MXPA98008904A - Suavizamiento interno y mecanico para una tela notejida - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una tela, la cual se ha hilado de una mezcla de polímero termoplástico y un aditivo de suavizamiento en una cantidad de hasta alrededor de 3%por peso, y la cual se ha tratado mecánicamente para aumentar su suavidad. La tela tiene un valor de aplastamiento de taza final el cual es menor del 50%del valor de aplastamiento de taza, es mayor que la suma de los tratamientos individualmente. La tela puede ser una capaúnica o puede ser un laminado de unido por hilado y otros materiales tal como telas formadas por soplado de derretido y coform.

Description

SUAVIZAMIENTO INTERNO Y MECÁNICO PARA UNA TELA NO TEJIDA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La invención se refiere al campo de tejidos o telas no tejidas y a su fabricación. Más particularmente, ésta se refiere a tales telas no tejidas las cuales están compuestas de por lo menos una capa de fibras o filamentos cortos o de filamentos continuos. Tales fibras están comúnmente compuestas de poli eros termoplásticos tales como de poliamidas, poliesteres, polieteres y poliolefinas tal como polipropileno, polietileno, polibutileno y copolimeros y mezclas de los mismos.

Los usos para tales telas microfibrosas están en tales productos para el cuidado personal como los pañales, los calzoncillos de aprendizaje, los productos para la higiene femenina y los productos para la incontinencia de los adultos, los productos para el control de las infecciones tal como las cubiertas quirúrgicas, las batas y las envolturas estériles, y en varias aplicaciones de ropa. La suavidad de la tela es un factor importante en tales aplicaciones ya que la tela puede estar en contacto con un usuario por un período de tiempo extendido.

Se conocen en el arte varios métodos para aumentar la suavidad de una tela no tejida. Estos métodos incluyen el suavizamiento, el estiramiento mecánico y el tratamiento tópico de la tela con suavizantes químicos.

La técnica de suavizar con lavado la tela no tejida es un proceso de carga consumidor de tiempo el cual no se presta a sí mismo, a los requerimientos de una producción industrial. Además, deben manejarse grandes volúmenes de agua del proceso de lavado, ya sea mediante el reciclado o el desecho, y la tela debe secarse. El secado de una tela no tejida es un proceso consumidor de energía el cual es algo difícil de controlar en un ambiente comercial, algunas veces resultando en telas que se vuelven a derretir, se vidrean o se dañan de otra manera.

El suavizamiento mecánico sólo mediante estiramiento no proporciona el grado de suavidad que está siendo buscado para algunas aplicaciones. Los tratamientos tópicos tampoco proporcionan el grado de suavidad buscado para algunas aplicaciones y tienen restricciones de fabricación adicionales.

Los tratamientos para aumentar la suavidad de una tela no tejida involucrando ambos medios mecánico y químico están descritos en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,413,811 otorgada a Fitting y otros. Esta patente describe tratamientos químicos tópicos y el estiramiento mecánico para producir una tela más suave mediante el humedecer un tela no tejida teniendo un valor de aplastamiento de taza de inicio y un ancho no estirado de inicio, con una solución de químicos suavizantes, estrechando la tela no tejida saturada a un segundo ancho de entre alrededor de 50 y de 95 por ciento de su ancho no estirado de inicio, y secando la tela no tejida a una temperatura y por un tiempo suficiente para remover por lo menos 95 por ciento de la humedad de la tela no tejida.

Aún cuando este método produce un tejido muy suave, un método más simple sería deseable ya que este tendría menos pasos y por tanto menos oportunidades de error en la fabricación. También será preferible el evitar un tratamiento tópico de la tela o del tejido ya que éste es un paso relativamente sucio en el proceso.

Se conocen en el arte los aditivos internos para los tejidos, en contraste con los tópicos, para el propósito, por ejemplo, de aumentar la repelencia de una tela. Estos involucran usualmente el uso de un aditivo de fluorocarbon el cual emigra o "florece" en la superficie de un tejido después de la formacidn de la fibra. Los ejemplos de tales aditivos pueden encontrarse en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,178,931 otorgada a Perkins y otros y en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,482,765 otorgada a Bradley y otros.

Todavía existe una necesidad de un tejido el cual se produzca mediante un proceso de suavizamiento o un proceso de tratamiento el cual evita los tratamientos tópicos y que aún sea suficientemente suave para aplicaciones de prenda. Este proceso debe ser relativamente rápido cuando se compara a el suavizamiento de lavado, es limpio en comparación al tratamiento tópico, y es adecuado a la fabricación a gran escala comercial.

Por tanto, es un objeto de esta invención el proporcionar un tejido microfibroso el cual evita los químicos de tratamiento tópico, puede producirse en una operación de producción industrial continua, y el cual es suficientemente suave para las aplicaciones de prenda.

SÍNTESIS Los objetos de esta invención se logran por un tejido el cual ha sido hilado de una mezcla de polímero termoplástico y de un aditivo de suavizamiento interno en una cantidad de hasta alrededor de 3 por ciento por peso y el cual se ha tratado mecánicamente para aumentar su suavidad. El tejido tiene un valor de aplastamiento de taza final el cual es de menos de alrededor de 50 por ciento del valor de aplastamiento de taza de inicio y la caída en el valor de aplastamiento de taza es mayor que la suma de la caida en los valores de aplastamiento de taza de los tratamientos individuales.

BREVE DESCRIPCIÓN DB LOS DIBUJOS La Figura 1 es una ilustración esquemática de un aparato el cual puede ser utilizado para estrechar-estirar la tela de la invención.

La Figura 2 es una ilustración de un aparato el cual puede usarse para desestrechar la tela de la invención.

D E F I N I C I O N E S Como se usa aquí el término "tela o tejido no tramado" significa un tejido teniendo una estructura de fibras o hilos individuales los cuales están entrecolocados, pero no en una manera identificable como en una tela tejida. Las telas o tejidos no tramados se han formado de muchos procesos tal como, por ejemplo, los procesos de formado por soplado de derretido, los procesos de unión con hilado, y los procesos de tejido cardado unido. El peso base de las telas no tejidas se expresa usualmente en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de fibra útiles son usualmente expresados en mieras. (Nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado se debe multiplicar onzas por yarda cuadrada por 33.91).

Como se usa aquí el término "microfibra" significa fibras de diámetro pequeño teniendo un diámetro promedio no mayor de alrededor de 75 mieras, por ejemplo, teniendo un diámetro promedio de desde alrededor de 0.5 mieras a alrededor de 50 mieras, o más particularmente, las microfibras pueden tener un diámetro promedio de desde alrededor de 2 mieras a alrededor de 40 mieras. Otra expresión frecuentemente usada del diámetro de fibra es el denier, el cual se define como gramos por 9,000 metros de una fibra y puede calcularse como diámetro de fibra en mieras cuadradas, multiplicado por la densidad en gramos/cc multiplicado por 0.00707. Un denier más bajo indica una fibra más fina y un denier más alto indica una fibra más pesada o más espesa. Por ejemplo, el diámetro de una fibra de polipropileno dado como de 15 mieras puede convertirse a denier mediante el cuadrar, multiplicando el resultado por 0.89 g/cc y multiplicando por 0.00707. Por tanto, una fibra de polipropileno de 15 mieras tiene un denier de alrededor de 1.42, (152 X 0.89 X 0.00707 » 1.415). Afuera de los Estados Unidos de Norteamérica la unidad de medición es más comúnmente el "tex", la cual se define como los gramos por kilómetro de fibra y los cuales pueden calcularse como denier/9.

