MXPA98000458A - Composicion de espuma empacada - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un producto empacado que comprende:una composición en forma de espuma que comprende un sistema de agente tensioactivo, en el que la composición en forma de espuma comprende menos del 25%en peso, preferiblemente menso del 15%en peso, de agua;un gas propulsor y un contenedor, en donde el gas propulsor comprende dióxido de carbono,óxidos nitrosos o mezclas de los mismo, y porque la viscosidad de la composición en forma de espuma, medida a 20§C y una atmósfera 1 usando un viscómetro Brookfield, husillo NO. 2 a 60 rpm, es de menso de 700 mPa.s.

Description

COMPOSICIÓN DE ESPUMA EMPACADA La presente invención se refiere a un producto empacado que comprende una composición en forma de espuma y un gas propulsor empacados dentro de un contenedor. En particular, el producto empacado es un contenedor de aerosol para suministar espuma. Es bien conocido en la industria del aerosol que existe una necesidad por eliminar los propulsores de HFC debido a su perfil ambiental. La elección para el reemplazo ha sido principalmente los hidrocarburos de bajo peso molecular tales corno propano, butano, pentano, hexano, etc., pero éstos son gases inflamables que no siempre son adecuados para usarse en aparatos cerrados con fuentes de ignición potenciales. Debido a estas razones, la industria busca dirigirse a químicos menos agresivos con el medio ambiente. El reemplazar los propulsores orgánicos, tales corno aquellos enlistados anteriormente, por gases propulsores no liquidificables presenta nuevos problemas. R diferencia de los gases propulsores orgánicos liquidificables rnás convencionales, los gases tales como dióxido de carbono y óxido nitroso no pueden ser liquidificados a las presiones obtenibles en un contenedor de aerosol (es decir, típicamente 10 a 12 barias máximo), fll ser vaciada progresivamente la composición en forma de espuma del contenedor de aerosol, el dióxido de carbono o el óxido nitroso en el espacio superior no puede ser rellenado corno sería el caso con los propulsores liquidificables, y en consecuencia la presión en el espacio superior cae. Bi la presión del espacio superior cae rnuy bajo, ya no será posible surninistar una espuma deede el contenedor de aerosol. Los intentos por resolver este problema han incluido el uso de estructuras microporosas para adsorber gas propulsor no liquidificable (tal como dióxido de carbono), proveyendo así un "receptáculo" de gas desde el cual la presión superior puede ser rellenada. El documento EP-A 0 385 773, publicado el 5 de septiembre de 1990, describe un sistema de almacenamiento de gas que comprende un material polimérico tal como hidrogel, que tiene microhuecos que funcionan corno almacenamientos intersticiales para el gas. El documento DD-fl 246 784, publicado el 17 de junio de 1987, describe aerosoles de espuma cosméticos y farmacéuticos que contienen 5-50% de alurninosilicato cargado con C02. Se asegura que las velocidades de llenado son altas, se evitan los picos de preeión y la presión es lo suficientemente constante corno para completar el vaciado del empaque de aerosol. La solicitud de patente europea copendiente No. 94870189.1, del solictante, preeentada el 5 de diciembre de 1994, describe una composición detergente en espuma para limpiar telas que puede ser suministrada con la ayuda de propulsores incluyendo hidrofluorocarburos (HFCs) o hidrocarburos de bajo peso molecular. Las composiciones en forma de espuma que están concentradas en términos de componentes activos y tienen un contenido de agua correspondientemente bajo, pueden no ser adecuadas para ser suministradas con dióxido de carbono u óxido nitroso porque el contenedor de aerosol no puede ser completamente vaciado. Más aun, los agentes adsorbentes de gas microporoeos pueden ser indeseables por razones económicas. La presente invención está relacionada con un medio para suministrar una espuma concentrada sin la necesidad de agentes adsorbentes de gas microporosos. El objeto de la invención es proveer un producto empacado que comprenda una composición en forma de espuma que comprenda un agente tensioactivo y en donde la composición en forrna de espuma comprenda menos del 25% en peso, preferiblemente rnenos del 15% en peso, de agua; un gas propulsor; y un contenedor; para que la composición en forma de espuma pueda ser suministrada completamente desde un contenedor por medio de un gas propulsor (inorgánico) que no sea agresivo con el medio ambiente. Un objeto adicional de la presente invención es proveer una composición con un bajo contenido de agua que reduzca la formación de iones de HCO3 - cuando el dióxido de carbono sea el gas propulsor. La formación de estos iones da como resultado una menor eficiencia del gas propulsor porque el dióxido de carbono es convertido en bicarbonato. Un objeto adicional de la invención es proveer una composición con un bajo contenido de agua adecuada para mantener enzimas en un estado estable. En particular, las composiciones de la presen+e invención son adecuados para usarse con enzimas detergentes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la invención, estos objetos se logran por medio de un producto empacado corno el especificado en la reivindicación 1, en el cual la viscosidad de la composición en forrna de espuma, medida a 20°C y atmósfera 1, usando un viscómetro Brookfield, husillo No.2, a 50 rprn, es de rnenos de 700 rnPa.s y preferiblemente rnenos de 500 rnPa.s, y el gas propulsor comprende dióxido de carbono, óxidos nitrosos o mezclas de los mismos. Para lograr el control de viscosidad requerido, la compoeición en forrna de espuma puede comprender además un solven+e orgánico reductor de viscosidad, tal como aquellos seleccionados a partir del grupo que consiste de polietilenglicol , alquil etoxilados de cadena corta, glicerol, Carbowax, éter butil diglicerolico o rnezclae de loe mismos. Preferiblemente, la composición en forma de espuma comprende por lo menos 18% en peso del sistema de agente tensioactivo que consiste esencialmente de un agente tensioactivo amónico y, opcionalmente, un agente tensioactivo no iónico.

