MXPA06013519A

MXPA06013519A - Pelicula de apertura facil con muesca dual.

Info

Publication number: MXPA06013519A
Application number: MXPA06013519A
Authority: MX
Inventors: Chad M Perre; Anne L Ehrenberger
Original assignee: Alcan Packaging Flexible France
Priority date: 2005-11-23
Filing date: 2006-11-22
Publication date: 2008-10-08
Also published as: US20070116915A1; CA2568072C; BRPI0604735A; CA2568072A1; US7531228B2

Abstract

Se proporcionan una película que tiene una línea de debilidad y un método para hacer una película que tiene una línea de debilidad; la película tiene uan capa de barrera de alcohol de vinil etileno extruido, laminada en un lado a una primera capa de polipropileno orientado que tiene en la misma una línea de muesca; la capa de barrera está laminada en su segundo lado a una segunda capa de tereftalato de polietileno que tiene en la misma una línea de muesca; la línea de muesca en la capa de polipropileno orientado y la línea de muesca en la capa de tereftalato de polietileno reposan sobre un plano sustancialmente perpendicular a un plano de la película, formando la línea de debilidad.

Description

herramienta de corte separada y permiten que una persona rasgue manualmente la película a lo largo de líneas de separación predeterminadas. Además, esos arreglos de rasgado fácil han sido propuestos en numerosos productos, incluyendo bolsas, envolturas, cintas adhesivas, materiales de hoja o película de empacado, productos grandes para anaqueles, paredes, ventanas y otras cubiertas.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se dirige a una película de capas múltiples con muescado dual que tiene una línea de debilidad, y a un procedimiento para su manufactura. De acuerdo con una modalidad de ejemplo, la película tiene una primera capa con una línea de muesca, una segunda capa con una línea de muesca, y al menos una capa dispuesta entre la primera y la segunda capas. La línea de muesca de la primera capa y la línea de muesca de la segunda capa reposan en un plano sustancialmente perpendicular al plano de la película, formando con ello la línea de debilidad. De acuerdo con un método de ejemplo, una película de la presente invención es manufacturada proporcionando una película de capas múltiples que tiene una primera capa, una segunda capa, y al menos una capa dispuesta entre la primera y la segunda capas. La primera capa está muescada y la segunda capa está muescada, de modo que la línea de muesca de la primera capa y la línea de muesca de la segunda capa reposan en un plano que es sustancialmente perpendicular a un plano de la película para formar la línea de debilidad.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La invención se comprende mejor a partir de la siguiente descripción detallada cuando se lee en conexión con los dibujos adjuntos. Se enfatiza que, de acuerdo con la práctica común, las diversas modalidades de los dibujos adjuntos no están a escala. Por el contrario, las dimensiones de las diversas modalidades son expandidas o reducidas arbitrariamente, para claridad. En los dibujos adjuntos se incluyen las siguientes Figuras: la Figura 1 es una sección transversal de una película de acuerdo con una modalidad de ejemplo de la presente invención; la Figura 2 es una sección transversal de una película de acuerdo con otra modalidad de ejemplo de la presente invención; la Figura 3 es una representación esquemática de un método de ejemplo para hacer una película de la presente invención; y la Figura 4 es una ilustración esquemática de un primer método de muescado de acuerdo con una modalidad de ejemplo de la presente invención; y la Figura 5 es una ilustración esquemática de un segundo método de muescado de acuerdo con una modalidad de ejemplo de la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La Figura 1 ilustra una sección transversal de una película 10 de acuerdo con una modalidad de ejemplo de la presente invención. La película 10 comprende cuatro capas en total: una capa selladora 12, una primera capa 14, una capa de barrera 16, y una segunda capa 18. Aunque la Figura 1 ilustra a la película 10 como una película con cuatro capas, la película de la invención puede comprender como mínimo tres capas, hasta cinco capas, o aún nueve o más capas, dependiendo de la aplicación de la película. La capa 16 de barrera también puede ser llamada la capa central. De acuerdo con la modalidad de ejemplo de la Figura 1 , dispuesta directamente adyacente a la capa 16 de barrera, sobre una primera superficie de la misma, está la primera capa 14. Dispuesta directamente adyacente a la capa de barrera 16 sobre una segunda superficie de la misma, está la segunda capa 18. El término "directamente adyacente" identifica dos capas de una película que comparten una interfaz, es decir, dos capas de la película que se contactan una con la otra de modo que una superficie forma una frontera común entre las dos capas. Por lo tanto, la primera capa 14 y la capa de barrera 16 comparten una interfaz 20 común. De modo similar, la segunda capa 18 y la capa de barrera 16 comparten una interfaz 22 común. Una capa de "barrera" de la presente invención incluye cualquier capa que prevenga el paso de moléculas a través de la capa. Las moléculas de ejemplo incluyen sustancias de gases y agua que son obstaculizadas por la capa de barrera. Los gases incluyen gases específicos, tales como oxígeno y dióxido de carbono. Los gases también incluyen a aquellos gases generalmente responsables de causar aroma, tales como el azufre. Una capa de barrera de una película tiene la característica de impedir o de retardar la proporción con la que las moléculas pasan a través de la capa. Por ejemplo, una capa de barrera para vapor de agua se describe típicamente como teniendo una proporción de transmisión de vapor de agua (WVTR, siglas en inglés) que puede medirse en g/m2/día, una capa de barrera para el oxígeno se describe típicamente como teniendo una permeabilidad de O2 que puede medirse en cc/m2/día atm. La efectividad de una película que tiene cualidades de barrera depende de numerosas variables, que incluyen la composición de la capa de barrera, el número de capas de barrera, y el grosor individual de una capa de barrera única o el grosor total de las capas de barrera múltiples. Las composiciones de ejemplo de una capa de barrera de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, cloruro de polivilideno, nylon, acetato de etileno vinilo, alcohol de etileno vinilo y mezclas o combinaciones de dos o más de los mismos. Una capa de barrera de ejemplo de la presente invención incluye una barrera encapsulada como se describe en la Solicitud de Patente US No. 6,500,514, cuyos contenidos se incorporan como referencia. Una capa de barrera encapsulada incluye un material de barrera hecho de EVOH, nylon u otro material de barrera térmicamente sensible encapsulado por un primer material adhesivo. El material de barrera y el primer material adhesivo forman una capa de barrera y un primer conjunto de capas adhesivas cuando se coextruden. La capa de barrera y el primer conjunto de capas adhesivas puede extrudirse en conjunto al mismo tiempo o a una temperatura similar para formar un primer extrudido. El extrudido puede ser encapsulado o coextrudido de otra manera con un segundo material adhesivo para formar un segundo extrudido a una temperatura más alta que el primer extrudido, que luego puede ser formado en una hoja plana vía un dado. El primer conjunto de capas adhesivas protege a la capa de barrera de las altas temperaturas y los largos tiempos de residencia relacionados con el procedimiento de coextrusión conjunta/laminación que pueden degradar a la capa de barrera. El resultado es un extrudido con excelente claridad. Como lo sabría alguien con experiencia en la técnica, otras capas de barrera que se usaran para el propósito que se pretende, incluyendo mezclas de composiciones de las mismas, también están contempladas por la presente invención. En la Figura 2 se muestran las modalidades alternativas para la estructura de una película contemplada por esta invención e incluyen a aquellas películas donde la primera capa 14 y la segunda capa 18 son laminadas a la capa de barrera 16. El término "laminado a" incluye una situación en la que dos capas son directamente adyacentes una con la otra, y también donde dos capas forman parte de la misma película y tienen una o unas capa(s) intermedias dispuesta(s) entre ellas. Por ejemplo, la Figura 2 ilustra una capa intermedia 210 dispuesta entre la primera capa 14 y la capa de barrera 16. De modo similar, una capa intermedia 210 también está dispuesta entre la segunda capa 18 y la capa de barrera 16. Pueden disponerse una o más capas intermedias entre la primera o la segunda capas y la capa de barrera. En una modalidad, la primera capa 14 de la película 10 comprende polipropileno. De acuerdo con una modalidad de ejemplo, el polipropileno (PP) está orientado, ya sea uniaxial o biaxialmente. Los polipropilenos alternativos adecuados incluyen, pero no se limitan a, polipropileno metalizado y polipropileno cubierto con PVdC. Con la condición de que en la primera capa 14 haya una línea de muesca 24. Una "línea de muesca" se refiere a un surco o estría, ya sea continuo o intermitente, producido en la capa. Este surco o estría puede incluir pequeñas marcas o escapes hechos en la película o en la