MXPA97005792A - Un dispositivo para fumigacion con un producto fluido - Google Patents

Abstract

Un dispositivo para fumigación con un producto fluido pulverizable para el tratamiento de locales, el cual comprende:- cuando menos un depósito (RP1, PR2;34) que contiene el fluido que se va a pulverizar, - elementos de pulverización (PP, PA;31, 32, 33) provisto con una boquilla de pulverización (3), - una pared interna calentada, opuesta a la boquilla de pulverización (3) para recibir el producto pulverizado por medio del elemento de pulverización, teniendo esta pared interna calentada una temperatura mayor que la temperatura de vaporización del producto fluido, estando esta pared interna calentada en comunicación con la atmósfera por medio de una abertura superior (12) para descargar el producto en el estado gaseoso, - un microprocesador (m, 36) para ordenar la activación del elemento de pulverización, y para controlar la temperatura de la pared interna calentada, caracterizado porque el microprocesador se programa para ordenar automáticamente la activación del elemento de pulverización a un intervalo de tiempo determinado de acuerdo con un valor representativo de la circulación del aire adentro del local que se vaya a tratar.

Description

ÜN DISPOSITIVO PARA FUMIGACIÓN CON ÜN PRODUCTO FLUIDO Esta invención se refiere a un dispositivo para fumigación utilizando un producto líquido, tal como desodorantes, esencias ambientales, insecticidas, etc. El dispositivo encontrará su aplicación en el tratamiento de lugares, tales como lugares públicos, oficinas u hoteles y otros locales. Hasta ahora, los productos fluidos del tipo anteriormente mencionado normalmente se dosifican en la forma de gotitas finas con la ayuda de una bomba dc pulverización ó una bomba de aerosol. Estas gotitas permanecen momentáneamente en suspensión en el aire, pero tienen la tendencia a caer debido a su masa, ya que estas gotitas, como su nombre lo indica, comprenden una fase líquida del producto, y no una fase gaseosa. Esta clase de sistema de distribución de productos fluidos es particular-mente adecuado para un tratamiento localizado, ya que se puede concentrar una gran cantidad del producto en un pequeño volumen. Por otra parte, para el tratamiento de grandes volúmenes, esta técnica es inapropiada y da como resultado una mala dispersión del producto, debido a la caída inexorable de las gotitas. A pesar de que esta técnica es de una pulverización simple, el documerito de la Patente, Europea Número EP-A-0 401 060 da a conocer un dispositivo en donde se activa una bomba manual mediante un elemento electromecánico para rociar un chorro de sustancia luida en la forma de una pulverización fina sobre una superficie de metal. La superficie de metal se calienta hasta una temperatura mayor que la temperatura de vaporización de la sustancia fluida, de tal manera que la sustancia fluida se vaporiza instantáneamente en forma gaseosa, y poy consi-guíente con un cambio de estado. En lo siguiente, este tipo de distribución de producto se denominará fumigación. De hecho, ya que la sustancia fluida pasa hacia la fase gaseosa, su dispersión en la atmósfera es mucho mejor que con los aerosoles que producen gotitas en suspensión en el aire. Debido a esto, es posible utilizar mucho enos de esta sustancia que con un aerosol con el objeto de lograr el mismo resultado (Ley de Avogadro - A pére , que, por una parte, es económico, y por la otra parte es .mejor para la salud humana y para el medio ambiente. Además, las gotitas finas producidas por la pulverización, se vaporizan instantáneamente por la superficie calentada, y por consiguiente, la sustancia fluida no tiene tiempo para ser degradada por el calor durante la vaporización, y conserva todas sus propiedades. De una manera s ini lar, el documento de la Patente Francesa Numero FR-2 706 330 da a conocer un dispositivo de pulverización y fumigación que permite tanto una pulverización similar a la de un aerosol, como una fumigación, de conformidad con la forma de uso deseaba. Para hacer esto, esta provista con una bomba activada, por un elemento electromagnético, un elemento de, calentamiento retraíble, y un microprocesador que ordena a la bomba, a, un intervalo de tiempo previamente determinado, cuando el elemento do calentamiento está opuesto a la boquilla de pulverización de la bomba. El elemento de calentamiento incluye un recint . abierto en sus caras superior e inferior, y, que contiene uní placa térmicamente conductora que se extiende perpendicul i -a la dirección del chorro del producto pulverizado. La pía. i está en contacto térmico con una resistencia. El producto una vez descompuesto en el estado gaseoso, escapa a travos de la cara superior del recinto, de modo que el aire entra al recinto por la cara inferior. Sin embargo, este dispositivo de fumigación de la técnica anterior, como otros, hace la provisión para la emisión de una ó varias dosis consecutivas del producto a intervalos de tiempo fijos previamente determinados, lo cual conduce, debido a que el aire en un volumen dado no es estático, sino que está sujeto a corrientes de intensidad variable, a variaciones en la densidad del producto gaseoso distribuido en relación con el tiempo, y debido a esto, el olor que libera el producto se detecta como uno más ó menos intenso. Estas variaciones pueden provocar concentraciones excesivas de productos en ciertos tiempos, e inversamente, una desaparición casi total de olor en otros tiempos. Un objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de fumigación capaz de mantener un "nivel" constante de olor en el, local que se vaya a tratar, inclusive cuando el lugar esté sujeto a alteraciones en el aire. Para hacer esto, el objetivo de esta invención es un dispositivo para la fumigación de locales con un producto fluide pulveri able, el cual comprende: cuando menos un depósito que contiene el fluido que se va a pulverizar, un elemento de pulverización provisto con una boquilla de pulverización, una pared interna calentada, opuesta a la boquilla de pulverización para recibir el producto pulverizado por medio del elemento de pulverización, teniendo esta pared interna calentada una temperatura mayor que la temperatura de vaporización del producto fluido, estando esta pared interna calentada en comunicación con la atmósfera por medio de una abertura superior para descargar el producto en el estado gaseoso, - un microprocesador para ordenar la activación del elemento de pulverización, y para controlar la temperatura de la pared interna calentada, caracterizado porque el microprocesador se programa para ordenar automáticamente la activación del elemento de pulverización a un intervalo de tiempo determinado de acuerdo con un valor representativo de la circulación del aire adentro del local que se vaya a tratar. Por consiguiente, la cantidad de producto gaseoso distribuida se regula perfectamente en relación con el reemplazo de aire en el lugar, lo cual da como resultado la expulsión de parte del producto gaseoso hacia el exterior, de donde se presenta la variación en la densidad del producto. Por lo tanto, se puede estar seguro de que para cualquier volumen de aira,nuevo que se introduzca al lugar, se le agregará una cantidad de producto gaseoso proporcional a este volumen. De esta manera se haca una provisión para el mantenimiento de un olor constante en el local. De conformidad con una primera modalidad, este valor representativo de la circulación de aire se pone en el programa del microprocesador como un valor registrado. De conformidad con una segunda modalidad, se proporcionan elementos de detección para medir este valor representativo