm van 15 elk eindstuk definieert de vorm van een uiteinde van de te gieten heipaal. Er worden in de goot spankabels aangebracht die door genoemde eindstukken heenreiken, en in die spankabels wordt een voorafbepaalde spankracht tot stand gebracht. Nadat het beton in voldoende mate is uitgehard, worden de genoemde 20 eindstukken weggenomen, en kan de paal uit de gootvormige mal worden verwijderd.It is well known to manufacture reinforced piles as a cast product by pouring concrete into a gutter mold, which is also referred to hereinafter as "gutter". If the gutter is the same length as the pile, the gutter is provided with end pieces at its ends. The shape of each end piece defines the shape of one end of the pile to be cast. Tension cables which pass through said end pieces are provided in the trough, and a predetermined tension force is established in those tension cables. After the concrete has hardened to a sufficient degree, the said end pieces are removed, and the pile can be removed from the gutter-shaped mold.
Uit efficiency-overwegingen geeft men er echter de voorkeur aan om gebruik te maken van goten die veel langer zijn dan de lengte van de te vervaardigen palen, waarin men 25 dan meerdere palen tegelijk maakt, die overigens niet van gelijke lengte hoeven te zijn. Daarbij wordt in één vervaardigingsslag het beton gestort voor meerdere palen in die ene goot. De lengte van elke te vervaardigen paal wordt gedefinieerd doordat in de goot op voorafbepaalde plaatsen 30 malstukken worden geplaatst, die in het hiernavolgende zullen worden aangeduid als kopmal. Deze kopmallen hebben bij hun uiteinden vormen die de vormen van de uiteinden van de palen definiëren.For reasons of efficiency, however, it is preferred to use gutters that are much longer than the length of the piles to be manufactured, in which several piles are then made simultaneously, which, incidentally, need not be of equal length. In one production stroke, the concrete is poured for several piles in that one gutter. The length of each pile to be manufactured is defined in that in the trough 30 mold pieces are placed in predetermined places, which will hereinafter be referred to as head mold. These head jigs have shapes at their ends that define the shapes of the ends of the posts.
10 0 ,, c , 210 0 ,, c, 2
In principe zou men steeds de wapeningskabels kunnen aanbrengen van kopmal naar kopmal. Het is echter efficiënter om de wapeningskabels aan te brengen over de gehele lengte van de gootvormige mal. Die wapeningskabels reiken dus door het 5 beton van meerdere heipalen, en reiken eveneens door de verschillende kopmallen. De kopmallen dienen daarbij ook als positioneringsorgaan voor de wapeningskabels, om deze in laterale richting (horizontaal zowel als vertikaal) op hun plaats te houden. Na het uitharden van het beton worden de 10 verschillende, in eikaars verlengde liggende heipalen van elkaar gescheiden door de wapeningskabels door te slijpen of te branden.In principle, one could always install the reinforcement cables from head jig to head jig. However, it is more efficient to install the reinforcement cables along the entire length of the gutter-shaped mold. These reinforcement cables therefore extend through the concrete of several piles, and also extend through the different head jigs. The head jigs also serve as a positioning member for the reinforcement cables in order to keep them in place in lateral direction (horizontally as well as vertically). After the concrete has hardened, the 10 different, horizontally aligned piles are separated from each other by grinding or burning the reinforcement cables.
Conventioneel worden eerst de kopmallen geplaatst in de gootvormige mal, en worden daarna de wapeningskabels aange-15 bracht. Daarbij moet elke wapeningskabel steeds door de opeenvolgende kopmallen worden geregen. Dit is een betrekkelijk ingewikkelde handeling, te meer daar de wapeningskabels vrij stug zijn. Het aanbrengen van de wapeningskabels over hun gehele lengte in de gootvormige mal voordat daarin de kopmal-20 len zijn aangebracht, zou veel eenvoudiger zijn. Dan is echter het gebruik van conventionele kopmallen niet mogelijk. Het is derhalve een doel van de onderhavige uitvinding om een kopmal te verschaffen die geplaatst kan worden in de gootvormige mal nadat daarin reeds de wapeningskabels zijn aangebracht.Conventionally, the head jigs are first placed in the trough-shaped jig, and then the reinforcement cables are placed. Each reinforcement cable must always be threaded through the successive end jigs. This is a relatively complicated operation, especially since the reinforcement cables are quite stiff. Fitting the entire length of the reinforcement cables into the trough mold before the head jigs are fitted therein would be much simpler. Then, however, the use of conventional head jigs is not possible. It is therefore an object of the present invention to provide a head jig that can be placed in the trough-shaped jig after the reinforcement cables have already been placed therein.
25 Bij het aanbrengen van het beton wordt een uitlaatmond- stuk van een betonstortinrichting bewogen langs de bovenkant van de gootvormige mal, waarbij beton uit dat mondstuk stroomt. Dat mondstuk passeert ook de kopmallen. Die kopmallen dienen derhalve aan hun bovenzijde een vlak en gesloten 30 oppervlak te bieden.When applying the concrete, an outlet nozzle of a concrete pouring device is moved along the top of the gutter-shaped mold, with concrete flowing out of that nozzle. That mouthpiece also passes the cup molds. Those head molds should therefore offer a flat and closed surface on their top side.
Anderzijds dienen die kopmallen het toe te laten dat de wapeningskabels worden doorgesneden. De wapeningskabels zijn echter alleen bereikbaar via de bovenzijde van de gootvormige mal, terwijl de kopmal aan zijn bovenzijde, zoals vermeld, 35 juist gesloten is. Ten behoeve van het doorsnijden van de wapeningskabels dient de kopmal dus verwijderd te worden. Een probleem dat hierbij een rol speelt, is dat de wapeningskabels 1 0 0 < o £ 4 3 onder meer aan hun onderzijde moeten worden ondersteund door de kopmallen, dat wil zeggen aan de naar de bodem van de goot gerichte zijde, hetgeen dus betekent dat de kopmallen steun-gedeelten bezitten die zich onder de wapeningskabels bevinden, 5 maar dat de kopmallen alleen aan de bovenkant van de goot kunnen worden verwijderd.On the other hand, these head jigs must allow the reinforcement cables to be cut. However, the reinforcement cables are only accessible via the top of the gutter-shaped mold, while the head mold on its top side, as mentioned, is just closed. The head jig must therefore be removed for cutting the reinforcement cables. A problem that plays a role here is that the reinforcing cables 1 0 0 <o £ 4 3 must be supported on their underside, among other things, by the head jigs, that is to say on the side facing the gutter, which means that the head jigs have support portions located under the reinforcement cables, but that the head jigs can only be removed from the top of the trough.
