MXPA05002328A - Alimento aglutinado y proceso para producirlo. - Google Patents

Abstract

Se pretende proporcionar alimentos solidos de tamano arbitrario, en particular, alimentos para pescado, para pescados de tamano grande como el atun y un proceso para producirlo convenientemente. Particularmente, un alimento aglutinado tiene preferiblemente un diametro o eje principal de 5 cm o mas grande que es preparado por medio de unir secundariamente uno o mas solidos (preferiblemente por lo menos uno de ellos es un articulo moldeado, mas preferiblemente un articulo moldeado producido con un extrusor) junto con un componente en la forma de tabletas, granulos o polvo, opcionalmente junto con un componente inestable al calor, para dar un tamano arbitrario. La union es llevada a cabo por adhesion-moldeo con el uso de un componente adhesivo del tipo de fundido en caliente seleccionado del grupo que consiste de una mezcla que contiene almidon de baja viscosidad que contienen un plastificante de almidon, una mezcla que contiene sacaridos que contienen un grado de polimerizacion de 10 o menos y grasas que estan en un estado solido a temperatura ordinaria. El enlace secundario se lleva a cabo por medio de encerrar el alimento solido en una envoltura comestible tal como una capsula o una que tiene un orificio de tamano tal que evita el derrame de los contenidos. Un proceso para producir un alimento aglutinado caracterizado porque comprende el paso de unir secundariamente uno o mas alimentos solidos.

Description

ALIMENTO AGLUTINADO Y PROCESO PARA PRODUCIRLO La presente invención se relaciona con alimento, el cual es usado para alimentar ganado o peces, y un método para producir tal alimento. La invención se relaciona con un alimento obtenido por la formación/unión de forma secundaria de por lo menos un tipo de alimento sólido, y a un método para producir tal alimento. La invención se relaciona con alimentos compuestos que tienen un tamaño deseado obtenido mediante la formación/unión de alimento sólido pre-producido plural tal como los pellets, o mediante formación/unión de pellets plurales con vitaminas, pigmentos y otros en la forma de tabletas o gránulos en alimento compuesto, y a un método para producir tal alimento compuesto. El alimento para peces cultivados generalmente puede ser clasificado en dos categorías: el alimento sólido y el alimento en polvo. Generalmente, el alimento en polvo contiene goma o un agente adhesivo es mezclado con carne de pez fresca o congelada, desmenuzada, formada después de agua agregada, o aceite de pez como la ocasión lo exija, y servido como pellets húmedos. En algunos casos, agua o aceite de pez se agrega al alimento en polvo, y la mezcla se forma en pellets húmedos y se sirve . Por otro lado, el alimento sólido se obtiene tomando cereales, vainas de cereal, el pastel y la comida de las semillas de aceite, los materiales derivados de los animales, todos existentes como polvos, seleccionando uno o más de ellos, combinándolos, y formando la mezcla. Para este propósito, los materiales del alimento mezclados se pulverizan y presionan para producir una mezcla homogénea o granos cuyo tamaño es ajustado al deseado, y luego la mezcla es transferida a una máquina formadora tal como un extrusor o un peletizador de tal forma que la mezcla pueda formarse como es deseado. Con respecto a la formación de un polvo, varios conceptos han sido ofrecidos. Aquí, la manera mediante la cual un polvo es formado será descrita asumiendo que el polvo se forma con un extrusor o un peletizador como es costumbre en la producción de alimento. Cuando un extrusor es usado en la formación de un polvo, una mezcla en polvo que sirve como material inicial se transfiere al extrusor, al cual se agrega agua. O, previo a la transferencia al extrusor, se agrega agua a la mezcla en polvo. Entonces, se empieza a calentar, y se aplica una alta presión al extrusor. La mezcla es licuada. Cuando la mezcla es extruída como pellets hacia afuera, donde prevalece la presión atmosférica, la presión alta es liberada, la humedad en los pellets se vaporiza, y la temperatura de los pellets baja, lo que causa que los pellets tengan una estructura de red. Para ser licuada en el extrusor, la mezcla en polvo debe recibir no sólo un calentamiento y presurización apropiados sino que también una adecuada cantidad de humedad. Cuando un peletizador es usado en la formación de un polvo, una mezcla en polvo que sirve como un material inicial es apropiadamente humedecida antes de que se transfiera al peletizador como en el caso con el extrusor. Sin embargo, la cantidad de agua agregada es más baja para el peletizador que para el extrusor. En algunos casos, la mezcla en polvo puede ser transferida al peletizador sin recibir una adición deliberada de humedad. La mezcla apropiadamente humedecida es transferida al peletizador, en el cual la mezcla se forma en pellets bajo alta presión. Es decir, en más detalle, la mezcla en polvo es condensada bajo alta presión lo que causa que una alta temperatura se desarrolle en la mezcla, y asi la mezcla es compuesta de tal forma que los materiales en polvo originales se forman en un compuesto. En cualquier caso, la formación de un polvo se logra componiendo los materiales en polvo originales vía acciones físicas y químicas. Esto se aplica a la producción de alimento sólido para el ganado. Los extrusores actualmente desarrollados permiten la producción de alimento que tiene una deseada habilidad absorbente de la humedad, una habilidad absorbente de aceite y gravedad específica, y la producción de alimento usando tales extrusores se está extendiendo.

