MEJORAS EN Y CON RELACIÓN A PERFORADORES DE POZOS DE PETRÓLEO
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una tubería revestidora de carga explosiva hueca para un perforador para su uso en perforar y fracturar complotaciones de pozo.
ANTECEDES DE LA INVENCIÓN Por mucho el proceso más importante para llevar a cabo una completación en un pozo entubado es aquel de proporcionar una trayectoria de flujo entre la zona de producción, también conocida como yacimiento, y el sondeo. Típicamente, la provisión de tal trayectoria de flujo se lleva a cabo al utilizar un perforador, que crea inicialmente una abertura en la tubería de entubación y después penetrar en el yacimiento mediante una capa de cementación, este proceso se refiere comúnmente como una perforación. Aunque se conocen dispositivos de perforación mecánicos, casi predominantemente tales perforaciones se forman utilizando materiales energéticos, debido a su facilidad y velocidad de uso. Los materiales energéticos también pueden conferir beneficios adicionales ya que pueden proporcionar estimulación al pozo en el sentido de que la onda de choque que pasa en el yacimiento puede mejorar la efectividad de la perforación y producir un flujo incrementado del yacimiento.
Típicamente, tal perforador tomará la forma de una carga explosiva hueca. En lo siguiente, cualquier referencia a un perforador, a menos que se califique lo contrario, debe tomarse para significar un perforador de carga explosiva hueca. Una carga explosiva hueca es un dispositivo energético formado de una envuelta dentro de la cual se coloca una tubería revestidora típicamente metálica. La tubería revestidora proporciona una superficie interna de un espacio, las superficies restantes se proporcionan por la envuelta. El espacio se llena con un explosivo que, cuando se hace detonar, provoca que un material de la tubería revestidora se colapse y se eyecte desde la tubería de entubación en la forma de un chorro de alta velocidad de material. Este chorro impacta sobre la tubería de entubación del pozo creando una abertura, el chorro entonces continúa penetrando en el yacimiento mismo, hasta que la energía cinética del chorro se sobrepasa por el material en el yacimiento. La tubería revestidora puede ser hemisférica pero en la mayoría de los perforadores es generalmente cónica. La tubería revestidora y el material energético normalmente se encierran en una envuelta metálica, convencionalmente la envuelta será de acero aunque otras aleaciones pueden preferirse. En uso, como se ha mencionado, la tubería revestidora se eyecta para formar un chorro de muy alta velocidad el cual tiene mayor potencia de penetración. Generalmente, un gran número de perforaciones se requiere en una región particular de la tubería de entubacion próxima al yacimiento. Para este fin, un así llamado perforador se despliega en la tubería de entubacion mediante un cable de acero, tubería arrollada o de hecho cualquier otra técnica conocida por aquellos con experiencia en la técnica. El perforador efectivamente es un portador para una pluralidad de perforadores que pueden ser de la misma salida o diferente. El tipo preciso de perforador, su número y el tamaño de perforador son una cuestión generalmente decidida por un diseño de completación basándose en un análisis y/o valoración de las características de la completación. Generalmente, la meta del diseño de completaciones es obtener un tamaño apropiado de abertura en la tubería de entubacion junto con la penetración más profunda posible en el yacimiento circundante. Se apreciará que la naturaleza de un yacimiento puede variar de completación a completación y también dentro de la extensión de una completación particular. En muchos casos, la fractura del sustrato perforado es altamente deseable. Normalmente, la selección real de las cargas del perforador, su