congelador y el compartimiento 4 de refrigerador, una puerta 3a del compartimiento del congelador y una puerta 4a de refrigerador articulada con charnela respectivamente a los lados frontales del compartimiento 3 de congelador y el compartimiento 4 de refrigerador, una cámara 5 de intercambio de calor que incluye un evaporador 6 y un ventilador 7 soplador y colocado en el lado trasero del compartimiento 3 de congelador. Además, la división 2 se forma con un conducto 21 de retorno de congelador y un conducto 22 de retorno de refrigerador, para regresar respectivamente el aire enfriado en el compartimiento 3 de congelador y el compartimiento 4 de refrigerador a la cámara 5 de intercambio de calor. Se forma un conducto 8 de aire enfriado en el lado trasero del compartimiento 4 de refrigerador para comunicarse con el compartimiento 3 de congelador y tiene una pluralidad de orificios 8a de descarga de aire enfriado. Se forma un cuarto M de máquina en el lado inferior trasero del cuerpo principal 1 para acomodar un compresor 9 y un condensador (no mostrado) . El aire en el compartimiento 3 de congelador y el compartimiento 4 de refrigerador se succiona a la cámara 5 de intercambio de calor por el ventilador 7 soplador de la cámara 5 de intercambio de calor a través del conducto 21 de retorno de congelador y el conducto 22 de retorno de refrigerador formado en la división 2 para sufrir intercambio de calor en el evaporador 6, y se descarga en el compartimiento 3 de congelador y el compartimiento 4 de refrigerador a través de los orificios 8a de descarga de aire enfriado del conducto 8 de aire enfriado, y este ciclo se repite. En ese momento, se carga a las superficies del evaporador 6 debido a la diferencia de temperatura entre el aire ambiente y el aire que circula en el compartimiento 3 de congelador y el compartimiento 4 de refrigerador re-introducido en el evaporador mediante el conducto 21 de retorno de compartimiento de congelador y el conducto 22 de retorno de refrigerador. A fin de descongelar, el evaporador 6 incluye un calentador 10 de descongelación en el lado inferior del mismo, y el agua de descongelación generada cuando se descongela la escarcha se recolecta en un recipiente de agua de descongelación (no mostrado) provisto en el lado inferior del cuarto principal 1 mediante un tubo 11 de descarga de agua de descongelación. El cuarto M de máquina, como se muestra en la
Figura 2 , se proporciona con el compresor 9 para cambiar un refrigerante gaseoso de baja temperatura y de alta presión en un refrigerante gaseoso de alta temperatura y de alta presión, un condensador 12 para generar el refrigerante gaseoso de alta temperatura y alta presión en un refrigerante líquido de temperatura ambiente y de alta presión al realizar el intercambio de calor entre el refrigerante gaseoso de alta temperatura y de alta presión génerado por el compresor 9 y el aire ambiente, y un ventilador 13 de enfriamiento para soplar el aire ambiente introducido en el cuarto M de máquina al condensador 12. En general, el condensador 12, como se muestra en la Figura 3, tiene una estructura de alambre en tubo tal que las partes rectas del tubo están paralelas entre sí, las partes de tubo en forma de "U" se conectan a las partes rectas del tubo en forma de zigzag para formar un tubo 121 de refrigerante en forma de serpentina y para tener múltiples capas, y aletas 122 radiadoras de alambre con una sección transversal circular pequeña se colocan en el tubo 121 de refrigerante en forma de serpentina y se sueldan al mismo por soldadura de punto. En el condensador 12 convencional, a fin de incrementar la superficie de contacto entre el aire ambiente soplado por el ventilador 13 de enfriamiento y el tubo 121 de refrigerante, como se muestra en la Figura 2, el tubo 121 de refrigerante tiene un arreglo escalonado formado desde el lado frontal que da hacia el ventilador 13 de enfriamiento al lado trasero del mismo. En otras palabras, las partes rectas del tubo y las partes del tubo en forma de "U" del tubo 121 de refrigerante están desalineadas con las mismas en las otras capas. De esta manera, debido a la estrecha distancia entre las partes rectas del tubo 121 de refrigerante en la misma capa, puesto que se incrementa la resistencia neumática al aire cuando el aire ambiente soplado por el ventilador 13 de enfriamiento pasa a través del condensador 12, hay una diferencia de velocidad de flujo del aire ambiente entre el lado frontal y el lado trasero del condensador 12 , el aire ambiente que pasa a través del condensador 12, y de esta manera se deteriora la eficiencia de enfriamiento del condensador 12 y se incrementa el consumo de energía del mismo. De esta manera, se deterioran el valor económico y la conflabilidad del refrigerador.