En una modalidad de la invención, el gas propulsor se selecciona del grupo que consiste de dióxido de carbono, óxidos nitrosos o mezclas de los mismos. En una modalidad alternativa de la invención, el gas propulsor comprende además un propulsor orgánico tal como propano, butano, pentano, hexano o mezclas de los mismos. En un aspecto adicional de la invención, se provee un método para limpiar telas usando las composiciones de espuma descritas en la presente. En un método particularmente preferido, se pueden usar cantidades muy bajas de agua para llevar a cabo el método de limpieza, en comparación con los procedimientos de lavado convencionales en soluciones acuosas muy diluidas. Esto da como resultado menos requerimientos de energía para calentar el agua, y beneficios ambientales que incluyen menos demandas en el tratamiento de aguas residuales.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La espuma es una dispereión gruesa de gas en una cantidad relativamente pequeña de líquido. Las espumas de la presente invención son una fase líquida continua que comprende una composición, y una fase dispersa que comprende un gas. Típicamente, las "burbujas" de gas de la fase dispersa pueden variar en tamaño de 50 mieras a varios milímetros. En general, la calidad de la espuma se determina determinando varioe atributoe de calidad de la espuma, tales como: 1) la apariencia de la espuma determinada por la uniformidad de la distribución del tamaño de las burbujas, así corno por los tamaños reales de las burbujas, en donde se prefieren generalmente las burbujas pequeñas y de tamaño uniforme; 2) es espesor de la espuma determinado por la viscosidad de espuma aparente, en donde se prefiere generalmente una mayor viscoeidad de espuma aparente; 3) la densidad de la espuma que es preferiblemente de enos de 250 g/l, rnuy preferiblemente menos de 150 g/l y rnás preferiblemente menos de 100 g/l; y 4) el drenado del liquido de la espuma después de reposar sobre una superficie sólida, en donde se prefiere generalmente un drenaje lento del líquido. Se describirá ahora en rnáe detalle loe componentes preferidos de la espuma detergente. Las salee solubles en agua de los ácidos grasos superiores, es decir, "jabones", son útiles corno agentes tensioactivos aniónicoe en las cornposicionee de la preeente. Eeto incluye loe jabonee de rnetal alcalino tales corno lae eales de eodio, potasio, etanolamina, amonio y alquilamonio de ácidos grasos superiores que contienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, preferiblemente de aproximadamente 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono. Los jabones se pueden fabricar mediante la saponificación directa de grasas y aceites o mediante la neutralización de ácidos grasos libres. Particularmente útiles son las sales de etanolamina, sodio y potasio de las mezclas de ácidos grasos derivadoe de aceite de coco y sebo, es decir, rnonoetanolamina, jabón de sebo y de coco de sodio o de potasio. Los agentes tensioactivoe aniónicoe útiles incluyen también las sales solubles en agua, preferiblemente las eales de rnetal alcalino, etanolarnina, de amonio y alquilamonio de productos de reacción sulfúricos orgánicos que tengan en su estructura molecular un grupo alquilo que contenga de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 átomos de carbono y un grupo éster de ácido sulfónico o ácido sulfúrico. (Incluida en el término "alquilo" está la porción alquilo de grupos acilo). Ejemplos de este grupo de agentes tensioactivoe sintéticos son los alquileulfatos, especialmente aquellos obtenidos sulfatando los alcoholee euperioree (Cß-Ciß átomoe de carbono) talee corno aquelloe producidos reduciendo los glicéridos del aceite de sebo o de coco, y los alquilbencensul fonatoe en los cualee el grupo alquilo contiene de aproximadamente 9 a aproximadamente 15 átomos de carbono, en configuración de cadena recta o ramificada, v.gr., aquellos del tipo descrito en las patentee de E.U.A. Noe. 2,220,099 y 2,477,383; y eulfonatos de éster metílico. Especialmente valiosoe eon loe alquilbenceneulfonatos de cadena recta lineales en los cuales el número promedio de átomos de carbono en el grupo alquilo ee de aproximadamente 11 a 13, abreviados como LAS de C11-C13. Otros agentes tensioactivos aniónicos de la presente son los éter sulfonatos alquilglicerílicos, especialmente aquellos éteres de alcoholes más altos derivados de aceite de eebo y de coco; s?l fonatos y sulfatos de rnonoglicérido de ácido graso de aceite de coco; salee de éter e?lfatoe de óxido de etileno de alquilfenol que contienen de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 unidades de óxido de etileno por molécula, y en los que los grupoe alquilo contienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 12 átomoe de carbono; y ealee de éter eulfatoe de óxido de alq?iletileno que contienen de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 unidades de óxido de etileno por molécula y en los que el grupo alquilo contiene de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 átomos de carbono. Otros agentes tensioactivoe aniónicoe útilee en la preeente incluyen lae ealee eolublee en agua de ésteree de ácidos grasos alfa-sulfonadoe que contienen de aproximadamente 6 a 20 átornoe de carbono en el grupo de ácido graso y de aproximadamente 1 a 10 átomos de carbono en el grupo de éeter; ealee eolublee en agua de ácidoe 2-aciloxi-alcano-l-eulfónicos que contienen de apro imadamente 2 a 9 átomos de carbono en el grupo acilo y de aproximadamente 9 a aproximadamente 23 átomos de carbono en la porción alcano; alquil étersulfatos q?e contienen de aproximadamente 10 a 20 átomos de carbono en el grupo alquilo y de aproximadamente 1 a 30 moles de óxido de etileno; salee solubles en agua de olefinsul fonatos que contienen de aproximadamente 12 a 24 átomos de carbono; y beta-alquiloxi alcansulfonatoe que contienen de aproximadamente 1 a 3 átomoe de carbono en el grupo alquilo y de aproximadamente 8 a aproximadamente 20 átomoe de carbono en la porción alcano.