Sin embargo, la producción actual de alimento sólido se logra, como se describió anteriormente, mediante la transformación de los materiales en polvo originales en un compuesto, y esto impone ciertas restricciones con respecto a las propiedades del alimento sólido resultante. Uno de los problemas encontrados con el alimento sólido actual como se relaciona con su tamaño. El documento de patente 1 (Publicación de Patente no Examinada Japonesa No. 4 - 40861) describe el alimento artificial para peces cultivado obtenido mediante el empaquetamiento del alimento en una cubierta tubular hecha de carragenano . DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Generalmente, el alimento sólido existe como pellets que tienen una forma esférica o de columna, y la longitud máxima del eje menor es de cerca de 30 mm, y la longitud máxima del eje mayor es de cerca de 50 mm. Si el pellet tuviera un tamaño más grande que éste, caería como resultado de su propio peso en cuanto fuera extruído desde un extrusor o seria destruido o deformado a causa del impacto físico que recibiría durante su traslado a una próxima etapa . Por consiguiente, para tener propiedades físicas estables, el pellet debe tener un tamaño que cae dentro del rango anterior. Recientemente, ha habido una demanda de alimento adecuado para cultivar peces grandes como el atún. El alimento requerido, cuando existe como pellets elipsoidales, debe tener una longitud máxima del eje menor de cerca de 100 mm y una longitud máxima del eje mayor de cerca de 300 mm. De acuerdo con el método convencional de producir alimento sólido mediante la formación de materiales en polvo en un compuesto, es imposible producir tales pellets elipsoidales grandes . Además, la producción de alimento sólido mediante un método convencional tiene varios problemas como es descrito a continuación. Primero, hay un problema involucrado en el secado. Generalmente, en la producción de alimento sólido, los pellets son secados para inhibir sus actividades degenerativas dependientes de la humedad y por lo tanto para mantener su forma y calidad. El secado se permite hacer de tal forma que el contenido de humedad de los pellets llegue a ser aproximadamente de un 10 % . El secado puede lograrse por varios métodos. El método más común empleado en la producción de alimento sólido utiliza un soplado por aire caliente. Este método consiste en exponer a los pellets a un flujo de aire caliente, y permitir que la temperatura de los pellets pueda subir, lo cual promueve la vaporización de la humedad en los pellets. En este caso, la vaporización ocurre más rápidamente desde la humedad presente en la capa superficial de los ß pellets, y así el tiempo requerido para su secado es determinado por dos factores: la velocidad de vaporización en la capa superficial de los pellets, y la velocidad de dispersión de humedad en los pellets. Así, si la velocidad de vaporización en la capa superficial de los pellets es igual a la velocidad de dispersión de humedad en los pellets, el secado ocurre más eficientemente. Generalmente, a medida que ocurre el secado a una temperatura más alta, el tiempo requerido para el secado se torna más corto. En la producción de alimento sólido, si el secado ocurre a una temperatura sumamente alta, afectará la propiedad del alimento, lo que llevará a una degeneración de su calidad. Particularmente, las vitaminas y pigmentos, que son generalmente susceptibles a altas temperaturas se destruirán rápidamente. Para evitar esto, en la producción de alimento sólido, el secado deberla lograrse exponiendo los pellets a una temperatura comparativamente baja sobre un largo periodo. Esto requiere un ajuste cuidadoso de la velocidad de secado durante la producción de alimento sólido. La forma de los pellets es un factor importante involucrado en el secado. Como fue descrito anteriormente, el secado es determinado por la velocidad de vaporización en la capa superficial de los pellets con relación a la velocidad de dispersión de humedad en los pellets. Si el alimento sólido consiste en pellets esféricos, el volumen (peso) de cada pellet es proporcional a la tercera potencia de su diámetro mientras su área de superficie a la segunda potencia de su diámetro. Por otro lado, la velocidad de secado de una pellet esférica es proporcional a su área de superficie, y es inversamente proporcional a su peso (volumen) . Así, por ejemplo, si hay dos tipos de alimento sólido que consisten de pellets esféricos similares, y un pellet esférico tiene un diámetro X veces más grande que el otro, teóricamente, el tiempo requerido para secar el último alimento sólido es X2 veces más largo que el requerido para secar el anterior. Por lo tanto, en la producción de alimento sólido adecuado para crecer grande peces tales como el atún, los pellets que constituyen el alimento sólido requieren de un tiempo significativamente largo para secarse, lo que hace prácticamente imposible producir en masa tales pellets grandes . La composición del alimento es un segundo problema. La composición del alimento o nutrientes en el alimento se ajusta de acuerdo con el tipo de pez a ser alimentado, su estado de crecimiento, estación de alimentación, y tiempo de comercialización. Para satisfacer tales variadas necesidades de los cultivadores de peces, el fabricante de alimento debe producir varios tipos de alimento al mismo tiempo, o debe detener, al ser requerido, una línea de producción, remover un material viejo, limpiar la línea, y poner un nuevo material en lugar del material antiguo. Esto causa una pérdida de tiempo y un rendimiento reducido. El alimento contiene componentes que son susceptibles de ser calentados. Ellos se combinan con otros componentes, expandidos y secados. Durante este proceso, ellos son dañados como resultado del calentamiento y presurización, y se descomponen. Para compensar esta pérdida, es costumbre evaluar tal posible pérdida, y agregar una cantidad extra de componentes lábiles al calor, lo que también lleva a un costo aumentado. La variación de la forma del alimento es un tercer problema. El tamaño del alimento debe ser aumentado de acuerdo con el crecimiento del pez a ser alimentado. Si el tamaño del alimento cuadra con el crecimiento del pez a ser alimentado, mejora la eficiencia del alimento. Cuando se requiere alterar la forma (generalmente de columna) del alimento, es costumbre cambiar la boquilla de salida de un extrusor de acuerdo con el tamaño del alimento requerido. Para cambiar la boquilla de salida, sin embargo, la línea de producción debe detenerse, lo que causa una reducida productividad. Brevemente, para satisfacer las varias necesidades de los consumidores, el fabricante debe tener a mano una amplia variedad de facilidades y materiales, lo que requiere no sólo una inmensa inversión inicial a mano sino que también un considerable costo de operación. Es más, si hay una nueva necesidad en el mercado, el fabricante no seria capaz de satisfacer la necesidad utilizando las facilidades y materiales existentes. Este es un problema fundamental inherente a la producción de alimento para peces. Dado esta tendencia, se están haciendo adelantos en la especialización en la industria de alimento para peces. Sin embargo, el fabricante que produce un solo producto todo el año no podría ganarse la vida, sin importar qué tan especializado él pueda estar en la fabricación de ese producto. Así, un solo fabricante normalmente produce una vez por lo menos varias decenas de diferentes tipos de alimento, que responden al incremento del costo en la producción actual de alimento para peces. Esto, si no es tratado, causará que la competitividad de la comida para peces domésticos sea reducida, y resulte en un declive de la industria de cultivo de comida para peces domésticos . Un objeto de la presente invención es proporcionar alimento sólido que tenga un tamaño deseado, particularmente alimento sólido para cultivar grandes