capa o pequeñas marcas que penetren a través de todo el grosor de la película o capa. Típicamente, la línea de muesca está hecha a partir de un procedimiento mecánico en el que la película o la capa individual es prensada contra un objeto aguzado, tal como un cuchillo. La línea de muesca puede ser hecha a partir de un procedimiento no mecánico, tal como la exposición de la capa a un láser. Las modalidades de la invención que se muestran en las Figuras 1 y 2 ilustran una sección transversal de una película que tiene una primera y una segunda capas, cada una con una línea de muesca en la misma. Alternativamente, puede hacerse más de una línea de muesca en la misma capa. La segunda capa 16 de la película 10 comprende tereftalato de polietileno (PET). De acuerdo con una modalidad de ejemplo, el PET es un homopolímero. Alternativamente, el PET es modificado por copolimerización de modo que el dimetanol de ciciohexano (CHDM) reemplace al glicol de etileno en el elemento principal del polímero, o es modificado con ácido isoftálico para reemplazar algunas de las unidades de tereftalato para-enlazadas con enlaces 1 ,3- ó meta, que perturban la cristalinidad del polímero. A esta forma de PET se le llama típicamente APET, por "PET amorfo". El PET preferible para la presente invención tiene una viscosidad intrínseca de entre 0.65 y 0.85 como fue medida por alguien con experiencia en la técnica, por ejemplo, la norma ASTM D4603: "Test Method for determininq Inherent Viscositv of Poly (Ethylene Terephthalate) (PE)" ( Método de Prueba para determinar la viscosidad inherente del poli (tereftalato de etileno), (08.03). La línea de muesca 24 de la primera capa 14 y la línea de muesca 24 de la segunda capa 18 están posicionadas de modo que cuando la película se ve en sección transversal, como se muestra en las modalidades de ejemplo de las Figuras 1 y 2, las líneas de muescado reposan en el plano A, que es sustancialmente perpendicular al plano B de la película. La posición de las líneas de muescado en la primera y la segunda capas son tales que la película puede ser rasgada a lo largo de la línea de muesca para proporcionar una película rasgable de apertura fácil. Un método de ejemplo para manufacturar una película de apertura fácil de muescado dual de la presente invención, se describe mejor con referencia a la Figura 3. La Figura 3 ilustra una máquina 300 laminadora de extrusión de tándem esquemática. La Figura 3 ilustra el primer procedimiento 355 de muescado/laminación mecánicos y un segundo procedimiento 360 de muescado/laminación con láser. La Figura 3 ilustra los procedimientos 355 y 360 como un procedimiento continuo o en línea, aunque este procedimiento podría realizarse en pasos separados y distintos. La capa de barrera 305 es extrudida en el extrusor 310. La primera capa 315 y la segunda capa 320 están laminadas a la capa de barrera 305 en el punto 325 de estrechamiento. Antes de que la primera capa 315 alcance el punto 325 de estrechamiento, es muescada por el dispositivo 330 de muescado. El dispositivo 330 de muescado es un dispositivo mecánico o no mecánico que imparte una línea de muesca a la primera capa 315. Las personas experimentadas en la técnica conocen diversos dispositivos de muescado. Luego la película combinada pasa a un segundo punto de laminación 335 donde la capa selladora 340 es laminada a la primera capa 315. Luego la película pasa por un segundo dispositivo 345 de muescado, donde se imparte una línea de muesca en la segunda capa 320 sin afectar a la capa de barrera 310 o a la primera capa 315. El segundo dispositivo de muescado es preferiblemente un láser de posición fija. El segundo dispositivo 345 de muescado imparte la línea de muesca en la segunda capa 320 de modo que la primera línea de muesca en la primera capa 315 y la segunda línea de muesca en la segunda capa 320 están generalmente en línea una con la otra. Específicamente, cada línea de muesca reposa generalmente en el mismo plano, plano que está definido por las dos muescas, y que es sustancialmente perpendicular al plano de la película. Esto forma una modalidad de apertura por rasgado en línea recta al tiempo que mantiene las propiedades de barrera de la película. Una modalidad de ejemplo para manufacturar una película de apertura fácil de muescado dual de la presente invención inicia con material impreso sobre la primera capa 14. La Figura 4 ilustra una vista en perspectiva de ejemplo de la primera capa 14. El material impreso 405, por ejemplo información sobre la nutrición para materiales de alimento, es impreso sobre la primera capa 14, ya sea a través de un procedimiento continuo con la manufactura de la película de muescado dual, o