para la circulación de aire a intervalos de tiempo previamente determinados, proporcionándose un circuito electrónico para introducir sucesivamente estos valores así medidos en el programa del microprocesador, con el objeto de ajustar continuamente la cantidad de producto fluido distribuida. De una manera conveniente, la abertura superior se conecta corriente arriba de una turbina de un sistema de acondicionamiento de aire, con >el objeto de aspirar el producto en el estado gaseoso, colocándose una sonda aeráulica corriente abajo desde la turbina, con el objeto de medir este valor representativo en la forma de una velocidad del flujo de aire en el flujo de salida de la turbina. De hecho, entre las bocas de las entradas de aire y la turbina hay una caída de presión que producé' un efecto de aspiración que se puede utilizar aprovechablemente para extraer el -producto gaseoso de3 recinto. La utilización de un dispositivo de fumigación enlazado a un sistema acondicionador de aire comprende una aplicación práctica preferida de la invención. De esta manera, se puede uno asegurar de que todo el local sea tratado perfectamente. Con la configuración del recinto del documento de la Patente Francesa FR-2 706330, parte del producto fluido pulverizado no entra en contacto con la placa de calentamiento, sino que cae al fondo del recinto, es decir, a la cara inferior abierta. Esta cara, debido a que está pasando el aire externo a través de ella, no está a una temperatura suficiente para provocar la vaporización instantánea del producto fluido. Esto entonces da como resultado un residuo de producto, más ó menos seco en el fondo del recinto, que se degrada bajo la influencia del calor liberado por la placa calentada. La calcinación del residuo libera olores qué dañan el' verdadero aroma del producto fluido. Además, durante un largo período, este residuo puede fluir hacia afuera del recinto, lo cual no es estético ni práctico. Con el objeto de resolver este problema, la invención dispone, en una modalidad particularmente conveniente, que el elemento de pulverización incluya una bomba de agua en comunicación de fluido con la boquilla de pulverización para limpiar esta última, así como la pared interna calentada, después de pulverizar el producto fluido. De esta manera, mediante el lavado regular de los componentes en contacto con el producto fluido en la zona calentada, se elimina cualquier riesgo de formacidn de residuos, y se puede mantener una limpieza perfecta. De una manera incidental, este suministro de agua se puede utilizar igualmente bien para humidificar el local que se esté tratando. De una manera más conveniente, se proporcionan elementos limpiadores que pueden proyectar bajo presión un agente limpiador calentado, en una forma vaporizada, contra la pared interna. Estos elementos de limpieza bajo presión pueden ser concurrentes con los elementos de enjuague de la boquilla.

El agente limpiador, que puede ser agua pura ó una solución de agua oxigenada, hace posible que se realice una depuración real de la pared interna. Esto se hace posible debido a que el agente limpiador se distribuye bajo presión ya una temperatura elevada (de 110°C a 150°C> . En realidad, el agente limpiador se proyecta contra la pared interna en una forma vaporizada, bajo presión. El impacto del vapor a una alta temperatura contra la pared interna provoca un i depuración efectiva y rápida. Además, cuando el agento limpiador -contiene un desinfectante ó, una sustancí \ bacteriostática, tal como agua oxigenada, esto da el beneficio adicional de remover cualesquiera raz .. bacterianas de la pared interna, provocando de esta maner . una limpieza perfecta. De conformidad con una modalidad, los elemento ; limpiadores incluyen una cámara que tiene una entrada y una salida, y un elemento de calentamiento para calentar esta cámara. Convenientemente, la entrada de la cámara está provista con un elemento de válvula sin retorno, y la salida de la cámara está adaptada con un elemento de válvula de liberación de presión. El supercalenta iento del agente limpiador permite que se incremente la presión adentro de la cámara, lo cual provoca la proyección del agente limpiador hacia la salida de la cámara. Con una válvula de liberación de presión establecida a aproximadamente 5 bar, se obtiene una buena proyección bajo presión a una temperatura de aproximadamente 130°C. En una forma práctica, la cámara tiene sustancialmente la forma de una herradura, siendo el elemento de calentamiento una resistencia eléctrica que se extiende a lo largo de la cámara. Por otra parte, de conformidad con una primera modalidad, los elementos de pulverización incluyen una bomba de pulverización activada por un elemento mecánico. Por ejemplo, se podría utilizar un dispositivo de pulverización como se describe en el documento anteriormente mencionado de -la Patente Francesa Número FR-2 706 330. En este dispositivo, la dosis del producto fluido se pone bajo presión en una cámara de bomba antes de liberarse a través de una boquilla clásica que permite la dispersión del fluido en gotitas finas. Más aún, de conformidad con una segunda modalidad preferida, los elementos de pulverización incluyen una bomba de aire, y cuando menos una bomba de producto fluido, siendo la boquilla de pulverización una boquilla mezcladora en donde se introduce el producto fluido hacia un flujo de aire creado por la bomba de aire, y de esta manera se pulveriza. Este flujo de aire mejora todavía más la evacuación del producto gaseoso por medio de la abertura superior. Por otra parte, la configuración del recinto del documento anteriormente mencionado no provoca una liberación rápida del producto en el estado gaseoso. Por supuesto, el producto gaseoso tiene una tendencia a elevarse debido a la temperatura, pero de una manera natural a una velocidad normal. ' ' " Esta invención también tiene como objetivo remediar los inconvenientes anteriormente mencionados de la técnica anterior mediante la especificación de un dispositivo mejorado, particularmente con respecto a su sistema de fumigación, es decir, el sistema para cambiar el estado. Otro objetivo de la invención es también llegar a un dispositivo simple y limpio que permita una liberación rápida del producto gaseoso. Con el objeto de lograr esto, este dispositivo incluye un recinto que está cerrado, ' excepto por una abertura del lado inferior y una abertura superior, colocándose la boquilla de pulverización opuesta a la abertura del lado inferior, y el interior del recinto se calienta cuando menos parcialmente, cuando menos opuesto a la abertura del lado inferior, hasta una temperatura mayor que la temperatura de vaporización del producto fluido, y de esta manera define la pared calentada, proporcionándose un pasaje para el suministro de aire mediante la abertura del lado inferior, con el objeto de crear una corriente de aire adentro del recinto, la cual alienta la liberación del producto en el estado gaseoso a través de la abertura superior. Existen numerosas ventajas al hacer la abertura para la boquilla de pulverización y la abertura de entrada de aire de una manera concurrente. Primeramente, el recinto está perfectamente sellado en el fondo; no puede salirse ningún residuo de producto. Segundo, la corriente^ de aire no altera al chorro de producto pulverizado, ya que éste viene de la misma dirección. Tercero, la corriente de aire permite tener un enfriamiento constante de la boquilla de pulverización, que se somete al calor que se eleva en el recinto. Cuarto, la corriente de aire no enfría la pared interna calentada del recinto que está opuesta a la boquilla, ya que entra al recinto de