MXPA97007139A - Metodo y aparato para suministrar una corriente devidrio contrachapado - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato mejorado para formar una corriente de vidrio contrachapado o envolvente, que tiene un vidrio central interno rodeado por un vidrio contrachapado o envolvente exterior, el aparato incluye medios para suministrar el vidrio central desde una prmera fuente a través de un primer orificio, medios que forman un segundo orificio, espaciados verticalmente debajo y alineados con el primer orificio con una cámara anular que rodea el segundo orificio y que comunica con el segundo orificio a través de un espacio entre los primero y segundos orificios y medios para suministrar el vidrio contrachapado desde una segunda fuente a la cámara anular, de tal manera que el vidrio fluye mediante la gravedad desde las fuentes a través de los orificios para formar la corriente de vidrio envuelta.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA SUMINISTRAR UNA CORRIENTE DE VIDRIO CONTRACHAPADO Campo de la invención La presente invención está dirigida al suministro de una corriente de vidrio para formar cargas de vidrio o masas de vidrio fundido para la fabricación de artículos de vidrio y más en particular con un método y aparato para suministrar una llamada corriente de vidrio contrachapado o envolvente en el cual un vidrio interno o central está rodeado por una capa de vidrio externa o envolvente.

Antecedentes y breve descripción de la invención Se ha propuesto hasta ahora la provisión de una corriente de vidrio contrachapado o envolvente para formar artículos de vidrio que tienen segmentos de pared en capas. Las solicitudes de patente norteamericanas Nos. 08/374,371 y 08/374,372 describen técnicas para suministrar tal corriente de vidrio contrachapado, en la cual el vidrio central a partir de una primera fuente se suministra a través de un primer orificio. Un segundo orificio está espaciado verticalmente por debajo y alineado con el primer orificio y está rodeado por una cámara anular que se comunica con el segundo orificio a través del espacio entre los primeros y segundos orificios. Un tubo calentado suministra el vidrio contrachapado desde una segunda fuente de vidrio a la cámara anular que rodea el segundo orificio. El vidrio fluye por la fuerza de la gravedad desde las primeras y segundas fuentes a través de los primeros y segundos orificios, de tal REF : 25646 manera que una corriente de vidrio contrachapado o envolvente surge del segundo orificio. Esta corriente de vidrio contrachapado puede ser cortada mediante técnicas convencionales para formar masas de vidrio fundido envolventes para suministrarlas a las máquinas de formación de artículos de vidrio de sección individual convencionales. Aunque las técnicas descritas en las solicitudes de patente indicadas tratan y superan los problemas hasta ahora existentes en la técnica, todavía se desean más mejoras. Por ejemplo, puesto que la capa de vidrio contrachapado es relativamente delgada, es necesario que el mecanismo de suministro de vidrio contrachapado sea capaz de suministrar vidrio a velocidades de tracción muy bajas, tal como del orden de cinco a diez toneladas por día. Además, el conducto de suministro de vidrio contrachapado debe ser capaz de detener el flujo por un período extenso de tiempo, tal como hasta cuarenta y cinco minutos durante la instalación y la puesta en marcha, sin que el tubo de control del flujo se congele al fondo del conducto. Se ha propuesto en las solicitudes mencionadas anteriormente la provisión de un arreglo de quemadores de gas dentro del conducto de vidrio contrachapado por encima del depósito de vidrio para el calentamiento por convección y radiante del depósito de vidrio en un esfuerzo por mantener una temperatura elevada del vidrio. Estas construcciones de la técnica previa operan satisfactoriamente durante la operación normal, pero no son tan eficientes como se desea durante el arranque o períodos de no uso. Es por consiguiente un objeto general de la presente invención proveer un método y aparato del carácter descrito para suministrar una corriente de vidrio contrachapado, en el cual el conducto de suministro de