PARRILLAS VERTICALMENTE AJUSTABLES EN EL ALOJAMIENTO DEL COMPARTIMIENTO DE UN REFRIGERADOR
CAMPO DE LA INVENCIÓN
Esta invención se refiere a estantería, particularmente para refrigeradores, pero se adapta igualmente para su utilización en una variedad de diferentes ambientes, tales como estantes de muebles, estantes de gabinetes, exhibidores en el punto de venta y similares .
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Una parrilla de un refrigerador convencional típicamente incluye un elemento de parrilla sustancialmente plano y un par de ménsulas de parrilla metálicas conectadas al elemento de parrilla, preferiblemente por medio de una encapsulación, armazón o marco periférico resinoso moldeado por inyección. Las ménsulas de soporte típicamente incluyen un par de ganchos que son recibidos en pares de hendiduras portadas por soportes de parrilla verticales, canales o guías, aseguradas o que forman una porción integral de una pared posterior de un compartimiento de refrigerador. Las parrillas se pueden ajustar por etapas a lo largo de soportes verticales de manera convencional enganchando y desenganchando las ménsulas de la parrilla con relación a los soportes o guías verticales. Esto último se logra fácilmente cuando la parrilla está desprovista de cualesquiera productos/artículos. Sin embargo, si productos relativamente pesados se soportan sobre el elemento de la parrilla plana de la parrilla, es muy común que el peso y la falta de equilibrio de los productos puedan causar que la parrilla y los productos sobre la misma se desbalanceen y/o se caigan provocando algún daño (ruptura, derrame, etc.). En ocasiones, una parrilla voladiza con artículos/productos sobre la misma, se desengancha parcialmente de las guías de soporte verticales del compartimiento del refrigerador, y se inclina o se desnivela, lo que causa que los artículos/productos se deslicen de la parrilla provocando un daño resultante aún cuando la misma parrilla no se caiga. Por lo tanto, las parrillas voladizas que están diseñadas para que se ajusten por etapas con relación a las guías o canales de la parrilla, provistas en la pared posterior de un refrigerador, son susceptibles a algún daño durante su ajuste, junto con los artículos/productos soportados sobre la misma.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
Por consiguiente, la presente invención provee un ensamble de parrilla de refrigerador definido, en parte, por una parrilla convencional, principalmente, un par de ménsulas de soporte metálicas, un elemento de parrilla plano, preferiblemente elaborado de vidrio templado transparente, y una encapsulación, marco o armazón moldeado por inyección, uniendo las ménsulas de la parrilla y el elemento de parrilla plano. Sin embargo, la invención provee una ménsula adaptadora novedosa que se utiliza en pares. Cada ménsula adaptadora preferiblemente está construida de metal e incluye un primer elemento de sujeción que tiene bordes delanteros a lo largo de cada uno de los cuales existe un riel de deslizamiento o canal dentro del cual se abre una pluralidad de hendiduras verticalmente separadas. La parte posterior de cada elemento de sujeción se asegura convencionalmente a la pared posterior de un compartimiento de refrigerador. Cada segundo elemento de sujeción incluye un par de soportes o proyecciones que se proyectan opuestamente, que están separados verticalmente entre sí con una distancia que corresponde a las hendiduras en el primer elemento. Además, la distancia entre los extremos de las proyecciones del segundo elemento corresponde sustancialmente a la misma distancia entre los canales y es sustancialmente igual a la distancia máxima entre los bordes de soporte definidos por las hendiduras verticales del segundo elemento. Estas últimas relaciones dimensionales permiten que el primer y segundo elementos del soporte de la parrilla, uno de los cuales porta a la parrilla, se muevan hacia arriba y hacia abajo en los rieles de deslizamiento o canales sin ser desensamblados completamente de los mismos, impidiendo así un desensamble inadvertido o accidental de la parrilla desde el par de ménsulas adaptadoras . Los segundos elementos preferiblemente incluyen hendiduras dentro de las cuales se enganchan ganchos de la parrilla y se mantienen así unidos cuando la parrilla se ajusta verticalmente hacia arriba o hacia abajo por medio de un movimiento de deslizamiento de los segundos elementos. De esta manera, la parrilla nunca se podrá retirar físicamente de las ménsulas adaptadoras y el primer y segundo elementos de las ménsulas adaptadoras nunca se desconectan físicamente de cada uno de ellas a menos que se haga intencionalmente. De acuerdo adicionalmente con la presente invención, los soportes de proyección de los segundos elementos y los rieles de deslizamiento y hendiduras del primer elemento están relacionados de tal manera que, en caso que la parrilla se remueva accidentalmente cuando las proyecciones del segundo elemento se encuentran en los rieles de deslizamiento, el peso de la parrilla voladiza, sin o con productos/artículos sobre la misma, inclina o desbalancea la parrilla voladiza hacia delante y hacia abajo, lo que introduce automáticamente una parte más inferior de las proyecciones del segundo elemento dentro de las hendiduras asociadas del primer elemento que, a su vez, se encajan contra los bordes de soporte de las hendiduras y automáticamente aseguran la parrilla voladiza en la posición de una inclinación ligera hacia delante. De esta manera, toda la parrilla y los artículos/productos soportados sobre la misma no se caerán y la mayoría, si no es que todos, los productos/artículos se contendrán sobre el elemento de parrilla de vidrio del mismo. El ensamble de parrilla novedoso y el par de ménsulas adaptadoras de parrilla asociadas con el anterior, efectúan por lo tanto un movimiento de deslizamiento vertical limitado para separar las parrillas en distancias verticales diferentes entre sí, pero permiten que se logre esto último sin desconectar físicamente o enteramente la parrilla de las ménsulas adaptadoras y las ménsulas adaptadoras del compartimiento del refrigerador. Esto último con la característica de aseguramiento automático posteriormente descrita, elimina virtualmente el rompimiento o daño inadvertido/accidental de la parrilla, del ensamble de parrilla, del producto y/o artículo durante el ajuste vertical de la parrilla. Otro objetivo de la presente invención es un ensamble de parrilla novedoso que pueda proveer un ajuste vertical por incrementos en un compartimiento de refrigerador convencional, ya sea un compartimiento de congelador o un compartimiento de productos frescos, eliminando el movimiento de parrilla hacia abajo inadvertido, accidental o no deseado durante el ajuste vertical cuando se utiliza con una o más guías formadas como porciones de pared verticales integrales de paredes posterior o laterales del compartimiento de refrigerador o como guías individuales sujetas a las paredes laterales y/o posterior del compartimiento de refrigerador. En cada caso, de preferencia un par de guías verticales se extiende sustancialmente a lo largo de toda la distancia vertical entre las paredes superior e inferior del compartimiento de refrigerador y, por lo tanto, la parrilla asociada con el mismo se puede ajustar verticalmente por incrementos en casi la totalidad de la altura vertical del compartimiento de refrigerador asociado. En el caso de un par de guías verticales, la parrilla incluye un par de ménsulas de soporte de parrilla, en donde cada una porta un pasador de enganche y cada pasador de enganche se ajusta verticalmente en un riel de deslizamiento de su guía vertical al mismo tiempo que se puede mover dentro de las hendiduras o aberturas de las guías verticales para asegurarse ahí y sostener la parrilla en una posición sustancialmente horizontal de uso. De preferencia, una o más de dichas parrillas están soportadas por, y se ajustan con relación al par de guías pero, muy importante, las parrillas y las guías están construidas y colocadas para proveer una trayectoria de desplazamiento de entrada/remoción transversal para los pasadores de parrilla, de preferencia en las posiciones superior, inferior y media a lo largo de las guías verticales. La trayectoria de desplazamiento de entrada/remoción transversal para los pasadores que soportan la parrilla está definida por un par de hendiduras transversales en las paredes laterales de cada guía vertical a través de las cuales, el pasador de sujeción de parrilla puede entrar transversalmente a, o salir transversalmente del riel de deslizamiento y de las aberturas o hendiduras de enganche o soporte asociadas con el mismo. Esto último es particularmente importante ya que eleva al máximo el ajuste vertical del ensamble de parrilla, particularmente junto a una pared superior asociada del compartimiento de refrigerador. Por lo tanto, no sólo las guías y las parrillas están específicamente diseñadas con la función de sujeción automática anteriormente descrita, sino que una o más parrillas se pueden ensamblar o desensamblar transversalmente de las guías por lo menos en tres ubicaciones para elevar al máximo la capacidad de almacenamiento del compartimiento del refrigerador al mismo tiempo que se facilita la remoción y el desensamble para una variedad de propósitos, tal como la limpieza, reacomodo, etc. De