una manera diametralmente opuesta. Quinto, entra más corriente de aire al recinto en la boquilla de pulverización, debido a la admisión de aire creada alrededor del chorro del producto pulverizado. Finalmente, en combinación con el flujo de aire generado por la bomba de aire, la corriente de aire que entra al recinto por medio de la abertura lateral, hace posible que se mejore la extracción todavía más. La abertura inferior se localiza en el costado. Ya que esto no ofrece una ventaja particular, también se puede prever que esta abertura inferior quede en el fondo del recinto. De una manera conveniente, la abertura superior tiene una sección menor que aquélla del pasaje de suministro de aire. Mediante la adopción de esta relación entre las áreas de sección transversal, se produse un efecto de tiro adentro del recinto, que incrementa la velocidad de liberación del producto gaseoso en la abertura superior. Es una clase de efecto de vénturi que permite que el producto gaseoso en la salida del dispositivo sea expulsado de una manera acelerada. Esto permite una dispersión más rápida de las moléculas de gas hacia el aire a través de una mezcla vigorosa inicial. De conformidad con una modalidad, el pasaje de suministro de aire es proporcionado por un espacio definido entre la abertura del lado inferior y la boquilla de pulverización colocada en esta última, remota de su contacto con ella. La corriente de aire de esta manera entra al recinto de una manera uniforme alrededor de la boquilla de pulverización. La alteración termodinámica que engendra la corriente de aire adentro del recinto tiene influencia sobre las paredes internas del recinto de una manera simétrica con respecto al chorro de producto pulverizados. De conformidad con una característica conveniente de la invención, el recinto se hace de un material térmicamente conductor. Por otra parte, el recinto se calienta por medio de una camisa termostática que rodea a la mayor parte del recinto, con el objeto de mantener sustancialmente a todo el recinto a una temperatura mayor que la' temperatura de vaporización del producto fluido. De una manera alternativa, para productos que son particularmente volátiles, el recinto tiene superficies internas que están pulidas y lisas. Además, el recinto tiene paredes internas que se han impactado con arena para incrementar el contacto superficial con el producto fluido pulverizado, proporcionando de esta manera un efecto catalítico. De esté modo, se asegura ..que el recinto esté a una temperatura adecuada, y que no se formen residuos del todo. Esto mantiene al recinto completamente limpio. La dosis de producto pulverizado y luego vaporizado no varía, y solamente varía la distribución temporal a través de la modificación del intervalo de tiempo entre los períodos de activación del elemento de pulverización, que permite que se regule la cantidad de producto distribuido de acuerdo con la circulación del aire en el volumen que se va a tratar. De una manera conveniente, se proporcionan elementos para incrementar la corriente de aire adentro del recinto. De conformidad con una primera forma de uso de la invención, se proporciona cuando menos un ventilador cerca de la abertura superior para poner esta última bajo una presión negativa, y de esta manera facilitar la extracción del producto gaseoso hacia el exterior del recinto. Este es un método simple y económico que se puede utilizar en los dispositivos de fumigación asilados. Por razones de seguridad, este dispositivo de fumigación se coloca en un gabinete equipado con una puerta y un elemento para detectar si la puerta esta abierta. De una manera conveniente, se hace una provisión para un elemento de detección en asociación con el microprocesador para supervisar la operación correcta del dispositivo de fumigación, y para adaptar un corte de seguridad en este último, en el caso de un mal funcionamiento. Otras características, rasgos distintivos y ventajas de la invención llegarán a quedar más claros al leer la siguiente descripción detallada, que proporciona ejemplos no limitantes, ilustrada en los dibujos adjuntos, de varias modalidades de la invención. En los dibujos: La Figura 1 es una representación esquemática de una primera modalidad de un dispositivo de fumigación de conformidad con esta invención. La Figura 2 es una vista en planta amplificada de la boquilla de pulverización utilizada en el dispositivo mostrado en la Figura 1. La Figura 3 es una vista en sección transversal de una segunda modalidad de un dispositivo de fumigación de conformidad con esta invención.

La Figura 4 es una vista en planta del elemento de limpieza bajo presión de conformidad con esta invención." La Figura 5 es una representación esquemática del dispositivo de fumigación mostrado en la Figura 1, que integra el elemento limpiador mostrado en la Figura 4. Como se mencionó anteriormente, los dispositivos de conformidad con esta invención están destinados para utilizarse para el tratamiento de locales mediante fumigación con productos odoríferos ó desinfectantes. Entre los productos odoríferos, se pueden mencionar los desodorantes y las esencias ambientales. Otro tipo de producto análogo da un resultado olfatorio opuesto, es decir, la remoción de cualquier olor. Las fragancias en las cuales se basa cualquier producto odorífero son sustancias orgánicas activas en el aire en bajas concentraciones. Sin embargo, las fragancias tienen una baja solubilidad en agua, de tal manera que se seleccione un solubilizante. Se puede utilizar un material polietoxilado en la formulación con del 20 al 30 por ciento de agua. Sin embargo, ya que se ha notado que el coeficiente de expansión (la relación entre el volumen del gas generado por la vaporización de un líquido y su temperatura de ebullición, y el volumen inicial de este líquido) se incrementa con una disminución ..en la masa molecular del producto, es preferible utilizar un producto con un porcentaje muy alto de agua, ya que la masa molecular de agua es solamente de 18. Esta es la razón por la cual es preferible utilizar una emulsión con un polímero en una cantidad muy baja (aproximadamente el 1 por ciento) que permita la presencia de cuando menos el 90 por ciento de agua. Un cálculo teórico muy simple, empezando a partir de la ley relacionada con los gases ideales, da un coeficiente de expansión de 1530 para esta emulsión, pero solamente de 585 para una formulación hecha del 25 por ciento de agua y el 65 por ciento de solubilizante de actividad superficial. En adición a respetar las demandas ligadas con la protección del medio ambiente, viendo que no contiene compuestos orgánicos volátiles peligrosos para el medio ambiente ó para la salud, una emulsión con un alto contenido de agua es ideal desde el punto de vista de su coeficiente de expansión, tomando en cuenta la temperatura de distribución empleada en la presente. En efecto, la fumigación explota precisamente esa propiedad que tienen los productos de incrementar considerablemente su volumen a medida que pasan desde su fase líquida hasta su fase gaseosa. En consecuencia, el uso de un producto con un alto contenido de agua tiene una ventaja reducida dentro del contexto de su uso en la tecnología de fumigación. Por supuesto, se pueden distribuir toda clase de productos con los dispositivos producidos de conformidad con la invención, pero se obtiene una máxima eficiencia con productos altamente acuosos. En el resto del texto, no se discutirá adicionalmente la cuestión de la formulación, la composición ó la naturaleza del producto; simplemente se designarán mediante el término genérico "producto". Ambas modalidades de los dispositivos descritos