NL1003845C1 - Zak-invertor, gebruik makend van horizontale V-riem-transport gecombineerd met luchtcilinder bewerkingen, waarbij de noodzakelijke vormveranderingen aan de zakken mede worden verkregen door de modellering van de doorvoeropening, wat als gevolg heeft dat de zakken bij het doorlopen van de machine binnenste buiten worden gekeerd. - Google Patents

Description

Zak-invertor, gebruik makend van horizontale v-riem-transport gecombineerd met luchtcilinder bewerkingen, waarbij de noodzakelijke vormveranderingen aan de zakken mede worden verkregen door de modellering van de 5 doorvoeropening, wat als gevolg heeft dat de zakken bij het doorlopen van de machine binnenste buiten worden gekeerd.

De uitvinding heeft betrekking op een mechanisme, dat een zak een zodanige bewerking doet ondergaan, dat de buitenkant 10 naar binnen wordt gekeerd. Bij het keren van de zak maakt men gebruik van een paar essentiële onderdelen binnen de machine. Dergelijke systemen worden ook in de volgende octrooien behandeld. In deze octrooien wordt, met nadruk op het hanteren tijdens het vouwproces of de volgorde van de 15 bewerkingen, die in de machine moeten worden uitgevoerd om het uiteindelijke produkt te verkrijgen.

U.S. Pat. No. 5,456,780 U.S. Pat. No. 2,939,259 U.S. Pat. No. 4,572,251 20 U.S. Pat. No. 5,312,318 U.S. Pat. NO. 4,874,354 U.S. Pat. NO. 4,79f,413 U.S. Pat. NO. 4,657,792 U.S. Pat. No. 4,537,584 25 U.S. Pat. NO. 3,395,622

Na een onderzoek blijken deze essentieel te verschillen van het ontwerp.

Gebleken is dat de zakken die nu worden gemaakt slecht afgewerkte buitenranden bezitten. De uitvinding voorziet 30 erin, dat er een verbetering optreedt van de visuele aspecten van de zakken.

Door gebruik te maken van een v-riem transport gecombineerd met luchtcilinders is het mogelijk om de zakken een bewerking te doen ondergaan, wat de open kant van de zakken 35 openzet en door deze openingszijde vast te houden en de dichte kant van de zakken door deze opening heen te bewegen wordt de zak binnenste buiten gekeerd.

Het belangrijkste is het proces wat de zakken moeten doorlopen en de afzonderlijke bewerkingen, die ze moeten 1003845 2 ondergaan om tot het gewenste eindprodukt te komen. Door gebruik te maken van de verschillen bewerkingsstappen binnen de machine is het mogelijk dit te verwezenlijken.

1 0 0 3 8 4 5 3

De uitvinding wordt in het navolgende nader toegelicht aan de hand van de tekeningen, waarin:

De eerste groep, die belangrijk is voor de invoer, is de bufferopslag van de zakken. De zakken worden aangevoerd met 5 de opening van de zakken naar beneden gericht op het draaiplateau (12). Dit plateau is zelfdraaiend en zorgt samen met de volgende groep, t.w. de zakkenband spanner (17), dat de doorvoer in de machine goed wordt verzorgt.

De zakkenbandspanner is een opstelling van verticaal 10 geplaatste zelfdraaiende rollen (22) waarlangs de band wordt gevoerd. Twee rollen zitten op een beweegbare arm (24) met een veermechaniek (23), dat er voor zorgt dat de spanning van de band optimaal is ten alle tijde van de doorvoer. De arm dient tevens als schokdemper voor het transport van de 15 zakkenband door de machine. Bij de doorvoer van de band wordt de arm aangetrokken en gaat langzaam naar binnen. Op een gegeven moment is de buffer, die opgeslagen zit in het spanmechanisme op en moet deze weer bijgevuld worden. Dit gebeurt door het draaiplateau rond te laten draaien met 20 behulp van de aan de hieronder geplaatste motor (14), waardoor de arm met daarop de meedraaiende geleidingsrollen weer naar buiten kan gaan, doordat de spanning in de nettenband terugvalt en de aan de arm verbonden veren er voor zorgen, dat deze naar buiten beweegt. Hierdoor kunnen 25 er meer zakken in het spanmechanisme en is de buffer weer gevuld.