Een kopmal bestaat derhalve uit meerdere onderdelen. Er zijn in het verleden reeds kopmallen voorgesteld, die bestaan uit een relatief groot aantal onderdelen die beweegbaar aan 10 elkaar zijn bevestigd, en die zijn voorzien van een relatief ingewikkeld bedieningsmechanisme voor het bewegen van die onderdelen ten opzichte van elkaar. Een bezwaar daarvan is, dat het grote aantal onderdelen en de noodzakelijke aanwezigheid van een bedieningsmechanisme een dergelijke kopmal 15 relatief duur maken. Voorts is het moeilijk om met zekerheid te vermijden dat dat mechanisme vervuild raakt door beton, waardoor het bewegen van het mechanisme zou worden gehinderd.A head mold therefore consists of several parts. Head molds have already been proposed in the past, which consist of a relatively large number of parts which are movably attached to each other, and which are provided with a relatively complicated operating mechanism for moving those parts relative to each other. A drawback of this is that the large number of parts and the necessary presence of an operating mechanism make such a head mold 15 relatively expensive. Furthermore, it is difficult to avoid with certainty that that mechanism will be contaminated by concrete, which would hinder movement of the mechanism.
De uitvinding beoogt de genoemde nadelen op te heffen.The object of the invention is to eliminate the drawbacks mentioned.
Meer in het bijzonder beoogt de uitvinding een kopmal te 20 verschaffen die een relatief eenvoudige constructie heeft, relatief eenvoudig te hanteren is, en niet bijzonder gevoelig is voor vervuiling door beton.More particularly, the object of the invention is to provide a head mold which has a relatively simple construction, is relatively easy to handle and is not particularly sensitive to contamination by concrete.
Meer in het bijzonder beoogt de uitvinding een kopmal te verschaffen die geen beweegbaar aan elkaar bevestigde 25 onderdelen heeft.More particularly, the object of the invention is to provide a head jig which does not have movably attached parts.
Voorts beoogt de uitvinding een kopmal te verschaffen die kan worden toegepast in een volledig gemechaniseerd vervaar-digingsproces.Another object of the invention is to provide a head mold that can be used in a fully mechanized manufacturing process.
Volgens een belangrijk aspect van de onderhavige 30 uitvinding omvat een kopmal ten minste twee onafhankelijke kopmaldelen, waarbij een eerste kopmaldeel is voorzien van horizontale sleuven en waarbij een tweede kopmaldeel is voorzien van verticale sleuven. Bij voorkeur omvat een kopmal drie onafhankelijke kopmaldelen, waarbij een derde kopmaldeel 35 is voorzien van horizontale sleuven en waarbij het tweede kopmaldeel wordt geplaatst tussen het eerste en tweede kopmaldeel is.According to an important aspect of the present invention, a head mold comprises at least two independent head mold parts, a first head mold part having horizontal slots and a second head mold part having vertical slots. Preferably, a head mold comprises three independent head mold parts, a third head mold part 35 having horizontal slots and the second head mold part being placed between the first and second head mold part.
Λ .Λ.
44
In een voorkeursuitvoeringsvorm heeft het tweede kopmaldeel een lengte die overeenkomt met of groter is dan de breedte van de eerste en derde kopmaldelen.In a preferred embodiment, the second head mold part has a length corresponding to or greater than the width of the first and third head mold parts.
Deze en andere aspecten, kenmerken en voordelen van de 5 onderhavige uitvinding zullen verduidelijkt worden door de hiernavolgende beschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm van een kopmal volgens de uitvinding, onder verwijzing naar de tekening, waarin: figuur 1 schematisch een dwarsdoorsnede toont van een heipaal; 10 de figuren 2A-D schematisch een vervaardigingsproces van een heipaal illustreren; figuur 3 schematisch een perspectiefaanzicht toont van een kopmal volgens de onderhavige uitvinding; figuur 4A een vooraanzicht van een eindschot volgens de 15 onderhavige uitvinding toont; figuur 4B een dwarsdoorsnede is volgens de lijn A-A in fig.4A; figuur 5A een vooraanzicht van een tussenstuk volgens de onderhavige uitvinding toont; figuur 5B een dwarsdoorsnede is volgens de lijn B-B in fig.5A; 20 de figuren 6A-D schematisch het plaatsen en wegnemen van een kopmal volgens de onderhavige uitvinding illustreren; figuur 6E een langsdoorsnede van de kopmal volgens de onderhavige uitvinding toont; en figuur 7 een met figuur 4A vergelijkbaar aanzicht toont van 25 een variant van het eindschot volgens de onderhavige uitvinding.These and other aspects, features and advantages of the present invention will be elucidated by the following description of a preferred embodiment of a head jig according to the invention, with reference to the drawing, in which: Figure 1 schematically shows a cross section of a pile; Figures 2A-D schematically illustrate a manufacturing process of a pile; figure 3 schematically shows a perspective view of a head mold according to the present invention; figure 4A shows a front view of an end partition according to the present invention; Figure 4B is a cross-sectional view along line A-A in Figure 4A; figure 5A shows a front view of an intermediate piece according to the present invention; Figure 5B is a cross-section taken on the line B-B in Figure 5A; Figures 6A-D schematically illustrate the placement and removal of a head jig according to the present invention; Figure 6E shows a longitudinal section of the head jig according to the present invention; and figure 7 shows a view comparable with figure 4A of a variant of the end partition according to the present invention.
Figuur 1 toont schematisch een dwarsdoorsnede van een betonnen heipaal 1, die is voorzien van wapeningskabels 2.Figure 1 schematically shows a cross-section of a concrete pile 1, which is provided with reinforcement cables 2.
30 De figuren 2A-D tonen schematisch een bovenaanzicht van een gedeelte van een gootvormige mal 10 teneinde in algemene zin opeenvolgende stappen van een vervaardigingsproces van dergelijke heipalen te illustreren.Figures 2A-D schematically show a top view of a part of a gutter-shaped mold 10 in order to illustrate generally successive steps of a manufacturing process of such piles.
In een eerste stap worden, zoals geïllustreerd door 35 figuur 2A, wapeningskabels 2 aangebracht, die zich uitstrekken over de gehele lengte van de gootvormige mal 10. De wapenings- 1 0 0 0 0 4 5 kabels 2 kunnen standaard, op zich bekende wapeningskabels zijn.In a first step, as illustrated by figure 2A, reinforcement cables 2 are applied, which extend over the entire length of the channel-shaped mold 10. The reinforcement cables 2 can be standard, known per se reinforcement cables .
