SUSTRATO PARA BANDA SINFÍN PARA UTILIZARSE EN APLICACIONES PARA FABRICACIÓN DE PAPEL
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la invención La presente invención se refiere a bandas para el proceso de la industria del papel. Especificadamente las capas individuales de los componentes preformados se recubren o impregnan primero con una resina polimérica y después se combinan para formar un sustrato de una banda para aplicaciones en maquinas para la fabricación de papel. Más especificadamente, el sustrato puede ser un laminado que comprende una pluralidad de capas preformadas recubiertas o impregnadas con un material de resina polimérica. Cada capa preformada puede ser una wcapa textil" o una capa textil recubierta/impregnada con resina. Descripción de la Técnica Anterior Durante el proceso de fabricación de papel, se forma una red fibrosa celulósica depositando una mezcla fibrosa, es decir, una dispersión acuosa de fibras de celulosa sobre una tela de formación en movimiento en una sección de formación de una maquina para fabricar papel. Se drena una gran cantidad de agua de la mezcla a través de la tela de formación, dejando la red fibrosa celulósica sobre la superficie de la tela de formación.
La red fibrosa celulósica recientemente formada procede de la sección de formación hacia una sección de presión, que incluye una serie de zonas de contacto de presión. La red fibrosa celulósica pasa a través de las zonas de contacto de presión soportada por una tela de prensa, o, como se da frecuentemente el caso, entre dos de tales telas de prensa. En los zonas de contacto de presión, la red fibrosa celulósica se somete a fuerzas compresivas que exprimen el agua de la misma y que adhiere las fibras celulósicas en la red, entre si para transformar la red fibrosa celulósica en una hoja de papel. El agua se acepta por la tela, o telas de prensa e, idealmente, no regresa a la hoja de papel. La hoja de papel finalmente procede a la sección de secado que incluye al menos una serie de tambores o cilindros secadores giratorios que se calientan internamente con vapor. La hoja de papel recientemente formada se dirige en una trayectoria serpentina de manera secuencial alrededor de cada uno de los tambores de la serie, por medio de una tela de secado que sostiene la hoja de papel de manera cercana contra las superficies de los tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la hoja de papel a un nivel deseable, a través de la evaporación. Debe apreciarse que todas las telas de formación, prensa y secado toman la forma de ciclos sinfín sobre la maquina para fabricar papel y funcionan a manera de transportadores. Debe además apreciarse que la fabricación de papel es un proceso continuo que procede a velocidades considerables. Eso significa que la mezcla fibrosa se deposita continuamente sobre la tela de formación en la sección de formación, mientras una hoja de papel recientemente fabricada se enrolla continuamente sobre los rodillos después de que sale de la sección de secado. Las telas generalmente comprenden una tela base tejida o de otro tipo. Además, las telas base tejidas pueden laminarse colocando al menos una tela base adentro del ciclo sinfín formado por otra y cosiendo una hoja de algodón de fibra cortada a través de estas telas base para unirlas entre si como en el caso de las telas de prensa. Estas telas base tejidas pueden ser del tipo unible sobre la maquina. En todo caso, las telas se encuentran en la forma de ciclos sinfín o son unibles en tales formas, teniendo una longitud especifica, medida de manera longitudinal alrededor de las mismas y un ancho especifico medido de manera transversal a través de las mismas. En muchas aplicaciones, incluyendo las telas enrolladas en espiral (véase la Patente de.. E .U.. No.5 , 360 , 656 de Rexfelt) , las telas tejidos en forma de malla y las telas laminadas, se requiere un mecanismo para mantener las hilazas en su lugar y para unir la tela a si misma. Por ejemplo, una hoja de algodón de fibra cortada puede coserse a través de una tela de prensa de capas múltiples para mantener la tela unida. Otros métodos incluyen la unión o soldeo de la tela. Se han propuesto muchos tipos de sustratos para el uso en las bandas del proceso de la industria para la fabricación de papel. La mayoría de las bandas se componen de un sustrato impregnado con una resina para hacerlas impermeables al agua y al aceite. Algunas bandas pueden formarse tomando hojas de hule o