Loe agentee tensioactivos no iónicos solublee en agua eon también ?tilee corno agentes tensioactivos en las composicionee de la invención. De hecho, loe procedimientos preferidos usan mezclas aniónicas/no iónicae. Dichoe materiales no iónicos incluyen compuestos producidos mediante la condensación de grupos de óxido de alquileno (de naturaleza hidrofílica) con un compuesto hidrofóbico orgánico, que puede ser alifático o alquilarornático en naturaleza. La longitud del grupo polioxialquileno que está condensado con cualquier grupo hidrofóbico en particular se puede ajuetar fácilmente para producir un compuesto soluble en agua que tenga el grado deseado de balance entre loe elementes hidrofilíeos e hidrofóbicos. Los agentes tensioactivos no iónicos adecuadoe incluyen los condensados de óxido de polietileno de alquil fenoles, v.gr., los productos de condensación de alquil fenolee que tienen un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 6 a 16 átomos de carbono, ya sea en una configuración de cadena recta o de cadena ramificada; con desde aproximadamente 4 a 25 moles de óxido de etileno por rnol de alquil fenol. Los agentes tensioactivoe no iónicoe preferidos eon los productoe de condeneación solubles en agua de alcoholes alifáticos que contienen de 8 a 22 átomos de carbono, ya sea en configuración de cadena recta o ramificada, con deede 1 a 25 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, especialmente 2 a 7 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Particularmente preferidos son los productos de condensación de alcoholee q?e tienen un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 9 a 15 átomos de carbono, y los productos de condensación de propilenglicol con óxido de etileno. Otros agentes tensioactivoe no iónicoe preferidoe eon las amidas de ácido graso polihidroxílicae que pueden eer preparadas llevando a reacción un éster de ácido graso y una amina N-alquil polihidroxilica. La amina preferida para usaree en la preeente invención ee N-(R1 ) -CH2 (CH20H) 4-CH2--OH y el éeter preferido es un éster metílico de ácido graso de C12-Q20. Se prefiere bastante el producto de reacción de N-rnetil glucamina (que puede ser derivado de la glucosa) con éster metílico de ácido graso de C12-C20. Los métodos de fabricación de amidas de ácido graso polihidroxilicas han sido descritas en UO 9206073, publicada el 16 de Abril de 1992. Esta solicitud describe la preparación de amidas de ácido graso polihidroxilicas en presencia de solventes. En una modalidad altamente preferida de la invención, se hace reaccionar N-metil glucarnida con un éster metílico de C12-C20. Los agentes tensioactivos no iónicos semipolares incluyen óxidoe de amina solubles en agua q?e contienen una porción alquilo de desde aproximadamente 10 a 18 átomos de carbono y dos porciones seleccionadas del grupo que consiete de grupos alquilo y grupoe hidroxialquilo que contienen de l a aproximadamente 3 átornoe de carbono; óxidoe de foefina eolublee en agua q?e contienen ?na porción alquilo de aproximadamente 10 a 18 átornoe de carbono y doe porcionee eeleccionadas del grupo que consiete de grupoe alquilo y gr?poe hidroxialquilo que contienen de aproximadamente 1 a 3 átomos de carbono; y sulfóxidos solublee en agua que contienen una porción alquilo de deede aproximadamente 10 a 18 átomos de carbono y una porción seleccionada del grupo que consiste de porciones alquilo e hidroxialquilo de desde aproximadamente 1 a 3 átomos de carbono. Loe agentee tensioactivos anfolíticos incluyen derivados de derivados alifáticoe o alifáticos de aminas secundarias y terciarias heterocíclicas en las cuales la porción alifática puede ser de cadena recta o ramificada, y en donde uno de los subetituyentee alifáticoe contenga de aproximadamente 8 a 18 átornoe de carbono y por lo rnenos un substituyente alifático contenga un grupo aniónico solubilizante de agua. Los agentes tensioactivos zwiteriónicos incluyen derivados de compuestos de fosfonio y sulfonio de amonio cuaternario alifáticos en los cuales uno de los substituyentes alifáticos contiene de aproximadamente 8 a 18 átomos de carbono. Los agentes tensioactivos cationicoe útiles incluyen los compuestos de amonio cuaternario solublee en agua de la fórmula Ri, Rs Rß R7 N+ X~ , en la que Rx, es alquilo que tiene de 10 a 20, preferiblemente de 12-18 átomos de carbono, y Rs , Rß y R7 eon cada uno alquilo de Ci a c7 , preferiblemente metilo; X- es un anión, v.gr., cloruro. Ejemplos de dichos cornp?eetos de trimetilamonio incluyen cloruro de alq?iltrirnetilarnonio de C12-C14 y metosulfato de cocoalq?iltrirnetil amonio. Otros agentes tensioactivos que pueden usarse en las cornposicionee de la preeente invención incluyen éteres glicerólicos de Cío-Ciß, alquil poliglicóeido de Cío-Ciß V sus poliglicósidoe sulfatados correspondientee, éeter sulfonatos alquílicos y oleoil sarcosinato. Se pueden incluir enzimas en las composicionee de eepurna de la preeente para una amplia variedad de propósitos de lavado de telas, incluyendo remoción de manchas a base de proteínas, a base de carbohidratos o a base de triglicéridos, por ejemplo, y para la prevención de la transferencia de colorantee migrantes y la restauración de la tela. Las enzimas q?e se incorporarán incluyen proteasas, amilasae, lipasas, celulasae y peroxidasas, así como mezclas de las mismas. Otroe tipoe de enzirnae también pueden eer incluidos. Pueden ser de cualquier origen adecuado, tal corno vegetal, animal, bacteriano, fúngico y de levadura. Sin embargo, su elección eetá regida por varioe factores tales como la actividad y/o la estabilidad óptima del pH, la terrnoestabilidad, la estabilidad contra detergentes activos, mejoradoree de detergencia y dernáe. A eete reepecto ee prefieren las enzimas bacterianas o fúngicas, tales como las arnilasae y proteaeas bacterianas y las celulasas fúngicas.

Las enzimas ee incorporan normalmente a mvelee suficientes corno para proveer hasta aproximadamente 5 rng en peso, mas típicamente aproximadamente 0.01 rng a aproximadamente 3 rng, de enzima activa por gramo de la composición. Dicho de otra manera, las composiciones de la presente comprenderán típicamente de aproximadamente 0.001% a aproximadamente 5%, preferiblemente 0.01%-1% en peso de una preparación de enzima comercial. Lae enzimas proteasas están presentes normalmente en dichas preparaciones comerciales a niveles suficientes corno para proveer de 0.005 a 0.1 unidades Aneon (AU) de actividad por gramo de composición. Ejemplos adecuados de proteasas son las subtilisinas que ee obtienen de cepae partic?laree de B.e?btilie y B.liche forme. Otra proteasa adecuada se obtiene de una cepa de Bacillus que tiene actividad m xima en todo el régimen de pH de 8-12, desarrollada por Novo Industries A/S ba o la marca registrada ESPERASE. La preparación de esta enzima y de enzimas análogas ee describe en la deecppcióh de la patente británica No. 1,243,784 de Novo. Las enzimas proteolíticas corne cialrnente disponibles y adecuadas para remover manchas a base de proteínas incluyen aquellae vendidae ba o las marcas registradas ALCALASE y SAVINASE de Novo Industries A/S (Dinamarca) y MAXATASE de International Bio-Synthetics, Tnc. (Paíees Bajos). Otras proteasas incluyen Proteasa A (véase la eolicitud de patente europea 130,756 publicada el 9 de enero de 1985) y Proteaea B (véase la solicitud de patente europea No. de Serie 87303761.8, presentada el 28 de abril de 1987, y la solicitud de patente europea 130,756, Bott y otros, publicada el 9 de enero de 1985). Las arnilasae incluyen, por ejemplo, a-amilaea descrita en la descripción de la patente británica No. 1,296,839 (Novo), RAPIDASE, International Bio-Synthetice, Inc. y TERMAriYL. Novo Industries. La celulasa usable en la presente invención incluye tanto celulasa bacteriana corno fúngica. Preferiblemente, deben tener un pH óptimo de entre 5 y 9.5. Se deecriben celulasas adecuadas en la patente de E.U.A. 4,435,307, Barbesgoard y otros, expedida el 6 de marzo de 1984, la cual describe la celulasa micótica producida a partir de Humicola insolens y cepa DSM1B00 de Hurnicola o un hongo productor de celulasa 212 que pertenece al género Aeromonas, y celulasa extraída a partir del hepatopáncreas de ?n molusco marino (Dolabella aurícula Solander) . También se describen celulasae adecuadae en 6B-A-2.075.028; GB-A-2.095.275 y DE-OS-2.247.832. CAREZYME (Novo) ee eepecialrnente útil. Lae enzimas lipasae adecuadas para usarse en detergentes incluyen aquellas producidas por rnicroorganismoe del grupo Pseudomonas, tal como Pseudomona stutzeri ATCC 19.154, co o ee deecribió en la patente británica 1,372,034. Véanee también las lipasas en la solicitud de patente japonesa 53,20487, abierta para inspección pública el 24 de febrero de 1987. Esta .lipasa está disponible de Amano Pharmaceutical Co.