Como se usa aquí el término "fibras unidas por hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño las cuales son formadas mediante el extruir material termoplástico derretido como filamentos de una pluralidad de vasos capilares usualmente circulares y finos de un órgano hilandero con el diámetro de los filamentos extruidos entonces siendo reducido rápidamente como se hace, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,340,563 otorgada a Appel y otros, y en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, y en las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica números 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,502,763 otorgada a Hartman, y en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,542,615 otorgada a Dobo y otros. Las fibras unidas por hilado no son generalmente pegajosas cuando éstas son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibras unidas por hilado son generalmente continuas y tienen diámetros promedio (desde una muestra de por lo menos 10) más grandes de 7 mieras, más particularmente, de entre alrededor de 10 y 20 mieras.

Como se usó aquí el término (fibras formadas por soplado de derretido) significa fibras formadas mediante el extruir un material termoplástico derretido a través e una pluralidad de vasos capilares de matriz usualmente circulares y finos como hilos o filamentos derretidos adentro de corrientes de gas (por ejemplo aire) , usualmente caliente a alta velocidad y convergentes las cuales atenúan los filamentos de material termoplástico derretido para reducir su diámetro, el cual puede ser a un diámetro de microfibra. Después, las fibras formadas por soplado de derretido son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y se depositan sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras formadas por soplado de derretido desembolsadas al azar. Tal proceso está descrito, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,849,241 otorgada a Butin. Las fibras formadas por soplado de derretido son microfibras las cuales pueden ser continuas o discontinuas, estas son generalmente más pequeñas de 10 mieras en diámetro promedio, y son generalmente pegajosas cuando se depositan sobre una superficie recolectora.

Como se usa aquí, el término "coform" significa un proceso en el cual por lo menos dos cabezas de matriz de soplado de derretido están arregladas alrededor de un conducto central a través del cual son agregados otros materiales al tejido mientras que éste se está formando. Tales otros materiales pueden ser pulpa, partículas superabsorbentes, fibras de celulosa o cortas, por ejemplo. Los procesos coform están mostrados en las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica comúnmente cedidas números 4,818,464 otorgada a Lau y 4,100,324 otorgada a Anderson y otros. Los tejidos producidos mediante los procesos coform son generalmente mencionados como materiales coform.

Como se usa aquí la frase "laminado de capa múltiple" significa un laminado en donde algunas de las capas son unidas por hilado y algunas son formadas por soplado de derretido tal co o un laminado unido por hilado/formado por soplado de derretido/unido por hilado (SMS) y otros como se describe en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,041,203 otorgada a Brock y otros; en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,169,706 otorgada a Collier y otros; en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,145,727 otorgada a Potts y otros; en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,178,931 otorgada a Perkins y otros y en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,188,885 otorgada a Timmons y otros. Tal laminado puede hacerse mediante el depositar en secuencia sobre una banda formadora móvil primero una capa de tela unida por hilado, después una capa de tela formada por soplado de derretido y al último otra capa de material unido por hilado y entonces unir el laminado en una manera como se describe abajo. Alternativamente, las capas de tela pueden hacerse individualmente, recolectarse en rollos, y combinarse en un paso de unión separado. Tales telas usualmente tienen un peso base de desde alrededor de 6 a 400 gramos por metro cuadrado, o más particularmente de desde alrededor de 0.75 a alrededor de 3 onzas por yarda cuadrada. Los laminados de capa múltiple también pueden tener varios números de capas formadas por soplado de derretido o de capas unidas por hilado múltiples en muchas configuraciones diferentes y pueden incluir otros materiales tal como los materiales de película (F) o materiales coform, por ejemplo SMMS, SM, SFS, etc.

Como se usa aqui el término "polímero" generalmente incluye pero no se limita a homopolimeros, copolimeros, tal como por ejemplo, copolimeros de bloque, de injerto, al azar y alternantes, terpolimeros, etc. y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limite especí icamente de otra manera, el termino "polímero" incluirá todas las configuraciones geométricas posibles de la molécula. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a las simetrías isotáctica, sindiotáctica y al azar.

Como se usa aquí el término "dirección de la máquina" o MD significa la longitud de una tela en la dirección en la cual esta se produce. El término "dirección transversal a la máquina" o CD significa el ancho de la tela como por ejemplo, una dirección generalmente perpendicular a la MD.

Como se usa aqui el término "fibra monocomponente" se refiere a una fibra formada de uno o más extrusores usando sólo un polímero. Esto no significa el excluir fibras formadas de un polímero al cual se han agregado pequeñas cantidades de aditivos para coloración, propiedades antiestáticas, lubricación, hidrofilicidad, etc. Esos aditivos, por ejemplo, el dioxido de titanio para coloración, están generalmente presentes en una cantidad de menos de 5 por ciento por peso y más típicamente de alrededor de 2 por ciento por peso.

Como se usa aqui el término "fibras conjugadas" se refiere a fibras las cuales se han formado de por lo menos dos polimeros usualmente extruidos desde extrusores separados pero hilados juntos para formar una fibra. Las fibras conjugadas también son algunas veces mencionadas como fibras de multicomponente o de bicomponente. Los polimeros son usualmente diferentes unos de otros aún cuando las fibras conjugadas pueden ser fibras de monocomponente. Los polimeros están arreglados en zonas distintas esencialmente colocadas constantemente a través de la sección transversal de las fibras conjugadas y extendiéndose continuamente a lo largo de la longitud de las fibras conjugadas. La configuración de tal fibra conjugada puede ser, por ejemplo, un arreglo de vaina/núcleo en donde un polímero está rodeado por otro o puede ser un arreglo de lado por lado, un arreglo de pastel o un arreglo de "islas en el mar". Las fibras conjugadas se muestran en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,108,820 otorgada a Kaneko y otros, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,795,668 otorgada a Krueger y otros y en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,336,552 otorgada a Strack y otros. Las fibras conjugadas también se enseñan en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,382,400 otorgada a Pike y otros y pueden usarse para producir el rizado en las fibras mediante el usar diferentes tasas de expansión y de concentración de dos (o más) polimeros. Las fibras rizadas también pueden producirse a través de medios mecánicos y a través de los procesos de la patente Alemana DT 25 13 251 Al. Para dos fibras componentes, los polimeros pueden estar presentes en proporciones de 75/25, 50/50, 25/75 ó cualesquier otras proporciones deseadas. Las fibras también pueden tener formas tal como aquellas descritas en las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica números 5,277,976 otorgada a Hogle y otros, 5,466,410 otorgada a Hills y 5,069,970 y 5,057,368 otorgadas a Largman y otros, las cuales describen las fibras con formas no convencionales.