In een tweede stap worden, zoals geïllustreerd door figuur 2B, op voorafbepaalde plaatsen in de gootvormige mal 10 5 kopmallen 20 geplaatst. In de figuur zijn twee van dergelijke kopmallen 20 weergegeven. De wapeningskabels 2 zijn daarbij intact gelaten, en reiken dus door elke kopmal 20 heen, waarbij elke kopmal 20 is ingericht om elke wapeningskabel 2 op een voorafbepaalde afstand van de bodem en de zijwanden van 10 de gootvormige mal 10 te ondersteunen. De constructie van een kopmal 20 volgens de onderhavige uitvinding zal later meer gedetailleerd worden besproken en geïllustreerd.In a second step, as illustrated by Figure 2B, 5 head molds 20 are placed at predetermined locations in the trough-shaped mold 10. Two such head molds 20 are shown in the figure. The reinforcement cables 2 are thereby left intact, and thus extend through each head mold 20, each head mold 20 being arranged to support each reinforcement cable 2 at a predetermined distance from the bottom and the side walls of the gutter-shaped mold 10. The construction of a head jig 20 according to the present invention will be discussed and illustrated in more detail later.
In een derde stap wordt, zoals geïllustreerd door figuur 2C, in de gootvormige mal 10 vloeibaar beton 3 gestort tussen 15 de kopmallen 20.In a third step, as illustrated by Figure 2C, liquid concrete 3 is poured into the gutter-shaped mold 10 between the head molds 20.
Nadat het beton 3 in voldoende mate is uitgehard om palen 1 te vormen, worden in een vierde stap de kopmallen 20 verwijderd uit de gootvormige mal 10, zoals geïllustreerd door figuur 2D. In dit stadium is de gootvormige mal 10 dus bezet 20 door een opeenvolgende reeks van in eikaars verlengde liggende heipalen 1, die door de doorlopende wapeningskabels 2 met elkaar zijn verbonden.After the concrete 3 has hardened sufficiently to form piles 1, in a fourth step the head molds 20 are removed from the gutter mold 10, as illustrated by Figure 2D. At this stage, therefore, the trough-shaped mold 10 is occupied by a successive series of mutually elongated piles 1, which are connected to one another by the continuous reinforcement cables 2.
In een vijfde stap, die niet afzonderlijk is geïllustreerd, worden de kabels 2 doorgesneden of doorgezaagd, zodat 25 de afzonderlijke heipalen 1 kunnen worden uitgenomen.In a fifth step, which is not illustrated separately, the cables 2 are cut or sawed, so that the individual piles 1 can be taken out.
Figuur 3 toont schematisch een perspectiefaanzicht van een voorkeursuitvoeringsvorm van een kopmal 20 volgens de onderhavige uitvinding, welke kan worden toegepast bij een 30 patroon van negen posities voor de wapeningskabels 2.Figure 3 schematically shows a perspective view of a preferred embodiment of a head jig 20 according to the present invention, which can be used in a pattern of nine positions for the reinforcement cables 2.
In de weergegeven voorkeursuitvoeringsvorm omvat de kopmal 20 drie losse onderdelen: een eerste eindschot 30, een tweede eindschot 30', en een tussenstuk 50. De eerste en tweede eindschotten 30 en 30' kunnen in hoofdzaak identiek 35 zijn of in hoofdzaak spiegelsymmetrisch ten opzichte van elkaar zijn, om welke reden in het hiernavolgende alleen het eerste eindschot 30 meer gedetailleerd wordt beschreven.In the shown preferred embodiment, the head jig 20 comprises three loose parts: a first end bulkhead 30, a second end bulkhead 30 ', and an intermediate piece 50. The first and second end bulkheads 30 and 30' may be substantially identical or substantially mirror symmetrical with respect to each other, for which reason only the first end bulkhead 30 is described in more detail below.
* ·-· ’ Λ Λ 6* · - · ’Λ Λ 6
Hierbij wordt opgemerkt, dat de onderdelen van de kopmal 20 zullen worden besproken in hun bedrijfsstand, en dat aanduidingen als bijvoorbeeld "boven" en "onder" op deze geïllustreerde bedrijfsstand betrekking hebben.It is noted here that the parts of the head jig 20 will be discussed in their operating position, and indications such as "above" and "below" refer to this illustrated operating position.
5 Figuur 4A is een vooraanzicht van het eerste eindschot 30, en figuur 4B is een dwarsdoorsnede volgens de lijn A-A in figuur 4A. In het vooraanzicht van figuur 4A zijn ter verduidelijking ook doorsneden getoond van wapeningskabels 2 op mogelijke wapeningsposities. Het eerste eindschot 30 heeft in 10 zijn algemeenheid de vorm van een plaat met een rechthoekige of zelfs vierkante vorm, waarbij de dikte voldoende groot is gekozen opdat het eindschot 30 de druk van vloeibaar beton kan weerstaan, zoals voor een deskundige duidelijk zal zijn. Die dikte kan bijvoorbeeld gelegen zijn in het gebied van ongeveer 15 2 cm tot ongeveer 5 cm. Het eindschot 30 heeft twee hoofd oppervlakken 31 en 32, een onderrand 33, een bovenrand 34 en twee zijranden 35 en 36. De twee hoofdoppervlakken 31 en 32 kunnen in hoofdzaak vertikaal gericht zijn, maar bij voorkeur is een eerste hoofdoppervlak 31 vertikaal gericht en is een 20 tweede hoofdoppervlak 32 opgesteld onder een geringe hellingshoek α ten opzichte van de vertikaal, zodat de dikte van het eindschot 30 bij zijn onderrand 33 groter is dan bij zijn bovenrand 34, teneinde het verwijderen van de kopmal 20 uit de goot 10 te vergemakkelijken, zoals uit de hierna-25 volgende bespreking duidelijk zal worden. Genoemde hoek α kan bij voorbeeld een waarde hebben van ongeveer 3°.Figure 4A is a front view of the first end bulkhead 30, and Figure 4B is a cross-sectional view along line A-A in Figure 4A. For clarification, cross-sections of reinforcement cables 2 at possible reinforcement positions are also shown in the front view of figure 4A. The first end partition 30 is generally in the form of a plate with a rectangular or even square shape, the thickness being chosen sufficiently large that the end partition 30 can withstand the pressure of liquid concrete, as will be clear to a person skilled in the art. That thickness may, for example, range from about 2 cm to about 5 cm. The end bulkhead 30 has two main surfaces 31 and 32, a bottom edge 33, a top edge 34 and two side edges 35 and 36. The two main surfaces 31 and 32 may be substantially vertically oriented, but preferably a first main surface 31 is vertically oriented and is a second main surface 32 arranged at a slight angle of inclination α relative to the vertical, so that the thickness of the end partition 30 at its lower edge 33 is greater than at its upper edge 34, in order to facilitate removal of the head jig 20 from the trough 10, as will become apparent from the discussion below. Said angle α can, for example, have a value of about 3 °.