Ltd., Nagoya, Japón, bajo la rnaarca registrada Lipaea P "Amano", que de aquí en adelante ee deeigna como "Arnano-P" . Otrae lipaeas comerciales incluyen Amano-CES, lipasae de ex Chromobacter viecoeurn, v.gr. Chrornobacter viscosum var. lipolycturn NRRLB 3673, comerci lmente dieponible de Toyo Jozo Co., Tagata, Japón; y ademáe lae lipasas de Chrornobacter viscos?rn de U.S. Boichernical Corp., E.U.A. y Disoynth Co., Paíees Bajos, y las lipasas de ex Pse?domonas gladioli. La enzima LIPOLASA derivada de Hurnicola lanuginosa y q?e es cornercialmente disponible de Novo (véase también EPO 341,947) es ?na lipaea preferida para ?eo en la preeente. Lae enzirnae de peroxidaea se usan en combinación con fuentes de oxígeno, v.gr., percarbonato, perborato, persulfato, peróxido de hidrógeno, etc. Se emplean para "soluciones blanqueadoras", es decir, para evitar transferencia de colorantes o pigmentos rernovidoe de loe sustratos durante las operaciones de lavado a otros s?etratos en la solución de lavado. Las enzimas de peroxidasa se conocen en la técnica e incluyen, por ejemplo, peroxidasa de rábano, ligninaea y halogenoperoxidaea tal como cloroperoxidasa y bromoperoxidasa. Las composiciones detergentes que contienen perxidasa ee describen, por ejemplo, en la solicitud internacional del PCT UO 89/099813, publicada el 19 de octubre de 1989 por 0. Kirk. asignada a Novo Industries A/S. Se describe una amplia variedad de materiales de enzima y medios para su incorporación a composiciones detergentes sintéticas en lp Patente de E.U.A. 3,553,139 expedida el 5 de enero de 1971 a McCarty y otros. Adicionalrnente se describen enzimas en la patente de E.U.A. 4,101,457, Place y otros, expedida el 18 de julio de 1978 y en la patente de E.U.A. 4,507,219, Hughes, ambas expedidas el 26 de marzo de 1985. Los materiales de enzima útiles para formulaciones de detergentes líquidas y su incorporación a dichas formulaciones se describen en la patente de E.U.A. 4,261,868, Hora y otros, expedida el 14 de abril de 1981. Las enzimas para detergentes se pueden estabilizar mediante varias técnicas. Lae técnicae de eetabilización de enzirnae ee deecriben e iluetran en la patente de E.U.A. 3,600,319 expedida el 7 de agosto de 1971 a Gedge, y otros, y en la publicación de la solicitud de patente europea No. 0 199 405, eolicitud No. 86200586.5, publicada el 29 de octubre de 1986, Venegas. Los sistemas de estabilización de enzimas también se describen, por ejemplo, en la patente de E.U.A. 3,519,570. La eep?rna de la presente invención puede contener sales alcalinas o neutras que tengan un pH en solución de siete o más, y pueden ser de naturaleza orgánica o inorgánica. La sal mejoradora de detergencia ayuda a proveer la densidad global deseada a los granulos detergentes de la presente. Aunque algunae de lae ealee sean inertee, muchas de ellas funcionan también co o materiales rnejoradores de detergencia en la solución de lavado. Ejemplos de salee neutrae solubles en agua incluyen los cloruros, fluoruros y sulfatos de rnetal alcalino, etarno lamina, amonio o amonio euetituido. Se prefieren lae ealee de eodio, etanolamina y amonio de loe anteriores. Acido cítrico, y en general cualquier otro ácido orgánico o inorgánico, puede ser incorporado en la presente invención. Otras ealee solubles en agua útiles incluyen los compuestos conocidos comúnmente co o materiales rnejoradores de detergencia. Los mejoradores de detergencia se seleccionan generalmente de los diferentes fosfatos, polifosfatos, fosfonatos, polifosfonatos, carbonatoe, silicatos, boratos y polihidroxisulfonatos de rnetal alcalino, etanolarnina, amonio o amonio s?ebstit?ido solublee en agua. Se prefieren lae sales de sodio, etaloarnina y amonio de los anteriores. Ejemplos específicos de mejoradores de detergencia de fosfato inorgánicos son tri pol i fos fato, pirofosfato y metafosfato polirnérico de sodio y potasio que tienen ?n grado de polimerización de desde aproximadamente 6 a 21, y ortofosfato. Ejemplos de rnejoradores de detergencia de polifosfonato son las sales de ácido etilendifosfónico, las salee de ácido etan-l-hidroxi-l,l-difoefónico y lae sales de ácido etan-1, 1, 2-tri fosfónico. Otros cornp?estoe mejoradores de detergencia de fósforo se describen en las patentes de E.U.A. NOS. 3,159,581; 3,213,030; 3,422,021; 3,422,137; 3,400,176 y 3,400,148; incorporadas en la presente a manera de referencia. Sin embargo, en general, se evitan preferiblemente los fosfatos debido a razones ambientales.

