MXPA97002798A - Refuerzo para bandas de metal o molduras para sellar, guiar y retocar - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un portador de reforzamiento que se extiende longitudinalmente por una banda de sujeción, de sellado o corte en forma de canal, caracterizado porque comprende:un material elástico formado dentro de un canal que tiene una base que estáintegral con dos paredes laterales que terminan en bordes longitudinales que definen una boca de canal, estando las paredes laterales sustancialmente paralelas, el material es formado con una pluralidad de ranuras pasantes acomodadas regularmente, acomodadas lado por lado a lo largo de su longitud, las ranuras se extienden sustancialmente perpendiculares a la extensión longitudinal del portador y comprenden ranuras de un primer tipo y ranuras de un segundo tipo, las ranuras del segundo tipo comprenden ranuras de una primera forma y ranuras de una segunda forma, cada ranura del primer tipo se extiende continuamente a través de la base y por una distancia significativa dentro de cada pared lateral, pero por menos de la mitad de la profundidad de cada pared lateral desde la base del canal hasta el borde longitudinal de esa pared lateral, las ranuras del primer tipo proporcionan flexibilidad para el portador cuando se curvan alrededor de un eje paralelo al plano de la base y perpendicular a la longitud de la banda, y las ranuras del segundo tipo son formadas en cada pared lateral y extendiéndose desde un punto hacia dentro del borde respectivo de la misma, hacia la base, para proporcionar flexibilidad para el portador cuando se curva alrededor de un eje perpendicular al plano de la base, las ranuras de la primera y segunda formas del segundo tipo se alternan una con la otra a lo largo de cada pared lateral, las ranuras de la primera forma del segundo tipo terminan a poca distancia de la base y las ranuras de la segunda forma del segundo tipo se extienden dentro y parcialmente a través de la base, las ranuras del segundo tipo están acomodadas en pares de las ranuras opuestas, consistiendo cada par de una ranura del segundo tipo en una pared lateral en alineamiento a través del canal con otra ranura del segundo tipo en la pared lateral opuesta, cada ranura del primer tipo estácolocada entre dos ranuras sucesivas del segundo tipo a lo largo de la longitud del portador, las dos ranuras sucesivas son respectivamente una ranura de la primera forma del segundo tipo, y una ranura de la segunda forma del segundo tipo.

Description

REFUERZO PARA BANDAS DE METAL O 3LDURAS RARA. SELLAR, GUIAR Y RETOCAR La invención se relaciona con un portador de refuerzo para una banda de metal o moldura de sujeción, para sellar o retocar en forma de «canax «que comprende material elástico formado en un canal «que tiene una base la cual está integrada a dos paredes laterales que terminan en los bordes longitudinales que definen la boca del canal, el material se forma con una pluralidad de ranuras pasantes arregladas lado a lado a lo largo de su longitud, las ranuras comprenden ranuras de un primer tipo y ranuras de un segundo tipo, cada ranura del primer tipo se extiende a través de la base y cada ranura del segundo tipo se forma en una pared lateral. Tal portador se conoce por ejemplo de la GB-A-2 247 487. En este portador, las primeras ranuras se arreglan en una forma alternativamente diferente a lo largo de la longitud del portador. Además, las segundas ranuras están abiertas hacia el borde distal de las paredes laterales respectivas. En ciertas circunstancias, tal portador no puede doblarse en una forma completamente simétrica o uniforme y también puede no tener suficiente rigidez cuando se dobla en ciertas direcciones. De acuerdo a la invención, por lo tanto el portador conocido se caracteriza porque cada una de las ranuras del primer tipo se extienden continuamente a través de la base y ligeramente hacia cada una de las paredes laterales para REF: 24503 proporcionar flexibilidad al portador cuando se curva """ alrededor de un eje paralelo al plano de la base y perpendicular a la longitud de la banda de metal, las ranuras del segundo tipo se forman en las paredes laterales y se 5 extienden cada una desde un punto por encima del borde distal respectivo de las mismas hacia la base para proporcionar flexibilidad al portador cuando se curva alrededor de un eje perpendicular al plano de la base. Las bandas de sellar, guiar y ajustar de la 10 modalidad de la invención, y los portadores de montaje incorporan tales bandas de metal en la modalidad de la invención, serán