MXPA06011889A - Un sistema de revestimiento que utiliza un panel de muro seco y un compuesto de rejuntado para la construccion de muros. - Google Patents

Abstract

Se provee de sistemas de revestimiento y material de rejuntado para la construccion de muros. El revestimiento se aplica a los elementos de los muros secos antes de la instalacion y es compatible con los materiales de rejuntado de modo que se pueda obtener una superficie considerablemente homogenea despues de que se hayan ensamblado los elementos de los muros secos con el material de rejuntado y de que el material de rejuntado se haya secado. Ademas, se provee de un revestimiento para la construccion de muros por medio del cual se pueda obtener un acabado de nivel 5 sin necesidad de una capa de acabado o mano de enlucido final. La formulacion de revestimiento incluye un espesante no celulosico, un aglutinante, un relleno mineral y agua. Se provee de metodos para la construccion de muros interiores y sistemas de construccion de interiores.

Description

revestimiento para juntas o un revestimiento de rejuntado, de modo de obtener toda una superficie exterior visible que sea relativamente uniforme o plana, incluso en la región de las juntas . Una vez completado el trabajo de montaje interior, la preparación implica, en general, cubrir toda la superficie obtenida, es decir, revestir los elementos prefabricados planos y las juntas, con una o más capas de una pintura o imprimación de un recubrimiento de acabado. Típicamente, toda la superficie exterior visible de los paneles prefabricados planos necesita ser preparada antes de recibir cualquier decoración superficial, como la aplicación de una o más capas de una película de recubrimiento del tipo de pintura o laca o de papel tapiz. Esta preparación es especialmente necesaria debido a las diferencias de tono o de color existentes entre la superficie exterior visible de los elementos prefabricados planos, por ejemplo las placas de yeso y la superficie exterior visible de las juntas. La operación de preparación representa un costo adicional importante, por ejemplo en un proceso completo para la construcción de una edificación. Y, en algunos casos, aún resulta insuficiente para obtener toda una superficie decorada de aspecto uniforme, particularmente en vista de las diferencias físico-mecánicas que prevalecen entre las juntas y los elementos prefabricados planos.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Se proporcionan una formulación de revestimiento para aplicación en muros secos y sistemas de revestimiento para aplicación en muros secos que simplifican la instalación de muros interiores eliminando considerablemente la necesidad de una mano final de enlucido sobre el muro seco. En una materialización, la invención proporciona un conjunto de construcción para muros interiores, ' que comprende: (i) elementos de muros secos enlucidos que comprenden elementos de muros secos con al menos una mano de enlucido depositada sobre dicho elemento, donde dicha mano de enlucido está formada por una formulación de revestimiento que contiene agua, un aglutinante, un relleno que comprende al menos aproximadamente 60 % en peso de CaC03, y un espesante no celulósico; y (ii) al menos un material de rejuntado que rejunta los elementos de los muros secos enlucidos para formar una superficie exterior prácticamente plana . En una materialización, la invención proporciona un sistema de construcción interior que comprende: (i) uno o más elementos de muros secos prefabricados; (ii) al menos una mano de enlucido depositada sobre uno o más de los elementos de los muros secos prefabricados de una formulación de revestimiento que contiene agua, un aglutinante, un relleno mineral y un espesante no celulósico; y (iii) al menos un material de rejuntado para ensamblar dichos uno o más elementos de muros secos prefabricados rejuntando los elementos de los muros secos para formar una superficie exterior prácticamente plana, donde el material de rejuntado, una vez seco, se iguala considerablemente con la mano de enlucido. En una materialización, la invención proporciona un método para la construcción de muros interiores, que comprende: (i) ensamblar los elementos de los muros secos prefabricados enlucidos, donde dichos elementos tienen una capa de revestimiento formada por una formulación de revestimiento que contiene agua, un aglutinante, un relleno que comprende al menos aproximadamente 60 % en peso de CaCÜ3, y un espesante no celulósico, y están formados por al menos, una mano de enlucido depositada sobre los elementos de muros secos prefabricados mediante un dispositivo de revestimiento; (ii) rejuntar los elementos de los muros secos prefabricados adyacentes con material de rejuntado para formar juntas; y (iii) secar el material de rejuntado. En una materialización, la invención proporciona un método para la construcción de muros interiores, que comprende: (i) ensamblar los elementos de los muros secos prefabricados enlucidos, donde dichos elementos tienen una capa de revestimiento de al menos una mano de enlucido depositada sobre los elementos pref bricados mediante un dispositivo de revestimiento, dicho enlucido está formado por una formulación de revestimiento que contiene agua, un aglutinante, un relleno mineral y un espesante no celulósico; (ii) rejuntar los elementos prefabricados adyacentes con al menos un material de rejuntado, donde dicho material, una vez seco, se iguala considerablemente con la mano de enlucido; y (iii) secar el material de rejuntado.

