NL1002613C2 - Een werkwijze voor het maken van een lichtgewicht, cementachtige, drie- dimensionale structuur. - Google Patents
Een werkwijze voor het maken van een lichtgewicht, cementachtige, drie- dimensionale structuur. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1002613C2 NL1002613C2 NL1002613A NL1002613A NL1002613C2 NL 1002613 C2 NL1002613 C2 NL 1002613C2 NL 1002613 A NL1002613 A NL 1002613A NL 1002613 A NL1002613 A NL 1002613A NL 1002613 C2 NL1002613 C2 NL 1002613C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- amount
- water
- cement
- fiber
- cementitious
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 32
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 30
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 29
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 19
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 claims description 19
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 claims description 19
- 150000004761 hexafluorosilicates Chemical class 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000001669 calcium Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
- B28B1/503—Moulds therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/12—Acids or salts thereof containing halogen in the anion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
- E04B1/04—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
- B28B7/0079—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces with surfaces for moulding interlocking means, e.g. grooves and ribs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
EEN WERKWIJZE VOOR HET MAKEN VAN EEN LICHTGEWICHT. CEMENT-ACHTIGE. DRIEDIMENSIONALE STRUCTUUR
Achtergrond van de uitvinding
De onderhavige uitvinding is een continuation in part van de eerder ingediende aanvrage ingediend op 25 5 maart 1993 en met het serienummer 08/036.700, die op 14 maart 1995 verleend is onder US-5.397.516.
Gebied van de uitvinding 10 Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwij ze of proces voor het vormen van een lichtgewicht, cement-achtige, driedimensionale structuur, en in het bijzonder een cementachtig bouwpaneel dat zeer sterk is, toch licht in gewicht, en op een structuur of paneel gemaakt volgens 15 het proces.
Samenvatting van de uitvinding
In het verleden was het bekend om verscheidene 20 types structuren en in het bijzonder panelen van cementachtig materiaal te vormen. Deze panelen, omvattende bouwwandsecties en -blokken worden in het algemeen gebruikt om wanden samen te stellen voor de vorming van een algehele structuur. Enkele panelen die van dergelijke 25 materialen gevormd zijn zijn gemaakt van een mengsel dat enkele vaste additieven bevat alsmede Portland-cement en synthetische fibers.
Deze uitvinding heeft in een vorm betrekking op een proces dat een cellulair cement vormt dat licht in 30 gewicht is en in hoge mate resistent tegen inslag. Zijn structuur wordt gevormd door sferische cellen die verdeeld zijn in de massa van zijn mengsel. Een fiber, omgevende 1002613 2 elke cel, die aan het mengsel is toegevoegd, resulteert in een paneel met een zeer grote buigsterkte-karakteristiek. Een andere belangrijke karakteristiek van het paneel volgens het proces dat beneden beschreven wordt is dat het 5 een hoge thermoresistentie heeft met een "R" waarde van ongeveer 3,5 per inch dikte. Verder heeft het de karakteristiek van een hoge akoestische isolatie. Het is een uitstekende vuurbarrière; en is licht in gewicht en kan vervaardigd worden met een gewicht van bij voorkeur tussen 10 22 en 32 pound per kubieke voet. Bovendien is een paneel volgens deze uitvinding in hoge mate impermeabel voor de elementen.
Korte beschrijving van de tekeningen 15
Voor een vollediger begrip van de aard van de onderhavige uitvinding, wordt verwezen naar de volgende gedetailleerde beschrijving in combinatie met de bijgaande tekeningen waarin: 20 figuur IA een aanzicht in perspectief is van de mal te gebruiken in de bevoorkeurde uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding; figuur 1B een aanzicht in perspectief is van de mal te gebruiken in de bevoorkeurde uitvoeringsvorm van de 25 onderhavige uitvinding na initieel gevuld te zijn; figuur 1C een aanzicht in perspectief is van de mal te gebruiken in de bevoorkeurde uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding nadat het mengsel daarin gerezen is; 30 figuur 2A een bovenrandaanzicht is van een paneel gevormd onder gebruikmaking van het proces en het mengsel van de onderhavige uitvinding; figuur 2B een vooraanzicht is van een paneel gevormd onder gebruikmaking van het proces en mengsel van 35 de onderhavige uitvinding; figuur 2C een zijrandaanzicht is van een paneel gevormd onder gebruikmaking van het proces en het mengsel 1002613 3 van de onderhavige uitvinding; figuur 3 is een bovenrandaanzicht van aangrenzende panelen, gevormd onder gebruikmaking van het proces en mengsel van de onderhavige uitvinding, zoals gebruikt 5 om een wandsectie in een structuur te vormen; figuur 4 is een aanzicht in perspectief van een hoeksectie van een structuur gevormd met panelen gemaakt onder gebruikmaking van het proces en het mengsel van de onderhavige uitvinding.