más adelante, incluyen elementos de pulverización, elementos de fumigación y elementos de comando. Haciendo ahora referencia a la Figura 1, se ha mostrado un dispositivo de fumigación completo de una manera esquemática. Es una forma preferida de la invención particularmente desde el punto de vista de los elementos de pulverización. Estos dan el máximo resultado en relación con la fineza de las gotitas pulverizadas y el mantenimiento de los elementos de fumigación. Los elementos de pulverización comprenden una bomba de producto PP y una bomba de aire PA enlazadas mediante los tubos 41 y 40, respectivamente, a una boquilla de pulverización mezcladora 3, dándose una representación amplificada de la misma en la Figura 2. Se monta una válvula sin retorno Cl en serie sobre el tubo 41 para asegurar que este tubo siempre esté lleno de producto. La bomba de producto PP se conecta por una parte mediante el tubo 42 a una válvula electrónicamente controlada EV,* ella misma con.ectada mediante los tubos respectivos 45 y 46 a los depósitos de producto RP1 y RP2. La válvula electrónicamente controlada EV hace posible sacar selectivamente de uno de los dos depósitos de producto RP1, RP2 de acuerdo con sus niveles. La bomba de aire PA entrega un flujo de aire a la boquilla mezcladora 3 a una presión de aproximadamente 150 mbar. Esta presión puede ser suministrada por una bomba de membrana lineal, disponiole en el mercado, por ejemplo, en la compañía WISA, que vende la bomba bajo el nombre LIMA674. Esta bomba comprende dos cámaras de bomba, cada una equipad i con una membrana deformable. Las membranas se activan en 1 i fase opuesta para alcanzar un régimen de flujo de airo constante. Esta bomba ha demostrado ser particularmer . adecuada para esta aplicación. Es evidente que se puede utilizar cualquier otr -manera de suministrar aire y que tenga característica., cercanas similares dentro del alcance de la invención, por ejemplo, un compresor. El flujo de aire debe ser suficiente para pulverizar el producto sin crear una alteración aeráulica excesiva (se verá más adelante la razón pof la cual se demanda esta condición) . Con respecto a la bomba de producto PP, ésta suministra dosis precisas del producto, casi gota por gota, a la boquilla mezcladora 3. Las gotas de producto se alimentan hacia el flujo de aire creado por la bomba de airo PA, que hace que se pulvericen en gotitas muy finas. Corri un ejemplo, una bomba de diafragma LIMA, WISA D100, disponible en la compañía ISA, da buenos resultados. La bomba de producto PP entrega dosis constantes del producto al gusto. Para incrementar la cantidad de producto pulverizado, se cambia la frecuencia de emisión de dosis, y no la dosis misma, que se define por el Volumen de la cámara de la bomba. Estas dos bombas PP, PA, permiten obtener una pulverización óptima (fineza de las gotitas) con una máxima confiabilidad (robustez de las bombas) . Además, se verá más adelante que el uso de un flujo de aire para pulverizar el producto conduce a una ventaja importante para la fumigación. Los elementos de fumigación comprenden esencial-mente un recinto 1 cerrado, excepto por una abertura lateral inferior 11 y una abertura superior 12. El recinto 1 de preferencia es cilindrico, y tiene la forma de una botella que tiene un cuello contraído (abertura superior 12) , y un orificio lateral (abertura lateral 11) . El recinto tiene un fondo sellado 13, un cuerpo cilindrico 15, y un cuello de botella 14 que termina en la abertura superior 12. Una camisa ter ostática rodea a la mayor parte del recinto, particularmente a la parte del cuerpo cilindrico 15, excepto por el orificio lateral 11. La camisa termostática se suministra eléctricamente, de tal manera que las paredes internas del recinto se llevan hasta una temperatura mayor que la temperatura de vaporización del producto, que es necesaria para su fumigación. De preferencia, el recinto se hace de un material térmicamente conductor, tal como un metal ó una cerámica conductora, de tal manera que todo el recinto quede a la temperatura requerida. Para una emulsión, tal como se especificó anteriormente, es suficiente una temperatura de 300°C. De conformidad con una característica interesante, las paredes internas del recinto se impactan con arena finamente para obtener un efecto catalítico al incrementar el área de contacto con el producto pulverizado. De une. manera alternativa, Jas paredes internas, de un modo contrario, son extremadamente lisas, de tal modo que dan un efecto de espejo. Las paredes internas lisas son las preferidas para la distribución de los productos particularmente volátiles que tienen una tendencia a adherirse a las paredes internas. Por otra parte, las paredes internas impactadas con arena finamente, se utilizan cuando las dosis del producto distribuido son grandes. El impacto con arena permite reducir el tamaño del recinto sin reducir la superficie de contacto. La boquilla de pulverización mezcladora 3 se coloca opuesta al orificio lateral inferior 11, de tal manera que el chorro de producto pulverizado se proyecta hacia el interior del recinto. De conformidad con la invención, la boquilla no cierra la abertura lateral 11, de modo que se define un pasaje para el suministro de aire 31, a través del cual puede pasar una corriente de aire hacia el interior del recinto 1.. En la modalidad mostrada en la Figura 1, la abertura lateral 11 y la boquilla son redondas. El pasaje 31 es definido entonces por,. el espacio anular entre el orificio lateral 11 y la boquilla 3. Haciendo ahora referencia a la Figura 2, se puede ver en forma amplificada la boquilla mezcladora utilizada en el dispositivo de la Figura 1. La boquilla 3 comprende un cuerpo 30 con tres entradas a las que se conectan, respectivamente, la válvula sin retorno Cl, con la bomba de producto PP; la válvula sin retorno C2 con la bomba de agua PE, y el tubo 40 con la bomba de aire PA por medio de un acoplamiento giratorio 430. El cuerpo de la boquilla incorpora tres canales de suministro internos (no visibles) . Los dos canales correspondientes a la bomba de producto PP y a la bomba de agua PE salen hacia un chorro 339, mientras que el canal correspondiente a la bomba de aire PA sale hacia la boquilla de aire 320. El producto ó el agua se llevan prácticamente sin presión hacia el flujo de aire que inmediatamente lo pulveriza. Gracias a esta boquilla y a sus bombas asociadas se pueden entregar dosis de producto con una precisión del orden de 10 microlitros. La corriente de aire que entra al recinto tiene el efecto de alentar la liberación del producto reducido a un estado gaseoso, a través de la abertura superior 1 r ,1a cual actúa como una chimenea. Por supuesto, el producto gaseoso ya tiene una tendencia a elevarse, debido a su temperatura elevada, y a la temperatura que prevalece adentro del recinto. Con la corriente de aire que está entrando al recinto a través de la abertura lateral, se mejora la liberación del gas. Este último está en la forma de un humo seco que no tiene tendencia a caer de regreso a tierra, sino, por el contrario, se dispersa muy fácilmente en el aire. De conformidad con una característica adicional de la invención, la abertura superior 12 tiene un, re de sección transversal menor que aquélla del pasaje de suministro de aire 31. Esto provoca una aceleración del producto gaseoso en la salida de la, abertura superior por un efecto de vénturi. Al reducir la sección ^transversal de la abertura superior 12, se crea un exceso de partículas de producto gaseoso en el cuello de botella 14, pero cuando la velocidad de flujo se queda constante, las partículas se aceleran, de modo que la liberación