de poliuretano y laminándolas al aplicar calor y presión a un sustrato para formar una banda. Las técnicas de laminación se utilizan también para formar los recubrimientos de rodillos utilizados en la fabricación de papel. Algunos sustratos laminados ejemplares aplicables a las bandas de procesamiento de la industria del papel se sugieren en lo siguiente : La Patente de E.U. No. 3,673,023 muestra un proceso para producir un laminado reforzado para uso en bandas donde se requiere una fuerza tensil elevada. Las bandas se fabrican mediante cuerdas de refuerzo, continuas, elípticamente enrolladas en lo que esencialmente es un hilo o hilos torcidos que. se extienden entre..los márgenes laterales de una base. La banda se termina mediante una capa superior tendida sobre el entramado enrollado que se cura después con calor y presión para formar una estructura de banda consolidada . La Patente de E.U. No. 4,109,543 muestra un laminado compuesto. El laminado comprende un material termoplástico del tipo fusión en caliente y un material textil de tela de tejida formada de hebras hiladas construidas principalmente de fibras cortadas. Se combinan entre si utilizando calor y presión para formar una banda. La Patente de E.U. No. 4,541,895 describe una tela de prensa que tiene hojas laminadas extruidas múltiples como estructuras de soporte con cada capa que tiene propiedades diferentes tales como la hidrofobicidad . También se describen "subensamblajes" de varios materiales que se abarquillan o estratifican en tiras paralelas para formar sustratos para telas de prensa; los subensamblajes se forman por medio de técnicas que incluyen la laminación. La Patente de E.U. No. 4,908,103 describe una banda de prensa de zapata ranurada que tiene un primero y un segundo laminado que tiene duraza diferencial relativa entre si para inhibir la compresión de las ranuras de ventilación o drenaj e . La Patente de E.U. No. 5,208,087 describe una banda de prensa de zona, de contacto prolongado laminada.,.. ensamblada al enrollar en espiral una capa que tiene una superficie externa ranurada . La Patente de E.U. No. 5,240,531 muestra una banda transportadora sinfín que consiste de un miembro de núcleo y de una capa laminada elástica . Las capas pasan a través de un aparato de presión que las une entre si a través del uso de calor y presión. La Patente de E.U. No. 5,792,323 enseña un laminado que incluye una tela base enrollada de manera espiral y otros variados tipos de materiales para formar una estructura de soporte para una banda . Además de las descripciones anteriores, un prensa de zona de contacto prolongado del tipo zapata, requiere una banda especial, tal como la banda mostrada en la Patente de E.U. No. 5,238,537. Esta banda se diseña para proteger la tela de prensa que sostiene, trasporta y desagua la red de papel, del desgaste acelerado que resultaría del contacto directo y deslizante sobre la zapata de presión estacionaria. Tal banda debe proporcionarse con una superficie lisa e impermeable que circule o deslice sobre la zapata estacionaria sobre una película de aceite de lubricación al tiempo que la banda se mueve a través de la zona de contacto a aproximadamente la misma velocidad que la tela de prensa mientras mantiene el aceite contaminado adentro de su circunferencia. .. . . Las bandas de la variedad mostrada en la patente 537 se fabrican típicamente, impregnando una tela base tejida, generalmente en la forma de un ciclo sinfín, con una resina polimérica sintética. De preferencia la resina forma un recubrimiento de algún espesor predeterminado, al menos sobre la superficie interior de la banda, de manera que las hilazas a partir de las cuales se teje la tela base pueden protegerse del contacto directo con el componente arqueado de la zapata de presión, de la prensa de la zona de contacto prolongado. Es especificadamente este recubrimiento el que debe tener una superficie lisa e impermeable para deslizarse fácilmente sobre la zapata lubricada y para evitar que cualquier cantidad de aceite lubricante penetre la estructura de la banda para contaminar la tela o telas de prensa y la red fibrosa. La tela base de la banda mostrada en la patente ? 