Breve Descripción de la Invención Por lo tanto, la presente invención se ha hecho en vista de los problemas anteriores y/o otros, y es un objeto de la presente invención proporcionar un condensador para un refrigerador en el cual se instale un ventilador de enfriamiento en un lado del mismo y se reduzca al mínimo la diferencia entre las velocidades de flujo en el lado frontal y el lado trasero del condensador cuando el refrigerante del condensador se intercambie térmicamente con el aire ambiente por la operación de soplado del ventilador de enfriamiento.
Es otro objeto de la presente invención proporcionar un condensador para un refrigerador para reducir al mínimo la diferencia entre las velocidades de flujo e incrementar la superficie de transferencia de calor. De acuerdo con la presente invención, los objetos anteriores y otros se pueden lograr por una provisión de un condensador que incluye: un arreglo en lineas en el cual se arregla un tubo de refrigerante tal que las partes del tubo de refrigerante se arreglan en líneas en la dirección hacia adelante y hacia atrás; y un arreglo escalonado en el cual las partes del tubo de refrigerante se arreglan en el lado trasero del arreglo en líneas en la dirección hacia adelante y hacia atrás para desalinearse entre sí; y en donde la relación del arreglo en líneas con respecto al arreglo escalonado varía de 50 % a 60 %, la distancia (SI) entre las partes del tubo de refrigerante en una dirección de filas varía de 10 mm a 15 mm, una distancia (S2) entre las partes del tubo de refrigerante varía de 5 mm a 10 mm. De manera preferente, la relación del arreglo en líneas al arreglo escalonado es 50 %, la distancia (SI) entre las partes del tubo de refrigerante en la dirección de las filas es 11 mm, y la distancia (S2) entre las partes del tubo de refrigerante es 6 mm. El tubo de refrigerante tiene aletas radiadoras y se dobla en forma de zigzag para tener múltiples capas. Las aletas radiadoras tienen una forma de tornillo y se forman integralmente con la circunferencia exterior del tubo de refrigerante . El tubo de refrigerante se construye tal que las partes extruidas del tubo de refrigerante se enderezan por deformación plástica usando rodillos, las aletas radiadoras se forman en la circunferencia exterior del tubo de refrigerante al cortar la circunferencia exterior del tubo de refrigerante, y el tubo de refrigerante formado con las aletas radiadoras se dobla en la forma de serpentina en múltiples capas . Las aletas radiadoras se forman simétricamente en la circunferencia exterior del tubo de refrigerante y tienen una pluralidad de bocas que penetran las aletas radiadoras en la dirección vertical. Las bocas tienen una forma rectangular. Las aletas radiadoras se elaboran de placas de aluminio que tienen agujeros de penetración formados en una porción central de las mismas y se fija alrededor de la circunferencia exterior del tubo de refrigerante a intervalos regulares .
Breve Descripción de las Figuras objeto y ventajas de la presente invención llegarán a ser evidentes y se apreciaran más fácilmente a partir de la siguiente descripción de una modalidad, tomada en unión con las figuras anexas, en las cuales: La Figura 1 es una vista en sección vertical esquemática que ilustra la estructura de un refrigerador convencional ; La Figura 2 es una vista del lado trasero parcialmente agrandada que ilustra un cuarto de máquina del refrigerador convencional ; La Figura 3 es una vista en perspectiva que ilustra la estructura de un condensador convencional; La Figura 4 es una vista del lado trasero parcialmente agrandada que ilustra la estructura de un cuarto de máquina de un refrigerador que emplea un condensador de acuerdo a una modalidad preferida de la presente invención; La Figura 5 es una vista frontal que ilustra un tubo de refrigerante de acuerdo a una primera modalidad de la presente invención; La Figura 6 es una vista agrandad de la porción
"A" en la Figura 5 ; La Figura 7 es una gráfica obtenida de un primer experimento realizado en la presente invención; La Figura 8 es una gráfica que ilustra la cantidad de calor en la Figura 7;
La Figura 9 es una gráfica que ilustra la pérdida de presión de la Figura 7/ La Figura 10 es una gráfica que ilustra el desempeño de transferencia de calor de un condensador usado en el primer experimento de la presente invención; La Figura 11 es una gráfica 2 obtenida de un segundo experimento realizado en la presente invención; La Figura 12 es una gráfica que ilustra el desempeño de transferencia de calor de un condensador realizado en el segundo experimento de la presente invención; La Figura 13 es una gráfica 3 obtenida de un tercer experimento realizado en la presente invención; La Figura 14 es una vista en perspectiva que ilustra un tubo de refrigerante de un condensador de acuerdo a una segunda modalidad preferida de la presente invención; y La Figura 15 es ' una vista en perspectiva que ilustra un tubo de refrigerante de un condensador de acuerdo a una tercera modalidad preferida de la presente invenció .