acuerdo adicionalmente con la presente invención, en el caso de guías verticales separadas que estén sujetas a las paredes interiores de un compartimiento de refrigerador, cada guía de preferencia es una configuración en sección transversal en forma de U definida por una pared de caleta y paredes laterales, en donde cada una de las paredes laterales define un riel de deslizamiento de un tamaño predeterminado y bordes terminales alargados estrechamente adyacentes. Las guías se abren en una dirección alejada de la pared posterior del compartimiento de refrigerador e incluyen aberturas para sujetar las mismas a cualquiera de las paredes laterales opuestas y/o la pared posterior del compartimiento del refrigerador. No se tienen que proveer dichas aberturas si las guías constituyen porciones de pared vertical integrales, por ejemplo, de la pared posterior del compartimiento de refrigerador. Sin embargo, en cualquier caso, los bordes laterales terminales más delanteros de las paredes laterales son liberados por una abertura o una ranura en cada uno, inmediatamente adyacente a la pared superior del compartimiento, de cierta manera menos adyacente a la pared inferior del compartimiento, y si se desea en una posición intermedia. Debido a que las ménsulas de la parrilla tienen pasadores en los bordes superiores de las mismas, la parrilla superior se puede ensamblar a través de las aberturas de acceso superiores inmediatamente adyacentes a la pared superior del compartimiento de refrigerador y se puede ajustar verticalmente según fuere necesario en un futuro, o se puede retirar de ahí en una manera similar a lo largo de una trayectoria de desplazamiento sustancialmente transversal con relación a los rieles de deslizamiento verticales de las guías. Las aberturas de acceso inferiores están separadas arriba de la pared inferior del compartimiento en un punto en el que las hendiduras de bloqueo o enganche de las guías están inmediatamente accesibles y por lo tanto definen la posición más baja de la parrilla del compartimiento del refrigerador . Un objetivo adicional de la presente invención es proveer un ensamble de parrilla novedoso tal como se mencionará inmediatamente a continuación, en donde la parrilla incluye un panel de parrilla y ménsulas de parrilla opuestas, y las ménsulas de parrilla incluyen medios para acoplar de manera estrechamente deslizable las paredes laterales de las guías verticales para así reducir el movimiento de la parrilla lateral. Un objetivo adicional de la presente invención es proveer un ensamble de parrilla novedoso tal como se mencionará inmediatamente a continuación, en donde la parrilla incluye un panel de parrilla y ménsulas de parrilla opuestas, y las ménsulas de parrilla incluyen medios que se proyectan hacia atrás desde cada ménsula de parrilla para acoplar los topes en las guías verticales durante el deslizamiento hacia abajo vertical no deseado de la parrilla. Otro objetivo de la presente invención es proveer un ensamble de parrilla novedoso, en donde cada ménsula de parrilla tiene una abertura y por lo menos un pasador en la abertura que tiene porciones de extremo que se proyectan en direcciones opuestas, el pasador incluye un par de collares más grandes que la abertura y que atrapan la abertura en medio de los mismos, y por lo menos uno de los collares está formado del material de sus porciones de extremo del pasador asociado, comprimido de un tamaño que sustancialmente corresponde a la abertura a un tamaño más grande que la abertura para así retener el pasador en la abertura. Con los objetivos anteriores y con otros posteriores en virtud de que se mencionarán posteriormente, la naturaleza de esta invención se entenderá más claramente con referencia a la siguiente descripción detallada, a las reivindicaciones anexas y a las diversas vistas que se ilustran en las figuras adjuntas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La figura 1 es una vista en perspectiva de un refrigerador, un compartimiento de refrigerador del mismo, y un ensamble de parrilla novedoso de la invención, que está definido por una parrilla que tiene una encapsulación o estructura moldeada ,por inyección que está unida por medio de un elemento de parrilla de vidrio templado a un par de ménsulas de soporte de parrilla metálicas y un par de ménsulas adaptadoras de parrilla, cada una definida por un primer y segundo elementos de sujeción, cada uno de los primeros elementos de sujeción están asegurados a una pared posterior del compartimiento de refrigerador y tienen rieles de deslizamiento opuestos y una pluralidad de hendiduras verticalmente separadas en la misma, y un segundo elemento de sujeción que tiene soportes de proyección opuestamente dirigidos, recibidos en las hendiduras y que adicionalmente tiene cortes o hendiduras que reciben los ganchos de las ménsulas de soporte de la parrilla metálica. La figura 2 es una vista transversal en fragmentos amplificada, tomada a lo largo de las líneas 2-2 de la figura 1, e ilustra el armazón moldeado por inyección que encapsula y unifica un borde periférico del elemento de parrilla de vidrio y un borde superior de una de las ménsulas de soporte de la parrilla metálica. La figura 3 es una vista en fragmentos en partes de una de las ménsulas adaptadoras de la parrilla, e ilustra los detalles de los rieles de deslizamiento y hendiduras del primer elemento de sujeción de parrilla, los soportes de proyección opuestamente dirigidos y los cortes del segundo elemento de sujeción de la parrilla y los ganchos de dicha parrilla. La figura 4 es una vista en elevación lateral en fragmentos de una de las ménsulas adaptadoras de parrilla, e ilustra la manera en la cual las proyecciones opuestamente dirigidas del segundo elemento de sujeción de parrilla se asientan en las hendiduras del primer elemento de sujeción de parrilla y los ganchos de las ménsulas de soporte de parrilla se reciben en los cortes del segundo elemento de sujeción de parrilla. La figura 5 es una vista en planta superior amplificada de cada ménsula adaptadora de parrilla de la figura 1, e ilustra la manera en la cual, los soportes de proyección del segundo elemento de sujeción de parrilla se deslizan en los rieles de deslizamiento del primer elemento de sujeción de parrilla para efectuar el ajuste de deslizamiento vertical entre ellos. La figura 6 es una vista en elevación lateral de la ménsula adaptadora de parrilla de la figura 4, e ilustra la manera en la cual, la parrilla se asegurará automáticamente en una posición ligeramente inclinada o voladiza, si se libera o se deja caer inadvertida o accidentalmente cuando los soportes de proyección del segundo elemento de sujeción de parrilla se encuentran dentro de los rieles de deslizamiento del primer elemento de sujeción de parrilla. La figura 7 es una vista transversal en fragmentos, tomada generalmente a lo largo de las líneas 7- 7 de la figura 4, e ilustra una de las ménsulas adaptadoras de parrilla en la posición ajustada y asegurada de la misma. La figura 8 es una vista en perspectiva en fragmentos de una ménsula de parrilla construida de acuerdo con esta invención, e ilustra como una parte integral de la misma, un elemento posterior en la forma de un segundo elemento de sujeción de parrilla que porta proyecciones de soporte opuestamente dirigidas. La figura 9 es una vista transversal en fragmentos, tomada generalmente a lo largo de las líneas 9-9 de la figura 10, e ilustra la ménsula de parrilla que tiene un elemento de panel de vidrio unificado a la misma por medio de un armazón o encapsulación moldeada por inyección y las proyecciones de soporte opuestamente dirigidas de la misma asentadas en las hendiduras de un primer elemento de sujeción de parrilla asociado, convencionalmente asegurado a una pared del compartimiento de refrigerador. La figura 10 es una vista en elevación lateral en fragmentos de la parrilla y de la ménsula adaptadora de parrilla de la figura 9, e ilustra la relación de aseguramiento entre el primer y segundo elementos de sujeción de parrilla de los mismos para lograr un ajuste vertical deseado. La figura 11 es una vista en perspectiva superior de otra ménsula adaptadora de parrilla de la presente invención, e ilustra uno de los segundos elementos de sujeción de parrilla de la figura 1, que está unificado integralmente a una parrilla por medio de una encapsulación o armazón moldeado por inyección en una esquina reforzada del mismo. La figura 12 es una vista en planta superior en fragmentos que mira hacia abajo en la figura 11, e ilustra los soportes de proyección opuestamente dirigidos del segundo elemento de sujeción de parrilla. La figura 13 es una vista transversal en fragmentos amplificada, tomada generalmente a lo largo de las líneas 13-13, e ilustra la manera en la cual, el elemento de sujeción de parrilla se unifica a una parrilla por medio de la encapsulación o armazón moldeado por inyección en la esquina de la misma. La figura 14 es una vista en perspectiva en fragmentos amplificada de otra ménsula adaptadora de parrilla, e ilustra un primer elemento de sujeción de parrilla que tiene canales opuestos o rieles de deslizamiento y hendiduras verticalmente separadas y un segundo elemento de sujeción de parrilla asegurado al mismo y que soporta una parrilla. La figura 15 es una vista transversal vertical, tomada generalmente a lo largo de las líneas 15-15 de la figura 