NL1003372C2 - Werkwijze en inrichting voor het stomp lassen van twee plaatdelen, alsmede spoel voor toepassing daarbij. - Google Patents

Description

Werkwijze en inrichting voor het stomp lassen van twee plaatdelen, alsmede spoel voor toepassing daarbij.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze 5 hoogfrequent stomp lassen van tenminste het einddeel van twee tegenover elkaar geplaatste metallische plaatdelen, omvattende het verhitten en versmelten van die delen met een hoogfrequente secundaire stroom opgewekt door het magnetische veld van een aan beide zijden van de plaatdelen aangebrachte spoel, waarbij die plaatdelen 10 over ten minste een lengte van die spoelen tegen elkaar geplaatst worden, welke hoogfrequente secundaire stroom nabij de tegen elkaar geplaatste vrije uiteinden van de plaatdelen een grootste dichtheid heeft, waarbij die plaatdelen in een eerste richting tussen die spoelen geplaatst worden en vervolgens lassen plaatsvindt.

15 Een dergelijke werkwijze is bekend uit DE-B-1085981. Daarbij komen de tegen elkaar geplaatste plaatdelen door een relative beweging, loodrecht op de doorvoerrichting van de plaatdelen, tussen plaatdelen en spoelen in de spleet begrensd tussen twee tegenover elkaar liggende spoelen terecht. Onder twee tegenover elkaar liggen-20 de spoelen wordt in deze beschrijving eveneens een constructie verstaan, bestaande uit een enkele spoel waarin een spleet aangebracht is waartussen de tegen elkaar liggende plaatdelen bewogen kunnen worden. Een dergelijke werkwijze is in het bijzonder geschikt om te waarborgen dat het einde van de las van die plaatdelen voldoende 25 doorsmelt. Aangezien elke stroom een gesloten keten moet vormen, vormen de beide secundaire stromen eikaars retourstroom. Bij de werkwijze bekend uit DE-B-10 85 981 worden, nadat het lassen plaatsgevonden heeft, door een relatieve beweging in tegengestelde richting de met elkaar verbonden plaatdelen verwijderd uit de spleet 30 begrensd tussen de tegenover elkaar liggende spoelen.

De plaatdelen worden tussen twee spoelen geplaatst, waarna die delen door inductieve verhitting in een stationair proces aan elkaar worden verbonden. Doordat de stromen in onder- en bovenspoel in tegenfase zijn, lopen de opgewekte stromen aan boven- en onderkant 35 van de lasnaad eveneens in tegengestelde richting. Het gevolg is dat deze twee stromen samen één stroomkring vormen die doorloopt tot in de uiteinden van de lasnaad, hetgeen een goede doorlassing van de laseinden mogelijk maakt. Deze bekende werkwijze is gericht op het 1003372 2 stationair lassen van lasnaden van beperkte lengte.

De hier gebruikte werkwijze waarbij de plaatdelen over de gehele werkzame lengte van de spoel tegen elkaar liggen, moet onderscheiden worden van werkwijzen waarbij bewust een spleet tussen de 5 twee plaatdelen opgewekt wordt, welke v-vormig kleiner wordt en, zoals bijvoorbeeld beschreven is in US-A-2.762.892.

In US-A-3.242.299 Wordt een werkwijze beschreven voor het vervaardigen van buizen door uitgaande van een strip materiaal deze om te zetten en vervolgens de stomp tegen elkaar geplaatste zijden aan 10 elkaar te lassen (hoogfrequent pijplassen). Een dergelijke werkwijze is in het algemeen continu en lengten buis worden na het lassen afgekort. Hoogfrequent lassen heeft als voordeel dat de door warmte beïnvloede zone verhoudingsgewijs smal is en verhoudingsgewijs weinig energie nodig is om een dergelijke las te verwezenlijken. 15 Hoogfrequent lassen is een snel proces omdat de warmte in het werkstuk zelf opgewekt wordt en niet overgebracht moet worden. Bovendien is deze werkwijze contactloos hetgeen mogelijke slijtage beperkt. Bij het lassen van lengten buis 'verplaatst' de secundaire stroom zich langs de omtrek van de buis door het buismateriaal. Bij 20 de begrenzing waar een las verwezenlijkt dient te worden, is een onderbreking in het omtreksoppervlak aanwezig en de secundaire stroom beweegt langs de begrenzing naar het laatste verbindingspunt terug naar de aan tegenoverliggende zijden van de begrenzing liggende baan langs de omtrek van de buis.