10 In de verschillende aanzichten in de tekeningen worden gelijke verwijzingscijfers gebruikt om te verwijzen naar identieke delen.
Gedetailleerde beschrijving van de bevoorkeurde uitvoe-15 ringsvorm
Met de hierna te beschrijven formule, en bij het vormen van een bouwpaneel, wordt bij voorkeur een mal of vorm 12 gebruikt, zie figuur IA, die ongeveer 4 inch tot 8 20 inch dik is teneinde een paneel te maken van ongeveer 4 voet breed bij 4 tot 12 voet hoog. Bij het uitvoeren van het proces, worden de ingrediënten in de mal gegoten waarna in ongeveer 4 uur, het mengsel 14 dat slechts reikt tot ongeveer de helft van de diepte van de mal, zie figuur 25 1B, met ongeveer 100% van het originele gietvolume uitzet, zie figuur 1C, om een paneel 16 te vormen. Mallen of vormen kunnen gebruikt worden om wandpanelen of bouwblokken volgens deze uitvinding te vormen. Geleidelijk worden initiële aanpassingen van het gietsel van het mengsel 30 gemaakt zodat bij voltooiing van de uitzettingsfase van het gietsel, de bouwpanelen uniform en van correcte afmeting zijn.
De kwaliteitscontrole van het proces wordt zeer eenvoudig bereikt. Wanneer de formule correct is en de mal 35 tot in hoofdzaak de helft van de diepte van de mal gevuld is, figuur 1B, zal deze correct gevuld zijn. Indien na voltooiing het gietsel niet de vorm vult of overstroomt, 1002613 4 is het zeer eenvoudig op basis van een kwaliteitscontrole om een defect paneel te detecteren en dit te verwijderen.
Als een voorbeeld om het proces verder te begrijpen, wordt bij het produceren van 1 kubieke meter van 5 het cementachtige mengsel van de onderhavige uitvinding, een hoeveelheid water, en bij voorkeur ongeveer 278 liter water afgemeten. Tevens wordt, wanneer afgemeten het water bij voorkeur verwarmd tot tussen 25°-30°C. Analoog, worden ongeveer 425 kg cement, bij voorkeur Portland 1-cement, 10 hoewel andere kwaliteiten van Porland-cement zoals Portland 2 en Portland 3 gebruikt kunnen worden, en tussen ongeveer 40 en 60 gram ferrichloride in een oplossing van 40 vol.% of 40% sterkte afgemeten en vervolgens gemengd met het water. Het mengsel van water, cement en ferrichlo-15 ride zal bij voorkeur gemengd worden in een hoge snel-heidsmenger gedurende ongeveer 1 minuut, daardoor een geschikt mengsel van het water, cement en ferrichloride vormend. Additioneel, in een alternatieve uitvoeringsvorm die een meer lichtgewicht resultaat verschaft, wordt een 20 hoeveelheid natriumchloride voorafgaand aan het mengen toegevoegd aan het water, cement en ferrichloride. Het natriumhydroxide wordt bij voorkeur toegevoegd in een 50% volume-oplossing, maar kan tevens toegevoegd worden in een vaste, vlokvorm. De hoeveelheid natriumhydroxide zal bij 25 voorkeur ongeveer 5 gram zijn.
Vervolgens wordt een hoeveelheid aluminium, een silicaatderivaat, een calciumderivaat en fiber afgemeten en gemengd met het eerder gemengde cement, water en ferrichloride. In de bevoorkeurde uitvoeringsvorm, worden 30 tussen ongeveer 0,620 kg en 1,347 kg van in hoofdzaak zuiver, en bij voorkeur 98% zuiver, aluminiumpoeder, tussen ongeveer 0,230 kg en 0,710 kg hexafluorosilicaat, en tussen ongeveer 0,560 en 0,680 kg calciumformiaat afgemeten en gemengd. Additioneel, wordt tevens tussen 35 ongeveer 4 en 8 kg fiber afgemeten en gemengd. Dit fiber, dat bij voorkeur polypropyleenfiber is, kan elk synthetisch, organisch of mineraalfiber zijn. In de bevoorkeurde 1002613 5 uitvoeringsvorm, vindt dit verder mengen plaats gedurende ongeveer 20 seconden.