número y disposición dentro de un perforador y de hecho el tipo de perforador se decide por el diseño de completación. En la mayoría de los casos, esta decisión será basada en un procedimiento semi-empirico creado de la experiencia y conocimiento del yacimiento particular en el cual tiene lugar la completación . Sin embargo, para ayudar al diseño en su selección se han desarrollado un margen de pruebas y procedimientos para la caracterización de un rendimiento de un perforador individual. Estas pruebas y procedimientos se han desarrollado por la industria mediante Instituto del Petróleo Americano (API) . En este respecto, el estándar de API RP 19B (antiguamente 5th edición de RP 43) actualmente disponible para su descarga desde www . api . org se utiliza ampliamente por la comunidad de perforadores como una indicación del rendimiento del perforador. Los fabricantes de perforadores típicamente utilizan este estándar de API para comercializar sus productos. El diseño de completación por lo tanto es capaz de seleccionar entre los productos de diferentes fabricantes para un perforador que tiene el rendimiento que cree se requiere para el yacimiento particular.. Al hacer esta selección, el diseño puede estar seguro del tipo de rendimiento que puede esperar del perforador seleccionado. Sin embargo, a pesar de la existencia de estas pruebas y procedimientos, existe un reconocimiento que el diseño de completación permanece más en el fondo de una técnica que una ciencia. Se ha reconocido con respecto de la invención establecida en la presente, que la naturaleza conservadora del procedimiento actual para la completacion ha fallado para experimentar un cambio en el procedimiento al diseño de completacion requerido, para mejorar e incrementar la producción de completaciones sencillas y complejas. Existe un gran número de diseños de carga explosiva hueca ampliamente conocidos, sin embargo muchos de los diseños son cambios meramente crecientes a la densidad presionada del explosivo o el ángulo de cono de la tubería revestidora. El área más grande de trabajo de desarrollo se ha concentrado principalmente en mejorar la penetración por la opción de la tubería revestidora de metal, su forma, la tubería de entubación, el tipo de alto explosivo y los métodos de iniciación del alto explosivo. La energía cinética del chorro de una carga explosiva hueca se proporciona exclusivamente por la presión detonante del explosivo que obliga el colapso de la tubería revestidora. Esto a su vez lleva al material de la tubería revestidora que se eyecta a alta velocidad. Una vez que el chorro esta en movimiento, ya no existe energía disponible del sistema. En el pasado, se habían experimentado cargas explosivas huecas de uranio reducido (du) pero su uso se torno controversial en terrenos ambientales incluso dentro de un contexto militar. El Du sustancialmente es uranio 238 con solo aproximadamente 0.3% de uranio 235. Aparte de la potencia penetrante superior de los chorros de du cuando se comparan con otros de los materiales de tubería revestidora una ventaja adicional es que los chorros pueden tomarse como siendo pirofóricos. Esto puede proporcionar algunos beneficios de blindaje al chorro/objetivo y/o objetivo/posterior adicionales al impartir energía adicional y provocar daño adicional a un objetivo. Esta energía adicional puede ser extremadamente útil en la industria del gas y el petróleo para fracturar los sustratos. Sin embargo, el uso de una sustancia medianamente radioactiva en una aplicación comercial tal como una perforación de petróleo y gas puede no considerarse apropiada. Por lo tanto puede ser deseable producir una tubería revestidora de carga explosiva hueca cuyo chorro pueda proporcionar energía adicional después del evento detonante, sin el requerimiento de utilizar un constituyente radioactivo .