ahora descritos, a manera de ejemplo únicamente con referencia a los dibujos esquemáticos que la acompañan en los cuales: 15 La Figura 1 es una vista lateral de una carrocería de automóvil en la cual pueden usarse las bandas de metal; La Figura 2 es una vista en corte transversal a través de una de las bandas de metal de sellar y ajustar, tomada sobre la linea II-II de la Figura 5; 20 La Figura 3 es una vista en perspectiva de uno de los portadores de metal incorporado en la banda de metal de la Figura 2; La Figura 4 es una vista en planta del portador de metal de la Figura 3 en una etapa durante su manufactura; La Figura 5 es una vista en perspectiva de una forma modificada del portador mostrado en la Figura 3; La Figura 6 es una vista de la banda de metal de sellar de la Figura 2 en forma de ciclo cerrado; La Figura 7 es una vista lateral recortada de parte del portador de la Figura 3 que muestra su apariencia cuando se sigue a un primer tipo de doblez; La Figura 8 es una vista lateral recortada de otra parte del portador de la Figura 3, que muestra su apariencia cuando sigue un segundo tipo de doblez; La Figura 9 es una vista lateral de una forma modificada del portador de la Figura 3; La Figura 10 es una vista lateral de una forma modificada adicional del portador de la Figura 3; y La Figura 11 muestra el portador de la Figura 10 doblado para seguir el primer tipo de doblez ilustrado en la Figura 7. Como se muestra en la Figura 1, una carrocería de automóvil 5 tiene un puertas 6, 8. Para proporcionar un sello hermético al agua alrededor de cada abertura de puerta, la banda de metal para sellar se monta sobre un reborde 10 (véanse las Figuras 2 y 5) que corren alrededor de cada abertura de puerta. El reborde 10 se forma en donde los paneles de la carrocería interna y externa se reúnen en el borde de la abertura de la puerta y se unen por soldadura para formar un reborde que se encuentra en el plano de la abertura de la *•- puerta. En su lugar, o además, puede montarse en la banda de metal para sellar alrededor de la puerta en si. La Figura 2 muestra una de las bandas de metal de 5 sellar 12. Esta comprende una porción de sujeción en forma de canal 14 y una porción para sellar tubular suave 16. En uso, la banda de metal para sellar 12 se monta de modo que la porción de sujeción 14 sujeta el reborde 10 abrazándolo. La banda de metal para sellar 12 de este modo soporta la porción 0 para sellar 16 de modo que esta corre alrededor de la curvatura de la puerta sobre el lado exterior de esta última. La puerta de cierre se cierra sobre la porción para sellar 16, comprimiéndola parcialmente y proporcionando un sello hermético al agua. 5 La banda de metal para sellar 12, está hecha preferiblemente de plásticos extruidos de material de caucho 20. La porción para sellar 16 está preferiblemente hecha de caucho extruido y más blando o suave que el material 20 de la porción de sujeción 14. De manera ventajosa, el caucho de la 0 porción para sellar 16 es espumado o similar. El material 20 de la porción de sujeción 14 y el material de la porción para sellar 16 se pueden coextruir. En su lugar, sin embargo, la porción de sujeción puede producirse por separado y la porción para sellar 16 asegurarse entonces en su posición por 5 medio de un adhesivo.

Una característica importante de la banda de metal "*- oara sellar 12 es el refuerzo en forma de un núcleo o portador de metal en forma de canal 22, el cual será descrito con mayor detalle posteriormente. El portador 22 está hecho de metal elástico y ayuda asegurar que la porción de sujeción 14 sujete el reborde 10 de manera segura. Además, el material extruido 20 forma los labios de sujeción integrales 24 los cuales hacen contacto con las caras opuestas del reborde 10 y ayudan a resistir la remoción 10 de la banda de ?tal del reborde. De manera ventajosa, el material de los labios aunque fue coextruido con el material en forma de canal, es de consistencia más suave que el material 20, su suavidad se incrementa con el contacto por fricción con el reborde. 15 El portador de metal 22 se incorpora de manera ventajosa en el material extruido por medio de un proceso de extrusión con cabezal conocido. El arreglo de los labios 24 mostrado en le Figura 1 es simplemente a manera de ejemplo; pueden haber más o menos 20 labios sobre cada lado del canal y pueden ser de diferentes tamaños. El portador de metal 22 se ilustra en la Figura 3. El portador 22 comprende un canal de metal que tiene una base invertida 25 y lados 26 y 28, y formado con 25 ranuras regularmente arregladas.

