MXPA97010470A - Conectador para fibra desnuda - Google Patents

Abstract

Se proporciona un dispositivo para interconectar los extremos desnudos de dos o más fibrasópticas (18, 20) utilizando un receptáculo (12) común que tiene un elemento (66) de sujeción de fibra en el que las superficie (70, 72) de leva para accionar el elemento (66) y por lo menos un enchufe macho que tiene un dedo (74, 76) de leva para acoplar una de las superficies (70, 72) de leva. Las superficies (70, 72) de leva se localizan de manera que cuandoúnicamente una de las superficies (70, 72) de leva es accionada, elemento (66) de sujeción oscila hacia un lado de la bolsa opuesta a una superficie (70, 72) de leva y permanece en estado abierto, pero cuando se accionan ambas superficies 70, 72) de leva el elemento (66) de sujeción es forzado al estado cerrado. El enchufe macho incluye un protector (23) de fibra libre para deslizarse dentro del alojamiento (14, 16) de enchufe macho, que circunda sustancialmente al extremo desnudo de la fibra (18, 20) cuando se retira el alojamiento (14, 16) del enchufe macho del receptáculo (12), pero que se retrae cuando el alojamiento (14, 16) del enchufe macho se inserta en el receptáculo (12) para dirigir el extremo desnudo de la fibra (18, 20) hacia el tubo (64) de guía. Un manguito (26) de fibra desvía el extremo de terminal de la fibra (18, 20) hacia el extremo delantero del enchufe macho para colocarlo en una condición de precarga en el extremo desnudo de la fibra (18, 20). El conectador (10) es adecuado para instalaciones de corte y bisel. El receptáculo (12) utiliza de manera preferible un elemento (90) de sujeción novedoso que tiene dos miembros (92, 94) de placa con superficies que hacen contacto con la fibra, porlo menos una de las superficies que hace contacto con la fibra tiene una ranura (108) receptora de fibra. Los bordes (96, 98) de las placas (92, 94) se alinean y se mantienen juntas con un resorte (112) de tubo de división. Por lo menos uno de los miembros (92, 94) de placa se proporciona con una ranura (114) en el mismo, en el cual actúa como un fulcro para permitir que las placas (92, 94) giren a lo largo de un eje definido por el alambre (114). El resorte de tubo (112) de división proporciona una carga controlada con precisión a lo largo de los bordes (96, 98) de las placas (92, 94), lo que permite que los extremos opuestos se sujeten juntos (dentro del tubo (64) de guía) por una fuerza suficiente para vencer la carga controlada del resorte (112) del tubo de división.