Descripción de las Modalidades Preferidas Más adelante en la presente, se describirá en detalle con referencia a las Figuras anexas un condensador para un refrigerador de acuerdo a la modalidad preferida de la presente invención. La Figura 4 es una vista lateral trasera que ilustra la estructura de un cuarto de máquina de un refrigerador que emplea un condensador de acuerdo a una modalidad preferida de la presente invención. En general , el cuarto de máquina de un refrigerador se proporciona con un compresor 9 para cambiar un refrigerante gaseoso de baja temperatura y baja presión en un refrigerante gaseoso de alta temperatura y alta presión, un condensador 12 para condensar el refrigerante gaseoso de alta temperatura y alta presión en un refrigerante liquido de temperatura ambiente y alta presión al realizar el intercambio de calor entre el refrigerante gaseoso de alta temperatura y alta presión generado por el compresor 9 con aire ambiente, y un ventilador 13 de enfriamiento para soplar el aire ambiente introducido en el cuarto M de máquina al condensador 12. En este refrigerador, de acuerdo a la modalidad preferida de la presente invención, el condensador 12 se estructura tal que se reduce al mínimo la diferencia entre las velocidades de flujo en el lado frontal del condensador 12 que da hacia el ventilador 13 de enfriamiento y el lado trasero del condensador 12. Para este fin, el condensador 12 incluye un arreglo 123 en líneas provisto en el lado frontal del condensador 12 y un arreglo escalonado 124 provisto en el lado trasero del condensador 12. El arreglo 123 en lineas se estructura tal que las partes rectas de un tubo 121 de refrigerante están paralelas entre sí, las partes del tubo en forma de "U" del tubo 121 de refrigerante se conectan a las partes rectas del tubo en forma de zigzag para tener múltiples capas, y las partes rectas del tubo y las partes del tubo en forma de "U" se alinean en otras partes del tubo en direcciones vertical y horizontal. El arreglo escalonado 124 se estructura tal que, al igual que el condensador convencional, las partes rectas del tubo y las partes del tubo en forma de "U" del tubo 121 de refrigerante se desalinean con las mismas en otras capas en la dirección horizontal. Entre tanto, el arreglo escalonado del condensador convencional 12 sirve para incrementar el área de contacto entre el aire ambiente soplado por el ventilador 13 de enfriamiento y el tubo 121 de refrigerante. Cuando el arreglo 123 en lineas se proporciona en el lado frontal del condensador 121 como en la presente invención, se puede incrementar la velocidad del flujo del aire ambiente debido a la disminución de la resistencia neumática del aire. Sin embargo, no se puede esperar el incremento del área de contacto entre el tubo 121 de refrigerante y el aire ambiente.