Como se usa aquí el término "mezcla" significa una combinación de dos o más polimeros mientras que el término "aleación" significa una subclase de mezclas en donde los componentes son inmisibles pero se han compatibilizado.

Como se usa aquí, el término "unión ultrasónica" significa un proceso llevado a cabo, por ejemplo, mediante el pasar la tela entre un cuerno sónico y un rodillo de yunque como se ilustra en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,374,888 otorgada a Bornslaeger.

Como se usa aquí "el término unión de punto térmico" involucra el pasar unas telas o tejidos de fibras que van a ser unidas entre un rodillo de calandrado calentado y un rodillo de yunque. El rodillo de calandrado es usualmente, aún cuando no siempre, puesto en patrón en alguna manera de forma que la tela completa no sea unida a través de su superficie completa, y el rodillo de yunque es usualmente plano. Como un resultado de esto, pueden ser desarrollados varios patrones de rodillos de calandrado por razones funcionales así como estéticas. Un patrón de ejemplo tiene puntos y es el patrón de Hansen Pennings o "H&P" con alrededor de 30 por ciento de área unida con alrededor de 200 uniones/pulgada cuadrada como se muestra en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,855,046 otorgada a Hansen y Penníngs. El patrón H&P tiene áreas de unión de perno o de punto cuadrado en donde cada perno tiene una dimensión lateral de 0.965 milímetros, un espaciamiento de 1.778 milímetros entre pernos, y una profundidad de unión de 0.584 milímetros. El patrón resultante tiene un área unida de alrededor de 29.5 por ciento., Otro patrón de unión de punto típico es el patrón de unión Hansen Pennings expandido o "EHP" el cual produce un área unida de 15 por ciento con un perno cuadrado teniendo una dimensión lateral de 0.94 milímetros, un espaciamiento de perno de 2.464 milímetros y una profundidad de 0.991 milímetros. Otro patrón de unión de punto típico designado "714" tiene áreas de unión de perno cuadrado en donde cada perno tiene una dimensión lateral de 0.023 pulgadas, un espaciamiento de 1.575 milímetros entre los pernos, y una profundidad de unión de 0.838. El patrón resultante tiene un área unida de alrededor de 15 por ciento. Aún otro patrón común es el patrón de C-Estrella el cual tiene un área unida de alrededor de 19.9 por ciento. El patrón de C-Estrella tiene una barra en la dirección transversal o un diseño de "pana" interrumpido por estrellas fugaces. Otros patrones comunes incluyen un patrón de diamante con diamantes ligeramente descentrados y repetitivos con alrededor de 16 por ciento de área unida y un patrón de unión de alambre viendo como el nombre lo sugiere, por ejemplo, una rejilla de ventana, con alrededor de 19 por ciento de área unida. Típicamente, el porciento de unión de área varia de desde alrededor de 10 por ciento a alrededor de 30 por ciento del área unida del tejido de laminado de tela. Como se conoce en el arte, la unión de punto sostiene las capas de laminado juntas así como que imparte integridad a cada capa individual mediante filamentos de unión y/o fibras dentro de cada capa.

Como se usa aquí, el término "estrechado" o "estrechado-estirado" se refiere intercambiablemente a un método de alargamiento de una tela no tejida, generalmente en la dirección de la máquina, para reducir su ancho en una manera controlada a una cantidad deseada. El estiramiento controlado puede tener lugar bajo una temperatura ambiente fria o temperaturas mayores y se limita a un aumento en una dimensión general en la dirección en que está siendo estirado hasta el alargamiento requerido para romper la tela, la cual en la mayoría de los casos es de alrededor de 1.2 a 1.4 veces. Cuando se relaja, el tejido se retrae a sus dimensiones originales. Tal proceso está descrito, por ejemplo, en las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,443,513 otorgada a Meitner y Notheis, en las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica números 4,965,122, 4,981,747 y 5,114,781 otorgadas a Morman y en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,244,482 otorgada a Hassenboehler Jr. y otros.

Como se indicó aquí el término "suavizamiento estrechado" significa el estrechado y estiramiento llevado a cabo sin la adición de calor, por ejemplo a la temperatura ambiente, al material al ser éste estirado en la dirección de la máquina. En el estrechamiento o suavizamiento con estiramiento, una tela es mencionada, como por ejemplo, como siendo estirada por 20 por ciento. Esto significa que es estirada en la dirección de la máquina hasta que su ancho es de 80 por ciento de su ancho no estirado original.

Como se usa aquí, el término "material estrechable" significa cualesquier material el cual puede ser estrechado.

Como se usa aquí, el término "material estrechado" se refiere a cualesquier material el cual ha sido constreñido en por lo menos una dimensión por procesos tal como, por ejemplo, jalado o plegado.

Como se usa aquí, el término "desestrechado" significa un proceso aplicado a un material reversiblemente estrechado para extenderlo mediante la aplicación de fuerza de estiramiento en una dirección generalmente perpendicular a la dirección de la fuerza de estiramiento original que hace que esta se recupere adentro de por lo menos alrededor de 50 por ciento de sus dimensiones reversiblemente estrechadas con la soltura de la fuerza estiradora.

Como se usa aquí, el término "suavizado con lavado" se refiere a la sensación de un material de que se ha suavizado mediante el lavado en una máquina lavadora de tipo doméstico convencional.

Como se usan aquí, los términos "elástico" y "elastomérico" cuando se refiere a una fibra, a una película o tela significa un material el cual con la aplicación de una fuerza presionadora, puede estirarse a una longitud presionada y estirada la cual es de por lo menos alrededor de 150 por ciento, o una y media veces, su longitud no estirada relajada, y el cual recuperará por lo menos 50 por ciento de su alargamiento con la soltura de la fuerza presionadora y estiradora.

Como se usa aquí, el termino "recuperar" se refiere a una contracción de un material estirado a la terminación de una fuerza presionadora después de estirar el material mediante la aplicación de la fuerza presionadora. Por ejemplo, si un material teniendo una longitud no presionada y relajada de una pulgada se alargó 50 por ciento mediante el estiramiento a una longitud de una y media pulgadas el material tendrá una longitud estirada que es de 150 por ciento de su longitud relajada. Si este material estirado de ejemplo se contrae, esto es se recupera a una longitud de una y un décimo de pulgada después de la soltura de la fuerza presionadora y estiradora, el material habrá recuperado 80 por ciento (0.4 pulgadas) de su alargamiento.

Como se usa aquí, el término "prenda" significa cualesquier tipo de vestuario no médicamente orientado el cual puede ser usado. Esto incluye la ropa de trabajo industrial y los cubretodos, las prendas interiores, los calzones, las camisas, las chaquetas, los guantes, los calcetines, y similares.

Como se usa aquí, el término "producto de control de infección" significa artículos orientados médicamente tal como las batas y drapeados quirúrgicos, las máscaras para la cara, las cubiertas para la cabeza como las gorras bombachas, las gorras y caperuzas quirúrgicas, los artículos de calzado como cubiertas para zapatos, cubiertas para botas y pantuflas, los vendajes de heridas, vendas, envolturas de esterilización, paños, prendas como abrigos de laboratorio, cubre todos, delantales y chaquetas, sábanas de cama para pacientes, sábanas de camilla y de cuna, y similares.