Wanneer de gehele combinatie eenmaal gemengd is, wordt toegestaan dat deze rijst. Bij het vormen van een 5 gegoten structuur, zoals een bouwpaneel, wordt het ongerezen mengsel in mallen gegoten, bij voorkeur de mallen tot uitsluitend 50% capaciteit vullend. Eenmaal in de mallen, gebruikelijk na ongeveer 60 minuten wachten, zal het mengsel rijzen, waarbij zijn algeheel volume met 100% 10 toeneemt en de gehele mal gevuld wordt. Alternatief, kunnen de mallen tot een grotere of kleinere capaciteit gevuld worden en zal de wachttijd overeenkomstig korter of langer zijn om een 100% vulling te bereiken. Het mengsel in de gevulde mallen wordt dan toegestaan om uit te har-15 den, bij voorkeur door het bedekken van de mallen met plastic en het stomen gedurende ongeveer 2 tot 4 uur, waarna het gevormde paneel uit de mallen verwijderd wordt en gebruikt of opgeslagen wordt totdat dit nodig is. Verder behoeft de mal niet uitsluitend een bouwpaneelmal 20 te zijn, maar kan in plaats daarvan elke configuratie hebben om welke cementachtige driedimensionale structuur dan ook te vormen.
In een alternatieve uitvoering, wordt het voltooide mengsel toegestaan om te rijzen en vervolgens in 25 een extrudeermachine gegoten die zal functioneren om welke verscheidenheid aan driedimensionale structuren dan ook, indien gewenst, te extruderen. Deze structuren kunnen analoog onmiddellijk gebruikt worden of opgeslagen worden voor toekomstig gebruik.
3 0 Verwijzende nu naar figuren 2A, 2B en 2C, die een paneel in een bevoorkeurde configuratie of vorm tonen, kan gezien worden dat het paneel 18 en, dienovereenkomstig de mal waarin dit gevormd is van een redelijk specifieke configuratie is. Langs de zijden 20 en 22, is een centraal 35 geplaatste, longitudinaal uitstrekkende, in hoofdzaak U-vormige groef, zie 24 en 26, bepaald, en is langs het bovenoppervlak 28 een analoge groef 30 gedefinieerd. Bij 1002613 6 samenstelling wordt een wandsectie zoals gezien in figuur 3, gevormd door het positioneren van twee panelen 32 en 34 die omhoog gebracht zijn tot ze naast elkaar liggen en een stalen staaf 36 is centraal daartussen gepositioneerd. De 5 panelen worden vervolgens in aanrakende positie gebracht zoals aangegeven door de pijlen 38 en 40. Daarna, wanneer de centrale plaatsing van de staaf door draad vastgemaakt is, zoals gebruikelijk is, wordt een gietsel van beton of ander geschikt materiaal in de buisvormige holte die de 10 versterkingsstaaf 36 omgeeft, gegoten. Dit gietsel vormt een labyrintafdichting, terwijl de stalen staaf versterking van de wand verschaft.
Verwijzende nu naar figuur 4, zal een constructie volgens deze uitvinding beschreven worden onder ver-15 wijzing naar een hoekzone van de constructie, in deze illustratie. In een initiële samenvatting van deze uitvinding, zal gezien worden dat een skeletframe, algemeen aangeduid met 42, in beton ingebed wordt en omspannen wordt door bouwpanelen volgens deze uitvinding.
20 Verder verwijzende naar figuur 4, is er bij voorkeur op een betonplaat 50, die een omtreksbasis kan hebben, niet weergegeven, een onderste omtreksplaatdeel geplaatst, zie 52 en 54. Dit is ongeveer 7-5/8" breed of ongeveer 8". Onder dit deel zijn stalen versterkingssta-25 ven, zoals 56 en 58 en 60 en 62, ingebed in het beton van de plaat. Tevens zijn er versterkingsstaven, zoals 64 en 66 die op afstand van elkaar naar boven uitsteken, die in samenstelling stalen noppen zullen zijn, in het centrum van de U-vormige groeven van naburige panelen, zoals boven 30 beschreven.
Langs de bovenste randen van de panelen zijn stalen versterkingsstaven, zoals 68 en 70 en 72 en 74 aangebracht. Bij de hoekzone, algemeen aangeduid met 76, worden de einden van de staven tot in nauwkeurig aanraken-35 de relatie gebogen zoals te zien is bij 76. De staven worden bij voorkeur aan elkaar gelast hetgeen als resultaat een skeletframe bepaalt van stalen versterkingsstaven 1002613 7 ingebed in betonlengtes omspannen door cementachtige panelen zoals 78 en 80 in figuur 4, bij voorkeur gemaakt volgens het proces van deze uitvinding. Op de binnen- en buiten zij-oppervlakken van de aldus gevormde structuur, 5 kan een geschikte bedekking voorzien worden zoals bij 82 en 84 die een stapelmuur op de binnenzij-oppervlakte en pleister op de buitenzij-oppervlakte kan zijn.
In plaats van het bouwpaneel getoond in de tekeningen, kunnen blokken geconfigureerd met de U-vormige 10 groeven langs hun randen en het bovendeel van de bovenste blok geassembleerd worden en gebruikt worden zoals boven beschreven.