Sin embargo, el condensador 12 de acuerdo a la modalidad preferida de la presente invención se caracteriza en que se reduce al mínimo la diferencia entre las velocidades de flujo de aire en el lado frontal y el lado trasero del condensador 12. y se incrementa el área de transferencia de calor del condensador. Para solucionar la disminución del área de contacto entre en condensador 12. y el aire ambiente, el tubo 121 de refrigerante de la presente invención, como se muestra en la Figura 5 se estructura en la forma de un tubo 125 de refrigerante de un intercambiador de calor tipo tornillo. El intercambiador de calor tipo tornillo, como se muestra en la Figura 6, incluye aletas radiadoras 125a en forma de tornillo formadas en la circunferencia exterior del tubo 121 de refrigerante, y el tubo 125 de refrigerante formado con las aletas radiadoras 125 se dobla en la forma de serpentina en múltiples capas. Se asigna el número de referencia 120 a los soportes para soportar los lados del tubo 125 de refrigerante. Como se describe anteriormente, el condensador 12 de un refrigerador de acuerdo a la modalidad preferida de la presente invención incluye el lado frontal del condensador 12 que tiene el arreglo 123 en líneas, el lado trasero del mismo que tiene el arreglo 124 escalonado tal que se reduce al mínimo la diferencia entre las velocidades de flujo de aire en el lado frontal y el lado trasero del condensador 12 debido a la disminución de la resistencia neumática del aire. Además, el tubo 125 de refrigerante que incluye el arreglo 123 en líneas y el arreglo 124 escalonado se fabrica como un tubo de refrigerante en el cual se forman las aletas 125a radiadoras en forma de tornillo en la circunferencia exterior del tubo 125 de refrigerante tal que el área de transferencia de calor del condensador 12 se incrementa y también se incrementa el desempeño de enfriamiento del condensador 12. Al hacerlo así, cuando el condensador 12 de acuerdo a la modalidad preferida de la presente invención se compara con el condensador convencional de alambre en tubo en términos del área superficial, el condensador 12 de acuerdo a la modalidad preferida de la presente invención exhibe un desempeño de enfriamiento igual a o mayor que el desempeño de enfriamiento del condensador convencional aún cuando el condensador 12 tiene un área superficial que corresponde al 70 % del área superficial del condensador convencional . Un intercambiador de calor usado en el condensador se debe diseñar tomando suficiente consideración del desempeño de transferencia de calor y la distancia entre las partes del tubo, en tanto que el desempeño de transferencia de calor y el desempeño del condensador dependen de la distancia entre las partes del tubo. En general, cuando se incrementa la distancia entre las partes del tubo, se disminuye la resistencia neumática del aire debido a las partes del tubo de modo que se reduce la perdida de presión de aire debido a las partes del tubo. Por otra parte, cuando se disminuye la distancia entre las partes del tubo, se incrementa la resistencia neumática del aire debido a las partes del tubo de modo que se incrementa la perdida de presión de aire. De esta manera, se deterioran la eficiencia de transferencia de calor y el desempeño del condensador. Por lo tanto, puesto que el desempeño de transferencia de calor y el desempeño del intercambiador de calor usado en el condensador se determinan de acuerdo a la distancia entre las partes del tubo, la distancia óptima entre las partes del tubo y el arreglo óptimo de las partes del tubo se deben determinar de forma óptima cuando se diseña el condensador. A fin de determinar las condiciones óptimas para el condensador como se describe anteriormente, el solicitante de la presente invención ha realizado experimentos de transferencia de calor de acuerdo a variaciones de la distancia entre las partes del tubo como sigue, y como resultado, determinado las condiciones óptimas .
<Experimento 1> . En este experimento, se midió el desempeño de transferencia de calor del condensador de acuerdo a la distancia SI entre las partes de tubo en la dirección horizontal y la distancia S2 entre las partes del tubo en la dirección vertical, y fueron sustancialmente idénticas las condiciones experimentales a las condiciones cuando el condensador de aplica a un refrigerador. Descrito en detalle, la temperatura de condenación fue de 37 grados centígrados (9.5 kg/cm2), temperatura de orificio de entrada del condensador fue de 65 grados centígrados, velocidad de flujo del refrigerante fue de 3.8 kg/h) , y velocidad de flujo de aire fue de 1.0 CMM. Tanto los intercambiadores de calor como las muestras que se van a medir tienen 10 filas, 8 capas, las distancias SI de 8, 11, 14, y 16 mm, y la distancia S2 de 6, 9, y 12 mm, respectivamente. Las mediciones se realizaron 12 veces. El intercambiador de calor no se restringe a 10 filas