En una materialización, la invención proporciona una formulación de revestimiento para la aplicación en muros secos que contiene agua, un aglutinante, un relleno que contiene al menos aproximadamente 60 % en peso de CaC03, y un espesante no celulósico . En una materialización, la invención proporciona un elemento de muro seco enlucido que tiene al menos una mano de enlucido depositada sobre el elemento del muro seco, donde dicho enlucido está formado por una formulación de revestimiento que contiene agua, un aglutinante, un relleno que contiene al menos aproximadamente 60 % en peso de CaC03, y un espesante no celulósico . Las materializaciones específicas apuntan a las características siguientes: el relleno contiene al menos aproximadamente 60 %, preferentemente aproximadamente 75 % en peso de CaC03, el aglutinante está presente en una cantidad de aproximadamente 0,5 a 30 %, preferentemente a aproximadamente 15 o o - el aglutinante es un aglutinante de látex, preferentemente un aglutinante de látex acrílico, la formulación de revestimiento contiene aproximadamente 40 a 70 % en peso de relleno, preferentemente de aproximadamente 45 a 65 % en peso, el relleno contiene además carbonato de magnesio, dolomita, yeso, anhidrita, o mezclas de éstos, el espesante está presente en una cantidad de aproximadamente 0,05 a 50 % en peso, preferentemente de aproximadamente 0,1 a 5,0 % en peso, el espesante contiene un copolímero de un ácido acrilico y un éster acrilico, la formulación de revestimiento contiene además un dispersante, preferentemente de aproximadamente 2,0 a 9,0 % en peso de un dispersante, el dispersante contiene poliacrilato de sodio, la formulación de revestimiento contiene además de aproximadamente 0,1 a 20 % en peso de agente anti-fisura, - la formulación de revestimiento contiene además de aproximadamente 0,1 a 5 % en peso de agente de trabaj abilidad, el agente anti-fisura es mica, el agente de traba abilidad es arcilla, el agua está en cantidad suficiente para conferir a la formulación una viscosidad de aproximadamente 250 a 1.200 cps, más preferentemente de aproximadamente 300 a 450 cps, dicho al menos un material de rejuntado y dicha al menos una mano de enlucido forman, en el estado seco, una superficie exterior considerablemente homogénea sobre la superficie exterior prácticamente plana, la superficie exterior considerablemente homogénea comprende un acabado de nivel 5, al menos uno de los parámetros del grupo que consiste en coloración, factor de reflectancia y absorción de agua superficial, es considerablemente homogéneo en toda la superficie exterior prácticamente plana, dicho al menos un material de rejuntado y dicha al menos una mano de enlucido presentan prácticamente la misma absorción de agua superficial cuando están secos, - dicho al menos un material de rejuntado y dicha al menos una mano de enlucido, cada uno presenta cuando está seco, una absorción de agua superficial, medida según la prueba de la gota de al menos 45 minutos, dicho al menos un material de rejuntado y dicha al menos una mano de enlucido, cada uno presenta cuando está seco, una absorción de agua superficial, medida según la prueba de la gota, de al menos 15 minutos, los elementos de los muros secos son elementos prefabricados planos, los elementos prefabricados planos son paneles-muro de yeso, - los elementos de los muros secos comprenden un núcleo de yeso o compuesto de yeso que tiene al menos una lámina de papel para revestimiento y una capa de revestimiento formada por dicha al menos una mano de enlucido depositada sobre el papel para revestimiento, - la mano de enlucido cuando está seca tiene un espesor entre aproximadamente 5 y 60 mil, la mano de enlucido se deposita sobre el elemento del muro seco prefabricado mediante un dispositivo de revestimiento, la mano de enlucido se deposita sobre el elemento del muro seco prefabricado por pulverización durante la prefabricación del elemento del muro seco, los elementos de los muros secos son placas de yeso, - el material de rejuntado contiene prácticamente los mismos sólidos que la formulación de revestimiento, y donde la cantidad de agua en el material de rejuntado es de aproximadamente 10 % a 60 % menor que la cantidad de agua en la formulación de revestimiento, el material de rejuntado contiene de aproximadamente 25 a 45 % de agua, de aproximadamente 40 a 70 % de un relleno mineral que es el mismo que el relleno mineral de la formulación de revestimiento u otro diferente, de aproximadamente 1,0 a 3,0 % de agente anti-fisura, de aproximadamente 1,0 a 4,0 % de arcilla, de aproximadamente 0,1 a 1,0 % de agente espesante y de retención de agua, de aproximadamente 1,0 a 5,0 % de talco, de aproximadamente 0,5 a 20 %, preferentemente de aproximadamente 3 %, de un aglutinante que es el mismo que el aglutinante de la formulación de revestimiento u otro diferente , y de aproximadamente 0,1 a 1,0 % de almidón, el agente espesante y de retención de agua del material de rejuntado contienen hidroxipropilmetilcelulosa, el material de rejuntado contiene 50 a 85 % de un relleno mineral que es el mismo que el relleno mineral de la formulación de revestimiento u otro diferente ; 1 a 20 % de un aglutinante orgánico que se puede dispersar en fase acuosa; 1 a 15 % de un agente a base de silicato; 0,2 a 5 % de un agente hidrófobo que es un derivado de la silicona; 0,05 a 5 % de alcohol polivinilico; y agua para completar 100 %, el material de rejuntado contiene un aglutinante y donde el aglutinante de la formulación de revestimiento y el aglutinante del material de rejuntado es el mismo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La formulación de revestimiento y los sistemas de revestimiento y de materiales de rejuntado provistos ofrecen una eficiencia de instalación de muros secos mejorada y mejoras en textura, características de absorción, características de lijado, características de fabricación y características funcionalidad final. Los muros secos enlucidos producidos utilizando las formulaciones de revestimiento, el material de rejuntado y los métodos divulgados proporcionan preferentemente una superficie final para el muro seco que en algunas materializaciones iguala prácticamente un acabado de enlucido de nivel 5. Los niveles de acabado de muros secos como se usan aquí hacen referencia a los niveles de Acabado para Paneles de Yeso de GA: 214-96: Niveles Recomendados de Acabados para Paneles de Yeso publicado en 1996. Se recomienda habitualmente un acabado de nivel 5 para las áreas en las que existen condiciones de iluminación crítica y las áreas que van a recibir pinturas brillantes, semimates, esmalte o planas no texturizadas . Como se usa aquí la expresión "muro seco" significa cualquier estructura mural especialmente para aplicación en el interior en la que la estructura mural puede ser de material prefabricado o no prefabricado e incluye los paneles de fibra de yeso, los paneles de fibrocemento, los paneles-muro de cemento, las placas de yeso y similares. Típicamente, los elementos de los muros secos están hechos de un núcleo de yeso o de un compuesto de yeso en medio de o recubierto por papel o cartón y fabricados como láminas que pueden sujetarse a bastidores mediante clavos o tornillos. El muro seco tiene una superficie que habitualmente está colocada externamente en una construcción interior de modo que haya una superficie exterior visible o cara lista para ser decorada . Convencionalmente, una de las láminas de papel utilizada para hacer los elementos de los muros secos tiene un color oscuro que puede variar entre el color gris y el castaño, puesto que está compuesta por fibras de celulosa que pueden no haber sido sometidas a ningún tratamiento de purificación particular. Tradicionalmente, este papel llamado papel gris se obtiene de pasta quimica sin blanquear y/o de pasta mecánica, y/o de pasta termomecánica y/o de pasta semiquimica. Por pasta mecánica, se entiende generalmente la pasta obtenida exclusivamente por medios mecánicos de diversas materias primas, principalmente madera, que puede ser provista por productos reciclados derivados de la madera, como cajas de cartón, recortes de papel kraft y/o diarios viejos. Pasta termomecánica significa una pasta obtenida por un tratamiento térmico seguido de un tratamiento mecánico de la materia prima. Por pasta semiquimica se entiende una pasta obtenida eliminando algunos de los componentes no celulósicos de la materia prima mediante tratamiento químico y que requiere un tratamiento mecánico subsiguiente a fin de dispersar las fibras. La otra lámina de un elemento de un muro seco tiene una cara visible, llamada cara de revestimiento, que puede ser de un color generalmente más claro que la lámina gris. Para obtener este color más claro, la capa o las capas de esta cara son a base de pasta quimica, si fue blanqueada adecuadamente, compuesta de fibras de celulosa reciclada y/o nueva, y/o de pasta mecánica, si fue blanqueada adecuadamente. Por pasta mecánica se entiende una pasta obtenida eliminando una gran proporción de los componentes no celulósicos de la materia prima mediante tratamiento químico, por ejemplo, mediante la cocción en presencia de los agentes químicos adecuados como soda o bisulfitos. Cuando este tratamiento químico se completa por blanqueo, una gran parte de las sustancias coloreadas es eliminada, asi como las sustancias que tienen riesgo de descomponerse por envejecimiento produciendo tonos amarillentos desagradables asociados a la presencia, por ejemplo de lignina. El revestimiento provisto se aplica preferentemente a esta cara del muro seco; no obstante, el revestimiento se puede aplicar a cualquier tipo de papel o superficie exterior utilizada en la fabricación de un muro seco, incluso papel impreso y similar. El material de rejuntado se aplica después de la instalación para terminar la construcción de los muros interiores utilizando los elementos de los muros secos enlucidos . Generalmente, el revestimiento se aplica a toda la superficie del muro seco o a parte de ella o bien durante la prefabricación de los elementos de los muros secos o paneles o luego de la instalación en el interior de una estructura. El revestimiento tiene una composición compatible con el material de rejuntado y se aplica como una mano de enlucido o una película de recubrimiento de relativamente bajo espesor en la superficie visible del muro seco. Se pueden aplicar una o más capas. El revestimiento proporciona preferentemente un aspecto considerablemente homogéneo al muro seco incluso después de que se prepararon las juntas de acuerdo con las técnicas conocidas en la profesión. Las características del revestimiento son tales que el revestimiento y otros materiales, especialmente los materiales de rejuntado, utilizados en la instalación del muro seco proveen de manera compatible un aspecto considerablemente homogéneo. La instalación del muro seco se simplifica puesto que no se requieren una o más capas de imprimación o pintura o de revestimientos de acabado para completar la preparación del muro para su decoración. Específicamente, en las materializaciones preferidas, cuando se aplica el revestimiento al muro seco, no es necesaria otra mano de enlucido ni de recubrimiento de acabado para obtener un acabado de nivel 5. Cualquier material de rejuntado del que se disponga comercialmente se puede utilizar para completar la construcción de la superficie interior de la estructura interior instalada con el muro seco enlucido. En una materialización, los materiales de rejuntado descritos aqui se usan para completar la construcción de la superficie interior de la estructura interior instalada con el muro seco enlucido. El material de rejuntado se puede utilizar para cualquiera de los objetivos para los que se conocen tales materiales como compuestos para obturar juntas, selladores, revestimientos para juntas o revestimientos de rejuntado. Una vez que se ha aplicado el sistema de revestimiento y material de rejuntado al muro seco, el material de rejuntado que rejunta los elementos de los muros secos enlucidos y los elementos de los muros secos enlucidos forman una superficie exterior considerablemente plana que comprende una superficie del material de rejuntado y una superficie de los elementos de los muros secos enlucidos. Posteriormente esta superficie se puede decorar como saben los técnicos de la profesión mediante la aplicación de una pintura o una capa de papel tapiz.