25 Door de verliezen die bij het transport van de secundaire stroom langs de omtrek van de buis plaatsvinden, is het niet mogelijk buizen of plaatrompen met verhoudingsgewijs grote diameter op deze wijze te lassen. Te weinig energie zou over zijn om zich nabij de grensvlakken te concentreren en tot smelten van het daar aanwezi-30 ge metaal te leiden. Daarom worden bijvoorbeeld vatrompen gelast door overlappend weerstandslassen. Dit geeft echter een in vele toepassingen minder fraai uiterlijk maar verstoort eveneens de mechanische eigenschappen van het betreffende deel.

In de stand der techniek is tevens voorgesteld discontinu 35 plaatdelen op stompe wijze door hoogfrequente verhitting aan elkaar te lassen. Daarbij werd een spoel toegepast met een lengte overeenkomend met de lengte van de te verwezenlijken las. Dit betekent dat bij langere lassen verhoudingsgewijs veel energie gedurende een ver- 1003372 3 houdingsgewijs korte tijd opgewekt dient te worden. Het is ook mogelijk de lastijd wat langer te kiezen en het vermogen lager in te stellen maar in dat geval zal veel warmte weglekken tijdens het lassen. Daardoor is een dergelijke methode kostbaar, vereist veel toe-5 rusting en is weinig flexibel in gebruik.

Een volledig andere benadering is het gebruik van TIG of laser-lassen. TIG-lassen heeft als nadeel dat de lassnelheid in het algemeen te laag is terwijl laserlassen een verhoudingsgewijs grote investering vereist en bijzonder hoge nauwkeurigheid van de positione-10 ring van de verschillende delen ten opzichte van elkaar vraagt.

Het doel van de onderhavige uitvinding is deze nadelen te vermijden bij het handhaven van de voordelen van de hoogfrequente lastechniek, waarbij voldoende doorlassing van het einde van de plaat gewaarborgd wordt, zodat het niet noodzakelijk is het einddeel van 15 de verbonden plaatdelen te scheiden.

Het hierboven beschreven doel wordt verwezenlijkt met de hierboven beschreven werkwijze waarbij na het lassen die plaatdelen in diezelfde eerste richting voor afvoer daarvan bewogen worden en dat die spoelen een werkzame lengte hebben kleiner dan die van de aan te 20 brengen las.

De doorgaande beweging kan hierbij verwezenlijkt worden doordat de spoelen die tegenover elkaar liggen afzonderlijke delen zijn hetzij door het wegklappen van een enkele spoel met een eindwand. In alle gevallen geldt dat de hierboven beschreven stroomconfiguratie 25 in de laszone alleen bereikt kan worden als de indringdiepte daarvan beperkt blijft, omdat de stromen elkaar anders grotendeels opheffen waardoor onvoldoende warmte opgewekt wordt. Dit kan o.a. verwezenlijkt worden door de frequentie in de spoelen te regelen. De indringdiepte van de secundaire stroom is omgekeerd evenredig met de 30 wortel van de frequentie. Een frequentie liggend tussen 0,5 en 4 MHz is daartoe geschikt gebleken waarbij de voorkeur eraan gegeven wordt een frequentie van ongeveer 1 -2 MHz te gebruiken voor plaatdiktes van 0,6-1,5 mm staalmateriaal. De verticale stroombaan zorgt ervoor dat ook aan het einde van de las de stromen zodanig dicht bij de 35 rand lopen dat voldoende lastemperatuur bereikt wordt.

