MXPA05001323A - Guantes elastomericos que tienen capacidad para respirar mejorada. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un guante elastomerico que contiene zonas de tasas de transmision de vapor de agua que difieren. El guante contiene por lo menos una zona impermeable al liquido y al vapor, por ejemplo, una zona "impermeable a la humedad" . Dichas zonas impermeables a la humedad generalmente tienen una tasa de transmision de vapor de agua de menos de alrededor de 1,500 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Ademas, el guante tambien contiene por lo menos una zona impermeable al liquido pero permeable al vapor, por ejemplo una zona con capacidad para respirar. Tales zonas con capacidad para respirar generalmente tienen una tasa de transmision de vapor de agua de por lo menos de alrededor de 250 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Como un resultado, el guante puede inhibir suficientemente los liquidos y la humedad del contacto de la mano durante el uso, y permitir al vapor de agua que pudiera de otra manera acumularse sobre la piel de un usuario el escapar desde el guante, mejorando por tanto la comodidad de las manos de usuario durante largos periodos de uso.

Description

GUANTES ELASTO ERICOS QUE TIENEN CAPACIDAD PARA RESPIRAR MEJORADA Antecedentes de la Invención Los guantes elastoméricos, tales como guantes quirúrgicos y de examen, son hechos rutinariamente de elastómeros naturales y/o sintéticos para lograr una combinación de buena elasticidad y resistencia. Durante el uso, es generalmente deseado que los guantes permanezcan relativamente impermeables a los líquidos para proteger las manos del usuario. Por ejemplo, los guantes impermeables al líquido pueden proteger al personal médico de sangre y de otros líquidos con frecuencia encontrados durante la cirugía y otros procedimientos médicos . Desafortunadamente, la misma característica del guante que protege las manos del usuario, por ejemplo, la impermeabilidad al líquido, también puede causar múltiples problemas. En particular, el vapor de agua puede acumularse sobre la superficie de la piel abajo del guante después de un cierto período de tiempo. Esta acumulación puede ocasionar irritación, salpullido, comezón, y similares, particularmente cuando los guantes son usados por un largo período de tiempo.

Como tal, actualmente existe una necesidad por un guante elastomérico que proporcione la deseada impermeabilidad al líquido, pero también alivie la acumulación de vapor de agua durante períodos de uso.

Síntesis de la Invención De conformidad · con una incorporación de la presente invención, un guante elastomérico que comprende un cuerpo de substrato es descrito. El cuerpo de substrato define al menos una zona capaz de respirar y al menos una zona impermeable a la humedad. La zona impermeable a la humedad incluye un material elastomérico. El cuerpo del substrato puede formar un lado de la palma, un lado de la mano superior, y regiones de dedos. En tal ejemplo, la zona capaz de respirar puede, en algunas incorporaciones, constituir al menos una parte del lado de mano superior, mientras que la zona impermeable a la humedad puede constituir al menos una parte de las regiones de dedos, el lado de la palma, o combinaciones de las mismas.

La zona capaz de respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua que es al menos de alrededor de 15 % mayor que la tasa de transmisión de vapor de agua de la zona impermeable a la humedad. En algunas incorporaciones, la zona capaz de respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de al menos alrededor de 50% mayor que la tasa de transmisión de vapor de agua de la zona impermeable a la humedad. Además, en algunas incorporaciones, la zona capaz de respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua que es de al menos de alrededor de 100% mayor que la tasa de transmisión de vapor de agua de la zona impermeable a la humedad. Por ejemplo, la zona capaz de respirar puede tener una tasa de transmisión de vapor de agua mayor de alrededor de 250 gramos por ' metro cuadrado por 24 horas. En algunas incorporaciones, la zona capaz de respirar puede tener una tasa de transmisión de vapor de agua mayor de alrededor de 1000 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Además, en algunas incorporaciones, la zona capaz de respirar puede tener una tasa de transmisión de vapor de agua mayor de alrededor de 3000 gramos por metro cuadrado por 24 horas. En algunas incorporaciones, la zona capaz de respirar puede tener una tasa de transmisión de vapor de agua mayor de alrededor de 5000 gramos por metro cuadrado por 24 horas. De igual forma, la zona impermeable a la humedad puede tener una tasa de transmisión de vapor de agua que es menor de alrededor de 500 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Además, en algunas incorporaciones, la zona impermeable a la humedad puede tener una tasa de transmisión de vapor de agua que es menor de alrededor de 250 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

Las tasas de transmisión de vapor de agua diferencial deseadas en la presente invención pueden proporcionarse en una variedad de formas diferentes. Por ejemplo, en algunas incorporaciones, la zona capaz de respirar contiene al menos un material que es diferente que el material que forma la zona impermeable a la humedad. La zona capaz de respirar puede, por ejemplo, contener una película capaz de respirar. En otras incorporaciones, la zona capaz de respirar puede formarse del mismo material como la zona impermeable a la humedad. En una de tales incorporaciones, la zona capaz de respirar -y la zona impermeable a la humedad incluyen poliuretano. En algunas incorporaciones, tales como donde las zonas impermeables a la humedad y con capacidad de respirar están formadas del mismo material, el grosor de la zona capaz de respirar es de al menos de alrededor de 25% menor que el grosor de la zona impermeable a la humedad. Además, en algunas incorporaciones, el grosor de la zona capaz de respirar es desde alrededor de 50% a alrededor de 95% menor que el grosor de la zona impermeable a la humedad.

Otros rasgos y aspectos de la presente invención son descritos en mayor detalle a continuación.

Breve Descripción de los Dibujos Una completa y autorizada descripción de la presente invención, incluyendo el mejor modo de la misma, dirigida a uno con habilidad ordinaria en el arte, es señalada en la especificación, que hace referencia a los dibujos que se acompañan, en donde: La Figura 1 es una vista en perspectiva de una incorporación de un guante elastomérico hecho de conformidad con la invención; La Figura 2 es una vista de sección transversal del guante ilustrado en la Figura 1 tomada a lo largo de una linea 2-2.

El uso repetido de los caracteres de referencia en la presente especificación y dibujos son intencionados para representar los mismos o análogos rasgos o elementos de la invención .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS INCORPORACIONES REPRESENTATIVAS DEFINICIONES Como se usa aquí, la "tasa de transmisión de vapor de agua" (WVTR) generalmente se refiere a la tasa a la cual el vapor de agua penetra a través de un material como se mide en unidades de gramos por metro cuadrado por 24 horas. La prueba usada para determinar la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de un material puede variar con base en la naturaleza del material. Por ejemplo, en algunas incorporaciones, la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) puede determinarse en general " de conformidad con la prueba estándar E-96E-80 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) . Esta prueba puede ser particularmente adecuada para los materiales que se piensa tienen una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de hasta alrededor de 3,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Otra técnica para medir la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) involucra el uso de un sistema de análisis de penetración del vapor de agua PERMATRAN-W 100Kr el cual es comercialmente disponible de Modern Controls, Inc., de Minneapolis, Minnesota. Tal sistema puede ser particularmente adecuado para los materiales que se piensa tienen una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) mayor de alrededor de 3,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Sin embargo, como es bien conocido en el arte, deberá entenderse que otros sistemas y técnicas para medir la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) también pueden utilizarse en la presente invención .