Como se usa aquí, el término "producto para el cuidado personal" significa pañales, calzones de entrenamiento, ropa interior absorbente, productos de incontinencia para adultos, y productos para la higiene femenina.

M.ETQDQS PE PRUBA Aplastamiento de Tasa: La suavidad de una tela no tejida puede medirse de acuerdo a la prueba de "aplastamiento de taza". La prueba de aplastamiento de taza evalúa la rigidez de la tela mediante el medir la carga pico (también llamada de "aplastamiento de taza") requerida para que un pie conformado hemisféricamente de 4.5 centímetros de diámetro aplaste una pieza de tela de 23 centímetros por 23 centímetros conformada en una taza invertida de aproximadamente de 6.5 centímetros de diámetro por 6.5 centímetros de altura mientras que la tela en forma de taza está rodeada por un cilindro de aproximadamente de 6.5 centímetros de diámetro para mantener una deformación uniforme de la tela de forma de taza. Se usó un promedio de 10 lecturas. El pie y la taza están alineados para evitar el contacto entre las paredes de taza y el pie lo cual pudiera afectar las lecturas. La carga pico se midió mientras que el pie se bajo a una tasa de alrededor de 0.25 pulgadas por segundo (380 milímetros por minuto) y se midió en gramos. La prueba de aplastamiento de taza también dio un valor para la energía total requerida para aplastar una muestra (la "energia de aplastamiento") la cual es la energía desde el inicio de la prueba hasta el punto de carga pico, por ejemplo el área bajo la curva formada por la carga en gramos sobre un eje y la distancia a la que se desplaza el pie en milímetros sobre la otra. La energía de aplastamiento es por tanto reportada gm-mm. Los valores de aplastamiento de taza más bajos indican una tela más suave. Un dispositivo adecuado para medir el aplastamiento de taza es una celda de carga modelo FTD-G-500 (rango de 500 gramos) disponible de Schaevitz Company de Pennsauken, New Jersey.

Los valores reportados en las Tablas dadas aquí son valores de carga de aplastamiento de tasa.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DB LA INVENCIÓN El objeto de la invención se logra por un tejido de fibras de polímero termoplástico en donde el polímero usado para formar el tejido tiene un aditivo para mejorar el suavizamiento y el tejido formado es suavizado mecánicamente.

Un número de químicos de suavizamiento se conocen en el arte y generalmente incluyen silicona en alguna forma. Los ejemplos de compuestos conteniendo silicona están mostrados en la pétente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,923,914 otorgada a Nohr y MacDonald para el propósito de aumentar la humectabilidad de un tejido. Otro compuesto conteniendo silicona adecuado es un polímero de peso molecular ultra alto disponible en forma de pelotilla sólida como una familia de polimeros vendidos bajo la designación polímero Masterbatch Silicone de Dov Corning® MB50. Un polímero de Dow Corning* MB50 Silicone Masterbatch particular tiene alrededor de 50 por ciento de contenido de silicona y una resina orgánica de polipropileno de un Índice de derretido y es designada polímero Masterbatch Silicone de Dow Corning* MB50-001. La familia de polimeros de Dow Corning* MB50 Silicone Masterbatch están disponibles de Dow Corporation de Midland, Michigan.

El aditivo preferido para la práctica de esta invención es una clase particular de siloxanos teniendo la Formula general: 1 -(-Si-O-).- 1 CH3 en donde n es de desde 3 a alrededor de 1000.

Una fuente comercial de un siloxano adecuado para la práctica de esta invención es la de Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, la cual comercializa el siloxano bajo el nombre de marca fluido 200*. Otras incluyen General Electric, PPG Industries, Inc, Goldschmidt y OSi.

A fin de practicar esta invención, los aditivos deben ser mezclados cabalmente con el polímero termoplástico. La mezcla puede ser producida mediante el combinar los ingredientes, por ejemplo, en un extrusor de tornillo gemelo de 30 o 60 mm. Puede usarse cualesquier otro método conocido por aquellos expertos en el arte de combinar polimeros que sea tan efectivo. En los siguientes ejemplos teniendo aditivos internos, la mezcla se produjo mediante el mezclar el polímero, generalmente polipropileno, con cada aditivo a un nivel predeterminado en un extrusor de tornillo gemelo. La mezcla de polímero resultante fué entonces mezclada en seco con un polímero puro a fin de alcanzar el porcentaje de aditivo mencionado en cada ejemplo.

Los inventores han encontrado que las cantidades para los aditivos de siloxano deben de estar abajo de 3 por ciento por peso ya que las cantidades arriba de este nivel tienen un efecto negativo sobre la unión. También se ha encontrado que el aditivo de siloxano tiende a emigrar o florecer en la superficie de la fibra, proporcionando un grado de lubricación. El suavizamiento de volumen y la lubricidad de superficie proporcionada por el aditivo de siloxano combinado con el suavizamiento mecánico resulta en una tela sorprendentemente más suave y más drapeable en un proceso continuo comercialmente aceptable. La práctica de esta invención resulta en una tela teniendo un aplastamiento de taza de por lo menos 50 por ciento abajo de una tela producida sin la combinación del aditivo interno y del tratamiento mecánico de esta invención.

El tratamiento mecánico de un tejido puede llevarse a cabo mediante un número de métodos diferentes tal como microcrepado, grabado en frío, tratamiento de barra, estiramiento y estrechado, desestrechado, con el paso a través de un punto de sujeción y combinaciones de los mismos. Otros métodos conocidos en el arte también pueden ser usados. El objetivo es el de liberar o romper un número suficiente de uniones de entrefibra para producir un tejido más suave.

Volviendo a la Figura 1, en una modalidad de la presente invención el material estrechable 12 puede ser un material de capas múltiples teniendo, por ejemplo, por lo menos una capa de un tejido unido por hilado unido a por lo menos una capa de un tejido formado por soplado de derretido, un tejido cardado y unido u otro material adecuado. Por ejemplo, el material estrechable 12 puede ser un material de capas múltiples teniendo una primera capa de polipropileno unido por hilado teniendo un peso base de desde alrededor de 0.2 a alrededor de 8 onzas por yarda cuadrada (osy) , una capa de polipropileno formada por soplado de derretido teniendo un peso base de desde alrededor de 0.2 a alrededor de 4 onzas por yarda cuadrada, y una segunda capa de polipropileno unido por hilado teniendo un peso base de alrededor de 0.2 a alrededor de 8 onzas por yarda cuadrada.

Alternativamente, el material estrechable 12 puede ser una capa única de material tal como, por ejemplo, un tejido unido por hilado teniendo un peso base de desde alrededor de 0.2 a alrededor de 10 onzas por yarda cuadrada o un tejido formado por soplado de derretido teniendo un peso base de desde alrededor de 0.2 a alrededor de 8 onzas por yarda cuadrada.