537 puede tejerse a partir de hilazas de monofilamento en un tejido de capa única o múltiple y para ser lo suficientemente abierta para permitir que el material impregnante, impregne totalmente el tejido. Esto elimina la posibilidad de cualquier vacío que se forme en la banda final. Tales vacíos pueden permitir que la lubricación utilizada entre la banda y la zapata pase a través de la banda y contamine la tela o telas de prensa y la red fibrosa. Cuando el material impregnante ... se cura convirtiéndolo en un sólido, se une principalmente a la tela base por medio de un interbloqueo mecánico, en donde el material impregnante curado rodea las hilazas de la tela base. Además puede haber una unión o adhesión química entre el material impregnante curado y el material de las hilazas de la tela base. Un problema encontrado durante el desagüe de las redes de papel en prensas de zonas de contacto prolongado es que se desarrolla una protuberancia en la banda adelante de la zona de contacto que puede dar como resultado una falla de la banda por delaminación de la resina del sustrato. Este problema se reconoce en las Patentes de E.U. Nos. 4,229,253 y 4,229,254. Se han sugerido ciertas construcciones de banda para superar este problema proporcionando una tela base impregnada con un material polimérico termoplástico o termoendurecido . Los monofilamentos utilizados para tejer una tela base de la banda mostrada en la patente "537 tiene una sección trasversal circular. Estos monofilamentos pueden concebirse como cilindros alargados . Es bien sabido que una sección transversal circular proporciona al monofilamento una cierta área de superficie definida. Además se minimiza la fuerza del interbloqueo mecánico y cualquier unión y adhesión química entre el material impregnante curado y la tela base cuando las hilazas de la tela base tienen, una sección trasversal circular. Como resultado puede ocurrir una delaminación del recubrimiento de la tela base. Se proporciona una solución al problema de la delaminación aumentando el área de superficie y cambiando la configuración de la sección transversal de las hilazas que componen la tela base . Se fortalece la conexión entre el material impregnante curado y la tela base utilizando hilazas que tienen secciones transversales no circulares. Más aun, en la técnica anterior (e.g. , la patente '537) se producen bandas de prensa de zonas de contacto prolongado que comprenden un sustrato de tela textil recubierto o impregnado con una resina polimérica, recubriendo o impregnando primero el sustrato con la resina y después formándolo como una banda al curar el sustrato recubierto o impregnado. Por lo tanto en la presente invención se obtiene un producto de banda superior recubriendo o impregnando primero los componentes/capas individuales del sustrato de la tela textil con una resina polimérica, combinando los componentes/capas recubiertos o impregnados para formar el sustrato y después curando el sustrato para formar la banda. SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención es un laminado que comprende una pluralidad de capas preformadas en donde un material polimérico de recubrimeinto/impregnación es parte de. la .capa respectiva. Cada capa preformada puede ser un "capa textil" o una capa textil recubierta/impregnada con resina. Las capas individuales de los componentes preformados se recubren o impregnan primero con una resina polimérica y después se combinan para formar el sustrato de una banda para aplicaciones en una maquina para la fabricación de papel. Es decir, el sustrato incluye los componentes individuales que han sido recubiertos o impregnados antes de la fabricación para la construcción eventual de la banda. Los componentes individuales, al menos uno de los cuales contiene un agente de refuerzo, pueden recubrirse o impregnarse con cualquier material de recubrimiento o impregnante adecuado, tal como una resina polimérica liquida, por ejemplo un poliuretano, por medio de un método predeterminado tal como el descrito en la patente 537, que involucra calentar el sustrato base con la resina polimérica a una temperatura suficiente para causar que la resina fluya en la tela. Las capas de los componentes preformados recubiertos o impregnados con, por ejemplo una resina polimérica, como se describió anteriormente, se apilan y se unen para formar un laminado. La laminación puede lograrse uniendo las capas entre si con una hilaza fina o con técnicas de cosido descritas en la técnica. La laminación puede también lograrse .incorporando .un. termoplástico en una o. más de las capas textiles y sometiendo el sustrato a temperaturas lo suficientemente altas para causar el flujo de la resina termoplástica y la unión de los componentes estratificados.
