NL1002258C2 - Inrichting voor het plaatsen van etiketten in een spuitgietmatrijs. - Google Patents
Inrichting voor het plaatsen van etiketten in een spuitgietmatrijs. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1002258C2 NL1002258C2 NL1002258A NL1002258A NL1002258C2 NL 1002258 C2 NL1002258 C2 NL 1002258C2 NL 1002258 A NL1002258 A NL 1002258A NL 1002258 A NL1002258 A NL 1002258A NL 1002258 C2 NL1002258 C2 NL 1002258C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- label
- foil web
- mold
- punching
- punching unit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C2045/1404—Inserting articles into the mould feeding inserts cut out from an endless sheet outside the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14106—Positioning or centering articles in the mould using electrostatic attraction or static electricity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14901—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
- B29C2045/14918—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
VO 8336
Titel: Inrichting voor het plaatsen van etiketten in een spuitgietmatrijs
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het plaatsen van etiketten in een spuitgietmatrijs die is voorzien van ten minste twee ten opzichte van elkaar beweegbare matrijsdelen die zijn gemonteerd op een 5 spuitgietmachine.
Uit EP-A-04 190 01 is het bekend etiketten of labels in een spuitgietmatrijs te plaatsen voordat de spuitgietmatrijs wordt gesloten en met de spuitgietkunststof wordt gevuld. Na het uitharden van de kunststof is het etiket hecht 10 met het gevormde produkt verbonden, zodat een produkt met opdruk wordt verkregen. Deze techniek wordt in de praktijk aangeduid met de benaming in mold labeling.
Een probleem van de bekende in mold label technieken wordt gevormd door het plaatsen van het etiket in de matrijs. 15 Zo kan het etiket bijvoorbeeld met de hand in de matrijs worden geplaatst, hetgeen echter zeer arbeidsintensief is en bovendien niet de vereiste nauwkeurigheid oplevert. Een andere mogelijkheid is dat een etiket met behulp van een grijper van een stapeletiketten wordt genomen en in de matrijs wordt 20 geplaatst. Veelal bevindt een dergelijke stapel zich op aanzienlijke afstand van de matrijs en zal de grijper zijn uitgevoerd als een soort robotarm of dergelijk mechanisme, hetgeen tot gevolg heeft dat de cyclustijd van het openen van de matrijzen wordt vergroot ten behoeve van het plaatsen van 25 een etiket. Bovendien is de kans vrij groot dat de grijper twee etiketten tegelijkertijd opneemt omdat deze op elkaar blijven kleven. Daarbij is de positioneernauwkeurigheid moeilijk te garanderen wanneer een grote afstand tussen de stapel etiketten en de matrijs moet worden overbrugd. Verder 30 is de grijper waarmee het etiket van de stapel etiketten wordt genomen vaak een andere dan de grijper waarmee het etiket in de matrijs wordt geplaatst, zodat het overgeven van het etiket van een eerste grijper naar een tweede grijper noodzakelijk is, hetgeen eveneens kan leiden tot positioneer- 10 02 258.
2 onnauwkeurigheden. Bij het van een stapel afnemen van een etiket is het noodzakelijk dat het etiket over een zekere stijfheid beschikt teneinde de handelbaarheid van het etiket tijdens het van de stapel etiketten afnemen en het plaatsen 5 daarvan in de matrijs acceptabel te maken. Dit is een belangrijk nadeel aangezien op zichzelf een zo dun mogelijk etiket gewenst is, omdat dit tot een optimale kwaliteit van het eindprodukt leidt.
De uitvinding beoogt een inrichting voor het plaatsen 10 van etiketten in een spuitgietmatrijs zonder de hierboven genoemde nadelen.