Primero, existen ranuras 30. Cada ranura 30 se <"**- extiende completamente a través de la base 24 y a continuación por menos de la mitad del recorrido hacia abajo de cada lado 26, 28 (extendiéndose una distancia igual hacia abajo de cada uno de los lados) . Las segundas ranuras 32 están arregladas en cada uno de los lados 26, 28. La longitud de cada ranura 32 es ligeramente menor que la profundidad de cada lado 26, 28. Las ranuras 34 están nuevamente arregladas en cada 10 lado 26, 28. Las ranuras 34 alternan con las ranuras 32. Cada ranura 34 es más larga que las ranuras 32 y se extienden en parte a través de la base 24. Cada ranura 32 en una de las dos paredes laterales 26, 28 está alineada a través de un canal con una ranura 34 15 en la pared lateral opuesta. Finalmente se proporcionan ranuras 36 en las paredes laterales 26, 28. Cada ranura 36 está colocada entre una ranura 32 y una ranura 34. Cada ranura 36 se extiende desde el borde distal de la pared lateral respectiva 26, 28 y por una distancia corta hacia arriba de cada pared lateral. El portador de metal puede ser producido de cualquier manera conveniente. De manera ventajosa, sin embargo, este se produce ranurando y a continuación estirando una pieza sin terminar de metal plana y doblando a continuación la pieza sin terminar en forma de canal. Este proceso se ilustra con ,""" referencia a la Figura 4 la cual muestra una pieza sin terminar de metal, plana 40 de longitud indefinida la cual se alimenta a través de un arreglo para ser cortada (por 5 ejemplo, un par de cuchillas giratorias), el cual corta las hendiduras a través de esta y en posiciones predeterminadas. Esas hendiduras que no se convierten en las ranuras 30, 32, 34 y 36 de la Figura 3. Las hendiduras de la Figura 4 son de este modo referidas de manera correspondiente pero con la adición del sufijo "A". Las ranuras 30A, 32A, 34A y 36A se convierten, respectivamente en las ranuras 32, 34, 36 y 38 por medio de una operación de estirado. Esta se lleva a cabo haciendo pasar la pieza no terminada hendida 40 entre un par de rodillos de compresión interacoplados los cuales aplican compresión a la pieza sin terminar a lo largo de dos "trayectorias de estiramiento" 42, 44. El material de la pieza sin terminar 40 se adelgaza, a lo largo de esas trayectorias de estiramiento 42, 44. Este adelgazamiento del material hace que se expanda longitudinalmente, o se alargue, de modo que las hendiduras 30A, 32A, 34A y 36A se expandan y formen respectivamente las ranuras 30, 32, 34 y 36. La pieza sin terminar se dobla posteriormente en forma de canal. En su lugar, sin embargo, el portador puede hacerse cortando directamente las ranuras en una pieza sin terminar, usando una máquina estampadora adecuada por ejemplo; en otras palabras, no se efectúa una operación de estirado. La Figura 5 muestra una forma modificada del portador 22 de la Figura 3. En el portador de la Figura 5, cada ranura 32 en una de las paredes laterales 26, 28 está alineada a través del canal con una de las ranuras 32 en la pared lateral opuesta. El portador de la Figura 5 puede hacerse de la misma manera como se muestra en la Figura 4 excepto que las hendiduras 32A podrían alinearse entre si a través del ancho de la pieza sin terminar 40. De manera ventajosa, la banda de metal de sellar completa 12 podrá colocarse en una abertura de puerta particular 6 que se preforma en un ciclo cerrado como se muestra en 46 en la Figura 6. Esta se distribuye al fabricante de automóviles en esta forma. Esta forma es ventajosa debido a que el proceso de colocación o ajuste se simplifica. El colocador simplemente tiene que ofrecer el marco en forma de ciclo cerrado a la abertura de la puerta, doblándolo hacia adentro según sea necesario para ajustarlo o colocarlo sobre el reborde, completando el proceso presionando la porción de sujeción en forma de canal 14 sobre el reborde alrededor de la periferia de la abertura de la puerta. De manera alternativa, este proceso puede llevarse a cabo usando una herramienta de ajuste o colocación manual adecuada o por medio de un robot. El proceso es mucho más simplificado comparado con el ajuste de colocación de una banda de metal para sellar de longitud indeterminada sobre el reborde alrededor de la abertura de la puerta. Este proceso requiere el manejo de una longitud indeterminada de banda de metal, presionar esta sobre el reborde, y a continuación cortarla y asegurar los dos extremos juntos en alguna forma adecuada, y esta consume tiempo y es insatisfactoria en ciertos aspectos. La forma del portador 22 mostrado en la Figura 3 ó 5 es particularmente ventajosa para usarse en una banda de metal de sellar a ser proporcionada en un ciclo cerrado, como se muestra en la