Como se usa aquí, el término ? ?impermeable a la humedad" se refiere a un material que prontamente no permite a un liquido, tal como agua, el pasar a través. La ^impermeabilidad a la humedad" de un material puede ser medida en términos de la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) , con más altos valores que representan a menor material impermeable a la humedad y menores valores representando un material más impermeable a la humedad. En algunas incorporaciones, los materiales impermeables a la humedad tienen una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de menos de alrededor de 1500 gramos por metro cuadrado por 24 horas. La tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) puede ser de menos de alrededor de 1000 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Además, la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) puede ser de menos de alrededor de 500 gramos por metro cuadrado por 24 horas. En algunas incorporaciones, la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) puede ser de menos de alrededor de 250 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

Como se usa aquí, el término "capacidad de respirar" significa la permeabilidad al vapor de agua y a los gases, pero impermeable al agua liquida. Por ejemplo, "barreras capaces de respirar" y "películas capaces de respirar" permiten al vapor de agua el pasar por ellas, pero son sustancialmente impermeables al agua líquida. La "capacidad de respirar" de un material es medida en términos de la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) , con más altos valores representando un material más capaz de respirar y menores válores representando un material con menos capacidad de respirar. Los materiales capaces de respirar generalmente tienen una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) mayor de alrededor de 250 gramos por metro cuadrado por 24 horas. En algunas incorporaciones, la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) puede ser mayor de alrededor de 1000 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Además, en algunas incorporaciones, la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) puede ser mayor de alrededor de 3000 gramos por metro cuadrado por 24 horas. En algunas incorporaciones, la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) puede ser mayor de alrededor de 5000 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

Como se usa aquí, el término "tela no tejida", o "tejido no tejido" significa un tejido que tiene una estructura de fibras o filamentos que están entre colocados , pero no de una manera identificable, como una tela tejida. Los tejidos o las telas no tejidas han sido formados por muchos procesos tales como, por ejemplo, procesos de unido con hilado, procesos de soplado por fusión, y procesos de tejido cardado y unido, etc .

Como se usa aqui, el término "fibras sopladas con fusión" significan las fibras formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos y usualmente circulares con hebras o filamentos fundidos a adentro de chorros de gas calentados a alta velocidad (por ejemplo, aire.) y convergentes que atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, que puede ser a un diámetro de micro-fibra. Después de esto, las fibras sopladas con fusión son llevadas por el chorro de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar. Tal proceso es descrito por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 3,849,241 otorgada a Butin y otros, la cual es incorporada aqui en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos. Hablando generalmente, las fibras sopladas con fusión pueden ser micro-fibras que pueden ser continuas o discontinuas, son generalmente más pequeñas de 10 mieras de diámetro, y son generalmente pegajosas cuando son depositadas sobre una superficie recolectora.

Como se usa aqui, el término "fibras unidas con hilado" se refieren a las fibras formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos y usualmente circulares de un hilador, con el diámetro de los filamentos siendo rápidamente reducidos como, por ejemplo, sacado eductivo u otros mecanismos bien conocidos de unión con hilado. La producción de las telas no tejidas unidas con hilado es ilustrada en las patentes de los Estados Unidos de América 4,340,563 otorgada a Appel y otros, la patente de los Estados Unidos de América número 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 3,802,817 otorgada a Matsuki, las patentes de los Estados Unidos de América números 3,338,992 y 3,341,394 ambas otorgadas a inney; la patente de los Estados Unidos de América número 3,502,763 otorgada a Hartman; la patente de los Estados Unidos de América número 3,502,538 otorgada a Levy; la patente de los Estados Unidos de América número 3,542,615 otorgada a Dobo y otros; y la patente de los Estados Unidos de América número 5,382,400 otorgada a Pike y otros; las cuales son incorporadas aqui como referencia en su totalidad para todos los propósitos . Las fibras unidas con hilado son generalmente no pegajosas cuando son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibras unidas con hilado algunas veces pueden tener diámetros menores de alrededor de 40 mieras, y son con frecuencia de entre alrededor de 5 a alrededor de 20 mieras.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Se hará ahora referencia en detalle a varias incorporaciones de la invención, uno o más ejemplos de la cual son señalados a continuación. Cada ejemplo es proporcionado a modo de explicación de la invención, y no significa una limitación a la invención. De hecho, será aparente para aquellos con habilidad en el arte que varias modificaciones y variaciones pueden hacerse en la presente invención sin apartarse del alcance o del espíritu de la invención. Por ejemplo, los rasgos ilustrados o descritos como parte de una incorporación pueden usarse en otra incorporación para producir aún una ulterior incorporación. Por lo tanto, se intenciona que la presente invención cubra tales modificaciones y variaciones.

En general, la presente invención está dirigida a un guante elastomérico que contiene zonas diferentes de las tasas de transmisión del vapor de agua. Por ejemplo, el guante de la presente invención contiene al menos una zona impermeable al líquido y al vapor, por ejemplo, la zona impermeable a la humedad" y al menos una zona impermeable al líquido, pero permeable al vapor, por ejemplo, la "zona con capacidad de respirar" . Hablando generalmente, al menos una de las zonas con capacidad de respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de al menos alrededor de 15% mayor que la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de una zona impermeable a la humedad. En algunas incorporaciones, al menos una de las zonas con capacidad de respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua ( VTR) de al menos alrededor de 50% mayor que la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de una zona impermeable a la humedad. Además, en algunas incorporaciones, al menos una de las zonas con capacidad de respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de al menos alrededor de 100% mayor que la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de la zona impermeable a la humedad. Al contener una o más zonas impermeables a la humedad, el guante de la presente invención puede suficientemente inhibir a los líquidos y a la humedad exterior al guante de que contacten a la mano durante el uso. Esta impermeabilidad puede facilitar el uso del guante en una multitud de aplicaciones, tales como en ambientes médicos, quirúrgicos, y de una habitación limpia. Además, el uso de una o más zonas con capacidad de respirar permite al vapor de agua derivado de la piel que de otra forma puede acumularse cerca de la piel de un usuario al transpirar desde el guante, por tanto mejorando -la comodidad de las manos del usuario durante largos periodos de uso.

Con referencia a las Figuras 1-2, por ejemplo, una incorporación de un guante elastomérico 20 es ilustrada que puede colocarse sobre la mano de un usuario 22. El guante 20 incluye un cuerpo del substrato 24 que tiene regiones de dedo 21 y un lado de palma (no mostrado) que define las zonas impermeables a la humedad 25. Además, el cuerpo del substrato 24 también tiene un lado de mano superior 27 que define una o más zonas permeables a la humedad, pero impermeables al liquido, por ejemplo, las zonas ncon capacidad de respirar" 29. Deberá entenderse, sin embargo, que el guante 20 puede generalmente contener cualquier número de zonas impermeables a la humedad 25 y zonas con capacidad de respirar 29. Además, deberá también entenderse que las zonas 25 y 29 pueden localizarse en cualquier ubicación del guante 20.