De inrichting is hiertoe volgens de uitvinding voorzien van een stanseenheid, een foliebaantoevoerinrichting, en een etiketplaatsingsinrichting, waarbij de 15 foliebaantoevoerinrichting is ingericht voor het toe- en afvoeren van een foliebaan van kunststof of papier naar de stanseenheid, waarbij de stanseenheid is ingericht voor het stansen van ten minste een etiket uit de foliebaan, waarbij de stanseenheid is opgesteld in de nabijheid van de 20 spuitgietmatrijs, waarbij de plaatsingsinrichting, die is voorzien van ten minste een etiketopnamekop, is ingericht voor het uitnemen van het of elk etiket uit de stansinrichting en het direct plaatsen van het of elk etiket in een matrijsdeel.
Doordat het etiket vanuit de stansinrichting wordt 25 opgenomen door een opnamekop die het etiket direct plaatst in een matrijsdeel, is het uitgesloten dat twee op elkaar gekleefde etiketten in de matrijs worden geplaatst. Aldus wordt gegarandeerd dat telkens slechts één etiket in de matrijs wordt geplaatst. Doordat het etiket zich na het 30 stansen in een nauwkeurig bepaalde positie bevindt waarin het wordt aangegrepen door de opnamekop die het etiket direct in een matrijsdeel plaatst, zonder dat het etiket nog aan een andere grijper moet worden overgegeven, is de positioneer-nauwkeurigheid van het etiket in de matrijs bijzonder groot.
35 Doordat bovendien de stanseenheid in de nabijheid van de spuitgietmatrijs is opgesteld kan de etiketplaatsingsinrichting tamelijk compact worden uitgevoerd omdat slechts 10 02258.
3 een kleine afstand behoeft te worden overbrugd. Een dergelijke compacte etiketplaatsingsinrichting kan stijf worden uitgevoerd, hetgeen eveneens een grote positioneer-nauwkeurigheid tot gevolg heeft. Nadere uitwerkingen van de 5 uitvinding zijn beschreven in de volgconclusies, en zullen aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld, onder verwijzing naar de tekening, verder worden verduidelijkt.
Figuur 1 toont een perspectief-aanzicht van een spuitgietmachine waarbij de matrijs zich in de gesloten stand 10 bevindt; figuur 2 toont het in figuur 1 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld in perspectief-aanzicht vanaf de andere zijde een geopende stand; en figuur 3 toont een uitvoeringsvoorbeeld van de 15 foliebaantoevoerinrichting die deel uitmaakt van de inrichting voor het plaatsen van etiketten.
De verschillende figuren hebben alle betrekking op een enkel uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting volgens de uitvinding, waarbij figuren 1 en 2 met name de 20 spuitgietmatrijs M van een spuitgietmachine A en van de inrichting een stanseenheid 1, een etiketplaatsingsinrichting 3 en een gedeelte van een foliebaantoevoerinrichting 2 tonen. Figuur 3 toont het overige deel van de foliebaantoevoerinrichting 2.
25 De inrichting voor het plaatsen van etiketten L in een spuitgietmatrijs M voorzien van ten minste twee ten opzichte van elkaar beweegbare matrijsdelen Ml, M2 die zijn gemonteerd op een spuitgietmachine A, is voorzien van althans een stanseenheid 1, een foliebaantoevoerinrichting 2, en een 30 etiketplaatsingsinrichting 3. Volgens de uitvinding is de foliebaantoevoerinrichting 2 ingericht voor het toe- en afvoeren van een foliebaan F van kunststof of papier naar een stanseenheid 1, welke stanseenheid 1 is opgesteld in de nabijheid van de spuitgietmatrijs M. De stanseenheid 1 is 35 ingericht voor het stansen van ten minste één etiket L uit een foliebaan F. De etiketplaatsingsinrichting 3 is voorzien van ten minste één opnamekop 4, en is ingericht voor het uitnemen 10 02258.
4 van het of elk etiket L uit de stansinrichting 1 en voor het direct plaatsen van het of elk etiket L in een matrijsdeel M2.