es en la forma de una nube de humo activo que se expulsa rápidamente del recinto. Esta configuración de recinto tiene numerosas ventajas. La parte inferior 13 del recinto está cerrada, de tal manera que no puede tener lugar un escurrimiento hacia afuera de residuos del producto. Esto es todavía más imposible, porque el recinto, se calienta casi en su totalidad. También se debe notar que la abertura lateral 11, en donde se localiza la boquilla roe,zcla.dqra,, , ^e coloca de tal manera con respecto a la camisa terpiQstát-i.ca 2- , qu^ todo el chorro de producto pulverizado, se* ..proyecta sobre una pared interna del recinto cubierta por la ,camisa 2.., Uno se asegura de que el producto pulverizado entre en contacto con una superficie a una temperatura adecuada. Por otra parte, el hecho de que el pasaje de suministro, ó,e aire 31 rodee a la boquilla, permite, por una< parte, qµe esta última sea enfriada, ya que se somete directamente, al calor del recinto, y por otra parte, significa que a pared interna del recinto situada opuesta a la ¡abertura lateral 11 y sobre la cual se proyecta la mayor parte del producto pulverizado, no se enfría. Además, la corriente de aire que entra altera el chorro de producto pulverizado desuna manerar niforme, y no lateralmente ó transversalmente,. co o sería el caso si el pasaje de suministro de aire se situara en otro lugar. En el caso en donde se utilice el elemento de pulverización descrito anteriormente, el flujo de aire generado por la bomba de aire PA se agrega a la corriente de aire para mejorar la liberación del producto gaseoso. Esta es la razón por la cual se prefieren estos elementos de pulverización. Sin embargo, el flujo io aire no debe ser demasiado alto, ya que existe un riesgo de enfriar la pared interna del recinto opuesta a la boquilla 3, lo cual haría imposible cualquier fumigación. La bomba de aire se debe seleccionar y ajustar de una manera óptima para pulverizar el producto fluido suministrado por la bomba de producto PP tan finamente como sea posible, mientras que evite el enfriamiento del recinto. Para incrementar la corriente de aire que entr i al recinto por medio de la abertura lateral 11, definí í i alrededor de la boquilla, se puede hacer una provisión -•> uno"ó varios ventiladores colocados cerca de la abertur -superior, y trabajando a una distancia desde esa abert?>~» de tal manera que esta última esté bajo una pres i •. negativa, lo cual facilitará la extracción del produc* . gaseoso desde el recinto. Esto tiene el efecto !•• incrementar la velocidad a la cual se libera el producto gaseoso, lo cual significa que se dispersa más" rápidamente en el aire. Esta configuración es particularmente adecuad, para el caso en donde el dispositivo esté aislado, es decir, la abertura superior conduzca directamente hacia la atmósfera. Otra configuración, más práctica, pero particularmente conveniente dispone que la abertura superior <~. conecte corriente arriba desde una turbina de un sistor . acondicionador de aire. En efecto, en esta parte dol sistema, hay una presión negativa que tiene el efecto de dirigir hacia adentro el aire externo. Por lo tanto, mediante la conexión del dispositivo, se aspirará el interior del recinto. En adición a la corriente de aire que ya existe y que provoca una liberación acelerada del producto gaseoso, la presión negativa creada por la turbina alienta todavía más la extracción del producto gaseoso a través de la aspiración. Los sistemas acondicionadores de aire tienen la ventaja de que pueden tratar todas las habitaciones de un edificio, y de que son cada vez más comunes en esos edificios, como oficinas y hoteles. De conformidad con una característica muy conveniente de esta invención, el dispositivo incluye una bomba de agua PE enlazada, por una parte, a un depósito de agua RE mediante un tubo de alimentación 44, y por otra parte, a la boquilla mezcladora 3 mediante un tubo 43. Se monta una válvula sin retorno C2 en serie en el tubo 43 para impedir que el agua presente en el tubo 43 regrese hacia la bomba PE una vez que se apague esta última. Por consiguien-te, se puede estar seguro de que siempre haya agua en el tubo 43., y más particularmente en la boquilla 3. Cuando se activa la bomba de agua PE, se abre la válvula sin retorno C2, mientras que se cierra la válvula Cl en el tubo de producto. El suministro de agua hacia la boquilla sirve para enjuagarla y para limpiar el recinto, e incidentalmente para humidificar el aire del local que se esté tratando. La limpieza de la boquilla es necesaria, porque el producto fluido que queda sobre la boquilla después de la pulverización tiene tendencia a secarse bajo el efecto del- calor liberado en el recinto. En efecto, una vez que se termina la pulverización, el recinto todavía permanece caliente durante cierto tiempo. Por consiguiente, es útil remover i producto fluido restante sobre la boquilla. Para hacer esto, se suministra a la boquilla agua en lugar de producto fluido, y se activa la bomba de aire. De esta manera se pulveriza el agua y se libera en forma gaseosa. El enjuague de la boquilla es esencial porque, si no se hace, se bloqueará^ pero la limpieza del recinto es igualmente importante, ya que hace posible que se remueva cualquier residuo que posiblemente pudiera formarse en el recinto. De esta manera se mantiene el recinto perfectamente limpio. Para hacer esto, es suficiente activar la bomba de agua PE después de cada pulverización del producto que venga de la bomba PP. Por razones de seguridad y de higiene pública, el agua que se pulveriza tiene un bactericida agregado a ella para evitar la extensión de bacterias, microbios u otras sustancias capaces de reaccionar con el organismo humano. De una manera alternativa, la bomba de agua PE se puede conectar mediante un tubo a una válvula electrónica-mente operada a la que también se conecta el tubo 41 desde la bomba de producto PP. La válvula electrónicamente operada hace posible conmutar selectivamente entre la bomba de producto PP y la bomba PE, y se conecta a la boquilla mezcladora 3 mediante un solo tubo. Entonces, la bomba de agua PE debe trabajar durante cierto tiempo, ya que es necesario vaciar el producto fluido restante en el tubo 41 después de la pulverización. De esta manera se elimina el ahogamiento de la boquilla mezcladora, lo cual prolonga su vida. Para manejar el ciclo operativo de cada unidad que forme el dispositivo, es decir,, las bombas PP, PA y PE, las válvulas Cl, C2 , y la válvula electrónicament operada EV y la camisa termostática 2, se hace una provisión para que se conecte un microprocesador M a cada unidad mediante las conexiones 51-56. El microprocesador se puede programar para dar comandos de la siguiente manera. Primero, suministra energía a la camisa termostática, de tal manera que llegue a la temperatura requerida, por ejemplo, 300°C. Una vez que se alcanza esta temperatura, el microprocesador ordena la activación de la bomba de aire PA. Enseguida, pone en acción la bomba de producto PP después de haber verificado el estado de la válvula electrónicamente operada EV. En el caso de que el depósito de producto RPl haya alcanzado su nivel mínimo, ordena a la válvula electrónicamente operada EV que conmute al depósito RP2. La .activación de la bomba de producto PP significa la emisión de una dosis ó de una serie determinada de dosis. Una vez que se termina la activación de la bomba de producto PP, el microprocesador ordena la activación de la bomba de agua PE, manteniendo todo el tiempo a la bomba de aire PA trabajando. La bomba de agua PE permanece en acción hasta que la boquilla mezcladora 3 y el recinto 1 están perfectamente, limpios. Si