Description

saMECTADQR PA ?•"!?* "üCTarmA -Lt. ^mgy? ^ Jrtv nnA An La presente invención se relaciona generalmente con conectadores, y de manera más particular con conectadores que se pueden acoplar para guías de onda ópticas tales como fibras utilizadas en telecomunicaciones. 2--_ Descripción de la técnica anterior Muchos diseños de enchufe macho o tapón conectador óptico de fibras discretas de modo único en uso actualmente contienen férulas o casquillos cerámicos cilindricas de precisión que se montan en los tapones del conectador. Las fibras ópticas de vidrio desnudas se unen en las perforaciones axiales de ajuste cercano en estas férulas, y las puntas de la fibra y de la férula se pulen para proporcionar baja pérdida por inserción y conexiones de retrorreflexión. Los alojamientos del conectador usados en estos tapones de conectador de férula pueden contener manguitos cerámicos de división los cuales centran y alinean las férulas cuando los tapones del conectador se insertan REF: 26480 en extremos opuestos del alojamiento. La alineación de las férulas coloca los centros de las fibras en alineación lo que proporciona una relativamente baja de pérdida de inserción. Los resortes en los tapones del conectador impulsan a las caras de extremo de fibra pulida a contacto intimo el cual proporciona una retrorreflexión relativamente baja. También están disponibles versiones de conectadores de férula cerámica que contienen puntas de férula/fibra pulida de ángulo las cuales, cuando se hacen coincidir con tapones conectadores similares, proporcionan retrorreflexión extremadamente baja. Los conectadores de fibras ópticas discretas de modo único contienen férulas cerámicas que han bajado de precio y han mejorado en funcionamiento en los últimos años. Esta tendencia de disminución de precios se espera que continúe conforme disminuyan las férulas en cerámicas y los manguitos de alineación cerámicos; sin embargo, se espera que exista un límite inferior en el precio de los conectadores para fibras ópticas, el cual se relaciona con el límite de costo inferior en las férulas y manguitos cerámicos. Además, la mayor parte de los conectadores de férula cerámica de modo único en uso actualmente se instalan de fábrica en cables de llegada o puentes o conexiones. Estos cables de llegada de conectadores habitualmente se fusionan o se empalman mecánicamente en cables de fibra óptica. Debido a la dificultad en unir fibras en férulas cerámicas, y después pulir con precisión las puntas de las fibras, se instalan en el campo muy pocos conectadores de modo único de férula cerámica. Por lo tanto, se han instalado en el campo muy pocos conectadores de modo único de férula, cerámicos. Por lo tanto, no ha sido resuelto en la técnica anterior el costo relativamente elevado y la carencia de capacidad de instalamiento en el campo de conectadores de férula cerámica de modo único. Otra línea de productos de interconexión, adaptada particularmente para empalmes permanentes, utiliza un elemento de sujeción de fibra que está grabado con ranuras de diversos tipos para proporcionar colocación y alineación de la fibra, y características de entrada de la fibra. Un ejemplo de tal producto es el elemento de empalme Fibrlok, actualmente fabricado de una lámina única de aluminio dúctil (Fibrlok es una marca comercial de Minnesota Mining and Manufacturing Co., cesionaria de la presente invención) . La forma exterior del elemento habitualmente rectangular, y es generada al preformar el elemento a partir de una tira portadora. Una ranura de enfoque curva divide la preforma de elemento rectangular en dos áreas o placas generalmente rectangulares, iguales. Por lo menos una de estas placas contiene una ranura de colocación y sujeción de fibra en forma de V, la cual corre paralela a la ranura de enfoque de curvatura. La profundidad de la ranura V es tal que se localiza una fibra de 125 µm en la ranura y se puede proyectar fuera de la ranura en aproximadamente 50 µm. Se proporcionan ranuras de entrada de fibra en forma de embudo en cada uno de los extremos de la ranura en V de colocación de fibra. La placa opuesta también contiene ranuras de entrada de fibra en forma de embudo colocadas a la misma distancia de la ranura de enfoque de curvatura de manera que las ranuras de entrada de forma de embudo están en la primera planta. La preforma Fibrlok plana se pliega a lo largo de la ranura de enfoque curvo hasta que una placa está a aproximadamente en un ángulo de 5 a 10 grados con respecto a la otra placa, lo que genera una estructura consistente de dos placas esencialmente rígidas que contienen orientada hacia adentro ranuras en V de sujeción de fibra que están unidas a lo largo de un borde por una bisagra la cual opera elásticamente para intervalos pequeños de movimiento de placa. Cuando se utiliza en un empalme Fibrlok, el elemento en forma de V doblado se coloca dentro de una chaqueta plástica que tiene puertos de extremo que están en alineación con la ranura en V de colocación y sujeción de fibra en el elemento. Una tapa de plástico ajusta sobre los bordes exteriores de las placas o patas del elemento abierto. La tapa contiene un área rebajada ahusada que se desliza hacia abajo sobre el exterior de las patas de elemento cuando se cierra la tapa, lo que provoca que las dos patas del elemento se muevan juntas lo cual sujeta y centra al par de fibras localizadas dentro de la ranura en V. Se eligió el aluminio dúctil como el material de elección para los elementos Fibrlok debido a su bajo costo, su capacidad de ser grabado fácilmente y después doblado sin fracturas o rupturas. Además, la ductilidad del aluminio permite que se adapte más fácilmente a las superficies exteriores de la fibra sin colocar cargas de tensión excesivamente elevadas sobre la fibra durante la sujeción de la fibra en la ranura de colocación en forma de V. Sin embargo, tal material dúctil tiene ciertas desventajas. Por ejemplo, es difícil utilizar repetidamente tal elemento, es decir, al accionar y desaccionar las placas de sujeción, puesto que las resujeciones múltiples de una fibra en un elemento dúctil no permiten que la fibra incrustada adecuadamente en sí misma en la ranura de alineación, de manera que las fuerzas de sujeción del elemento de la fibra y el potencial de precisión de alineación al volver a cerrar de manera repetida se pierden. Por lo tanto, tal elemento generalmente no es adecuado para uso en un conectador que se pueden volver a colocar. Otra debilidad identificada para los elementos de aluminio es su coeficiente de expansión térmica relativamente elevado. Esta expansión puede provocar que las caras de extremo de la fibra en realidad se separen a temperaturas mayores. Aunque esta es una perturbación menor si la conexión se ensambla a temperatura ambiente, es de mayor precaución si la conexión se ensambla a temperaturas muy bajas. Otra debilidad potencial de un elemento de aluminio es la dificultad que se encuentra cuando se intenta limpiar después de varias operaciones de grabado y doblado. Cuando se generan las ranuras en V en los conos de entrada en el material de tira de elemento de aluminio, con frecuencia se generan escamas pequeñas de aluminio que se adhieren a las paredes laterales y bordes de la ranura V. Las partículas pequeñas o escamas de aluminio se generan también a lo largo de la ranura de enfoque curvo cuando el elemento se dobla. Si cualquiera de estas escamas o partículas de aluminio se desprende durante la inserción de las fibras desnudas en el elemento, se pueden unir a una de las caras de extremo de la fibra y bloquear la porción de la fibra, lo que afecta de manera grave la pérdida de inserción. El intento por limpiar las ranuras en V de colocación de fibra en aluminio dúctil suave antes de doblado con frecuencia daña o raspa la ranura V. No se pueden utilizar limpiadores abrasivos debido a que se incrustan en las paredes laterales de aluminio suave de las ranuras en V. La limpieza del elemento después del doblado es virtualmente imposible debido a los espacios pequeños entre las patas del elemento. Otra debilidad adicional del elemento de aluminio plegado es la necesidad de un control muy cuidadoso de la distancia en que se cierran las patas del elemento durante la operación de sujeción de la fibra. Si las patas se cierran demasiado alejadas, la bisagra del elemento se puede abrir de manera súbita y el elemento no será capaz de sujetar las fibras en las acciones subsecuentes. Además, cuando se utilizan fibras de diámetros diferentes en el elemento de aluminio con bisagra, es posible que una de las fibras reciba menos fuerza de sujeción que la otra, lo cual puede resultar en un resbalamiento de la fibra y separación del extremo de fibra. Por lo tanto, sería deseable diseñar un elemento de sujeción el cual resuelva las limitaciones anteriores. Sería ventajoso adicionalmente incorporar tal elemento en un conectador de fibra desnuda, que se puede volver a unir que tenga un costo inicial significativamente menor en comparación con los conectadores de férula y que proporcione a tal conectador con un uso de modo único que sea fácilmente instalable en campo con procedimientos sencillos y a bajo costo, fácil de utilizar, con herramientas de instalación en campo y aún proporcione el mismo o un mejor funcionamiento que los conectadores de férula existentes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE IA INVENCIÓN La presente invención proporciona un conectador de fibra desnuda, sin férula que comprende generalmente un receptáculo y dos montajes de enchufe macho o empalme, el receptáculo incluye un elemento de sujeción de fibra que se puede mover entre los estados abierto y cerrado, un tubo de guía que tiene una bolsa para recibir al elemento de sujeción y superficies de leva para accionar el elemento de sujeción, una base que tiene un interior para recibir el tubo de guía y una tapa para fijar el elemento de sujeción en la bolsa y para fijar el tubo de guía en el interior de la base. Cada montaje de enchufe macho se adapta para coincidir con el receptáculo, e incluye un alojamiento de enchufe macho, un manguito o anillo que asegura una porción del extremo desnudo de la fibra dentro del alojamiento de enchufe macho y que coloca el extremo desnudo de la fibra en el extremo de entrada o delantero del alojamiento de enchufe macho, y un dedo de leva unido al extremo de entrada o delantero del alojamiento de enchufe macho y que se extiende hacia afuera desde el mismo, localizado de manera que cuando el alojamiento de enchufe macho se inserta completamente en el receptáculo, el dedo de leva topa de manera forzada con las superficies de leva. Las características de fijación o aseguramiento se proporcionan de manera preferible en los alojamientos de enchufe macho y el receptáculo para fijar de manera removible los alojamientos de enchufe macho al receptáculo, es decir, el conectador se puede volver a unir. La bolsa en el tubo de guía del receptáculo puede ser dimensionada para permitir que el elemento de sujeción oscile dentro de la bolsa, y las superficies de leva se localizan de manera tal que, cuando únicamente se acciona una de las superficies de leva, el elemento de sujeción oscila a un lado de la bolsa opuesto a una superficie de leva y permanece en el estado abierto, pero cuando se accionan ambas superficies de leva, el elemento de sujeción es forzado al estado cerrado. Cada montaje de enchufe macho de manera preferible incluye un protector de fibra localizado en el alojamiento de enchufe macho y unido al mismo de manera que el protector está libre de deslizamiento dentro del alojamiento de enchufe macho, el protector de fibra abarca sustancialmente el extremo desnudo de la fibra cuando el alojamiento de enchufe macho se retira del receptáculo, pero se retrae cuando se inserta el alojamiento de enchufe macho en el receptáculo para dirigir el extremo desnudo de la fibra hacia el tubo de guía. El manguito de manera preferible está desviado hacia el extremo de entrada del alojamiento de enchufe macho para colocar una condición de precarga en el extremo desnudo de la fibra cuando el alojamiento de enchufe macho se inserta en el receptáculo. El tamaño y forma del dedo de leva se selecciona para accionar las superficies de leva únicamente después de que el extremo desnudo de la fibra ha sido insertado completamente en el receptáculo. El conectador de la presente invención está adecuado particularmente para las instalaciones de ruptura y bisel y, mediante carga compresiva de las caras de extremo de fibra biseladas antes de la sujeción, obtiene un funcionamiento superior en términos tanto de pérdida de inserción como de retrorreflexión. Las caras de extremo se aplanan básicamente entre sí y excluyen todo el aire entre las caras de extremo de la fibra. De manera opcional, las caras de extremo se pueden separar en un ángulo para mejorar la retrorreflexión. El receptáculo puede utilizar un elemento de sujeción de la técnica anterior, pero se presenta un elemento novedoso el cual imparte ventajas adicionales en la fabricación y uso del conectador. Este nuevo elemento de sujeción tiene dos miembros de placa, cada uno tiene una superficie en contacto con la fibra con por lo menos un lado de las superficies en contacto con la fibra que tiene una ranura receptora de fibras formada en las mismas. Los bordes de las placas están alineados y se mantienen juntos con un resorte de tubo de división. Por lo menos uno de los miembros de placa de manera preferible está ahusado en su espesor hacia el borde asegurado, de manera que las placas están separadas en los extremos opuestos a los bordes sujetados. Por lo menos uno de los miembros de placa se proporciona con una ranura para recibir alambre y un alambre en la misma, generalmente paralelo con la ranura para recibir la fibra, el cual actúa como un fulcro para permitir que las placas giren a lo largo de un eje definido por el alambre. El refuerzo del tubo de división proporciona una carga controlada con precisión a lo largo de los bordes en las placas, lo que permite que los extremos opuestos sean sujetados juntos (dentro del tubo de guía) por una fuerza suficiente para vencer a carga controlada del resorte de tubo de división. La ranura en V receptora de fibra se puede formar en la fábrica por otra fibra deslizante en el elemento de sujeción, lo que acciona el elemento alrededor de la fibra, desacciona o inactiva al elemento y después retira la fibra del elemento. Las placas se pueden construir de un material que tenga un coeficiente de expansión térmica apropiado para evitar la fractura de las caras de extremo de las fibras durante el ciclo de temperatura. Este nuevo elemento proporciona un funcionamiento mejorado para uniones repetidas, proporciona medios para instalar, sujetar y aliviar la tensión de la fibra en su revestimiento amortiguador, protege la fibra de vidrio desnuda y la carga de extremo de la fibra separada/biselada, y proporciona características de guía y alineación que aseguran que el extremo de fibra puede entrar en el elemento de alineación de fibra sin desconexión.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se comprenderá mejor con referencia a los dibujos anexos, en los que: la figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad del conectador para fibra óptica de la presente invención; la figura 2 es una vista en elevación lateral del conectador de la figura l; la figura 3 es una vista en sección superior del conectador de la figura 1; la figura 4 es una vista en perspectiva despiezada del conectador de la figura 1; la figura 5 es una vista en elevación lateral de un elemento de alineación y sujeción de fibra alternativo como se describe por la presente invención y que se puede utilizar con el conectador de la figura 1; la figura 6 es una vista en perspectiva de una charola o bandeja de almacenamiento de conectador que contiene varios conectadores mostrados en la figura 1; la figura 7 es una vista en perspectiva de otro conectador construido de acuerdo con la presente invención y diseñado para montaje en panel; la figura 8 es una vista en perspectiva de otro conectador adicional construido de acuerdo con la presente invención en un diseño dúplex; y la figura 9 es una vista en perspectiva de otro conectador adicional construido de acuerdo con la presente invención, que tiene un enchufe macho y un enchufe hembra en vez de dos tapones y un receptáculo común.