vidrio contrachapado está adaptado para suministrar vidrio a una velocidad de tracción muy baja, que incluye una velocidad de tracción de cero flujo, por un período de tiempo extenso sin congelación o mal funcionamiento. En general, los anteriores y otros objetivos de la presente invención se llevan a cabo al configurar el conducto de suministro de vidrio contrachapado para una transferencia de calor mejorada a, y retención de calor mejorada dentro del, depósito de vidrio contrachapado o baño dentro del conducto. Para llevar a cabo esto una diversidad de mejoras estructurales y funcionales se implementan en comparación con los diseños del conducto de vidrio convencionales. Específicamente, en un conducto de vidrio contrachapado que tiene uno o más tubos de conducto para controlar el flujo de vidrio a través de una o más aberturas del conducto, la relación del área superficial del depósito de vidrio ocupada por el(los) tubo(s) del conducto al área superficial del depósito de vidrio contrachapado total no es más del 15%, más de preferencia no más del 10% y más de preferencia aproximadamente 8%. Esta área superficial del depósito de vidrio, ampliada en comparación con las relaciones del orden del 25% al 27% en los diseños de conductos convencionales, promueven la transferencia de calor al depósito de vidrio, directamente desde los quemadores de gas y de las paredes radiantes del conducto y cubiertas por encima del depósito de vidrio. La profundidad del depósito de vidrio también es reducida en comparación con los conductos convencionales para promover la transferencia de calor desde la superficie del depósito a través del depósito al gas que rodea la abertura del conducto. La relación del área superficial del depósito a la profundidad del depósito en las modalidades preferidas de la invención es por lo menos 50/1 y más de preferencia por lo menos 75/1 en comparación con las relaciones convencionales del orden de 28/1 a 32/1. Además, de acuerdo con otro aspecto de la presente invención, el espacio libre por encima del depósito de vidrio es ampliado para proveer más volumen para la combustión del gas sin contacto de las flamas del gas con la superficie del depósito y una mayor área para la transferencia de calor por radiación de la pared lateral del conducto y cubierta a la superficie del depósito de vidrio. El número de orificios del quemador de gas se incrementa para una transferencia de calor adicional al depósito de vidrio. El alojamiento que sostiene el conducto de vidrio contrachapado está diseñado de tal manera que una superficie de soporte anular del conducto se pone en contacto con el conducto radialmente hacia afuera de la(s) abertura(s) del conducto para reducir la transferencia de calor del vidrio contrachapado que fluye a través de la abertura. Se dispone un aislamiento incrementado entre la superficie de pared externa del conducto de vidrio contrachapado y la superficie de pared interna del alojamiento para una reducción adicional de la transferencia de calor.

Breve descripción de los dibujos La invención, junto con objetos, características y ventajas adicionales de la misma, se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción, las reivindicaciones anexas y los dibujos adjuntos en los cuales: La figura 1 es un diagrama esquemático en elevación fragmentaria de un sistema de suministro de vidrio, de acuerdo con una modalidad presentemente preferida de la invención; La figura 2 es una vista seccional fragmentaria en una escala ampliada del conducto de suministro de vidrio contrachapado del sistema de la figura 1 ; La figura 3 es una vista en planta esquemática del conducto de suministro de vidrio contrachapado de la figura 1 , que compara el área superficial del depósito de vidrio real con la porción del área superficial ocupada por el tubo del conducto; Las figuras 4A y 4B son diagramas esquemáticos fragmentarios que ilustran la profundidad del depósito de vidrio contrachapado de acuerdo con la presente invención; La figura 5 es una vista seccional tomada sustancialmente a lo largo de la línea 5-5 de la figura 2; y La figura 6 es una vista del despiece de una porción del mecanismo quemador de gas ilustrado en la figura 5.