La formulación de revestimiento El revestimiento proporciona un alisamiento de la textura del muro seco de modo que las fibras que habitualmente se ven bajo la imprimación o pintura después de la instalación del muro seco quedan prácticamente cubiertas. Por otra parte, el revestimiento cambia las características del muro seco para proporcionar una superficie con una absorbancia próxima a la absorbancia de la superficie del material de rejuntado cuando está seco, cuya superficie es de este modo visualmente prácticamente uniforme. El revestimiento también proporciona una superficie durable de modo que el lijado del material de rejuntado no elimine ni dañe fácilmente la superficie enlucida. De este modo, el revestimiento proporciona preferentemente una superficie durable con una textura suficientemente lisa y una absorbancia para ser considerablemente compatible con el material de rejuntado. Típicamente el revestimiento es un revestimiento de tipo desecante y la formulación de revestimiento contiene agua, relleno mineral, aglutinante y espesante. Preferentemente el revestimiento también incluye un dispersante. El agua se suministra en una cantidad eficaz para conferir a la formulación de revestimiento una viscosidad adecuada de modo que la formulación de revestimiento se pueda aplicar por cualquier medio deseable al material del muro seco. El relleno mineral puede ser cualquiera de los rellenos conocidos por los técnicos de la profesión para utilizar en preparaciones de revestimiento de superficies o una combinación de éstos. Preferentemente, el relleno mineral es de color claro, preferentemente blanco con una distribución de tamaño de grano o de tamaño de partícula donde el diámetro medio D50 se encuentra entre aproximadamente 5 y 35 µp?, según se determinó mediante técnicas de dispersión de la luz. ün tamaño de grano de relleno demasiado grande aumenta los defectos de toda la superficie, como una reflexión de la radiación de la luz sobre la superficie del revestimiento que es diferente de la que se produce sobre la superficie del muro seco, ocasionando diferencias en el tono y en el brillo del tono, ün tamaño de grano demasiado grande también aumenta las diferencias en el aspecto físico que se asocian con las diferencias en la aspereza entre el panel y el revestimiento.

Preferentemente, el relleno mineral contiene más de aproximadamente 60 % de carbonato de calcio, más preferentemente más de aproximadamente 75 %, y muy preferentemente más de aproximadamente 90 % de carbonato de calcio. También se pueden usar otros rellenos en menores cantidades, como carbonato de magnesio, dolomita, yeso, anhidrita y similares. A modo de ejemplo se puede utilizar un relleno de carbonato de calcio como Pulpro 15 de OMYA. El relleno mineral representa de aproximadamente 40 a 70 % del peso total de la formulación de revestimiento. Preferentemente, el relleno mineral representa de aproximadamente 45 a 65 % del peso total de la formulación de revestimiento . La formulación de revestimiento contiene además preferentemente un dispersante. El dispersante proporciona cohesión a la formulación, manteniendo a los componentes de la misma en suspensión incluso cuando la viscosidad de la formulación de revestimiento es relativamente baja para un material de revestimiento. El dispersante puede incluir a cualquier dispersante o mezclas de éstos que actúen como se desea, preferentemente cualquier poliacrilato o sal acrilica polimérica o mezclas de éstos, más preferentemente una sal de un poliacrilato como un poliacrilato de sodio. A modo de ejemplo, se puede usar Acumer® 9300 o Acumer® 9400 producidos por Rohm and Haas Company. Preferentemente el dispersante representa de aproximadamente 0,5 a 15,0 % del peso total de la formulación de revestimiento. Más preferentemente, el dispersante representa de aproximadamente 1,0 a 5,0 % del peso total de la formulación de revestimiento. La formulación de revestimiento también contiene un aglutinante orgánico, preferentemente que se pueda dispersar en fase acuosa, preferentemente en una proporción entre aproximadamente 0,5 y 30 %, preferentemente entre aproximadamente 0,5 y 15,0 %, y más preferentemente entre aproximadamente 1,0 y 4,0 %, del peso total de la formulación de revestimiento. Preferentemente, el aglutinante imparte suficiente flexibilidad al recubrimiento para soportar las tensiones mecánicas, y tiene tanto una capacidad adhesiva para obtener una buena adherencia a toda la superficie como una buena resistencia a los ataques de la luz ultravioleta. Además, el aglutinante actuará típicamente endureciendo la superficie del revestimiento después de la aplicación . El aglutinante de la formulación de revestimiento será preferentemente un aglutinante de látex o una mezcla de dichos aglutinantes. En una materialización preferida, el aglutinante es un aglutinante de látex acrilico. A modo de ejemplo, se puede usar un látex acrilico como AC-630 de Rohm and Haas Company. La formulación de revestimiento contiene además un espesante que proporciona un aumento de la viscosidad y ayuda a mantener a los componentes de la formulación de revestimiento en suspensión. Preferentemente, el espesante es fundamentalmente un espesante no celulósico o una mezcla de espesantes no celulósicos. En algunas materializaciones, se pueden incluir en la formulación otros espesantes conocidos por los técnicos de la profesión como espesantes celulósicos como parte de una mezcla de espesantes. A modo de ejemplo, se pueden usar espesantes no celulósicos generalmente identificados como emulsiones solubles en álcali o emulsiones solubles en álcali hidrófobamente modificadas. Más preferentemente, el espesante es un espesante no celulósico polimérico como un poliacrilato, especialmente un copolímero de un ácido acrilico y un éster acrílico. En la materialización que más se prefiere, el espesante es un copolímero de acrilato y ácido metacrílico. A modo de ejemplo, se pueden usar ASE-60, un poliacrilato de la categoría de emulsiones solubles en álcali, o TT-615, un poliacrilato de la categoría de emulsiones solubles en álcali hidrófobamente modificadas, ambas de Rohm and Haas Company. El espesante en general se usa en una proporción de aproximadamente 0,05 a 50 %, y preferentemente de aproximadamente 0,1 a 5,0 %, del peso total de la formulación de revestimiento. Además de agua, relleno mineral, dispersante, aglutinante y espesante se puede incluir al menos un agente de traba abilidad en la composición de la formulación de revestimiento, especialmente una arcilla, en la proporción de aproximadamente 0,1 a 5,0 %, y preferentemente de aproximadamente 1,0 a 2,0 % del peso total de la formulación de revestimiento. El agente de trabaj abilidad es preferentemente uno o más derivados de silicato y, más preferentemente, una arcilla del tipo atapulgita, como M8214 de Engelhard. También puede ser deseable la presencia de un material antifisura en las formulaciones de revestimiento. Dichos materiales son conocidos por los técnicos y pueden incluir materiales como mica. A modo de ejemplo, se puede usar MW 200 de Oglebay Norton. El agente anti-fisura puede representar de aproximadamente 0,1 a 20 % del peso total de la formulación de revestimiento. Preferentemente, el agente anti-fisura representará de aproximadamente 1,0 a 2,0 % del peso total de la formulación de revestimiento .