Dit in tegenstelling tot de werkwijze volgens de stand der techniek. Daarbij dringt de stroom van een kant in en lopen de retourstromen buiten de laszone, zodat een verhoudingsgewijs brede 1003372 4 'horizontale' stroomkring wordt verkregen. Deze stroomkring wordt aan het einde van de las zodanig afgebogen dat onvoldoende warmte aan het einde van de las wordt ontwikkeld om dat geheel door te lassen. Bij het op deze wijze lassen, d.w.z. met een enkelvoudige 5 spoel, dient de frequentie lager te zijn om voldoende indringing van de secundaire stroom in de materiaaldikte te verkrijgen. Als waarde voor de bovengenoemde plaatdikten tussen 0,6 en 1,5 mm kan een bereik liggend tussen 50 en 500 kHz genoemd worden. Bij andere dikten van het plaatmateriaal dienen dienovereenkomstige aanpassingen in 10 het frequentiebereik uitgevoerd te worden.

Voor het lassen van discrete lengten materiaal is het mogelijk dat ten minste een van de twee hierboven genoemde spoelen zich ten opzichte van het oppervlak van de twee met elkaar te verbinden plaatdelen beweegt. D.w.z. deze plaatdelen kunnen stilstaan en de 15 spoel bewegen of omgekeerd of een combinatie daarvan.

Gebruik van de twee tegenover elkaar liggende spoelen is essentieel bij het doorlassen van de vrije eindranden van de plaatmetalen delen.

20 Met de hierboven beschreven werkwijze is het mogelijk allerlei soorten constructies te lassen.

Meer in het bijzonder is het mogelijk op deze wijze een huls te vervaardigen.

Uitgaande van een plano wordt deze tot een huls omgezet en wor-25 den de randen tegen elkaar geplaatst. Vervolgens wordt de hierboven beschreven werkwijze toegepast waardoor een dichte huls ontstaat. Een dergelijke huls kan bijvoorbeeld een diameter hebben van tientallen centimeters tot enkele meters. Een dergelijke huls kan gebruikt worden voor het daaropvolgend vervaardigen van een vat of andere 30 houder. Door de gebruikte lastechniek zal de las minder dominant aanwezig zijn dan bij de overlappende naad, zoals deze in stalen vaten gebruikelijk is. Bovendien zal minder materiaal gebruikt worden, minder energie noodzakelijk zijn en is het mogelijk het vat later op eenvoudige wijze en met fraai resultaat te bedrukken. 35 Voorts is er op de lasnaad een beter gesloten laklaag aan te brengen.

Omdat geen verdikte rand optreedt, zullen de mechanische eigenschappen van de huls langs de gehele omtrek in hoofdzaak gelijk 1003372 5 zijn. Dit heeft ook een van voordeel zijnd effekt voor het daarop volgend aankrengen van een bodem of deksel.

Immers in de stand der techniek was de verdikking bij de overlappende plaatdelen van de huls een verstoring bij het vastfelsen 5 van een bodem of deksel.

Om problemen te vermijden werden bijzondere maatregelen genomen. In het algemeen werd een deel met dubbele dikte aan een pletbe-handeling onderworpen om een geringere dikte te verkrijgen.

Met de thans voorgestelde werkwijze is dit niet meer noodzake-10 lijk. Bovendien is gebleken dat de sterkte van de las zodanig is, dat de felsverbinding zonder enige beschadiging uitgevoerd kan worden.

Op deze wijze is het mogelijk bijzonder rationeel vaten te vervaardigen .

15 De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het lassen voor twee tegenover elkaar geplaatste plaatdelen, omvattende inklemmiddelen voor die plaatdelen, en tenminste een aan een zijde van die plaatdelen aangebrachte spoel.

Volgens de uitvinding kan tenminste nabij het vrije einde van 20 die plaatdelen een verdere zich aan de andere zijde van die plaatdelen bevindende spoel aangebracht worden.