14, e ilustra la relación de aseguramiento entre el primer y segundo elementos de sujeción de parrilla, y los ganchos integrales de una parrilla portados por uno de los segundos elementos de sujeción de parrilla. La figura 16 es una vista amplificada en fragmentos de la parrilla y del segundo elemento de sujeción de parrilla de las figuras 14 y 15, e ilustra los detalles de los mismos. La figura 17 es una vista en perspectiva de un refrigerador, incluyendo un compartimiento de refrigerador del mismo y otro ensamble de parrilla novedoso de la invención, e ilustra una parrilla que tiene una encapsulación o armazón moldeado por inyección que une un elemento de parrilla de vidrio templado a un par de ménsulas de soporte de parrilla metálicas y un par de guías ranuradas verticales, cada una de una configuración en sección transversal generalmente en forma de U definida por una pared de caleta y un par de paredes laterales separadas, cada una definiendo un riel de deslizamiento al que se puede tener acceso a través de los pasadores de enganche de la ménsula de parrilla por medio de las hendiduras o aberturas superiores e inferiores formadas en las paredes laterales de cada guía. La figura 18 es una vista en perspectiva en partes y en fragmentos de una de las ménsulas de soporte de parrilla y las guías asociadas de la figura 17, e ilustra detalles de la guía incluyendo un riel de deslizamiento vertical definido por las paredes laterales y las aberturas o hendiduras de acceso en las paredes laterales a través de las cuales se puede insertar un pasador de proyección ya sea de enganche o de soporte en el interior del riel de deslizamiento o fuera del mismo a lo largo de una trayectoria de desplazamiento sustancialmente transversal o normal al mismo . La figura 19 es una vista en elevación lateral y en fragmentos de una de las guías, e ilustra una parrilla superior contigua a la pared superior del compartimiento de refrigerador incidente a la parrilla que se está moviendo a la derecha, sobre la cual pasa el pasador de soporte o enganche a través de las aberturas de acceso de las paredes laterales de la guía, entra al riel de deslizamiento y se puede desplazar verticalmente hacia abajo a todo lo largo a una posición deseada de ajuste final, como se ilustra en el contorno desvanecido. La figura 20 es una vista en elevación lateral y en fragmentos de la guía de parrilla y el ensamble de parrilla de la figura 19, e ilustra la forma en que la parrilla superior con su pasador de enganche en los rieles de deslizamiento, en caso de ser liberada o que se deje caer inadvertidamente, girará o se inclinará en sentido contrario a las manecillas del reloj a la posición del contorno desvanecido de la misma, en donde un descenso adicional queda bloqueado por una uña de proyección inferior de la ménsula de soporte de parilla que acopla un tope o gancho inferior de tres o más topes o ganchos de la guía. La figura 21 es una vista transversal amplificada y en fragmentos tomada generalmente a lo largo de la línea 21-21 de la figura 17, e ilustra una de las ménsulas de soporte de parrilla con su pasador soportado por los bordes de las hendiduras de la guía, las porciones de borde terminal verticales más angostas de las paredes laterales acoplando las salientes de estabilización que se proyectan lateralmente de la ménsula de soporte de parrilla, y uno de varios tornillos o sujetadores que aseguran la guía a la pared lateral del compartimiento del refrigerador. La figura 22 es una vista de planta superior amplificada de cada guía de la figura 17, e ilustra la configuración en sección transversal en forma de U abierta generalmente hacia delante de las mismas, incluyendo las paredes laterales que definen los rieles de deslizamiento, los bordes terminales más angostos para propósitos de estabilización y un gancho de tope de parrilla que se proyecta hacia delante formado a partir de material de la pared de caleta de la guía. La figura 23 es una vista posterior en fragmentos de una de las guías, e ilustra detalles de las hendiduras verticalmente separadas y transversalmente alineadas para soportar los pasadores de ménsula de parrilla, y uno de varios ganchos de tope de parrilla que se proyectan hacia delante y que están verticalmente separados de la guía. La figura 24 es una vista en perspectiva superior de otra parrilla que se puede utilizar en los ensambles de parrilla hasta ahora descritos, e ilustra un panel de vidrio templado circular encapsulado por un armazón o encapsulación moldeada por inyección que diametralmente fija al mismo una sola ménsula de parrilla metálica que porta un pasador de enganche y un bloque de material que incrementa la lubricidad. La figura 25 es una vista transversal tomada generalmente a lo largo de las líneas 25-25 de la figura
24, e ilustra detalles de la ménsula de parrilla metálica incluyendo el pasador de enganche, un borde de tope de parrilla proyectado hacia atrás y el bloque de lubricidad.
DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS
Un ensamble de parrilla de refrigerador novedoso construido de acuerdo con la presente invención, se designa generalmente con el número de referencia 10 y se ilustra en la figura 1 en asociación con un gabinete o compartimiento C de un refrigerador R. En ensamble de parrilla 10 incluye una parrilla 15 definida por ménsulas de parrilla metálicas opuestas y sustancialmente paralelas 16, 17 unificadas a un borde periférico (sin numerar) de un elemento de parrilla 18 de vidrio templado por medio de una encapsulación, armazón o marco moldeado por inyección 20 (figura 2) formado de acuerdo con el método que se describe en la Patente EUA número 5,362,149 otorgada el 8 de noviembre, 1994 a Bird et al., cuya totalidad se incorpora en la presente invención por referencia. Cada una de las ménsulas de soporte metálicas 16, 17 incluye ganchos convencionales dirigidos hacia abajo 21, 22 que normalmente se acoplan en guías de parrilla paralelas verticalmente colocadas en un compartimiento de refrigerador convencional, tal como se describe ampliamente en la patente que se identificó anteriormente. Dichas parrillas convencionales 10 se pueden enganchar a, o se pueden desenganchar completamente de y se pueden volver a enganchar a las hendiduras de las guías de parrilla para efectuar ajustes verticales por etapas de las parrillas con relación a otras parrillas y/o a las paredes superior e inferior de un compartimiento de refrigerador asociado. Sin embargo, una desventaja de dicha desconexión total que se indicó anteriormente en la presente invención, entre los ganchos de parrilla convencionales y las guías de parrilla verticales convencionales, puede dar como resultado la caída inadvertida o accidental de la parrilla y/o producto y por lo tanto un daño o ruptura. Lo anterior se evita por medio del ensamble de parrilla de refrigerador novedoso 10 de la presente invención. El ensamble de parrilla 10 además incluye un par 25, 25 (figura 1) de ménsulas adaptadoras de parrilla idénticas, cada una definida por un primer elemento de sujeción de parrilla 26 y un segundo elemento de sujeción de parrilla 27 (figuras 3-5) . Cada primer elemento de sujeción de parrilla 26 del par 25, 25 de los adaptadores de sujeción de parrilla es generalmente de una sección transversal en forma de U (figuras 5 y 7), y preferiblemente se construye de un material de lámina metálica relativamente rígido, estampado, formado y moldeado a la configuración específica que se ilustra de mejor manera en la figura 3. Cada primer elemento de sujeción en forma de U incluye una pared de caleta o porción de caleta 28 y patas opuestas o porciones de pata opuestas 29, 30. Cada pata 29, 30 incluye un borde delantero relativamente recto o porción de borde 31, un borde superior o porción de borde 32 y un borde inferior o porción de borde 33. La porción o pared de caleta 28 tiene una pluralidad de aberturas 34 (figuras 5, 6 y 7) para asegurar cada uno de los primeros elementos de sujeción 26, 26 a una pared posterior 13 del compartimiento de refrigerador C, como se apreciará fácilmente en la figura 1. Cada una de las patas 29, 30 de cada uno de los primeros elementos de sujeción de parrilla 26, 26, se provee con un riel de deslizamiento o canal vertical 41 que está inmediatamente adyacente a cada borde delantero 31 y sustancialmente paralelo al mismo. Cada riel de deslizamiento 41 es de una sección transversal generalmente en forma de U (figuras 3, 5 y 7) y está definido por una primera pata o porción de pata 42 más adyacente a cada borde delantero 31, una segunda pata o porción de pata 43 y una porción de caleta 44 entre ellas. Las patas o porciones de pata 42, 43 se encuentran en relación divergente entre sí en una dirección alejada de la porción de caleta 44. Cada riel de deslizamiento o canal 41 incluye una anchura transversal más estrecha W que se incrementa en la dirección de abertura de los rieles de deslizamiento 41, 41. Cada porción de pata 43 también se combina con una porción media 45 (figuras 3-7) de cada una de las patas 29, 30. Una pluralidad de medios de soporte idénticos verticalmente separados 50 en la forma de hendiduras o aberturas 50 se forma a lo largo de la longitud de la porción media 45 de cada una de las patas 29, 30, entre el borde superior 32 y el borde inferior 33 de las mismas. Cada hendidura 50 incluye un borde vertical delantero 51, un borde