Se pueden incorporar otros componentes, como biocidas, antiespumantes, conservantes, agentes de tratamiento del agua y pigmentos en la composición de la formulación de revestimiento de la manera convencional. Por ejemplo, puede ser necesario un agente de tratamiento del agua para ajustar el pH de la formulación de revestimiento dependiendo del agua utilizada o del uso último de la formulación. Dicho agente de tratamiento del agua puede ser bicarbonato, el que puede ser utilizado en ciertas materializaciones para asegurar que el pH esté por encima de aproximadamente 8. Los conservantes son conocidos por los técnicos e incluyen materiales como hexahidro-1, 3, 5-tris (2-hidroxietil) -s-triazina . ? modo de ejemplo, se puede usar Troysan 165 de Troy Corporation. Los componentes adicionales como biocidas, antiespumantes, conservantes, agentes de tratamiento del agua y pigmentos se usan típicamente en cantidades relativamente menores generalmente inferiores a aproximadamente 1,0 % del peso total de la formulación de revestimiento. A modo de ejemplo, la formulación de revestimiento se puede preparar combinando una primera fracción de agua con el aglutinante y el dispersante y mezclando la combinación. Si hay que agregar un agente de tratamiento de agua como un bicarbonato, dicho agente puede ser incluido en el primer paso de mezclado. La viscosidad de la formulación se debe mantener tan elevada como sea posible durante tanto tiempo como sea posible a fin de optimizar eficazmente el proceso de mezclado. Después de haber mezclado suficientemente el aglutinante y el dispersante con la primera fracción de agua, se agrega el relleno mineral tal como carbonato de calcio, seguido de la mica y la arcilla. Si hay que utilizar un conservante, éste se debe agregar en este paso, junto con los otros componentes opcionales conocidos por los técnicos de la profesión. La formulación de revestimiento se mezcla algo más antes de agregar el espesante. Preferentemente, el agua restante se agrega al final; no obstante, si la mezcla de la formulación de revestimiento después de la adición del relleno mineral tiene una viscosidad elevada, por ejemplo, la mezcla de la formulación de revestimiento es demasiado espesa, se puede agregar algo de agua antes de agregar el espesante. Cualquier agua restante se debe agregar después de la adición del espesante. Típicamente, la viscosidad de la formulación de revestimiento será de aproximadamente 250 a 1.200 cps, más preferentemente de aproximadamente 300 a 450 cps, según se determinó con un viscosímetro Brookfield a temperatura ambiente. A modo de ejemplo, la viscosidad de la formulación de revestimiento se puede medir usando un árbol de rotación en forma de T número S91 con 100 rpm. La viscosidad de un material de rejuntado se puede medir, por ejemplo, usando un árbol de rotación en forma de T número S94 con 2,5 rpm. La viscosidad se puede ajustar por cualquier medio conocido por los técnicos de la profesión para proporcionar una formulación de revestimiento adecuada para la aplicación deseada. Preferentemente, la formulación de revestimiento se usa sobre elementos de muros secos prefabricados, preferentemente elementos prefabricados planos como paneles de fibra de yeso, paneles de fibrocemento, paneles-muro de yeso, placas de yeso y similares. La formulación de revestimiento se aplica preferentemente como una mano de enlucido, o una película de recubrimiento de relativamente bajo espesor sobre la superficie exterior del muro seco hecho de elementos prefabricados. El recubrimiento se puede aplicar antes o después de que el muro seco se envíe a un secador. Preferentemente, no obstante, el recubrimiento se aplicará antes del secador de modo que' el recubrimiento se pueda secar a medida que se seca el núcleo. A modo de ejemplo, el enlucido se puede aplicar en la planta, por ejemplo, mediante revestimiento por bobinas, revestimiento en cortina, revestimiento al vacío, pulverización o similares mediante un dispositivo de revestimiento, sobre el elemento prefabricado de modo que el elemento prefabricado enlucido sea entregado al sitio de ensamblado con una mano de enlucido sobre él. Alternativamente, la formulación de revestimiento se puede suministrar al usuario para aplicación al muro seco o los paneles después de que el muro seco o los paneles sean colocados en su sitio durante la construcción interior. La mano de enlucido de la formulación de revestimiento proporciona una superficie considerablemente uniforme o plana con el compuesto para rellenar juntas utilizado para instalar el muro seco o los paneles sobre el cual se coloca la mano de enlucido. La formulación de revestimiento se aplica preferentemente utilizando un dispositivo de pulverización, el que es operado en condiciones estándar para revestir un producto en un panel. Las dimensiones, la velocidad de rotación, la alimentación, la temperatura y cualquier otra condición operativa están dentro de los conocimientos de una persona con una formación corriente en la técnica. En una materialización preferida el revestimiento se aplica en una linea de fabricación de paneles. Dicha linea de fabricación puede comprender: (i) una cinta transportadora para trasladar paneles de yeso en una linea; (ii) un brazo pulverizador con un pivote en un extremo del mismo para sostener el brazo pulverizador de manera que pueda rotar; (iii) una estructura de soporte montada contigua a la cinta transportadora; (iv) un sostén para el pivote montado en la estructura de soporte de modo que el brazo pulverizador se pueda rotar desde una posición operativa en la que el brazo pulverizador se extiende sobre la cinta transportadora a una posición inoperante; (v) varias boquillas de pulverización dispuestas en el brazo pulverizador para pulverizar un revestimiento sobre los paneles de yeso que están en la cinta transportadora y (vi) un sistema de bombeo en la estructura de soporte para suministrar el revestimiento a la diversidad de boquillas de pulverización. A modo de ejemplo, el material del muro seco tal como un panel de yeso se prepara de acuerdo con las prácticas estándar, que incluyen el depósito de una suspensión de yeso calcinado entre dos láminas. Los métodos de producción de paneles de yeso, incluidos los paneles de yeso enlucidos, se describen por ejemplo en WO-A-02058902, que se incorpora aquí como referencia en su totalidad. La formulación de revestimiento se puede aplicar después de que el yeso está pronto pero antes de que se seque por completo. Por lo tanto, el panel-muro de yeso se seca en secadores convencionales que secan tanto al revestimiento como al yeso. Se ha descubierto que el revestimiento es suficientemente permeable para permitir que la humedad del yeso sea eliminada satisfactoriamente a través del papel y del revestimiento sobre él. Una sustancia impermeable aplicada a la lámina de papel de recubrimiento del panel-muro de yeso cuando el núcleo todavía está húmedo puede hacer que la lámina de papel se separe o exfolie del núcleo a medida que la humedad es eliminada en el secador. La formulación de revestimiento provista, sin embargo, se puede aplicar de manera ventajosa durante la fabricación del muro seco sin afectar negativamente de manera importante las características de secado del material del núcleo o el tiempo requerido para el secado del material del núcleo. El espesor final del recubrimiento de la formulación de revestimiento, según se determinó una vez seco, es generalmente entre aproximadamente 5 y 60 mil, preferentemente entre aproximadamente 10 y 15 mil. En una materialización, el material de rejuntado también comprende un sistema que incluye agua, aglutinante, espesante, dispersante y relleno, particularmente CaC03, en cantidades que dan como resultado un material con propiedades adecuadas para material de rejuntado y que proporciona una superficie muy similar al recubrimiento en cuanto a textura y absorbancia, permitiendo que el recubrimiento y el material de rejuntado una vez secos proporcionen preferentemente un acabado de nivel 5 sin aplicación de una mano final de enlucido. De este modo, se puede eliminar una mano final de enlucido de la preparación del muro, ahorrando tiempo y dinero al construir muros interiores. Preferentemente, el material de rejuntado utilizado es como se describe a continuación. En otras materializaciones preferidas, el material de rejuntado puede ser como el que se divulga en las Publicaciones de solicitud de patente de los EE.UU. Nos. 2003/0153651 y 2003/0084633, las cuales se incorporan aquí como referencia en su totalidad. La selección del material de rejuntado utilizado con el revestimiento se puede hacer de modo que el material de rejuntado, al secarse, iguale considerablemente el revestimiento del elemento del muro seco o panel. Puesto que la composición del material de rejuntado y del recubrimiento se adaptan para igualarse uno con el otro, el material de rejuntado y el revestimiento forman, ambos en el estado seco, una superficie exterior considerablemente homogénea que tiene prácticamente en todas sus superficies al menos uno de los parámetros comprendidos en el grupo que consiste en coloración, factor de reflectancia y absorción de agua superficial que es considerablemente homogéneo en toda la superficie. Por ejemplo, dicho al menos uno de los parámetros difiere en no más del 10 %, preferentemente en no más del 5 %, en diferentes partes de la superficie general, de modo que se alcance una homogeneidad de al menos un 90 %, preferentemente de al menos un 95 %. En otras palabras, como un ejemplo, cuando el material de rejuntado y los elementos prefabricados están secos, dicho al menos uno de los parámetros de la superficie visible del material de rejuntado puede diferir en no más del 10 %, preferentemente en no más del 5 %, del parámetro correspondiente de la superficie visible de los elementos prefabricados. Alternativamente, cada parámetro se puede ajustar de modo que cada parámetro tenga un determinado valor . Las características de las superficies se pueden comparar mediante las pruebas siguientes: (A) Color. Las desviaciones del color delta E* se miden en un espectrocolorímetro de acuerdo con la norma DIN 6174 a un ángulo de 8o, iluminante D65 como un brillo especular, incluidos en el sistema L*, a*, b*, en el cual L* es la luminancia, a* representa la transición del verde al rojo, y b* representa la transición del azul al amarillo, ün