El material estrechable 12 también puede ser un material compuesto o conformado hecho de una mezcla de dos o más fibras diferentes o una mezcla de fibras y particulados. Tales mezclas pueden ser formadas mediante el agregar fibras y/o particulados a una corriente de gas en la cual las fibras formadas por soplado de derretido son llevadas de manera que ocurrirá una combinación enredada intima de fibras formadas por soplado de derretido y otros materiales, por ejemplo pulpa de madera, fibras cortas o particulados, tal como, por ejemplo, materiales super absorbentes antes de la recolección de las fibras sobre un dispositivo recolector para formar un tejido coherente de fibras formadas por soplado de derretido dispersadas al azar y de otros materiales tal como se describe en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,100,324 otorgada a Anderson y otros.

Si un material estrechable 12 es un tejido de fibras no tramado, las fibras deben ser unidas mediante unión de entrefibra para formar una estructura de tejido coherente la cual sea capaz de soportar el estrechamiento. La unión de entrefibra puede producirse mediante el enredado entre las fibras formadas por soplado de derretido individuales. El enredado de fibra es inherente al proceso de soplado de derretido pero puede generarse o aumentarse mediante procesos tal como, por ejemplo, el enredado hidráulico o cosido con aguja. Alternativamente y/o adicionalmente un agente de unión también puede usarse para aumentar la unión deseada o la unión puede lograrse mediante unión ultrasónica, impresión o de punto térmico.

Después de pasar a través del punto de sujeción 16 del arreglo de rodillo impulsor 18, el material estrechable 12 pasa sobre una serie de botes de vapor 28-38 en una serie de circuitos S de reversa. Los botes de vapor 28-38 típicamente tienen un diámetro exterior de alrededor de 24 pulgadas aún cuando pueden usarse otros botes de otros tamaños. El tiempo de contacto o el tiempo de residencia del material estrechable sobre los botes de vapor para efectuar el tratamiento de calor dependerá de factores tales como por ejemplo, la temperatura del bote de vapor, y el tipo y/o el peso base del material. Por ejemplo un tejido estrechado de polipropileno puede pasarse sobre una serie de botes de vapor calentados a una temperatura medida de desde la temperatura ambiente a alrededor de 150 grados centígrados (302 grados F) por un tiempo de contacto de alrededor de 1 a alrededor de 300 segundos para efectuar el tratamiento por calor. Más particularmente, la temperatura puede variar de desde alrededor de 100 grados centígrados a alrededor de 135 grados centígrados y el tiempo de residencia puede variar de desde alrededor de 2 a alrededor de 50 segundos.

Debido a que la velocidad lineal periférica de los rodillos de impulsión 20 y 22 es controlada para estar más baja que la velocidad lineal periférica de los botes de vapor 28-38, el material estrechable 12 es tensionado entre los botes de vapor 28-38 y los rodillos de impulsión 20 y 22. Mediante el ajustar la diferencia en las velocidades de los rodillos, el material estrechable 12 es tensionado de manera que éste se estrecha por una cantidad deseada desde un primer ancho no estrechado de inicio a un segundo ancho y se mantiene en tal condición estrechada mientras que se pasa sobre los botes de vapor calentados 28-38. Esta acción imparte memoria a la condición estrechada del material estrechable 12. La velocidad lineal periférica de los rodillos del arreglo de rodillo flojo 42 puede mantenerse a una velocidad más alta que la de los botes de vapor 28-38 de manera que el material estrechado 12 es estirado adicionalmente y también se enfría en la condición estrechada en su camino al paso de desestrechamiento de la Figura 2. Esto completa la formación del material reversiblemente estrechado 44.

El material reversiblemente estrechado 44 puede extenderse a un tercer ancho el cual esta alrededor de sus dimensiones preestrechadas originales a la aplicación de una fuerza de estiramiento en una dirección generalmente transversal a la máquina. El desestrechamiento de una tela se logra a través del uso de dispositivos comercialmente disponibles tal como los armazones de bastidor los cuales agarran los bordes de la tela y los jalan a el ancho deseado, y los cuales se muestran en la Figura 2. En la práctica de este tipo de dispositivo desestrechador, el material reversiblemente estrechado 44 es pasado al conjunto desestrechador 56 que comprende un armazón de bastidor, el cual es conocido por aquellos expertos en el arte. La Figura 2 muestra un armazón de bastidor en el cual una cadena 58 teniendo una pluralidad de sujetadores 60 unida a los eslabones de cadena y espaciado a lo largo de la cadena 58, y una cadena 62 teniendo los sujetadores 60 similarmente espaciados. Las cadenas 58 y 62 son accionadas por los engranajes 64 los cuales son impulsados por un motor 65 (no mostrado) . Las cadenas 58 y 62 no son paralelas más bien estas divergen (desde una vista superior) en la dirección hacia abajo (indicada por la flecha 65A) . Al acercarse el material 44 al ensamble 56 los sujetadores abiertos 60 automáticamente y secuencialmente se cierran y agarran el borde del laminado. Al avanzar las cadenas 58 y 62, el material 44 es estirado al divergir las trayectorias de la cadena. Al llegar los sujetadores 60 al final de la parte superior de la corrida de cadena, los sujetadores se abren automáticamente, liberando la tela estirada 44. El material puede entonces recuperarse adentro de por lo menos alrededor de 50 por ciento de sus dimensiones reversiblemente estrechadas con la soltura de la fuerza estiradora. La tela formadora terminada 44 puede enrollarse sobre un rollo (no mostrado) para la toma y almacenamiento.

El valor de carga de aplastamiento de taza absoluto de alrededor de 70 gramos o menos se considera deseablemente suave para los propósitos de esta invención. Las telas procesadas de acuerdo a esta invención tienen un valor de carga de aplastamiento de taza final de por lo menos de 50 por ciento menos que el valor de aplastamiento de taza de inicio de tal tela, por ejemplo, el valor de carga de aplastamiento de taza final no es de más de 50 por ciento del valor de carga de aplastamiento de taza de inicio. Además, los varios métodos de tratamiento discutidos aquí, incluyendo la presente invención, no son tan efectivos sobre las telas de peso base más ligeras ya que estas ya tienen valores de aplastamiento de taza bajos por virtud de su delgadez y de su conformabilidad inherente. Los pesos base de alrededor de 34 gramos por metro cuadrado son los más afectados por los métodos de tratamiento discutidos abajo y son el área predominante de aplicabilidad de la invención.

Los inventores además creen que un tejido tratado con un suavizador interno y un tratamiento mecánico como se describe aqui también se beneficiaría de un tratamiento tópico si se desea. Por ejemplo, los tratamientos tópicos como se describe en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,413,811 otorgada a Fitting y otros probablemente funcionará para bajar el aplastamiento de taza del tejido aún adicionalmente. En la patente de Fitting, los químicos de suavizamiento son agregados en una cantidad de entre 0.1 y 10 por ciento por peso de el tejido no tramado antes del suavizamiento mecánico. Estos químicos pueden ser cualesquiera de aquellos comúnmente conocidos por los expertos en el arte como siendo útiles para el suavizamiento de los textiles.