vertical posterior 52 y un borde superior ligeramente curvo 53. Los bordes 51, 52 están sustancialmente paralelos entre sí y son paralelos al borde delantero 31 de las patas asociadas 29, 30. Un borde o repisa inferior de cada hendidura 50 incluye un borde o repisa sustancial y horizontalmente colocado en su parte más inferior 54 definiendo un medio para apoyar los soportes de proyección o proyecciones 60 de cada uno de los segundos elementos de sujeción 27, como se describirá más ampliamente a continuación en la presente invención. Una repisa o borde de transición curvo 55 se extiende desde cada borde 51 a cada borde 54, comenzando en un punto medio en la porción de caleta 44 de cada riel de deslizamiento 41, continuando a lo largo de la porción de repisa 43 y finalizando en un punto de fusión (sin numerar) con la repisa o borde de soporte 54 (figuras 3-7) . El propósito y función de los bordes o repisas de transición 55 de las patas 29, 30 de cada uno de los primeros elementos de sujeción de parrilla 26, es permitir que los soportes de proyección, proyecciones o pasadores 60 de los segundos elementos de sujeción de parrilla 27 entren fácilmente desde los rieles de deslizamiento asociados 41, 41 hacia abajo y en dirección a los bordes o repisas de soporte 54 de las hendiduras 50, y la remoción fácil de los mismos en una dirección opuesta para los propósitos de ensamble o ajusta vertical y deslizable de la parrilla 15, con relación a los primeros elementos de sujeción 26, deslizando los segundos elementos de sujeción 27 verticalmente con relación a los anteriores. Como se puede ilustrar de mejora manera en las figuras 3 a 5, el segundo elemento de sujeción de parrilla 27 de cada uno de los pares 25, 25 de las ménsulas adaptadoras, también tiene una configuración en sección transversal generalmente en forma de U, y de preferencia está construida de un material metálico de lámina relativamente rígido, preformado, estampado y formado conforme a la configuración que mejor se ilustra en las figuras 3 y 5. Cada segundo elemento de sujeción de parrilla 27 incluye una pared de caleta 68 y patas opuesta y sustancialmente paralelas 69, 70 que convergen entre sí y que terminan en porciones de borde o bordes de extremo sustancialmente paralelos 71, 72, respectivamente. Los bordes de extremo 71, 72 tienen, cada uno, una pluralidad de aberturas verticalmente separadas 73 (figuras 4 y 5) a través de las cuales puede pasar un material plástico inyectado polimérico/copolimérico durante la formación de los elementos de deslizamiento 74 (figura 3) sobre superficies exteriores (sin numerar) de la porción de extremo terminal 71, 72 y las cabezas agrandadas 75 (figura 5) en superficies interiores (sin numerar) de los bordes terminales 71, 72. Las hendiduras 81, 82 (figuras 3 y 5) están formadas en la pared de caleta 86 de cada segundo elemento de sujeción de parrilla 27 para que ahí sean recibidos los ganchos 21, 22 de la parrilla 15. Los pasadores o proyecciones 60 tienen un diámetro máximo D
(figura 5) , que se incrementa desde la anchura transversal más estrecha W de los rieles de deslizamiento 41, 41 hasta la anchura máxima de los mismos para permitir un movimiento de deslizamiento vertical relativo en medio de los mismos durante el cual, los elementos de deslizamiento 74, 74 se acoplan a las superficies interiores (sin numerar) de las patas 29, 30 de los primeros elementos de sujeción 26, como se ilustra de mejor manera en las figuras 5 y 7. Como se puede ilustrar de mejor manera en la figura 5, los pasadores que se proyectan opuestamente 60, 60 portados por cada segundo elemento de sujeción de parrilla 27, están separados entre sí por una distancia efectiva máxima Di que es ligeramente menor que una distancia efectiva D2 medida entre las porciones de caleta 44 de los rieles de deslizamiento 41. Debido a esta ligera diferencia en las distancias Di, D2, los pasadores de proyección o soportes de proyección 60 se mueven fácilmente de manera vertical hacia arriba y hacia abajo dentro de los rieles de deslizamiento 41. Por lo tanto, durante la instalación inicial, después que cada uno de los primeros elementos de sujeción 26, 26 ha sido asegurado a la pared posterior 13 del compartimiento de refrigerador C con las hendiduras 50, 50 del mismo en una alineación horizontal, los pasadores 60 se pueden introducir dentro de los rieles de deslizamiento 41 desde la parte superior o inferior. Esto se puede realizar enganchando primero los ganchos 21, 22 dentro de sus respectivas hendiduras 81, 82 de los segundos elementos de sujeción de parrilla 27 y posteriormente introduciendo de manera simultánea estos últimos desde la parte inferior o desde la parte superior dentro de los primeros elementos de sujeción de parrilla
26, 26. Alternativamente, la parrilla 15 no necesita estar conectada a través de sus ganchos 21, 22 a las hendiduras
81, 82 de los segundos elementos de sujeción de parrilla
27, pero en su lugar, estos últimos se pueden introducir individual o simultáneamente dentro de los primeros elementos de sujeción 26 a través de los rieles de deslizamiento 41, y cuando están horizontalmente alineados, los segundos elementos de sujeción de parrilla 27 se empujan simplemente hacia dentro en una dirección hacia las paredes de caleta 28 de los primeros elementos de sujeción de parrilla 26. Conforme los segundos elementos de sujeción de parrilla 26 se empujan hacia dentro, los pasadores de proyección 60 de los mismos se acoplan y son guiados hacia abajo por medio de los bordes superiores 53 y/o por medio de los bordes inferiores 55 del par de hendiduras 50. Debido a que los rieles de deslizamiento 41, 41 de cada uno de los primeros elementos de sujeción 26, 26 se oponen entre sí, las porciones de pata 43 de los mismos se encuentran en una relación convergente entre sí en una dirección alejada de los bordes delanteros 31, 31 de las patas 29, 30, y hacia la pared de caleta 28 (figura 5) . Por lo tanto, durante el movimiento hacia dentro de los pasadores de soporte 60 desde el interior de los rieles de deslizamiento 41 (figura 5) , los pasadores 60 se mueven a lo largo de los bordes o repisas convergentes 55 de las paredes convergentes 43, 43 (figura 5) progresivamente hacia dentro desde la distancia más exterior D2, medida a través de las paredes de caleta 44, 44 de los rieles de deslizamiento 41, 41 a una distancia D3 (figura 5) que es la máxima distancia entre los bordes de soporte horizontalmente adyacentes 54. De esta manera, los bordes de transición 55, 55 (figura 7) de las hendiduras horizontalmente adyacentes 50, 50 en las patas 29, 30 de cada uno de los primeros elementos de sujeción de parrilla 26, 26 hacen contacto y guían los pasadores asociados 60, 60 desde los rieles de deslizamiento 41, 41 hacia y sobre los bordes de soporte 54 (figuras 4 y 7) y por el contrario fuera de los bordes de soporte 54 y al interior de los rieles de deslizamiento 41 para propósitos de desensamble. Se debe apreciar particularmente que durante cualquiera de los ajustes verticales que se describieron anteriormente de la parrilla 15, cuando se fija a los segundos elementos de sujeción de parrilla 27, 27, y específicamente durante el movimiento de estos últimos a lo largo de las hendiduras 50 y los rieles de deslizamiento 41, no existe un desensamble total ni completo de la parrilla 15, con relación a los segundos elementos de sujeción de parrilla 27 ni ningún desensamble total de los segundos elementos de sujeción de parrilla 27 con relación a los primeros elementos de sujeción de parrilla 26. Por lo tanto, durante el ajuste vertical de la parrilla 15, cuando está conectada a los segundos elementos de sujeción de parrilla 27, es muy poco probable que la parrilla 15, con o sin productos/artículos sobre la misma, se pueda caer o inclinar inadvertidamente debido a que durante dicho movimiento de ajuste los pasadores de proyección 60, 60 en todo momento se encuentran en contacto con porciones de los primeros elementos de sujeción de parrilla 26, ya sea a través de las hendiduras 50, 50 o los rieles de deslizamiento 41, 41, de los mismos. Solamente con el movimiento de los pasadores de proyección 60 hacia arriba o hacia abajo a lo largo de sus rieles de deslizamiento asociados 41, es cuando la parrilla 15 se puede caer accidentalmente y sustancialmente en posición vertical si se libera, y sólo con la remoción de los tres pasadores de proyección 60 de cada riel de deslizamiento 41 la parrilla 15 se podría caer desde la parte inferior del compartimiento C, sin embargo, esto último es virtualmente imposible debido a las razones que se explicarán a continuación. Ahora se hace referencia a la figura 6 que ilustra la posición de la parrilla 15' después que ha sido introducida desde arriba insertándola en cada segundo elemento de sujeción de parrilla 27, 27 dentro de un primer elemento de sujeción asociado 26, 26, en donde los pasadores de proyección 60 están colocados dentro de los rieles de deslizamiento 41. En el momento en que los pasadores más superiores 60, 60, de cada segundo elemento de sujeción de parrilla 27, están inmediatamente adyacentes a los bordes superiores 32 de cada primer elemento de sujeción de parrilla 26, se asume que la parrilla 15' se deja caer/se libera accidentalmente. Debido a que la parrilla 15' está en voladizo, incluso sin los productos o artículos que deben estar soportados