Descripción detallada de las modalidades preferidas La figura 1 ilustra un sistema 10 para suministrar una corriente de vidrio contrachapado o envolvente. Un primer antecrisol u horno de afino 12 suministra el vidrio central a un conducto 14 que tiene por lo menos una abertura 16 (usualmente varias aberturas) en el extremo inferior del mismo. El conducto 14 está rodeado por una envolvente protectora 18, construida de preferencia de un metal no magnético tal como acero inoxidable. Un tubo 20 controla el suministro del vidrio central desde el conducto 14 a través de la abertura 16 y a través de un primer orificio 22 portado mediante un anillo 24 perforado superior, debajo del conducto 14. Un anillo 26 perforado inferior porta un segundo orificio 28 posicionado debajo del orificio 22 y alineado axialmente con el mismo. El orificio 28 está rodeado por una cámara anular 30 formada entre los anillos perforados 24, 26. La cámara 30 se comunica con el orificio 28 por medio de un espacio lateral entre los orificios 22, 28. La cámara 30 anular está acoplada mediante un tubo 32 de suministro a la abertura 34 en el extremo inferior de un conducto 36 de vidrio contrachapado o envolvente. El conducto 36 incluye un tubo 38 de control de suministro y está acoplado a un horno de afino o antecrisol 40 del vidrio contrachapado. El tubo 32 de suministro es calentado por resistencia mediante componentes electrónicos 42 de control, para mantener el flujo del vidrio contrachapado a la cámara 30. A la extensión hasta ahora descrita, el sistema 10 de la figura 1 es esencialmente el mismo como el que se describe en las solicitudes de patente norteamericanas indicadas anteriormente Nos. 08/374,371 y 08/374,372. La primera de tales solicitudes está dirigida en particular a la construcción del tubo 32 de suministro de vidrio contrachapado, en tanto que la última de tales solicitudes está dirigida en particular a la construcción de los anillos perforados 24, 26. Las descripciones de tales solicitudes, ambas de las cuales están cedidas al cesionario de la presente, se incorporan por referencia en la presente por propósitos de antecedentes de la invención. En los diseños del conducto de suministro de vidrio convencionales, el flujo es detenido al hacer descender temporalmente el tubo del conducto, de tal manera que se ponga en contacto con el fondo del conducto. En tanto que el flujo está detenido, el anillo perforado está tapado externamente o se reemplaza con un orificio que no tiene aberturas. Luego el orificio se levanta del fondo del conducto. Esto se puede llevar a cabo dentro de unos pocos minutos para impedir que el tubo del conducto se congele al fondo del conducto. Para impedir tal congelación, es práctica convencional elevar el tubo periódicamente durante el cambio del orificio para rociar el vidrio caliente reciente a través del conducto y volver a calentar el agujero de salida. Una vez que el conducto se tapa y el tubo se eleva, la convección del vidrio mantendrá el vidrio del fondo dentro del conducto lo suficientemente fluido para restablecer el flujo en un tiempo posterior cuando los tapones externos se retiran. Sin embargo, en el sistema 10 de vidrio contrachapado ilustrado en la figura 10, el extremo de salida del conducto 36 de vidrio contrachapado se une al tubo de suministro 32 y así no se expone para el taponamiento o reemplazo. De aquí, el tubo 38 de control del flujo y el control 39 (figura 2) proveen los únicos medios para detener el flujo de vidrio contrachapado. Se ha encontrado a través de la implementación de la presente invención a ser descrita que el tubo 38 del conducto puede ser empalmado sobre el fondo del conducto 36 por más de cuarenta y cinco minutos sin congelación y después de esto elevarse para volver a abrir exitosamente el conducto para el flujo del vidrio. El conducto 36 de vidrio contrachapado se ilustra en mayor detalle en la figura 2. El conducto 36 está rodeado por un alojamiento externo 44 de metal, tal como acero. El alojamiento 44 tiene un reborde superior 46 y un anillo de soporte inferior 48. El anillo de soporte 48 se acopla y sostiene el extremo inferior del conducto 36 en una posición espaciada radialmente hacia afuera de la(s) abertura(s) 34 del conducto de vidrio contrachapado, para minimizar la transferencia de calor entre el vidrio contrachapado que fluye a través de la abertura 36 y el alojamiento 44. Específicamente, el anillo 48 de soporte tiene un reborde anular 47 que se extiende hacia arriba con un reborde que se acopla y sostiene el reborde radialmente externo de una meseta 51 que rodea la abertura 34 del conducto. Hay así un área de contacto mínima entre el anillo 48 y el conducto 36, para reducir la transferencia de calor entre los mismos. El anillo de soporte 48 es de una construcción específica