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN De este modo, de acuerdo con un primer aspecto de la invención, se proporciona una tubería revestidora de carga explosiva hueca reactiva, donde la tubería revestidora comprende una composición con capacidad de una reacción exotérmica con la activación de la tubería revestidora de carga explosiva hueca. Para poder lograr esta potencia exotérmica, la composición de la tubería revestidora de preferencia comprende por lo menos dos componentes que, cuando se proporcionan con suficiente energía (es decir, una cantidad de energía en exceso de la energía de activación de la reacción exotérmica) reaccionarán para producir una gran cantidad de energía, típicamente en forma de calor. La reacción exotérmica de la tubería revestidora puede lograrse al utilizar una mezcla típicamente estequiométrica (molar) de por lo menos dos metales que tienen capacidad de activación de la tubería revestidora de carga explosiva hueca para producir un producto intermetálico y calor. Típicamente, la reacción involucrará solo dos metales, sin embargo, se conocen las reacciones intermetálicas que involucran más de dos metales. Alternativamente, la composición de la tubería revestidora puede contener por lo menos un metal y por lo menos un no-metal, donde el no-metal puede seleccionarse de un óxido de metal, tal como óxido de cobre, óxido de molibdeno u óxido de níquel o cualquier no-metal del Grupo III o Grupo IV, tal como silicio, boro o carbono. Las formulaciones pirotécnicas que involucran la combustión de mezclas de reacción de combustibles y oxidantes se conocen bien. Sin embargo, un gran número de tales composiciones, tales como pólvora por ejemplo, puede no proporcionar un material adecuado de tubería revestidora, ya que puede no poseer la densidad requerida o resistencia mecánica.
Lo siguiente es una lista no exhaustiva de elementos que cuando se combinan y se someten a un estímulo tal como calor o una chispa eléctrica producen una reacción exotérmica y que pueden seleccionarse para su uso en una tubería revestidora reactiva: • Al y uno de Li o S o Ta o • B y uno de Li o Nb o Ti • Ce y uno de Zn o Mg o Pb • Cu y S • Fe y S • Mg y uno de S o Se o Te • Mn y cualquiera de S o Se • Ni y uno de Al o S o Se o • Nb y B • Mo y S • Pd y Al • Ta y uno de B o C o Si • Ti y uno de Al o C o Si • Zn y uno de S o Se o Te • Zr y cualquiera de B o C Existe un número de composiciones que contienen solo elementos metálicos y también composiciones que contienen elementos metálicos y no metálicos, que cuando se mezclan y calientan más allá de la energía de activación de la reacción, producirán una gran cantidad de energía térmica como se muestra en lo anterior y además proporcionarán también un material de tuberia revestidora de suficiente resistencia mecánica. Por lo tanto, la composición puede comprender un metal seleccionado de Al, Ce, Li, Mg, Mo, Ni, Nb, Pb, Pd, Ta, Ti, Zn o Zr, que se conocen producen un evento exotérmico cuando se mezclan con otros metales o no-metales, combinaciones de las cuales pueden apreciarse fácilmente por aquellos de experiencia en la ¦ técnica de formulaciones energéticas. Las composiciones de metal-metal preferidas son níquel y aluminio o paladio y aluminio, mezcladas en cantidades éstequiométrica . Se apreciará fácilmente por aquellos con experiencia en la técnica que la proporciones diferentes que una proporción éstequiométrica también pueden ofrecer una reacción exotérmica y como tal la invención no se limita a las mezclas estequiométricas . Las tuberías revestidoras dan resultados particularmente efectivos cuando los dos metales se proporcionan en proporciones respectivas calculadas para proporcionar una concentración de electrones de 1.5, que es una relación de 3 electrones de valencia a 2 átomos tales como NiAl o PdAl como se observa en lo anterior. A manera de ejemplo, una característica importante de la invención es que NiAl reacciona sólo cuando la mezcla experimenta una onda de choque de >~14 Gpa, Esto provoca que los polvos formen la NiAl intermetálica con una considerable producción de energía. Existe un número de reacciones de aleación intermetálica que son exotérmicas y encuentran uso en aplicaciones pirotécnicas. De este modo, la reacción de aleación entre aluminio y paladio libera 327 cals/g y el sistema de aluminio/níquel, que produce el compuesto NiAl, libera 329 cals/g (2290 cals/cm3) . Para comparación, en la