De manera similar en el proceso de la presente invención, se pueden apilar y unir las capas de las redes fibrosas que comprenden matrices de "materiales de pre-polímero y curativos", exponiendo la estructura a temperaturas de curado apropiadas, o promoviendo un curado químico y una reacción de endurecimiento en la estructura. Pueden predeterminarse las propiedades del sustrato laminado y los requerimientos de uso, tales como el desagüe, como en una banda de prensa de zapata o el soporte de la hoja y la distribución uniforme de presión en la zona de contacto; o la facilidad de la transferencia de la hoja de papel desde una posición a la otra, aplicando estos procesos en el caso de una banda de trasferencia . En otras palabras, las bandas que tienen propiedades predeterminadas especificas (incluyendo propiedades diferentes sobre la superficie de trabajo y los lados de la zapata o la superficie de trabajo y los lados posteriores de la banda) pueden producirse variando las "capas" o las estructuras utilizadas en la formación del sustrato. Los componentes individuales del sustrato pueden formarse a partir de monofilamentos, multifilamentos , monofilamentos . doblados, filamentos ..finos continuos y fibras cortadas. Los monofilamentos pueden incluir filamentos únicos continuos, que pueden ser torcidos o no torcidos, que tengan diámetros desde aproximadamente 0.004 pulgadas a aproximadamente 0.06 pulgadas, que comprendan material polimérico sintético, tal como poliamidas y poliésteres. Los multifilamentos pueden incluir hilazas flexibles compuestas por numerosas hebras finas, continuas y generalmente varios haces altamente torcidos de las hebras . Las fibras cortadas pueden incluir fibras relativamente cortas que se forman como una capa por medio de uno de varios métodos textiles tales como el cardado o la unión por hilado. Las redes unidas por hilado y sus métodos de preparación son muy conocidos en la técnica. Por ejemplo la Patente de E.U. No. 5,750,151 de Bregnala, describe la fabricación de redes unidas por hilado, mediante la extrusión de multifilamentos derivados de polímetros termoplásticos tales como las poliolefinas (polipropileno) , poliésteres (terefalato de polietileno) , poliamidas (nylon-6) y poliuretanos , para uso industrial. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista de sección lateral de un sustrato laminado de una banda de acuerdo con una modalidad de la presente invención,- La Figura 2 es una vista de sección transversal de una modalidad de una hilaza textil no circular utilizada en los componentes mostrados en la .Figura.1.; La Figura 3 es una vista de sección transversal de una hilaza textil alternativa utilizada en los componentes mostrados en la Figura 1; y La Figura 4 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa del sustrato de la banda de la invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En referencia con los dibujos, la Figura 1 muestra un sustrato estratificado (1) de una banda de prensa de zona de contacto prolongado para uso en una maquina para la fabricación de papel de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. El sustrato (1) comprende una capa de superficie (2) , una capa intermedia (3) , un "núcleo" central reforzado (4) y una capa de respaldo (5) . Las capas se recubren individualmente con una resina polimérica, combinada y asegurada por métodos que pueden incluir los conocidos en la técnica y el compuesto forma el sustrato de la banda para aplicaciones en las maquinas para la fabricación de papel . El sustrato de la banda de la presente invención es un laminado que comprende una pluralidad de capas preformadas en donde un material polimérico de recubrimiento/impregnación, es parte de al menos una capa respectiva y puede ser parte de cada capa. Cada capa preformada puede ser un "capa textil" o una capa textil recubierta/impregnada de . resina.. Las . capas individuales pueden recubrirse/impregnarse primero con una resina polimérica y después combinarse para formar el sustrato de la banda para aplicaciones en la maquina para la fabricación de papel. El recubrimiento/impregnación de las capas del sustrato textil puede lograrse con el proceso descrito en la Patente de E.U. No. 5,753,085 de Fitzpatrick. Esta referencia provee una banda para prensa de zona de contacto prolongado para una maquina para la fabricación de papel que tiene un sustrato textil impregnado y recubierto sobre al menos un lado, con un material de resina polimérica. El material de resina polimérica se rectifica y pule después de curarse para proporcionar la banda con una superficie lisa y un espesor uniforme. El sustrato textil incluye componentes textiles (monofilamentos , filamentos finos continuos o fibras cortadas) que tienen secciones transversales no circulares con una pluralidad de salientes. Tales secciones transversales proporcionan a los componentes