De nabij de matrijsdelen Ml, M2 opgestelde stansinrichting 1 is voorzien van een snijplaat 5 en ten 5 minste één stempel 6. De snijplaat 5 heeft ten minste één snij-opening 7 waarvan de contour overeenstemt met de omtrekscontour van de daarbij behorende stempel 6. In een eerste, teruggetrokken stand van de of elke stempel 6 strekt de foliebaan F zich tussen de snijplaat 5 en de of elke 10 stempel 6 uit. In een tweede stand van de of elke stempel 6 is deze door de foliebaan F heen bewogen onder vorming van ten minste één etiket L dat zich dan in de snijplaatopening 7 bevindt en vanuit die positie aangrijpbaar is door de ten minste ene etiketopnamekop 4 van de etiketplaatsingsinrichting 15 3. Doordat de opnamekop 4 het etiket L direct uit de stansinrichting 1 opneemt, is de kans uitgesloten dat de opnamekop twee etiketten tegelijk zou opnemen doordat deze op elkaar kleven zoals dat zich kan voordoen bij het opnemen van etiketten die zich op een stapel etiketten bevinden. Bovendien 20 bevindt het uitgestanste etiket zich telkens in een nauwkeurig bepaalde positie, zodat de opnamekop 4 het etiket L telkens op een nauwkeurig bepaalde positie kan aanvatten. Aangezien de opnamekop 4 door de etiketplaatsingsinrichting 3 tevens naar het matrijsdeel M2 wordt bewogen om het etiket L direct in dit 25 matrijsdeel M2 te plaatsen, kan het etiket L op zeer nauwkeurige wijze in het matrijsdeel M2 worden gepositioneerd.
Ten behoeve van de verplaatsing van de etiketopnamekop 4 is de etiketplaatsingsinrichting 3 voorzien van een verstelmechaniek 8, 9, 10, 11, 15, 16 dat de etiketopnamekop 4 30 draagt en de beweging daarvan stuurt. Het verstelmechaniek 8, 9, 10, 11, 15, 16 omvat ten minste één curve-mechanisme met een curve 8 en een curvevolger 9. Het curve-mechanisme 8, 9 zet de relatieve beweging van matrijshelften Ml, M2 ten opzichte van elkaar om in een beweging van het 35 verstelmechaniek 8, 9, 10, 11 van de etiketplaatsingsinrichting 3, zodat de beweging van de of elke etiketopnamekop 4 is gekoppeld met de beweging van de matrijsdelen Ml, M2.
100225? 5
Hierdoor loopt de beweging van de of elke etiketopnamekop 4 vanuit een etiketopneempositie nabij de stanseenheid 1 tot in een etiketafgiftepositie in een matrijsdeel M2 en weer terug naar de stanseenheid 1 af binnen een cyclus van het open en 5 sluiten van de matrijsdelen Ml, M2. Aldus wordt bewerkstelligd dat het plaatsen van het etiket L in een matrijsdeel Ml, M2 geen verlenging van de cyclustijd tot gevolg heeft die toch al nodig is voor het openen en sluiten van de matrijs M. Het verstelmechaniek omvat naast de curve 8 en de curvevolger 9 10 tevens een slede 10 die beweegbaar is langs een rechtgeleiding 15 en een zwenkarm 11 die als gevolg van de beweging van de slede 10 langs de rechtgeleiding 15 over 180° kan omklappen.