detonación TNT da una liberación de energía total de aproximadamente 2300 cals/cm3 de manera que la reacción es de densidad de energía similar a la detonación de TNT, pero desde luego sin liberación de gas. El calor del yacimiento es de aproximadamente 17000 cal/mol a 293 grados kelvin y es claramente debido a las nuevas uniones covalentes formadas entre dos metales disimilares. En una carga explosiva hueca, esta energía se genera en el chorro y esta disponible para descargarse en el sustrato objetivo provocando más daño en el objetivo cuando se compara con chorros no reactivos. El sistema de Pd/Al puede utilizarse simplemente al embutir paladio y aluminio en forma de alambre o lámina, pero Al y Ni solo reacciona como una mezcla de polvo. El paladio, sin embargo, es un metal del grupo de platino muy costoso y por lo tanto el níquel-aluminio tiene ventajas económicas importantes. Un estudio empírico y teórico de la reacción química inducida por choque de las mezclas de polvo de níquel/aluminio ha mostrado que la presión de umbral para las reacciones es aproximadamente 14 Gpa. Esta presión se obtiene fácilmente en la onda de choque de explosivos modernos utilizados en aplicaciones de carga explosiva hueca y asi puede utilizarse Ni/Al cuando una tubería revestidora de carga explosiva hueca da un chorro de alta temperatura reactivo. La temperatura del chorro se ha estimado que es de 2000 grados Kelvin. El efecto de los tamaños de partículas de los dos metales de componentes sobre las propiedades del chorro de carga explosiva hueca resultante es una característica importante para obtener el mejor rendimiento. Los polvos de aluminio y níquel de tamaño de Micrón y Nanométrico ambos están comercialmente disponibles y sus mezclas experimentarán una rápida reacción exotérmica de auto-soporte. Un chorro caliente de Ni/Al puede ser altamente reactivo a un margen de materiales objetivos, los silicatos hidratados en particular deben atacarse vigorosamente. Adicionalmente, cuando se dispersan después de penetrar un objetivo en el aire el chorro debe experimentar subsecuentemente combustión exotérmica en el aire para que proporcione un efecto de onda de explosión mejorada o de blindaje atrasado. Para algunos materiales como PdAl, la reacción deseada de la tubería revestidora de carga explosiva hueca puede obtenerse al formar la tubería revestidora mediante laminación en frío de laminas de los materiales separados 21
mediante cualquiera de los procesos antes mencionados . Otros ejemplos de compuestos intermetálicos adecuados pueden derivarse al observar que el compuesto de NiAl descrito en lo anterior es un ejemplo de un compuesto que, cuando se asigna a las valencias acostumbradas, corresponde a una relación de tres electrones de valencia a dos átomos: es decir, una concentración de electrones de 3/2 = 1.5. Tanto NiAl como PdAl son ejemplos específicos de compuestos intermetálicos que caen dentro de esta categoría y que muestran la misma estructura cristalina, aunque otros compuestos que tienen la misma característica de concentración de electrones pueden utilizarse. Otros compuestos candidato en esta categoría incluyen por lo tanto, por ejemplo, CuZn, Cu3Al y Cu5Sn excepto, por ejemplo, NÍ2A1 que no tiene una relación de tres electrones de valencia a dos átomos y sólo es una mezcla de compuesto. La opción específica de metales que puede hacerse de acuerdo con el peso y liberación de energía potencial del compuesto específico . La opción comercial específica de los metales también puede influenciarse por el costo y en este respecto se observa que tanto Ni como Al ambos son económicos y fácilmente disponibles cuando se compara con algunos otros metales candidatos. En pruebas, se ha encontrado que el uso de NiAl a dado particularmente buenos resultados. Además, el estar presente en el margen de 1% a 5% en masa. Cuando va a utilizarse una composición en macroparticulas , el diámetro de las partículas, también referido como "tamaño de grano", juego un papel importante en la consolidación del material y por lo tanto afecta la densidad comprimida de la tubería revestidora. Es deseable que la densidad de la tubería revestidora sea tan elevada como sea posible para poder producir un chorro de formación de agujero más efectivo. Es deseable que el diámetro de las partículas sea alrededor de 1 a 10 µp?, aunque partículas de 1 pm o menos de diámetro, y aún partículas de nano escala pueden utilizarse. Los materiales referidos en la presente con tamaños de partículas menores a 0. ?