Los suavizadores pueden ser silicona, anionicos, no iónicos o cationicos aún cuando los suavizadores cationicos son preferidos.

Los suavizadores anionicos son generalmente compuestos químicos tal como los aceites sulfatados como el de risino,, de oliva y de frijol de soya, los esteres grasos sintéticos sulfatados, tal como el gliceril trioleato, y los alcoholes grasos sulfatados de un peso molecular superior.

Los suavizadores no iónicos son altamente compatibles con otros agentes determinados y son generalmente compuestos tales como glicoles, glicerina, sorbitol y urea. Los compuestos de ácidos grasos como los esteres de poliglicol de ácidos grasos saturados de peso molecular superior tal como los ácidos palmitico y esteárico son otros ejemplos.

Los suavizadores catiónicos son generalmente amidas de cadena larga, imidazolinos, y compuestos de nitrógeno cuaternario. Un suavizador catiónico adecuado es un compuesto de amonio cuaternario a base de cebo vendido bajo el nombre Varisoft®. Los suavizadores textiles están discutidos en la obra Tecnología de Lavado Textil (1979), de Riggs, C.L., y Sherill, J.C. (página 71-74), la revista Reportero de Materias de Tinte Americana, de Septiembre de 1973 (páginas 24-26) y la revista Mundo Textil, Diciembre de 1973 (páginas 45-46) .

Los siguientes ejemplos muestran el efecto de varios métodos de tratamientos sobre los valores de aplastamiento de taza del material no tejido. Nótese que debido a las desviaciones estándar de prueba de aplastamiento de taza, cada punto de datos representa la medición de por lo menos cinco telas individuales. Nótese que sólo el Ejemplo 8 tiene ejemplos de la invención.

E J E M P L O 1 Se hizo un laminado unido por hilado-formado por soplado de derretido unido por hilado (SMS) no tejido generalmente de acuerdo a la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,041,203 en la cual las capas se depositaron en secuencia sobre un alambre formador en movimiento. Las capas fueron respectivamente de 17-17-17 gramos por metro cuadrado para un peso base total de 51 gramos por metro cuadrado para el laminado. Los polimeros usados para producir las capas fueron respectivamente, PF-304 disponible de Himont Corporation, 3795G disponible de Exxon Chemical Company, y PF-304. El laminado fué unido de punto térmicamente para producir un tejido no tramado coherente.

En este ejemplo los laminados fueron lavados en una máquina lavadora de tipo doméstico convencional. El ciclo de lavado fué de 30 minutos de duración y se usó agua tibia y media taza de detergente Tide®. En las muestras las cuales fueron lavadas más de una vez, se agregó más detergente después de cada lavada y el siguiente ciclo de lavado comenzó sin el secado entre los ciclos. Después de que se completaron los ciclos de lavado, cada muestra se puso en una secadora de tipo doméstico convencional con la colocación en bajo por 30 minutos. Los laminados SMS fueron entonces probados respecto de los valores de aplastamiento de taza y los resultados se reportaron en la Tabla 1.

X B L l Muestra Coptrpl Por ciento de cambio 1.5 onzas por yarda cuadrada de SMS 205 igual NA 1.5 ornas por yarda cuadrada de SMS lavado 1 vez 205 70 -66 1.5 onzas por yarda cuadrada de SMS lavado 5 veces 205 50 -76 Los resultados claramente muestran el aumento dramático en suavidad atribuible al suavizamiento mecánico a través del lavado sólo. No sólo el lavado resulta en una disminución grande en el valor de aplastamiento de taza en términos de porcentaje, sino que el valor absoluto del aplastamiento de taza indica una tela muy suave.

El lavado, es desafortunadamente, una labor con mucha agua y un método intensivo de energia para suavizar una tela no tejida. El lavado es un proceso de carga el cual no esta muy adecuado para la producción continua de volúmenes grandes de tela.

E J E M P L O 2 Un laminado unido por hilado-formado por soplado de derretido unido por hilado (SMS) no tejido se hizo generalmente de acuerdo a la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,041,203 en la cual las capas fueron depositadas en secuencia sobre un alambre formador en movimiento. Las capas fueron respectivamente de 19-17-19 por metro cuadrado para un peso base total de 54 gramos por metro cuadrado para el laminado. Los polimeros usados para producir las capas fueron los mismos que en el Ejemplo 1 dado arriba. El laminado fué unido de punto térmicamente para producir un tejido no tramado coherente.

En este ejemplo, los laminados fueron suavizados con estrechamiento a un ancho de 80 por ciento del ancho no estirado de inicio (por ejemplo por 20 por ciento) . Los laminados SMS fueron entonces probados respecto de los valores de aplastamiento de taza y los resultados se reportan en la Tabla 2.

T A B A Muestra Control Muestra Porciento de Cambio 1.6 onzas por yarda cuadrada de SMS, no suavizado-estrechado. 295 igual NA 1.6 onzas por yarda cuadrada de SMS, 20 por ciento de suavizado estrechado. 295 243 -18 Los resultados mostraron que el suavizamiento con estrechado puede reducir el aplastamiento de taza de una tela no tejida por una cantidad significante.

E J E M P L O 3 Se usó para este ejemplo un laminado unido por hilado-formado por soplado de derretido unido por hilado no tejido (SMS) igual a aquel del Ejemplo 2.

En este Ejemplo, los laminados fueron estrechados y estirados por el porciento del ancho no estirado de inicio como se muestra en la Tabla 3 y a entre 110 y 121 grados centígrados. Los laminados SMS fueron entonces probados respecto de los valores de aplastamiento de taza y los resultados se muestran en la Tabla 3.

T A B A Porciento de estrechamiento Corroí Muestra Pprciento de ?ambio 0 180 igual NA 20 180 140 -22 30 180 120 -33 40 180 116 -36 45 180 105 -42 50 180 94 -48 Los resultados mostraron que el estiramiento y estrechado puede disminuir el aplastamiento de taza en cantidades aproximadamente proporcionales a la cantidad del estiramiento y estrechamiento. Los valores de aplastamiento de taza absolutos, sin embargo, fueron muy por arriba de los resultados de el lavado mecánico sólo.

E J E M P L O 4 Se usó para este Ejemplo un laminado unido por hilado-formado por soplado de derretido-unido por hilado no tejido (SMS) igual que el del Ejemplo 1.

En este Ejemplo, los laminados fueron tratados tópicamente con dos químicos suavizantes. Los químicos fueron Y- 12230 el cual es un polidimetil siloxano modificado con poliaIquilenoxido y esta disponiblemente en forma comercial de OSi (anteriormente una división de Union Carbide Corporation) de Danbery, Connecticut, y Tritón® X-405, un alcohol de polieter alquilarilo, disponible de Rohm & Haas Company de Philadelphia, Pensilvania. Los químicos fueron mezclados con agua para producir una solución acuosa conteniendo el porciento por peso del químico como se muestra en la Tabla 4. El tratamiento fué aplicado a los tejidos mediante el método de "enbebido y exprimido" descrito arriba, aún cuando otras alternativas tal como del rociado también funcionan. Los laminados SMS fueron entonces probados respecto de los valores de aplastamiento de taza y los resultados se reportan en la Tabla 4.