Ejemplos de rnejoradores de detergencia inorgánicos no fosforosos son carbonato, bicarbonato, sesq?icarbonato y tetraborato decahidratado de sodio y de potasio, y eilicato que tienen ?na relación molar de SÍO2 a óxido de rnetal alcalino de desde aproximadamente 0.5 a aproximadamente 4.0, preferiblemente de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 2.4. Otro componente de las composiciones de espuma útiles en la presente comprende solvente o solventes orgánicos no acuosos y de viscosidad por reducción. El término "solvente" ee uea en la presente para connotar materiales activos en superficie inferiores o no activos en superficie q?e se disuelven en la rnatriz de la composición detergente y que tienen ?n efecto de reducción de viscosidad en la composición. Este efecto es generalmente un resultado de su interacción con el sistema de agua-agente tensioactivo presente en las formulaciones, evitando la formación de fasee de cristal líquido. El término "solvente" no está diseñado para requerir q?e el material solvente sea capaz de dieolver realmente todoe loe componentee de la compoeición detergente añadidoe a la rnierna. Loe materiales orgánicos no acuosos que se emplean como solventes en la presente pueden eer líquidoe de alta o baja polaridad. Los líquidos de alta polaridad adecuados como solventee eon por ejemplo los alcoholes de cadena corta (etanol, propanol, propano-diol, etc.), aldehidos de cadena corta (metilal, acetaldehído, etc.), cetonas de cadena corta (acetona, propanona, etc.) y éteres de cadena corta. Otros materiales polares útiles en algunos casos son los glicerolee, glicoles y alcoholes etoxilados de cadena corta (agentes tensioactivoe no iónicoe de cadena corta). Loe agentee teneíoactivos no iónicos de cadena corta que ee ?earán en la presente son alcoholee alcoxiladoe de acuerdo con la fórmula: R 0 (A)n H, en la que R ee una cadena de hidrocarburo recta o ramificada de Ce a Cío , y n, q?e repreeenta el grado promedio de etoxilación, va de l a 10, o rnezclae de loe rniernos. A es óxido de etileno u óxido de propileno o mezclas de los mismos. Loe agentes teneioactivos adecuados que se usarán en la presente se pueden fabricar fácilmente condensando alcoholee que tengan la longitud de cadena deeeada con óxido de propileno o etileno o mezclae de los rniemoe. Los alcoxilados de cadena corta adecuados para usarse en la presente están disponiblee comercialrnente de varioe proveedores, por ejemplo Dehydrol 04" de Henkel (C8E04), Mergital C4* de Sidobre (C8E04), y Irnbentin AG/810/050R y AG/810/080* de Kolb (reepectivamente C8-10Eo5 y C8-10E08) . Tipoe adecuados de solventes de baja polaridad útiles en las cornpoeiciones detergentes líquidas no acuosas de la presente incluyen éteres alquílicos mono inferiores de alquilenglicol, polietilenglicoles de bajo peeo molecular, éeteree y amidae metílicos de bajo peso molecular, y similares.

Un tipo preferido de eolvente no acuoeo de baja polaridad para usarse en la presente comprende los éteres rnonoalquilicos de C2-C6 de rnono-, di-, tri-, o tetraalquilenglicol de C2-C3. Ejemplos especi ficoe de dichos cornp?estoe incluyen éter rnonobutílico de dietilenglicol, éter nonobutilico de tetraetilenglicol, éter rnonoetílico de dipropilenglicol y éter rnonobutílico de dipropilenglicol. Se prefieren eepecialrnente el éter monobutílico de dietilenglicol y el éter rnonobutilico de dipropilenglicol. Compuestos de este tipo han sido vendidos bajo los nombres comerciales Dowanol , Carbitol, y Cellosolve. Otro tipo preferido de solvente orgánico no acuoso y de baja polaridad útil en la presente comprende los polietilenglicoles de bajo peso molecular (PEGs). Dichos materiales son aquellos que tienen pesoe rnolecularee de por lo rnenoe aproximadamente 150. Loe PEGe de peso molecular que varía de aproximadamente 200 a 600 son rnuy preferidos. También otro tipo preferido de solvente no acuoso y no polar comprende ésteree rnetílicoe de bajo peso molecular. Dichos materiales son aquellos de la fórmula general: Ri-C(O)-OCH3 , en la que Rl varía de 1 a aproximadamente 18. Ejemplos de éteres metílicos de bajo peso molecular adec?adoe incluyen acetato de metilo, propionato de metilo, octanoato de metilo y dodecanoato de metilo. El eolvente o eolventes orgánicos y no acuosos empleados deben ser, por supuesto, compatibles y no reactivos con los demás componentes de la composición, usados en las composicionee de eepurna de la preeente. Dicho componente de solvente se utilizará generalmente en una cantidad de desde aproximadamente 1% a 60% en peso de la composición. Muy preferiblemente, el solvente orgánico y no ac?oeo comprenderá de aproximadamente 5% a 40% en peeo de la compoeición, rnás preferiblemente de aproximadamente 10% a 25% en peso de la composición. También se pueden emplear agentes de estabilización de espumas en lae composiciones de la presente invención. Especialmente preferidos son los alcoholes alifáticos tales co o loe alcoholes saturados de cadena recta de 12 a 18 átornoe de carbono, v.gr., alcohol cetílico, alcohol estearilico, alcohol miristílico y mezclas de los mismos. También se puede uear en la presente invención los polímeros que incluyen polivinipirrolidona, alcohol polivinílico, poliacrilamida, polipéptidos, polisacáridos, derivados de celulosa; y también gomas y resinas naturales y sintéticae talee corno goma guar, goma xantano, caragenano, arginato de eodio y caseinato. Las telas son muchos materiales hechos a partir de ropa, incluyendo prendas tales como playeras, blusae, calcetinee, faldas, pantalones, chamarras, ropa interior, etc. y también incluyendo manteles, toallas, cortinas, etc. La definición de telas, según se usa en la presente, no incluye alfombras y cubiertas para piso similares. Las telas q?e se usarán en la presente invención ee 7 0 hacen comunmente tejiendo o entretejiendo. Puede usaree rnuchae fibrae diferentee para producir telas tejidas, entretejidas ? otros tipos de telas incluyendo fibras sintéticas (tales como poliéster, poliamida, etc.) y fibras naturales de plantas (tales como algodón y cáñamo) y de animales (tales como lana, angora y seda). También se usa comunmente mezclas de diferentes fibras. Es importante distinguir entre la espuma de la presente invención y las espumas q?e se encuentran comunmente en los procedimientos de lavado cotidianos. La espuma de la preeente invención ee mucho máe concentrada y comprende rnenos agua que en las eepumae convencionalee. La eepuma de la preeente invención comprende nenos del 25%, y preferiblemente menos del 15% en peeo de agua. La espuma de la presente invención comprende preferiblemente por lo menos 18% en peso, y preferiblemente por lo menos 25% en peso de ?n agente activo en superficie. Las eep?rnae q?e rnás se prefieren para usarse como cornposicionee de limpieza comprenden por lo menoe 10% en peso, preferiblemente por lo menos 20% de un agente teneioactivo aniónico. Por otra parte, lae eepumae q?e ee forman en los procedimientos de lavado convencionales cuando los detergentes son diluidos antes de lavar, se forman a partir de soluciones bastante diluidas; típicamente 100 g de producto en 10 litros de agua. El resultado es un líquido de lavado que comprende aproximadamente 99% en peso de agua. Una capa de espuma puede formarse sobre la superficie del liquido de lavado, siendo la composición de esta espuma similar a la del líquido del lavado mismo. El contenido de agente tensioactivo de las espumas será normalmente mucho menor del 1%, típicamente menos del 0.3%. Por lo tanto, se entenderá la diferencia entre la espuma de la presente invención y las espumas de un procedimiento de lavado convencional. También se reconocerá por el experto en la técnica que las esp? ae eon comunmente coneideradae indeseables en loe procedimientos de lavado, y q?e se emplean comunmente agentes antieep?rnas para reducirlas o controlarlas. En un procedimiento de lavado en el cual la eol?ción de agentee activoe detergentes sea el medio de transporte de los ingredientes activos hacia la superficie de la fibra, la presencia de espumas puede disminuir el rendimiento de lavado. Esto se debe a que los ingredientes activos detergentes que están en las espumae ya no ee dieuelven en el liquido de lavado mismo, y por lo tanto ya no eon transportadas eficientemente hacia la superficie de la fibra. El producto empacado de la presente invención comprende ?n contenedor sellado, tal co o una botella esencialmente cilindrica, que tiene ?n medio de s?rninietro tal como una boquilla. El contenedor contiene la compoeición y el gae propulsor. Los contenedores adecuados pueden estar hechoe de cualquier material, eepecialmente aluminio, lámina de estaño, plásticoe incluyendo PET, OPP, PE o poliamida y que incluyen mezclae, rnaterialee laminadoe u otrae combinacionee de éstos. La eepuma es suministrada cuando la boquilla es activada y el detergente es liberado junto con el gae prop?leor. El gae prop?leor se expande para formar m?chae "burbujas" dentro de la cornpoeición, creando aei la espuma.