para reducir la transferencia de calor a través del mismo. El volumen del espacio de aire entre el conducto 36 y el alojamiento 44 se llena con material aislante de alta eficiencia, tal como múltiples capas 50 de material aislante comercializado bajo la marca comercial MICROTHERM y el resto se llena con aislamiento agregado 49. El reborde superior 46 de la envolvente 44 sostiene un múltiple 52 de gas (figuras 2, 5 y 6) que se conecta a una fuente de gas no mostrada. Una pluralidad de codos quemadores 54 (figura 2) se extienden desde las aberturas correspondientes 55 (figura 6) en el múltiple 52 y se acoplan respectivamente a las boquillas de gas correspondientes 56. Cada boquilla de gas 56 se extiende radialmente hacia adentro para acoplarse con una abertura 58 de boquilla correspondiente, las cuales se disponen colectivamente en un arreglo alrededor de cuatro bloques 60 de quemadores. Los bloques 60 quemadores se sostienen sobre el reborde superior del conducto 36 de vidrio contrachapado, de tal manera que las flamas del gas se extienden radialmente hacia adentro sobre el depósito de vidrio en el conducto 36. Una serie de bloques 62 de cubiertas se sostienen mediante los bloques 60 de quemadores y cerca del extremo superior del conducto 36. El conducto 36 y los bloques 62 de cubierta son de construcción de cerámica para absorber el calor de las flamas de gas y volver a irradiar el calor hacia la superficie 63 del depósito de vidrio dentro del conducto 36. Así, el calor necesario para mantener las temperaturas del vidrio fundido dentro del conducto 36 proviene de dos fuentes, los quemadores de gas sobre el área del conducto y el calor latente del vidrio suministrado del antecrisol u horno de afino 40, normalmente a una temperatura de 1093°C (2000°F) a 1260°C (2300°F). Si este vidrio estuviera fluyendo a una velocidad suficientemente alta a través del conducto 36, ningún calentamiento adicional sería necesario. Sin embargo, debido a las velocidades de tracción muy bajas involucradas en el flujo del vidrio contrachapado, se provee calor adicional por medio de los quemadores de gas (además del calor, aplicado al tubo de suministro 36 mediante los componentes electrónicos 42). El calor suministrado por los quemadores de gas desplaza las pérdidas de calor y minimiza las variaciones de temperatura debidas a los cambios en el flujo del vidrio. Las flamas del quemador generan calor sobre el baño del vidrio fundido en el espacio libre entre la superficie 63 de vidrio fundido y los bloques 62 de cubiertas. Las flamas del quemador no deben chocar directamente sobre la superficie del vidrio fundido, lo cual podría provocar la generación indeseable de burbujas. La figura 3 ilustra el área superficial expuesta del depósito de vidrio dentro del conducto 36 en comparación con el área superficial ocupada por el tubo 38 del conducto. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, la relación del área superficial ocupada por el tubo 38 al área superficial real del depósito de vidrio dentro del conducto 36 (esto es, se excluye el área del tubo) no excede el 15%, más de preferencia no excede el 10% y más de preferencia es de aproximadamente 8%. En el ejemplo específico ilustrado en la figura 3, el área ocupada por el tubo 38 es de 213 centímetros cuadrados (33 pulgadas cuadradas), en tanto que el área superficial del baño fundido dentro del conducto 36 que rodea el baño pero no se incluye el tubo 38 es de 2587 centímetros cuadrados (401 pulgadas cuadradas), una relación de aproximadamente 8.2%. Estas relaciones preferidas se comparan con las relaciones de aproximadamente 24% a 27% comunes en los conductos convencionales. Al incrementar el área superficial del baño de vidrio fundido en relación al volumen del baño se incrementa la eficiencia del calor radiante del baño de vidrio. De acuerdo con otra característica de la presente invención, ilustrada en las figuras 4A y 4B, la profundidad del baño de vidrio se reduce en comparación con la técnica previa. Esto mejora la transferencia de calor de la superficie del vidrio 63 al fondo del conducto 36. La relación del área superficial del vidrio (se excluye el tubo 38) a la profundidad del vidrio es de preferencia por lo menos 50/1 y más de preferencia por lo menos 75/1. (Todas las relaciones son en base a mediciones en unidades semejantes, tal como pulgadas cuadradas a pulgadas cuadradas, pulgadas cuadradas a pulgadas, etc.) En el ejemplo ilustrado en la figura 4A, el baño o depósito de vidrio tiene un área superficial de 2587 centímetros cuadrados (401 pulgadas cuadradas) y una profundidad de 19 centímetros (7.5 pulgadas), para dar como resultado una relación de aproximadamente 53.5/1. En el ejemplo de la figura 4B, la relación del área superficial de 2587 centímetros cuadrados (401 pulgadas cuadradas) a