Na het doorlopen van het spanproces worden de zakken doorgevoerd naar het transportsysteem binnen in de machine(4,6,10,11,15). Dit transportsysteem maakt gebruik 30 van de glij-eigenschappen van de zakken. Een v-riem (4) drukt de zakkenband tegen een glad oppervlak (15) aan. Door de druk van de v-riem op de zakken en mede doordat de wrijvings-coëfficiënt van de v-riem hoger is dan die van de gladde plaat, neemt de v-riem de tussen v-riem en plaat 35 ingeklemde zakkenband mee in zijn bewegings-richting. Door dit systeem kunnen de zakken goed door de machine worden getransporteerd. Na de zakkenband op spanning te hebben gebracht worden vervolgens de bewerkingen op deze uitgevoerd.

1003845 4

De direct volgende bewerking, die de zakkenband moet ondergaan is het scheidings-proces (9). Hier worden de zakken, die van de rol afkomen en nog aan elkaar vastzitten, van elkaar gescheiden. Dit proces wordt uitgevoerd op 5 zodanige wijze, dat de zakken van elkaar worden gescheiden, maar de band niet geheel door wordt gesneden. Zodoende blijft er een kleine band over en heb je de mogelijkheid om de afzonderlijke zakken, die nog met elkaar verbonden zijn goed door de machine te transporteren. Hierna kunnen de 10 zakken binnenste te buiten worden gekeerd.

Om er nu voor te zorgen dat de zakken goed worden getransporteerd naar de seperator (^scheidingssysteem voor de zakken)(9,20) en dat de onder en bovenkant van de zakken precies recht boven elkaar staan is er aan de bovenkant van 15 de zakkenband, identiek als aan de onderzijde, een transportsysteem ontwikkeld. Deze is gekoppeld aan het transportsysteem (4,6,15) van de onderkant met een aandrijfas (11), welke beide transportsystemen synchroon aandrijft. Deze extra boven-geleiding (10) geeft je de zekerheid, dat 20 de zakken op de juiste plaats staan. Tevens is deze bovengeleiding in hoogte te verstellen met behulp van het geleidingsframe (7). Hierdoor is er de mogelijkheid om te draaien met verschillende zakformaten.

Door nu v-riem en framewerk (15) een zodanige weg af te 25 laten leggen, dat er een opening (6) gevormd wordt tussen de v-riemen, zodat zakopening wordt open gezet, kunnen hier op volgend de dichte kanten van de zakken door de reeds openstaande opening heen voeren. Op deze manier is de buitenkant van de zakken aan de binnenzijde geplaatst.

30 Na het doorstoten (inverteren) van de zakken worden deze getransporteerd naar een vulopeneing(5) waar de zak opnieuw wordt open gezet, zodat deze gevuld kan worden met het gewenste te verpakken produkt.

Na de instort van dit produkt worden de gevulde zakken 35 verder getransporteerd binnen de machine voor het definitieve dichten van de zakken (19).

Volgend op deze bewerking aan de zakken kan de band, die de afzonderlijke zakken met elkaar verbindt, worden gescheiden (20), zodat na deze bewerking de zakken met het verpakte 40 produkt kan worden afgevoerd.

1003845 5

Het gehele systeem is zodanig opgezet, dat alles instelbaar is voor het draaien met verschillende zakformaten.

De uitvinding zorgt ervoor dat de zakken mooiere visuele eigenschappen krijgen en tevens vriendelijker in gebruik 5 worden voor de consument door het verplaatsen van de overtollige, rafelende randen aan de zakken.

Figuur 1 geeft de samenstelling van de machine in zijaanzicht.

Figuur 2 geeft de samenstelling van de machine in 10 bovenaanzicht.

Figuur 3 geeft de stappen en de bewerkingen weer hoe de zakken gehanteerd dienen te worden voor het realiseren van het uiteindelijke eindprodukt.

Figuur 4 geeft de zak weer in begintoestand.

15 Figuur 5 geeft een 3-D principe schets weer van de machine. Figuur 6 geeft de doorvoer-opening in het frame weer.

Figuur 7 geeft weer hoe de zakken worden ingeklemd tussen het frame van de doorvoeropening en de v-riem.

Figuur 8 geeft aan hoe de zak wordt door gestoten.

20 Figuur 9 geeft de opening van de doorvoeropening in het frame weer met de door gestoken zak.

Figuur 10 geeft de zak weer in uiteindelijk toestand met de onafgewerkte randen aan de binnenzijde.

1003845

Claims (1)

1. Hantering van de zakken op een zodanige manier dat de buitenkant van de zakken aan de binnenkant komen te zitten. 5 Door het vasthouden van de open-zijde en de dichte-zijde hierdoor te voeren komt de buitenkant aan de binnenzijde terecht. 1003845