DESCRIPCIÓN DE Lft, MODALIDAD PREFERIDA.

Ahora con referencia a las figuras, y en particular con referencia a las figuras 1 y 2, se muestra una modalidad 10 del conectador de fibra óptica de la presente invención. El conectador 10 generalmente está constituido de un alojamiento o receptáculo 12 que tiene sus extremos abiertos los cuales reciben, respectivamente, dos montajes de enchufe macho 14 y 16. En la modalidad mostrada, el montaje 14 de enchufe macho se diseña para una fibra óptica 18 en 250 µm, mientras que el montaje 16 de enchufe macho está diseñado para una fibra óptica 20 de 900 µm. Aunque el conectador 10 es adecuado para interconexión de fibras diferentes, por supuesto es igualmente útil para conectar fibras de tamaño idéntico. El conectador 10 puede ser utilizado para fibras de modo único de modo múltiple. Los detalles de la construcción del receptáculo 12 y los montajes 14 y 16 de enchufe macho se muestran en las figuras 3 y 4. El montaje 14 de enchufe macho incluye un protector 22 de fibra tubular, un resorte 24 protector, un manguito 26, un alojamiento 28 de manguito, un anillo 30 de manguito, un resorte 32 de manguito, un cuerpo 34 de enchufe macho, un resorte 36 de cuerpo de enchufe macho y un alojamiento 38 de enchufe macho y una funda 40 de manguito de tensión (que no se muestra en las figuras 2 y 3) . La totalidad de estos componentes, excepto los resortes de compresión, se construyen preferiblemente de un polímero moideable por inyección, durable, tal como poliétersulfona (PES) , policarbonato (conocido comercialmente como LEXAN) , poliarilsulfona (vendido por Amoco RADEL) , tereftalato de polibutileno (PBT) , sulfuro de polifenileno (PPS) , poliéteretercetona (PEEK) , poliéter imida (PEÍ) , polímeros de cristal líquido o acrilonitrilo de butadieno y estireno. Estas partes ajustan juntas en la secuencia ilustrada en la figura 4. El protector 22 de fibra se desliza dentro y fuera del cuerpo 34 de enchufe macho y se desvía por el resorte 24 hacia el extremo de entrada del montaje 14 del enchufe macho, es decir, hacia el receptáculo 12. Los resaltos o lengüetas 42 se proyectan desde el faldón del protector 22 de fibra para acoplarse a las ranuras 44 formadas a los lados del cuerpo 34 de enchufe macho para evitar que el protector 22 escape completamente del cuerpo 34 de enchufe macho y para evitar que el protector 22 gire. La punta delantera del protector 22 de fibra tiene una pared con un orificio que es concéntrico con el diámetro exterior de la punta delantera, y aproximadamente 0.05 mm (0.002") mayor que el diámetro de la fibra. El extremo terminal de la fibra 18 se desliza a través de este orificio y se coloca con precisión conforme el protector 22 se mueve hacia el cuerpo 34 de enchufe macho cuando el montaje 14 de enchufe macho se inserta en el receptáculo 12. La alineación estrecha del extremo de la fibra desnuda con la característica de entrada de elemento de sujeción evita daño al extremo desnudo de la fibra durante la inserción. Durante la remoción del enchufe macho la fuerza del protector asegura la retracción completa del extremo desnudo de la fibra en el protector antes de cualquier extracción del protector del receptáculo, protegiendo al extremo desnudo de la fibra. El amortiguador de fibra de 250 µm se sujeta en el manguito 26 de tres mordazas que ajusta dentro del alojamiento 28 de manguito. El manguito 26 y el alojamiento 28 de manguito se pueden mover de manera axial aproximadamente 1.3 mm (0.050") dentro del cuerpo 34 del enchufe macho con el resorte 32 que proporciona una precarga del montaje de manguito hacia la punta delantera del montaje de enchufe macho, de aproximadamente 0.9 N (0.2 libras) . El alojamiento 38 de enchufe macho ajusta por presión sobre el exterior del cuerpo 34 de enchufe macho y se desliza con respecto al cuerpo 34 de enchufe macho contra el otro resorte 36 de precarga. La funda 40 proporciona alivio de la tensión de curvatura del amortiguador de fibra que sale del extremo trasero del enchufe macho. El montaje 16 de enchufe macho incluye un protector 46 de fibra similar, un resorte 48 protector, un cuerpo 50 de enchufe macho, un resorte 52 de cuerpo de enchufe macho, un manguito 54, un alojamiento 56 de enchufe macho y otra funda 58 de alivio de tensión (que no se muestra en las figuras 2 y 3) . La totalidad de estos componentes (nuevamente, excepto los resortes de compresión) de manera preferible se construyen de un polímero moideable por inyección. Al igual que con el montaje 14 de enchufe macho, el protector 46 de fibra se retiene en el cuerpo 50 de enchufe macho mediante características de ajuste por presión que se proyectan externamente, y se permite que se deslicen pero que no giren. El resorte 48 precarga el protector 46 hacia el extremo de entrada del montaje de enchufe macho de 900 µm, es decir, hacia el receptáculo 12. El manguito 54 ajusta dentro del cuerpo 50 de enchufe macho y se sujeta sobre el amortiguador de fibra de 900 µm cuando el manguito se ha alojado completamente axialmente dentro del soporte del cuerpo 50 de enchufe macho. El alojamiento 56 de enchufe macho también ajusta por presión sobre el cuerpo 50 de enchufe macho para movimiento deslizante restringido, y el resorte 52 proporciona una precarga entre el alojamiento 56 de enchufe macho y el cuerpo 50 de enchufe macho. Los montajes de enchufe macho tienen características sobre los componentes internos de acoplamiento que permiten un montaje completo de fábrica de las unidades de enchufe macho para reducir la cuenta de parte de campo y maximizar la facilidad de instalación. Estas características permiten a quien hace la instalación reparar de manera sencilla el extremo de fibra como se prescribe e insertarla en el montaje de enchufe macho y, por medio de una herramienta pequeña, retraer completamente el protector el cual activa al manguito y fija la fibra al montaje de enchufe macho, por lo que proporciona un terminado a la fibra para conexión. En el caso de ruptura de fibra, estas características proporcionan medios para desactivar la terminación al desacoplar el manguito en una herramienta de montaje y permitir que la fibra sea retirada.