y 8 capas y puede ser el número de capas filas que se puedan modificar libremente. Las partes de los tubos del condensador se arreglan en el arreglo escalonado. De acuerdo a la Gráfica 1 de la Figura 7, una muestra No. 1 de los intercambiadores de calor se mide bajo la condiciones Sl=8 mm y S2=6 mm, y la cantidad exhibida de calor (Q(W)) de 92.3, pérdida de presión de aire (?? (pa) ) de 14.8, dando por resultado un desempeño de transferencia de calor (Q/(AP)1/3) de 37.6. Por otra parte, una muestra No. 4 de los intercambiadores de calor se midió bajo las condiciones de Sl=ll mm y S2=6 mm, y la cantidad exhibida de calor (Q(W)) de 99.4, pérdida de presión de aire (?? (pa) ) de 9.2, dando por resultado un desempeño de transferencia de calor (Q/(AP)1/3) de 47.4. De esta manera, la diferencia entre la muestra No. 1 y la muestra No. 4 en vista del desempeño de transferencia de calor es de 9.8. En otras palabras, aunque la muestra No. 4 tiene SI, es decir, la distancia entre las partes jdel tubo, mayor que aquella de la muestra No. 1, la muestra No. 4 exhibe mejor desempeño de transferencia de calor que el desempeño de transferencia de calor de la muestra No. 1. De- acuerdo a los resultados del experimento, el desempeño de transferencia de calor se incrementa conforme se incrementa la cantidad de calor, en particular, las muestras Nos. 4, 5, 7, 8 exhiben el mayor desempeño de transferencia de calor (ver Figura 10) . En otras palabras, la muestra No. 4, bajo las condiciones de Sl=ll mm y S2=6 mm, la cantidad exhibida de calor (Q (W) ) de 99.4, pérdida de presión de aire (?? (pa) ) de 9.2, dando por resultado el mayor desempeño de transferencia de calor (Q/(AP)1/3) de 47.4, y la muestra No. 5 bajo las condiciones de Sl=ll mm y S2=9 mm, exhibió el siguiente desempeño más alto desempeño de transferencia de calor de 46.9, y la muestra No. 8 y la muestra No. 7, a su vez. De esta manera, se entiende que el condensador exhibe excelente desempeño de transferencia de calor "bajo las condiciones de Sl=10 a 15 mm y S2=5 mm a 10 mm, en particular, el más alto desempeño de transferencia de calor bajo las condiciones de Sl=ll mm y S2=6 mm.
<Experimento 2> En este experimento, la cantidad de calor del intercambiador de calor de acuerdo a la relación del arreglo escalonado y el arreglo en lineas de las partes de los tubos se realizó cinco veces al cambiar el arreglo de las partes de los tubos de la muestra que exhiben el más alto desempeño de calor bajo las condiciones de Sl=ll mm y S2=6 mm, y se usó un intercambiador de calor que tiene 10 filas y 8 capas. De acuerdo a la Gráfica 2 en la Figura 10, cuando la relación del número de partes del tubo en el arreglo en líneas a aquel del arreglo escalonado es 0:10, es decir, cuando el intercambiador de calor tiene sólo arreglo escalonado de las partes del tubo, el intercambiador de calor exhibió una cantidad de calor (Q (W) ) de 99.4, pérdida de presión de aire (AP(pa)) de .9.2, dando por resultado un desempeño de transferencia de calor (?)/(??)1 3) de 47.4. Cuando la relación del número de partes del tubo en el arreglo en líneas a aquel del arreglo escalonado fue de 3:7, es decir, cuando el intercambiador de calor tiene 30 % de arreglo en líneas y 70 % de arreglo escalonado de las partes del tubo, el intercambiador de calor exhibió cantidad de calor ( (Q (W) ) de 103.2, pérdida de presión de aire (AP(pa)) de 9.1, dando por resultado un desempeño de transferencia de calor (Q/(AP)1/3) de 49.5. De esta manera, se puede entender que el desempeño de transferencia de calor se mejora por aproximadamente 2.1 en comparación al caso del intercambiador de calor que tiene sólo arreglo escalonado de las partes del tubo. Cuando el arreglo en líneas de las partes del tubo se incremento a 50 %, el desempeño de transferencia de calor del intercambiador de calor se mejoró por aproximadamente 1.9. Sin embargo, cuando el arreglo en líneas de las partes del tubo se incrementó más de 70 % como en las muestras Nos. 4 y 5 en la Gráfica 2, el intercambiador de calor exhibió el desempeño de transferencia de calor mejorado por 1.2 y 4.4 en comparación al caso del intercambiador de calor que tiene 50 % de arreglo en líneas de las partes del tubo. Por lo tanto, el intercambiador de calor que tiene 50 % de arreglo en líneas de las partes del tubo exhibió el más alto desempeño de transferencia de calor, el intercambiador de calor que tiene 70 % de arreglo en líneas de las partes del tubo exhibió un secundario desempeño superior de transferencia de calor, y el intercambiador de calor que tiene 30 % de arreglo en líneas de las partes del tubo exhibió un tercer desempeño superior de transferencia de calor. En otras palabras se entiende que el intercambiador de calor provisto con 50 % a 60 % de arreglo en líneas de las partes del tubo en el lado frontal del condensador exhibe un óptimo desempeño de transferencia de calor (ver Figura 12) .