El tamaño y la forma de las zonas impermeables a la humedad y con capacidad de respirar 25 y 29 pueden generalmente variar como se desee. Las zonas con capacidad de respirar 29 pueden constituir una parte sustancial del guante 20 o pueden constituir solamente una pequeña parte del guante 20, en tanto que el guante contenga al menos una zona con capacidad de respirar 29 de un área predeterminada. Por ejemplo, en algunas incorporaciones, el área total de las zonas con capacidad de respirar 29 es desde alrededor de 1 a alrededor de 15 pulgadas cuadradas. Además, en algunas incorporaciones, el área total de las zonas con capacidad de respirar 29 es desde alrededor de 2 a alrededor de 10 pulgadas cuadradas. Como se mencionó, la forma de las zonas con capacidad de respirar 29 también puede variar. Algunas adecuadas formas de las zonas con capacidad de respirar 29 incluyen circuios, cuadrados, rectángulos, óvalos, triángulos, y varias otras formas regulares o irregulares. Cuando se utilizan múltiples zonas con capacidad de respirar 29, deberá también entenderse que las zonas 29 pueden ser continuas y/o discontinuas. Por ejemplo, en una incorporación, las zonas con capacidad de respirar 29 pueden constituir múltiples partes colocadas a través del lado de la mano superior 27 del guante 20 de una manera discontinua.

Hablando generalmente, las zonas impermeables a la humedad 25 del guante pueden formarse de cualquier variedad de materiales elastoméricos naturales y/o sintéticos conocidos en el arte. Por ejemplo, algunos ejemplos de adecuados materiales elastoméricos incluyen, pero no están limitados a, copolimeros en bloque estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS) , copolimeros en bloque estireno-isopreno-estireno (SIS) , copolimeros en bloque estireno butadieno-estireno (SBS) , copolimeros en bloque estireno-isopreno (SI) , copolimeros en bloque estireno-butadieno (SB) , látex de caucho natural, cauchos de nitrito (por ejemplo, acrilonitrilo butadieno) , cauchos de isopreno, cauchos cloropreno, cloruros polivinilo, cauchos de silicio, poliuretano, y combinaciones de los mismos. Otros adecuados materiales elastoméricos que pueden usarse para formar las zonas impermeables a la humedad pueden describirse en la patente de los Estados Unidos de .América número 6,306,514 otorgada a Weikel, y otros, la cual es incorporada aqui en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos.

En una incorporación, por ejemplo, son utilizados uno o más copolimeros en bloque elastomérico . Los copolimeros en bloque estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS) y los métodos para formar soluciones de los mismos son descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,112,900 otorgada a Buddenhagen y otros; 5,407,715 otorgada a Buddenhagen y otros; 5,900,452 otorgada a Plamthottam; y 6,288,159 otorgada a Plamthottam, las cuales son incorporadas aqui en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos. Algunos ejemplos comercialmente disponibles de copolimeros en bloque estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS) incluyen, pero no están limitados a, Kraton® G1650, Kraton® G1651, y Kraton® G1652, las cuales son disponibles de la Kraton Polymers, de Houston, Texas. El Kraton® G1650 es un copolimero en bloque estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS) que tiene una proporción en bloque de estireno-central de 28 a 72 y una viscosidad Brookfield en solución de tolueno (20% de concentración por peso) a 77 grados Fahrenheit de 1500 centipoises. El Kraton® G1651 es un copolimero en bloque estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS) que tiene una proporción en bloque de estireno-central de 33/67 y una viscosidad Brookfield en solución de tolueno (20% de concentración por peso) a 77 grados Fahrenheit de 2000 centipoises. El Kraton® G1652 es un copolimero en bloque de estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS) que tiene una proporción en bloque de estireno/central de 29/71 y una viscosidad Brookfield en solución de tolueno (20% de concentración por peso) a 77 grados Fahrenheit de 550 centipoises.

Las zonas con capacidad de respirar 29 del guante elastomérico 20 pueden formarse del mismo o de diferente material que la zona impermeable a la humedad 25. Por ejemplo, en una incorporación, la zona con capacidad de respirar 29 contiene al menos un material que no está incluido dentro de la zona impermeable a la humedad 25. La zona con capacidad de respirar 29 puede traslapar la zona impermeable a la humedad 25 y ser herméticamente sellada a la misma. Como resultado, todo el guante puede permanecer generalmente impermeable a los líquidos . Para herméticamente sellar la zona con capacidad de respirar 29 a la zona impermeable a la humedad 25, una variedad de técnicas bien conocidas pueden utilizarse. Por ejemplo, la zona con capacidad de respirar 29 puede sellarse a la zona impermeable a la humead 25 usando adhesivos, unión térmica, unión sónica, recubrimiento por inmersión, recubrimiento parcial, y similares. Como se muestra en las Figuras 1-2, por ejemplo, la zona con capacidad de respirar 29 es sellada a la zona impermeable a la humedad 25 en ubicaciones de unión 26.

Cuando se forma de un diferente material que la zona impermeable a la humedad 25, la zona con capacidad de respirar 29 puede generalmente contener cualquier material capaz de lograr la deseada permeabilidad a la humedad e impermeabilidad al líquido. Por ejemplo, la zona con capacidad de respirar 29 puede formarse de películas, telas no tejidas, no tejidos recubiertos con un material de formación de película (por ejemplo, una emulsión recubierta sobre una tela soplada con fusión o un laminado que comprende de tejidos unidos con hilado y soplados con fusión) , combinaciones de los mismos, y similares. Por ejemplo, una película puede construirse con micro-poros en ella para proporcionarle capacidad de respirar. Los micro-poros forman lo que con frecuencia es referido como las trayectorias tortuosas a través de la película. El líquido que contacta un lado de la película no tiene un conducto directo a través de la película. En vez, una red de canales de micro-poros en la película previene a los líquidos de pasar, pero permite a los gases y al vapor de agua de pasar. Otro tipo de película puede usarse en una película no porosa continua, la cual, debido a su estructura molecular y su grosor, es capaz de formar una barrera permeable al vapor. Entre las varias películas poliméricas que caen en este tipo incluye a las películas hechas de una suficiente cantidad de poli (alcohol vinilo) , acetato de polivinil, alcohol vinilo etileno, poliuretano, etileno metil acrilato, etileno metil ácido acrílico, y otras películas que contienen componentes hidrofílicos para hacerlos capaces de respirar. Sin intencionar mantenerse en un particular mecanismo de operación, se cree que las películas hechas de tales polímeros tienen suficientes niveles de solubilidad en el agua para permitir la transportación de aquellas moléculas de una superficie de la película a otra. En consecuencia, esas películas pueden ser suficientemente continuas, por ejemplo, no porosas, para hacerlas impermeables al líquido, pero aún permitir la permeabilidad al vapor. Estas películas pueden ser de una sola o de múltiples capas, y pueden formarse por la extrusión, el moldeado de solvente, y otras conocidas técnicas. El formado posterior también puede estirarse para lograr la deseada dimensión de grosor.