sobre la misma, su peso Wt (figura 6) efectuará un movimiento hacia abajo y un giro vertical y/o movimiento de inclinación. En otras palabras, si la parrilla 15' fuera liberada desde su posición supuesta más superior, ésta empezaría a caer verticalmente debido a la gravedad que actúa sobre su peso Wt, pero como la parrilla 15' está en voladizo, también girará, se inclinará o se nivelará en una dirección contraria a las manecillas del reloj, tal como se indica por medio de la línea curva de desplazamiento A asociada con lo anterior, en la figura 6, en donde los pasadores de proyección más superiores 60 entran en un acoplamiento de engranaje con las porciones de pata delanteras 42 de los rieles de deslizamiento 41 y los soportes o pasadores de proyección más inferiores 60 en un acoplamiento de engranaje con las porciones de pata posteriores 43 en los rieles de deslizamiento 41. Si las hendiduras 50 no se proyectaron dentro de las porciones de caleta 44 de los rieles de deslizamiento 41, entonces la parrilla 15' continuaría de manera más segura un deslizamiento hacia abajo al mismo tiempo que se mueve o inclina ligeramente con los soportes de proyección más superiores y más inferiores 60, 60 apoyados contra las porciones de pata delanteras y posteriores respectivas 42, 43 de los rieles de deslizamiento 41, hasta caer fuera de la parte inferior de los mismos. Sin embargo, debido a que las hendiduras 50 incluyen las porciones de repisa o borde 55 (figura 4 y 5) que inician en la porción media 44 de cada riel de deslizamiento 41, los soportes de proyección más inferiores 60 (figura 6) alcanzan eventualmente las hendiduras 50, desprovistas de las porciones de pata interiores 43, lo que permite que los soportes de proyección 60 entren progresivamente a las hendiduras horizontalmente alineadas 50 guiadas por los bordes de transición 55, como se puede apreciar fácilmente en la figura 6, hasta que se sobrepongan eventual y completamente los bordes de transición 55 de los mismos, los cuales guían los soportes de proyección más inferiores 60 hacia y sobre los bordes de soporte horizontales 54. Por lo tanto, la parrilla 15' se puede ajustar a lo largo de los rieles de deslizamiento 41 a cualquiera de un número de posiciones verticalmente deseadas de ajuste, sin temor a un desacoplamiento de los segundos elementos de sujeción de parilla 27 de los primeros elementos de sujeción de parilla 26. La función anterior es sumamente importante porque, aunque se presente el peor escenario, la parrilla 15' no se caerá de los primeros elementos de sujeción 26 y se inclinará sustancialmente pero no de manera más grave que aquella que se ilustra en la figura 6. Aún cuando esto último ocurra mientras los artículos o productos estén soportados sobre la parrilla 15', una persona podría probablemente evitar que los artículos/productos caigan, porque ambas manos se podrían utilizar para este último propósito, opuesto a lo que se ha utilizado para sostener y/o asir simultáneamente la parrilla 15' y los artículos/productos soportados sobre la misma. Otro ensamble de parrilla de refrigerador novedoso construido de acuerdo con la presente invención se ilustra en las figuras 8 a 10, y generalmente está designado por el número de referencia 10". Toda la estructura y los componentes del ensamble de parrilla de refrigerador 10" que son estructuralmente idénticos o equivalentes al ensamble de parrilla de refrigerador 10 de las figuras 1 a 5, conllevan los mismos números de referencia y los caracteres de referencia pero se representan con doble prima. El ensamble de parrilla de refrigerador 10" incluye una parrilla 15" formada por dos ménsulas de soporte de parrilla metálicas de las cuales, solamente se ilustra la ménsula de soporte de parrilla 17". Une elemento de parrilla 18" de vidrio templado y una encapsulación, armazón o marco moldeado por inyección 20" unifican estos últimos componentes, mismos que se pueden enganchar, volver a enganchar y ajustar verticalmente con relación a un primer elemento de sujeción 26". Por lo tanto, el ensamble de parrilla general 10" es idéntico al ensamble de parrilla 10, excepto que en lugar de un segundo elemento de sujeción de parrilla separado 27, el soporte de sujeción de parrilla 17" y el soporte de sujeción de parrilla metálico opuesto y equivalente, que no ha sido ilustrado, se proveen cada uno con un segundo elemento de sujeción de parrilla 90 que forman una parte integral de la ménsula de soporte de parrilla 17" (figura 8) . La ménsula de parrilla 17" se desliza longitudinalmente, se conforma, se estampa y se forma para definir una pata superior 91, una pata media 92, y una pata inferior 93. Las patas superior e inferior 91, 93, respectivamente, se desvían hacia un lado de un plano vertical de la ménsula de parrilla 17", mientras que la pata media o central 92 se desvía en una cantidad igual a un lado opuesto de un plano vertical a través de la ménsula de parrilla 17", dando como resultado la configuración generalmente en forma de U, cuando es vista desde la parte superior o inferior (figura 9) . Las patas 91 a 93, incluyen soportes de proyección o pasadores de proyección 94 a 96, respectivamente. Los soportes de proyección 94, 96 se proyectan lejos de, y opuestos axialmente a la dirección de proyección del soporte de proyección 95, como se aprecia mejor en la figura 9. La separación vertical entre los soportes de proyección 94, 95; 95, 96 corresponde a la separación vertical entre las hendiduras 50" del primer elemento de sujeción de parrilla 26". Al igual que en el caso de la parrilla 15, la parrilla 15" se puede insertar dentro del primer elemento de sujeción de parrilla 26" desde arriba o desde abajo introduciendo simplemente los soportes de proyección 94 a
96 en los rieles de deslizamiento asociados 41", 41"
(figura 9) y colocando los soportes de proyección 94 a 96 en tres hendiduras deseadas 50", como se ilustra en la figura 10. Estructural y funcionalmente, los ensambles de parrilla 10, 10' son virtualmente idénticos, excepto por el hecho de que al construir la ménsula de parrilla 17" y el segundo elemento de sujeción de parrilla 90 como un componente de una sola pieza a partir de una sola pieza de material metálico, todo el costo de la manufactura del ensamble de parrilla 10" se reduce perceptiblemente en comparación con el costo del ensamble de parrilla 10. En las figuras 11 a 13 se ilustra otro ensamble de parrilla construido de acuerdo con la presente invención y generalmente se designa con el número de referencia 100. El ensamble de parrilla 100 es similar en estructura y es sustancialmente idéntico en función al ensamble de parrilla 10 y, en cada una de las dos esquinas posteriores (sin numerar) de una encapsulación, armazón o marco moldeado por inyección 120, existe un segundo elemento de sujeción de parrilla 127 que es sustancialmente idéntico al segundo elemento de sujeción de parrilla 27 (figura 3) y funciona de la manera hasta ahora descrita con respecto a uno de un par de primeros elementos de sujeción de parrilla 26 asociado para ajustar la parrilla 150 verticalmente en un compartimiento de refrigerador. El ensamble de parrilla 100 difiere del ensamble de parrilla 10 en que la parrilla 150 excluye las ménsulas de parrilla metálicas que corresponden a las ménsulas de parrilla 16, 17, y en lugar de las mismas, la encapsulación, armazón o marco moldeado por inyección 120 integralmente unifica o une un elemento de parrilla 118 de vidrio templado al segundo elemento de sujeción de parrilla 127 en cada una de las dos esquinas posteriores del armazón 120 durante el moldeo por inyección del armazón 120, lo que ocasiona que el material polimérico/copolimérico moldeado por inyección del mismo se fusione a través de una pluralidad de hendiduras 181 a 183 (figura 13) . Con uno de los segundos elementos de sujeción de parrilla 127 en cada esquina de la parrilla 150, las proyecciones opuestamente dirigidas 160 de los mismos funcionan con respecto a los rieles de deslizamiento 41 y las hendiduras 50 de los primeros elementos de sujeción de parrilla asociados 26 de la manera hasta ahora descrita con relación al ensamble de parrilla 10. Un ensamble de parrilla de refrigerador novedoso final construido de acuerdo con la invención se ilustra en las figuras 14 a 16 y generalmente se designa con el número de referencia 210. La estructura del ensamble de parrilla 210 que es estructural o funcionalmente equivalente al ensamble de parrilla 10, se identifica con números de referencia idénticos precedidos por 200, tal como una parrilla 215 definida por un elemento de parrilla 218 de vidrio templado que está encapsulada a lo largo de un borde periférico (sin numerar) de la misma por una encapsulación, armazón o marco moldeado por inyección 220 que en las esquinas posteriores opuestas (sin numerar) incluye ganchos integrales relativamente rígidos, dirigidos hacia abajo 216, cada uno de los cuales incluye una saliente de seguro o sujeción flexible más delgada, que se proyecta hacia abajo y que está centralmente ubicada 300 que tiene una repisa de sujeción 305 y una saliente de linguete/uña 310 (figura 15) . Cada gancho 216 se engancha sobre y detrás de una pared delantera 301 de un segundo elemento de sujeción de parrilla 227 construido a partir de material plástico sintético polimérico/copolimérico moldeado. Cada una de los dos segundos elementos