Figura 6. Esto se debe al arreglo de las ranuras 30, 32, 34 y 36, aunque permite el doblez necesario (como se explicará con más detalle posteriormente con referencia a las Figura 7 y 8), no obstante asegura que el portador permanezca relativamente rígido. En particular, el portador es relativamente rígido en comparación con las formas anteriores de portador en las cuales las ranuras son más extensas de modo que el portador comprende efectivamente una serie de elementos en forma de U invertida arreglados lado a lado pare definir el canal y con sus longitudes conectadas por medio de eslabones de conexión cortos. Tal portador, aunque satisfactorio para algunas aplicaciones, es muy flexible. Las formas de banda de metal de ciclo cerrado formadas con tales tipos de portador anteriores son de este modo muy flexibles y muy difíciles de manejar para ajustarse o colocarse. En contraste, se ha encontrado que el uso de las ranuras 32 y 34 de diferentes longitudes es, en el portador de la Figura 3 o la Figura 5 ventajoso para incrementar la rigidez del ciclo cerrado. Se encontró, que si esas ranuras tienen la misma longitud, el ciclo cerrado 46 (Figura 6) es menos capaz de retener su forma durante el montaje por el colocador sobre el reborde 10, haciendo este proceso de montaje mucho más dificil. Aunque la banda de metal ha sido ilustrada en forma de un sello de puerta, podria igualmente incorporarse como un sello para un compartimiento de equipaje de un vehículo. En este caso, la porción de sellar 16 podria ser montada para que corriera a lo largo del lado exterior de la base de la porción de sujeción 14 en lugar de a lo largo de uno de sus lados. En su lugar, la banda de metal puede estar en í torma de un canal para propósitos de guiar y sellar una ventana. Las ventajas que provienen del arreglo de las ranuras en el portador 22 se ilustran con mayor detalle en las Figuras 7 y 8. Las Figuras 7 y 8 ilustran diferentes formas de doblado las cuales la banda de metal 12, y de este modo el portador 22, tienen que experimentar en uso. La Figura 7 es una vista alargada de la esquina 48 (véase la Figura 6) en la abertura de la puerta 6. Como se esta puede ser la misma para las otras esquinas en la r"".~ abertura de la puerta) . La banda de metal para sellar 12 por lo tanto tiene que ser doblada de manera correspondiente, el portador de metal 22 también por supuesto se dobla. La Figura 5 7 ilustra el portador doblado 22, el resto de la banda de metal para sellar se omitió por claridad. La Figura 8 es una vista tomada en la dirección de la flecha VIII de la Figura 5. Como se muestra, el reborde 10 es curvo con respecto al plano vertical, y esta Figura nuevamente ilustra el portador de metal 22 con el resto de la banda de metal para sellar siendo omitida por claridad. Esos dos tipos diferentes de doblez de flexión (Figuras 7 y 8) son acomodados por el arreglo de las ranuras en el portador de metal 22. De este modo, la forma del doblez mostrado en la Figura 7 es acomodado principalmente por las ranuras 30 en la base 24 del portador (véase la Figura 3 ó 5) . La forma del doblez mostrado en la Figura 8, por otro lado, es acomodada principalmente por las ranuras 32 y 34 (Figura 3 ó 5) . 20 Si se desea, la banda de metal (y de este modo el portador también) pueden producirse con las paredes laterales del canal de la porción de sujeción 14 ligeramente expuestas aparte. Esto facilita el montaje sobre el reborde 10. Posteriormente, las paredes laterales pueden ser presionadas fuertemente en contacto con el reborde usando una herramienta adecuada. La Figura 9 muestra como, a lo largo de parte de esta longitud únicamente, la altura de cada una de las paredes laterales 26, 28 puede reducirse cortándola a lo largo o cerca de la trayectoria de estiramiento 42, 44. Esto ayuda a incrementar la flexibilidad del portador que puede llevarse a cabo sobre aquellas regiones del portador en donde la banda de metal va a ser doblada para seguir los dobleces de la forma mostrada en la Figura 7. Únicamente una de las paredes laterales 26, 28 necesita ser modificada de esta manera si se desea. La Figura 10 muestra una modificación en la cual el portador se forma con cortes de sierra adicionales 50 a lo largo de una región 52 donde el portador se dobla para seguir una curva del tipo mostrado en la Figura 7. Cada corte 50 se alinea con una ranura 32 ó 34 (véase la Figura 4 6 5) y une esa ranura al borde libre de la pared lateral respectiva 26, 28. La Figura 11 muestra como esos cortes en forma de sierra ayudan al portador a doblarse cuando sigue una curva.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Habiéndose descrito la invención como antecede, se mo propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (14)