punto E* de este sistema, siendo dicho punto una función de L*, a*, b*, define la colorimetría de una muestra y la desviación se mide en relación a un punto de referencia. En términos generales, una desviación del color superior a 2 se vuelve discernible a simple vista. (B) Grado de reflectancia en el azul o factor de reflectancia R obtenido de acuerdo con la norma NFQ 03038 con una longitud de onda de 457 nm. Este grado representa la radiación reflejada del organismo en cuestión y la de un difusor perfecto en las mismas condiciones. Preferentemente la reflectancia en el azul está entre 70 y 80 %, muy preferentemente entre 72 y 76 %. (C) Absorción de agua superficial determinada por la prueba de la gota. Se deposita una gota de agua destilada de un volumen de aproximadamente 0,05 cm3 a 23°C sobre la superficie (atmósfera acondicionada) . Es importante que la gota sea depositada y que no se le permita caer desde una altura variable lo que consecuentemente la aplastarla en mayor o menor extensión, falseando asi el resultado. La duración en minutos (tiempo que lleva que desaparezca el brillo) representa la absorción superficial del área ensayada. De acuerdo con una materialización preferida el material de rejuntado y el revestimiento presentan prácticamente la misma absorción de agua superficial o absorbabilidad. En una materialización, la absorción de agua superficial, medida por la prueba de la gota, es de al menos 15 minutos tanto para la junta como para el panel, preferentemente de al menos 45 minutos y más preferentemente de al menos 60 minutos. Preferentemente, el material de rejuntado y el revestimiento presentan también prácticamente la misma coloración y/o factor de reflectancia. En otra materialización, la junta y el panel presenta cada uno una absorción de agua superficial, medida por la prueba de la gota, de al menos 45 minutos cada uno de ellos, preferentemente de al menos 60 minutos, donde los valores medidos en la junta y en el panel pueden diferir en más del 10 %. Un material de rejuntado adecuado puede ser seleccionado de acuerdo con la descripción precedente y/o puede ser seleccionado de las materializaciones del material de rejuntado presentadas a continuación . Material de rejuntado - Materialización preferida N° 1 En una materialización, el material de rejuntado utilizado preferentemente con el revestimiento descrito deriva de los componentes de la formulación de revestimiento. De este modo, el material de rejuntado de esta materialización contiene agua, relleno mineral, aglutinante, espesante y opcionalmente dispersante. Este material de rejuntado proporciona una superficie muy similar a la del revestimiento en cuanto a textura y absorbancia, permitiendo que el revestimiento y el material de rejuntado al secarse proporcionen preferentemente un acabado de nivel 5 sin aplicación de un enlucido o recubrimiento final. De este modo, se puede eliminar una mano final de enlucido de la preparación del muro, ahorrando tiempo y dinero al construir muros interiores. El material de rejuntado de esta materialización se formula preferentemente para contener prácticamente los mismos componentes que la formulación de revestimiento, con variaciones en las cantidades de cada componente de acuerdo con las características deseadas. Puesto que el material de rejuntado y la formulación de revestimiento contienen prácticamente los mismos componentes, las propiedades del revestimiento y el material de rejuntado son compatibles y preferentemente proporcionan la superficie considerablemente homogénea deseada para la construcción del muro seco. Preferentemente, el material de rejuntado de esta materialización comprenderá aproximadamente de 40 a 70 % de relleno mineral, donde el relleno mineral contiene más de aproximadamente 60 % de carbonato de calcio, de aproximadamente 0,5 a 30 %, preferentemente de aproximadamente 15 % de aglutinante, de aproximadamente 0,05 a 50 % de espesante no celulósico, opcionalmente de aproximadamente 0,5 a 15,0 % de dispersante, de aproximadamente 0,1 a 5,0 % de agente de trabajabilidad y de aproximadamente 0,1 a 20 % de agente antifisura, todos en peso. Otros componentes también pueden estar presentes en menores cantidades como se analizó para la formulación de revestimiento. También se proporciona agua en cantidad para completar el 100 % del material de rejuntado. El agua está presente en el material de rejuntado en una cantidad eficaz para conferirle una viscosidad adecuada de modo que el material de rejuntado se pueda aplicar por cualquier medio deseable para efectuar el ensamblado de los elementos de los muros secos. Puesto que el material de rejuntado tiene típicamente una mayor viscosidad que una preparación de revestimiento, el material de rejuntado incluirá preferentemente menos agua que la formulación de revestimiento. La formulación de revestimiento puede, en una materialización preferida, ser una versión diluida del material de rejuntado. Por ejemplo, en comparación con el material de rejuntado como el revestimiento de rejuntado, el revestimiento, al aplicarse (por ejemplo, cuando se aplica a los elementos prefabricados, o cuando se ensamblan los elementos prefabricados enlucidos) , contendrá más agua de la que estaba inicialmente presente en el material de rejuntado. De este modo comprenderá agua adicional, p. ej . , de aproximadamente 10 a 60 %, preferentemente de aproximadamente 15 a 40 %, más preferentemente de aproximadamente 25 %, más agua de que estaba inicialmente presente en el material de rejuntado. Por "agua inicialmente presente en el material de rejuntado", se entiende la cantidad de agua presente en el material de rejuntado cuando éste se aplica a los elementos prefabricados enlucidos, antes de que el material de rejuntado esté en estado seco. En una materialización muy preferida, el material de rejuntado y la formulación de revestimiento tienen preferentemente considerablemente la misma formulación de sólidos, teniendo el recubrimiento cuando se aplica un contenido de sólidos menor que el del material de rejuntado cuando se aplica. Así, en esta materialización preferida, prácticamente el mismo relleno, aglutinante, espesante y otros componentes opcionales de la formulación de revestimiento están presentes en el material de rejuntado. Material de rejuntado - Materialización preferida N° 2 En otra materialización, se provee de un material de rejuntado que contiene agua, relleno mineral, aglutinante, agentes espesantes y reologicos y un agente anti-fisura. El relleno puede ser cualquiera de los rellenos conocidos para materiales de rejuntado como carbonato de calcio, carbonato de magnesio, dolomita, yeso, anhidrita y similares, incluidas combinaciones de éstos. Preferentemente, el relleno comprenderá al menos 60 % de carbonato de calcio. El relleno, a modo de ejemplo, puede ser Pulpro 15. El aglutinante puede ser un polímero acrilico típicamente utilizado como aglutinante. Un ejemplo de un aglutinante adecuado es AC630 de Rohm and Haas Company. Los agentes espesantes y reológicos se pueden seleccionar entre uno o más compuestos de silicato o entre los almidones. Particularmente, se pueden usar una o más arcillas, como la atapulgita. A modo de ejemplo, se puede usar Engelhard M8214 o Attagel 30. Otro silicato, talco, también se puede usar como agente reológico, preferentemente junto con uno o más componentes arcillosos. Por ejemplo, se puede usar Luzenac TC100. El almidón también puede ser usado preferentemente como agente espesante y reológico adicional. Como ejemplo, se pueden usar Starpol 136, 767 ó 600, fosfato ácido de amilopectina o éter 2-hidroxipropílico . En una materialización muy preferida, el material de rejuntado incluye tanto una arcilla, talco como almidón como agentes reológicos y espesantes. Preferentemente también se usa un agente espesante y de retención de agua, tal como un compuesto de celulosa o una mezcla de compuestos de celulosa. Entre los compuestos de celulosa adecuados se incluyen compuestos de hidroxipropilmetilcelulosa como Methocel 24OS, Methocel 40320 de Dow Chemical o Samsung PMC40US. El agente anti-fisura puede ser cualquier agente conocido con este propósito. Preferentemente, el agente anti-fisura es mica como Georgia Mineral SG75 o Oglebay Norton MW200. Preferentemente, el material de rejuntado comprende: agua: de aproximadamente 25 a 45 % relleno: de aproximadamente 40 a 70 % agente anti-fisura: de aproximadamente 1,0 a 3,0 % arcilla: de aproximadamente 1,0 a 4,0 % agente espesante y de retención de agua: de aproximadamente 0,1 a 1,0 % talco: de aproximadamente 1,0 a 5,0 % aglutinante: de aproximadamente 0,5 a 20 % preferentemente de aproximadamente 0,5 a 3,0 % almidón: de aproximadamente 0,1 a 1,0 Material de rejuntado - Materialización preferida N° 3 En otra materialización, el material de rejuntado descrito en la publicación de solicitud de patente de los EE.UU. N° 2003/0153651, incorporada aquí como referencia en su totalidad, se puede emplear como el material de rejuntado. El material de rejuntado o compuesto de yeso descrito en la publicación ' 651 está orientado a una composición de - 50 a 85 % de un relleno mineral; 1 a 20 % de un aglutinante orgánico que se pueda dispersar en una fase acuosa; 1 a 15 % de agente a base de silicato; 0,2 a 5 % de un agente hidrófobo que es un derivado de la silicona; 0,05 a 5 % de alcohol polivinílico; y agua hasta completar 100 %. Como relleno mineral, se puede usar cualquiera de los rellenos minerales comúnmente empleados para la fabricación de un compuesto para rellenar juntas o un compuesto de yeso. En general, el relleno mineral será de color claro, preferentemente blanco, y el diámetro medio d50 del mismo estará en general entre 5 y 35 mieras según se determinó por técnicas de dispersión de la luz, de modo que el material de rejuntado después de secarse proporcione un acabado liso correspondiente al del revestimiento del panel. Como ejemplos de relleno mineral, se deben mencionar carbonato de calcio, sulfato de calcio anhidro o dihidratado, carbonato de magnesio, dolomita, sílices, silicatos, aluminatos y otros materiales de ese tipo. Preferentemente, se usa carbonato de calcio CaCC>3 . El relleno mineral representa preferentemente entre 50 y 70 % del peso total del material de rejuntado. De acuerdo con una materialización, la relación en peso entre aglutinante/agente a base de silicato se encuentra entre 0,5 y 2.