El extremo de fibra posteriormente se puede preparar nuevamente y reinstalar como se establece previamente. El receptáculo 12 incluye una fase 60, una tapa 62, un tubo 64 de guía interna y un elemento 66 de sujeción. La base 60 y la tapa 62, juntas, forman la porción exterior del receptáculo y se pueden construir de cualquier polímero moideable por inyección, durable. El tubo 64 de guía también se puede formar de un material moideabie por inyección. El tubo 64 de guía ajusta por presión en el centro de la base 60 del receptáculo y tiene puertos de extremo circulares que están alineados con la ranura V en el elemento 66 de sujeción cuando el elemento se instala en el tubo 64 de guía. El elemento 66 de sujeción de manera preferible está grabado a partir de un material metálico y utiliza la tecnología de ranura en V similar a la mostrada en la patente norteamericana No. 5,189,717. El elemento 66 de sujeción consiste de dos placas generalmente planas que están unidas a lo largo de su borde largo por una articulación elástica. Las placas normalmente se abren ligeramente alrededor del eje de articulación, de manera preferible en un ángulo de aproximadamente 1 a 8 grados. La superficie interior de una de las placas tiene una ranura V de alineación de fibra y la mitad de la fibra de entrada (una impresión en forma de embudo) colocada en cada extremo de la ranura en V, en donde sale del borde exterior de la placa, a una distancia desde la articulación de aproximadamente 1/4 de la anchura de la placa. La ranura V es paralela a la articulación. La superficie interior de la otra placa generalmente es plana con excepción de una mitad de embudo de entrada de fibra el cual se alinea con los detalles de la parte delantera en la placa opuesta. Las entradas de fibra aseguran que la fibra sea guiada de manera regular en la ranura en V en el elemento cuando los montajes 14 y 16 de enchufe macho se insertan en el receptáculo de conectador. La ranura en V de alineación y sujeción de fibra está grabada a una profundidad en la placa de hundimiento de manera que la superficie exterior se proyectará fuera de la ranura en V a aproximadamente 20% de su diámetro. Por lo tanto, cuando las placas o patas del elemento están en su posición abierta o separadas, hay espacio suficiente entre la superficie plana de una de las placas en los lados de la ranura en V en la otra placa para permitir que la fibra sea insertada en los extremos de la ranura en V, y deslizarse a lo largo de la ranura en V sin resistencia significativa. El ajuste entre la ranura en V y la superficie de placa opuesta no es lo suficientemente grande, sin embargo, para permitir que la fibra salga de la ranura en V, o para las dos fibras biseladas que se superpongan cuando se insertan desde extremos opuestos de la ranura en V. Cuando los bordes superiores de las dos placas opuestas a la articulación se empujan juntas, la separación entre la placa opuesta y la ranura en V se vuelve más pequeña. En su modo relajado (no accionado) , las dos patas del elemento se separan lo suficiente para permitir que la fibra óptica se inserte en los extremos opuestos de la ranura en V de manera que la junta entre las fibras se localiza aproximadamente en el centro del elemento. Cuando el elemento es accionado o cerrado (como se explica abajo) , las patas del elemento son empujadas juntas alrededor de la articulación elástica, y las fibras se sujetan en la ranura en V. También es posible proporcionar un elemento en el cual se proporcionen ranuras para recibir las fibras en ambas placas. Puede ser ventajoso realizar estas ranuras mediante sujeción de una sola fibra entre las mismas en la fábrica para proporcionar un acabado de superficie de ranura más uniforme y alineación de las fibras. Se pueden formar ranuras múltiples para uso con una cinta de fibra. El elemento 66 de alineación y sujeción de fibra ilustrado en la figura 4 se ha diseñado para ser fabricado a partir de una lámina delgada de material metálico o polimérico utilizando, por ejemplo, procesos de grabado, preformado y plegado. Este elemento es muy similar al elemento utilizado en el empalme óptico de fibra Fibrlok.