1. RE IVIND I CAC I ONE S *y 1. Un portador de refuerzo para una banda de metal o moldura de sujeción, para retocar o retocar en forma de 5 canal, que comprende material elástico formado en un canal que tiene una base, el cual está integrado a dos paredes laterales que terminan en bordes longitudinales que definen la boca del canal, el material se forma con una pluralidad de ranuras pasantes arregladas lado a lado a lo largo de su longitud, '0 las ranuras comprenden ranuras de un primer tipo y ranuras de un segundo tipo, cada ranura del primer tipo se extiende a través de la base y cada ranura del segundo tipo se forma en una pared lateral, caracterizado porque cada ranura del primer tipo se extiende continuamente a través de la base y 15 ligeramente hacia cada pared lateral para proporcionar flexibilidad al portador cuando se curva alrededor de un eje paralelo al plano de la base y perpendicular a la longitud de la banda de metal, las ranuras del segundo tipo se forman en las paredes laterales y cada una se extiende desde un punto 20 encima del borde distal respectivo de las mismas hacia la base para proporcionar flexibilidad al portador cuando se curva alrededor de un eje perpendicular al plano de la base.
2. 2. El portador de conformidad con la """-. reivindicación 1, caracterizado porque las ranuras del segundo tipo son de dos diferentes formas, las cuales alternar entre si a lo largo de cada pared lateral, las ranuras de una de esas formas terminan cerca de la base y las ranuras de la otra forma se extienden hacia y parcialmente a través de la base.
3. 3. El portador de conformidad con la 10 reivindicación 2, caracterizado porque cada ranura de una forma en una pared lateral está alineada con una ranura respectiva de la otra forma en la pared lateral opuesta.
4. 4. El portador de conformidad con la 15 reivindicación 2, caracterizado porque cada ranura de una forma en una pared lateral está alineada con una ranura respectiva de una forma en la pared lateral opuesta y cada ranura de la otra forma en una pared lateral está alineada con una ranura respectiva de la otra forma en la pared 20 lateral opuesta.
5. 5. El portador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por ranuras de un tercer tipo en ambas paredes laterales, cada ranura del 25 tercer tipo se extiende desde el borde de la pared lateral respectiva hacia la base pero sobre menos de la mitad de la ,"*"-. extensión de la pared lateral en esa dirección.
6. 6. El portador de conformidad con la 5 reivindicación 5, caracterizado porque cada ranura del primer tipo está alineada con dos ranuras del tercer tipo.
7. 7. El portador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las 10 ranuras del primer y segundo tipo se alternan entre si a lo largo de la longitud del portador.
8. 8. El portador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el 15 material elástico es metal.
9. 9. El portador de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado por dos trayectorias que corren respectivamente a lo largo de sus dos paredes 20 laterales, el material del portador ha sido sometido a adelgazamiento a lo largo de esas dos partes para expandir los anchos de las ranuras.
10. 10. El portador de conformidad con cualquiera de 25 las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque a lo largo de parte de su longitud únicamente, la altura de al menos una de las paredes laterales se reduce.
11. 11. El portador de conformidad con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque a lo largo de parte de su longitud únicamente, la altura de al menos una de las paredes laterales se reduce, la reducción en la altura remueve las ranuras del tercer tipo pero no afecta a las ranuras del primer y segundo tipo.
12. 12. El portador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 4, caracterizado porque a lo largo de parte de su longitud únicamente, una o más hendiduras se cortan en al menos una de sus paredes laterales, las hendiduras son paralelas a las ranuras del segundo tipo y se extienden desde el extremo libre de esa pared lateral para terminar en o adyacentes a la base.
13. 13. El portador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque, a lo largo de parte de su longitud únicamente, una o más hendiduras se cortan en al menos una de sus paredes laterales, las hendiduras son paralelas a las ranuras del segundo tipo y se extienden desde el extremo libre de esa pared lateral para terminar en o adyacentes a la base, las hendiduras son adicionales a las ranuras del tercer tipo.
14. 14. El portador de conformidad con la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque cada hendidura está alineada y se comunica con una ranura respectiva del segundo tipo.