Aldus, is er een proces beschreven voor het maken van een driedimensionale structuur, en bij voorkeur 15 een bouwpaneel of blok en panelen van een bevoorkeurde passende configuratie om geassembleerd te worden met een skeletframe van staal dat in versterkt beton ingebed is. Dit type structuur blijkt een isolatiecoëfficiënt te hebben van R4 per inch, beantwoordt aan drukbelastingen 20 tot 900 psi, een heeft trekweerstand van 800 psi, een geluidsresistentie van 300 Hz, en weegt minder dan ongeveer 40 pound per kubieke voet.
Hoewel deze uitvindingen beschreven zijn in praktische en bevoorkeurde uitvoeringsvormen, wordt inge-25 zien dat afwijkingen gemaakt kunnen worden binnen de geest en omvang van deze uitvindingen die, dientengevolge, niet beperkt dienen te worden, uitgezonderd zoals beschreven in de volgende conclusies en binnen het equivalentiedoctrine.
f002613
Claims (22)
1. Werkwijze voor het maken van een lichtgewicht, cementachtige, driedimensionale structuur bevattende de stappen van: (a) het afmeten van een hoeveelheid water; 5 (b) het afmeten van een hoeveelheid cement en een hoeveelheid ferrichloride in 40% volume-oplossing; (c) het mengen van de hoeveelheid water, het cement en het ferrichloride; (d) het afmeten van een hoeveelheid aluminium, 10 een hoeveelheid silicaatderivaat, een hoeveelheid calcium- derivaat en een hoeveelheid fiber; (e) het combineren van het mengsel van het cement, het ferrichloride en het water met de hoeveelheid aluminium, de hoeveelheid van het silicaatderivaat, de 15 hoeveelheid van het calciumderivaat en het fiber; (f) het mengen van de combinatie van het mengsel van het cement, het ferrichloride en het water met de hoeveelheid aluminium, de hoeveelheid van het silicaatderivaat, de hoeveelheid van het calciumderivaat en het 20 fiber; (g) het wachten tot de gemengde combinatie van het mengsel van het cement, het ferrichloride en het water met de hoeveelheid aluminium, de hoeveelheid van het silicaatderivaat, de hoeveelheid van het calciumderivaat 25 en het fiber rijst; (h) het vormen van de lichtgewicht, cementachti-ge, driedimensionale structuur uit de gerezen, gemengde combinatie van het mengsel van het cement, het ferrichloride en het water met de hoeveelheid aluminium, de hoe- 30 veelheid van het silicaatderivaat, de hoeveelheid van het 10 0 2 6 1 3 calciumderivaat en het fiber.
2. Werkwijze voor het maken van een lichtgewicht, cementachtige, driedimensionale structuur volgens conclusie 1, waarin de stap van het afmeten van de hoe- 5 veelheid aluminium het afmeten van een hoeveelheid van in hoofdzaak zuiver, aluminiumpoeder bevat.
3. Werkwijze voor het maken van een lichtgewicht, cementachtige, driedimensionale structuur volgens conclusie l, waarin de stap van het af meten van de hoe- 10 veelheid van het silicaatderivaat het afmeten van een hoeveelheid hexafluorosilicaat bevat.
4. Werkwijze voor het maken van een lichtgewicht, cementachtige, driedimensionale structuur volgens conclusie 1, waarin de stap van het afmeten van de hoe- 15 veelheid van het calciumderivaat het afmeten van een hoeveelheid calciumformiaat bevat.
5. Werkwijze voor het maken van een lichtge wicht, cementachtige, driedimensionale structuur volgens conclusie 2, waarin de stap van het afmeten van de hoe- 20 veelheid van in hoofdzaak zuiver, aluminiumpoeder verder het afmeten bevat van tussen 0,625 kg en 1,347 kg van het in hoofdzaak zuivere aluminiumpoeder per ongeveer 278 liter water.
6. Werkwijze voor het maken van een lichtge- 25 wicht, cementachtige, driedimensionale structuur volgens conclusie 3, waarin de stappen van het afmeten van de hoeveelheid van het hexafluorosilicaat verder het afmeten bevat van tussen ongeveer 0,230 kg en 0,710 kg van het hexafluorosilicaat per ongeveer 278 liter water. 3 0
7. Werkwijze voor het maken van een lichtge wicht, cementachtige, driedimensionale structuur volgens conclusie 4, waarin de stap van het meten van de hoeveelheid van het calciumformiaat verder het afmeten bevat van tussen ongeveer 0,560 en 0,680 kg van het calciumformiaat 35 per ongeveer 278 liter water.
8. Werkwijze voor het maken van een lichtgewicht, cementachtige, driedimensionale structuur volgens 1002613 conclusie 1, waarin de stap van het mengen van de hoeveelheid water, het cement en het ferrichloride verder de stap bevat van het afmeten van een hoeveelheid natriumhydroxide en het mengen van het natriumhydroxide met de hoeveelheid 5 water, het cement en het ferrichloride.