Sin embargo, es posible proporcionar otros diseños, de manera que un elemento que consiste de dos placas separadas que están unidas por un tubo de resorte, como se detalla abajo. El elemento 66 de sujeción se fija a una bolsa 68 en la parte superior del tubo 64 de guía. Se proporcionan aletas articuladas flexibles que contienen superficies 70 y 72 de leva en los bordes exteriores superiores en ambos lados de la bolsa 68. Las superficies de leva hacen contacto correspondiente con las superficies de leva en los dedos 74 y 76 de accionamiento los cuales se proyectan desde los extremos de entrada de los alojamientos 14 y 16 de enchufe macho, respectivamente, conforme los enchufes macho son empujados en el receptáculo. Las superficies de leva de los dedos 70 y 72 de enchufe macho hacen contacto con el exterior de las aletas 70 y 72 de leva del elemento y empujan las aletas juntas cuando ambos montajes 14 y 16 de enchufe macho se han insertado completamente en el receptáculo 12. En su posición abierta, existe suficiente espacio entre las aletas para que el elemento gire u oscile de un lado a otro, de manera preferible a través de un ángulo de aproximadamente 5 a 10 grados. Si únicamente se inserta un montaje de enchufe macho, el dedo accionador desde el alojamiento de enchufe macho empuja la aleta de leva correspondiente hacia la línea central de la bolsa 68, puesto que la otra aleta no hace contacto con nada, el elemento 66 oscila alejándose de un lado de la bolsa 68 y de esta manera el elemento 66 no se cierra sobre la fibra o la sujeta en la ranura en V. Sin embargo, cuando se inserta en otro enchufe macho, su dedo accionador empuja la aleta de leva opuesta de regreso hacia la línea central de la bolsa 68 y, debido a que el elemento no topa de manera forzada a ambas aletas de leva, las placas del elemento se cierran y sujetan las fibras que se encuentran en la ranura en V. Por lo tanto, la totalidad de las operaciones necesarias de protección de fibra, guía, centrado y sujeción ocurren durante el proceso de inserción y remoción del enchufe macho. Las características de fijación o aseguramiento en el exterior de la base 60 de receptáculo y los alojamientos 38 y 56 del enchufe macho aseguran de manera removible los montajes 14 y 16 de enchufe macho al receptáculo 12. La inserción de los enchufes macho conectadores en el receptáculo provoca que las aletas en los lados de cada alojamiento 38 y 56 de enchufe macho se deslicen debajo de las porciones de fijación de los cerrojos de liberación con los pulgares. Cuando las aletas aclaran las porciones de cerrojo, se mueven de regreso juntas y retienen los alojamientos de enchufe macho del conectador en posición dentro del receptáculo. Para liberar cada enchufe macho de conectador, los cerrojos de dedo pulgar son presentados hacia el cuerpo de enchufe macho del conectador, desacoplando las porciones de cerrojo de las lengüetas sobre los alojamientos de enchufe macho y permitiendo que los alojamientos y los cuerpos de enchufe macho del conectador se muevan hacia atrás, afuera del receptáculo del conectador. La tapa 62 del receptáculo ajusta por presión sobre la base 60 del receptáculo por medio de los dedos 78 de fijación, el elemento 66 de captura y el tubo 64 dentro de la base 60 y completan el montaje de receptáculo de conectador. La tapa 62 también contiene superficies y estructuras 80 de pared que soportan el lado opuesto que no es de leva, plano, de los dedos 74 y 76 de accionamiento para evitar que los dedos se flexionen hacia afuera desde la fuerza de contacto y de leva para cerrar el elemento 66 de sujeción. Esta modalidad de la invención permite que la tapa se retire para sustitución del elemento 66 de sujeción en el caso en el que, por ejemplo, una fibra se rompa o por contaminación de polvo en el elemento. Se puede requerir una herramienta pequeña para presionar los dedos 78 de sujeción juntos de manera que puedan ser desacoplados de sus orificios de acoplamiento en la base 60, de manera que liberen la tapa 62. El receptáculo 12 y el enchufe macho 14 se pueden proporcionar con rebordes 82 y 84 (figura 1) , respectivamente, para proporcionar una mejor acción de sujeción para el pulgar y los dedos. Con referencia ahora a la figura 5, se muestra un diseño novedoso para un elemento 90 de sujeción el cual tiene varias ventajas con respecto al elemento 66 de pieza única, dividido principalmente a que el elemento 90 puede construirse de una amplia variedad de materiales, particularmente aquéllos con mayor resistencia a la abrasión y dureza en comparación con el elemento 66 doblado de una sola pieza. El nuevo elemento 90 generalmente está constituido de dos placas 92 y 94 rectangulares, esencialmente planas, que están ligeramente ahusadas a lo largo de un borde 96, 98. Estos bordes se muestran en el mismo plano entre sí y, aunque se prefiere, no necesariamente están alineadas perfectamente, sino que es suficiente que los bordes efectivos de las placas estén generalmente alineados para efectuar la acción de giro descrita abajo. Las ranuras en V 100 y 102 de poca profundidad se forman en esta área ahusada en cada placa. Sobre el lado plano trasero de las placas de elemento y el extremo ahusado, se forman ranuras 104 y 106 de mayor profundidad ligeramente más cercanas al borde del extremo ahusado del elemento. Una de las placas 92 del elemento plano tiene una fibra en forma de V de una ranura 108 de colocación y sujeción con un orificio de entrada en forma de V en cada extremo de la ranura en V. La placa 94 de elemento opuesta tiene un par de ranuras 110 de entrada de fibra conformadas en medio cono compañeras. Las placas 92 y 94 se mantienen juntas con un resorte 112 de tubo de división las patas del cual se ajustan en las ranuras 104 y 106 en el lado trasero de las placas 92 y 94. Como se menciona antes en relación con el elemento 66, se pueden formar dos ranuras, una en cada placa, en vez de sólo una ranura con una superficie de apoyo plana. El resorte 112 de tubo de manera preferible se fabrica de un material metálico tal como cobre de berilio o acero inoxidable, se mantiene abierto ligeramente para ajustar sobre las placas de elemento y dentro de las ranuras de colocación. Este diseño proporciona una fuerza ligera de condición de precargado que se presenta entre las placas 92 y 94. Un alambre 114 de alineación y de giro se puede insertar opcionalmente en las ranuras 100 y 102 en V de acoplamiento, localizadas en la sección más gruesa de la región ahusada de las placas de elemento. El alambre 114 funciona como un punto de giro o articulación de fulcro y mantiene ambas placas 92 y 94 alineadas adecuadamente cuando los bordes exteriores de las placas opuestas a las secciones ahusadas son forzadas juntas durante la sujeción de una fibra. En esta condición abierta, el resorte de tubo empuja contra el exterior de cada placa e impulsa las placas para estar en contacto con el alambre 114 de articulación, y también a lo largo de la parte de borde la porción delgada de la sección ahusada de cada placa. En la posición abierta, los bordes interiores de las placas 92 y 94 se localizan preferiblemente en un ángulo de aproximadamente 5 grados con respecto uno del otro. Esta cantidad de abertura es lo suficientemente grande para permitir que se inserten fácilmente fibras ópticas de 125 µm de bordes opuestos de las placas en la ranura en V 108 de colocación de fibra. Las fibras tienen aproximadamente 15 a 25 µm de espacio libre entre ambos lados de la ranura en V, y la superficie plana de acoplamiento de la placa opuesta. Esta cantidad de espacio libre asegura que las caras de extremo de las fibras (particularmente las caras de extremo biseladas) se pongan en contacto en la ranura en V sin permitir que las fibras pasen entre sí en la parte central de la ranura en V durante la inserción. Las características de entrada de la fibra conformada en medio embudo, en las placas de elemento asegura que las fibras entran fácilmente a la ranura en V durante el proceso de inserción. Cuando se utiliza en el conectador 10, las fibras separadas biseladas se insertan desde extremos opuestos del elemento 90, y sus caras de extremo hacen contacto entre sí aproximadamente en la parte central del elemento. De manera preferible, las fibras son empujadas una hacia la otra con una carga longitudinal de aproximadamente 0.9 N (0.2 libras), lo que provoca que el área reducida del extremo de fibra separada esté orientado y aplanado elásticamente uno hacia el otro, lo que reduce la pérdida de inserción y retrorreflexiones. Para sujetar las fibras en la ranura en V, se empujan juntos los bordes no ahusados de las placas de elemento (como con el elemento 66) lo que provoca que las placas 92 y 94 inicialmente giren alrededor del alambre de giro o pivote y provocan que los bordes ahusados de los elementos se muevan fuera de contacto. En algún punto conforme las placas de elemento se mueven más cercanas entre sí, el espacio entre la ranura en V de sujeción de fibra y las fibras se reduce, y las fibras son sujetadas. El cierre adicional de las partes superiores de las placas de elemento causa finalmente que las placas estén en contacto completo con la fibra, y que se muevan fuera de contacto con el alambre de bisagra. La fuerza de sujeción en el resorte de tubo ahora controla con precisión las fuerzas de sujeción de las fibras. En teoría, se puede proporcionar con precisión cualquier nivel de fuerza de sujeción sobre las fibras al dimensionar el resorte de tubo para que proporcione esta fuerza; se prefiere una fuerza de aproximadamente 44.5 N (10 libras) . Si las fibras son de un diámetro ligeramente diferente, el resorte de tubo de manera ventajosa se deforma elásticamente un poco más en un extremo que en el otro para adaptarse a la mala alineación en el diámetro de fibras. Por lo tanto, el elemento 90 es particularmente útil en conectadores de fibra desnuda tales como los de la presente invención que utilizan fibras cortadas y biseladas precargadas axialmente. El elemento 90 de sujeción tiene numerosas ventajas con respecto a todos los elementos de aluminio existentes especialmente cuando se utiliza en aplicaciones de conexión de fibra desnuda. En el elemento Fibrlok actual, la bisagra y el elemento son integrales y se fabrican del mismo material. Al formar esta bisagra en el elemento actual requiere que el material del elemento inicialmente sea muy dúctil y después debe ser susceptible de ser endurecido por trabajo para proporcionar las propiedades de bisagra elástica sobre un intervalo de movimiento muy corto. Esto limita el número de materiales que están disponibles para fabricar el elemento en este diseño. En el nuevo diseño de elemento de dos placas con el resorte de tubo y el alambre de bisagra, el material de placa de elemento se puede seleccionar en base a las propiedades más deseables para la fabricación y eliminar las partículas de superficie, para resistencia a la abrasión y dureza para evitar las impresiones de fibra en el área de ranura en V para una facilidad de limpieza, para bajo coeficiente de expansión térmica (menos de 12 x 10"6 pulgadas/pulgadas/ °F) , y para resistencia a ataques químicos. Con esta libertad de diseño, se pueden considerar una gama más amplia de materiales de elementos. Algunos materiales los cuales pueden tener propiedades deseables para el elemento 90 incluyen acero inoxidable, titanio, materiales cerámicos, vidrio y posiblemente algunos polímeros CTE bajo de rigidez elevada. El elemento 90 puede ser más fácil de fabricar que el elemento existente debido a que se elimina el proceso de formación y plegado de bisagra requerido, debido a que se debe desplazar menos material en el proceso de formación y debido a que las aletas del elemento serán más robustas y fáciles de limpiar. Se espera que el resorte de tubo preparado proporcione fuerzas de sujeción de fibra más uniformes incluso cuando las placas están cerradas sobre un intervalo más amplio de desplazamientos. El resorte 112 de tubo tiene la capacidad de proporcionar las fuerzas de sujeción de fibra deseadas sobre la fibra incluso si el elemento se cierra más de lo requerido. En el diseño de la técnica anterior, un exceso de cerrado del elemento puede provocar que la bisagra se estire o distorsione lo cual inicialmente produce una fuerza de sujeción de fibra muy elevada. En los cierres posteriores, la bisagra distorsionada no puede proporcionar las fuerzas adecuadas para sujetar las fibras en la ranura en V.