Evenzo kunnen de twee zijranden 35 en 36 in hoofdzaak vertikaal gericht zijn, maar bij voorkeur zijn zij opgesteld onder een geringe hellingshoek β, zodat de breedtemaat van de 30 bovenrand 34 (gemeten in de richting dwars op de lengterichting van de gootvormige mal 10) een weinig groter is dan de breedtemaat van de onderrand 33. Genoemde hoek β is gelijk aan een corresponderende hellingshoek van de gootvormige mal 10, en heeft bij voorbeeld een waarde van ongeveer 1°.Likewise, the two side edges 35 and 36 can be substantially vertically oriented, but preferably they are arranged at a small angle of inclination β, so that the width of the top edge 34 (measured in the direction transverse to the longitudinal direction of the gutter-shaped mold 10) is slightly greater than the width of the bottom edge 33. Said angle β is equal to a corresponding angle of inclination of the gutter-shaped mold 10, and has, for example, a value of about 1 °.
35 Het eerste hoofdoppervlak 31, dat bestemd is voor contact met het vloeibare beton 3, kan zijn voorzien van een ondiepe, bolsegmentvormige verdieping 37 voor het definiëren van een r.The first main surface 31, which is intended for contact with the liquid concrete 3, can be provided with a shallow, spherical segment-shaped recess 37 for defining an r.
r 7 bolvormig uiteinde van een te vormen heipaal. Het materiaal van het eerste hoofdoppervlak 31 is bij voorkeur gekozen om gemakkelijk los te laten van uitgehard beton. Daarbij kan het eindschot 30 in zijn geheel zijn vervaardigd van dat 5 materiaal, dat bijvoorbeeld rubber kan zijn, maar het is ook mogelijk dat het eindschot 30 is vervaardigd uit een goedkoop en eenvoudig te bewerken materiaal, bijvoorbeeld hout, kunststof of metaal, en op zijn eerste hoofdoppervlak 31 is voorzien van een rubberen bekleding 38 met een geschikte 10 dikte, die bijvoorbeeld ongeveer 4 mm kan bedragen.r 7 spherical end of a pile to be formed. The material of the first major surface 31 is preferably chosen to be easily released from cured concrete. The end bulkhead 30 can be manufactured in its entirety from that material, which can for instance be rubber, but it is also possible that the end bulkhead 30 is made from a cheap and easy-to-process material, for example wood, plastic or metal, and its first major surface 31 is provided with a rubber coating 38 of suitable thickness, which may be, for example, about 4 mm.
In figuur 4B is getoond, dat het eerste hoofdoppervlak 31 van het eindschot 30 bij de omtreksrand daarvan desgewenst kan zijn voorzien van een uitsteeksel 41 met een in hoofdzaak driehoekige dwarsdoorsnede, voor het definiëren van een 15 afgeschuinde omtreksrand van een te vervaardigen heipaal 1.In figure 4B it is shown that the first main surface 31 of the end partition 30 at the peripheral edge thereof can, if desired, be provided with a protrusion 41 with a substantially triangular cross-section, for defining a chamfered peripheral edge of a pile 1 to be manufactured.
Volgens een belangrijk aspect van de onderhavige uitvinding is het eindschot 30 voorzien van horizontale sleuven 39, die zich uitstrekken over de gehele dikte van het eindschot 30, en uitmonden in een zijwand 35. De hoogte van 20 die sleuven 39 correspondeert met de dikte van de wapenings-kabels 2. Het aantal sleuven 39 is afhankelijk van het aantal wapeningskabels 2, en van het patroon van de wapeningskabels 2. In de weergegeven uitvoeringsvorm zijn drie sleuven 39 aanwezig. De posities van de sleuven 39 corresponderen met de 25 posities van de wapeningskabels 2 in de gootvormige mal 10, zoals voor een deskundige duidelijk zal zijn.According to an important aspect of the present invention, the end partition 30 is provided with horizontal slots 39, which extend over the entire thickness of the end partition 30, and open into a side wall 35. The height of these slots 39 corresponds to the thickness of the reinforcement cables 2. The number of slots 39 depends on the number of reinforcement cables 2, and on the pattern of the reinforcement cables 2. In the embodiment shown, three slots 39 are provided. The positions of the slots 39 correspond to the positions of the reinforcement cables 2 in the gutter-shaped mold 10, as will be clear to a person skilled in the art.
De rubberen laag 38 is eveneens voorzien van sleuven 40, waarvan de posities corresponderen met die van de sleuven 39 in het lichaam van het eindschot 30. De hoogte-afmeting van 30 die sleuven 40 in de rubberen laag 38 is echter kleiner dan die van de sleuven 39 in het lichaam van het eindschot 30. In feite kunnen die sleuven 40 in de rubberen laag 38 worden gevormd door een horizontale snede waarvan de randen elkaar raken.The rubber layer 38 is also provided with slots 40, the positions of which correspond to those of the slots 39 in the body of the end bulkhead 30. However, the height dimension of those slots 40 in the rubber layer 38 is smaller than that of the slots 39 in the body of the end bulkhead 30. In fact, those slots 40 in the rubber layer 38 can be formed by a horizontal cut the edges of which touch.
Figuur 5A is een vooraanzicht van het tussenstuk 50, en figuur 5B is een dwarsdoorsnede volgens de lijn B-B in figuur 35 8Figure 5A is a front view of the spacer 50, and Figure 5B is a cross-sectional view taken along line B-B in Figure 35
5A. Het tussenstuk 50 heeft in zijn algemeenheid de vorm van een rechthoekig blok met een voorvlak 51, een achtervlak 52, een ondervlak 53, een bovenvlak 54, en twee zijvlakken 55 en 56. Het tussenstuk 50 is bij voorkeur en zoals geïllustreerd 5 spiegelsymmetrisch ten opzichte van een vertikaal vlak S5A. The spacer 50 is generally in the form of a rectangular block having a front face 51, a rear face 52, a bottom face 53, a top face 54, and two side faces 55 and 56. The spacer 50 is preferably mirror-symmetrical with respect to the illustrated illustration. of a vertical plane S
loodrecht op de lengterichting van de goot 10. Het tussenstuk 50 is bestemd om geplaatst te worden in de gootvormige mal 10, zodanig dat zijn voorvlak 51 aanligt tegen het tweede hoofdoppervlak 32 van het eindschot 30 terwijl zijn zijvlakken 55 10 en 56 aanliggen tegen respectieve zijwanden van de gootvormige mal 10. Het voorvlak 51 van het tussenstuk 50 heeft derhalve ten opzichte van het ondervlak 53 bij voorkeur een hellings-hoek γ die in hoofdzaak gelijk is aan 90+a, waarbij α de hellingshoek is van het tweede hoofdoppervlak 32 van het eind-15 schot 30, zodat de lengte van het tussenstuk 50 bij zijn bovenvlak 54 groter is dan bij zijn ondervlak 53. De twee zijvlakken 55 en 56 kunnen in hoofdzaak vertikaal gericht zijn, maar bij voorkeur zijn zij opgesteld onder een geringe hellingshoek β, corresponderend met de helling van de 20 zijwanden van de gootvormige mal 10 en die van de zijranden 35 en 36 van het eindschot 30, zodat de breedtemaat van het bovenvlak 54 een weinig groter is dan de breedtemaat van het ondervlak 53. Het bovenvlak 54 van het tussenstuk 50 is geheel gesloten.perpendicular to the longitudinal direction of the gutter 10. The intermediate piece 50 is intended to be placed in the gutter-shaped mold 10, such that its front surface 51 abuts the second main surface 32 of the end partition 30 while its side surfaces 55 and 56 abut respective side walls of the trough-shaped mold 10. The front face 51 of the intermediate piece 50 therefore preferably has an angle of inclination γ with respect to the bottom surface 53 which is substantially equal to 90 + a, where α is the angle of inclination of the second main surface 32 of the end-partition 30, so that the length of the intermediate piece 50 at its top surface 54 is greater than at its bottom surface 53. The two side surfaces 55 and 56 may be directed substantially vertically, but preferably they are arranged at a small angle of inclination β, corresponding to the inclination of the side walls of the gutter-shaped mold 10 and that of the side edges 35 and 36 of the end partition 30, so that the width of the top surface 54 is slightly larger. s then the width of the bottom surface 53. The top surface 54 of the intermediate piece 50 is completely closed.