peces tal como el atún, y un método simplificado para producir tal alimento sólido. Otro objeto de la invención es proporcionar alimento sólido que tenga un tamaño deseado que contenga vitaminas y pigmentos, es decir, nutrientes susceptibles al calor, y en que la calidad de los nutrientes sea protegida en forma segura contra el deterioro, particularmente tal alimento sólido para peces grandes cultivados tales como el atún, y un método para producir tal alimento sólido. Los inventores han llevado a cabo una investigación extensa para resolver los problemas descritos anteriormente, y encontraron que es posible producir alimento que tenga un tamaño deseado mediante la formación/unión de los pellets producidos por extrusores (llamados "EP" de ahora en adelante) usando un agente de unión del tipo de fusión en caliente en un compuesto. Ellos encontraron además que el alimento producido como fue descrito anteriormente pasa a través del tracto digestivo del pez cultivado a una velocidad más alta que la observada para el alimento convencional que tiene un tamaño similar. En base a estos resultados, los inventores lograron la presente invención. La esencia de la invención es proporcionar un alimento compuesto que tenga un tamaño deseado obtenido mediante la combinación secundaria de uno o más tipos de alimento sólido, preferentemente alimento compuesto que tenga una forma esférica o elipsoidal cuyo diámetro o longitud del eje mayor sea de 5 centímetros o más. Por lo menos un tipo de alimento sólido es un alimento sólido formado, preferentemente un pellet producido por un extrusor. En este caso, el alimento compuesto de la invención que tiene un tamaño deseado, o preferentemente teniendo una forma esférica o elipsoidal cuyo diámetro o longitud del eje mayor es de 5 centímetros o más se obtiene combinando secundariamente uno o más tipos de alimento sólido de los cuales por lo menos uno es un alimento sólido formado, preferentemente un pellet producido por un extrusor. El alimento compuesto de la invención se obtiene agregando un componente en forma de tabletas, gránulos o polvo, y opcionalmente un componente lábil al calor a uno o más tipos de alimento sólido. En este caso, el alimento compuesto de la invención incluye no sólo uno o más tipos de alimento sólido de los cuales preferentemente por lo menos uno es un pellet producido por un extrusor, sino que también un componente en la forma de tabletas, gránulos o polvo que se combinan opcionalmente con un componente lábil al calor, y se obtiene combinando secundariamente el uno o más tipos de alimento sólido junto con los componentes últimos en un compuesto que tiene un tamaño deseado, o un compuesto que tiene una forma esf rica o elipsoidal · cuyo diámetro o longitud del eje mayor es de 5 centímetros o más. El componente de unión del tipo que se funde en caliente incluye polvo de almidón que contiene agua, plastificantes de almidón, etc., específicamente almidón de baja viscosidad que contiene urea o similares y/o alcohol poliatómico o similares, azúcares cuyo grado de polimerización es 10 o menos, y un aceite o grasa que está sólida a temperatura normal . El alimento compuesto de la invención que tiene un tamaño deseado, o que tiene preferentemente una forma esférica o elipsoidal cuyo diámetro o longitud del eje mayor es de 5 centímetros o más se obtiene preferentemente combinando secundariamente uno o más tipos de alimento sólido de los cuales preferentemente por lo menos uno es un alimento sólido formado, más preferentemente un pellet producido por un extrusor, junto con un componente de unión del tipo que se funde en caliente, específicamente un polvo de almidón que contiene agua, un plastificante de almidón, almidón de baja viscosidad que contiene urea o similar y/o alcohol poliatómico o similar, azúcar cuyo grado de polimerización es 10 o menos, o aceite o grasa que están sólidas a temperatura normal, así como también un componente en la forma de tabletas, gránulos o polvo como se necesite. Una cubierta comestible, específicamente cápsulas o cubiertas que tienen poros, lo suficientemente pequeños para prevenir el escape de los contenidos pueden usarse para contener el alimento sólido . El alimento compuesto de la invención se obtiene secundariamente conteniendo uno o más tipos de alimento sólido de los cuales preferentemente por lo menos uno es un alimento sólido formado, más preferentemente un pellet producido por un extrusor, junto con un componente en la forma de tabletas, gránulos o polvo como se necesite. El alimento compuesto de la invención puede tener un tamaño deseado, o preferentemente tiene una forma esférica o elipsoidal cuyo diámetro o longitud del eje mayor es de 5 centímetros o más, siendo contenido en una cubierta comestible, específicamente cápsulas que tienen poros suficientemente pequeños para prevenir el escape de los contenidos . La esencia de la invención es proporcionar un método para producir alimento compuesto que comprende una etapa de combinar secundariamente uno o mas tipos de alimento sólido, o preferentemente formar/unir uno o más tipos de alimento sólido en alimento compuesto con un componente de unión del tipo que se funde en caliente tal como un polvo de almidón que contiene agua, polvo de almidón de baja viscosidad que contiene un plastificante de almidón, agua que contiene azúcar cuyo grado de polimerización es 10 o menos y aceite que está sólido a temperatura normal. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 incluye diagramas para ilustrar el concepto de "compuesto" usado en esta Especificación que explica cómo el alimento sólido constitutivo es combinado en el alimento compuesto de la invención. La Figura 2 incluye diagramas para ilustrar cómo las diferentes combinaciones de alimento sólido plural constitutivo producirán diferentes tipos de alimento compuesto de la invención.

La Figura 3 presenta una fotografía de alimento compuesto preparado como en el Ejemplo 9. La Figura 4 ilustra cómo el alimento compuesto del Ejemplo 13 es preparado. La Figura 5 ilustra cómo el alimento compuesto del Ejemplo 14 es preparado. La Figura 6 muestra la residencia de muestras de alimento de prueba en el tracto digestivo del pez como una función del tiempo. EL MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un alimento compuesto obtenido mediante la combinación secundaria de uno o más tipos de alimento sólido, y el término "compuesto" se refiere no sólo a la unión directa de los componentes, sino que también a los empaquetados componentes . El alimento compuesto de la invención se obtiene combinando uno o más tipos de alimento sólido junto con un componente en la forma de tabletas, gránulos o polvo como se necesite. La combinación puede ocurrir por una unión directa de los componentes, empaquetado de los componentes, empaquetado de los componentes unidos, o de unión de los componentes empaquetados. La Figura 1 ilustra el concepto de combinación: (1) representa la unión directa; (2) el empaquetamiento simple, (3) de unión directa seguida por un empaquetamiento, y (4) un empaquetamiento seguido por una unión directa. Estas combinaciones representan ejemplos que pueden usarse para lograr el propósito de la invención. De acuerdo con la presente invención, el problema que se genera a partir de las restricciones impuestas al tamaño del alimento encontrado con una máquina de moldeo convencional puede resolverse. Esto es debido a que de acuerdo con la invención es posible obtener alimento que tiene un tamaño deseado uniendo directamente los diferentes componentes de moldeo, empaquetándolos con otro componente, de unión de los componentes empaquetados, o empaquetando los componentes unidos. Así, de acuerdo con la invención, es posible satisfacer coda posible necesidad con respecto al tamaño del alimento. Generalmente, los componentes que consisten de vitaminas o pigmentos son tan susceptibles al calentamiento que ellos son fácilmente