Aunque el nuevo concepto del elemento ha sido diseñada para aplicaciones de conexión principalmente, también puede ser útil en aplicaciones de empalme, es decir, para la interconexión permanente de fibras ópticas. El elemento de aluminio anterior en los empalmes Fibrlok cambia su longitud con variaciones en la temperatura. Esto se considera que provoca que las caras de extremo de la fibra se separen y se unan ligeramente conforme el elemento cambia de longitud durante el ciclo de temperatura. El movimiento hacia atrás y hacia adelante en las caras de extremo de la fibra también se considera que causa que el gel de acoplamiento de índice utilizado en los empalmes fluya alrededor de los extremos de las fibras y posiblemente genere burbujas de aire por transporte particular de polvo en el gel entre los núcleos de fibra y bloquee parte de la luz transmitida. Por lo tanto sería benéfico un material de elemento con un coeficiente de expansión térmica muy bajo para eliminar el movimiento potencial del gel y la formación asociada de burbujas de gas o el transporte de partículas de polvo entre la fibra y las caras de extremo en la región de núcleo de las fibras. También ha habido casos en los cuales la flexibilidad inicial de los empalmes de la técnica anterior ensamblados se ha reducido debido a polvos o residuos de fabricación en la ranura en V de sujeción de la fibra en el elemento del mismo. Un elemento, tal como el elemento 90, construido de un material que puede resistir una limpieza más rigurosa sin daño a la ranura en V, incrementaría el rendimiento de montaje inicial o el porcentaje de empalmes de pérdida baja producidos. Debido a la amplia gama de materiales de placa de elemento que son posibles con el nuevo elemento de diseño, se espera que se proporcione un elemento "limpiador" para empalme. El conectador de la presente invención puede utilizarse en diversas aplicaciones diferentes. Las figuras 1-4 muestran un conectador 10 adaptado para aplicaciones de montaje en charola con ambos enchufes macho de fibra insertados en los extremos del receptáculo. En esta modalidad, el receptáculo 12 de conectador no tiene un reborde de montaje que se proyecte externamente, sino que contiene una cavidad interna que ajusta por presión sobre un poste 116 de montaje sobre una placa plana tal como la que se podría encontrar en el fondo de una charola 118 de manejo de almacenamiento/fibra de conectador, como se muestra en la figura 6. La forma exterior de esta modalidad de conectador de montaje de charola se ha mantenido tan pequeño como sea posible de manera que los conectadores se coloquen adyacentes entre sí y ocupen la cantidad mínima de volumen. La charola 118 puede contener hasta cuatro conectadores . Los postes 116 son huecos de manera que se puede insertar una herramienta similar a perno a través de la porción hueca para levantar el conectador alejado del poste y fuera de la charola para acceso fácil a un conectador individual. Este sistema es adecuado particularmente para aplicaciones de fibra a casa. En el diseño ilustrado en las figuras 1-4 y 6, el enchufe macho de 250 µm se precarga con resorte, pero la fibra en el enchufe de 900 µm se monta en el enchufe macho sólidamente, y no se requerirá cargado con resorte . Aunque los dos enchufes macho de las figuras 1-4 son de diseños diferentes, pueden ser del mismo diseño en la medida en que por lo menos un enchufe macho contenga medios para precargar una fibra contra la otra. El dispositivo de manera preferible somete las caras de extremo terminales de las fibras a una carga compresiva de por lo menos 0.09 N. El interior de la charola 118 se puede proporcionar con una o más bobinas para almacenar el exceso de fibra suelta. Se pueden proporcionar bobinas muy delgadas con apilamiento sobre un poste común moldeado en el piso de la charola (no mostrado) de manera que las fibras individuales puedan ser enrolladas por separado sobre las bobinas y posteriormente se pueda tener acceso a las mismas al remover las bobinas por encima de la fibra deseada, sin manipular (y posiblemente dañar) otras fibras individuales. La figura 7 ilustra otra modalidad 120 del conectador de la presente invención, configurado con un reborde 122 de montaje que se proyecta externamente que tiene orificios 124 de montaje. El conectador 120 se monta sobre un panel de conectador (no mostrado) que es parte del equipo de distribución de fibras . El conectador 120 de montaje en panel se puede colocar en separaciones centrales que permiten el acceso fácil de los dedos a conectadores individuales sin alterar conectadores adyacentes o sus fibras . Las figuras 1-4 y 6-7 ilustran diseños de acuerdo con la presente invención los cuales son útiles para conectar fibras discretas montadas en enchufes macho conectadores individuales. La figura 8 ilustra otro diseño en el cual dos conectadores discretos similares al conectador 10 han sido unificados para crear un conectador 130 de fibra dúplex. Los enchufes macho 132 y 134 de conectador en el conectador 130 dúplex contienen proyectores de fibra cargados por resorte duales, medios de precargado de fibra (resortes) y medios de sujeción de fibra (manguitos) . El alojamiento de conectador dúplex o receptáculo 136 contiene dos elementos de alineación y dos conjuntos de puertos de entrada para porciones de guía de fibra internas de los enchufes macho de conectador dúplex. La separación de fibras para este diseño de conectador de manera preferible es de aproximadamente 8 mm.

Los diseños de las figuras 1-4 y 6-8 son diseños de ENCHUFE MACHO-ALOJAMIENTO-ENCHUFE MACHO. Sin embargo, también es posible diseñar un conectador de acuerdo con la presente invención que utilice los mismos métodos de interconexión que un diseño de ENCHUFE MACHO-ALOJAMIENTO-ENCHUFE MACHO, pero que tendría uno de los enchufes integrado de manera permanente al alojamiento central. Este estilo de conectador 140 se menciona como un diseño de ENCHUFE MACHO y ENCHUFE HEMBRA y, como se ilustra en la figura 9, generalmente comprende un enchufe macho 142 único similar al enchufe macho 14 ó 16, y un enchufe hembra 144 que contiene un elemento 90 de sujeción y alineación y partes funcionales de el otro enchufe todas combinadas en una sola unidad. El conectador 140 es particularmente útil para aquéllas aplicaciones en las cuales el rearreglo de fibras ocurre únicamente en un lado del conectador (en la parte delantera del panel, por ejemplo) . La fibra en el otro lado del conectador (detrás del panel) es permanente y no debe de ser rearreglada. La combinación de uno de los enchufes con el alojamiento de alineación para crear un enchufe hembra conectador reduce la cuenta en la parte de conectador, el tamaño del conectador y potencialmente el costo del conectador. Como se utiliza en las reivindicaciones, el término "receptáculo" abarca tanto al receptáculo 12 de enchufe macho doble como al enchufe hembra 144. El uso de cualquiera de los conectadores anteriores es lineal. Cuando las fibras han sido biseladas, limpiadas e inspeccionadas, se instalan en los enchufes macho de conectador. El biselado se puede llevar a cabo mediante por ejemplo, la utilización de las herramientas descritas en la solicitud para patente norteamericana No. de Serie 08/122,755. Esto se realiza al instalar primero uno de los enchufes macho de conectador vacío ensamblado completamente (que no contiene una funda) en una pequeña herramienta de accionamiento o dispositivo. Esta herramienta (no mostrada) proporcionará medios para: 1) guiar la fibra preparada al enchufe conectador, 2) proporcionar un tope de longitud para la punta de la fibra de manera que exista la cantidad correcta de fibra de vidrio desnuda dentro del enchufe macho conectador, y 3) accionar el manguito interno al enchufe macho del conectador con el fin de sujetarlo sobre el amortiguador de fibra y asegurar la fibra en el enchufe macho conectador sin el uso de adhesivos o herramientas de sujeción. La fibra preparada se inserta a través de la funda de alivio de tensión de curvatura de fibra, y la funda se desliza hacia abajo de la fibra y fuera de la trayectoria. Posteriormente se carga un enchufe macho de conectador completamente ensamblado en la herramienta de instalación, y el extremo roto y biselado de la fibra se inserta en el extremo trasero del enchufe macho conectador. La fibra es empujada hacia el extremo protector de fibra del conectador hasta que el extremo de punta biselada de la fibra hace contacto con un calibre de tensión localizado en la parte delantera del protector de fibra ligeramente retraído. Cuando la fibra está en la posición deseada, el técnico opera una manija en la herramienta de instalación la cual impulsa axialmente el manguito hacia el alojamiento de manguito, y sujeta de manera permanente el amortiguador de fibra en el cuerpo de enchufe macho conectador o en el montaje de manguito cargado con un resorte, en base al tipo de estilo de enchufe macho que esté siendo ensamblado. Se considera preferible utilizar los conectadores de la presente invención junto con fibras ópticas cuyas caras de extremo hayan sido biseladas. El ángulo de biselado de manera preferible es de aproximadamente 45°, es decir, un ángulo incluido de aproximadamente 90°, aunque el ángulo incluido puede estar en el intervalo de 30°-160°. El biselado deja un área central plana en la cara de extremo de la fibra, con un diámetro preferible de entre 20 y 120 µm. La porción central puede estar inclinada, es decir, ser no ortogonal respecto al eje de la fibra, para reducir retrorreflexiones .