una profundidad de 10.8 centímetros (4.25 pulgadas) es de aproximadamente 94.4/1. La disminución de la profundidad del depósito de vidrio como se discute anteriormente tiene la ventaja adicional, de acuerdo con otro aspecto de la presente invención, de incrementar el espacio libre por encima del depósito de vidrio para la combustión del gas y el calentamiento. Al incrementar el espacio libre, las paredes laterales del conducto se vuelven expuestas y cooperan con los bloques de cubierta para contribuir al calentamiento superficial radiante del baño de vidrio. Esto es, hay un área superficial adicional para la absorción de calor de las flamas del quemador y un área superficial adicional correspondiente para la re-irradiación del calor a la superficie del depósito de vidrio. En las configuraciones ilustradas en las figuras 4A y 4B, el espacio libre entre la superficie del depósito de vidrio y el borde superior del conducto es de aproximadamente 13.65 cm (5 3/8") contra 8.57 cm (3 3/8") clásico de la técnica previa. El área de radiación combinada (bloques de cubierta más paredes laterales) es de 4497 centímetros cuadrados (697 pulgadas cuadradas), contra aproximadamente 1613 centímetros cuadrados (250 pulgadas cuadradas) a aproximadamente 3064 centímetros cuadrados (475 pulgadas cuadradas) en la técnica previa. La relación del área superficial radiante total al área superficial del depósito de vidrio es de aproximadamente 1.7/1. Como se muestra en la figura 5 y 6, el diseño del conducto de vidrio contrachapado de la presente invención tiene de preferencia dieciocho orificios del quemador de gas, en comparación con diez a catorce orificios del quemador en los diseños convencionales correspondientes. Esto representa un incremento del 28% en la capacidad del quemador sobre el diseño de diez quemadores. La relación del área superficial radiante libre (paredes laterales más bloques de cubierta) a los orificios del quemador es así de aproximadamente 38.7, en comparación con las relaciones en el rango de aproximadamente 25 a 34 con los diseños convencionales. Los orificios del quemador se disponen de preferencia a por lo menos 12.7 cm (cinco pulgadas) por encima de la superficie 63. En comparación con las construcciones convencionales que tienen un conducto 36 de radio similar, el radio del alojamiento 44 se incrementa casi 10%, para proveer aproximadamente un incremento del 30% en volumen para el aislamiento 50, 49. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes

Claims (15)

1. Reivindicaciones 1. Un aparato mejorado para formar una corriente de vidrio contrachapado o envolvente, que tiene un vidrio central interno rodeado por un vidrio contrachapado o envolvente exterior, el aparato incluye medios para suministrar el vidrio central desde una primera fuente a través de un primer orificio, medios que forman un segundo orificio, espaciados verticalmente debajo y alineados con el primer orificio con una cámara anular que rodea el segundo orificio y que comunica con el segundo orificio a través de un espacio entre los primeros y segundos orificios y medios para suministrar el vidrio contrachapado desde una segunda fuente a la cámara anular, de tal manera que el vidrio fluye mediante la gravedad desde las fuentes a través de los orificios para formar la corriente de vidrio envuelta, los medios para suministrar el vidrio contrachapado comprenden un conducto para recibir y mantener el vidrio contrachapado en un depósito que tiene una primer área superficial superior expuesta y que tiene por lo menos una abertura inferior, un tubo del conducto dispuesto dentro del conducto para su movimiento dentro del depósito hacia y desde la por lo menos una abertura para abrir y cerrar la abertura, el tubo ocupa una segunda área en la superficie del depósito y una pluralidad de medios de calentamiento dispuestos alrededor del conducto por encima de la primera superficie para calentar el depósito de vidrio, la mejora está caracterizada porque se mantiene la temperatura del depósito de vidrio a una baja proporción de tracción, en donde la segunda área superficial tiene una relación a la primera área superficial que no excede el 15%.
2. 2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la relación no es de más del 10%.
3. 3. El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la relación es de aproximadamente 8%.
4. 4. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios para suministrar el vidrio contrachapado se construyen de tal manera que el depósito en el conducto tiene una profundidad debajo de los medios de calentamiento de tal manera que la relación de la primera área superficial a la profundidad es de por lo menos 50/1.
5. 5. El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la relación de profundidad es de por lo menos 75/1.