9. Werkwijze voor het maken van een lichtgewicht, cementachtige, driedimensionale structuur bevattende de stappen van: (a) het afmeten van een hoeveelheid water; 10 (b) het afmeten van ongeveer 425 kg cement en tussen ongeveer 40 tot 60 gram ferrichloride in 40% volu-me-oplossing per ongeveer 278 liter van het water; (c) het mengen van de hoeveelheid water, het cement en het ferrichloride; 15 (d) het afmeten van tussen ongeveer 0,620 kg en 1,347 kg van in hoofdzaak zuiver aluminiumpoeder, tussen ongeveer 0,230 kg en 0,710 kg hexafluorosilicaat, tussen ongeveer 0,560 en 0,680 kg calciumformiaat, en tussen ongeveer 4 en 8 kg fiber, per ongeveer 278 liter van het 20 water; (e) het combineren van het mengsel van het cement, het ferrichloride en het water met het aluminiumpoeder, het hexafluorosilicaat, het calciumformiaat en het fiber; 25 (f) het mengen van de combinatie van het mengsel van het cement, het ferrichloride en het water met het aluminiumpoeder, het hexafluorosilicaat, het calciumformiaat en het fiber; (g) het wachten tot de gemengde combinatie van 30 het mengsel van het cement, het ferrichloride en het water met het aluminiumpoeder, het hexafluorosilicaat, het calciumformiaat en het fiber rijst; en (h) het vormen van de lichtgewicht, cementachtige, driedimensionale structuur uit de gerezen gemengde 35 combinatie van het mengsel van het cement, het ferrichloride en het water met het aluminiumpoeder, het hexafluorosilicaat, het calciumformiaat en het fiber. 100 2 6 1 3
10. Werkwijze voor het maken van een lichtgewicht, cementachtige, driedimensionale structuur volgens conclusie 9, waarin de stap van het vormen van de lichtgewicht, cementachtige, driedimensionale structuur uit de 5 gerezen, gemengde combinatie van het mengsel van het cement, het ferrichloride en het water en het aluminium-poeder, het hexafluorosilicaat, het calciumformiaat en het fiber verder het gieten van de gerezen, gemengde combinatie van het mengsel van het cement, het ferrichloride en 10 het water en het aluminiumpoeder, het hexafluorosilicaat, het calciumformiaat en het fiber in een extrusiemachine bevat teneinde de lichtgewicht, cementachtige, driedimensionale structuur te extruderen.
11. Werkwijze voor het maken van een lichtge-15 wicht, cementachtige, driedimensionale structuur volgens conclusie 9, waarin de stap van het wachten tot de gemengde combinatie van het mengsel van het cement, het ferrichloride en het water en het aluminiumpoeder, het hexaflu-orosilicaat, het calciumformiaat en het fiber stijgt 20 voorafgegaan wordt door de stap van het gieten van de gemengde combinatie van het mengsel van het cement, het ferrichloride en het water en het aluminiumpoeder, het hexafluorosilicaat, het calciumformiaat en het fiber tot ongeveer twee keer het oorspronkelijke volume rijst, en 25 de stap van het vormen van de lichtgewicht, cementachtige, driedimensionale structuur uit de gerezen, gemengde combinatie van het mengsel van het cement, het ferrichloride en het water en het aluminiumpoeder, het hexafluorosilicaat, het calciumformiaat en het fiber 30 verder de stappen bevat van het tot harding stomen van de gerezen, gemengde combinatie van het mengsel van het cement, het ferrichloride en het water en het aluminiumpoeder, het hexafluorosilicaat, het calciumformiaat en het fiber.
12. Werkwijze voor het maken van een lichtge wicht, cementachtige, driedimensionale structuur volgens conclusie 9, waarin de stap van het mengen van de combina- 1002613 tie van het mengsel van het cement, het ferrichloride en het water met het aluminiumpoeder, het hexafluorosilicaat, het calciumformiaat en het fiber verder het gedurende ongeveer 20 seconden mengen bevat.
13. Werkwijze voor het maken van een lichtgewicht, cementachtige, driedimensionale structuur volgens conclusie 12, waarin de stap van het mengen van de hoeveelheid water, het cement en het ferrichloride verder het gedurende ongeveer 1 minuut bij hoge snelheid mengen 10 bevat.
14. Werkwijze voor het maken van een lichtgewicht, cementachtige, driedimensionale structuur volgens conclusie 9, waarin de stap van het afmeten van tussen ongeveer 4 en 8 kg fiber, verder het afmeten bevat van 15 tussen ongeveer 4 en 8 kg synthetisch fiber.