De toe te passen longitudinale spoelen kunnen elke in de stand der techniek bekende vorm hebben, zoals een holle koperen geleider die door water wordt gekoeld. Bij voorkeur wordt de spoel uitgerust 25 met een kap van ferriet om de geleider om de koppeling met het werkstuk te vergroten en daarmee de effectiviteit. Omdat in deze toepassing met zeer hoge magnetische veldsterkten wordt gewerkt, kan het ferriet door in hoofdzaak hystereseverliezen sterk opwarmen. Dit kan leiden tot verlies van functie (boven ca 200°C verliest het ferriet 30 zijn magnetische eigenschappen), en verder tot breuk van de ferriet-kap tengevolge van lokale verhitting. Om deze problemen te vermijden, wordt volgens de uitvinding een gekoelde ferrietkap toegepast. Het ferriet is daartoe gesegmenteerd (typisch tot plakjes van enkele mm dikte). Tussen de segmenten zijn koelvinnen (bijv. 1 mm dik) ge-35 plaatst, die de warmte uit het ferriet transporteren naar koelwater, dat zich boven de ferrietkap bevindt. De koelvinnen steken boven het ferriet uit in de ruimte met koelwater. De koelvinnen bestaan bij voorkeur uit elektrisch isolerende keramische warmtegeleiders, zoals 1003372 6 bijvoorbeeld Al N of Si C, maar ook niet-magnetische metalen warmtegeleiders als koper zijn toepasbaar.

Het segmenteren is niet alleen gunstig voor het koelen van het ferriet, maar blijkt ook op zichzelf al de kans op breuk te verklei-5 nen: de 'sandwich' van ferriet en koelvinnen zal minder snel barsten dan de monolithische ferrietkap. Vanzelfsprekend kan de zo vervaardigde spoel ook voor andere las/verwarmingstoepassingen gebruikt worden.

Indien de hierboven beschreven inrichting gebruikt wordt voor 10 het vervaardigen van een huls, met welke huls bijvoorbeeld in een later stadium een vat vervaardigd kan worden, is het noodzakelijk de hulsvorm tijdens het lassen te handhaven en de randen van de huls tegen elkaar te plaatsen. Daartoe wordt volgens de uitvinding voorgesteld aandrukmiddelen aan te brengen. Deze aandrukmiddelen kunnen 15 langs de hele omtrek van de huls verdeelde aandrukmiddelen zijn, zoals rollen.

In plaats van rollen kunnen ook lineaire transporteurs, zoals transportbanden of lineaire motors, gebruikt worden.

Bij een andere benadering wordt de huls ingeklemd in een mantel 20 en wordt deze mantel heen en weer bewogen. Deze mantel is opgenomen in een lineaire geleiding, die lineaire lagers, een lineaire motor of enige lineaire transporteur kan omvatten.

De uitvinding heeft verder betrekking op een spoel, omvattende een wikkeling waaromheen een ferrietmateriaal is aangebracht, waar-25 bij de wikkeling is voorzien van een aantal op afstand van elkaar aangebrachte zich in het ferrietmateriaal uitstrekkende en dat ferrietmateriaal segmenterende ribben, die zich evenwijdig met het opgewekte veld uitstrekken. De voordelen van een dergelijke spoel zullen duidelijk zijn uit de voorgaande beschrijving. Het zal hier-30 bij duidelijk zijn dat het voordeel van het minder snel barsten tengevolge van het 'sandwich'effekt volgens de uitvinding ook wordt bereikt wanneer de koelribben worden weggelaten. Een spoel met gesegmenteerd ferrietmateriaal, d.w.z. een spoel volgens conclusie 16 zonder segmenterende ribben, behoort dus ook tot de uitvinding. 35 Indien de ribben wel worden toegepast zullen deze bij voorkeur een keramisch materiaal omvatten, zoals bijvoorbeeld een aluminiumnitri-de omvattend keramisch materiaal.

De uitvinding zal hieronder aan de hand van in de tekening af- 1003372 ' 7 geheelde uitvoeringsvoorbeelden nader getoond worden. Daarbij tonen:

Fig. 1 in perspectief een omgezette plano die tot een huls moet worden gelast;

Fig. 2 in perspectivisch aanzicht plaatsing van een spoel aan 5 een zijde van de te lassen delen met aangegeven de loop van de stroom;

Fig. 3 plaatsing van twee spoelen aan weerszijden van de te lassen delen;

Fig. 4 het verloop van de secundaire elektrische stroom opge-10 wekt bij de configuratie volgens fig. 3 bij het uiteinde van de las.

Fig. 5 een eerste uitvoering van een inrichting voor het lassen van een huls;

Fig. 6 een tweede uitvoering van een inrichting voor het lassen van een huls; en 15 Fig. 7 een derde uitvoering voor het lassen van een huls.