dañados durante el procesamiento, lo que explica su pérdida durante el procesamiento. En el método convencional, ellos son extruídos junto con otros componentes, y sometidos a un proceso de secado que involucra el calentamiento. De acuerdo con la presente invención, esos componentes pueden tomar la forma de tabletas, gránulos o polvo antes de que ellos sean combinados con otros componentes. Esto permite que ellos sean seguramente protegidos contra los efectos perjudiciales del calentamiento y previene su pérdida durante el procesamiento. Como fue descrito anteriormente, los materiales de alimento incluyen, generalmente hablando, cereales, vainas de cereal, pastel y comida de aceite de semilla, y materiales derivados de animales. Además, ellos pueden incluir vitaminas, minerales y pigmentos. Uno o más de ellos se seleccionan, combinan, y forman de acuerdo con el crecimiento del pez a ser alimentado y la estación de alimentación, para dar pellets que tienen un tamaño y forma apropiados que se comercializan como un producto. Asi, aun cuando el alimento sea proporcionado al mismo pez, su contenido debe ser cambiado de acuerdo con el crecimiento del pez y la estación de alimentación, porque los requisitos de nutrición del pez cambian con su crecimiento y el tiempo del año. Generalmente, los pellets se clasifican de acuerdo con el tipo de pez a ser alimentado, y a su tamaño. Así, los pellets a ser dados al mismo pez y teniendo el mismo tamaño son agrupados y tratados como el mismo producto. Sin embargo, los pellets tratados como el mismo producto pueden tener diferentes contenidos de acuerdo con el crecimiento del pez a ser alimentado o a las necesidades actuales de los consumidores. Considerando estos factores, y clasificando los pellets además de acuerdo con sus contenidos, el número de productos se tornará inmenso. Sin embargo, el contenido de alimento incluye varios elementos fundamentales, y tales elementos fundamentales están invariablemente incluidos en cada alimento. Si tales elementos fundamentales se combinan y procesan a pellets, y se agregan otros componentes variables a tales pellets como se necesite, será innecesario producir varios pellets para alimento ¦ que contengan diferentes constituyentes para responder a una variedad de necesidades actuales . Por supuesto, es necesario seleccionar elementos fundamentales, combinarlos y procesarlos en pellets que tienen una forma y tamaño apropiados. Sin embargo, debido a que todos los fabricantes de alimento tienen medios y materiales básicos, mejoraría grandemente su eficacia de producción si se les permitiera producir continuamente pellets que tienen el mismo contenido y el mismo tamaño. La Figura 2 muestra el concepto que está detrás de este tipo de producción de alimento. Cada elemento del alimento compuesto es procesado y secado. Así, ellos no requieren un secado más extenso aún cuando se combinen con otros elementos en un alimento compuesto, el que mejorará la eficiencia de la producción. (1) Unión directa Uno o más tipos de alimento sólido se juntan para formar un alimento compuesto que tiene un tamaño deseado usando, como un agente de unión, un material soluble en agua tal como el almidón, dextrina, azúcar o similar, y un material de proteína el cual es digerible en el tracto digestivo del pez tal como la gelatina, el colágeno, carne molida de pez o similar, o un material lípido que es digerible en el tracto digestivo del pez. (2) Empaquetamiento Uno o más tipos de alimento sólido son empaquetados con una película para formar un alimento compuesto que tiene un tamaño deseado, la película siendo hecha de un material soluble en agua como el almidón, dextrina, azúcar o similar, o un material de proteína que es digerible en el tracto digestivo del pez como la gelatina, el colágeno, carne molida de pez o similar. (3) Unión directa seguida por empaquetamiento Una pluralidad de alimentos compuestos obtenidos por unión directa como la descrita anteriormente en el párrafo (1) son empaquetados con una película de la manera descrita en el párrafo (2) para formar un alimento compuesto que tiene un tamaño deseado. (4) Empaquetamiento seguido por unión directa Una pluralidad de alimentos compuestos obtenidos vía el empaquetamiento como es descrito anteriormente en el párrafo (2) son unidos de la manera descrita en el párrafo (1) para formar un alimento compuesto que tiene un tamaño deseado.

El alimento compuesto de la invención que tiene un tamaño deseado es obtenido mezclando alimento sólido con un agente de unión del tipo que se funde por calor, poniendo la mezcla en un retenedor con moldes o marcos que tienen un tamaño deseado, amoldando la mezcla mediante calor, enfriando los moldes, y removiendo los moldes del retenedor. El agente de unión del tipo que se funde por calor para el uso en la invención puede incluir almidones y azúcares que primeramente contienen agua cuyo grado de polimerización es 10 o menos. El almidón adecuado incluye almidón de papa cruda, almidón de maíz, almidón de maíz ceroso, almidón de tapioca, almidón de sago, almidón de guisante verde o similar, sus derivados esterificados , derivados de éter, análogos alfa, y almidones de baja viscosidad obtenidos vía oxidación, tratamiento ácido, dextrinización, etc. Ellos pueden usarse solos o en combinación. Los almidones de baja viscosidad son preferidos porque ellos son fácilmente gelatinizados y tienen una buena fluidez en el alimento sólido. Los azúcares adecuados para la invención cuyo grado de polimerización es 10 o menos pueden incluir monosacáridos tales como la glucosa, galactosa, etc.; disacáridos como el azúcar de caña, maltosa, etc.; y oligosacáridos como la maltotriosa, maltotetrosa . etc. Además del contenido de agua inherente al almidón, puede agregarse una cantidad necesaria de agua. La cantidad de agua agregada es preferentemente de 20 a 100 partes en peso, y más preferentemente de 30 a 50 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de almidón. La adición de agua puede lograrse agregando agua al alimento sólido antes de la mezcla, agregando agua al almidón y usando el almidón que contiene agua en el alimento sólido, o rociando gotas de agua sobre el alimento sólido hacia el cual se ha dispersado el almidón. Cuando se usa azúcar cuyo grado de polimerización es de 10 o menos , debe agregarse una cantidad necesaria de agua a los azúcares con el almidón. Luego, el agente de unión del tipo que se funde por calor puede incluir un sistema de almidón que contiene un plastificante . Tal sistema de almidón se obtiene gelatinizando polvo de almidón junto con un plastificante en un gel, y sometiendo al gel a un proceso de secado en base a un secado mediante rocío o secado mediante congelamiento, para así convertir el gel en un polvo. El material de almidón adecuado incluye polvos de almidón crudo, varios derivados de almidón, etc. Los almidones de baja viscosidad son preferibles porque, cuando se licúa mediante calor, ellos son fácilmente gelatinizados , tienen una buena fluidez en el alimento sólido, y tienen una alta actividad de unión. El almidón de baja viscosidad puede incluir, como ejemplos no limitantes, dextrina tostada, dextrina enzimáticamente modificada, almidones tratados con ácido, almidones oxidados, etc., y sus derivados esterificados y derivados de éter. El plastificante de almidón no se limita a alguno en particular, mientras que pueda promover la gelatinización de almidón, y conferir una propiedad plástica al gel resultante. El plastificante de almidón puede incluir, por ejemplo, urea, tiourea, guanidina, paratoluensulfonamida, melamina, polioles tales como etilen glicol, dietilen glicol, polietilen glicol, propilen glicol, polipropilen glicol, hexametilen glicol, etc, glicerina, diglicerina, poliglicerina, trimetil propano, y alcoholes poliatómicos tales como el pentaeritritol , sorbitol, manitol, etc. Entre ellos, se prefieren la urea y la poliglicerina. El