15. Werkwijze voor het maken van een lichtgewicht, cementachtige, driedimensionale structuur volgens conclusie 14, waarin de stap van het afmeten van tussen ongeveer 4 en 8 kg synthetisch fiber, verder het afmeten 20 bevat van tussen ongeveer 4 en 8 kg polypropyleenfiber.
16. Werkwijze voor het maken van een lichtgewicht, cementachtige, driedimensionale structuur volgens conclusie 9, waarin de stap van het afmeten van tussen ongeveer 4 en 8 kg fiber, verder het af me ten bevat van 25 tussen ongeveer 4 en 8 kg van een organisch fiber.
17. Werkwijze voor het maken van een lichtgewicht, cementachtige, driedimensionale structuur volgens conclusie 9, waarin de stap van het af meten van tussen ongeveer 4 en 8 kg fiber, verder het af meten bevat van 30 tussen ongeveer 4 en 8 kg van een mineraalfiber.
18. Werkwijze voor het maken van een lichtgewicht, cementachtige, driedimensionale structuur volgens conclusie 9, waarin de stap van het vormen van de lichtgewicht, cementachtige, driedimensionale structuur uit de 35 gerezen, gemengde combinatie van het mengsel van het cement, het ferrichloride en het water met het aluminiumpoeder, het hexafluorosilicaat, het calciumformiaat en het 1002613 fiber verder de stap bevat van het toevoegen van tenminste één versterkingselement.
19. Cementachtig mengsel te gebruiken om een lichtgewicht, cementachtige, driedimensionale structuur te 5 vormen, waarbij het mengsel bevat: een hoeveelheid water, een hoeveelheid cement, een hoeveelheid ferrichloride, een hoeveelheid aluminium-poeder, een hoeveelheid hexafluorosilicaat, een hoeveelheid calciumformiaat, en een hoeveelheid fiber.
20. Cementachtig mengsel volgens conclusie 19, waarin de hoeveelheid cement ongeveer 425 kg per ongeveer 278 liter water bevat, en de hoeveelheid van het ferrichloride tussen ongeveer 40 en 60 gram per ongeveer 278 liter water bevat.
21. Cementachtig mengsel volgens conclusie 20, waarin de hoeveelheid aluminiumpoeder tussen ongeveer 0,620 kg en 1,347 kg bevat, de hoeveelheid hexafluorosilicaat tussen ongeveer 0,230 kg en 0,710 kg bevat, en de hoeveelheid calciumformiaat tussen ongeveer 0,560 kg en 20 0,680 kg bevat, per ongeveer 278 liter water.
22. Cementachtig mengsel volgens conclusie 19, verder bevattende een hoeveelheid natriumhydroxide. -o-o-o-o-o-o-o-o- 1002613
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/403,109 US5814253A (en) | 1993-03-25 | 1995-03-14 | Process for making a lightweight, cementitious, three dimensional structure |
| US40310995 | 1995-03-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1002613A1 NL1002613A1 (nl) | 1996-09-18 |
| NL1002613C2 true NL1002613C2 (nl) | 1999-03-02 |
Family
ID=23594505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1002613A NL1002613C2 (nl) | 1995-03-14 | 1996-03-14 | Een werkwijze voor het maken van een lichtgewicht, cementachtige, drie- dimensionale structuur. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5814253A (nl) |
| EP (1) | EP0814946B1 (nl) |
| JP (1) | JPH11503399A (nl) |
| KR (1) | KR19980703040A (nl) |
| CN (1) | CN1184444A (nl) |
| AR (1) | AR004478A1 (nl) |
| AT (1) | ATE227250T1 (nl) |
| AU (1) | AU723218B2 (nl) |
| BR (1) | BR9607213A (nl) |
| CA (1) | CA2215302A1 (nl) |
| CO (1) | CO4600699A1 (nl) |
| DE (1) | DE69624689T2 (nl) |
| NL (1) | NL1002613C2 (nl) |
| PE (1) | PE20010073A1 (nl) |
| WO (1) | WO1996028289A1 (nl) |
| ZA (1) | ZA962090B (nl) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6676862B2 (en) | 1999-09-15 | 2004-01-13 | Advanced Building Systems, Inc. | Method for forming lightweight concrete block |
| US6457524B1 (en) | 2000-09-15 | 2002-10-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well cementing compositions and methods |
| US20050183632A1 (en) * | 2004-02-11 | 2005-08-25 | Sturre Daryl J. | Lightweight cast stone composition and method |
| US8490354B2 (en) * | 2004-09-25 | 2013-07-23 | Supreme Wall Building Systems, Inc. | Apparatus, system, and method for constructing a wall using wall blocks |
| US7668872B2 (en) * | 2006-02-17 | 2010-02-23 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Data management systems and methods for networks |