De omklapbeweging wordt gestuurd door een kniehefboom-stelsel 16 dat is weergegeven in figuur 2. De beweging van de 15 slede 10 langs de rechtgeleiding 15 wordt gestuurd door het curvemechanisme 8, 9 dat de relatieve beweging van de matrijsdelen Ml, M2 omzet in een beweging van de slede 10 langs de rechtgeleiding 15. Het is duidelijk dat voor het verstelmechanisme ook andere mechanismen dan het in de figuur 20 weergegeven mechanisme kunnen worden toegepast. Zo behoort het gebruik van tandheugels, tandriemen, stangenstelsels en dergelijke middelen voor het omzetten van de lineaire beweging van de matrijsdelen Ml, M2 ten opzichte van elkaar in een gewenste beweging van de etiketopnamekop 4 tot de mogelijk-25 heden. Essentieel is dat de cyclus van het opnemen van een etiket L uit de stanseenheid 1 en het plaatsen daarvan in een matrijsdeel M2 zich afspeelt binnen de cyclustijd die benodigd is voor het openen en sluiten van de matrijsdelen Ml, M2 ten behoeve van het uitnemen van een gevormd produkt.
30 Bij het opnemen van een etiket L uit de stanseenheid 1 bevindt de etiketopnamekop 4 zich in een etiketopneempositie aan een zijde van de snijplaat 5 die is afgekeerd van de stempel 6 van de stanseenheid 1. De etiketopnamekop 4 bevindt zich in een etiketafgiftepositie bij een vormdeel M3 van een 35 van de matrijsdelen Ml, M2 zodat het etiket L eenvoudig in het matrijsdeel Ml, M2 plaatsbaar is. In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld wordt het etiket L geplaatst in het 1002258.
6 matrijsdeel M2 die een vormholte M3 bevat ten behoeve van een te vormen bakje. Het is duidelijk dat het plaatsen van een etiket L in een holte iets eenvoudiger is dan het plaatsen van een dergelijk etiket L op een convex deel van een matrijsdeel 5 Ml, M2. Derhalve zal plaatsing in een vormholte veelal de voorkeur verdienen.
Zoals weergegeven in de verschillende figuren is de stanseenheid 1 gemonteerd op de spuitmachine A of op een matrijsdeel Ml. Bij voorkeur zal dit het stilstaande 10 matrijsdeel Ml zijn. De foliebaantoevoerinrichting 2 is naast de spuitgietmachine A opgesteld en is voorzien van althans een eerste en een tweede foliebaanrolopstelplaats 12, respectievelijk 13. De eerste foliebaanrolopstelplaats 12 is bestemd voor de foliebaanrol Fl die wordt afgerold en waarvan 15 de foliebaan FS wordt geleid naar de stanseenheid 1, terwijl de tweede foliebaanrolopstelplaats 13 is bestemd voor een rol F2 waarop de na het passeren van de stanseenheid 1 overblijvende foliebaan FR wordt opgerold. De foliebaantoevoerinrichting 2 is voorzien van een 20 transportmechanisme en een besturing, waarbij de besturing het transportmechanisme zodanig aanstuurt dat een etiketopdruk op de foliebaan F telkens precies ten opzichte van de snijplaat 5 van de stanseenheid 1 wordt gepositioneerd alvorens de stansbewerking plaatsvindt. Het voordeel van een naast de 25 spuitgietmachine A opgestelde foliebaantoevoerinrichting 2 is dat zware foliebaanrollen Fl, F2 kunnen worden gebruikt die een foliebaan F van grote lengte bevatten. Bovendien kan de positie van de foliebaanrolopstelplaatsen 12, 13 zodanig worden gekozen dat het wisselen van een rol op eenvoudige 30 wijze kan plaatsvinden, hetgeen veel moeilijker is dan wanneer de foliebaanrollen Fl, F2 bijvoorbeeld aan weerszijden van een boven de matrijsdelen Ml, M2 opgesteld stanseenheid 1 zouden zijn gemonteerd. Het is echter duidelijk dat ook een dergelijke uitvoering binnen het raam van de uitvinding valt. 35 Het voordeel van de weergegeven uitvoeringsvorm van de foliebaantoevoerinrichting 2 is dat door de grotere lengte van 10 02258.
7 de foliebaan het proces veel langer onondoorbroken en onbewaakt kan worden voortgezet.