25 Volgens een belangrijk aspect van de onderhavige uitvinding is het tussenstuk 50 voorzien van vertikale sleuven 59, die zich uitstrekken over de gehele lengte van het tussenstuk 50, en uitmonden in het ondervlak 53. De breedte van die sleuven 59 correspondeert met de dikte van de wapeningskabels 30 2. Het aantal sleuven 59 is afhankelijk van het aantal wapeningskabels 2, en van het patroon van de wapeningskabels 2. In de weergegeven uitvoeringsvorm zijn drie sleuven 59 aanwezig. De posities van de sleuven 59 corresponderen met de posities van de wapeningskabels 2 in de gootvormige mal 10, 35 zoals voor een deskundige duidelijk zal zijn.According to an important aspect of the present invention, the intermediate piece 50 is provided with vertical slots 59, which extend over the entire length of the intermediate piece 50, and open into the bottom surface 53. The width of those slots 59 corresponds to the thickness of the reinforcement cables 30 2. The number of slots 59 depends on the number of reinforcement cables 2, and on the pattern of the reinforcement cables 2. In the illustrated embodiment, three slots 59 are provided. The positions of the slots 59 correspond to the positions of the reinforcement cables 2 in the gutter-shaped mold 10, 35, as will be clear to a person skilled in the art.
1004064 91004064 9
Thans zal het plaatsen van een kopmal 20 op een voorafbepaalde plaats in de gootvormige mal 10 worden besproken, onder verwijzing naar de figuren 6A-B, die schematisch een bovenaanzicht tonen van een gedeelte van de gootvormige mal 10 5 met daarin gespannen wapeningskabels 2. Eerst wordt, zoals geïllustreerd in figuur 6A, het eindschot 30 neergelaten tussen een zijwand van de gootvormige mal 10 en de wapeningskabels 2. Dan wordt, zoals geïllustreerd in figuur 6B, het eindschot 30 geroteerd om een vertikale as, waarbij de 10 wapeningskabels 2 zijwaarts de horizontale sleuven 39 van het eindschot 30 binnendringen, totdat het eindschot 30 dwars op de lengterichting van de gootvormige mal 10 is gericht en aansluit op de bodem en de zijwanden van de gootvormige mal 10 (figuur 6C). Daarbij is de rubberen laag 38 door de 15 wapeningskabels 2 opzijgedrukt, zodat die rubberen laag 38 goed aansluit op de wapeningskabels 2, zodanig, dat wordt tegengegaan dat vloeibaar beton 3 langs de wapeningskabels 2 in de sleuven 39 kan dringen.The placing of a head jig 20 at a predetermined location in the gutter-shaped jig 10 will now be discussed, with reference to figures 6A-B, which schematically show a top view of a part of the gutter-shaped jig 10 with reinforcing cables 2 tensioned therein. First as illustrated in figure 6A, the end bulkhead 30 is lowered between a side wall of the trough-shaped jig 10 and the reinforcement cables 2. Then, as illustrated in figure 6B, the end bulkhead 30 is rotated about a vertical axis, with the reinforcement cables 2 sideways penetrate horizontal slots 39 of the end baffle 30 until the end baffle 30 is oriented transversely to the longitudinal direction of the gutter-mold 10 and connects to the bottom and side walls of the gutter-mold 10 (Figure 6C). The rubber layer 38 is thereby pushed aside by the reinforcement cables 2, so that said rubber layer 38 connects well to the reinforcement cables 2, such that liquid concrete 3 is prevented from penetrating into the slots 39 along the reinforcement cables 2.
Op vergelijkbare wijze wordt het andere eindschot 30' 20 geplaatst, waarbij de beide eindschotten 30 en 30' met hun achtervlakken 32 en 32' naar elkaar toe worden gericht (figuur 6D).Likewise, the other end bulkhead 30 '20 is placed, with the two end bulkheads 30 and 30' being aligned with their rear faces 32 and 32 '(Figure 6D).
Vervolgens wordt het tussenstuk 50 met een omlaag gerichte beweging tussen de twee eindschotten 30 en 30' 25 geplaatst, waarbij het voorvlak 51 van het tussenstuk 50 aanligt tegen het tweede hoofdoppervlak 32 van het eindschot 30. Omdat tijdens het storten van beton de kopmal 20 onderhevig is aan sterke trillingen, waardoor het tussenstuk 50 zou kunnen lostrillen, kan desgewenst zijn voorzien in een geschikte 30 profilering van inspringende en uitstekende gedeelten van het voorvlak 51 van het tussenstuk 50 respectievelijk het tweede hoofdoppervlak 32 van het eindschot 30, welke inspringende en uitstekende gedeelten met elkaar samenwerken om het tussenstuk 50 en de twee eindschotten 30 en 30' ten opzichte van elkaar 35 te borgen. Het tussenstuk 50 kan worden vastgemaakt aan de twee eindschotten 30 en 30', maar nodig is dit niet.Subsequently, the intermediate piece 50 is placed between the two end bulkheads 30 and 30 '25 with a downward movement, the front surface 51 of the intermediate piece 50 resting against the second main surface 32 of the end bulkhead 30. Because the head mold 20 is subjected to the pouring of concrete strong vibrations which could cause the spacer 50 to vibrate, may optionally provide suitable profiling of recessed and protruding portions of the front face 51 of the spacer 50, respectively, the second major surface 32 of the end bulkhead 30, which indenting and protruding portions cooperate with each other to secure the intermediate piece 50 and the two end bulkheads 30 and 30 'relative to each other. The intermediate piece 50 can be attached to the two end plates 30 and 30 ', but this is not necessary.