In fig. 1 is een hulsvormige vormling met 1 aangegeven. Deze heeft randen 3 en 4, die tegen elkaar aangedrukt moeten worden en waar een lasnaad 2 verwezenlijkt moet worden. Deze lasnaad wordt door stomplassen verwezenlijkt.

20 In fig. 2 is schematisch weergegeven hoe een dergelijke lasnaad verwezenlijkt wordt. Een bovenspoel 6 is boven de metalen delen 3 en 4 aangebracht. Deze bestaat uit een enkele wikkeling 15 uit bijvoorbeeld kopermateriaal. Deze wikkeling is hol, zodat daardoor koelwater geleid kan worden. Ter plaatse van de begrenzing met de plaatde-25 len 3 en 4 is een kern uit ferrietmateriaal 10 aanwezig. In verband met de te verwachten hoge temperaturen wordt dit ferrietmateriaal op regelmatige afstanden onderbroken door een niet-magnetisch materiaal, zoals een keramisch materiaal, dat uitgevoerd is als koel-plaat 11. Ferriet- en koelplaten 11 zijn opgenomen in een behuizing 30 12 die voorzien is van een toevoer 21 en een af voer 22, welke op niet nader afgeheelde wijze met een koelwatercircuit verbonden kunnen worden om in koeling te voorzien. Het koelwater is in de behuizing 13 aangegegeven. De opname 14 in ferriet 10 resp. koelplaten 11 is zodanig dat wikkeling 15 met zeer geringe speling opgenomen 35 wordt. In fig. 2 is met 8 de bewegingsrichting van spoel 6 ten opzichte van de plaatdelen 3,4 weergegeven. In figuur 2 tonen de lijnen op de plaatdelen 3,4 de secundaire stroom die opgewekt wordt door het magnetische veld opgewekt door de primaire stroom door 1003372 8 wikkeling 15. Tijdens het lassen wordt spoel 6 ten opzichte van de plaatdelen 3, 4 bewogen. Het blijkt uit fig. 2, dat de grootste concentratie van secundaire stroom, d.w.z. de grootste warmteopwek-king, nabij de randen van de plaatdelen 3, 4 ongeveer in het midden 5 van de spoel plaatsvindt. Bij het begin en het einde van de plaatdelen 3 en 4 vindt echter uitwaaiering plaats, zodat onvoldoende door-lassing gewaarborgd is. Om dit probleem op te lossen wordt de constructie volgens fig. 3 voorgesteld waar behalve de hierboven beschreven bovenspoel 6 een onderspoel 7 aanwezig is, die identiek aan 10 hetgeen getoond is aan de hand van fig. 2 uitgevoerd is. In fig. 4 is het verloop van de secundaire stromen nabij het einde van de plaatdelen 3,4 weergegeven, bij toepassing van twee boven elkaar geplaatste spoelen. Daaruit blijkt dat de secundaire stromen zich in de dikte van het materiaal en niet aan het oppervlak uitstrekken, 15 zoals bij de uitvoering volgens fig. 2. Deze overgang van het bovenoppervlak naar het onderoppervlak van de secundaire stroom is rechts in fig. 4 met 9 aangegeven. Dezelfde hoeveelheid stroom dient aan de linkerzijde in opwaartse richting over te gaan. Omdat de daarvoor beschikbare ruimte veel kleiner is, zal een concentratie optreden 20 waardoor terplaatse aan het einde een hoge stroomdichtheid zal ontstaan met een daaruitvloeiende temperatuurverhoging van een temperatuur en smelten, zodat in lassen van het einddeel voorzien wordt.

Het is mogelijk het lassen zodanig uit te voeren, dat onderspoel 7 pas gedurende het einddeel werkzaam wordt en niet met boven-25 spoel 6 meebewogen wordt bij de uitvoering waarin bovenspoel 6 beweegt en de plaatdelen 3, 4 stil staan. Ook is het mogelijk de plaatdelen te bewegen en de spoelen stationair aan te brengen en spoel 7 pas tijdens de eindfase werkzaam te maken.