textiles una mayor área de superficie de la que se proporcionaría por los componentes de igual denier que tengan secciones trasversales circulares. Como consecuencia se fortalecen el interbloqueo mecánico y la unión o adhesión química de la resina polimérica que recubre es sustrato textil. Además los componentes textiles que tienen secciones transversales no circulares con una pluralidad de salientes, reducen la permeabilidad -del sustrato textil, .de ..manera que puede evitarse que el material de resina polimérica aplicado sobre un lado, fluya hacia el otro lado. La combinación de las capas individuales y la laminación de las capas se lleva a cabo preferentemente con rodillos calentados, cajas o cámaras de aire caliente u otros métodos conocidos para la aplicación de calor, además del encolado con adhesivos flexibles. De manera alternativa, las capas pueden estratificarse entre si promoviendo una reacción química entre las respectivas capas. Puede reforzarse al menos una capa del sustrato de la banda con componentes de material de refuerzo para proporcionar a la banda estabilidad tanto en la dirección de la maquina (MD) como en la dirección transversal a la maquina (CD) (o direcciones longitudinal y transversal) durante el proceso de fabricación. En la Figura 1 la capa de "núcleo" central (4) incluye este material de refuerzo. El sustrato textil puede construirse como tela tejida de tejido simple o complejo único o de múltiples capas, del cual las hilazas comprenden un material de resina polimérica tal como un poliéster o una poliamida, una matriz de filamentos continuos no tejidos MD (dirección de la maquina) o CD (dirección transversal) , un forro de fibras no tejidas, una película, o malla extruida o cualquier combinación de los mismos. El material de resina polimérica impregna también el sustrato textil, y hace a. la capa impermeable al. aceite y al agua. El material de resina polimérica puede ser poliuretano, preferentemente una composición 100% sólida del mismo, para evitar la formación de burbujas durante el proceso de curado a través del cual el material de resina polimérica procede después de su aplicación sobre el sustrato textil. Después del curado, el material de resina polimérica puede o no rectificarse y pulirse para proporcionar a la capa una superficie lisa y un espesor uniforme. En donde ambos lados del sustrato textil se encuentran recubiertos con material de resina polimérica, el recubrimiento curado sobre ambos lados puede rectificarse y pulirse para proporcionar superficies lisas y un espesor o espesores uniformes. Se nota que el material de recubrimiento polimérico puede ser una resina termoplástica, un polímero termoendurecido o un material de hule. Por ejemplo, Poliuretano, polietileno, polipropileno y silicona son las resinas que pueden utilizarse como material de recubrimiento. El presente proceso involucra la incorporación de un termoplástico o prepolimero y curador (para formar un polímero) en uno o más de los componentes (2) , (3) , (4) o (5) , o la incorporación de una capa de material fundible que puede ser un termoplástico entre las capas, combinando los componentes (2), (3), (4) o (5) y uniendo los componentes (2) , (3) , (4) o (5) , al someter la combinación a temperaturas y presión elevadas en el proceso de laminación. . Cualquier termoplástico que se suavice y fluya a una temperatura elevada puede utilizarse como resina de recubrimiento o impregnación.
Se describen en la técnica los prepolímeros y los procesos del agente curador para curar (endurecer) el prepolímero . Por ejemplo, se describe, el curado en húmedo de los prepolímeros de uretano en la presencia de un catalizador de morfolina en la Patente de E.U. No. 6,362,300, y se reporta el recubrimiento de prepolimero de acrilato de uretano curado en la Patente de E.U. No. 5,976,307. La referencia de la Patente de E.U. No. 6,362,300 provee una composición de poliuretano curable con humedad de un componente que contiene un aducto de silano. Se dice que la composición no sufre de falla de adhesión aun cuando se cambian las condiciones de curado y que la composición exhibe una adhesión excelente a varios materiales y en particular al vidrio y al aluminio sin aplicación de iniciador. Se dice además que la composición exhibe también una curabilidad excelente, alta resistencia a la espumación y buen alargamiento. La composición de poliuretano curable en húmedo incluye un prepolímero de uretano y un catalizador de morfolina que comprende un dimorfolinodietileter (i) y una ?,?-dimetilaminoetilmorfolina (ii) . En la composición de poliuretano, el contenido de dimorfolinodietileter (i) en la composición de poliuretano es preferentemente menor, a 0.15% por peso y el contenido de N, N-dimetilaminoetilmorfolina (ii) en la composición de poliuretano se encuentra preferentemente en el rango de 0.04 a 2% por peso.