En algunas incorporaciones, la zona con capacidad de respirar 29 puede hacerse de películas de polímero que contienen un relleno, tal como carbonato de calcio. Como se usa aquí, un "relleno" generalmente se refiere a las partículas y otras formas de materiales que pueden añadirse a la mezcla de extrusión de polímero de película y que no interferirá químicamente con la película extrudida, pero que puede ser uniformemente dispersada por toda la película. Generalmente, los rellenos están en forma de partículas y tienen una forma esférica o no esférica con tamaños de partícula promedio en el rango desde alrededor de 0.1 a alrededor de 7 mieras. Ambos rellenos orgánicos e inorgánicos son contemplados para estar dentro del alcance de la presente invención. Ejemplos de adecuados rellenos incluyen, pero no están limitados a, carbonato de calcio, varios tipos de arcilla, silicio, alúmina, carbonato de bario, carbonato de sodio, carbonato de magnesio, talco, sulfato de bario, sulfato de magnesio, sulfato de aluminio, dióxido de titanio, zeolitas, polvos del tipo de celulosa, caolina, mica, carbón, óxido de calcio, óxido de magnesio, hidróxido de aluminio, polvo de pulpa, polvo de madera, derivados de celulosa, quitina y derivados de quitina. Un adecuado recubrimiento, tal como, por ejemplo, ácido esteárico, también puede aplicarse a las partículas de relleno si se desea.

Estas películas están hechas con capacidad de respirar al estirar las películas rellenas para crear los conductos micro-porosos conforme el polímero rompe fuera del carbonato de calcio durante el estiramiento. Por ejemplo, en una incorporación, la zona con capacidad de respirar 29 contiene una película adelgazada estirada que incluye al menos dos componentes básicos, por ejemplo, un polímero de poliolefina y un relleno. Estos componentes están mezclados juntos, calentados, y entonces extrudidos en una capa de película usando cualquier variedad de procesos de producción de película conocidos para aquellos con habilidad ordinaria en el arte del procesamiento de película. Tales procesos para hacer películas incluyen, por ejemplo, el moldeado grabado, enfriado y moldeado plano y los procesos de soplado de película.

Generalmente, sobre una base de peso seco, con base en el peso total de la película, la película adelgazada estirada incluye desde alrededor de 30% a alrededor de 90% por peso de un polímero de poliolefina. En algunas incorporaciones, la película adelgazada estirada incluye desde alrededor de 30% a alrededor de 90% por peso de un relleno. Ejemplos de tales películas son descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,843,057 otorgada a McCormack; 5,855,999 otorgada a McCormack; 6,002,064 otorgada a Kobylivker y otros; y 6,037,281 otorgada a Mathis y otros, las cuales son aquí incorporadas en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos. En una incorporación, el polímero de poliolefina puede ser un polímero de poliolefina predominantemente lineal, tal como un polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) o polipropileno. El término "polietileno de baja densidad lineal" se refiere a los polímeros de etileno y comonómeros de alfa olefina más altos, tales como C3-Ci2 y combinaciones de los mismos, que tienen un índice de Fundido (como se mide por la prueba D-1238 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) ) desde alrededor de 0.5 a alrededor de 10 gramos por 10 minutos a 190 grados centígrados. Además, el término "predominantemente lineal" significa que la cadena de polímero principal es lineal con menos de alrededor de 5 ramas de cadena larga por 1000 unidades de etileno. Las ramas de la cadena larga incluyen, por ejemplo, a cadenas de carbón mayores de Ci2- Para los polímeros de poliolefina predominantemente lineales que son no elásticos, el ramificado de cadena corta (C3-C12) debido a la inclusión del comonómero que es típicamente de menos de alrededor de 20 cadenas cortas por 1000 unidades de etileno y de alrededor de 20 ó mayor para los polímeros que son elastoméricos . Ejemplos de polímeros de poliolefina predominantemente lineal incluyen, sin limitación, a polímeros producidos de los siguientes monómeros: etileno, propileno, 1-buteno, 4-metil-penteno, 1-hexeno, 1-octano y más altas definas así como copolímeros y terpolímeros de los anteriores. Además, los copolímeros de etileno y otras olefinas incluyendo buteno, 4-metil-penteno, hexeno, septeno, octano, deceno, etc., son también ejemplos de polímeros de poliolefina predominantemente lineal .

Como se mencionó aquí, la película adelgazada estirada puede formarse al usar cualquier proceso convencional conocido para aquellos familiares con la formación de la película. Por ejemplo, el polímero de poliolefina y el relleno son primero mezclados en las deseadas proporciones, mezclados con aplicación de calor, y entonces extrudidos en una película. Para proporcionar mayor capacidad de respirar uniforme, como se refleja por la tasa de transmisión del vapor de agua de la película, el relleno puede ser uniformemente dispersado por toda la mezcla extrudida y, consiguientemente, por toda la película misma. Esta película es estirada de forma uni-axial o biaxial. La película puede ser estirada uni-axial, por ejemplo, a alrededor de 1.1 a alrededor de 7.0 veces su longitud original. En algunas incorporaciones, la película puede estirarse a alrededor de 1.5 a alrededor de 6.0 veces su longitud original. Además, en algunas incorporaciones, la película puede estirarse a alrededor de 2.5 a alrededor de 5.0 veces su longitud original. La película puede alternativamente ser estirada biaxial usando técnicas familiares para uno con habilidad ordinaria en el arte.

Las películas con capacidad de respirar, tal como se describió antes, pueden constituir toda una zona capaz de respirar 29, o pueden ser parte de una película de múltiples capas. Las películas de múltiples capas pueden ser preparadas por moldeado o por soplado de la película coextrudida de las capas, por recubrimiento de extrusión, o por cualquier proceso convencional de colocación por capas. Las películas de múltiples capas con capacidad de respirar pueden contener rellenos en una o más de las capas. Un ejemplo de una película de múltiples capas que contiene un relleno en cada capa es descrita en la patente de los Estados Unidos de América número 6,045,900 otorgada a Haffner y otros, la cual es aquí incorporada en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos. De igual forma, un ejemplo de una película de múltiples capas que contiene un reducido nivel de relleno, o sin relleno, dentro de las capas es descrito en la patente de los Estados Unidos de América número 6,075,179 otorgada a McCormack y otros, la cual es incorporada aquí por referencia en su totalidad a la misma para todos los propósitos. Si se desea, la película capaz de respirar también puede unirse a una tela no tejida, tela tramada, y/o tela tejida usando bien conocidas técnicas. Por ejemplo, adecuadas técnicas para unir una película a una tela no tejida son descritas en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,843,057 otorgada a McCormack; 5,855,999 otorgada a McCormack; 6,002,064 otorgada a Kovylivker y otros; 6,037,281 otorgada a Mathis y otros; y WO 99/12734, las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos. En una incorporación, por ejemplo, un material laminado no tejido y de película con capacidad de respirar impermeable al líquido puede formarse de una capa no tejida y de una capa de película con capacidad de respirar. -Las capas pueden arreglarse de tal forma que la capa de película con capacidad de respirar es acoplada a la capa no tejida.

También, además de estar formada de un material que es diferente de la zona impermeable a la humedad 25, la zona con capacidad de respirar 29 puede también formarse del mismo material como la zona impermeable a la humedad 25. En tales incorporaciones, la zona con capacidad de respirar 29 puede formarse separadamente y/o en conjunto con la zona impermeable a la humedad 25. Para lograr la deseada diferenciación de la permeabilidad a la humedad entre las zonas 25 y 29, el grosor de cada zona puede variarse. Por lo tanto, por ejemplo, el grosor de la zona con capacidad de respirar 29 puede ser de al menos alrededor de 25% menor que el grosor de la zona impermeable a la humedad 25. Además, en algunas incorporaciones, el grosor de la zona con capacidad de respirar 29 puede ser al menos de alrededor de 50% menor que el grosor de la zona impermeable a la humedad 25. En algunas incorporaciones, el grosor de la zona con capacidad de respirar 29 puede ser desde alrededor de 50% a alrededor de 95% menor que el grosor de la zona impermeable a la humedad 25. Cuando la zona con capacidad de respirar 29 es reforzada con un material de resistencia, tal como una tela no tejida, el grosor de la zona con capacidad de respirar 29 puede ser aún más pequeño.