<Experimento 3> En este experimento, se midieron el desempeño de refrigeración y el consumo de energía de un refrigerador de acuerdo a la relación del arreglo escalonado y el arreglo en líneas, y se entiende que la relación tiene influencia en la velocidad de refrigeración y la capacidad de refrigeración de un refrigerador y el consumo de energía del refrigerador debido al mismo. De acuerdo a la Gráfica 3 en la Figura 13, una muestra No. 3 bajo las condiciones de 50 % de arreglo en líneas de las partes del tubo exhibió la más alta velocidad de refrigeración en el compartimiento de congelador (compartimiento F) y el compartimiento de refrigerador (compartimiento R) , el más alto desempeño de refrigeración debido a la capacidad de refrigeración, y el menor consumo de energía. De esta manera, cuando el condensador se diseña tal que la relación del arreglo en líneas de las partes del tubo al arreglo escalonado de las partes del tubo es de 50 % a 60 %, SI (la distancia entre las partes del tubo en la dirección de las filas) es de 10 mm a 15 mm, y S2 (la distancia de las partes del tubo en la dirección vertical) es de 5 mm a 10 mm, el condensador exhibe el más alto desempeño de transferencia de calor, y de manera preferente, el condensador exhibe la eficiencia óptima de transferencia de calor y el desempeño cuando la relación del arreglo en líneas es de 50 %, Sl=ll mm y S2=6 mm. La estructura de las aletas radiadoras del condensador de acuerdo a la modalidad preferida de la presente invención, como de describe anteriormente, tiene la forma de tornillo y se puede cambiar en la estructura mostrada en las Figuras 13 y 14. Las aletas 125b radiadoras se forman integralmente con la circunferencia exterior del tubo 125 de refrigerante al estar simétricamente arregladas entre sí y para tener una pluralidad de bocas que penetran las aletas radiadoras 125b de la dirección vertical. Las aletas radiadoras 125d como se muestra en la Figura 15, se hacen de placas de aluminio que se van a fijar en la circunferencia exterior del tubo 125 de refrigerante a intervalos regulares, tal como el intercambiador de calor tipo aleta-tubo general. Las aletas radiadoras 125b se aplican al intercambiador de calor del condensador al considerar la eficiencia de transferencia de calor, los intervalos y los arreglos de las partes del tubo, y de manera más particular, las aletas radiadoras 125b satisfacen las condiciones tal que la relación del arreglo en lineas de las partes del tubo al arreglo escalonado de las partes del tubo se ajusta a 50 % a 60 %, SI (la distancia de las partes del tubo en la dirección de las filas) se ajusta a 10 mm a 15mm, y S2 (la distancia de las partes del tubo en la dirección vertical) se ajusta a 5 mm a 10 mm. Como se describe anteriormente, de acuerdo al condensador para un refrigerador de acuerdo con la presente invención, puesto que se reduce al mínimo la diferencia entre las velocidades de flujo de aire en el lado frontal y el lado trasero del condensador cuando se realiza el intercambio de calor del condensador con el aire ambiente por la operación del soplado del ventilador de enfriamiento instalado en un lado del condensador, que mejora la eficiencia de condensación del condensador y se reduce el consumo del mismo de modo que se mejora la conflabilidad y utilidad económica del condensador.
La diferencia entre las velocidades de flujo de aire en el condensador se reduce al mínimo y se proporciona el tubo de refrigerante con aletas radiadoras tal como aletas radiadoras en forma de tornillo tal que se incrementa el área de transferencia de calor para garantizar suficiente área de transferencia de calor, de modo que la eficiencia de transferencia de calor y el desempeño de refrigeración del condensador se mejoran debido a suficiente área de transferencia de calor. Aunque la modalidad preferida de la presente invención se ha descrito para propósitos ilustrativos, aquellos expertos en la técnica apreciarán que son posibles varias modificaciones, adiciones y sustituciones, sin apartarse del alcance y espíritu de la invención como se describe en las reivindicaciones anexas.