6. 6. El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el conducto tiene una pared lateral y una cubierta que se superpone al depósito y en donde el conducto tiene un área superficial libre de la pared lateral y la cubierta sobre el depósito con una relación a la primera área superficial de por lo menos 1.7/1.
7. 7. El aparato de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque los medios de calentamiento comprenden una pluralidad de quemadores de gas que tienen orificios por encima de la superficie del depósito, el área superficial libre tiene una relación al número de los orificios del quemador de por lo menos 35/1.
8. 8. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque los orificios se disponen por encima de la primera superficie por una distancia de por lo menos 12.7 centímetros (cinco pulgadas).
9. 9. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios para suministrar el vidrio de envolvente comprenden además medios para sostener el conducto, que incluyen una envolvente que rodea el conducto y forma una superficie de soporte del conducto anular que se acopla con el conducto radialmente hacia afuera de la por lo menos una abertura para reducir la transferencia de calor a la envolvente del vidrio de envolvente que fluye a través de la abertura.
10. 10. Un método mejorado para formar una corriente de vidrio contrachapado, en el cual el vidrio de primeras y segundas fuentes se suministra a un par de orificios alineados de tal manera que el vidrio de la segunda fuente forma una envolvente alrededor de un núcleo interno de vidrio de la primera fuente, la mejora está caracterizada porque el vidrio se suministra de la segunda fuente al: (a) formar un conducto que tiene una pared lateral y un fondo con una abertura a través de la cual el vidrio fluye desde la segunda fuente, (b) posicionar un tubo del conducto dentro del conducto para un movimiento hacia y desde la abertura, (c) regular el flujo del vidrio a través de la abertura para formar un depósito de vidrio contrachapado dentro del conducto alrededor del tubo, (d) suministrar calor al depósito de vidrio desde encima del depósito dentro del conducto y (e) dimensionar el conducto con respecto al tubo, de tal manera que el depósito de vidrio tiene una primera área superficial que excluye el tubo y el tubo ocupa una segunda área superficial a una relación de no más del 15% a la primera área superficial.
11. 11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la relación no es de más del 10%.
12. 12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la relación es de aproximadamente 8%.
13. 13. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la etapa (c) comprende la etapa de regular el flujo de vidrio, de tal manera que el depósito tiene una profundidad debajo de la primera superficie de no más de 1/50 de la primera área superficial.
14. 14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la relación de profundidad no es de más del 1/75.
15. 15. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el conducto tiene una cubierta que se superpone a la pared lateral y al conducto, la pared lateral y la cubierta del conducto definen un área superficial libre del conducto sobre el depósito con una relación a la primera área superficial de por lo menos 1.7/1. Resumen de la invención Se describe un aparato para formar una corriente de vidrio contrachapado, que tiene un vidrio central interno rodeado por un vidrio contrachapado externo, que incluye un primer orificio (22) para recibir el vidrio central de una primera fuente (12). Un segundo orificio (28) está espaciado verticalmente debajo y alineado con el primer orificio y está rodeado por una cámara anular (30) que comunica con el segundo orificio a través del espacio entre los primeros y segundos orificios. Un conducto (36) suministra el vidrio contrachapado desde una segunda fuente a través de un tubo (32) a la cámara anular, de tal manera que el vidrio fluye por gravedad desde las primeras y segundas fuentes a través de los orificios para formar la corriente de vidrio envuelta. Una pluralidad de quemadores (58) de gas se disponen en el conducto por encima del depósito de vidrio. El conducto de suministro de vidrio contrachapado está configurado para una transferencia de calor mejorada a, y retención de calor mejorada dentro del, depósito de vidrio contrachapado dentro del conducto. Específicamente, el área superficial (63) del depósito de vidrio es ampliada y la profundidad del depósito de vidrio es reducida. El espacio libre por encima del depósito de vidrio es ampliado para acomodar las flamas de gas de más quemadores e incrementar la radiación de calor superficial al depósito de vidrio. El alojamiento (44) que sostiene el conducto está diseñado de tal manera que una superficie (en 47) de soporte del conducto se acopla con el conducto radialmente hacia afuera de la(s) abertura(s) (34) del conducto, para reducir la transferencia de calor al alojamiento del vidrio contrachapado que fluye a través de la abertura.