Para propósitos de ilustración, varios ejemplos de los rangos de grosor que pueden usarse para el guante de la presente invención serán ahora descritos en mayor detalle. Por ejemplo, el grosor de la zona impermeable a la humedad 25 puede estar en el rango desde alrededor de 0.01 milímetros a alrededor de 0.50 milímetros. En algunas incorporaciones, el grosor de la zona impermeable a la humedad 25 puede estar en el rango desde alrededor de 0.06 milímetros a alrededor de 0.35 milímetros. El grosor de la zona con capacidad de respirar 29 puede ser de menos de, igual, o mayor que el grosor de la zona impermeable a la humedad 25. Por ejemplo, en algunas incorporaciones, el grosor de la zona con capacidad de respirar 29 puede estar en el rango desde alrededor de 0.001 milímetros a alrededor de 1.5 milímetros. Cuando la zona con capacidad de respirar 29 es formada del mismo material como la zona impermeable a la humedad 25, por ejemplo, su grosor puede estar en el rango desde alrededor de 0.01 a alrededor de 0.03 milímetros. En algunas instancias, cuando la zona con capacidad de respirar 29 es una combinación de una película con capacidad de respirar y un material reforzado (por ejemplo, lienzo o tela no tejida) , su grosor puede estar en el rango desde alrededor de 0.003 milímetros a alrededor de 0.35 milímetros. Deberá entenderse, sin embargo, que el grosor de la zona con capacidad de respirar 29 también puede ser el mismo o mayor que el grosor de la zona impermeable a la humedad 25, particularmente, cuando la zona con capacidad de respirar 29 y la zona impermeable a la humedad 25 están formadas de un material diferente, tal como cuando la zona con capacidad de respirar 29 es una combinación de una película y de un material de refuerzo.

Cuando se forma del mismo material, es típicamente deseado que la zona con capacidad de respirar 29 y la zona impermeable a la humedad 25 contengan un material elastomérico para permitir al guante 20 a prontamente conformar a la forma de una mano del usuario. Un ejemplo de un adecuado material elastomérico que se cree capaz de impartir la deseada diferenciación de permeabilidad de humedad entre las zonas 25 y 29 cuando se proporciona a diferentes grosores es el poliuretano, tal como poliuretanos de termoplástico de formación de la película (por ejemplo, ambos tipos de poliéster alifático y de poliéter alifático) y de amidas de poliéter (por ejemplo, Pebax®. El cual está disponible de Atochem North America, Inc., de Filadelfia, Pennsylvania) . Varios tipos de poliuretanos que pueden ser adecuados para este propósito son descritos en mayor detalle en las patentes de los Estados Unidos de América números 4,888,829 otorgada a Kleinerman y otros, y 5,650,225 otorgada a Dutta y otros, las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos.

Con referencia de nuevo a las Figuras 1-2, el guante 20 también puede contener adicionales capas. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 2, el guante 20 puede contener un recubrimiento 26 que contacta el cuerpo del usuario 22 durante el uso. En esta incorporación, el recubrimiento 26 incluye una capa de poner 30 que traslapa y contacta al menos una parte del cuerpo del substrato 24 y un lubricante 32 que traslapa y contacta al menos una parte de la capa de poner 30. Deberá entenderse que, cuando se usa una capa de poner 30 o un lubricante 32 que es impermeable a la humedad, deberá desearse que tales capas sean arregladas sobre el guante 20 de tal forma que las zonas con capacidad de respirar 29 permanezcan libres para permitir la remoción del vapor de agua del guante 20 durante el uso. Por ejemplo, la capa de poner 30 y/o lubricante 32 puede recubrirse solamente sobre la superficie interior de la zona impermeable a la humedad 29 del guante 20.

La capa de poner 30 puede contener cualquiera de una variedad de polímeros elastoméricos que son capaces de facilitar la puesta del guante. Algunos ejemplos de adecuados materiales para la capa de poner 30 incluyen, pero no están limitados a, polibutadienos (por ejemplo, 1,2 polibutadieno sindiotáctico) , poliuretanos, copolímeros halogenados, y similares. Por ejemplo, en una incorporación, puede utilizarse un estireno-isoprano no saturado (SIS) que tiene bloques tri- o radiales. En algunas incorporaciones, el copolímero en bloque estireno-isopreno-estireno tiene un contenido en bloque terminal de poliestireno desde alrededor de 10% a alrededor de 20% por peso del peso total del copolímero en bloque estireno-isopreno-estireno (SIS) . En otra incorporación, el copolímero en bloque estireno-isopreno-estireno tiene un contenido en bloque terminal de poliestireno desde 15% a alrededor de 18% por peso, del peso total del copolímero en bloque estireno-isopreno-estireno (SIS) .

Además, el pese molecular de los bloques terminales de poliestireno es típicamente de alrededor de 5,000 gramos por mol. Algunos ejemplos de adecuados copolímeros en bloque estireno-isopreno-estireno (SIS) no saturado de bloque medio incluyen, pero nc están limitados a, Kraton® D1107, disponible de Kraton Polymers y de Vector® 511, y Vector® 4111, disponibles de Dexco Polymers, de Houston, Texas.

Otro adecuado material de poner es el 1,2 polibutadieno (por ejemplo, 1,2 polibutadieno sindiotáctico) . En una incorporación, por ejemplo, la capa de poner 30 está formada de una solución que contiene 5.0 por ciento por peso de Emulsión Presto (15% de sólidos), 2.0 por ciento por peso de carbonato de magnesio, 3.0 por ciento por peso de látex de caucho natural compuesto, y 90.0 por ciento por peso de agua deionizada. La "Emulsión Presto" es fabricada por Ortec, Inc., de Easley, Carolina del Sur y es una emulsión de 1,2 polibutadieno sindiotáctico en agua. Otros ejemplos de materiales de poner que pueden utilizarse en la capa de poner 30 pueden describirse en la patente de los Estados Unidos de América número 5,792,531 otorgada a Littleton y otros, la cual es incorporada aquí en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos.

Un lubricante 32 también puede recubrir la capa de poner 30 para ayudar a poner el artículo cuando el cuerpo del usuario está ya sea húmedo o seco. El lubricante 32, por ejemplo, puede incluir un surfactante catiónico (por ejemplo, cloruro cetil piridinio) , un surfactants aniónico (por ejemplo, sulfato laurilo de sodio), un surfactante no iónico y similares. Por ejemplo, en una incorporación, el lubricante 32 contiene un compuesto de amonio cuaternario, tal como aquel disponible de Goldschmidt Chemical Corp., de Dublin, Ohio, bajo el nombre de marca de Verisoft BTMS, y una emulsión de silicio, tal como aquella obtenida de General Electric Silicone, bajo el nombre de marca de AF-60. El Verisoft BTMS contiene sulfato benilo trimetil y alcohol cetilo, mientras que el AF-60 contiene polidimetilsiloxano, acetilaldehido, y pequeños porcentajes de emulsificadores . En otra incorporación, el lubricante 32 contiene una emulsión de silicio, tal como DC 365 (de Dow Corning) o SM 2140 (de GE Silicones) .