plastificante es preferentemente agregado a 10 a 100 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de almidón. Esto es porque es entonces posible para el plastificante apoyar suficientemente la gelatinización de almidón, y conferir una fluidez satisfactoria al gel resultante . El plastificante es más preferentemente agregado a 20 a 70 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de almidón. Además, una solución acuosa de un material gelificante tal como goma arábica puede agregarse como se necesite . Un aceite o grasa que son sólidos a temperatura normal pueden usarse. Cuando un aceite es agregado como un agente de unión a un alimento sólido, se funde con calor y se dispersa entre los moldes, y los une mediante una solidificación de nuevo cuando se enfría. Los aceites adecuados para la invención pueden incluir aceite de coco, aceite de grano de palma, aceite de cacao, grasa de caballo, grasa de ovejas, grasa de pollo, grasa de cerdo, grasa de ganado, mantequilla, margarina, y varios tipos de aceites solidificados que son sólidos a temperatura normal. La cantidad de un agente de unión del tipo que se funde por calor agregado debería ajustarse para que el agente de unión pueda cubrir la superficie del alimento sólido, y es preferentemente 3 a 5 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de alimento sólido. El agente de unión es agregado como un polvo al alimento sólido. Si el alimento sólido contiene un elemento aceitoso, el agente de unión puede aplicarse al alimento sólido sin el tratamiento previo. Si el alimento sólido no contiene un elemento aceitoso, puede requerirse un tratamiento previo tal como humedecer la superficie del alimento sólido. El calentamiento es realizado por medio de radiación de microondas. Un horno microondas se usó como una herramienta experimental . La duración del calentamiento puede variar, dependiendo del tamaño del objeto del alimento compuesto, la presencia de un plastificante, etc, pero normalmente es desde cinco segundos hasta 10 minutos cuando el horno se activa a 800 W. Si la duración fuera igual o más corta que cinco segundos, la unión no seria satisfactoria. Al contrario, si la duración fuera igual o mayor que 10 minutos, degradaría los elementos nutritivos del alimento compuesto. Como una regla del pulgar, si 50 g de alimento sólido deben ser calentados, un calentamiento que dura dos minutos será satisfactorio cuando se usa almidón que contiene agua como un agente de unión, y un calentamiento que dura un minuto treinta segundos será satisfactorio cuando un almidón de baja viscosidad que contiene un plastificante de almidón sea usado como un agente de unión. Un simple horno en base a un calentador puede usarse en lugar del horno microondas. Un aparato para calentar con el cual se puede calentar alimento sólido uniformemente desde su superficie hasta su centro en un corto periodo de tiempo es ideal. Un retenedor adecuado para la invención puede tomar cualquier forma y tamaño. El retenedor puede hacerse de cualquier material, siempre y cuando el material no se degrade incluso cuando sea calentado en un horno microondas, y el material puede incluir, por ejemplo, una resina sintética tal como el polipropileno, madera, cartón, etc. El retenedor puede tener una tapa a través de la cual puede aplicarse presión al alimento sólido para además determinar la unión del alimento sólido. El retenedor tiene una capa de separación de silicona en su superficie interna para que el alimento compuesto pueda separarse fácilmente del retenedor.

Si se ha agregado agua al alimento sólido, el retenedor puede tener una apertura para dar salida al vapor. Las cubiertas adecuadas hechas de una película comestible para la invención pueden incluir, por ejemplo, cubiertas como aquéllas usadas en la producción de jamones y salchichas, cubiertas naturales tales como tripas de oveja, cubiertas artificiales, cápsulas de gelatina comparativamente grandes usadas en la producción de medicinas, etc. El alimento sólido está puesto en una cubierta y es sellado. Durante esta operación, vitaminas, minerales o un antibiótico en la forma de tabletas puede ponerse en la misma cubierta junto con el alimento sólido y sellarse. Después de la introducción de alimento sólido en una cubierta, la cubierta es preferentemente cerrada y de-aireada. Para producir un alimento compuesto que se hunda por si solo cuando es tirado al agua, es preferible preparar poros múltiples en la superficie de la cubierta, o preparar una cubierta que tiene una fina estructura de malla. Esto es porque, cuando el alimento compuesto cubierto con tal cubierta se tira al agua, el agua penetra la cubierta para humedecer su interior y por lo tanto promueve el hundimiento del alimento compuesto. Además, si el alimento compuesto contiene algún tipo de atractor de peces, la sustancia se disolverá rápidamente en el agua para atraer a los peces hacia el alimento. Si se desea que alimento compuesto flote en el agua cuando es tirado al agua, es posible preparar tal alimento usando un alimento sólido poroso en combinación con una cubierta porosa. Funcionamiento Si el método de la invención es usado para producir alimento para peces, los efectos y ventajas como es descrito a continuación se aseguran. Con respecto a los procesos de producción 1) El método de la invención para producir alimento para peces comprende el preparar diferentes tipos de alimento sólido, combinar uno o más tipos de alimento sólido en alimento compuesto que tiene un tamaño deseado. Así, incluso cuando se requiere cambiar el tamaño de un producto dado, es innecesario detener la línea usada para la producción del alimento sólido e intercambiar una vieja boquilla por una nueva, que mejorará la eficacia de la producción. 2) Debido a que los diferentes tipos de alimento sólido inicialmente preparados como unidades fundamentales para alimento compuesto que tienen un tamaño deseado pueden limitarse a un mínimo, la eficacia de la producción está asegurad . 3) Si los tipos plurales de alimento sólido diferentes en contenido nutritivo y otros se preparan de antemano, ellos pueden ser rápidamente combinados en los contenidos requeridos y tamaño como sea apropiado para ajustarse el tipo de pez y el crecimiento actual del pez . 4) Por consiguiente, es posible que el fabricante rápidamente prepare, vía procesos simplificados, alimentos en respuesta a órdenes de los consumidores, o que proporcione alimento en pequeños lotes. 5) Debido a que el método no incluye el expandido y secado, el alimento es prácticamente salvado del riesgo de dañarse como resultado del calentamiento o presurización. A saber, de acuerdo con el método de la invención, la pérdida de los componentes lábiles al calor puede minimizarse como resultado del procesamiento . Con respecto al alimento compuesto 1) Debido a que el alimento compuesto se obtiene mediante la formación/unión del alimento sólido constitutivo, es posible obtener un alimento compuesto que tiene un tamaño deseado. 2) Debido a que el alimento compuesto de la invención es más poroso que un alimento sólido convencional comparable con un alimento que tiene el mismo tamaño, retiene mejor los componentes líquidos tales como el agua, aceite de pez o similar así como los componentes en polvo. 