En la Patente de E.U. No. 5,976,307 se describen un método y un aparato para retirar un armazón de película de una placa de fotomáscara en donde el armazón de película se adhiere a la superficie de la placa de fotomáscara por medio de un material adhesivo. Se aplica la tensión al material adhesivo aplicando una fuerza para separar el armazón de película y la placa de fotomáscara. Se calienta una segunda superficie de la placa de fotomáscara, opuesta a la superficie a la cual se adhiere el armazón de película, para aumentar la temperatura del material adhesivo y para aumentar la temperatura de la placa de fotomáscara a un nivel mayor que la temperatura del armazón de película. Entonces se mantiene la tensión sobre el material adhesivo hasta que el material adhesivo libera el armazón de película de la placa de fotomáscara. Adicionalmente, el sustrato completo puede además recubrirse o impregnarse con una resina polimérica de manera similar al recubrimiento de cada capa individual. Alternativamente el sustrato puede recubrirse o impregnarse con un prepolímero y un agente curador y se le deja reposar a temperatura ambiente o se calienta para lograr el endurecimiento del polímero. El curado. del prepolímero puede también lograrse incorporando un catalizador en la matriz para modular el proceso de curado. El proceso de curado puede controlarse por selección del prepolímero y de los materiales de curado y las condiciones del proceso para proporcionar sustratos de un producto de banda que tenga características deseables, incluyendo características diferentes en los lados anterior y posterior de la banda. Una función primaria del sustrato es la de proveer a la banda con una estabilidad dimensional. Además, el sustrato puede proporcionar un vacío suficiente y un área de superficie sobre la cual se puede aplicar subsecuentemente material de resina polimérica adicional. El sustrato puede también evitar el paso del material de resina polimérica al lado opuesto del sustrato, de manera que suficientes sitios puedan estar disponibles sobre aquel lado opuesto, para un recubrimiento de manera opcional, de un material de resina polimérica diferente. Además cuando la superficie externa de la banda tiene un recubrimiento de resina de algún espesor predeterminado, permite la formación de ranuras, orificios de perforación ciega u otras cavidades sobre aquella superficie sin exponer ningún capa del sustrato. Estas características proporcionan el almacenamiento temporal del agua exprimida de la red de papel en la zona de contacto de prensa y se producen usualmente. mediante ranurando o. perforando en etapas separadas de fabricación después del curado del recubrimiento de resina. La presente banda pueden tener tales ranuras u orificios de perforación ciega en su superficie externa.
Se han descrito las modalidades precedentes de la presente invención en un contexto de preensamblaje para un sustrato o sustrato base para una banda del proceso de recubierto de una máquina para fabricar papel. Las construcciones de sustrato utilizadas en la presente incluyen materiales tejidos y no tejidos tales como malla extruida, tejida, unión en espiral, disposiciones de la hilaza MD o CD, y tiras enrolladas en espiral de materiales tejidos y no tejidos. Estos sustratos pueden incluir hilazas de monofilamento, monofilamento doblado, multifilamento o muítifilamento doblado y pueden ser de capa única, múltiples capa o laminados . Las hilazas se extruyen típicamente de cualquiera de las resinas poliméricas sintéticas, tales como las resinas de poliamida y poliéster, utilizadas para este propósito por aquellos de experiencia ordinaria en las técnicas de tela industrial . Volviendo ahora a las hilazas utilizadas en la construcción del sustrato textil, los monofilamentos , multifilamentos, filamentos finos continuos y/o fibras cortadas pueden tener una sección transversal circular o no circular. Preferentemente las secciones transversales no circulares se proporcionarían perfiladas o con múltiples salientes . La Figura 2 muestra una vista de sección transversal de una hilaza textil (9) utilizada en la preparación del sustrato (1) de la presente invención. Los componentes de refuerzo designados (4) en la Figura 1 comprenden cualquier hilaza textil convencional entretejida de manera longitudinal y transversal para proporcionar la estabilidad de la tela. Se puede seleccionar cualquier hilaza convencional tal como monofilamento, multifilamento, filamentos finos continuos o hebras