Además, aparte de las antes mencionadas capas, el guante 20 también puede contener adicionales capas si se desea. Por ejemplo, en una incorporación, el guante 20 contiene una capa 37 que define una superficie expuesta al ambiente 39 del guante 20. Aún cuando opcional, la capa 37 puede, por ejemplo, utilizarse para facilitar el agarre sobre la superficie exterior 39. Por ejemplo, en una incorporación, la capa 37 puede contener una emulsión de silicio, tal como DC 365 (de Dow Corning) o SM 2140 (de GE Silicones) . Deberá entenderse, sin embargo, que el cuerpo del substrato 24 puede definir la superficie expuesta al ambiente 39 del guante 20.

Un guante elastomérico hecho de conformidad con la presente invención puede generalmente formarse usando una variedad de procesos conocidos en el arte. De hecho, cualquier proceso capaz de hacer un guante elastomérico puede utilizarse en la presente invención. Por ejemplo, las técnicas de formación del guante elastomérico pueden utilizar inmersión, rociado, cloración, secado, curado, asi como cualquier otra técnica conocida en el arte. Algunos ejemplos de adecuados métodos para formar un guante que pueden usarse en la presente invención son descritos en las patentes de los Estados Unidos De América números 5,112,900 otorgada a Buddenhagen y otros; 5,407,715 otorgada a Buddenhagen y otros; 5,742,943 otorgada a Chen; 5,792,531 otorgada a Littleton y otros; 5,900,452 otorgada a Plamthottam; 6,288,159 otorgada a Plamthottam; y 6,306,514 otorgada a Weikel y otros, las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos .

En una incorporación, por ejemplo, un formador en forma de guante, tal como el hecho de metales, cerámica, o plástico, es utilizado para formar el cuerpo del guante. Como es bien conocido en el arte, tales formadores pueden sumergirse en uno o más tanques que contienen un baño de látex de polímero (por ejemplo, látex de caucho natural, nitrilo, poliuretano, etc.). Después de ello, el látex del polímero puede curarse para formar el cuerpo del guante. Otras capas, tales como una capa de poner o lubricante, puede formarse sobre el cuerpo del guante usando técnicas bien conocidas en el arte.

Generalmente, una variedad de diferentes técnicas puede usarse para impartir al guante con deseadas zonas impermeables a la humedad y capaces de respirar. Por ejemplo, en algunas incorporaciones, el material capaz de respirar puede aplicarse en al menos una parte del formador (por ejemplo, sobre la parte de la mano del formador) antes de sumergirse en el baño de látex de polímero. En consecuencia, el cuerpo de látex resultante puede parcialmente traslapar al material capaz de respirar para formar las zonas impermeables a la humedad y capaces de respirar. Al curarse, las zonas capaces de respirar herméticamente sellarán las zonas impermeables a la humedad.

En otras incorporaciones, el formador puede sumergirse en uno o más baños de látex de polímero de tal forma que partes del guante tienen un grosor intencionalmente diferente. Esto puede lograrse usando técnicas bien conocidas en el arte. Por ejemplo, en una incorporación, una primera parte del formador (por ejemplo, los dedos y el lado de la palma del formador) pueden sumergirse en un primer baño de látex de polímero por un cierto período de tiempo. Con la remoción del primer baño, una segunda parte del formador (por ejemplo, un lado de mano superior del formador) puede sumergirse en un segundo látex de polímero que es el mismo o diferente que el primer látex de polímero. Para proporcionar un grosor diferencial a través del guante, las condiciones de inmersión (por ejemplo, tiempo de inmersión, contenido sólido del baño, etc.) pueden variarse para cada paso de inmersión. Por ejemplo, el formador puede sumergirse en el primer baño de látex por un periodo de tiempo que es más largo que el periodo de tiempo en el cual el formador es inmerso en el segundo baño de látex. Esto permite a la primera parte del formador ser más grueso que la segunda parte del formador, lo cual se describe antes, y puede resultar en la deseada diferencia en la capacidad de respirar del guante .

Aún cuando varias construcciones y técnicas para la formación de artículos elastoméricos han sido descritas antes, deberá entenderse que la presente invención no está limitada a cualquier particular construcción o técnica para la formación del articulo. Adicionalmente, otras capas no específicamente referidas antes pueden utilizarse en la presente invención.

La presente invención puede mejor entenderse con referencia a los siguientes ejemplos: EJEMPLO 1 Fue demostrada la capacidad del guante de la presente invención para permitir la transpiración del vapor de agua desde el interior del guante durante el uso. Tres guantes medios de nitrilo púrpura Safeskin® número 1 a número 3 (disponibles de Kimberly-Clark) fueron proporcionados para pruebas. Estos guantes tienen un grosor de palma de entre 0.08 a 0.16 milímetros y un grosor de dedo medio de entre 0.12 a 0.19 milímetros, como se midieron en ubicaciones especificas en la prueba D3577-99 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (AST ) , por ejemplo, el grosor del dedo, a 13±3 milímetros de la punta del dedo medio del guante, y para el grosor de la palma a 33+7 milímetros desde el punto más bajo entre el dedo medio y el dedo anular del guante y de 48+9 milímetros desde el lado opuesto del pulgar del guante. Estas simples mediciones de grosor fueron determinadas usando un micrómetro dial.

Inicialmente, las formas ovales fueron cortadas del lado superior de la mano de cada guante entre la muñeca y los nudillos, tal como se indicó por el área 29 mostrada en la Figura 1. El área cortada de los guantes números 1-3 fue de 2.6 pulgadas cuadradas, 2.8 pulgadas cuadradas, y de 5.5 pulgadas cuadradas, respectivamente. Después de ello, las formas ovales o parches, de mayor tamaño fueron cortadas de la película con capacidad de respirar obtenida de la tela usada para hacer la bata quirúrgica MICROCOOL®, disponible de Kimberly-Clark, Inc. Estos parches ovales tienen dimensiones mayores de aquellos cortados de los guantes, por ejemplo, aproximadamente de 0.25 a 0.5 pulgadas mayores que cada una de las partes cortadas del guante. La mayor dimensión del parche corresponde a la dirección que tiene la menor cantidad de extensión latente. El componente de película de la tela de bata fue separada de las vistas exteriores no tejidas. La película fue hecha por estirado adelgazado de una película rellena de carbonato de calcio usando conocidos métodos, tales como se describieron antes. La permeabilidad del vapor (WVTR) de la película está en el rango de entre 4,250 a 8,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

Los parches ovales fueron entonces colocados sobre los cortes del guante de tal forma que los parches completamente cubrieron los cortes del guante y contuvieron al material usado para formar la zona con capacidad de respirar. Tiras de cinta eléctrica, usada para adherir el parche, traslaparon el borde de cada parche por 0.33 a 0.5 pulgadas alrededor de todo el perímetro y crearon un sello hermético entre el parche y el resto del guante.

Después de formar estos guantes, la tasa de transmisión del vapor de agua (WVTR) a través de cada parche fue probada como sigue. Cada guante fue primero puesto sobre una mano con el lado del guante que tiene el parche adherido a él contactando la mano (piel) .