Gas Propulsor El gas propulsor de la presente invención comprende dióxido de carbono u oxido nitroso (especialmente N20), o mezclas de los rnie oe. Muy preferido ee el dióxido de carbono. Cantidadee rnenoree de hidrocarburoe de ba o peso molecular, tales corno propano, butano, pen+ano, hexano, pueden incluirse opcionalrnente, siempre y cuando no se excedan los requerimientos de inflamabilidad. Se conocen en la técnica varias formas de presupzar el gae prop?leor. Por ejemplo, el gas puede eer pree?pzado en el momento del empaque. El producto puede ser físicamente separado de ?n gas comprimido por medio de una membrana tal como hule ba o tensión. Alternativamente, puede proveersee un medio para pree?nzar el gae subeec?enternente rnedian+e acción mecánica (los llamados eieternae de "bombeo y aspersión"). Varios aparatos para eurni strar espumas ee deecriben en el documento EU-A 5 364 031, expedido el 15 de noviembre de 1994 y titulado "Foarn Dispensing Nozzlee and Diepensers Employing Said Nozzlee". Cualquier boquilla o ensamble de boquilla/válvula que provea un medio para liberar la mezcla de ingredientes detergentes del contenedor y que provea ?na eepurna, ee adecuado para uearee en la preeente invención. La Precisión Valve Cornpany (Valve Precisión en Francia) suministra ?na escala de ensambles de boquilla para varias aplicaciones que incluyen espumas para rasurar y limpiadores de alfombras bajo varias marcas comerciales que incluyen City" , Montego* , Power Jet* , Vulcan* y ViscoR . También ee encuentran dieponiblee lae boquillae q?e diepersan la espuma tanto horizontal como verticalmente (cuando el contenedor es sostenido en forrna erecta). Las boquillas de dosificación que surninietran una cantidad predeterminada de espuma también están disponibles, y son útiles en la presente invención. Las válvulas de doeificación se describen en UO9108965 (Precisión Valve Co) y EP-A 616953 ( 3M Co). Para que el aparato sea efectivo en el método de la presente invención, debe suminietrar la eepurna a una velocidad de por lo enos 3 g por segundo de espuma desde el contenedor sellado, rnuy preferiblemente a una velocidad de por lo menos 10 g por segundo.

Método de Limpieza Lavado a mano El método de la presente invención se puede usar para lavar telas a ano (conocido en la presente corno "lavado a mano"). La eepurna es suministrada sobre o alrededor de las telas que serán lavadas y despuée la espuma es distribuida cuidadosamente sobre las telas, ei ee neceeario, agitando lae telas y la espuma con la mano. Se cree que la gran área de superficie de la eepurna hace posible que loe ingredientee activoe ee distribuyan en forrna adecuada sobre la superficie de la tela. Más aún, se cree que la estrecha proximidad de la espuma activa y no diluida a las telas promueve una excelente limpieza. Las telae ee pueden dejar remojar en la eepurna durante varios días o incluso semanas. Sin embargo, se prefiere q?e el tiempo de remojo sea de entre 1 minuto y 24 horas, preferiblemente entre 5 minutos y 4 horas. Si se desea, cualquier residuo de espuma se puede remover eubeec?ente ente de las telas. Por ejemplo, el residuo puede ser enjuagado usando agua limpia o puede ser removido de las telas aplicando un vacio. El método de la presente invención está particularmente bien adaptado para el lavado a mano de telas delicadas. En particular, las telas que comprendan altos niveles de lana o seda pueden tratarse ventajosamente de esta manera. Un beneficio particular es una marcada reducción en el daño local a la tela que puede ocurrir cuando se usan procedimientos de lavado convencionales. En los procedirnientoe de lavado convencionales, la composición, las telas suciae y el agua eon todoe reunidos en un contenedor adecuado. Al inicio del procedimiento existen concentracionee locales rnuy altas de ingredientes activos que comienzan a disolveree en el agua, pero que antee han sido distribuidos homogéneamente en el agua.

Dichas concentraciones locales altas en la solución, ei están presentes sobre o cerca de la tela, pueden ocasionar el daño local a la tela. Esto es especialmente cierto en el caso de concentraciones locales altas de agentes de blanqueo y abrillantadores ópticos en la eolución. Eete tipo de daño local a la tela ee evita de acuerdo con el método de la preeente invención. Debido a que todoe loe ingredientee activoe están distribuidos uniformemente a lo largo del gran volumen de la espuma, no existen concentraciones locales de materiales activoe que puedan ocaeionar el daño a la tela. Una compoeición típica para el lavado a mano comprenderá alg?noe o todoe loe eig?ientee componentes: agentes tensioactivos (aniónicos, no iónicos, catiónicos, anfotéricos y zwiteriónicos) , rnejoradoree de detergencia y agentee quelatadores, polímeros liberadores de suciedad, abrillantador óptico, polímero inhibidor de transferencia de colorantes, perfume, enzimas y colorantee. Loe agentee tensioactivos están preeentee preferiblemente a un nivel de 10% a 90% en peeo de la compoeición, preferiblemente 20% a 80% en peeo de la compoeición, y muy preferiblemente de 25 a 50% en peeo de la composición, prefiriéndose todavía rnás aproximadamente 30% en peso de la composición. Loe mejoradoree de detergencia talee como ácidoe graeos, ácido cítrico, ácido succínico, fosfato y zeolita, están presentes preferiblemente a un nivel de desde 10% a 90% en peso de la composición, preferiblemente 10% a 50% en peso de la composición, muy preferiblemente de 12 a 20% en peeo de la composición. Un agente quelatador tal como fosfonato está presente preferiblemente a un nivel de desde 0 a 5%, muy preferiblemente de 0.1% a 3% en peso de la composición.