µp? se refieren como "materiales nano-cristalinos" . Ventajosamente, si el tamaño de diámetro de partícula del metal o metales tal como níquel y aluminio o paladio y aluminio en la composición de una tubería revestidora reactiva es menor a 10 micrones, y aún de más preferencia menor a un micrón, la reactividad y por lo tanto la proporción de reacción exotérmica de la tubería revestidora se incrementará significativamente, debido al incremento en el área superficial. Por lo tanto, una composición formada de materiales actualmente disponibles tal como aquellos descritos previamente, pueden proporcionar una tubería revestidora que posea no solo la energía cinética del chorro de corte, cuando se proporcione por el explosivo, sino también la energía térmica adicional de la reacción química exotérmica de la composición, de este modo proporcionando una alternativa más energética y más segura para dü. En tamaños de diámetro de partícula de menos de 0.1 micrones las composiciones se vuelven cada vez más atractivas como un material de tubería revestidora de carga explosiva hueca debido a su aún más producción exotérmica mejorada a causa del área superficial relativa extremadamente elevada de las composiciones reactivas. El espesor de la tubería revestidora puede seleccionarse de cualquier espesor de tubería revestidora de pared conocida o comúnmente utilizada. El espesor de pared de tubería revestidora se expresa comúnmente con relación al diámetro de la base de la tubería revestidora y se selecciona de preferencia en el margen de 1 a 10% del diámetro de la tubería revestidora, de más preferencia en el margen de 1 a 5% del diámetro de la tubería revestidora. En una disposición, la tubería revestidora puede poseer paredes de espesor ahusado, de manera que el espesor en el ápice de la tubería revestidora se reduce comparado con el espesor de la base de la tubería revestidora o alternativamente el ahusamiento puede seleccionarse de manera que el ápice de la tubería revestidora es sustancialmente más grueso que las paredes de la tubería revestidora hacia su base. Una alternativa aún adicional es donde el espesor de la tubería revestidora no es uniforme a través de su área superficial, como para producir un ahusamiento no uniforme o una pluralidad de proyecciones y regiones sustancialmente vacías, para proporcionar regiones de espesor variable, el cual puede extenderse completa o parcialmente a - través del área superficial de la tubería revestidora, permitiendo que la eficacia de velocidad y corte de los chorros se seleccionen para cumplir las condiciones de la completacion al alcance de la mano. La forma de la tubería revestidora puede seleccionarse de cualquier forma de tubería revestidora de carga explosiva hueca conocida o comúnmente utilizada, tal como sustancialmente cónica o hemisférica. En una disposición alternativa, puede ser deseable que la tubería revestidora además comprenda por lo menos un metal adicional, donde por lo menos un metal adicional no participa en la reacción exotérmica cuando la carga explosiva hueca se activa. Consecuentemente el metal adicional se considera que es inerte y puede seleccionarse de cualquier metal para tubería revestidora de carga explosiva hueca comúnmente utilizado o conocido. El propósito de agregar un metal adicional es proporcionar resistencia mecánica adicional a la tubería revestidora y de este modo incrementar la potencia de penetración del chorro. Las propiedades de tungsteno y cobre como tuberías revestidoras de carga explosiva hueca se conocen bien y se utilizan típicamente como materiales de tubería revestidora debido a su alta densidad y ductilidad, que tradicionalmente los hace materiales deseables para este propósito. Por lo tanto, además puede ser deseable incorporar una porción de cobre o tungsteno o una aleación de los mismos, en la tubería revestidora reactiva de la invención para poder proporcionar una tubería revestidora reactiva de resistencia incrementada y por lo tanto un chorro más potente. El metal inerte puede mezclarse y dispersarse uniformemente con la composición reactiva o la tubería revestidora puede producirse de manera que existan dos capas, con una capa de metal inerte cubierta por una capa de la composición de la tubería revestidora reactiva, que puede entonces presionarse por una de las técnicas de presión antes mencionadas. Los