Una tira previamente pesada de una película de absorción de humedad fue colocada sobre cada uno de los parches capaces de respirar. La película de absorción de humedad fue hecha de un copolímero de poli (óxido etileno) (copolímero PEO) que fue modificado por aditivos químicos y técnicas de procesamiento para lograr alguna cantidad de enlazado en forma cruzada entre las moléculas del copolímero poli (óxido etileno) para lograr la absorción de, pero no la disolución en, agua. El copolímero de poli (óxido etileno) (PEO) fue formado de POLYOX WSR-205 que tiene un peso molecular de 600,000 gramos por mol y disponible de la Union Carbide. Los aditivos químicos incluyen 2 por ciento por mol de- 3-treimtioxisililo (propilo) metacrilato, el cual es disponible de la Dow Corning bajo el nombre de "Z-6030" como un agente de injerto, y un iniciador de peróxido ("Varox DBPH", disponible de R.T. Vanderbilt Co., Inc.) en una cantidad equivalente de 0.33 por ciento por peso del POLYOX WSR-205. Esta resina poli (oxido etileno) injertada modificada de silano fue térmicamente procesada por extrusión en una película y expuesta a condiciones ambientales para lograr el enlazado en forma cruzada.

Una pequeña pieza de cinta fue asegurada a un extremo de la película de absorción de humedad y al sello de cinta eléctrica para mantener la posición de la película de absorción de humedad sobre el parche en la zona capaz de respirar del guante. Para propósitos de comparación, un guante de nitrilo púrpura Safeskin® que no contiene zonas capaces de respirar (sin cortes) fue también puesto sobre una mano y tiene la película de absorción de humedad de forma similar acoplada como el guante con el parche. Los guantes impermeables al líquido y al vapor (guantes de nitrilo púrpura Safeskin® de tamaño grande) fueron puestos para envolver cada uno de' los guantes (aquellos con el parche con capacidad de respirar, el guante comparativo sin parte de corte) . En envoltorio auto-adherente que tiene un ancho de 3 pulgadas (Envoltorio Auto-Adherente, No Estéril, Libre de Látex, de 3 pulgadas por 5 yardas, disponible de Kimberly-Clark, Inc.) fue envuelto alrededor de extremos abiertos de los guantes para comprimirlos alrededor de la muñeca y confinar cualquier transmisión de vapor de humedad a través de los guantes de prueba dentro de los guantes que envuelven. Se tomó cuidado de asegurar que los intervalos de tiempo para acoplar la película de absorción de humedad y exponer el guante de envolver fueran aproximadamente los mismos para cada guante de prueba (uno con el parche capaz de respirar, y el otro el guante comparativo sin ninguna parte cortada) . Después de aproximadamente 80 minutos, los guantes de envolver fueron removidos de la mano correspondiente .

Las películas de absorción de humedad fueron entonces separadas de los guantes y pesadas, de nuevo asegurando que los intervalos de tiempo en la remoción de los guantes de envolver, de desprender y pesar las películas de absorción de humedad fueron aproximadamente los mismos. El peso ganado por las películas fue calculado como el peso de la película recuperada (húmeda) , dividido por el peso inicial de la muestra de película (seca) menos 1.

Los resultados son señalados abajo en la Tabla 1.

Tabla 1 : Resultados de la Permeabilidad de Vapor Como se indica antes, los guantes #l-#3 cada uno tiene un peso ganado después de haberlos usado por aproximadamente 80 minutos. Esta ganancia de peso fue atribuida al vapor de agua que transpira desde la mano y a través de la zona con capacidad de respirar y a la absorción por la película de absorción de humedad. Como se nota, el guante comparativo no fue observado para tener cualquier ganancia de peso después de haber sido usado por aproximadamente 80 minutos.

Además, para los guantes #1 y #2, aproximadamente 50 mililitros de agua fueron también inyectados en los guantes mientras que aún se ponen para verificar la continuada presencia del sello hermético alrededor de los parches. Ninguna filtración fue visualmente detectada. Después, cada guante fue removido y completamente relleno con agua. Ninguna filtración fue observada para el guante comparativo y solamente pequeños puntos de filtración fueron observados para los guantes #l-#3.

EJEMPLO 2 Varios guantes comercialmente disponibles fueron comparados a un guante formado de conformidad con la presente invención.

La tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) fue inicialmente determinada por varios guantes comercialmente disponibles de conformidad en general con la prueba estándar E-96E-80 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) . Específicamente, las muestras circulares que miden tres pulgadas de diámetro fueron cortadas de cada material de prueba y un control, que fue un pedazo de película de CELGARD® 2500 de la Hoechst Corporation de Sommerville, Nueva Jersey. La película de CELGARD® 2500 es una película de polipropileno micro-porosa. Tres muestras fueron preparadas para cada material. Los platos de prueba fueron tazas de Vapómetro número 681 distribuidos de Thwing-Albert Instrument Company, de Filadelfia, Pennsilvania . Cien mililitros de agua destilada fueron vaciados sobre cada taza del Vapómetro y muestras individuales de los materiales de prueba y del material de control fueron colocados a través de las aberturas abiertas de las tazas individuales. Las pestañas de atornillar fueron apretadas para formar un sello a lo largo de los bordes de cada taza (no se uso grasa selladora) , dejando al material de prueba asociado o material de control expuesto a la atmósfera ambiente sobre un círculo de 6.5 centímetros de diámetro que tiene un área expuesta de aproximadamente 33.17 centímetros cuadrados. Las tazas fueron pesadas y colocadas en un horno forzado por aire a una temperatura de 37 grados centígrados . El horno fue un horno a temperatura constante con aire externo circulante a través de él para prevenir la acumulación interior del vapor de agua. Un adecuado horno forzado por aire es, por ejemplo, un horno Blue M Power-O-Matic 60, distribuido por Blue M Electric Co., de Blue Island, Illinois. Después de 24 horas, las tazas fueron removidas del horno y pesadas de nuevo. Los valores preliminares de la tasa de transmisión de vapor de agua de la prueba fueron calculados como sigue : Prueba de tasa de transmisión de vapor de agua = (pérdida de peso en gramos por 24 horas) X 315.5 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

La humedad relativa dentro del horno no fue específicamente controlada. Bajo condiciones fijadas predeterminadas de 37 grados centígrados y una humedad relativa ambiental, la tasa de transmisión de vapor de agua ( VTR) para la película de CELGARD® 2500 de control ha sido determinada para ser de 5000 gramos por metro cuadrado por 24 horas. En consecuencia, la muestra de control fue corrida con cada prueba y los valores de la prueba preliminar fueron corregidos a condiciones fijas usando la siguiente ecuación: Prueba de tasa de transmisión de vapor de agua = (la Prueba de la tasa de transmisión de vapor de agua / control de la tasa de transmisión de vapor de agua) X 5000 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

El grosor de la palma fue medido para cada guante de conformidad con las posiciones especificadas en la prueba Estándar D-3577-99 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) usando un micrómetro dial. Los valores de grosor de la palma fueron determinados al promediar tres mediciones de ambos lados superior e inferior juntos (dobles capas) de cada guante y dividiendo por 2.

Los resultados son mostrados abajo en la Tabla 2.