1 0 0 40 5 4 101 0 0 40 5 4 10
De combinatie van het tussenstuk 50 en de twee eindstukken 30 en 30' fungeert nu als kopmal 20, zoals besproken onder verwijzing naar de figuren 2A-D. Figuur 6E toont een langsdoorsnede van de aldus samengestelde kopmal 20. De randen 5 van de sleuven 39 van het eindschot 30 zekeren de wapenings-kabels 2 in vertikale richting, terwijl de randen van de sleuven 59 van het tussenstuk 50 de wapeningskabels 2 in horizontale richting zekeren. Voorts houdt het tussenstuk 50 de twee eindschotten 30 en 30' op hun plaats, tegen de druk 10 van het beton in. Eventueel door de sleuven 39 en 39' dringend beton wordt door het tussenstuk 50 opgevangen. Desgewenst kan het tussenstuk 50 bij zijn voorvlak 51 en achtervlak 52 zijn voorzien van een rubberen laag, vergelijkbaar met de rubberen laag 38 van het eindschot 30, om het verder wegvloeien tegen 15 te gaan van eventueel door de sleuven 39, 39' van het eindschot 30, 30' wegvloeiend beton.The combination of the intermediate piece 50 and the two end pieces 30 and 30 'now functions as a head jig 20, as discussed with reference to Figures 2A-D. Figure 6E shows a longitudinal section of the head jig 20 thus assembled. The edges 5 of the slots 39 of the end bulkhead 30 secure the reinforcement cables 2 in the vertical direction, while the edges of the slots 59 of the intermediate piece 50 the reinforcement cables 2 in the horizontal direction. secure. Furthermore, the intermediate piece 50 holds the two end bulkheads 30 and 30 'in place, against the pressure of the concrete. Concrete which may penetrate through the slots 39 and 39 'is collected by the intermediate piece 50. If desired, the intermediate piece 50 at its front surface 51 and rear surface 52 may be provided with a rubber layer, comparable to the rubber layer 38 of the end bulkhead 30, in order to prevent further flow of any through the slots 39, 39 'of the end bulkhead. 30, 30 'draining concrete.
Na het uitharden van het beton kan de kopmal 20 worden weggenomen door eerst het tussenstuk 50 weg te nemen en vervolgens de twee eindstukken 30 en 30' weg te nemen, waarbij 20 de onder verwijzing naar de figuren 6A-D besproken handelingen in tegenovergestelde volgorde en richting worden herhaald.After the concrete has hardened, the head mold 20 can be removed by first removing the intermediate piece 50 and then removing the two end pieces 30 and 30 ', the operations discussed with reference to Figures 6A-D in opposite order and direction.
Het zal duidelijk zijn dat de kopmal 20 volgens de onderhavige uitvinding aldus een eenvoudige constructie heeft, 25 eenvoudig te vervaardigen is, en eenvoudig en relatief snel te hanteren is. Door het eenvoudigweg optillen van het tussenstuk 50 wordt in de gootvormige mal 10 tussen twee naast elkaar gelegen palen ruimte gecreëerd. Het verdient in dit verband de voorkeur, dat de lengte-afmeting van het tussenstuk 50 30 correspondeert met of groter is dan de breedte-afmeting (gemeten van zijrand 35 tot zijrand 36) van het eindschot 30, omdat genoemde door het optillen van het tussenstuk 50 gecreëerde ruimte dan voldoende groot is voor het roteren van een eindstuk 30, dat dan eveneens eenvoudigweg kan worden 35 opgetild.It will be clear that the head mold 20 according to the present invention thus has a simple construction, is easy to manufacture, and is simple and relatively quick to handle. By simply lifting the intermediate piece 50, space is created in the channel-shaped mold 10 between two adjacent poles. In this connection, it is preferable that the length dimension of the intermediate piece 30 corresponds to or is greater than the width dimension (measured from side edge 35 to side edge 36) of the end partition 30, because said by lifting the intermediate piece 50 is then sufficiently large to rotate an end piece 30, which can then also simply be lifted.
Het kan echter gewenst zijn om de lengte van de gootvormige mal 10 efficiënter te gebruiken door de onderlinge J 0 0 4 r ii ^ v r 11 afstanden tussen de opeenvolgende palen 1 kleiner te kiezen. Ook dan kunnen de eindschotten 30, 30’ worden verwijderd, waartoe eerst de wapeningskabels 2 worden doorgesneden. De door het optillen van het tussenstuk 50 gecreëerde ruimte 5 dient dan voldoende groot te zijn voor het te gebruiken snijgereedschap.However, it may be desirable to use the length of the gutter-shaped mold 10 more efficiently by choosing the spacings between the successive posts 1 to be smaller. The end bulkheads 30, 30 can then also be removed, for which purpose the reinforcement cables 2 are first cut. The space 5 created by lifting the intermediate piece 50 must then be sufficiently large for the cutting tool to be used.
Bij de in het voorgaande beschreven uitvoeringsvorm monden de horizontale sleuven 39 van het eindschot 30 alle uit 10 in dezelfde zijwand 35. Bij het gebruik van een dergelijk eindschot wordt bij het plaatsen en wegnemen, zoals geïllustreerd in figuur 6A, dat eindschot gepositioneerd tussen een zijwand van de gootvormige mal 10 en de wapeningskabels 2. Figuur 7 toont een met figuur 4A vergelijkbaar aanzicht van 15 een variant van het eindschot volgens de onderhavige uitvinding, waarin gelijke verwijzingscijfers gelijke of vergelijkbare onderdelen aanduiden. Het in figuur 7 geïllustreerde eindschot heeft eerste sleuven 39 die uitmonden in de zijwand 35, en tweede sleuven 39 die uitmonden in de andere 20 zijwand 36. Bij het gebruik van een dergelijk eindschot wordt bij het plaatsen en wegnemen dat eindschot gepositioneerd tussen de wapeningskabels 2, zoals voor een deskundige duidelijk zal zijn en niet afzonderlijk is geïllustreerd.In the embodiment described above, the horizontal slots 39 of the end bulkhead 30 all open into the same side wall 35. When such an end bulkhead is used, the end bulkhead is positioned between a side wall, as illustrated in Figure 6A. of the channel-shaped mold 10 and the reinforcement cables 2. Figure 7 shows a view comparable with figure 4A of a variant of the end partition according to the present invention, in which like reference numerals indicate like or comparable parts. The end partition illustrated in figure 7 has first slots 39 opening into the side wall 35, and second slots 39 opening into the other side wall 36. When such an end partition is used, the end partition is positioned between the reinforcement cables 2 when placing and removing it. , as will be apparent to one skilled in the art and is not illustrated separately.