De etiketopnamekop 4 kan bijvoorbeeld zijn uitgevoerd als een zuignap of zuigplaat waarmee het etiket L als gevolg 5 van de onderdruk die wordt georeerd tussen het etiket L en de opnamekop 4 op zekere wijze kan worden uitgenomen. Een andere mogelijke uitvoering van de etiketopnamekop 4 is dat deze is voorzien van een opnameplaat 4 die electrostatisch kan worden geladen, zodat het etiket L als gevolg van de electrostatische 10 lading van de opneemplaat 4 aan de opneemplaat 4 kleeft.
De inrichting kan tevens zijn voorzien van middelen voor het verschaffen van een electrostatische lading aan het etiket, zodat dit bij plaatsing in een matrijsdeel M2 aan het matrijsdeel M2 vastkleeft. Deze middelen kunnen bijvoorbeeld 15 zijn uitgevoerd als naast de etiketopnamekop 4 opgestelde elektroden die een wolk elektronen afgeven direct voordat het etiket L in het matrijsdeel M2 wordt geplaatst. De wolk elektronen hecht zich aan het etiket L waardoor dit een elektrostatische lading verkrijgt, hetgeen tot gevolg heeft 20 dat het etiket L aan het matrijsdeel M2 zal kleven.
In het voorgaande wordt steeds naar het matrijsdeel M2 verwezen, echter, het is duidelijk dat dit evengoed het andere matrijsdeel Ml kan zijn. Voor deze verwijzing is gekozen aangezien deze past bij het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld. 25 Een andere mogelijkheid om een goede hechting van het etiket L aan het matrijsdeel M2 te bewerkstelligen kan worden verschaft doordat het matrijsdeel M2 ter plaatse van een positie M3 waar het etiket L dient te worden geplaatst is voorzien van aanzuigopeningen 14. In dat geval wordt het 30 etiket L door de onderdruk die wordt gecreëerd tussen het etiket L en het matrijsdeel M2 vastgehouden.
Het is duidelijk daz de uitvinding niet is beperkt tot het beschreven uitvoeringsvoorbeeld, maar dat diverse wijzigingen binnen het raam van de uitvinding mogelijk zijn.
35 Zo kan bijvoorbeeld de uitvoering van het verstelmechanisme van de etiketplaatsingsinrichting 3 op allerlei wijzen zijn uitgevoerd. De stanseenheid 1 behoeft niet noodzakelijkerwijs 10022S8.
8 boven de matrijs M te zijn opgesteld maar kan evengoed naast of onder de matrijs worden opgesteld. De foliebaantoevoerinrichting 2 is in het uitvoeringsvoorbeeld weergegeven als een aparte naast de spuitgietmachine 5 opgestelde inrichting, echter, een uitvoering waarbij de foliebaanrolopstelplaatsen 12, 13 deel uitmaken van de spuitgietmachine A en zich bijvoorbeeld aan weerszijden van de stanseenheid 1 bevinden behoort tot één van de binnen het raam van de uitvinding vallende mogelijkheden.
10 022Sb
Claims (9)
1. Inrichting voor het plaatsen van etiketten (L) in een spuitgietmatrijs (M) voorzien van ten minste twee ten opzichte van elkaar beweegbare matrijsdelen (Ml, M2) die zijn gemonteerd op een spuitgietmachine (A), welke inrichting is 5 voorzien van een stanseenheid (1), een foliebaantoevoer- inrichting (2), een etiketplaatsingsinrichting (3), waarbij de foliebaantoevoerinrichting (2) is ingericht voor het toe- en afvoeren van een foliebaan (F) van kunststof of papier naar de stanseenheid (1), waarbij de stanseenheid (1) is ingericht 10 voor het stansen van ten minste één etiket (L) uit de foliebaan (F), waarbij de stanseenheid (1) is opgesteld in de nabijheid van de spuitgietmatrijs (M), waarbij de etiketplaatsingsinrichting (3), die is voorzien van ten minste één etiketopnamekop (4), is ingericht voor het uitnemen van 15 het of elk etiket (L) uit de stansinrichting (1) en het direkt plaatsen van het of elk etiket (L) in een matrijsdeel (M2).