polvos ultra-finos que comprenden partículas nano-cristalinas también pueden producirse mediante un reactor de arco de plasma como se describe en PCT/GB01/00553 y WO 93/02787. En otro aspecto, la invención comprende una carga explosiva hueca adecuada para su uso en el fondo de la perforación que comprende una envuelta, una cantidad de alto explosivo y una tubería revestidora como se describe en lo anterior, localizada dentro de la envuelta, el alto explosivo se coloca entre la tubería revestidora y la envuelta. En uso, la tubería revestidora reactiva imparte energía térmica adicional a partir de la reacción exotérmica, lo cual puede ayudar a deformar y fracturar adicionalmente la completación . Un beneficio adicional es que el material de la tubería revestidora reactiva puede consumirse de manera que no exista pedazo de material de la tubería revestidora dejada en el agujero que se haya recién formado, lo cual puede ser el caso con algunas tuberías revestidoras . De preferencia, la envuelta se forma de acero aunque la envuelta puede formarse parcial o completamente de una de las composiciones de la tubería revestidora reactiva mediante una de las técnicas de presión antes mencionadas, de manera que con la detonación, el revestimiento puede consumirse por la reacción para reducir la probabilidad de la formación de fragmentos. El alto explosivo puede seleccionarse de un margen de productos de alto explosivo tales como RDX, TNT, RDX/TNT, HMX, HMX/RDX, TATB, HNS . Se apreciará fácilmente que cualquier material energético adecuado clasificado como alto explosivo puede utilizarse en la invención. Algunos tipos de explosivos sin embargo se prefieren para perforadores de pozos de petróleo, debido a las temperaturas elevadas experimentadas en el sondeo. El diámetro de la tubería revestidora en el punto más ancho, que es el extremo abierto, puede ser sustancialmente del mismo diámetro que la envuelta, de manera que puede considerarse como una tubería revestidora de calibre completo o alternativamente la tubería revestidora puede seleccionarse para ser de sub-calibre, de manera que el diámetro de la tubería revestidora esta en un margen de aproximadamente 80% a 95% del diámetro completo. En una carga explosiva hueca cónica típica con una tubería revestidora de calibre completo, la carga explosiva entre la base de la tubería revestidora y la envuelta es muy pequeña, de manera que durante el uso, la base del cono experimentará solo una cantidad mínima de carga. Por lo tanto, en una tubería revestidora de sub-calibre una mayor masa de alto explosivo puede colocarse entre la base de la tubería revestidora y la envuelta para asegurar que una mayor proporción de la tubería revestidora base se convierte en chorro de corte. La profundidad de penetración en la completación no es un factor crítico en el diseño de completación, y de este modo es normalmente deseable disparar los perforadores en perpendicular a la tubería de entubación para lograr la penetración máxima, y como se resalta en la técnica anterior típicamente también en perpendicular entre sí para lograr la profundidad máxima por disparo. Alternativamente, la solicitud co-pendiente es deseable para localizar y alinear por lo menos dos de los perforadores de manera que los chorros de corte convergerán, se entrecruzarán o chocarán en o cerca del mismo punto. Los perforadores como se describe en lo anterior pueden insertarse directamente en cualquier pozo subterráneo, sin embargo, es normalmente deseable incorporar los perforadores en un perforador, para poder permitir a una pluralidad de perforadores desplegarse en la completación. De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, se proporciona un método para mejorar la descarga de fluido desde un pozo que comprende la etapa de perforar el pozo utilizando por lo menos una tubería revestidora, perforador o perforador de perforación de cuerdo con la presente invención. La descarga de fluido se mejora en virtud de perforaciones mejoradas creadas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Para poder ayudar a entender la invención, un número de modalidades de la misma ahora se describirá, á manera de ejemplo solamente y con referencia al dibujo anexo, en el cual: la Figura 1 es una vista en corte transversal a lo largo de un eje longitudinal de un dispositivo de carga explosiva hueca de acuerdo con una modalidad de la invención que contiene una inserción apical parcial.