el intervalo de tiempo entre cada dosis ó serie de dosis del producto es pequeño, entonces la bomba de agua PE simplemente se pondrá en acción después de la pulverización final del producto, por ejemplo, al final de la tarde antes de que se desactive el dispositivo para la noche.. Finalmente, el microprocesador ordena la desactivación del suministro de energía hacia la camisa 2. La frecuencia de las dosis ó de las series de dosis emitidas depende de la. oirculación del aire en el local que se vaya a tratar, del reemplazo de aire en el local, y de la naturaleza del producto que se esté distribuyendo. El valor registrado para la frecuencia se puede calcular de acuerdo con los parámetros involucrados, se puede encontrar empíricamente mediante prueba, ó se puede determinar en relación con una cantidad significativa, por ejemplo, la velocidad de flujo instantánea desde la turbina en un sistema acondicion lor de aire. En este último caso, una sonda aeráulica S comunica el valor de flujo de aire tomado cada tres segundos, por ejemplo, y el microprocesador determina la frecuencia para activar la bomba de producto PP. Entonces, se determina directamente la cantidad de producto gaseoso distribuido por el sistema acondicionador de aire hacia adentro del local que se va a tratar, como una función de un parámetro representativo real. De esta manera, el dispositivo de fumigación está perfectamente integrado y se adapta a las condiciones cambiantes del sitio que esté tratando. Para reducir el mantenimiento del dispositivo !•• fumigación, se puede hacer una disposición para un sisto~ i de supervisión remoto que indique, por medio de vari' . sensores, tales como manostatos, cualquier mal funcionamio: -to del dispositivo. La única intervención que se debe hao : en el sitio de la instalación del dispositivo, sen > entonces reemplazar los depósitos de producto RP1, RP2 y o. depósito de agua RE. , r A manera de un ejemplo, en el caso en donde el dispositivo de fumigación se conecte a un sistema acondicionador de aire, éste se podría arreglar de tal manera que cuando se detenga la turbina del sistema, el dispositivo de fumigación se haga seguro para que no se utilice el producto de una manera desperdiciada. De una manera alternativa, ol dispositivo de fumigación se puede hacer él mismo segut . si la velocidad del flujo de aire en el sistema cae debajo de un valor umbral previamente determinado, por ejemplo, 0.5 m. s"1. Como otra medida de seguridad, se puede prever el montaje de un manostato sobre el tubo de aire, que enlace la bomba de aire PA con la boquilla 3. En el caso de una caída de presión en el tubo hasta debajo de un valor umbral, por ejemplo, 80 mbar, se abre el contacto del manostato y provoca que el dispositivo de fumigación se haga seguro. Esta detección regresa a la detección de la presencia de una pulverización, ya que es el aire emitido por la bomba de aire PA lc que hace posible la pulverización. Igualmente se puede hacer una provisión para detectar la presencia ó no de un tapón en el chorro de la boquilla, mediante la verificación de la presión en el tubo de agua. Un exceso de presión durante el ciclo de enjuague/ limpieza, por ejemplo, de más de 70 mbar indica la presencia de una obstrucción que provoca que se abra el contacto de un manostato, lo cual hace seguro al dispositivo. El dispositivo de fumigación, por razones de seguridad, se puede colocar en un gabinete, cuya puerta esté equipada con un sistema de detección de abertura. Un sensor óptico, asociado con un sistema lógico electrónico energizado por un acumulador permite que se detecte el movimiento de la placa de impacto, necesario para abrir la puerta. Directamente, el dispositivo se mueve hasta una condición segura, deteniendo la difusión del producto. El aparato solamente se puede arrancar nuevamente una vez que se teclee un código de cifra n en un teclado interno y se haya cerrado nuevamente la puerta. Cualquier abertura de la puerta, inclusive con el suministro de energía desconectado, se registra y hace que se haga seguro el dispositivo. Las diferentes medidas de seguridad descritas y otras que se puedan prever son controladas mediante los circuitos electrónicos apropiados y el microprocesador, con el objeto de evitar falsas alarmas. Haciendo referencia a la Figura 3, se describirá una segunda modalidad del dispositivo de fumigación de conformidad con esta invención. Los elementos de pulverización son más convencionales en este caso, ya que involucran una bomba de pulverización manual clásica 38 del tipo que se encuentra uno en los distribuidores de productos fluidos para uso doméstico. La boquilla de pulverización 3 es integral a una cabeza de distribución 30 en donde se forma un canal de salida. La boquilla puede incluir una cámara de remolino que crea un vórtice centrado sobre el orificio de pulverización. De esta manera se pulveriza el producto fluido. El canal de salida se conecta a la flecha activadora hueca de la bomba 38, que es integral con el pistón (no mostrado) . La bomba incluye un tubo 35 que baja hasta el fondo de un depósito de producto 34. La cabeza de distribución, por una parte, se conecta a un pistón 32, montado de tal manera que pueda deslizarse en un solenoide 33. Cuando se suministra corriente al solenoide, el pistón se mueve hacia el fondo, lo cual activa la bomba. Se- proporciona un microprocesador para controlar el suministro de energía hacia el solenoide, regulando la frecuencia, es decir, el. intervalo de tiempo entre cada suministro de energía. El microprocesador 36, como en la primera modalidad, mostrada en la Figura 1, también controla sl suministro de energía anterior a la camisa termostática 2 que rodea al recinto 1. Además, el programa del microproce-sador incorpora un valor registrado que corresponde al valor representativo promedio para la circulación de aire en el local que se vaya a tratar. Este valor registrado, por ejemplo, se puede medir con instrumentos apropiados, tales como una sonda aeráulica. El dispositivo de fumigación de la Figura 3 es un diseño más simple, y se presta particularmente bien para uso doméstico, mientras que el dispositivo de la Figura 1 es mas bien para uso industrial. Se puede suministrar una tabla de correlación con el dispositivo, con la ayuda de la cual se podría determinar el valor registrado como una función del volumen y la naturaleza de la habitación que se vaya a tratar. Un vestíbulo de entrada debe tratarse de una manera más intensa que una sala de estar. El recinto 1 de la Figura 3 es de un tamaño reducido, pero opera de la misma manera que aquél de la Figura 1, excepto porque el chorro de producto pulverizado no contiene un flujo de aire, y porque la abertura superior 12 se abre directamente hacia la atmósfera. La liberación del producto gaseoso tiene lugar de una manera no forzada, provocada solamente por la elevación del gas bajo la acción del calor. Sin embargo, el producto gaseoso en la salida de la abertura superior 12 adquiere cierta velocidad igual, debido al área de sección transversal reducida de la abertura superior. Este dispositivo de fumigación se puede poner en una caja adaptada con una boquilla de liberación en la abertura superior para permitir la salida del producto gaseoso. Se puede proporcionar un aislamiento protector 21 alrededor del recinto para impedir que se caliente todo el dispositivo. El recinto de las dos modalidades descritas tiene el papel de un acelerador de partículas ó ciclotrón, en el sentido de que las partículas que se liberan a través de la abertura superior lo hacen con cierta velocidad. Este fenómeno se obtiene mediante la introducción de una corriente de