antes de su manufactura. La Figura 4 muestra un material impreso que tiene un ancho. Sobre la primera capa 14 también está impresa una línea 410. La línea impresa 410 es una línea impresa continua o intermitente que sirve como línea de guía. Es de cerca de 3.0 a 3.2 mm de ancho, preferiblemente de 3.175 mm. Antes de que la primera capa 14 y la segunda capa 18 sean alimentadas al procedimiento del laminador de extrusión de tándem, se muesca la primera capa 14. De acuerdo con la modalidad de ejemplo que se ilustra en la Figura 4, una línea de muesca 415 se imparte en la primera capa 14 a través de un dispositivo 420 de muescado mecánico montado en una flecha 425 conectada con un activador 430 que se mueve perpendicular a la dirección de viaje Y de la capa 14, por ejemplo, en la dirección transversal X de la máquina. El activador 430 está en comunicación eléctrica 435 con un ojo lumínico 440. El ojo lumínico 440 lee la línea impresa 410, también llamada "línea visual". El ojo lumínico 440 está en comunicación con un activador 430 y mantiene a la línea de muesca 415 a una distancia di predeterminada de la línea impresa 410, aún si la primera capa 14 se mueve en la dirección transversal de la máquina cuando es alimentada al laminador/extrusor de tándem. La película (también llamada una red) y sus capas pueden hacerse de modo que tengan un ancho que sea múltiplo del ancho del material impreso. Por ejemplo, si el material impreso tiene 33 cm de ancho, la red puede hacerse de hasta 100 cm de ancho, de modo que tres materiales impresos atraviesen el ancho de la red. De la misma manera, pueden usarse líneas impresas múltiples y líneas de muesca múltiples para acomodar el número de materiales impresos sobre un único ancho de la red. Después de que la primera capa 14 es muescada, la primera capa 14 y la segunda capa 18 son laminadas a la capa de barrera 16 en un laminador de extrusión de tándem. La Figura 5 ilustra una estructura 500 de película de ejemplo después de la laminación (se muestra sin la capa selladora opcional). La película 500 es alimentada a una rebobinadora/cortadora donde la película es cortada a su requerimiento final de ancho de red (no se muestra). Durante el procedimiento de rebobinado/cortado, un segundo ojo lumínico 510 lee la línea impresa 410 sobre la superficie de la primera capa 14 cuando la película 500 es alimentada en la rebobinadora. Sí durante este procedimiento la película 500 se hace mover en la dirección transversal de la máquina, por ejemplo, en la dirección X, un activador 525, en comunicación eléctrica 515 con el ojo lumínico 510, mueve la flecha 530 de leva en la dirección transversal de la máquina de modo que el láser 535 del láser 520 de posición fija imparte una segunda línea 540 de muesca en la segunda capa 18 a una distancia d2 predeterminada de la línea impresa 410. La distancia d2 predeterminada se establece aproximadamente igual a la distancia di predeterminada. De esta manera, la línea de muesca 415 que se imparte mecánicamente en la primera capa 14 reposa generalmente sobre el mismo plano de dirección Z que la línea de muesca 540 impartida por el láser en la segunda capa 18. En otras palabras, la línea de muesca 540 y la línea de muesca 415 aparecen en línea recta cuando la película es vista en sección transversal. Cuando se aplica a la película 500 la capa selladora opcional, el resultado es una película de ejemplo como se muestra en la Figura 1. Aunque la invención se ilustra y se describe aquí con referencia a modalidades específicas, la invención no pretende limitarse a los detalles mostrados. En vez de ello, pueden hacerse diversas modificaciones en los detalles dentro de la competencia y variación de equivalentes de las reivindicaciones, y sin apartarse de la invención.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1. Una película que tiene una línea de debilidad, que consiste de: una capa de barrera que comprende alcohol de vinil etileno extrudido; una primera capa que comprende polipropileno orientado que tiene en el mismo una línea de muesca y laminada a un lado de la capa de barrera; una segunda capa que comprende tereftalato de polietileno que tiene en la misma una línea de muesca y laminada a un segundo lado de la capa de barrera; y una tercera capa que comprende acetato de vinil polietileno dispuesta directamente adyacente a la segunda capa y en un lado opuesto de la segunda capa desde la capa de barrera, donde la línea de muesca en la capa de polipropileno orientado y la línea de muesca en la capa de tereftalato de polietileno reposan generalmente sobre un plano sustancialmente perpendicular a un plano de la película para formar la línea de debilidad.