Lavado en máquina El método de la presente invención ee puede uear para lavar telae en una máquina lavadora convencional o, alternativamente, ei no ee requiere añadir agua, en una máquina eecadora convencional (ambos casos llamados en la presente "lavado en máquina"). La eepurna de la preeente invención es simplemente suministrada en el tambor de la máquina ya sea antes o despuée de que lae telae euciae hayan eido cargadae. Lae máquinas lavadoras disponiblee cornercialrnente tienen ciclos de lavado automático, y muchos de eetoe cicloe inician con la adición de agua en el tambor de la máquina. Sin embargo, para caer dentro del alcance de la preeente invención, es necesario q?e la eepuma concentrada eea diepereada cuidadoeamente sobre las telas sin haber sido disuelta en la solución. Preferiblemente, esto se logra usando una máquina lavadora con un ciclo de lavado en el cual el tambor sea girado varias veces (distribuyendo de eeta manera la espuma) antes de añadir cualquier cantidad de agua. Sin embargo, eeto no excluye el paso de pre-remojar las telas antes del tratamiento con la espuma de la presente invención.

Si ee va añadir agua en una etapa poeterior del ciclo, la mayoría de loe co ponentee de la eep?rna serán disueltos o dispersados en el agua, dando co o resultado probablemente una capa de espuma en la máquina. Como se mencionó anteriormente, esta espuma que tiene un alto contenido de agua y un bajo contenido de agente tensioactivo no debe consideraree corno una eepurna que eeté dentro del eigni ficado de la preeente invención. El ciclo de lavado puede ser completado mediante cualquier combinación de pasoe de lavado, enjuagado, acondicionamiento y/o secado, durante cualquiera de los cuales se pueden introducir aditivos de lavado o enjuagado adicionales al tambor de la máquina. Las composiciones adecuadas para las espurnae de lavado en máquina son sirnilaree a aquellas descritas anteriormente para las espumae de lavado a mano.

Métodos de prueba A. Densidad de la espuma Un matraz de vidrio con ?na altura interior de 62 rnm, y ?n diámetro interior de 111 rnm, ee desgrasado con ?na solución de jabón normal y enjuagado cuidadosamente con agua destilada. Se llena el matraz con espuma hasta sobrellenarlo, siendo retirado inmediatamente el exceso de espuma limpiando el borde euperior del matraz. La diferencia en peeo del matraz lleno ( )2) rnenos el matraz vacio (Ul) es el peso de la espuma. El volumen del matraz (V) se conoce. La densidad de la espuma se calcula mediante (U2-UD/V.

B. Estabilidad de la espuma en el aire Un matraz de vidrio con una altura interior de 62 rnm, y un diámetro interior de 111 rnm, es deegraeado con una eolución de jabón normal y enjuagado cuidadoearnente con agua deetilada. Se llena el matraz con espuma hasta sobrellenarlo, siendo retirado inmediatamente el exceso de espuma limpiando el borde superior del matraz. El tiempo que la espuma tarda en hundirse hasta la mitad del volumen total del matraz de vidrio es ?na indicación de la estabilidad de la espuma en el aire. En esta prueba se rnide y se registra el tiempo que la espuma tarda en hundirse hasta la mitad de la altura del matraz de vidrio.

EJEMPLOS Se prepararon cornposicionee líquidas de lavado mezclando los componentes de acuerdo con las composiciones del cuadro 1. Despuée, cada compoeición fue empacada en contenedoree de rnetal, cada contenedor con una capacidad nominal de 405 crn cúbicoe. Se llenó lae latas con 250 rnl de detergente líquido y despuée ee pres?rizó con dióxido de carbono agitando, hasta llegar a ?n equilibrio de una presión de lata de aproximadamente 10 barias de dióxido de carbono a aproximadamente 20°C. Todae lae latae eetán equipadas con ?na válvula normal de 3 x 1.0 rnrn de diámetro (código No. 045380 su inietrada por Valve Precieion), sin un tubo de irnersión y una boquilla recta para crema batida. Para expeler la espuma de la lata, ésta última debe estar en una posición invertida. Las latas se dejaron reposar durante un dia a temperatura ambiente (aproximadamente 20°C) antes de llevar a cabo la prueba para verificar las características de la espuma. Justo antes de realizar la prueba, las latas fueron agitadas a conciencia con la mano para asegurar la homogeneidad de los componentes dentro de la lata. Todas lae densidadee y estabilidades de la espuma ee midieron en baee a la primera descarga de espuma desde el contenedor de aerosol lleno. Los resultados de los métodos descritos anteriormente se muestran en el cuadro 2.