El enchufe macho de conectador se retira de la herramienta y se puede fijar directamente en cualquier miembro de resistencia (hebras de Kevlar) directamente al cuerpo del enchufe macho del enchufe macho de conectador de estilo de 900 µ utilizando manguitos de sujeción estándar, etc. El diseño del enchufe macho del conectador de 250 µm también puede ser utilizado con tipos de cables reforzado, pero el cuerpo del enchufe macho debe extenderse para permitir un codo en la fibra entre el lugar en el que es sujetado en el manguito cargado con resorte y el extremo trasero del conectador. Esta región de curvatura de fibra es necesaria debido a que el manguito cargado con resorte es empujado hacia atrás en el cuerpo del conectador contra el resorte de precarga de 0.9 N (0.20 libras) para crear el nivel deseado de precarga compresiva en las puntas de la fibra. Un cuerpo de enchufe macho más grande (no mostrado) tendrá que proporcionar un espacio terminal suficiente para alojar la longitud de fibra adicional, como un codo de fibra, cuando la fibra es sujetada rígidamente en la parte trasera del enchufe macho conectador, y después se empuja de regreso dentro del conectador durante la inserción del enchufe macho en el alojamiento. La etapa final en el procedimiento de instalación de fibra es el deslizar la funda de liberación de tensión hacia atrás arriba de la fibra y presionarla sobre un poste hueco a través de la cual pasa la fibra amortiguada en la parte trasera del cuerpo del enchufe macho conectador. Como se indica antes, los brazos del manguito amortiguador pueden desacoplarse y las fibras se pueden retirar en caso de que una fibra se rompa dentro del conectador y necesite ser sustituida o volverse a unirse y biselarse. Los enchufes macho del conectador entonces están listos para inserción en un receptáculo o enchufe hembra de conectador. El primer enchufe macho (por ejemplo 14) se inserta en el receptáculo hasta que el productor de fibra entra en el interior y sale en el enchufe hembra en el tubo 64 de guía. Un movimiento continuo del enchufe macho provoca que el protector de fibra se deslice hacia atrás en el cuerpo de enchufe macho contra el resorte de compresión, y la fibra cortada biselada entra a la ranura en V en el elemento. El empuje adicional del enchufe macho en el alojamiento resulta en que la fibra continua deslizándose en el elemento hasta que la punta de la fibra ha quedado ligeramente más allá del centro del elemento. En este punto, el cuerpo de enchufe macho conectador se mueve en el mismo plano contra la cara frontal del receptáculo de alineación. Se continúa empujando la tapa de enchufe macho del conectador provoca que el dedo de leva en la parte delantera de la tapa eleve a la aleta de accionamiento de elemento e intente cerrar el elemento sobre la fibra. Si no se instala el otro enchufe macho en el lado opuesto del receptáculo, el elemento de sujeción de fibra no sólo oscilará sobre un lado en la bolsa 68, y la fibra de vidrio de punta biselada en el elemento no es sujetada. El alojamiento de enchufe macho (por ejemplo 38) es empujado hacia el receptáculo hasta la fijación sobre uno de los receptáculos que acopla las lengüetas en los lados del alojamiento de enchufe macho, fijándolas en su lugar. Cuando se inserta el otro enchufe macho (por ejemplo 16) en el extremo opuesto del receptáculo, su protector de fibra sale fuera y guía la fibra hacia el extremo del elemento 90. El movimiento continuado del enchufe macho opuesto del alojamiento empuja su fibra hacia abajo de la ranura en V en el elemento hacia el extremo de la otra fibra. Cuando los dos extremos de fibra hacen contacto entre sí en la ranura V, el resorte de compresión que empuja contra el manguito de fibra deslizante en uno de los enchufes macho comienza a comprimirse y la punta de la fibra se precarga a la carga deseada. El precargado de las fibras continúa hasta que el cuerpo de enchufe macho del enchufe macho conectador restante se mueve en el mismo plano contra su extremo del receptáculo de alineación. En este punto, las fibras se precargan una contra la otra en la ranura en V del elemento, pero no se sujetan. El alojamiento de enchufe macho del otro enchufe macho no continúa moviéndose lo cual provoca que el dedo de accionamiento se mueva en el centro de alojamiento y la leva del elemento se cierra sobre las fibras estacionarias precargadas . Cuando el cerrojo del otro enchufe macho se acopla, se completa la conexión entre las fibras. El enchufe macho 16 de 900 µm ha sido diseñado con una característica a prueba de jalado opcional que opera entre los dedos del cuerpo 50 de enchufe macho y el cuerpo 64 de guía. Estos componentes tienen dedos flexibles de acoplamiento que se acoplan entre sí cuando el cuerpo de enchufe macho entra completamente al extremo de 900 µm del receptáculo. Estos dedos fijan el cuerpo de enchufe al receptáculo de alineación, y hacen que el extremo de enchufe macho de 900 µm del conectador a prueba de extracciones por jalado. Esta característica a prueba de extracciones por jalado también se puede proporcionar en el otro extremo del conectador, pero el cuerpo de enchufe macho debe ser alargado para alojar una curvatura o codo en la fibra entre el manguito cargado por resorte y el montaje de precargado en el extremo trasero del enchufe macho conectador. Aunque la invención se ha descrito con referencia a modalidades específicas, esta descripción no significa que se construya en un sentido limitante. Diversas modificaciones de la modalidad descrita, así como modalidades alternativas de la invención, se volverán evidentes para personas familiarizadas con la técnica ante la referencia a la descripción de la invención. Por lo tanto, se considera que tales modificaciones pueden realizarse sin apartarse del espíritu o alcance de la presente invención como se define en las reivindicaciones anexas . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (20)

1. Un montaje de enchufe macho adaptado para conectar un extremo desnudo de una fibra óptica a un receptáculo que tiene un elemento de sujeción de fibra, el montaje está caracterizado porque comprende: un alojamiento de enchufe macho que tiene un primero y segundo extremos; un medio para fijar una porción del extremo desnudo de la fibra dentro del alojamiento de enchufe macho y para colocar el extremo desnudo de la fibra próximo al primer extremo del alojamiento de enchufe macho; medios de fijación para asegurar de manera removible el alojamiento de enchufe macho al receptáculo; un miembro de leva unido al primer extremo del alojamiento de enchufe macho y que se extiende hacia afuera desde el mismo, localizado de manera que cuando el alojamiento de enchufe macho se inserta completamente en el receptáculo, el miembro de leva acciona el elemento de sujeción de fibra.

2. El montaje de enchufe macho de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende de manera adicional un protector de fibra localizado en el alojamiento de enchufe macho y unido al mismo de manera que el protector se puede deslizar a lo largo del eje longitudinal del alojamiento de enchufe macho, el protector de fibra abarca o circunda sustancialmente al extremo desnudo de la fibra cuando el alojamiento de enchufe macho se retira del receptáculo, el protector de fibra se retrae cuando el alojamiento de enchufe macho se inserta en el receptáculo para exponer el extremo desnudo de la fibra.

3. El montaje de enchufe macho de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque comprende medios para desviar el medio de sujeción hacia el primer extremo del alojamiento de enchufe macho para colocar una condición de precarga en el extremo desnudo de la fibra cuando el alojamiento de enchufe macho se inserta en el receptáculo.

4. El montaje de enchufe macho de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el tamaño y forma del miembro de leva se selecciona para que accione al elemento de sujeción de fibra únicamente después de que el extremo desnudo de la fibra sea insertado con éxito en el receptáculo.

5. El montaje de enchufe macho adaptado para conectar un extremo desnudo de una fibra óptica a un receptáculo que tiene un miembro de guía de fibra, el montaje está caracterizado porque comprende: un alojamiento de enchufe macho que tiene un primero y segundo extremos; un medio de manguito o anillo para fijar una porción del extremo desnudo de la fibra dentro del alojamiento de enchufe macho y para colocar el extremo desnudo de la fibra próximo al primer extremo del alojamiento de enchufe macho; medios de fijación para asegurar de manera removible el alojamiento de enchufe macho al receptáculo; y un protector de fibra colocado en el alojamiento de enchufe macho y unido al mismo de manera que el protector se puede deslizar a lo largo del eje longitudinal del alojamiento de enchufe macho, el protector de fibra se retrae cuando el alojamiento de enchufe se inserta en el receptáculo para dirigir el extremo desnudo de la fibra en el miembro de guía de fibra.

6. El montaje de enchufe macho de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el protector de fibra se desvía hacia el primer extremo del alojamiento de enchufe macho de manera que el protector de fibra se desliza hacia el primer extremo conforme el alojamiento de enchufe macho se retira del receptáculo y circunda sustancialmente el extremo desnudo de la fibra antes de la remoción completa del alojamiento de enchufe macho del receptáculo.

7. El montaje de enchufe macho de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el receptáculo también tiene un elemento de sujeción de fibra, y que comprende de manera adicional un miembro de leva unido al primer extremo del alojamiento de enchufe macho y que se extiende hacia afuera desde el mismo, localizado de manera que cuando el alojamiento de enchufe macho se inserta completamente en el receptáculo, el miembro de leva acciona al elemento de sujeción de fibra.

8. El montaje de enchufe macho de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque comprende de manera adicional medios para desviar el medio de manguito hacia el primer extremo del alojamiento de enchufe macho para colocar una condición de precarga en el extremo desnudo de la fibra cuando el alojamiento de enchufe macho se inserta en el receptáculo.