3) Debido a que el alimento compuesto de la invención es comparativamente poroso, se disuelve rápidamente en el jugo digestivo cuando es ingerido en el tracto digestivo del pez, y por lo tanto es más rápidamente absorbido a través del tracto digestivo que un alimento sólido convencional comparable . La presente invención se detallará a continuación con referencia a ejemplos. Sin embargo, la presente invención no está limitada de forma alguna a estos ejemplos. Preparación 1 A 200 partes en peso de almidón oxidado se agregaron 60 partes en peso de urea, 10 partes en peso de poliglicerina #310 (Sakamoto Pharmaceutical Co.), y 880 partes en peso de agua, y la mezcla fue agitada. La mezcla se mantuvo a 80 - 95 °C hasta que se volvió desde un jarabe a una pasta uniforme. La pasta, mientras se mantuvo a 60°C, fue secada por roclo con un secador de rocío, para producir un polvo de almidón del tipo que se funde por calor. Preparación 2 Fue empleado el mismo método de la Preparación 1 excepto que se usó lactato de guanidina en lugar de urea, para producir otro polvo de almidón del tipo que se funde por calor. Ejemplo 1 Se roció agua sobre 10 g de pellets EP, FatRich 6 (Nippon Suisan) , obtenidos por medio de una extrusión. Los pellets absorbieron 0.3 g de agua en la superficie. A los pellets se agregó 0.2 g de dextrina enzimáticamente modificada y 0.3 g de un polvo de almidón escogido del grupo listado en la Tabla 1, y la mezcla se introdujo en un retenedor tubular (hecho de polipropileno) teniendo un diámetro de 3 centímetros y una altura de 2.5 cm. El cierre del retenedor se logró presionando una tapa ligeramente hacia abajo para condensar los contenidos. El retenedor se puso en un horno microondas y el calentado se logró activando el horno a 800 W durante 60 segundos-. El retenedor fue removido del horno, y se le permitió enfriarse a temperatura ambiente. La mezcla, ahora convertida en un molde, fue removida del retenedor . Ejemplo 2 El mismo método del Ejemplo 1 se empleó para producir un molde excepto que 0.5 g del polvo de almidón del tipo que se funde por calor obtenidos en la Preparación 1 o en la Preparación 2 se usó sin la adición de agua, en lugar de 0.2 g de dextrina enzimáticamenfe modificada y 0.3 g de un polvo de almidón escogido del grupo listado en la Tabla 1. Ejemplo 3 El mismo método del Ejemplo 1 se empleó para producir un molde excepto que 0.5 g de aceite de palma se usaron en lugar de 0.2 g de dextrina enzimáticamente modificada y 0.3 g de un polvo de almidón escogido del grupo listado en la Tabla 1. El aceite de palma, después de ser calentado hasta aproximadamente 70°C, se agregó al alimento sólido, FatRich 6. Ejemplo 4 El mismo método del Ejemplo 1 se empleó para producir un molde excepto que 0.5 g de azúcar de caña se usaron en lugar de 0.2 g de dextrina enzimátreamente modificada y .,3 g de un polvo de almidón escogido del grupo listado en la Tabla 1. Ejemplo comparable 1 El mismo método del Ejemplo 1 se empleó para producir un molde excepto que 0.5 g de almidón de tapioca se usaron en lugar de 0.2 g de dextrina enzimáticamente modificada y 0.3 g de un polvo de almidón escogido del grupo listado en la Tabla 1. Sin embargo, el molde colapso, en cuanto fue removido del retenedor. Ejemplo comparable 2 El mismo método del Ejemplo 1 se empleó para producir un molde excepto que 0.5 g de almidón de papa se usaron en lugar de 0.2 g de dextrina enzimáticamente modificada y 0.3 g de un polvo de almidón escogido del grupo listado en la Tabla 1. Ejemplo de prueba 1 Para verificar la moldabilidad de las muestras de la prueba, a los moldes obtenidos en los Ejemplos 1 al 4, y en el Ejemplo Comparable 2 se les dejó caer de una altura de 1 m y romperse en el suelo de concreto. La ruptura fue observada para aquellas muestras de prueba, y los resultados de evaluación considerando su moldabilidad en base a las observaciones se lista en la Tabla 1. Ejemplo de prueba 2 Para verificar la tendencia de desintegración de las muestras de prueba cuando ellas son puestas en agua, los moldes obtenidos en los Ejemplos 1 al 4 , y en el Ejemplo Comparable 2 se sumergieron en- agua des-ionizada, y se agitaron a intervalos de cinco minutos, y el tiempo requerido para la desintegración se verificó hasta 30 minutos después de la inmersión en agua . Tabla 1 Agente de unión Moldabalidad Desintegración en agua (min) Ejemplo 1 Almidón de tapioca buena 15 Almidón de maíz levemente 10 buena Almidón acetilado buena 15 (guisantes verdes , substitución 0,2) Almidón acetilado buena 20 (tapioca, substitución 0,3) Almidón-Alfa (papa) buena 30 Almidón buena 15 Hidroxipropí1ico (tapioca, substitución, 0,01) Almidón oxidado buena 10 Almidón tratado con buena 10 ácido Dextrina tratada con may buena 30 Enzima Dextrina tostada muy buena 30 Ejemplo 2 Preparación 1 Muy buena 30 Preparación 2 muy buena 30 Ej emplo 3 Aceite de palma buena 30 Ejemplo 4 Azúcar de caña muy buena 15 Ej emplo mala 10 Comparable 2 A partir de los resultados mostrados en la Tabla 1, se encontró que las muestras de prueba a las cuales se les había agregado agua tenían una moldabilidad suficiente, y entre ellas, las muestras de prueba a las que se les había agregado un almidón de baja viscosidad como un agente de unión exhibían una moldabilidad excelente, y una tendencia de desintegración cuando eran puestas en agua.

Ejemplo 5 Se roció agua sobre 50 g de pellets EP, FatRich 6 (Nippon Suisan) , obtenidos por medio de una extrusión. Los pellets adsorbieron 1.5 g de agua en la superficie. A los pellets se les agregó 1 g de dextrina enzimáticamente modificada y 1.5 g de un polvo de' almidón escogido del grupo listado en La Tabla 2, y la mezcla se introdujo en un retenedor tubular (hecho de polipropileno) . El retenedor, mientras se mantenía abierto, se puso en un horno microondas y se logró un calentado mediante la activación del horno a 800 W durante dos minutos. El retenedor fue removido del horno, y se le permitió enfriarse a temperatura ambiente. La mezcla, ahora convertida en un molde, fue removida del recipiente. El molde tenía un tamaño de 740 mm (de longitud) x 50 mm (de ancho) x 23 mm (de espesor) . Ejemplo 6 El mismo método como en el Ejemplo 6 se empleó para producir un molde excepto que 2.5 g de polvo de almidón del tipo que se funde por calor obtenido en la Preparación 1 o en la Preparación 2 se usó sin la adición de agua, en lugar de 1 g de dextrina enzimáticamente modificada y 1.5 g de un polvo de almidón escogido del grupo listado en La Tabla 2. Ejemplo 7 El mismo método como en el Ejemplo 1 se empleó para producir un molde excepto que 2.5 g de aceite de palma se usaron en lugar de 1 g de dextrina enzimáticamente modificada y 1.5 g de un polvo de almidón escogido del grupo listado en la Tabla 2. El aceite de palma, después de ser calentado a cerca de 70 °C, se agregó al alimento sólido, FatRich 6. Ejemplo 8 El mismo método como en el Ejemplo 1 se empleó para producir un molde excepto que 2.5 g de azúcar de caña se usaron en lugar de 1 g de dextrina enzimáticamente modificada y 1.5 g de un polvo de almidón escogido del grupo listado en la Tabla 1. Ejemplo de Prueba 3 La fuerza al torcimiento de los moldes obtenidos en los Ejemplos 5 al 8 se evaluó: la misma prueba se repitió cinco veces para cada molde, y el promedio de cinco medidas se obtuvo para el molde, y los resultados así obtenidos se listan en la Tabla 2. El doblado de cada muestra de la prueba se logró poniendo la muestra en dos puntos de apoyo con un intervalo de 40 min y moviendo una cabeza con forma de cruz a una velocidad de 50 mm/min. Tabla 2 Agente de unión Fuerza de doblado (kgf) Ejemplo 5 Almidón de tapioca 1, 63 Almidón de maíz 1,12 Almidón acetilado (guisantes verdes, 1,23 substitución 0,02) Almidón acetilado (tapioca, 1, 38 substituciónO , 03) Almidón - Alfa (papa) 0,91 Almidón Hidroxipropílico (tapioca, 1,41 substitución, 0,01) Almidón oxidado 0,75 Almidón tratado con ácido 0, 86 Dextrina tratada con Enzima 3, 98 Dextrina tostada 3, 14 Ejemplo 6 Preparación 1 3, 96 Preparación 2 3,72 Ejemplo 7 Aceite de palma 0, 63 Ejemplo 8 Azúcar de caña 1, 42 Los resultados en la Tabla 2 están esencialmente de acuerdo con aquellos en la Tabla 1: las muestras de prueba a las cuales un almidón de baja viscosidad había sido agregado como un agente de unión exhibieron una excelente fuerza de torcimiento. Cuando se usó aceite de palma como un agente de unión, su actividad de unión no fue lo suficientemente alta como para unir firmemente los pellets el uno con el otro y, por lo tanto, la fuerza de torcimiento del producto del molde fue bastante baja.