2. Una película que tiene una línea de debilidad, que comprende: una primera capa que tiene en la misma una línea de muesca; una segunda capa que tiene en la misma una línea de muesca; al menos una capa dispuesta entre la primera y la segunda capas; y una tercera capa dispuesta directamente adyacente a la primera capa y en el lado opuesto de la primera capa desde la al menos una capa, donde la línea de muesca de la primera capa y la línea de muesca de la segunda capa reposan generalmente sobre un plano sustancialmente perpendicular a un plano de la película para formar la línea de debilidad.

3. La película de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la primera capa comprende polipropileno.

4. La película de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque el polipropileno es polipropileno orientado.

5. La película de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la segunda capa comprende tereftalato de polietileno.

6. La película de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la al menos una capa es una capa de barrera.

7. La película de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque la capa de barrera se selecciona de entre el grupo consistente de nylon, acetato de vinil etileno, y alcohol de vinil etileno.

8. La película de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la película tiene el siguiente orden de capas: la tercera capa directamente adyacente a la primera capa adyacente a la capa de barrera directamente adyacente a la segunda capa.

9. La película de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la tercera capa es una capa selladora.

10. La película de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada además porque la capa selladora comprende acetato de vinil etileno.

11. Un método de manufactura de una película de capas múltiples que tiene una línea de debilidad, que comprende los pasos de: muescar mecánicamente una capa que comprende polipropileno orientado; laminado de una capa extrudida de alcohol de vinil etileno entre la capa muescada de polipropileno orientado y una capa de tereftalato de polietileno; y muescado por láser de la capa de tereftalato de polietileno de modo que la línea de muesca en la capa de polipropileno orientado y la línea de muesca en la capa de tereftalato de polietileno generalmente reposen sobre un plano sustancialmente perpendicular a un plano de la película para formar la línea de debilidad.

12. El método de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque comprende la aplicación de una capa selladora de acetato de vinil etileno a la capa de polipropileno orientado.

13. Un método para manufacturar una película de capas múltiples que tiene una primera capa, una segunda capa, al menos una capa dispuesta entre la primera y la segunda capas, y una línea de debilidad, que comprende los pasos de: muescar una línea en la primera capa; muescar una línea en la segunda capa; y formar la película de capas múltiples con la al menos una capa dispuesta entre la primera y la segunda capas, donde la línea de muesca de la primera capa y la línea de muesca de la segunda capa generalmente reposan en un plano sustancialmente perpendicular a un plano de la película para formar la línea de debilidad.

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el paso de formación comprende los pasos de laminación de la primera capa a un lado de la al menos una capa y de laminación de la segunda capa al otro lado de la al menos una capa.

15. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la primera capa comprende polipropileno orientado, la segunda capa comprende tereftalato de polietileno, y la al menos una capa comprende alcohol de vinil etileno.

16. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el paso de muescado de una línea en la primera capa comprende muescado mecánico.

17. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el paso de muescado de una línea en la segunda capa comprende muescado por láser.

18. Un método para manufacturar una película de capas múltiples que tiene una línea de debilidad, comprendiendo la película una primera capa, una segunda capa, y al menos una capa dispuesta entre la primera y la segunda capas, comprendiendo el método los pasos de: muescar mecánicamente la primera capa de la película; proporcionar una línea continua impresa sobre la segunda capa de la película; laminar la primera capa muescada y la segunda capa a la al menos una capa; establecer la línea continua impresa sobre la segunda capa a una primera distancia predeterminada de la línea de muesca de la primera capa; posicionar la película de modo que la línea continua impresa sobre la segunda capa esté a una segunda distancia predeterminada de un láser fijo; muescar la segunda capa con el láser fijo; y establecer la primera distancia predeterminada sustancialmente igual a la segunda distancia predeterminada, donde la línea de muescado mecánico de la primera capa y la línea de muesca por láser de la segunda capa reposen generalmente sobre un plano sustancialmente perpendicular al plano de la película, para formar la línea de debilidad.

19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque la primera capa es de polipropileno orientado, la segunda capa es de tereftalato de polietileno, y la al menos una capa es alcohol de vinil etileno.

20. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque comprende la aplicación de una capa selladora directamente adyacente a la primera capa y opuesta a la al menos una capa después de que la primera capa ha sido muescada.