2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat stansinrichting (1) is voorzien van een snijplaat (5) en ten minste één stempel (6), waarbij de snijplaat (5) ten minste 20 één snij-opening (7) heeft waarvan de contour overeenstemt met de omtrekscontour van de daarbij behorende stempel (6), waarbij in een eerste, teruggetrokken stand van de of elke stempel (6) de foliebaan (F) zich tussen de snijplaat (5) en de of elke stempel (6) uitstrekt en waarbij in een tweede 25 stand van de of elke stempel (6) deze door de foliebaan (F) is heen bewogen onder vorming van ten minste één etiket (L) dat zich dan in de snijplaatopening (7) bevindt en vanuit die positie aangrijpbaar is door de ten minste ene etiketopnamekop van de etiketplaatsingsinrichting (3).
3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de etiketplaatsingsinrichting (3) is voorzien van een verstelmechaniek (8, 9, 10, 11) dat de etiketopnamekop (4) draagt en de beweging daarvan stuurt, welk verstelmecha- 10 02258. niek (8, 9, 10, 11, 15, 16) ten minste één curvemechanisme met een curve (8) en een curvevolger (9) omvat, welk curvemechanisme (8,9) de relatieve beweging van de matrijsdelen (Ml, M2) ten opzichte van elkaar omzet in een beweging van het 5 verstelmechaniek (8, 9, 10, 11, 15, 16) van de etiketplaatsingsinrichting (3), zodat de beweging van de of elke etiketopnamekop (4) is gekoppeld met de beweging van de matrijsdelen (Ml, M2) en de beweging van de of elke etiketopnamekop (4) vanuit een etiketopneempositie nabij de 10 stanseenheid (1) tot in een etiketafgiftepositie in het matrijsdeel (M2) en weer terug naar de stanseenheid (1) afloopt binnen één cyclus van het openen en sluiten van de matrijsdelen (Ml, M2).
4. Inrichting volgens conclusie 2 of 3, met het kenmerk, 15 dat de etiketopnamekop (4) in de etiketopneempositie zich bevindt aan een zijde van de snijplaat (5) die is afgekeerd van de stempel (6) van de stanseenheid (1), waarbij de of elke etiketopnamekop (4) in de etiketafgiftepositie zich bij een vormdeel (M3) van één van de matrijsdelen (Ml, M2) bevindt, 20 zodat het etiket Ιο eenvoudig in het betreffende matrijsdeel (Ml, M2) plaatsbaar is.
5. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de stanseenheid (1) is: gemonteerd op de spuitmachine (A) of op een matrijsdeel (Ml', waarbij de foliebaantoevoerinrich- 25 ting (2) naast de spuitgietmachine (A) is opgesteld en is voorzien van althans een eerste en een tweede foliebaanrolopstelplaats (12, respectievelijk 13), waarbij de eerste foliebaanrolopstelplaats (12) is bestemd voor de foliebaanrol (Fl) die wordt afgerold en waarvan de folie-30 baan (FS) wordt geleid naar de stanseenheid (1), terwijl de tweede foliebaanopstelplaats (13) is bestemd voor een rol (F2) waarop de na het passeren van de stanseenheid (1) overblijvende foliebaan (FR) wordt opgerold, waarbij de foliebaantoevoerinrichting (2) is voorzien van een 35 transportmechanisme en een besturing, waarbij de besturing het transportmechanisme zodanig aanstuurt dat een etiketopdruk op de foliebaan (F) telkens precies ten opzichte van de snij- 10 0225c. plaat (5) van de stanseenheid (1) wordt gepositioneerd alvorens de stansbewerking plaatsvindt.
6. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de etiketopnamekop (4) een zuignap of 5 zuigplaat omvat.
7. Inrichting volgens één der conclusies 1-5, met het kenmerk, dat de etiketopnamekop (4) is voorzien van een opneemplaat (4) die elektrostatisch kan worden geladen.
8. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies, met 10 het kenmerk, dat deze is voorzien van middelen voor het verschaffen van een elektrostatische lading aan het etiket (L), zodat dit bij plaatsing in een matrijsdeel (M2) aan het matrijsdeel (M2) vastkleeft.
9. Inrichting volgens één van de conclusies 1-7, met het 15 kenmerk, dat het matrijsdeel (M2) ter plaatse van een positie (M3) waar het etiket (L) dient te worden geplaatst is voorzien van aanzuigopeningen (14). 1 r> ' 7. f 1 ' ét ' o
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1002258A NL1002258C2 (nl) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | Inrichting voor het plaatsen van etiketten in een spuitgietmatrijs. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1002258A NL1002258C2 (nl) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | Inrichting voor het plaatsen van etiketten in een spuitgietmatrijs. |
NL1002258 | 1996-02-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1002258C2 true NL1002258C2 (nl) | 1997-08-07 |
Family
ID=19762255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1002258A NL1002258C2 (nl) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | Inrichting voor het plaatsen van etiketten in een spuitgietmatrijs. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL1002258C2 (nl) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1012869C2 (nl) * | 1999-08-20 | 2001-02-23 | Fountain Technologies B V I O | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen en plaatsen van labels in een matrijs. |
WO2001017744A1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-03-15 | Fountain Technologies B.V. | Method and apparatus for manufacturing products and placing labels in a mold |
EP1990173A1 (de) * | 2007-05-07 | 2008-11-12 | ifm Manfred Otte GmbH | Verfahren zur eindeutigen Kennzeichnung von Spritzgussteilen |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2902144A1 (de) * | 1978-01-19 | 1979-07-26 | Vinyl Clad Pty Ltd | Etikettiereinrichtung fuer spritzgiessmaschinen |
EP0249363A2 (en) * | 1986-06-11 | 1987-12-16 | Peerless Plastics Packaging Limited | Improvements in the manufacture of moulded plastics articles |
EP0415153A2 (de) * | 1989-08-30 | 1991-03-06 | SYSTEC ENGINEERING KNAUER GMBH & CO. KG | Einlege- und Entnahmevorrichtung für eine Spritzgussmaschine |
WO1992000844A1 (en) * | 1990-07-13 | 1992-01-23 | Smith & Nephew Plastics (Australia) Pty. Ltd. | In-mould label applicator |
FR2666538A1 (fr) * | 1990-09-07 | 1992-03-13 | Rg Plastiques | Dispositif pour amener et deposer une etiquette dans un moule. |
JPH0663988A (ja) * | 1992-08-19 | 1994-03-08 | Nissha Printing Co Ltd | 被覆層を有する成形品の製造方法と成形同時被覆層形成装置 |
DE4425139A1 (de) * | 1994-07-15 | 1996-01-18 | Knauer Systec Eng Gmbh | Etiketteneinlegeverfahren und -vorrichtung |
BE1008590A3 (nl) * | 1994-07-25 | 1996-06-04 | Imoplan Naamloze Vennootschap | Inrichting voor het vervaardigen van voorwerpen van een thermoplastische kunststof met een ingespoten folie. |
-
1996
- 1996-02-06 NL NL1002258A patent/NL1002258C2/nl not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2902144A1 (de) * | 1978-01-19 | 1979-07-26 | Vinyl Clad Pty Ltd | Etikettiereinrichtung fuer spritzgiessmaschinen |