9. El montaje de enchufe macho adaptado para conectar un extremo desnudo de una fibra óptica a un receptáculo, el montaje está caracterizado porque comprende: un alojamiento de enchufe macho que tiene un primero y segundo extremos; un medio de manguito para fijar una porción del extremo desnudo de la fibra dentro del alojamiento de enchufe macho y para colocar el extremo desnudo de la fibra próxima al primer extremo del alojamiento de enchufe macho; medios de fijación para asegurar de manera removible el alojamiento de enchufe al receptáculo; y medios para desviar el medio de manguito hacia el primer extremo del alojamiento de enchufe macho para colocar una condición de precarga en el extremo desnudo de la fibra cuando el alojamiento de enchufe macho se inserta en el receptáculo.

10. El montaje de enchufe macho de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque: el alojamiento de enchufe macho se puede abrir y cerrar repetidamente para proporcionar acceso al medio de manguito; y el medio de manguito se desacopla para permitir la separación del extremo desnudo de la fibra y la sustitución con una fibra nueva.

11. El montaje de enchufe macho de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el receptáculo tiene un elemento de sujeción de fibra y porque comprende adicionalmente un miembro de leva unido al primer extremo del alojamiento de enchufe macho y que se extiende hacia afuera desde el mismo, colocado de manera que cuando el alojamiento de enchufe macho se inserta completamente en el receptáculo, el miembro de leva acciona al elemento de sujeción de fibra.

12. El montaje de enchufe macho de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende de manera adicional un protector de fibra colocado en el alojamiento de enchufe macho y unido al mismo de manera que el protector se puede deslizar a lo largo del eje longitudinal del alojamiento de enchufe macho, el protector de fibra circunda sustancialmente al extremo desnudo de la fibra cuando el alojamiento de enchufe macho se desprende del receptáculo, el protector de fibra se retrae cuando el alojamiento de enchufe macho se inserta en el receptáculo para exponer el extremo desnudo de la fibra.

13. Un receptáculo para interconectar extremos desnudos de dos fibras ópticas, caracterizado porque comprende: un elemento de sujeción que se puede mover entre los estados abierto y cerrado, y que tiene medios para fijar los extremos desnudos de las fibras en conexión óptica en el estado cerrado; un tubo de guías que tiene un primero y segundo extremos abiertos para recibir los extremos desnudos de dos fibras, una bolsa localizada entre el primero y segundo extremos para recibir al elemento de sujeción, y medios de leva para accionar al elemento de sujeción; una base que tiene un primero y segundo extremos abiertos y un espacio interior entre los mismos para recibir el tubo de guía; y medios para fijar y sujetar el elemento en la bolsa y para fijar y guiar el tubo en el espacio interior.

1 . El receptáculo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el extremo desnudo de una de las fibras ópticas se coloca de manera permanente en el elemento de sujeción.

15. El receptáculo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque: la fuente está dimensionada para permitir que el elemento de sujeción oscile dentro de la bolsa; y el medio de leva en el tubo de guía incluye una primera y segundas superficies de leva localizadas de manera que, cuando únicamente una de las superficies de leva se acciona, el elemento de sujeción oscila a un lado de la bolsa opuesto a una superficie de leva y permanece en estado abierto, pero cuando se accionan ambas superficies de leva, el elemento de sujeción es impulsado o forzado al estado cerrado.

16. El receptáculo de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el medio de aseguramiento comprende una tapa que tiene un medio de fijación para acoplar de manera liberable la base, la tapa incluye de manera adicional una estructura de pared para colocar un dedo de leva hacia una de las superficies de leva.

17. Un sistema conectador para interconectar extremos terminales de dos fibras ópticas, caracterizado porque comprende: un receptáculo que incluye un elemento de sujeción que se puede mover entre estados abierto y cerrado, y que tiene medios para fijar los extremos desnudos en las fibras en conexión óptica en estado cerrado, un tubo de guía que tiene un primero y segundo extremos abiertos para recibir los extremos desnudos respectivos de las dos fibras, una bolsa localizada entre el primero y segundo extremos para recibir el elemento de sujeción, y un medio de leva para accionar el elemento de sujeción, una base que tiene un primero y segundo extremos abiertos y un espacio interior entre los mismos para recibir el tubo de guía, y medios para fijar el elemento de sujeción en la bolsa y para asegurar el tubo de guía en el espacio interior; y por lo menos un montaje de enchufe macho adaptado para coincidir con el receptáculo, el montaje de enchufe macho incluye un alojamiento de enchufe macho que tiene un primero y segundo extremos, un medio de manguito para fijar una porción del extremo desnudo de la fibra dentro del alojamiento de enchufe macho y para colocar el extremo desnudo de la fibra próximo al primer extremo del alojamiento de enchufe macho, y un dedo de leva unido al primer extremo del alojamiento de enchufe macho y que se extiende hacia afuera desde el mismo, localizado de manera que cuando el alojamiento de enchufe macho se inserta completamente en el receptáculo, un dedo de leva topa de manera forzada con el medio de leva.

18. El sistema conectador de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el montaje de enchufe macho incluye de manera adicional medios de fijación para asegurar de manera removible el alojamiento de enchufe macho al receptáculo.

19. El sistema conectador de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el montaje de enchufe macho incluye de manera adicional : un protector de fibra localizado en el alojamiento de enchufe macho y unido al mismo de manera que el protector se puede deslizar a lo largo de un eje longitudinal del alojamiento de enchufe macho, el protector de fibra circunda sustancialmente el extremo desnudo de la fibra cuando el alojamiento de enchufe macho se retira del receptáculo, el protector de fibra se retrae cuando el alojamiento de enchufe macho se inserta en el receptáculo para dirigir el extremo desnudo de la fibra hacia el tubo de guía; y medios para desviar el medio de manguito hacia el primer extremo del alojamiento de enchufe macho para colocar una condición de precarga en el extremo desnudo de la fibra cuando el alojamiento de enchufe macho se inserta en el receptáculo.

20. El sistema conectador de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el tamaño y forma del dedo de leva se selecciona para accionar los medios de leva únicamente después de que el extremo desnudo de la fibra se ha insertado con éxito en el receptáculo. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se proporciona un dispositivo para interconectar los extremos desnudos de dos o más fibras ópticas (18, 20) utilizando un receptáculo (12) común que tiene un elemento (66) de sujeción de fibra en el que las superficies (70, 72) de leva para accionar el elemento (66) y por lo menos un enchufe macho que tiene un dedo (74, 76) de leva para acoplar una de las superficies (70, 72) de leva. Las superficies (70, 72) de leva se localizan de manera que cuando únicamente una de las superficies (70, 72) de leva es accionada, el elemento (66) de sujeción oscila hacia un lado de la bolsa opuesta a una superficie (70, 72) de leva y permanece en estado abierto, pero cuando se accionan ambas superficies (70, 72) de leva el elemento (66) de sujeción es forzado al estado cerrado. El enchufe macho incluye un protector (23) de fibra libre para deslizarse dentro del alojamiento (14, 16) de enchufe macho, que circunda sustancialmente al extremo desnudo de la fibra (18, 20) cuando se retira el alojamiento (14, 16) del enchufe macho del receptáculo (12) , pero que se retrae cuando el alojamiento (14, 16) del enchufe macho se inserta en el receptáculo (12) para dirigir el extremo desnudo de la fibra (18, 20) hacia el tubo (64) de guía. Un manguito (26) de fibra desvía el extremo de terminal de la fibra (18, 20) hacia el extremo delantero del enchufe macho para colocarlo en una condición de precarga en el extremo desnudo de la fibra (18, 20) . El conectador (10) es adecuado para instalaciones de corte y bisel. El receptáculo (12) utiliza de manera preferible un elemento (90) de sujeción novedoso que tiene dos miembros (92, 94) de placa con superficies que hacen contacto con la fibra, por lo menos una de las superficies que hace contacto con la fibra tiene una ranura (108) receptora de fibra. Los bordes (96, 98) de las placas (92, 94) se alinean y se mantienen juntas con un resorte (112) de tubo de división. Por lo menos uno de los miembros (92, 94) de placa se proporciona con una ranura (100, 102) receptora de alambre y un alambre (114) en el mismo, el cual actúa como un fulcro para permitir que las placas (92, 94) giren a lo largo de un eje definido por el alambre (114) . El resorte de tubo (112) de división proporciona una carga controlada con precisión a lo largo de los bordes (96, 98) de las placas (92, 94) , lo que permite que los extremos opuestos se sujeten juntos (dentro del tubo (64) de guía) por una fuerza suficiente para vencer la carga controlada del resorte (112) del tubo de división.