De acuerdo con una materialización, la relación en peso entre aglutinante/agente hidrófobo se encuentra entre 1,5 y 10. De acuerdo con una materialización ventajosa, el relleno mineral incluye además perlite, preferentemente expandido y aún más preferentemente perlite hidrófobo. La cantidad de perlite se encuentra entonces generalmente entre 2 y 5 % . Como aglutinantes orgánicos que se puedan dispersar en una fase acuosa, se deben mencionar homopolimeros de acetato de polivinilo (plastificados o no plastificados ) , copolimeros de acetato de etileno/vinilo (EVA plastificados o no plastificados) , copolimeros de versatato de etileno/vinilo, copolimeros de acetato de vinilo/versatato de vinilo, poliacrilicos, copolimeros de acetato de vinilo/acrílico, copolimeros de estireno/acrilico, copolimeros de estireno/butadieno, terpolimeros de acetato de vinilo/versatato de vinilo/maleato de vinilo, terpolimeros de acetato de vinilo/versatato de vinilo/acrilico, terpolimeros acrílieos, polímeros u homopolimeros acrílieos, y mezclas de éstos . La proporción de aglutinante orgánico se encuentra preferentemente entre 2 y 12 % del peso total del material de rejuntado . El agente a base de silicato (diferente del relleno mineral) comprende preferentemente talco y/o arcilla. Preferentemente, se usa una mezcla de talco y mica. La proporción de agente a base de silicato se encuentra preferentemente entre 3 y 10 % del peso total del material de rejuntado . El agente hidrófobo es un derivado de la silicona. Como derivados de la silicona, se deben mencionar los siliconatos, silanos, aceites de silicona hidrogenados, emulsiones de silicona, emulsiones de aminosilicona, resinas de alquilsiloxano, como hidrogenometilpolisiloxano y polidimetilsiloxano aminado, y mezclas de éstos. Preferentemente, se usa una resina del tipo polidimetilsiloxano aminado como derivado de la silicona. La proporción de derivado de la silicona se encuentra preferentemente entre 0,5 y 3 % del peso total del material de re untado . De manera ventajosa, la proporción de derivado de la silicona se elige de modo de permitir que se produzca una junta con las mismas propiedades superficiales que las del papel de revestimiento. Estas propiedades superficiales son decoloración o coloración debido al efecto del color natural, la reflectancia y la absorción de agua superficial. Estas propiedades se describen antes . La proporción de alcohol polivinilico se encuentra preferentemente entre 0,05 y 1 % del peso total del material de rejuntado . De acuerdo con una materialización ventajosa, el material de rejuntado incluye además almidón y/o un derivado del almidón. La proporción de almidón y/o derivado del almidón se encuentra en general entre 0,05 y 5 %, preferentemente entre 0,1 y 1 %, del peso total del material de rejuntado. El material de rejuntado se puede preparar mezclando sus constituyentes en cualquier orden. Por supuesto, siempre que las proporciones asignadas a cada uno de los constituyentes esenciales sean respetadas, es posible introducir en el material de rejuntado de acuerdo con la invención, como ingredientes secundarios, aditivos normalmente utilizados para facilitar el procesamiento de los otros constituyentes o para conferir al material de rejuntado otras propiedades particulares. A modo de ejemplo de dichos aditivos, se deben mencionar los agentes de retención de agua o agentes espesantes, de deslizamiento, dispersantes, antigeles, pigmentos, biocidas y antiespumantes . Estos aditivos se describen, por ejemplo, en la solicitud WO-A-9702395, incorporada aqui como referencia . Las materializaciones de la invención, se explicarán con más detalle en los ejemplos siguientes. No obstante, el alcance de la invención no pretende limitarse a estos ejemplos. Ejemplo 1 Una formulación de revestimiento de acuerdo con una materialización como la presentada en la Tabla 1 se preparó como sigue : ? la primera parte del agua, se le agregaron y mezclaron bicarbonato, aglutinante y dispersante. Después se agregó el carbonato de calcio y se mezcló, seguido de mica, arcilla y conservante que también se mezclaron. A continuación se agregó el espesante y se mezcló con la formulación. El agua restante se agregó después de haber mezclado el espesante con la formulación. TABLA 1 Ejemplo 2 Una formulación de revestimiento de acuerdo con la Tabla 2 se preparó de acuerdo con los procedimientos del Ejemplo 1.