hiladas de fibras sintéticas. Las fibras de hilaza se componen de resinas de la familia de poliolefinas, poliamidas, poliésteres, poliaramidas y mezclas de las mismas y similares. Las hilazas textiles (9) se preparan convenientemente por extrusión a partir de una resina polimérica, i.e., un poliéster o una poliamida, o por métodos conocidos en la técnica a partir de tales resinas en una configuración, por ejemplo con salientes múltiples, (6) que proporcionan un área de superficie mayor que aquella de una configuración circular dando como resultado una hilaza con la adhesión a las resinas mejorada deseada. Se muestra una hilaza con tres de tales salientes (6) en la Figura 2. La Figura 3 es una vista de sección transversal de una configuración alternativa de una hilaza textil (7) incluida en el sustrato (1) de la presente invención. Esta hilaza textil (7) tiene dos salientes (8) que así como la hilaza de tres salientes (6) de la Figura 2 y otras hilazas de salientes múltiples, tiene un área de superficie mayor que las hilazas con sección transversal circular. Así como las hilazas de tres y múltiples salientes, las hilazas de dos salientes (7) se preparan por extrusión a partir de una resina polimérica por medio de métodos conocidos. Los filamentos y fibras de sección trasversal perfilada o de múltiples salientes tienen mayores áreas de superficie que aquellos con el mismo denier que tienen una sección transversal circular. En la presente invención, se encuentra disponible la mayor área de superficie de los filamentos y/o fibras para incrementar la unión o adhesión química del material de recubrimiento a la misma. Las secciones transversales perfiladas o de múltiples salientes también restringen la cantidad de material de recubrimiento capaz de fluir a través del sustrato textil y mejoran el interbloqueo mecánico entre el material de recubrimiento curado y el sustrato textil . Los filamentos y fibras de la sección transversal perfilada o de múltiples salientes también puede disminuir la permeabilidad del sustrato textil para evitar o controlar el paso del material de resina polimérica hacia el lado opuesto, de manera que el lado opuesto pueda quedar libre de recubrimiento o retener un numero. de . sitios suficiente, .. disponibles para. un recubrimiento, opcionalmente de un material de resina polimérica diferente. Los filamentos y fibras en cuestión dan al sustrato una proporción de mayor área de superficie por de peso que aquella que se obtendría utilizando hilazas de sección trasversal circular. Donde el sustrato textil incluye monofilamentos , pueden entretejerse desde la dirección de la maquina (longitudinal) y la dirección transversal a la maquina (trasversal) , hilazas de monofilamento en un tejido de capa única o múltiple. Los filamentos continuos pueden utilizarse para formar una matriz no tejida para utilizarse como el sustrato textil o una hoja unida por hilado no tejida. Las fibras cortadas, finalmente pueden utilizarse bajo la forma de lámina de algodón como el sustrato textil. La lámina de algodón puede coserse para formar una tela base, o utilizarse separadamente para proporcionar el sustrato textil . Los monofilamentos , filamentos continuos o las fibras cortadas que tienen secciones transversales con una pluralidad (mayor que uno) de salientes pueden utilizarse para producir los sustratos textiles para las bandas de la presente invención. Las láminas de algodón de fibras cortadas como se definió anteriormente, pueden coserse para obtener un sustrato. Las modificaciones a lo anterior serían obvias para alguien de experiencia ordinaria en la técnica, pero no llevarían la invención así modificada . más allá, del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo el sustrato (1) y/o sus capas componentes (2) , (3), (4) (5) mostradas en la Figura 1 no necesitan ser una estructura de ancho total sino más bien pueden ser, como se muestra en la Figura 4, una tira de material (34) tal como aquella descrita en la Patente de E.XJ. No. 5,360,656 de Rexfelt, la descripción de la cual se incorpora en la presente mediante la referencia y se forma subsecuentemente en una tela de ancho total (16). La tira (34) puede estar no enrollada y enrollarse en un conjunto de rodillos después del procesamiento completo. Estos rodillos de materiales de tela pueden almacenarse y pueden después utilizarse para formar una estructura de ancho total sinfín (16) utilizando, por ejemplo, las enseñanzas de la patente inmediatamente arriba mencionada.