T B L A 1 Muestra ontrol Muestra Porciento de Cambio 1.5 onzas por yarda cuadrada SMS, no tratado 205 igual NA 1.5 onzas por yarda cuadrada SMS, 0.5% Y-12230 205 179 -13 1.5 onzas por yarda cuadrada SMS, de 0.3% de Tritón* X-405 205 161 -21 Los resultados muestran que ciertos tratamientos químicos tópicos solos pueden reducir el aplastamiento de taza de la tela no tejida por alrededor de 15 a 20 por ciento.

E J g tf P L Q £ Un laminado unido por hilado-formado por soplado de derretido unido por hilado no tejido (SMS) igual que el del Ejemplo 2 se usó para este Ejemplo.

En este Ejemplo, los laminados fueron estrechados y estirados por 30 por ciento a una temperatura de 110 grados F y entonces se trataron con tres químicos de suavizamiento diferentes. En la Tabla (5), las primeras dos lineas mostraron los resultados para la tela de base sin el estrechamiento y el estiramiento (N.S.) o un tratamiento y para sólo estirar con estrechamiento, respectivamente. Los químicos usados fueron Y-12230, Tritón® X-405, y Ultralube®, una mezcla de hidrocarburo surfactante propietaria, la cual está disponible de MFG Chemical and Supply, Inc. de Dalton, Georgia. Los químicos fueron mezclados con agua para producir una solución acuosa que contiene el porciento por peso del químico como se muestra en la Tabla 5. El tratamiento se aplicó a los tejidos mediante el método de "embebido y exprimido" descrito arriba, aún cuando también funcionan alternativas tal como la de rociado. Los laminados SMS fueron entonces probados respecto de los valores de aplastamiento de taza y los resultados se reportan en la Tabla 5.

T A B L A £ Muestra Control Muestra Porciento de Cambio No N.S. , no tratado 226 igual NA 30% N.S., no tratado 226 114 -50 30% N.S., entonces 1.0% de Y-12230 226 119 -47 30% N.S., entonces 1.0% Tritón* X-405 226 143 -37 30% N.S., entonces 1.0% Ultralube* 226 156 -31 Los resultados mostraron que el estrechamiento y estiramiento seguido por ciertos tratamientos químicos tópicos puede reducir el aplastamiento de taza de una tela no tejida por hasta alrededor de 50 por ciento. Los valores de aplastamiento de taza absolutos, sin embargo, estuvieron muy por arriba de los resultados del lavado mecánico sólo.

E J E M P L O 6 Se usó para este Ejemplo un laminado unido por hilado-formado por sopiado-unido por hilado (SMS) no tejido igual al del Ejemplo 1.

En este Ejemplo, los laminados se trataron con tres químicos suavizantes tópicos diferentes y entonces se estrecharon y estiraron por 30 por ciento, excepto por la muestra final la cual fué estirada y estrechada por 40 por ciento, a una temperatura de alrededor de 118 grados centígrados. En la Tabla (6), la primera linea muestra los resultados para la tela básica sin un estrechamiento y estiramiento o tratamiento.

Los químicos de suavizamiento tópicos usados fueron Y-12230, Tritón® X-405, y Varisoft® 137 el cual está disponible de Sherex Chemical Company de Dublin, Ohio. El Varisoft es un sulfato de metilo dimetilamonio de cebo dihidrogenatado y tiene un CAS número G8002-58-4. El hexanol se usó como el co-surfactante para el Y-12230 y se expulsó durante el secado del no tejido de manera que este no permaneció en ninguna cantidad efectiva en el producto terminado. Los químicos fueron mezclados con agua para producir una solución acuosa conteniendo el porciento por peso del químico como se muestra en la Tabla 6. El tratamiento fué aplicado a los tejidos mediante el método descrito arriba de "embebido y exprimido", aún cuando las alternativas como el rociado también pueden funcionar. Los laminados SMS fueron entonces probados respecto de los valores de aplastamiento de taza y los resultados se reportan en la Tabla 6.

T A B L i Muestra poot^Ql uestra Porciento de Cambio No tratada, sin N.S. 226 igual NA 30% N.S., con 0.5% Y-12230 226 112 -50 30% N.S.. con 0.3% Tritón* X-405 226 110 -52 30% N.S.. con 1.0% Varisoft 226 102 -55 40% N.S.. con 1.0% Varißoft 0.5% Y-12230, y 0.5% hexanol (1.6 osy SMS) 226 72 -68 Los resultados muestran que el tratamiento tópico con ciertos químicos seguido por el estrechamiento y el estiramiento puede reducir el asplastamiento de taza de una tela no tejida hasta alrededor de 70 por ciento, dando un valor de aplastamiento de taza absoluto en el rango de las telas lavadas.

E J E M P L O 7 Se usó un laminado unido por hilado-formado por soplado de derretido unido por hilado (SMS) no tejido igual que el del Ejemplo 2.

En este Ejemplo, los laminados fueron estrechados y estirados en las cantidades mostradas a una temperatura de alrededor de 230 a 250 grados F (110 a 121 grados centígrados) y entonces se desestrecharon a un ancho de alrededor de 20 por ciento mayor que su ancho original de acuerdo al procedimiento descrito arriba. En la Tabla 7, la primera linea muestra los resultados para la tela de base sin un tratamiento de estiramiento y estrechamiento o desestrechado.

El tratamiento tópico para aquellos tejidos teniendo el tratamiento se aplicó a los tejidos mediante el método de "embebido y exprimido" descrito arriba, aún cuando también funcionan alternativas como el rociado. Los laminados SMS fueron entonces probados respecto de los valores de aplastamiento de taza y los resultados se reportan en la Tabla 7.

T A B L A 7 Muestra Control µe-ftp Por?ie?to de pjn-Ho No tratado, sin N.S. 180 igual NA 30% N.S. 180 95 -47 40% N.S. 180 86 -52 40% N.S. con 1.0% Varisoft 0.5% Y-12230, y 0.5% hexanol 180 51 -72 Los resultados muestran que el tratamiento tópico con ciertos químicos seguido por el estrechamiento y estiramiento y desestrechado puede reducir el aplastamiento de taza de una tela no tejida por alrededor de 70 por ciento dando un valor de aplastamiento de taza absoluto en el rango de las telas lavadas. Esta tela y el proceso están además descritos en la patente de Los Estados Unidos de Norteamérica número 5,413,811 otorgada a Fitting y otros.