Ej emplo 9 Se roció agua sobre de 50 g de pellets EP, alimento particulado artificial para peces jóvenes. Los pellets adsorbieron 1.8 g de agua en la superficie. A los pellets se agregó 1.5 g de un agente adhesivo del tipo que se funde por calor preparado como en la Preparación 1, y la mezcla se introdujo en un retenedor tubular (hecho de una resina acrílica y su tapa y base de madera) . El cierre del retenedor se logró presionando ligeramente una tapa hacia abajo para condensar los contenidos. El retenedor se puso en un horno microondas y el calentado se logró activando el horno a 800 W durante dos minutos. El retenedor fue removido del horno, y se le permitió enfriarse a temperatura ambiente. La mezcla, ahora convertida en un molde, fue removida del retenedor. El molde tenía una forma tubular con un tamaño de 6 mm (diámetro) x 8 mm (altura) . Ejemplo 10 Se roció agua sobre 50 g de pellets EP, alimento particulado artificial para peces jóvenes. Los pellets adsorbieron 3 g de agua en la superficie. A los pellets se agregó 1.5 g de dextrina enzimáticamente modificada, y la mezcla se introdujo en un retenedor tubular (hecho de una resina acrílica y su tapa y base de madera) . El cierre del retenedor se logró presionando ligeramente una tapa hacia abajo para condensar los contenidos. El retenedor se puso en un horno microondas y el calentado se logró activando el horno a 800 durante dos minutos y 20 segundos. El retenedor fue removido del horno, y se le permitió enfriarse a temperatura ambiente. La mezcla, ahora convertida en un molde, fue removida del retenedor. El molde tenía una forma tubular con un tamaño de 6 mm (diámetro) x 8 mm (altura) . Ejemplo 11 Lentejuelas de vitamina teniendo un diámetro de 5 mm se prepararon usando una máquina productora de tabletas . A las lentejuelas de vitamina se agregaron pellets EP, FatRich 6 (Nippon Suisan) , en cantidades iguales, y la mezcla se procesó como en el Ejemplo 2 para dar un molde. Ejemplo 12 Se roció agua sobre pellets EP, FatRich 6 (Nippon Suisan) . Los pellets adsorbieron 3 por ciento en peso de agua en la superficie. A los pellets humedecidos se les agregó 5 por ciento en peso de dextrina enzimáticamente modificada, y la mezcla se introdujo en retenedores tubulares (hechos de propileno) cada uno teniendo un diámetro de 3 cm y una altura de 2.5 cm. El cierre del retenedor se logró presionando ligeramente una tapa hacia abajo para condensar los contenidos. El calentamiento se logró activando un aparato de calentamiento (Yuko Engineering) en base a la radiación continua de microondas a 800 W durante 60 segundos. Los retenedores fueron removidos del aparato de calentamiento, se les permitió enfriarse a temperatura ambiente. La mezcla, ahora convertida en moldes, se obtuvo en sucesión. Ejemplo 13 Pellets EP preparados por medio de un extrusor se pusieron en cápsulas duras principalmente compuestas de gelatina, y se sellaron. Fue- posible poner tabletas conteniendo, por ejemplo, vitaminas, minerales o un antibiótico en las mismas cápsulas con los moldes sólidos. Las cápsulas usadas fueron las mismas que aquéllas para un uso médico general . Debido a que múltiples poros cuyo diámetro es más pequeño que el diámetro de las tabletas y de los pellets se abrieron en la superficie de las cápsulas, burbujas de aire en las cápsulas, cuando las cápsulas se pusieron en agua para alimentar a los peces, escaparon a través de los poros hacia el exterior, y así las cápsulas no flotaron mucho tiempo en la superficie del agua, sino que rápidamente se hundieron. Es más, debido a que parte de los componentes solubles en agua encerrados dentro de las cápsulas escaparon a través de los poros al exterior y se distribuyeron en el agua, sirvió como un agente para atraer a los peces hacia las cápsulas de alimento. La Figura 4 ilustra la cápsula de alimento de este ejemplo. Debido a que los contenidos de las cápsulas fueron suficientemente humedecidos con el agua que entraba a través de los poros en la superficie de las cápsulas mientras las cápsulas se quedaron en el agua, ellas se desintegraron rápidamente, cuando las cápsulas fueron ingeridas en tracto digestivo del pez, lo que facilitó la liberación de los nutrientes contenidos en las cápsulas. Además, los jugos digestivos secretados por el sistema digestivo también penetraron a través de los poros en el interior de las cápsulas, que además promovieron la desintegración no sólo de los contenidos sino que también de las cápsulas, y así facilitaron la digestión y absorción de las cápsulas y sus contenidos . Ejemplo 14 Pellets EP preparados por medio de un extrusor se introdujeron en una cubierta normalmente hecha de intestino de oveja usado en la producción de jamones y salchichas. Durante esta operación, vitaminas, minerales o un antibiótico en la forma de tabletas se introdujeron en la misma cubierta junto con los pellets EP, y se selló. Después de la introducción de los pellets EP en una cubierta, se prefiere que la cubierta sea de-aireada y cerrada. Cuando se prepararon múltiples poros en la superficie de una cubierta hecha de intestino de oveja y pellets EP se introdujeron en ella, la cubierta exhibió los mismos efectos observados en la cápsula porosa descrita anteriormente. La Figura 5 ilustra cubiertas ejemplares usadas en este ejemplo.