de sujeción de parrilla 227, de los cuales sólo se ilustra uno, está adaptado para que se pueda introducir y se pueda ajustar verticalmente con relación a un primer elemento de sujeción de parrilla 226 (figura 14) también construido a partir de material plástico polimérico/copolimérico sintético. Cada segundo elemento de sujeción de parrilla 227 incluye un par de soportes de proyección opuestamente dirigidos y verticalmente separados o pasadores de soporte 260 (figuras 15 y 16) que se deslizan en los rieles de deslizamiento asociados 241 (figuras 14 y 15) que se abren en mutua dirección en las patas opuestas 229, 230 (figura 14) de cada primer elemento de sujeción de parrilla 226. Cada pata 229, 230 incluye un borde delantero o saliente delantera 231 en donde las salientes 231, 231 están en relación opuesta entre sí y, en parte cada una define uno de los rieles de deslizamiento 241 que se extienden en toda la longitud vertical del primer elemento de sujeción de parrilla 226. Cada una de las patas 229, 230 está moldeada para definir una pluralidad de hendiduras 250 que tienen superficies, bordes y/o repisas que corresponden a la estructura similar de cada hendidura 50 que se han identificado por los números de referencia 252 a 255. Los soportes de proyección 260 de cada segundo elemento de sujeción de parrilla 227 coopera con las hendiduras 250 de cada uno de los dos primeros elementos de sujeción de parrilla 226, 226 precisamente de la manera mencionada con respecto a la operación de los primeros y segundos elementos de sujeción de parrilla respectivos 26, 27 de los dos pares de ménsulas adaptadoras 25 hasta ahora descritas con relación a las figuras 1 a 7 que se incorporan en la presente invención por referencia. Evidentemente, una gran diferencia entre las últimas dos construcciones es que las hendiduras 50 están "abiertas" es decir, pasan a través de las patas 29, 30 mientras que las hendiduras 250 están "cerradas" es decir, no pasan a través de las patas 229, 230. Esto último en ocasiones se puede considerar preferible para propósitos de estética ya que, las hendiduras 250 están esencialmente escondidas por las patas 229, 231. Además, las superficies exteriores (sin numerar) de las patas 229, 230 del primer elemento de sujeción de parrilla 226 son relativamente planas y uniplanas, lo que también se podría considerar como más estético que la configuración exterior ondulada de las patas 29, 30, particularmente en el área de los rieles de deslizamiento 41 de las mismas. Sin embargo, ambos ensambles de parrilla 10, 210 funcionan idénticamente con respecto al ajuste vertical y la prevención de una caída inadvertida o accidental de la parrilla de la manera hasta ahora descrita con respecto a la parrilla 15' de las figuras 6 y 7. En el caso de la parrilla 215, si esta última tendiera a girar, inclinarse o ladearse en el sentido de las manecillas del reloj bajo su peso Wt' , como se observó en las figuras 14 y 15, cuando los soportes o pasadores de proyección 260 están en los rieles de deslizamiento 241, los soportes o pasadores de proyección superiores 260 harán contacto con las salientes delanteras 231, 231 de las patas 229, 230, lo que limitará la inclinación de la parrilla 215 y la eventual introducción de los soportes o pasadores de proyección más inferiores 260 en las hendiduras 250 para lograr la orientación de la parrilla 215 que corresponde a la parrilla 15' de la figura 6. Después que cada gancho 216 de la parrilla 215 se ha enganchado sobre la pared delantera 301 del segundo elemento de sujeción de parrilla asociado 227, la parte delantera de sujeción o repisa 305 de cada saliente de sujeción 300 se acopla por debajo y se asegura con un borde inferior 306 de cada segundo elemento de sujeción de parrilla 227 para evitar que la parrilla 215 se retire o remueva inadvertida o accidentalmente de los segundos elementos de sujeción de parrilla 227, como se puede observar en la figura 15. La función de sujeción se logra simplemente deslizando cada gancho 216 hacia abajo, al interior de cada segundo elemento de sujeción 227 que automáticamente evita el desacoplamiento entre los mismos, a no ser que una persona así lo desee y entonces empuje las salientes de linguete/uña 310 hacia la izquierda, tal como se puede observar en la figura 15, para realizar el desacoplamiento de los ganchos 216, 216 de las paredes 301, 301 de los segundos elementos de sujeción de parrilla 227, 227. Otro ensamble de parrilla de refrigerador novedoso construido de acuerdo con la presente invención se ilustra en las figuras 17 a 23 y generalmente se designa con el número de referencia 100. Los componentes del ensamble de parrilla 100 que corresponden a componentes similares del ensamble de parrilla 10 tienen los prefijos "100" para identificar una estructura idéntica sin tener que definirla específicamente. Por ejemplo, al igual que en el caso del ensamble de parrilla 10, el ensamble de parrilla 100 incluye una parrilla 115 definida por ménsulas de parrilla metálicas sustancialmente paralelas y opuestas 116, 117 unificadas a un borde periférico (sin numerar) de un elemento de parrilla o panel 118 de vidrio templado por medio de una encapsulación, armazón o marco 120 formado de acuerdo con el método que se describe en la Patente EUA número 5,362,149. Sin embargo, contrarias a las ménsulas de soporte metálicas 16, 17 del ensamble de parilla 10, cada ménsula de parrilla metálica 116, 117 del ensamble de parrilla 100 incluye en una porción de extremo posterior (sin numerar) de la misma medios de enganche o medios de pasador 200 (figura 18) para efectuar el ajuste gradual vertical con respecto a los medios de soporte verticalmente separados, hendiduras o aberturas 150 de guías verticales 126, 126 que sustancialmente corresponden de manera idéntica al primer elemento de sujeción de parrilla 26 anteriormente descrito. Cada ménsula de parrilla metálica 116, 117 además incluye medios de estabilización laterales 220 (figuras 18 y 21) para acoplar de manera deslizable y estrecha los bordes laterales verticales o paredes 131, 131 de las paredes laterales de guía 142, 142 de las guías 126 para reducir el movimiento de parrilla lateral en cualquier posición ajustada de la parrilla 115 durante el ajuste vertical hacia arriba o hacia abajo de la misma con respecto a las guías 126. Cada ménsula de parrilla metálica 116, 117 además incluye medios 240 (figura 18) en la forma de un bloque de material de plástico que tiene un coeficiente muy bajo de fricción y excelente lubricidad lo cual, reduce las fuerzas de fricción durante el ajuste por deslizamiento de la parrilla 115 hacia arriba o hacia abajo con respecto a las guías 126, 126 particularmente cuando el bloque de lubricidad 240 se desliza en relación de contacto estrecho con las paredes o bordes laterales verticales interiores 131, 131 de las paredes laterales 142, 142 de cada una de las guías 126 (figura 21) . Medios de cooperación 260 (figuras 18 y 20) en la forma de una proyección o borde que se proyecta de cada una de las ménsulas de parrilla 116, 117 coopera con una pluralidad de medios de tope 270 (figura 19) estampados a partir de una pared de caleta 128 de cada una de las guías 126 para evitar el descenso inadvertido o accidental de la parrilla 115 durante el ajuste en la forma hasta ahora descrita y como se aprecia fácilmente en la figura 20 la cual ilustra la proyección 260 de la ménsula de parrilla metálica 117 que se muestra en contorno desvanecido acoplando el tope inferior de una pluralidad de topes 270 de la guía 126. Cada una de las guías 126, 126 también incluye medios 280 (figura 19 y 21) para asegurar las mismas directamente a paredes laterales convencionales SW1, SW2 y/o una pared posterior RW de un compartimiento convencional de productos frescos o compartimiento de congelador Cl de un refrigerador convencional Rl (figura 17) que también incluye paredes superior e inferior TW y BW, respectivamente. Se entenderá que las paredes superior e inferior TW, BW, respectivamente, no necesariamente son las paredes interiores más superior o más inferior del compartimiento Cl del refrigerador Rl. Por ejemplo, la pared superior TW puede ser la pared inferior de un compartimiento de congelador accesible frontal y superior separado (que no se muestra) , mientras que la pared inferior BW puede ser la pared superior de un compartimiento de cajón interior al que se tiene acceso por medio de una puerta interior que se desliza por debajo del mismo. Más bien, el compartimiento Cl está destinado a ilustrar el mayor volumen de un compartimiento de alimentos frescos o un compartimiento de alimentos congelados en donde una o una pluralidad de parrillas, tal como la parrilla 115, están montadas para obtener el máximo de un movimiento de distancia vertical Dm como sea posible y práctico entre las paredes superior e inferior TW, BW respectivamente. En dirección al extremo último, un prerrequisito necesario para lograr el ajuste vertical de la distancia máxima Dm de la parrilla o parrillas 115 es que las guías 126 abarquen o se extiendan sustancialmente de forma vertical la misma distancia vertical máxima Dm entre las paredes TW, BW, como se aprecia fácilmente en la figura 17. Esto último pudiera presentar un problema con respecto a la inserción/remoción de la parrilla a menos que la presente invención lo disponga de otra manera, como se