CUADRO 1 Composiciones de la matriz liquida 1 1 3 4 5 l Alquil sulfato 7.44 7.44 9.57 7.97 10.10 7.44 9.57 Alquil etoxisulfato 6.38 6.38 8.20 6.84 8.66 6.38 8.20 C12/C15 E7 no iónico 10.62 10.62 13.65 11.38 14.41 10.62 13.65 NMG 4.06 4.06 5.22 4.35 5.51 4.06 5.22 Acido graso 8.79 8.79 11.30 9.42 11.93 8.79 11.30 Acido cítrico 0.87 0.87 1.12 0.93 1.18 0.87 1.12 Diol de propano 9.65 9.65 12.41 10.34 13.10 9.65 12.41 Etanol 0.68 0.68 0.87 0.73 0.92 0.68 0.87 Monoetanolarnina 7.52 7.52 9.67 8.06 10.21 7.52 9.67 TEP Etoxilado 0.31 0.31 0.40 0.33 0.42 0.31 0.40 Fosfonato 1.34 1.34 1.72 1.44 1.82 1.34 1.72 Polímero liberador de suciedad 0.15 0.15 0.19 0.16 0.20 0.15 0.19 PVNO 0.24 0.24 0.31 0.26 0.33 0.24 0.31 Enzimas 0.691 0.691 0.89 0.74 0.94 0.691 0.89 CaC12 0.020 0.020 0.03 0.02 0.03 0.020 0.03 Acido bórico 4.500 4.500 5.79 4.82 6.11 4.500 5.79 PTMS 0.030 0.030 0.04 0.03 0.04 0.030 0.04 Perfume 1.200 1.200 1.54 1.29 1.63 1.200 1.54 PEG 200 30.00 20.00 10.00 Glicerol 25.00 25.00 C8E04 5.00 5.00 Metilal 10.00 Goma xantano Acetona Hexilenglicol Acetato de arnilo Desgrasador Shellsol 55 Agua 5.51 15.51 7.08 5.90 7.48 5.51 7.08 TOTAL 100 100 100 100 100 100 100 CUADRO 1 (cont.) 8 9 10 ü A B C Alquil sulfato 9.51 9.57 9.57 9.57 10.63 9.57 7.44 Alquil etoxisulfato 8.16 8.20 8.20 8.20 9.11 8.20 6.38 C12/C15 E7 no iónico 13.58 13.65 13.65 13.65 15.17 .13.65 10.62 NMG 5.19 5.22 5.22 5.22 5.80 5.22 4.06 Acido graso 11.24 11.30 11.30 11.30 12.56 11.30 8.79 Acido cítrico 1.11 1.12 1.12 1.12 1.24 1.12 0.87 Diol de propano 12.34 12.41 12.41 12.41 13.79 12.41 9.65 Etanol 0.87 0.87 0.87 0.87 0.97 0.87 0.68 Monoetanolarnina 9.61 9.67 9.67 9.67 10.74 9.67 7.52 TEP Etoxilado 0.40 0.40 0.40 0.40 0.44 0.40 0.31 Foefonato 1.71 1.72 1.72 1.72 1.91 .1.72 1.34 Polímero liberador de euciedad 0.19 0.19 0.19 0.19 0.21 0.19 0.15 PVNO 0.3.1 0.31 0.31 0.31 0.34 0.31 0.24 Enzimae 0.88 0.89 0.89 0.89 0.99 0.89 0.69 CaC12 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 Acido bórico 5.75 5.79 5.79 5.79 6.43 ' 5.79 4.50 PTM? 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03 Perfume 1.53 1.54 1.54 1.54 1.71 1.54 1.20 PEG 200 Glicerol C8E04 Metilal 10.00 Goma xantano 0.50 Acetona 10.00 Hexilenglicol 10.00 Acetato de arnilo 10.00 Desgrasador 10.00 30.00 Shelleol 55 Agua 7.04 7.08 7.08 7.08 7.87 7.08 5.51 TOTAL 100 100 100 100 100 100 100 NMG ee N-rnetil gl?carnida de C12/C14. TEP etoxilada ee tetraetilpenta ina etoxilada. PVNO ee N-óxido de polivinilpiridina. PTMS ee trimetoxisilaño de propilo. El ShellSol Degreaser 55 es una mezcla de 95% de isoparafinae de C9-C11 y 5% de éster de C7 alifático rnás un agente de protección contra la corrosión, vendida por Shell Chemicals. C8E04 ee Dehydrol" , suministrado por Henkel.

CUADRO 2 Resumen de resultados Matriz líquida Agente tensioactivo (%) 36.44 36.44 43.42 38.19 45.17 36.44 43.42 Agua (%) 5.51 15.51 7.08 5.90 7.48 5.51 7.08 Viscosidad (mPa.s) 264 180 451 610 470 450 175 Propiedades de la espuma Densidad (g/L) 78 95 100 107 80 108 66 Estabilidad (min) 8.0 11.0 n.d. 18.0 11.0 9.0 1.7 Lata vacía Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí 8 9 10 11 A B C Matriz liquida Agente tensioactivo (%) 43.25 43.42 43.42 43.42 46.91 43.42 36.44 Agua (%) 7.04 7.08 7.08 7.08 7.87 7.08 5.51 Viscoeidad (mPa.e) 260 114 234 224 885 940 1700 Propiedades de la eepurna Densidad (g/L) 78 70 78 78 91 85 266 Estabilidad (rnin) 10.0 1.2 5.0 2.5 n.d. >30 >30 Lata vacía Sí Sí Sí Sí No NO No Las composiciones de espuma de cada uno de los ejemplos 1 a 12 tenían una viscosidad de menos de 700 rnPa.s a °C, y en cada caeo fue posible vaciar el empaque completamente. Los ejemplos comparativos A a C tenían una viscosidad de rnás de 700 rnPa.s, y no fue posible vaciar estoe empaquee completamente. Para loe propóeitos de estos ejemplos, una lata se consideró completamente vacia si rnáe del 80% en peeo de sue contenidos fueron descargados. Sin embargo, se prefiere generalmente que por lo rnenos 85% en peso, y preferiblemente por lo menos 90% en peso de los contenidos sean descargadoe.

Claims (11)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un producto empacado que comprende: (i) ?na compoeición en forma de espuma que comprende un sistema de agente tensioactivo, en el que la compoeición en forma de eepurna comprende rnenoe del 25% en peeo, preferiblemente rnenoe del 15% en peeo, de agua; (ii) un gas propulsor; y iii) ?n contenedor; caracterizado adernáe porque el gas propulsor comprende dióxido de carbono, óxidos nitrosos o mezclas de los mismos, y porque la viscoeidad de la compoeición en forma de eepurna, medida a 20ßC y atrnóefera 1 ueando un viecórnetro Brookfield, hueillo No.2 a 60 rpm, ee de menoe de 700 rnPa.s.

2.- Un producto empacado de conformidad con la reivindicación 1, en el que la composición en forrna de espuma comprende además un solvente orgánico y reductor de viscoeidad.

3.- Un producto empacado de conformidad con la reivindicación 2, en el q?e el eolvente orgánico y reductor de viscoeidad ee selecciona del grupo que consiste de polietilenglicol, alquiletoxilados de cadena corta, glicerol, Carbowax, éter b?til diglicerólico o mezclae de los rnisrnoe.

4.- Un producto empacado de conformidad con cualesquiera de las reivindicacionee 1 a 3, en el que la cornpoeición en forma de eep?ma comprende por lo rnenoe 18% en peso del eietema de agente teneioactivo.

5.- Un producto empacado de conformidad con la reivindicación 4, en el q?e el sistema de agente tensioactivo consiste esencialmente de un agente tensioactivo aniónico y opcionalrnente un agente tensioactivo no iónico.

6.- Un producto empacado de conformidad con cualeeq?iera de lae reivindicacionee 1 a 5 , en el q?e el gae prop?leor se selecciona del grupo que consiete de dióxido de carbono, óxidoe nitrosos o mezclas de loe rniernoe.

7.- Un producto empacado de conformidad con cualeequiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el gas propulsor comprende además un propulsor orgánico.

8.- Un producto empacado de conformidad con la reivindicación 7, en el que el gas propulsor comprende además propano, butano, pentano, hexano o mezclas de los rnismoe.

9.- Un producto empacado de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la composición en forrna de espuma comprende además enzimas.

10.- Un método para limpiar telas usando un producto empacado de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende los pasos de: (i) suministrar la composición en forma de espuma desde el contenedor en forma de una espuma que tenga una densidad global de menos de 250 g/l sobre las telas y (ii) distribuir la espuma, ya sea mediante agitación mecánica o manual, sobre las telas, (iii) remover el residuo de espuma de las telas limpias.

11.- Un método para limpiar telas de conformidad con la reivindicación 10, en el que se usa agua para pre-remojar o enjuagar, o pre-rernojar y enjuagar las telas, en donde la relación en peso de agua a tela seca es de menos de 1:1.