EP0249363A2 (en) * | 1986-06-11 | 1987-12-16 | Peerless Plastics Packaging Limited | Improvements in the manufacture of moulded plastics articles |
EP0415153A2 (de) * | 1989-08-30 | 1991-03-06 | SYSTEC ENGINEERING KNAUER GMBH & CO. KG | Einlege- und Entnahmevorrichtung für eine Spritzgussmaschine |
WO1992000844A1 (en) * | 1990-07-13 | 1992-01-23 | Smith & Nephew Plastics (Australia) Pty. Ltd. | In-mould label applicator |
FR2666538A1 (fr) * | 1990-09-07 | 1992-03-13 | Rg Plastiques | Dispositif pour amener et deposer une etiquette dans un moule. |
JPH0663988A (ja) * | 1992-08-19 | 1994-03-08 | Nissha Printing Co Ltd | 被覆層を有する成形品の製造方法と成形同時被覆層形成装置 |
DE4425139A1 (de) * | 1994-07-15 | 1996-01-18 | Knauer Systec Eng Gmbh | Etiketteneinlegeverfahren und -vorrichtung |
BE1008590A3 (nl) * | 1994-07-25 | 1996-06-04 | Imoplan Naamloze Vennootschap | Inrichting voor het vervaardigen van voorwerpen van een thermoplastische kunststof met een ingespoten folie. |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 18, no. 302 (M - 1618) 9 June 1994 (1994-06-09) * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1012869C2 (nl) * | 1999-08-20 | 2001-02-23 | Fountain Technologies B V I O | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen en plaatsen van labels in een matrijs. |
WO2001017744A1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-03-15 | Fountain Technologies B.V. | Method and apparatus for manufacturing products and placing labels in a mold |
EP1990173A1 (de) * | 2007-05-07 | 2008-11-12 | ifm Manfred Otte GmbH | Verfahren zur eindeutigen Kennzeichnung von Spritzgussteilen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0249363B1 (en) | Improvements in the manufacture of moulded plastics articles | |
JP2004501029A (ja) | 製品を製造し金型内にラベルを配置する方法および装置 | |
DK3180250T3 (en) | Label management system in a form labeling machine | |
JP3917468B2 (ja) | 印刷紙片を包装機械内のパケットに適用するための装置 | |
JP2875396B2 (ja) | 挿入ラベル供給方法および装置 | |
JP5771849B2 (ja) | ラベル排出装置 | |
NL1002258C2 (nl) | Inrichting voor het plaatsen van etiketten in een spuitgietmatrijs. | |
EP2076443A1 (de) | Verpackungsmaschine mit einer etikettierungsvorrichtung | |
US3435717A (en) | Label feed and cutting means | |
US20060151909A1 (en) | Apparatus for exercising a live hinge | |
US4815955A (en) | Applying labels to blow molded articles | |
US4824630A (en) | Method and apparatus for applying labels in the molds of a plastic blow molding machine | |
NL1001868C2 (nl) | Inrichting voor het uitnemen van produkten uit een spuitgietmatrijs. | |
NL1012869C2 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen en plaatsen van labels in een matrijs. | |
CN210162291U (zh) | 一种固体酒精包装机 | |
BE1008590A3 (nl) | Inrichting voor het vervaardigen van voorwerpen van een thermoplastische kunststof met een ingespoten folie. | |
US5192554A (en) | Label dispenser for blow molding machines | |
NL8800973A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van prentbriefkaarten alsmede inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze. | |
JPS62500645A (ja) | 偏心プレスのためのノツクアウト機構 | |
US3518923A (en) | Pre-crimped coin wrapper forming apparatus | |
KR19990077058A (ko) | 상품 라벨링 장치 및 그 방법 | |
WO1992000844A1 (en) | In-mould label applicator | |
US5707196A (en) | Cap making apparatus and method | |
DE19612280A1 (de) | Verfahren zum Einführen einer Hilfsstapelaufnahme | |
EP1479631B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abgabe von flachen Objekten, insbesondere Druckereierzeugnissen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040901 |