describirá con mayor detalle a continuación. Los medios de enganche o pasador de enganche 200 (figuras 18 y 21) de cada ménsula de parrilla metálica 116, 117 está formada de una pieza sustancialmente cilindrica de metal y tiene porciones de extremo concéntricas que se proyectan en dirección opuesta 201, 202 (figura 21) . Antes que cada pasador 200 sea ensamblado con respecto a una abertura circular 210 de cada ménsula de parrilla metálica 116, 117, el pasador 200 es provisto sólo con uno de dos collares 203, 204. Suponiendo, por ejemplo, que sólo el collar 203 en la porción de extremo del pasador 201 es una porción integral del pasador 200, en lugar del collar 204, el pasador 200 incluye una porción anular que tiene un diámetro que corresponde al diámetro de la abertura 210, lo cual permite que el mismo se deslice libremente dentro de la misma y a través de la misma hasta que el collar 203 topa contra la ménsula de parrilla metálica 116, 117. Posteriormente, el collar metálico anular que se proyecta a través de la abertura de la ménsula de parrilla circular 210 es recalcado o estirado para formar el collar 204. En esta última forma, cada pasador 200 es una sola pieza de material homogénea sustancialmente rígida que está unida de manera rígida a las ménsulas de parrilla metálicas 116, 117 a través de los collares 203, 204. La descripción específica del método para formar el pasador 200 de forma más amplia a lo aquí mencionado se encuentra en la solicitud copendiente del Solicitante con Número de Serie presentada el y titulada Parrillas Verticalmente Ajustables en el Alojamiento del Compartimiento de un Refrigerador, y cuya descripción, en su totalidad, se incorpora en la presente invención por referencia. Basta con mencionar que la parrilla 115, a través de los pasadores de soporte o de enganche 200 y particularmente las porciones de extremo 201, 202 de los mismos, se ajusta con respecto a las ménsulas adaptadoras de parrilla o guías 126, 126 (figura 17) en la forma hasta ahora descrita con respecto al ensamble de parrilla 10 de las figuras 1 a 7. Sin embargo, cada pasador 200, y específicamente las porciones de extremo axialmente opuestas 201, 202 de los mismos, no se puede insertar en los rieles de deslizamiento 141, 141 de las guías 126, 126 de manera directa y vertical desde arriba o de manera directa y vertical desde abajo (figuras 17 y 19) debido a que los extremos (sin numerar) de las guías 126, 126 están inmediatamente contiguos a las paredes superior e inferior respectivas TW, BW del compartimiento de refrigerador Cl . Además, la longitud axial de los pasadores 200, como mejor se ilustra en la figura 21, es mayor que la distancia entre los bordes terminales verticales 131, 131 de cada una de las paredes laterales de guía 142, 142. Por consiguiente, de acuerdo con la presente invención, se proveen medios 142', 142' en la forma de aberturas o hendiduras transversales en las paredes laterales de guía 142, 142 para definir una trayectoria de desplazamiento de entrada/remoción transversal o normal para los pasadores 200, 200 de cada una de las ménsulas de parrilla 116, 117 dentro de la trayectoria de desplazamiento vertical definida por los rieles de deslizamiento 141, 141. Como se muestra de manera más evidente en la figura 19, un plano horizontal P que es tangente a una superficie inferior del pasador 200 pasa directamente al interior del riel de deslizamiento en un punto por arriba de las hendiduras o aberturas 142', 142'. Por lo tanto, cuando la parrilla 115 de la figura 19 queda colocada como se muestra en líneas sólidas en la figura 19, en caso que sólo se tenga que mover hacia la derecha, el pasador 200 pasa a lo largo de una trayectoria de desplazamiento normal a la trayectoria de desplazamiento vertical establecida por los rieles de deslizamiento 141, 141 de las guías 126, 126 lo que conlleva tanto el ensamble como el desensamble de una parrilla superior 115 como inmediatamente adyacente a la pared superior TW del compartimiento Cl como es posible. La parrilla 115 entonces se tiene que desplazar hacia abajo hasta que quede separada por una distancia deseada por debajo de la pared superior TW (contorno desvanecido en la figura 19) después de lo cual, el pasador 200 de la misma se puede enganchar en las aberturas de enganche 150, como se ilustra con la parrilla 115 en contorno desvanecido de la figura 19. Las figuras 18 y 19 ilustran hendiduras o aberturas equivalentes 142', 142' formadas en las guías 126, 126 sustancialmente a la mitad de la longitud de extremo-a-extremo de las mismas, mientras que hendiduras o aberturas sustancialmente idénticas 142', 142' se forman en cada guía 126, 126 (figura 17) adyacentes pero separadas por arriba de la pared inferior BW del compartimiento Cl. El par de hendiduras inferiores 142', 142' de cada guía 126, 126 están separadas de la pared inferior BW por una distancia inferior mínima Db (figura 17) que corresponde sustancialmente a la distancia vertical entre un borde inferior (sin numerar) de las ménsulas de parrilla 116, 117 y un plano horizontal similar P asociado con la parrilla 115 cuando yace con su borde inferior contra la pared inferior BW incidente para ser desplazada hacia la pared posterior RW, en cuyo momento cada uno de los pasadores 200, 200 entran a través de las aberturas de acceso inferiores 142', 142' de cada una de las guías 126, 126 y dentro de los rieles de deslizamiento 141, 141 para un movimiento de ajuste hacia arriba, en este caso.
Evidentemente, no es posible el movimiento de ajuste hacia abajo en el punto de entrada antes descrito, pero la parrilla así colocada se puede ajustar verticalmente según se desee. Cada una de las ménsulas de parrilla metálicas
116, 117 es relativamente delgada y, a menos que se establezca lo contrario en caso que tendieran a bambolearse, oscilar o moverse a los lados o lateralmente o por torsión o a inclinarse dentro de las guías 126, 126 particularmente bajo cargas pesadas de productos, a menos que se establezca lo contrario a lo logrado por los medios de estabilización lateral 220 (figuras 18 y 21) . Los medios de estabilización 220 están diseñados para acoplar de manera deslizable y estrecha los bordes laterales de avance 131, 131 de las paredes laterales de guía 142, 142 de cada una de las guías 126 para así reducir el movimiento de parrilla lateral. Esto último se logra formando los medios de estabilización laterales 220 como tres salientes 221, 222 y 223 colocadas en relación paralela sustancialmente separada entre sí. Las salientes 221, 223 se proyectan a un lado de las ménsulas de parrilla metálicas 116, 117, mientras que la saliente 222 se proyecta a un lado opuesto de cada ménsula de parrilla metálica 116, 117. Aunque las salientes 221 a 223 están sustancialmente en una relación separada, horizontal y en paralelo entre sí, las mismas también pueden estar inclinadas o pueden tener otras configuraciones siempre y cuando la distancia máxima Md (figura 21) entre la porción más interior de la saliente interior 222 y la porción más exterior (sin numerar) de cualquiera o ambas de las salientes exteriores 221, 223 se aproxime a la misma distancia Md entre los bordes verticales terminales de la pared lateral 131, 131 de las paredes laterales 142, 142 en la forma que mejor se ilustra en la figura 21. Como se aprecia fácilmente en la figura 21, la saliente más interior 222 y la saliente más exterior 221, así como la saliente más exterior y más inferior, que no se ilustra 223, acoplan los bordes 131, 131 de las paredes interior y exterior respectivas 142, 142 de cada una de las guías 126 y así evitan el movimiento lateral o a los lados y/o la torsión de las ménsulas de parrilla 116, 117 estabilizando/volviendo rígida la parrilla 115, particularmente en su posición de uso (figura 17). Particularmente se observará que, debido a que la distancia máxima Md de las salientes 221 a 223 es sustancialmente igual a la distancia entre los bordes terminales verticales 131, 131 de las guías 126, el movimiento de entrada y salida transversal/normal de la parrilla 115 con relación a las guías 126 no se ve obstaculizado, como se puede apreciar de manera más clara en la figura 21. Aún cuando las ménsulas de parrilla metálicas 116, 117 y las guías 126 están pintadas y las superficies de las mismas son relativamente resbaladizas, es preferible que los medios de estabilización o medios de prevención del movimiento lateral 220 y/o salientes de estabilización 221 a 223 no necesariamente acoplen siempre las paredes 142, 142 de las ménsulas adaptadoras de parrilla 126, 126. En otras palabras, es altamente deseable que la configuración de las salientes 221 a 223 sea tal que queden separadas por una distancia máxima transversal Md ligeramente menor que la distancia entre los bordes verticales terminales 131, 131 de las paredes 142, 142 de las guías 126, 126 para apenas evitar el contacto por fricción de deslizamiento/frotamiento entre las mismas durante el ajuste, tanto para reducir el contacto por fricción como para evitar obviamente el desgaste y/o raspaduras de las superficies pintadas opuestas. Para mantener dicha distancia exacta y ayudar en un deslizamiento de baja fricción, el bloque 240 de bajo coeficiente de fricción/material de alta lubricidad (figura 18) es provisto en la forma de material plástico polimérico/copolimérico sintético de una sección transversal generalmente