DESCRIPCIÓN DETALLADA Como se muestra en la Figura 1, una vista en corte transversal de una carga explosiva hueca, típicamente axi-simétrica sobre la linea 1 central de la configuración generalmente convencional comprende una envuelta 2 sustancialmente cilindrica producida de un metal, polimérico, GRP o material reactivo de acuerdo con la invención. La tubería revestidora 6 de acuerdo con la invención, tiene un espesor de pared de típicamente 1 a 5% del diámetro de la tubería revestidora pero puede ser tan grande como 10% en casos extremos. La tubería revestidora 6 se ajusta estrechamente en el extremo 8 abierto de la envuelta 2 cilindrica. El material 3 de alto explosivo se localiza dentro del volumen encerrado entre la envuelta y la tubería revestidora. El material 3 de alto explosivo se inicia en el extremo cerrado del dispositivo, próximo al ápice 7 de la tubería revestidora, típicamente por un detonador o cordón de transferencia de detonación el cual se localiza en el rebajo 4. Un material de arranque adecuado para la tubería revestidora comprende una mezcla estequiométrica de 1 a 10 micrones de níquel y aluminio en polvo con 0.75 a 5% en peso del material aglutinante en polvo. El material aglutinante consiste de como se describe en lo anterior. El material de la composición de polvo nano-cristalino puede obtenerse mediante cualquiera de los procesos antes mencionados . Otros ejemplos de compuestos intermetálicos adecuados pueden derivarse al observar que el compuesto de NiAl descrito en lo anterior es un ejemplo de un compuesto que, cuando se asigna a las valencias acostumbradas, corresponde a una relación de tres electrones de valencia a dos átomos: es decir, una concentración de electrones de 3/2 = 1.5. Tanto NiAl como PdAl son ejemplos específicos de compuestos intermetálicos que caen dentro de esta categoría y que muestran la misma estructura cristalina, aunque otros compuestos que tienen la misma característica de concentración de electrones pueden utilizarse. Otros compuestos candidato en esta categoría incluyen por lo tanto, por ejemplo, CuZn, Cu3Al y Cu5Sn excepto, por ejemplo, NÍ2A1 que no tiene una relación de tres electrones de valencia a dos átomos y sólo es una mezcla de compuesto. La opción específica de metales que puede hacerse de acuerdo con el peso y liberación de energía potencial del compuesto específico . _ La opción comercial específica de los metales también puede influenciarse por el costo y en este respecto se observa que tanto Ni como Al ambos son económicos y fácilmente disponibles cuando se compara con algunos otros metales candidatos. En pruebas, se ha encontrado que el uso de NiAl a dado particularmente buenos resultados. Además, el proceso de fabricación para tuberías revestidoras de NiAl también es relativamente simple. Un método de manufactura de tuberías revestidoras es al presionar una medida de polvos mezclados y combinados íntimamente en un juego de matrices para producir la tubería revestidora terminada como un comprimido crudo . En otras circunstancias de acuerdo con esta patente, diferentes polvos íntimamente mezclados pueden emplearse exactamente en la misma forma como se describe en lo anterior, pero el producto comprimido crudo es una forma casi neta que permite que cierta forma de proceso de sinterización o infiltración tenga lugar . Las modificaciones a la invención como se describe específicamente serán aparentes para aquellos con experiencia en la técnica, y se considerarán como que caen dentro del alcance de la invención. Por ejemplo, otros métodos para producir una tubería revestidora de grano fino serán adecuados .