Ejemplo de Uso 1 Estudio de la residencia de alimento compuesto de la invención en el tracto digestivo de peces El alimento compuesto de la invención se comparó con los pellets EP convencionales comparables en términos de digestibilidad por el pez. El alimento de prueba consistió en alimento compuesto producido en los Ejemplos 9 y 10, y "Nissui ixed feed Madai EP-8" (Nippon Suisan) . La forma del alimento compuesto producida en el Ejemplo 9 se muestra en la Figura 3 como una ilustración. Los peces de prueba eran trucha arco iris teniendo un peso promedio de aproximadamente 120 g. La prueba procedió como sigue. Cada tanque de agua contuvo un pez de prueba. Los peces de prueba fueron aclimatados para comer alimento en cuanto el alimento les era servido. Previo a la prueba, los peces ayunaron durante dos días. Una muestra de 1 g de alimento de prueba fue dada a cada pez de prueba, 8 horas después y 24 horas después el pez de prueba fue removido del tanque de agua, y se examinó la residencia del alimento de prueba en su tracto digestivo. Como puede verse a partir de la Figura 6, las muestras de alimento preparadas de acuerdo con la invención fueron digeridas más rápidamente por el pez de prueba que el alimento comparable. Específicamente, 24 horas después de la alimentación, las muestras de alimento preparado como en los Ejemplos 9 ? 10 de la invención no pudieron observarse en el estómago del pez de prueba, sugiriendo que habían sido completamente digeridas a ese momento. Por otro lado, con respecto al alimento comparable, el 50% de su peso permanecía en el estómago. De estos resultados se encontró que las muestras de alimento preparadas de acuerdo con la invención se digirieron por el pez de la prueba cerca de dos voces más rápidamente que el alimento comparable. Se espera a partir de esto que el alimento preparado de acuerdo con la invención realmente se desintegre rápidamente cuando sea ingerido en el sistema digestivo del pez, y por lo tanto pueda promover el consumo de alimento en invierno. APLICABILIDAD INDUSTRIAL De acuerdo con la presente invención, es posible proporcionar un alimento compuesto que tiene un tamaño deseado, particularmente alimento compuesto que tiene un tamaño lo suficientemente grande como para ser alimentado a peces grandes tales como el atún, y para proporcionar un método simplificado para producir tal alimento compuesto. Es más, de acuerdo con la invención, es posible proporcionar un método simplificado para producir alimento compuesto que tiene un tamaño deseado que, incluso cuando es suplementado con componentes lábiles al calor tales como vitaminas y pigmentos, es libre de degradación incluso después de ser sometido a un proceso que involucra calentamiento, particularmente tal alimento compuesto estable que tiene un tamaño suficientemente grande como para ser alimentado a peces grandes como el atún.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES 1. Alimento compuesto obtenido combinando secundariamente uno o más tipos de alimento sólido formado preparado por medio de un extrusor dentro de un alimento compuesto caracterizado porque tiene un tamaño apropiado deseado para cultivo de comida para peces .
2. 2. Alimento compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se obtiene combinando uno o más tipos de alimento sólido formado preparado por medio de un extrusor con un componente en la forma de tabletas, gránulos o polvo.
3. 3. Alimento compuesto de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el componente en la forma de tabletas, gránulos o polvo es susceptible al calor.
4. 4. Alimento compuesto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2 ó 3, caracterizado porque el diámetro o longitud del eje mayor es 5 cm o más largo.
5. 5. Alimento compuesto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3 ó 4, caracterizado porque se obtiene formando/uniendo uno o más tipos de alimento sólido junto con un componente de unión que se funde cuando se calienta (componente de unión tipo fundido por calor) .
6. 6. Alimento compuesto de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el componente de unión tipo fundido por calor es uno seleccionado del grupo que comprende polvo de almidón que contiene agua, polvo de almidón de baja viscosidad que contiene plastificantes de almidón, azúcar que contienen agua cuyo grado de polimerización es 10 o menos, y aceite o grasa el cual es sólido a temperatura normal.
7. 7. Alimento compuesto - de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el plastificante de almidón es urea o similares y/o alcohol poliatómico o similares .
8. 8. Alimento compuesto de conformidad con cualquiera de una de las reivindicaciones 1, 2, 3 ó 4, caracterizado porque la combinación secundaria se logra empaquetando uno o más tipos de alimento sólido con una cubierta comestible.
9. 9. Alimento compuesto de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la cubierta comestible está en la forma de cápsulas .
10. 10. Alimento compuesto de conformidad con la reivindicación 8 ú 11, caracterizado porque la cubierta comestible tiene poros en su superficie cuyo tamaño es suficientemente pequeño para prevenir el escape de los contenidos .
11. 11. Un método para producir alimento compuesto caracterizado porque comprende una etapa de combinar secundariamente uno o más tipos de un alimento sólido formado preparado por medio de un extrusor dentro de un alimento compuesto que tiene un tamaño apropiado deseado para cultivo de comida para peces .
12. 12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque para producir alimento compuesto en donde la etapa de combinar secundaria comprende una etapa para formar / unir uno o más tipos de alimento sólido junto con un componente de unión el cual se funde cuando se calienta (componente de unión tipo fusión por calor) .
13. 13. Un método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque para producir alimento compuesto en donde el componente de unión tipo fusión por calor es uno seleccionado del grupo que comprende polvo de almidón que contiene agua, polvo de almidón de baja viscosidad que contiene un plastificante de almidón, azúcar que contiene agua cuyo grado de polimerización es 10 o menos, y aceite o grasa el cual es sólido a temperatura normal. RESUMEN Se pretende proporcionar alimentos sólidos de tamaño arbitrario, en particular, alimentos para pescado, para pescados de tamaño grande como el atún y un proceso para producirlo convenientemente. Particularmente, un alimento aglutinado tiene preferiblemente un diámetro o eje principal de 5 c o más grande que es preparado por medio de unir secundariamente uno o más alimentos sólidos (preferiblemente por lo menos uno de ellos es un artículo moldeado, más preferiblemente un artículo moldeado producido con un extrusor) junto con un componente en la forma de tabletas, granulos o polvo, opcionalmente junto con un componente inestable al calor, para dar un tamaño arbitrario. La unión es llevada a cabo por adhesión-moldeo con el uso de un componente adhesivo del tipo de fundido en caliente seleccionado del grupo que consiste de una mezcla que contiene almidón, almidón de baja viscosidad que contienen un plastificante de almidón, una mezcla que contiene sacáridos que contienen un grado de polimerización de 10 o menos y grasas que están en un estado sólido a temperatura ordinaria. El enlace secundario se lleva a cabo por medio de encerrar el alimento sólido en una envoltura comestible tal como una cápsula o una que tiene un orificio de tamaño tal que evita el derrame de los contenidos. Un proceso para producir un alimento aglutinado caracterizado porque comprende el paso de unir secundariamente uno o más alimentos sólidos