Een en ander is van belang in verband met de toe te passen fre-30 guentie. Immers de frequentie dient in het geval van fig. 4 zodanig gekozen te worden dat de secundaire stromen, die opgewekt zijn elkaar niet in ernstige mate tegenwerken, d.w.z. dat deze secundaire stroom zich hoofdzakelijk aan beide oppervlakken van de plaatdelen bevindt. In het geval een enkele spoel toegepast wordt, moet de 35 secundaire stroom zich juist in de diepte van het plaatmateriaal uitstrekken.

Het is vanzelfsprekend dat de bij de uitvoering volgens fig. 4 opgewekte secundaire stromen tegengesteld gericht zijn om de daar 1003372 9 getoonde gesloten te vormen.

In fig. 5 is een eerste uitvoering getoond van een inrichting voor het lassen van een huls. De onder- en bovenspoel zijn met 6 en 7 aangegeven. Met 16 en 17 zijn respectievelijk een bovenklem en 5 onderklem aangegeven. Daartussen wordt deel 1 schuivend opgenomen. Het tegen elkaar aandrukken van randen 3 en 4 vindt plaats door een aantal rollen dat langs de omtrek verdeeld aangebracht is. Deze rollen zijn met 18 aangegeven. Nabij de lasplaats is een groter aantal rollen 19 aanwezig. Aandrijving vindt plaats met ketting-10 aangedreven duworganen 20.

Hoewel met dergelijke inrichting goede lasresultaten verkregen zijn, bestaat het bezwaar dat de onderklem en bovenklem aan slijtage door het voortdurend langsbewegen van plaatmateriaal onderhevig zijn.

15 Om dit bezwaar weg te nemen, wordt een constructie voorgesteld zoals getoond in fig. 6.

Daarbij wordt huls 1 ondersteund door twee mantelhelften 25 en 26. Een onderklem 23 en bovenklem 24 zijn aanwezig. De mantelhelften 25, 26 zijn via een lagering 29 verbonden met de omgeving. Hetzelfde 20 geldt voor lagering 30, die aanwezig is tussen de bovenklem en het frame van de inrichting resp. de onderklem en het frame van de inrichting.

De spoelen 6 en 7 zijn in deze figuur niet getoond, maar bevinden zich in dezelfde positie als in fig. 6.

25 Tijdens bedrijf van deze inrichting wordt het geheel, bestaande uit huls, onderklem 23, bovenklem 24 en aandrukmantelhelften 25 en 26, langs de spoelen bewogen. Op deze wijze vindt veel minder slijtage plaats en de lineaire lageringen 29 en 30 kunnen een veel grotere belasting verdragen voordat slijtage optreedt.

30 Tot slot is in fig. 7 een verdere uitvoeringsvariant van de uitvinding getoond. Daarbij is de huls 1 opgenomen binnen een opname 35 en is tussen huls 1 en opname 35 een aantal transportorganen 36 geplaatst. Dit kunnen lineaire motoren, bandtransporteurs, ketting-transporteurs en andere in de stand der techniek bekende lineair-35 werkende inrichtingen zijn. De bovenklem 33 en onderklem 34 bewegen bij deze uitvoering aangedreven door lineaire transporteurs 37. Ook in deze tekening zijn de onder- en bovenspoel 6 resp. 7 niet getoond, maar geplaatst zoals getoond bij de uitvoering volgens fig.

1003372 5.

10

Hoewel hier niet getoond is het goed mogelijk de huls bij het einde van het lassen enigszins te kantelen. Een dergelijke kantelme-thode is als zodanig bekend bij het overlappend lassen.

5 Na het bovenstaande zal het duidelijk zijn, dat vele varianten mogelijk zijn op de hierboven beschreven werkwijze en inrichting. Bovendien dient begrepen te worden dat de uitvinding niet beperkt is tot het lassen van hulsen met verhoudingsgewijs grote diameter, zoals voor het vervaardigen van vaten. Begrepen moet worden dat bij-10 voorbeeld ook vlakke plaat met de werkwijze volgens de uitvinding met voordeel gelast kan worden.

Al dergelijke varianten worden geacht binnen het bereik van de bijgaande conclusies te liggen.