aire hacia adentro del recinto, y se alienta mediante la relación cu i ¡ idosamente seleccionada de las secciones transversales de las aberturas del recinto. Los recintos que se han descrito están en la forma de una botella cilindrica. Por. supuesto, uno se puede imaginar toda clase de geometrías para un recinto equipado con dos aberturas sin apartarse del alcance de la invención. La Figura 4 muestra una forma preferida de elementos limpiadores tomados del dispositivo de fumigación en el que se integran. En la modalidad mostrada, que no es limitante, los elementos limpiadores designados en su totalidad por el número de referencia 6, comprenden una cámara de presurización 60 que tiene una forma general de herradura. Per supuesto, uno se puede imaginar cámaras d^ presurización de otras formas sin apartarse del alcance de la invención. Sin embargo, se prefiere la forma seleccionáda, ya que ocupa poco espacio, y además se puede obtener en el mercado a bajo costo. La cámara 60 incluye una- entrada 62 y una salida 61. Su capacidad es del orden desde unos cuantos centímetros cúbicos hasta 20 centímetros cúbicos. La cámara se forma en realidad a partir de un tubo de metal térmicamente conductor, de aproximadamente 30 centímetros de longitud, doblado para darle una forma doblada hacia atrás, por ejemplo, una forma de herradura. El tubo que forma la cámara 60 tiene una resistencia eléctrica a lo largo de su costado, que se extiende, adentro de la herradura, a lo largo de la mayor parte de su longitud. Esta resistencia 65 se conecta a un suministro de energía 66, y tiene la función de calentar la cámara de presurización, y debido a esto, su contenido. La cámara 60 y la resistencia 65 se montan sobre una base 63, que detiene a la cámara por medio de cuatro orejas 64. La cámara 60 está provista con una válvula 7, 8, en cada uno de sus extremos 61, 62. La válvula 8 conectada a la entrada 62 de la cámara, es una válvula sin retorno que impide que regrese el líquido. La válvula 7, conectada a la salida 61, es una válvula de liberación de presión apropiadamente establecida para permitir que el líquido supercalentado y por consiguiente vaporizado, se libere desde la cámara. La válvula sin retorno 8 puede incluir un resorte que oprima ligeramente sobre la bola 82, sobre su asiento 83, aunque en la modalidad ilustrada en la Figura 4, la válvula 8 no incorpora un resorte. Con la excepción del resorte, las dos válvulas 7 y 8 pueden ser idénticas. Estas comprenden cada una, una camisa 71, 81, hacia adentro de la cual se inserta un buje 73, 83, que forma el asiento de la válvula. La bola 72, 82 se asienta en el buje 73, 83, y un elemento obstructor 74, 84 limita el movimiento de la bola adentro del buje. Se comprime un resorte 75 entre la bola 72 y el elemento obstructor 74 para oprimir la bola hacia abajo sobre su asiento 73, en el caso de la válvula de liberación de presión 7. El establecimiento del resorte para aproximadamente 5 bar es perfectamente adecuado para obtener suficiente presión en la cámara 60. Ahora se explicará la operación en un dispositivo de fumigación, de los elementos limpiadores de la Figura 4, haciendo referencia a la Figura 5. En la Figura 4 , tenemos una forma preferida de la invención, particularmente desde el punto de vista de los elementos de pulverización. El dispositivo incluye una bomba de agua PE conectada, por una parte, a un depósito de agua RE mediante un tubo de suministro 44, y por otra parte, mediante un tubo 43 a la válvula 8 sobre los elementos limpiadores. Otro tubo 47 que pasa hacia adentro del recinto a través del fondo, se conecta a la válvula de liberación de presión 7. El extremo del tubo 47 se dirige hacia la pared interna caliente del recinto, opuesta a la boquilla. Por lo tanto, el vapor supercalentado se proyectará contra esta pared interna caliente. De esta manera se logra una limpieza bajo presión. Por razones de seguridad y de higiene pública, el agua que se vaporiza puede tener agregada a ella una sustancia bacteriostática para evitar cualquier extensión de bacterias, microbios u otras sustancias capaces de reaccionar con el organismo humano. De preferencia se utilizará agua oxigenada (H202) en una concentración de aproximadamente el l por ciento. Para manejar el ciclo operativo de cada ühidad que forme el dispositivo; es decir, las bombas PP, PA "y PE, la válvula Cl, ' la válvula electrónicamente operada EV, la camisa termostática 2, y los elementos limpiadores '6, se hace una provisión para que se conecte un microprocesador M a cada unidad mediante las conexiones 51-56. El micropro-cesador se puede programar para ordenar de la siguiente manera. Primero suministre energía a la camisa termostática, de tal manera que alcance la temperatura requerida, por ejemplo, de 300°C. Una v z que se alcanza esta temperatura, el microprocesador ordena la activación de la bomba de aire PA. Enseguida, pone en acción la bomba de producto PP después de haber verificado el estado de la válvula electrónicamente operada EV. En el caso de que el -depósito de producto RP1 haya alcanzado su nivel mínimo, ordena a la válvula electrónicamente operada EV que conmute al depósito RP2. La activación de la bomba de producto PP significa la emisión de una dosis ó de una serie determinada de dosis. Una vez que se termina la activación de la bomba de producto PP, el microprocesador ordena la activación de la bomba PE, que tiene el efecto de llenar la cámara de presurización 60 con agua (si se requiere, conteniendo el 1 por ciento de H202) . Una vez que se llena la cámara 60, el microprocesador ordena el suministro de energía a la resistencia 65. Se incrementa la temperatura del agua en la cámara, lo cual provoca un incremento en la presión, dado que la válvula sin retorno 8 impide el flujo hacia atrás del agua en el tubo 43, y que la válvula de liberación de presión 7 solamente está establecida para abrirse cuando se alcance una presión previamente determinada de aproximadamente 5 bar. Se alcanza una presión de 5 bar en la cámara a una temperatura de aproximadamente 130°C. Entonces se abre la válvula de liberación de presión para permitir la liberación de presión de un chorro de vapor de agua supercalentado bajo presión La acción combinada de la temperatura ' y la presión permito una depuración rápida y total de la pared interna caliente del recinto. Sin embargo, es preferible desactivar el suministro de energía hacia la camisa termsstática durante la operación de limpieza. Una vez que la presión en 1Ú cámara cae debajo de 5 bar nuevamente, se cierra la válvula de liberación de presión, y se abre la válvula sin retorno 8 para permitir que entre nuevamente agua en la cámara a través de la acción de la bomba PE. Por consiguiente, se llena nuevamente la cámara para la siguiente operación de limpieza. Si el intervalo de tiempo.entre cada dosis ó serie de dosis de producto es pequeño, entonces la activación de la bomba de agua PE y del elemento limpiador 6 se puede ordenar simplemente después de la pulverización final del producto, por ejemplo, al final de la tarde antes de que se desactive el dispositivo para la noche. Finalmente, el microprocesador ordena la desactivación del suministro de energia hacia la camisa 2. Estos elementos de limpieza 6 de la pared interna del recinto bajo presión, se pueden utilizar junto con los elementos para limpiar la boquilla mezcladora 3. El suministro de agua hacia la boquilla 3 a través del conducto 43 (Figura 1) permite enjuagar la boquilla y una limpieza primaria de la pared interna caliente, y los elementos de limpieza bajo presión 6 permiten que se realice una depuración real de la, pared interna caliente.