In bepaalde gevallen kan de gootvormige mal 10 zijn 25 voorzien van een extra wandgedeelte dat de bodem verbindt met de vertikale wanden, welk wandgedeelte een afgeschuinde langsrand 4 van de heipaal 1 definieert, zoals geïllustreerd in figuur 1. In een dergelijk geval is het eindschot 30 aan zijn onderzijde voorzien van driehoekige uitsparingen 42 die 30 zullen aansluiten op genoemde extra wandgedeelten van de gootvormige mal 10. Ook het tussenstuk 50 zal voorzien zijn van corresponderende driehoekige uitsparingen 62. Om in staat te zijn om in dergelijke gevallen het eindschot 30 te plaatsen tussen de zijwand van de gootvormige mal 10 en de daarin 35 aangebrachte wapeningskabels 2, zoals geïllustreerd in figuur 6A, zodanig dat in die stand de sleuven 39 op gelijke hoogte zijn met die wapeningskabels 2 en dus de onderrand 33 van het « 12 eindschot 30 reikt tot aan de bodem van de gootvormige mal 10, kan het eindschot 30 bij zijn onderrand 33 zijn voorzien van een uitsparing 43 waarvan de contour is aangepast aan de contour van genoemde extra wandgedeelten van de gootvormige 5 mal 10.In certain cases, the gutter-shaped mold 10 may be provided with an additional wall section connecting the bottom to the vertical walls, which wall section defines a chamfered longitudinal edge 4 of the pile 1, as illustrated in figure 1. In such a case, the end partition 30 provided on its underside with triangular recesses 42 which will connect to said additional wall parts of the gutter-shaped mold 10. The intermediate piece 50 will also be provided with corresponding triangular recesses 62. In order to be able to place the end partition 30 in such cases between the side wall of the gutter-shaped mold 10 and the reinforcement cables 2 arranged therein, as illustrated in figure 6A, such that in that position the slots 39 are at the same height as those reinforcement cables 2 and thus the bottom edge 33 of the end wall 30 extends to at the bottom of the gutter-shaped mold 10, the end partition 30 at its lower edge 33 can be provided with a recess 43, of which the contour is adapted to the contour of said additional wall parts of the channel-shaped mold 10.
Het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat de beschermingsomvang zoals gedefinieerd door de aangehechte conclusies, niet is beperkt tot de besproken en geïllustreerde 10 uitvoeringsvorm maar dat het mogelijk is de weergegeven uitvoeringsvorm van de kopmal volgens de uitvinding te veranderen of te modificeren, zonder de uitvindingsgedachte of de beschermingsomvang te verlaten.It will be clear to a person skilled in the art that the scope of protection as defined by the appended claims is not limited to the discussed and illustrated embodiment, but that it is possible to change or modify the illustrated embodiment of the head mold according to the invention, without the inventive idea or leave the scope of protection.
Zo is het bijvoorbeeld mogelijk dat het aantal sleuven in de 15 eindschotten en/of het tussenschot groter of kleiner is dan drie, in overeenstemming met het aantal wapeningskabels in de te vervaardigen palen. Ook is het mogelijk dat het aantal sleuven 39 van het eindschot 30 en/of het aantal sleuven 59 van het tussenstuk 50 groter is dan nodig is voor het opnemen 20 van de wapeningskabels: er blijven dan simpelweg enkele sleuven onbenut. Diezelfde kopmal 20 is dan echter ongewijzigd bruikbaar in een situatie waarin de configuratie van de wapeningskabels 2 in de palen 1 is gewijzigd.For example, it is possible that the number of slots in the end bulkheads and / or the partition is larger or smaller than three, in accordance with the number of reinforcement cables in the piles to be manufactured. It is also possible that the number of slots 39 of the end bulkhead 30 and / or the number of slots 59 of the intermediate piece 50 is larger than is necessary for receiving the reinforcement cables: then some slots simply remain unused. However, the same head jig 20 can then be used unchanged in a situation in which the configuration of the reinforcement cables 2 in the posts 1 has been changed.
Ook is het mogelijk dat het tussenstuk 50 is opgebouwd 25 uit meerdere losse, naast elkaar te plaatsen componenten, hoewel een ééndelig tussenstuk de voorkeur geniet. Bij voorkeur en zoals weergegeven, is het tussenstuk 50 vervaardigd als een massief blok waarin de sleuven 59 zijn aangebracht, omdat dit een eenvoudige vervaardigingsmethode is, maar voor 30 een goed functioneren van het tussenstuk 50 is het massief zijn niet essentieel.It is also possible that the intermediate piece 50 is built up from several separate components which can be placed next to one another, although a one-piece intermediate piece is preferred. Preferably and as shown, the spacer 50 is constructed as a solid block in which the slots 59 are provided because this is a simple manufacturing method, but for the spacer 50 to function properly, solidity is not essential.
Hoewel in de besproken en geïllustreerde voorkeursuitvoeringsvorm de kopmal 20 bestaat uit drie onderdelen 30, 50, 30’, kan in principe één van de eindstukken 30, 30' worden 35 weggelaten om aldus een tweedelige kopmal te verschaffen. In dat geval zal een eindvlak van het tussenstuk 50 de functie van het weggelaten eindstuk moeten vervullen, en dienovereen- 10&4Ό 6 4 13 komstig zijn uitgevoerd, zoals voor een deskundige duidelijk zal zijn. De horizontale zekering van de wapeningskabels wordt teweeg gebracht door het achterblijvende eindstuk.Although in the discussed and illustrated preferred embodiment the head mold 20 consists of three parts 30, 50, 30 ', in principle one of the end pieces 30, 30' can be omitted so as to provide a two-part head mold. In that case, an end face of the intermediate piece 50 will have to fulfill the function of the omitted end piece, and will be designed accordingly, as will be clear to a person skilled in the art. The horizontal fuse of the reinforcement cables is triggered by the remaining end piece.
5 In de in het voorgaande beschreven en geïllustreerde voorkeursuitvoeringsvorm zijn de eindstukken voorzien van horizontale sleuven en is het tussenstuk voorzien van vertikale sleuven. In een variant kunnen de eindstukken zijn voorzien van vertikale sleuven en is het tussenstuk voorzien 10 van horizontale sleuven. Het optillen van de eindstukken creëert dan ruimte in de mal 10 voor het doorsnijden van de wapeningskabels 2 of, als de dikte van de eindstukken voldoende groot is gekozen, voor het laten roteren van het tussenstuk om een vertikale as. Het verwijderen van de kopmal 15 20 is echter het gemakkelijkst als het onderdeel met de vertikale sleuven niet in aanraking is met beton.In the preferred embodiment described and illustrated above, the end pieces are provided with horizontal slots and the intermediate piece is provided with vertical slots. In a variant, the end pieces can be provided with vertical slots and the intermediate piece is provided with horizontal slots. The lifting of the end pieces then creates space in the mold 10 for cutting the reinforcement cables 2 or, if the thickness of the end pieces is chosen sufficiently large, for rotating the intermediate piece about a vertical axis. Removal of the head jig 20 is easiest, however, if the vertical slotted part is not in contact with concrete.