| CA2596187A1 (en) * | 2006-08-07 | 2008-02-07 | Tapco International Corporation | Cement shutter hanging system |
| US20080141608A1 (en) * | 2006-12-19 | 2008-06-19 | Logan J Richard | Foam core cement and urethane shutters |
| US20080292868A1 (en) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Logan J Richard | Foam core gypsum shutter |
| US20090235600A1 (en) * | 2008-03-21 | 2009-09-24 | Tapco International Corporation | Stone work simulation system |
| US20100101169A1 (en) * | 2008-09-25 | 2010-04-29 | Tapco International Corporation | Siding system or roof shingle system comprising cementitious material, and systems and methods for manufacturing the same |
| US20100183840A1 (en) * | 2009-01-19 | 2010-07-22 | Tapco International Corporation | Molded siding having longitudinally-oriented reinforcement fibers, and system and method for making the same |
| WO2010121248A1 (en) * | 2009-04-17 | 2010-10-21 | Tapco International Corporation | Molded siding having integrally-formed i-beam construction |
| EP2258526A3 (en) * | 2009-06-01 | 2012-11-28 | Tapco International Corporation | Cementitious siding having encapsulated foam core |
| US20120041087A1 (en) | 2010-08-12 | 2012-02-16 | Evgeniy Nikolaevich Yastremskiy | Dry mixture for manufacturing cellular fibro concrete and method thereof |
| KR101083012B1 (ko) | 2010-11-18 | 2011-11-15 | 주식회사트라이포드 | 실리케이트포르메이트계 유무기 복합 조성물 및 이를 포함하는 콘크리트 조성물 |
| US9623451B2 (en) * | 2011-08-26 | 2017-04-18 | King Saud University | EAFD stabilizer for returned concrete and mixer drum wash water |
| JP5910156B2 (ja) * | 2012-02-22 | 2016-04-27 | 宇部興産株式会社 | 耐酸水硬性組成物、モルタル組成物及びモルタル硬化体 |
| CN104129959B (zh) * | 2014-08-04 | 2016-02-24 | 马鞍山十七冶工程科技有限责任公司 | 一种含中空陶粒的自保温轻质墙板及制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1327404A (fr) * | 1962-05-30 | 1963-05-17 | Onoda Cement Co Ltd | Procédé pour retarder le temps de prise de ciments |
| US3679445A (en) * | 1968-08-23 | 1972-07-25 | Laing & Son Ltd John | Low density concretes and their manufacture |
| BE800321A (fr) * | 1973-05-30 | 1973-09-17 | Micro Mineral Holding S A | Procede de fabrication d'unites en beton leger |
| JPH01119575A (ja) * | 1987-11-02 | 1989-05-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 発泡押出成形建材の製造方法 |
| US5397516A (en) * | 1993-03-25 | 1995-03-14 | Thermo Cement Engineering Corp. | Process for making building panels |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1040442A (en) * | 1962-04-13 | 1966-08-24 | Gascon Ltd | Improvements relating to cementitious material |
| SE362237B (nl) * | 1970-12-10 | 1973-12-03 | Ytong Ab | |
| US4124669A (en) * | 1973-05-08 | 1978-11-07 | Urmston Charles W B | Aerated concrete process |
| DE2739181B2 (de) * | 1977-08-31 | 1979-07-19 | Ytong Ag, 8000 Muenchen | Verfahren zur Herstellung von hydrothermal gehärteten Gasbeton-Bauteilen, sowie Gasbeton-Bauteil |
-
1995
- 1995-03-14 US US08/403,109 patent/US5814253A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-16 CO CO95020740A patent/CO4600699A1/es unknown
-
1996
- 1996-03-13 EP EP96909688A patent/EP0814946B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-13 DE DE69624689T patent/DE69624689T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-13 WO PCT/US1996/003455 patent/WO1996028289A1/en active IP Right Grant
- 1996-03-13 JP JP8527808A patent/JPH11503399A/ja not_active Ceased
- 1996-03-13 KR KR1019970706448A patent/KR19980703040A/ko active IP Right Grant
- 1996-03-13 AU AU53105/96A patent/AU723218B2/en not_active Ceased
- 1996-03-13 CN CN96193899A patent/CN1184444A/zh active Pending
- 1996-03-13 CA CA002215302A patent/CA2215302A1/en not_active Abandoned
- 1996-03-13 AT AT96909688T patent/ATE227250T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-03-13 BR BR9607213A patent/BR9607213A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-03-14 NL NL1002613A patent/NL1002613C2/nl not_active IP Right Cessation
- 1996-03-14 ZA ZA962090A patent/ZA962090B/xx unknown
- 1996-03-15 PE PE1996000172A patent/PE20010073A1/es not_active Application Discontinuation
- 1996-03-15 AR ARP960101760A patent/AR004478A1/es unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1327404A (fr) * | 1962-05-30 | 1963-05-17 | Onoda Cement Co Ltd | Procédé pour retarder le temps de prise de ciments |