E J E M P L Q _8 Se hizo una segunda tela unida por hilado teniendo un peso base de 41 gramos por metro cuadrado de un polímero de polipropileno comercialmente disponible de Exxon Chemical y conocido como polipropileno ESCORENE® PD-3445. El fluido de aditivo de siloxano 200® se mezcló con el polímero antes de la extrusión en cantidades como se muestra en la Tabla 8. La tela fué hilada a 221 grados centígrados a una tasa de aproximadamente 0.6 gramos/orificio/minuto. La tela fué unida mediante calandrado térmico a una temperatura de rodillo de patrón de 138 grados centígrados usando un patrón Hansen Pennings con 15 por ciento de área unida como se enseña en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,855,046 otorgada a Hansen and Pennings. Algunas de las muestras fueron estrechadas y suavizadas por la cantidad mostrada en la Tabla 8 a la temperatura ambiento y entonces se desestrecharon a aproximadamente su ancho pre-estrechado y suavizado. Las muestras fueron entonces probadas respecto del aplastamiento de taza y los resultados se reportan en la Tabla 8.

T A B L 8 Muestra Cpntrol Muestra Porciento de Cambio Sin aditivo, sin N.S. 149 149 NA 3% de aditivo, sin N.S. 149 115 -23 0% de aditivo, 50% N.S. 149 105 -30 3% de aditivo, 20% N.S. 149 94 -37 3% de aditivo, 45% N.S. 149 68 -54 3% de aditivo, 53% N.S. 149 61 -59 Los resultados muestran que el tratamiento interno con ciertos químicos seguido por el estrechamiento y estiramiento y el desestrechado puede reducir el aplastamiento de taza de una tela no tejida por alrededor de 60 por ciento, dando un valor de aplastamiento de taza absoluto en el rango de las telas lavadas. los inventores creen que este resultado ocurrirá también con los laminados SMS.

El Ejemplo indicado arriba mostró que una tela no tejida comparable en suavidad a una tela lavada puede producirse a través de un tratamiento mecánico y químico interno en una operación comercialmente posible y continua. La tela resultante, aún cuando es suave, retiene una cantidad suficiente de sus propiedades originales por ejemplo la resistencia, para usarse en un número de productos útiles. El tratamiento interno usado en esta invención es relativamente simple de llevarse a cabo en la fabricación ya que involucra el mezclado de un ingrediente adicional dentro de la mezcla de polímero. El tratamiento tópico del Ejemplo 7, aún cuando es muy efectivo, es relativamente un proceso sucio involucrando equipo y pasos de proceso adicionales.

Aún cuando sólo se han descrito unas pocas modalidades de Ejemplo de esta invención en detalle arriba, aquellos expertos en el arte apreciarán fácilmente que son posibles muchas modificaciones en las modalidades de Ejemplos sin departir materialmente de las enseñanzas novedosas y de las ventajas de esta invención. Por tanto, todas estas modificaciones se intenta que sean incluidas dentro del alcance de la presente invención como se define en las siguientes reivindicaciones. En las reivindicaciones, las cláusulas de medios más función se intenta que cubran las estructuras descritas aqui como llevando a cabo la función recitada y no sólo los equivalentes estructurales sino que también las estructuras equivalentes. Por tanto aún cuando un tornillo y un clavo pueden no ser equivalentes estructurales en el sentido de que un clavo emplea una superficie cilindrica para asegurar las partes de madera juntas, mientras que el tornillo emplea una superficie helicoidal, en el ambiente de la sujeción de partes de madera, un tornillo y un clavo pueden ser estructuras equivalentes.

Deberá notarse además que muchas patentes, solicitudes o publicaciones referidas aquí se incorporan por referencia en su totalidad.

Claims (19)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una tela no tejida que comprende un polímero y entre una cantidad positiva y alrededor de 3 por ciento por peso de un agente de suavizamiento interno, y cuya tela se ha suavizado mecánicamente.

2. Una tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dicho suavizamiento mecánico es un método seleccionado del grupo que consiste de microcrepado, grabado en frío, tratamiento de barra golpeadora, estrechamiento y estiramiento, desestrechamiento y combinaciones de los mismos.

3. Una tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dicho suavizamiento mecánico es de estiramiento y estrechado para un segundo ancho de entre alrededor de 50 y 95 por ciento de su primer ancho no estirado de inicio.

4. Una tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizada porque dicho suavizamiento mecánico incluye el desestrechado después del estiramiento y estrechamiento, a un tercer ancho de entre alrededor de 80 y 150 por ciento de su ancho no estirado de inicio.

5. Una tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dicho tejido tiene un valor de aplastamiento de taza el cual es menor de 50 por ciento de un valor de aplastamiento de taza de una tela similar sin el aditivo interno y dicho suavizamiento mecánico.

6. Una tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dicho químico de suavizamiento interno es un siloxano que tiene la Formula como sigue: CH3 1 -(Si-0-)„- 1 CHj en donde n es de desde 3 a alrededor de 1,000.

7. Una tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque comprende además un tratamiento de suavizamiento tópico antes del tratamiento mecánico.

8. Una tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dicho polímero es seleccionado del grupo que consiste de poliolefinas, poliamidas, polieteresteres y poliuretanos.

9. Una tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 8 caracterizada porque dicho polímero es una poliolefina.

10. Una tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizada porque dicha poliolefina es polipropileno.

11. Una tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizado porque dicha poliolefina es polietileno.

12. Una tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque comprende por lo menos una capa formada por soplado de derretido y por lo menos una capa unida por hilado.

13. Una tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 12 caracterizada porque dicho tejido es un laminado que comprende una primera capa unida por hilado, una capa formada por soplado de derretido y una segunda capa unida por hilado, y las cuales se han unido juntas.

14. Una tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 13 caracterizada porque dicho tejido se ha unido térmicamente de punto.

15. Una prenda que comprende la tela tal y como se reivindica en la cláusula 1.

16. Un producto para el cuidado personal que comprende la tela tal y como se reivindica en la cláusula 1.

17. Un producto para el control de la infección que comprende la tela tal y como se reivindica en la cláusula 1.

18. Un tela no tejida que comprende un polímero y entre una cantidad positiva y alrededor de 3 por ciento por peso de un agente de suavizamiento de siloxano teniendo una Formula como sigue: 1 -(-Si-0-)„- 1 en donde n es de desde 3 a alrededor de 1,000; y cuya tela se ha estrechado y estirado a un segundo ancho de entre alrededor de 50 y 95 por ciento de su primer ancho no estirado de inicio y se ha desestrechado a un tercer ancho de entre alrededor de 80 y 150 por ciento de su ancho no estrechado de inicio, y el cual tiene un valor de aplastamiento de taza que es menor del 50 por ciento de un valor de aplastamiento de taza de una tela similar sin el aditivo interno y dicho suavizamiento mecánico.

19. Una bata médica que comprende la tela tal y como se reivindica en la cláusula 18. R E 8 ü M g Se proporciona una tela el cual se ha hilado de una mezcla de polímero termoplástico y un aditivo de suavizamiento en una cantidad de hasta alrededor de 3 por ciento por peso, y la cual se ha tratado mecánicamente para aumentar su suavidad. La tela tiene un valor de aplastamiento de taza final el cual es menor del 50 por ciento de el valor de aplastamiento de taza de inicio y la caída en el valor de aplastamiento de taza es mayor que la suma de los tratamientos individualmente. La tela puede ser una capa única o puede ser un laminado de unido por hilado y otros materiales tal como telas formadas por soplado de derretido y coform.