en forma de U definida por paredes laterales opuestas 241, 242 y una caleta o pared de caleta 243 en medio de las mismas. Una hendidura 244 entre las paredes 241, 242 corresponde sustancialmente al grosor de las ménsulas de soporte metálicas 116, 117. Se provee una cavidad cónica 245 en la pared 242 y una abertura cilindrica 246 se alinea con una abertura 247 formada a lo largo de un borde inferior (sin numerar) de cada una de las ménsulas de soporte de parilla 116, 117. Después que el borde inferior de cada ménsula de soporte de parrilla 116, 117 se desliza dentro de una hendidura asociada 244, se enrosca un tornillo de metal laminado 248 dentro de la abertura 247 para mantener el bloque 240 ensamblado de manera apropiada con su ménsula de parrilla asociada 116, 117. La distancia entre las superficies exteriores (sin numerar) de las paredes laterales 241, 242 es ligeramente mayor que la distancia máxima Md hasta ahora descrita desde la superficie más exterior de la saliente 222 a la superficie más exterior de cualquiera de las salientes 221, 223, en donde estas últimas distancias se miden normales entre sí lo cual provoca que las superficies (sin numerar) de las paredes 241, 242 estén en relación de deslizamiento estrecha con los bordes verticales 131, 131 las paredes 142, 142 de las guías 126, 126. En la última posición, los extremos de las salientes 221-223 de preferencia están extremadamente separadas de forma virtual e imperceptible de los bordes verticales 131, 131 de las paredes 142, 142, por lo que el mayor acoplamiento por deslizamiento entre las paredes 142, 142 es los bordes 131, 131 de las últimas y las superficies exteriores de las paredes laterales 241, 242 del bloque de lubricidad 240. Particularmente se observará que, debido a que la distancia máxima Md de las salientes 121 a 123 es sustancialmente igual a la distancia entre los bordes terminales verticales 131, 131 de las guías 126, el movimiento de entrada y salida transversal/normal de la parrilla 115 con relación a las guías 126 no se ve obstaculizado, como mejor se puede apreciar en la figura 21. Al igual que en el caso de la parrilla 15, 15' hasta ahora descrita, particularmente con respecto a la figura 6, la parrilla 115, bajo su propio peso con productos o sin productos sobre la misma, en caso que se libere advertida o accidentalmente, girará, se inclinará o se nivelará de una posición horizontal (líneas sólidas en la figura 20) contraria a las manecillas del reloj, como se aprecia en la figura 20, a la posición del contorno desvanecido que se ilustra en la misma, a lo largo de una línea de desplazamiento curva que corresponde a la línea curva de desplazamiento A asociada con la parrilla 15' de la figura 6. Este último movimiento en el caso que la parrilla 115 lleve a cada uno de los pasadores que se proyectan 200 a un acoplamiento de soporte con las porciones de pata delanteras 142, 142 de los rieles de deslizamiento 141, 141 de cada guía 126, 126 pero, en este, caso las ménsulas de parrilla 116, 117 incluyen, cada una, un solo pasador 200 y en lugar de un pasador o pasadores adicionales, cada ménsula de parrilla 116, 117 incluye las proyecciones de tope de parrilla o bordes de tope de parrilla 260 los cuales acoplan los topes o ganchos de tope 270 (contorno desvanecido en la figura 20) de cada guía 126. Las proyecciones o bordes 260 están verticalmente alineados con los topes o ganchos de tope 270, y en caso que la parrilla 115 se mueva a la posición que se muestra en contorno sombreado en la figura 20, el borde 260 de cada una de las ménsulas de parrilla 116, 117 acoplará el tope más inferior y más cercano 270 de la pared de caleta 128 de cada guía 126 en la forma que se muestra de manera clara en la figura 20. Es preferible un mínimo de tres topes o ganchos de tope dirigidos hacia arriba 270, pero se debe entender que se pueden proveer más topes o menos topes 270 según sea necesario, particularmente agregando topes adicionales 270 a los mismos para limitar el descenso inadvertido/accidental por incrementos de la parrilla 115. Como mejor se ilustra en las figuras 18 a 21, los medios 280 para asegurar cada una de las guías 126, 126 a las paredes laterales del compartimiento de refrigerador SW1, SW2 incluyen pares alineados de aberturas circulares pequeñas verticalmente separadas 281 y aberturas circulares más grandes 282 formadas en las paredes laterales respectivas 129, 130, respectivamente. Un sujetador 283 que tiene una cabeza 284 la cual pasará a través de la abertura 282 pero no a través de la abertura 281 se puede entonces atornillar en la pared lateral SWl ó SW2, en la forma que se muestra en la figura 21. Si se deseara fijar las guías 126, 126 a la pared posterior RW, entonces únicamente se requeriría formar los agujeros circulares más pequeños 281 en la pared de caleta 128 de las guías 126, 126. No es necesario mencionar que, aunque las guías 126, 126 han sido descritas como componentes individuales separados del ensamble de parrilla general 100, cada una podría ser una porción integral cortada y configurada de la pared posterior RW en particular, pero también podría ser integralmente cortada y configurada a partir de las paredes laterales SWl, SW2, particularmente si las paredes SWl, RW y SW2 fueran una sola pieza de material. Esto último se puede apreciar fácilmente en la figura 17 observando las paredes laterales SWl, SW2 como continuaciones de los bordes más remotos 131, 131 de las guías 126, 126, mientras que la pared posterior RW es una continuación similar de una pared que abarca los bordes más interiores 131, 131 de las guías 126. Esto último se puede apreciar en la figura 17 en líneas punteadas únicamente en la parte superior de la figura y se identifica con los caracteres de referencia IS1, IR e IS2. Por lo tanto, en una construcción de una pieza integral, las paredes laterales IS e IS2 constituirían simplemente una continuación de las guías izquierda y derecha 126, 126, como se aprecia en la figura 17, y la pared posterior IR abarcaría estas mismas guías. Otro ensamble de parrilla 300 (figuras 24 y 25) que incluye componentes sustancialmente idénticos a aquellos hasta ahora descritos con respecto a los ensambles de parrilla 10 y 100 tiene como prefijo el número de referencia "300" para identificar dichos componentes idénticos. Por ejemplo, el ensamble de parrilla 300 de las figuras 24 y 25 incluyen una parrilla 315 definida por una sola ménsula de parrilla metálica 316 que se une a un borde periférico (sin numerar) de un elemento de parrilla sustancialmente circular 318 de vidrio templado por medio de una encapsulación, armazón o marco moldeado por inyección 319 formado de acuerdo con la Patente EUA número 5,362,149. Sin embargo, debido a que la ménsula de parrilla metálica 316 abarca diametralmente el elemento de parrilla de vidrio templado 318, este último de preferencia es traslúcido u opaco para reducir o evitar la visibilidad de la ménsula de parrilla 316 desde arriba. La parrilla 315 se puede utilizar con la ménsula adaptadora de parrilla 26, 26 y/o las guías 126, 126. Debido a que la parrilla 315 es relativamente pequeña y está diseñada para soportar artículos de peso relativamente ligero sobre la misma, la ménsula de parrilla 316 se muestra desprovista de los medios de estabilización 260 en la forma de tres salientes de estabilización 121 a 123 para evitar el corrimiento o bamboleo lateral o a los lados o la inclinación de la parrilla 315 con relación a una guía asociada 126. Sin embargo, dicho corrimiento o bamboleo se evita con el uso de un bloque de lubricidad 340. Sin embargo, la ménsula de parrilla 316 puede ser provista con salientes que correspondan a las salientes 121, 122 y 123 (figura 18) . El ensamble de parrilla 300 también incluye, como parte de la ménsula de parrilla única 316, un pasador de soporte o de ajuste por enganche o enganche vertical 320 que corresponde al pasador 200 de las ménsulas de parrilla 116, 117 y un borde de tope que se proyecta, proyección o tope 360. Durante la fabricación del ensamble de parrilla
300, se inserta un panel de vidrio templado sustancialmente vertical 318 y una ménsula de parrilla 316 en un molde, en donde un borde superior 408 de la ménsula de parrilla o brazo de parrilla 316 se apoya contra una superficie inferior 409 del panel de vidrio templado 318. Se cierra el molde y se inyecta material de plástico polimérico/copolimérico presurizado caliente dentro de las cavidades, las cuales no sólo forman el armazón o encapsulación general 319 sino que, en las porciones de extremo frontal y posterior 410, 411 de la ménsula de parrilla 316, los extremos de esta última son encapsulados por porciones de encapsulación diametralmente opuestas 412, 413, respectivamente. La porción de encapsulación frontal 412 encapsula totalmente el extremo o borde frontal 410 de la ménsula de parrilla 316, mientras que la porción de encapsulación posterior 413 es formada para incluir una "correa" angosta 414 que rodea y encierra la ménsula de parrilla 316 lo que proporciona rigidez a la misma para propósitos de estabilización y anti-torsión. Aunque específicamente se ha descrito e ilustrado una modalidad preferida de la presente invención, se entenderá que se pueden realizar variaciones menores en el aparato sin apartarse del espíritu y alcance de la invención, tal como se define en las siguientes reivindicaciones.