| US3679445A (en) * | 1968-08-23 | 1972-07-25 | Laing & Son Ltd John | Low density concretes and their manufacture |
| BE800321A (fr) * | 1973-05-30 | 1973-09-17 | Micro Mineral Holding S A | Procede de fabrication d'unites en beton leger |
| JPH01119575A (ja) * | 1987-11-02 | 1989-05-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 発泡押出成形建材の製造方法 |
| US5397516A (en) * | 1993-03-25 | 1995-03-14 | Thermo Cement Engineering Corp. | Process for making building panels |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 111, no. 24, 11 December 1989, Columbus, Ohio, US; abstract no. 218581x, H.OKAZAKI ET AL.: "Manufacture of extrusion-shaped cellular building materials" XP000063169 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2215302A1 (en) | 1996-09-19 |
| CN1184444A (zh) | 1998-06-10 |
| CO4600699A1 (es) | 1998-05-08 |
| KR19980703040A (ko) | 1998-09-05 |
| AU723218B2 (en) | 2000-08-24 |
| EP0814946A1 (en) | 1998-01-07 |
| WO1996028289A1 (en) | 1996-09-19 |
| JPH11503399A (ja) | 1999-03-26 |
| BR9607213A (pt) | 1998-11-17 |
| AU5310596A (en) | 1996-10-02 |
| ZA962090B (en) | 1997-08-27 |
| NL1002613A1 (nl) | 1996-09-18 |
| DE69624689D1 (de) | 2002-12-12 |
| PE20010073A1 (es) | 2001-04-19 |
| DE69624689T2 (de) | 2003-07-24 |
| EP0814946A4 (en) | 1998-12-02 |
| EP0814946B1 (en) | 2002-11-06 |
| AR004478A1 (es) | 1998-12-16 |
| US5814253A (en) | 1998-09-29 |
| ATE227250T1 (de) | 2002-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1002613C2 (nl) | Een werkwijze voor het maken van een lichtgewicht, cementachtige, drie- dimensionale structuur. | |
| PL194292B1 (pl) | Sposób budowania członów ściennych, podłogowych lub sufitowych na miejscu i człon ścienny, podłogowy lub sufitowy | |
| US5507427A (en) | Method of providing building panels and buildings constructed therefrom | |
| US5397516A (en) | Process for making building panels | |
| US20150314478A1 (en) | Methods and systems for the formation and use of reduced weight building blocks forms | |
| US20050204698A1 (en) | Fiber-reinforced sandwich panel | |
| RU2398677C2 (ru) | Линия изготовления укрупненных стеновых элементов и стеновое теплосберегающее ограждение зданий, полученное на данной линии | |
| EP0285538B1 (en) | Partition-panel for interior compartmentation of buildings; procedure and device for its manufacture | |
| EP0149433A2 (en) | Prefabricated reinforced plate-shape elements made of thermo-acoustic insulating plastic material, in particular polyurethan resin, comprising a reinforcement for at least one beam of the floor and forming parts of a one-use mold for said floor | |
| US4441873A (en) | Machine for forming prefabricated building components | |
| EP0878590A2 (en) | Kit and process for constructing buildings | |
| JP2880261B2 (ja) | 造粒セメント混合物を用いたコンクリート建設物の施工方法 | |
| EP1180184B1 (en) | Modular component for the production of building structures with uniform insulating properties | |
| KR100585988B1 (ko) | 토목 및 건축용 방음 및 단열소재 제조방법 | |
| RU1794020C (ru) | Способ формовани сборных бетонных или железобетонных изделий | |
| JP3045847U (ja) | 多重層軽量コンクリート板 | |
| RU74148U1 (ru) | Устройство для возведения стен зданий из легкого бетона | |
| WO1986005226A1 (en) | Composite building unit | |
| JPH08208347A (ja) | 建築用耐火材及び耐火構造 | |
| JP2002053354A (ja) | コンクリート用骨材、その製造方法、プレキャストコンクリート型枠及びプレキャストコンクリート成形板 | |
| HU184553B (en) | Method for producing heat-insulating building board | |
| UA33311C2 (uk) | Спосіб виготовлення панелі | |
| LV12740A (lv) | Wall structure and method for its manufacture | |
| WO2005100711A2 (en) | Prefabricated building blocks, method for manufacturing structure from such blocks, producing facade from them, and method for fabricating such blocks | |
| BRMU8902143U2 (pt) | painel pré-fabricado em cimento aerado auto-portante |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AD1A | A request for search or an international type search has been filed | ||
| RD2N | Patents in respect of which a decision has been taken or a report has been made (novelty report) |
Effective date: 19981026 |
|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20001001 |