Ejemplo 3 Un material de rejuntado de acuerdo con la materialización preferida N° 2 se preparó con la composición siguiente: agua: 33,0 % piedra caliza (CaC03) : 57,0 % mica: 2,0 % arcilla atapulgita: 2,5 % hidroxipropilmetilcelulosa : 0,5 % talco: 3,0 % polímero acrílico: 1,5 % almidón: 0,5 % Si bien las materializaciones preferidas de la invención han sido divulgadas en detalle, será aparente para un técnico de la profesión que se pueden hacer varios cambios o modificaciones sin apartarse del espíritu y el alcance de éstas.

Claims (56)

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de construcción para muros interiores, que comprende : elementos de muros secos enlucidos que tienen al menos una mano de enlucido depositada sobre el elemento del muro seco, donde dicho enlucido está formado por una formulación de revestimiento que contiene agua, un aglutinante, un relleno que contiene al menos aproximadamente 60 % en peso de CaCC>3, y un espesante no celulósico; y al menos un material de rejuntado que rejunta los elementos de muros secos enlucidos para formar una superficie exterior prácticamente plana.

2. El sistema de la reivindicación 1, donde en la formulación de revestimiento, el relleno contiene al menos aproximadamente un 75 % en peso de CaCC>3.

3. Un sistema de construcción de interiores que comprende: uno o más elementos de muros secos prefabricados; al menos una mano de enlucido depositada sobre dichos uno o más elementos de muros secos prefabricados de una formulación de revestimiento que contiene agua, un aglutinante, un relleno mineral y un espesante no celulósico; y al menos un material de rejuntado para ensamblar dichos uno o más elementos de muros secos prefabricados que rejunta los elementos de los muros secos para formar una superficie exterior prácticamente plana, donde el material de rejuntado, una vez seco, se iguala considerablemente con la mano de enlucido.

4. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde en la formulación de revestimiento, el aglutinante está presente en una cantidad de aproximadamente 0,5 a 30 %, preferentemente de aproximadamente 15 %.

5. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde en la formulación de revestimiento, el aglutinante es un aglutinante de látex.

6. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde en la formulación de revestimiento, el aglutinante es un aglutinante de látex acrilico.

7. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde la formulación de revestimiento contiene de aproximadamente 40 a 70 % en peso de relleno.

8. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde la formulación de revestimiento contiene de aproximadamente 45 a 65 % en peso de relleno.

9. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde en la formulación de revestimiento, el relleno contiene además carbonato de magnesio, dolomita, yeso, anhidrita, o mezclas de éstos.

10. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, donde en la formulación de revestimiento, el espesante está presente en una cantidad de aproximadamente 0,05 a 50 % en peso.

11. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, donde en la formulación de revestimiento, el espesante está presente en una cantidad de aproximadamente 0,1 a 5,0 % en peso.

12. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, donde en la formulación de revestimiento, el espesante contiene un copolimero de un ácido acrilico y un éster acrilico.

13. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, donde la formulación de revestimiento contiene un dispersante .

14. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, donde la formulación de revestimiento contiene de aproximadamente 2,0 a 9,0 % en peso de un dispersante.

15. El sistema de la reivindicación 13 ó 14, donde en la formulación de revestimiento, el dispersante contiene un poliacrilato de sodio.

16. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, donde la formulación de revestimiento contiene además aproximadamente 0,1 a 20 % en peso de agente anti-fisura y aproximadamente 0,1 a 5 % en peso de agente de trabaj abilidad.

17. El sistema de la reivindicación 16, donde en la formulación de revestimiento, el agente anti-fisura es mica y el agente de trabaj abilidad es arcilla.

18. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, donde en la formulación de revestimiento, el agua está en cantidad suficiente para conferir a la formulación una viscosidad de aproximadamente 250 a 1.200 cps, más preferentemente de aproximadamente 300 a 450 cps.

19. El conjunto de construcción de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, donde dicho al menos un material de rejuntado y dicho al menos una mano de enlucido forman, en el estado seco, una superficie exterior considerablemente homogénea sobre la superficie exterior prácticamente plana.

20. El conjunto de construcción de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, donde la superficie exterior considerablemente homogénea comprende un acabado de nivel 5.

21. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, donde al menos uno de los parámetros del grupo que consiste en coloración, factor de reflectancia y absorción de agua superficial es considerablemente homogéneo en toda la superficie exterior prácticamente plana.

22. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, donde dicho al menos un material de rejuntado y dicha al menos una capa de enlucido presentan prácticamente la misma absorción de agua superficial cuando están secos.

23. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, donde dicho al menos un material de rejuntado y dicha al menos una mano de enlucido, cada uno presenta cuando está seco, una absorción de agua superficial, medida según la prueba de la gota, de al menos 15 minutos, preferentemente de al menos 45 minutos.

24. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 23, donde los elementos de los muros secos son elementos prefabricados planos.

25. El sistema de la reivindicación 24, donde los elementos prefabricados planos son paneles-muro de yeso.

26. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25, donde los elementos de los muros secos comprenden un núcleo de yeso o de un compuesto de yeso que tienen al menos una lámina de papel para revestimiento y una capa de revestimiento formada por dicha al menos una mano de enlucido depositada sobre el papel para revestimiento.

27. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 26, donde la mano de enlucido una vez seca tiene un espesor entre aproximadamente 5 y 60 mil.

28. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 27, donde la mano de enlucido se deposita sobre el elemento del muro seco prefabricado mediante un dispositivo de revestimiento.

29. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 28, donde la mano de enlucido se deposita sobre el elemento del muro seco prefabricado por pulverización durante la prefabricación del elemento del muro seco.

30. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 29, donde los elementos de los muros secos son paneles-muro de yeso.

31. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 29, donde el material de rejuntado contiene prácticamente los mismos sólidos que la formulación de revestimiento, y donde la cantidad de agua en el material de rejuntado es de aproximadamente 10 % a 60 % menor que la cantidad de agua en la formulación de revestimiento.

32. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 31, donde el material de rejuntado contiene de aproximadamente 25 a 45 % de agua, de aproximadamente 40 a 70 % de un relleno mineral que es el mismo que el relleno mineral de la formulación de revestimiento u otro diferente, de aproximadamente 1,0 a 3,0 % de agente anti-fisura, de aproximadamente 1,0 a 4,0 % de arcilla, de aproximadamente 0,1 a 1,0 % de agente espesante y de retención de agua, de aproximadamente 1,0 a 5,0 % de talco, de aproximadamente 0,5 a 20 %, preferentemente de aproximadamente 3 %, de un aglutinante que es el mismo que el aglutinante de la formulación de revestimiento u otro diferente, y de aproximadamente 0,1 a 1,0 % de almidón.

33. El sistema de la reivindicación 32, donde el agente espesante y de retención de agua del material de rejuntado contiene hidroxipropilmetilcelulosa .

34. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 31, donde el material de rejuntado contiene 50 a 85 % de un relleno mineral que es el mismo que el relleno mineral de la formulación de revestimiento u otro diferente; 1 a 20 % de un aglutinante orgánico que se pueda dispersar en una fase acuosa; 1 a 15 % de un agente a base de silicato; 0,2 a 5 % de un agente hidrófobo que es un derivado de la silicona; 0,05 a 5 % de alcohol polivinilico; y agua para completar 100 %.

35. El sistema de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 34, donde el material de rejuntado contiene un aglutinante y donde el aglutinante de la formulación de revestimiento y el aglutinante del material de rejuntado es el mismo.

36. ün método para la construcción de muros interiores que comprende: ensamblar elementos de muros secos prefabricados enlucidos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 35; - rejuntar elementos de muros secos prefabricados adyacentes con un material de rejuntado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 39 para formar juntas; y secar el material de rejuntado.

37. Una formulación de revestimiento para la aplicación en muros secos que contiene agua, un aglutinante, un relleno que contiene al menos aproximadamente 60 % en peso de CaCC>3, y un espesante no celulósico.

38. La formulación de revestimiento de la reivindicación 37, donde el aglutinante está presente en una cantidad de aproximadamente 0,5 a 30 %, preferentemente de aproximadamente 15 o. o .

39. La formulación de revestimiento de la reivindicación 37 ó 38, donde el aglutinante es un aglutinante de látex, preferentemente un aglutinante de látex acrilico.

40. La formulación de revestimiento de cualquiera de las reivindicaciones 37 a 39, que contiene aproximadamente 40 a 70 % en peso de relleno, preferentemente aproximadamente 45 a 65 % en peso de relleno.

41. La formulación de revestimiento de cualquiera de las reivindicaciones 37 a 40, donde el relleno contiene al menos aproximadamente 75 % en peso de CaC03.

42. La formulación de revestimiento de cualquiera de las reivindicaciones 37 a 41, donde el relleno contiene además carbonato de magnesio, dolomita, yeso, anhidrita, o mezclas de éstos .

43. La formulación de revestimiento de cualquiera de las reivindicaciones 37 a 42, donde el espesante está presente en una cantidad de aproximadamente 0,05 a 50 % en peso, preferentemente de aproximadamente 0,1 a 5,0 % en peso.

44. La formulación de revestimiento de cualquiera de las reivindicaciones 37 a 43, donde el espesante contiene un copolímero de un ácido acrílico y un éster acrílico.

45. La formulación de revestimiento de cualquiera de las reivindicaciones 37 a 44, que contiene además un dispersante, preferentemente de aproximadamente 2,0 a 9,0 % en peso de un dispersante .

46. La formulación de revestimiento de la reivindicación 45, donde el dispersante contiene un poliacrilato de sodio.

47. La formulación de revestimiento de cualquiera de las reivindicaciones 37 a 46, que contiene además aproximadamente 0,1 a 20 % en peso de agente anti-fisura y aproximadamente 0,1 a 5 % en peso de agente de trabajabilidad.

48. La formulación de revestimiento de la reivindicación 47, donde el agente anti-fisura es mica y el agente de trabajabilidad es arcilla.

49. La formulación de revestimiento de cualquiera de las reivindicaciones 37 a 48, donde el agua está en cantidad suficiente para conferir a la formulación una viscosidad de aproximadamente 250 a 1.200 cps, más preferentemente de aproximadamente 300 a 450 cps.

50. Un elemento de muro seco enlucido que comprende elementos de muro seco que tienen al menos una capa de enlucido depositada sobre dicho elemento, donde la capa de enlucido está formada por la formulación de revestimiento de cualquiera de las reivindicaciones 37 a 49.

51. El elemento de muro seco de la reivindicación 50, donde los elementos de muros secos son elementos prefabricados planos.

52. El elemento de muro seco de la reivindicación 50 ó 53, donde los elementos prefabricados planos son paneles-muro de yeso .

53. El elemento de muro seco de cualquiera de las reivindicaciones 50 a 52, que comprende un núcleo de yeso o compuesto de yeso que tiene al menos una lámina de papel para revestimiento y una capa de revestimiento formada por dicha al menos una mano de enlucido depositada sobre el papel para revestimiento .

54. El elemento de muro seco de cualquiera de las reivindicaciones 50 a 53, donde la mano de enlucido tiene un espesor entre aproximadamente 5 y 60 mil.

55. El elemento de muro seco de cualquiera de las reivindicaciones 50 a 54, donde la mano de enlucido se deposita sobre el elemento de muro seco prefabricado mediante un dispositivo de revestimiento.

56. El elemento de muro seco de cualquiera de las reivindicaciones 50 a 55, donde la mano de enlucido se deposita sobre el elemento del muro seco prefabricado por pulverización durante la prefabricación de dicho elemento de muro seco.