Ook is het mogelijk dat aan de eindschotten en/of het tussenschot handgrepen zijn bevestigd voor een gemakkelijk 20 hanteren.It is also possible that handles are attached to the end bulkheads and / or the bulkhead for easy handling.
10 0 40 ek10 0 40 ek
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1004064A NL1004064C2 (en) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | Head-mould for driving pile production |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1004064 | 1996-09-18 | ||
| NL1004064A NL1004064C2 (en) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | Head-mould for driving pile production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1004064C2 true NL1004064C2 (en) | 1998-03-19 |
Family
ID=19763538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1004064A NL1004064C2 (en) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | Head-mould for driving pile production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1004064C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2957291A1 (en) * | 2010-03-11 | 2011-09-16 | Omnium Tech D Etudes Et De Precontrainte O T E P | Device for maintaining prestressing longitudinal horizontal reinforcements in position to manufacture parallel prestressed concrete beams, has receiving slit extending from lower edge of device at specific distance |
| EP3109021A1 (en) * | 2015-06-12 | 2016-12-28 | LEONHARD MOLL BETONWERKE GmbH & Co KG | Method and device for making prestressed concrete products, in particular prestressed concrete sleepers or prestressed concrete points |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB572387A (en) * | 1943-04-08 | 1945-10-05 | Dowsett Engineering Constructi | Improvements in the production of pre-stressed reinforced concrete sleepers and similar beams |
| GB700947A (en) * | 1951-08-29 | 1953-12-16 | Laing & Son Ltd John | Improvements in the manufacture of precast prestressed concrete units |
| FR2254946A5 (en) * | 1973-12-17 | 1975-07-11 | Costamagna & Cie B M | Production system for concrete railway sleepers - has portal frames with vertically movable reinforcement positioning beam |
| EP0183087A2 (en) * | 1984-11-03 | 1986-06-04 | Wayss & Freytag Aktiengesellschaft | Shuttering for the series production of reinforced-concrete assembly units, in particular for prestressed sleepers of switches |
| DE3812719C1 (en) * | 1988-04-16 | 1989-07-06 | Wayss & Freytag Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| NL9100251A (en) * | 1991-02-13 | 1992-09-01 | Voorbij Groep Bv | Concrete foundation piles, casting process - includes adjacent troughs/ with beams and head baffles |
-
1996
- 1996-09-18 NL NL1004064A patent/NL1004064C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB572387A (en) * | 1943-04-08 | 1945-10-05 | Dowsett Engineering Constructi | Improvements in the production of pre-stressed reinforced concrete sleepers and similar beams |
| GB700947A (en) * | 1951-08-29 | 1953-12-16 | Laing & Son Ltd John | Improvements in the manufacture of precast prestressed concrete units |
| FR2254946A5 (en) * | 1973-12-17 | 1975-07-11 | Costamagna & Cie B M | Production system for concrete railway sleepers - has portal frames with vertically movable reinforcement positioning beam |
| EP0183087A2 (en) * | 1984-11-03 | 1986-06-04 | Wayss & Freytag Aktiengesellschaft | Shuttering for the series production of reinforced-concrete assembly units, in particular for prestressed sleepers of switches |
| DE3812719C1 (en) * | 1988-04-16 | 1989-07-06 | Wayss & Freytag Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| NL9100251A (en) * | 1991-02-13 | 1992-09-01 | Voorbij Groep Bv | Concrete foundation piles, casting process - includes adjacent troughs/ with beams and head baffles |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2957291A1 (en) * | 2010-03-11 | 2011-09-16 | Omnium Tech D Etudes Et De Precontrainte O T E P | Device for maintaining prestressing longitudinal horizontal reinforcements in position to manufacture parallel prestressed concrete beams, has receiving slit extending from lower edge of device at specific distance |
| EP3109021A1 (en) * | 2015-06-12 | 2016-12-28 | LEONHARD MOLL BETONWERKE GmbH & Co KG | Method and device for making prestressed concrete products, in particular prestressed concrete sleepers or prestressed concrete points |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69004172T2 (en) | Prefabricated edge stone system. | |
| AU2006201621B2 (en) | Concrete block with beveled core opening edge | |
| US4325533A (en) | Housing device for isolating connecting reinforcements at joints between first and subsequently poured concrete structures | |
| US4351507A (en) | Multi-part form with improved tie and stripping means | |
| EP0197844B1 (en) | Installation and process for manufacturing reinforced-concrete elements, in particular prestressed concrete sections | |
| NL1004064C2 (en) | Head-mould for driving pile production | |
| US6186479B1 (en) | Framework removal tool method | |
| US5245982A (en) | Hydraulic concrete pile cutter | |
| US3454255A (en) | Bulkhead construction for concrete structures having continuous reinforcements | |
| US4594205A (en) | Method for forming concrete flush floors having integral troughs | |
| NL1022824C1 (en) | Concrete stone. | |
| US6451262B1 (en) | Dissection specimen holder | |
| JPH06272380A (en) | Concrete placement method and placement chute in inverted lining method | |
| BE1014894A3 (en) | Stone ageing process, especially for concrete paving, by moving ordered arrangement of stones between two elements | |
| FR2604944A1 (en) | IMPROVED DEVICE FOR DEMOLDING AND HANDLING CONCRETE PRODUCTS MOLDED INTO FIXED MOLDS | |
| FR2883591A1 (en) | Comb-like split formwork for reinforced concrete beam end, has teeth with pivoting bars revealing slits, and front sides having crenated contour forming orifices between them for passage and positioning of beam`s longitudinal reinforcements | |
| NL1023230C2 (en) | Milling device for wire reinforced cast concrete article, includes means for tensioning reinforcing wires when in working position | |
| NL1010574C2 (en) | Device for the production of reinforced concrete moldings. | |
| NL1029430C2 (en) | Diaphragm wall construction method for building quay wall, involves pouring concrete mix into trench, and removing spacer from trench before setting of concrete mix | |
| JP3473837B2 (en) | Mold structure for concrete product molding | |
| JP3782400B2 (en) | Multi-cavity mold for rebar spacers | |
| JPH067900Y2 (en) | Remodeling equipment for wooden pallets | |
| NL1010307C1 (en) | Track support structure for railway system comprises track bearing slab fixed to integral spacers projecting from bottom of pre-stressed concrete trough units post tensioned in long lengths and supported on piled columns | |
| BE1029851B1 (en) | METHOD AND TABLE FOR MANUFACTURING A CONCRETE VELL | |
| BE1027480B1 (en) | Method for manufacturing a fence post and system for manufacturing a fence post |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20020401 |
|
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20020401 |