Claims (26)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN
2. Habiendo descrito la invención que antecede, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:
3. REIVINDICACIONES 1. Un dispositivo para fumigación con un producto fluido pulverizable para el tratamiento de locales, el cual comprendes -cuando menos un depósito (RP1, RP2; 34) que contiene el fluido que se va a pulverizar, elementos de pulverización (PP, PA; 31, '32, 33) provisto con una boquilla de pulverización (3), - una pared interna calentada, opuesta a la boquilla de pulverización (3) para recibir el producto pulverizado por medio del elemento de pulverización, teniendo esta pared interna calentada una temperatura mayor que la temperatura de vaporización del producto fluido, estando esta pared interna calentada en comunicación con la atmósfera por medio de una abertura superior (12) para descargar el producto en el estado gaseoso, un mícroprocesador (M, 36) para ordenar la activación del elemento de pulverización, y para controlar la temperatura de la pared interna calentada, caracterizado porque el microprocesador se programa para ordenar automáticamente la activación del elemento de pulverización a un intervalo de tiempo determinado de acuerdo con un valor representativo de la circulación del aire adentro del local que se vaya a tratar. 2. Un dispositivo de fumigación de conformidad con lo reclamado en la reivindicación I, caracterizado porque este valor representativo de la circulación de aire se pone en el programa del microprocesador como un valor registrado. 3. Un dispositivo de fumigación de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque se proporcionan elementos de detección para medir este valor representativo para la circulación de aire a intervalos de tiempo previamente determinados, proporcionándose un circuito electrónico para poner sucesivamente estos valores así medidos en el programa del microprocesador, para ajustar continuamente la cantidad de producto fluido que se esté distribuyendo.
4. 4. Un dispositivo de fumigación de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque la abe tura superior (12) se conecta corriente arriba de una turbina de un sistema acondicionador de aire, para aspirar el producto en el estado gaseoso, colocándose una sonda aeráulica (S) corriente abajo de la turbina, para medir el valor representativo en la forma de una velocidad del flujo de aire en la salida de la turbina.
5. 5. Un dispositivo de fumigación de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los elementos de pulverización incluyen una bomba de agua (PE) en comunicación de fluido con la boquilla de pulverización (3) , con el objeto de limpiar esta última y la pared interna calentada después de. pulverizar el producto fluido.
6. 6. Un dispositivo de conformidad con lo reclamado en las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se proporcionan elementos limpiadores (6) adecuados para proyectar bajo presión un agente limpiador calentado en una forma vaporizada contra la pared interna.
7. 7. Un dispositivo de conformidad con lo reclamado en. la reivindicación 6, caracterizado porque los elementos limpiadores (6) incluyen una cámara de presurización (60) que tiene una entrada (62) y una salida (61) , y los elementos de calentamiento (65) para calentar esta cámara (60) .
8. 8. Un dispositivo de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 7, caracterizado porque la entrada (62) hacia la cámara (60) se adapta con un elemento de válvula sin retorno (8) , y la salida de la cámara se adapta con un elemento de válvula de liberación de presión (7) .
9. 9. Un dispositivo de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento de válvula de liberación de presión (7) se establece en aproximadamente 5 bar.
10. 10. Un dispositivo de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9 , caracterizado porque la temperatura del agente limpiador en la salida (61) de la cámara (60) es entre 110°C y 150°C.
11. 11. Un dispositivo de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque el agente limpiador es agua.
12. 12. Un dispositivo de conformidad con i' reclamado en cualquiera^ de las reivindicaciones 6 a ll , caracterizado porque el agente limpiador es una solución de agua y agua oxigenada (H202) .
13. 13. Un dispositivo de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 7 ó en la reivindicación 8, caracterizado porque la cámara (60) tiene la forma sustancialmente de una herradura, siendo el elemento de calentamiento una resistencia eléctrica (65) que se extiende a lo largo de la cámara (60) .
14. 14. Un dispositivo de fumigación de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los elementos de pulverización incluyen una bomba de aire (PA) , y cuando menos una bomba de producto fluido (PP) , siendo la boquilla de pulverización una boquilla mezcladora (3) en donde el producto fluido se lleva hasta el flujo de aire creado por la bomba de aire (PA) y de esta manera se pulveriza.
15. 15. Un dispositivo de fumigación de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los elementos de pulverización incluyen una bomba de pulverización (38) activada mediante elementos mecánicos (32, 33).
16. 16. Un dispositivo de fumigación de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque este dispoeitivo incluye un recinto 1 cerrado, excepto por una abertura en el lado inferior (11) y una abertura superior (12), colocándose la boquilla de pulverización (3) opuesta a la abertura lateral inferior" (11) , siendo el interior del recinto (1) cuando menos parcialmente calentado, cuando menos opuesto a la abertura lateral inferior (11), hasta una temperatura mayor que ía temperatura de vaporización del producto fluido, y definiendo de esta manera la pared interna calentada, proporcionándose un pasaje de suministro de aire (31) en la abertura lateral inferior (11) para crear una corriente de aire hacia el interior del recinto (1) , alentando la liberación de este producto, en el estado gaseoso, a través de la abertura superior (12) .
17. 17. Un dispositivo de fumigación de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 8, caracterizado porque la abertura superior (12) tiene un área de sección transversal más pequeña que aquélla del pasaje de suministro de aire (31) .
18. 18. Un dispositivo de fumigación de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 16 ó en la reivindicación 17, caracterizado porque el pasaje de suministro de aire (31) es creado por un espacio definido entre la abertura lateral inferior (11) y la boquilla de pulverización (3) colocada adentro de esta última, remota de su contacto con ella.
19. 19. Un dispositivo de fumigación de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque el recinto (1) se hace de un material térmicamente conductor.
20. 20. Un dispositivo de fumigación de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizado porque el recinto (1) se calienta por medio de una camisa termostática (2) que rodea a la mayor parte del recinto para mantener sustancialmente a todo el recinto a una temperatura mayor que la temperatura de vaporización del producto fluido.
21. 21. Un dispositivo de fumigación de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones 16 a 20, caracterizado porque el recinto (1) tiene paredes internas impactadas con arena para incrementar el área de contacto con el producto fluido pulverizado, provocando de esta manera un efecto catalítico.
22. 22. Un dispositivo de fumigación de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones 16 a 20, caracterizado porque el recinto (1) tiene paredes internas lisas.
23. 23. Un dispositivo de fumigación de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se proporcionan elementos para incrementar la corriente de aire hacia el interior del recinto.
24. 24. Un dispositivo de fumigación de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 23, caracterizado porque se proporciona cuando menos un ventilador cerca de la abertura superior (12) para poner a este último bajo una presión negativa, y de esta manera facilitar la extracción del producto gaseoso hacia afuera del recinto.
25. 25. Un dispositivo de fumigación de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se proporcionan elementos de detección, en asociación con el microprocesador, para supervisar la operación correcta del dispositivo de fumigación, y para hacer a este último seguro en el caso de un mal funcionamiento.
26. 26. Un dispositivo de fumigación de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque este dispositivo de fumigación se pone en un gabinete adaptado con una puerta, y con elementos para detectar la abertura de la puerta.