******* 1003372

Claims (14)

1. Werkwijze voor het hoogfrequent stomp lassen van tenminste het einddeel van twee tegenover elkaar geplaatste metallische plaat-delen, omvattende het verhitten en versmelten van die delen met een 5 hoogfrequente secundaire stroom opgewekt door het magnetische veld van een aan beide zijden van de plaatdelen aangebrachte spoel, waarbij die plaatdelen over ten minste een lengte van die spoelen tegen elkaar geplaatst worden, welke hoogfrequente secundaire stroom nabij de tegen elkaar geplaatste vrije uiteinden van de plaatdelen een 10 grootste dichtheid heeft, waarbij die plaatdelen in een eerste richting tussen die spoelen geplaatst worden en vervolgens lassen plaatsvindt, met het kenmerk. dat na het lassen die plaatdelen in diezelfde eerste richting voor afvoer daarvan bewogen worden en dat die spoelen een werkzame lengte hebben kleiner dan die van de aan te 15 brengen las.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de primaire stroom door het dichtst bij de te lassen begrenzing van de plaatdelen gelegen deel van de spoel zich in hoofdzaak evenwijdig met die begrenzing uitstrekt.

3. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, omvat tende het tenminste nabij de einddelen van de plaatdelen aan weerszijden daarvan opwekken van een secundaire hoogfrequente stroom met nabij de begrenzing van de te lassen plaatdelen aan tegenoverliggende oppervlakken van een plaatdeel tegenovergestelde richting.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, waarbij frequentie van de hoogfrequente stroom ligt tussen 0,5 en 4 MHz.

5. Werkwijze voor het lassen van een huls, omvattende het voorzien in een plano, het tegen elkaar plaatsen van de einddelen daarvan en het aan elkaar lassen volgens een van de voorgaande conclu- 30 sies.

6. Werkwijze voor het vervaardigen van een vat, omvattende het vervaardigen van een huls volgens conclusie 5, het daarop aansluitend aanbrengen van tenminste een bodemdeel, dat door rechtstreeks felsen met de huls verbonden wordt.

7. Inrichting voor het lassen voor twee tegenover elkaar ge plaatste plaatdelen, omvattende inklemmiddelen (16,17,23,24;33,34) voor die plaatdelen, en tenminste een aan een zijde van die plaatdelen aangebrachte spoel (6), met het kenmerk, dat middelen aanwezig 1003372 zijn om die spoel en de plaatdelen ten opzichte van elkaar te bewegen.

8. Inrichting volgens conclusie 7, omvattende twee aan tegenover liggende zijden van die plaatdelen aangebrachte spoelen (6,7).

9. Inrichting volgens conclusie 7 of 8, waarbij die spoel omvat een wikkeling (15), om welke wikkeling een ferrietmateriaal (10) is aangebracht, waarbij die wikkeling voorzien is van een aantal op afstand van elkaar aangebrachte zich in dat ferrietmateriaal uitstrekkende en dat ferrietmateriaal segmenterende koelribben (11), 10 die zich evenwijdig met het opgewekte veld uitstrekken.

10. Inrichting volgens een van de conclusies 9 voor het lassen van een huls, omvattende twee tegenover elkaar gelegen kleminrich-tingen elk voor het daartussen opnemen van een plaatdeel, alsmede volgens een cirkel geplaatste aandrukmiddelen (18,19,25,26;35,36) 15 voor het daarbinnen opnemen van die te lassen huls.

11. Inrichting volgens conclusie 10, waarbij die aandrukmiddelen een zich in hoofdzaak langs de buitenomtrek van de huls uitstrekkende mantel (25, 26) omvatten voorzien van lineaire transportmiddelen.

12. Inrichting volgens conclusie 11, waarbij die lineaire transportmiddelen een transportband omvatten.

13. Inrichting volgens conclusie 12 of 13, waarbij de lineaire transportmiddelen een lineaire motor omvatten.

14. Spoel omvattende een wikkeling (15) waaromheen een ferriet- 25 materiaal is aangebracht, waarbij de wikkeling is voorzien van een aantal op afstand van elkaar aangebrachte zich in het ferrietmateriaal uitstrekkende en dat ferrietmateriaal segmenterende koelribben (11), die zich evenwijdig met het opgewekte veld uitstrekken. 30 ******** 1003372