Tabla 2 : Resultados de Tasa de Transmisión de Vapor de Agua para Guantes Comerciales Muestra Palma Grosor (mm) Tasa de Desviación Transmisión de Estándar Tasa de Vapor de Agua Transmisión de (g/m2/24 horas) Vapor de Agua Safeskin® Purple 0.1200 142 13 Nitrilemarca Safeskin® Neón 0.1005 178 6 Nitrilemarca Allegiance 0.1885 78 7 Flexam® Safeskin® Cloruro 0.1075 135 9 de Polivinilo 52303n,arca Mezcla de Nitrilo 0.1035 241 12 Estrato Tillotson Safeskin® PPE 0.1525 166 62 Safeskin® 0.1365 105 16 Healthtouchmarca Además, fue formado un guante de nitrilo Safeskin® para incluir una zona con capacidad para respirar como se describió en el ejemplo 1 (guante #1) . La tasa de transmisión de vapor de agua y el grosor para las zonas impermeable a la humedad y con capacidad para respirar para éste guante también fueron determinadas. Específicamente, la tasa de transmisión de vapor de agua de las zonas impermeables a la humedad fue determinada en general de acuerdo con el estándar ASTM E-96E-80, como se describió anteriormente para la zona impermeable a la humedad.

Sin embargo, debido a que la norma ASTM E-96E-80 está mejor adecuada para medir la tasa de transmisión de vapor de agua de materiales sólo hasta alrededor de 3,000 g/metro cuadrado por 24 horas, la tasa de transmisión de vapor de agua de materiales adecuados para usarse como las zonas con capacidad para respirar fue determinada usando un sistema de análisis de permeación de vapor de agua PERMATRAN-W 100K, el cual está comercialmente disponible de Modern Controls, Inc., de Minneapolis, Minnesota. El valor para ésta pelicula obtenida de un guante quirúrgico MICROCOOL® fue un promedio de tales 32 pruebas individuales. Los valores de grosor para los componentes del guante #1 registrados en la Tabla 3 como grosor de Palma fueron determinados mediante el promediar 3 mediciones usando un micrómetro de marcado de 2 (doble) capas de cada tipo de zona, éstas capas dobles formadas mediante el doblar el material en los lados superior e inferior del guante respectivamente sobre si mismo en la región aproximada especificada para el grosor de Palma de acuerdo a la norma ASTM D3577-99, y dividiendo por 2 para igualarlos a un grosor de capa única.

Además de la tasa de transmisión de vapor de agua y del grosor del guante #1, los valores fueron similarmente obtenidos para dos otros materiales adecuados para usarse como una zona con capacidad para respirar en un guante de la presente invención. Estos materiales fueron: 1) un laminado no tejido y 2) una película de poliuretano. El laminado no tejido se hizo de recubrimientos no tejidos y de una película microporosa usada para guantes quirúrgicos MICROCOOL®. La película de poliuretano fue el componente de película del guante quirúrgico SMARTGOWNmarca vendido por Allegiance Healthcare (de McGaw Park, Illinois 60085) y nosotros creemos que se hizo de un poliuretano termoplástico . Esta película fue separada de sus recubrimientos no tejidos unidos.

Los resultados se establecen en la Tabla 3.

Tabla 3 : Resultados de Tasa de Transmisión de Vapor de Agua para Materiales Adecuados para Guante Conteniendo una Zona con Capacidad para Respirar Como se indicó anteriormente, la tasa de transmisión de vapor de agua para los guantes comercialmente disponibles fue generalmente menor de 250 gm/metro cuadrado/24 horas. En contraste, los materiales adecuados para las zonas con capacidad para respirar proporcionan valores de tasa de transmisión de vapor de agua de hasta alrededor de 6400 g/metro cuadro/24 horas lo cual permite al vapor -de agua el transpirar a través del guante durante el uso en adición a posiblemente escapar desde la abertura del puño.

Aún cuando la invención se ha descrito en detalle con respecto a incorporaciones especificas de la misma, se apreciará por aquellos expertos en el arte a lograr un entendimiento de lo anterior que pueden concebirse fácilmente alteraciones, variaciones y equivalentes para éstas incorporaciones. Por tanto, el alcance de la presente invención debe evaluarse como aquel de las reivindicaciones anexas y cualquier equivalentes de las mismas .

Claims (33)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un guante elastomérico que comprende un cuerpo de substrato, en donde el cuerpo de substrato define por lo menos una zona con capacidad para respirar y por lo menos una zona impermeable a la humedad, dicha zona impermeable a la humedad incluye un material elastomérico, dicha zona con capacidad para respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua que es de por lo menos de alrededor de 15% mayor que la tasa de transmisión de vapor de agua de dicha zona impermeable a la humedad, en donde la zona con capacidad para respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua mayor de alrededor de 250 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

2. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la zona impermeable a la humedad tiene una tasa de transmisión de vapor de agua que es de menos de alrededor de 500 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

3. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la zona impermeable a la humedad tiene una tasa de transmisión de vapor de agua que es de menos de alrededor de 250 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

4. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha zona con capacidad para respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua que es mayor de alrededor de 1, 000 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

5. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha zona con capacidad para respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua que es mayor de alrededor de 3,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

6. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha zona con capacidad para respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua que es mayor de alrededor de 5,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

7. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha zona con capacidad para respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos de alrededor de 50% mayor que la tasa de transmisión de vapor de agua de dicha zona impermeable a la humedad.

8. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha zona con capacidad para respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos de alrededor de 100% mayor que la tasa de transmisión de vapor de agua de dicha zona impermeable a la humedad.

9. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho cuerpo de substrato forma un lado de palma, un lado de mano superior y regiones de dedos.

10. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque dicha zona con capacidad para respirar constituye por lo menos una parte de dicho lado de manos superior.

11. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque la zona impermeable a la humedad constituye por lo menos una parte de dichas regiones de dedo, dicho lado de palma o combinaciones de las mismas.

12. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha zona con capacidad para respirar contiene por lo menos un material que es diferente del material que forma dicha zona impermeable a la humedad.

13. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha zona con capacidad para respirar contiene una película con capacidad para respirar.

14. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha zona con capacidad para respirar está sellada herméticamente a dicha zona impermeable a la humedad.

15. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha zona con capacidad para respirar está formada del mismo material que la zona impermeable a la humedad.

16. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque dicho material elastomérico es poliuretano.

17. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque el grosor de la zona con capacidad para respirar es por lo menos de alrededor de 25% o menos que el grosor de dicha zona impermeable a la humedad.

18. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque el grosor de la zona con capacidad para respirar es de desde alrededor de 50% a 95% menor que el grosor de dicha zona impermeable a la humedad.

19. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque por lo menos una parte de dicho cuerpo de substrato está formada por un proceso de formación con inmersión.

20. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque comprende una capa para poner que cubre la superficie interior de dicha zona impermeable a la humedad.

21. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque comprende un lubricante que cubre la capa para poner.

22. Un guante elastomérico que comprende un-cuerpo de substrato, en donde dicho cuerpo de substrato define por lo menos una zona con capacidad para respirar y por lo menos una zona impermeable a la humedad, dicha zona impermeable a la humedad incluye un material elastomérico, dicha zona con capacidad para respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua que es por lo menos alrededor de 100% mayor que la tasa de transmisión de vapor de agua de dicha zona impermeable a la humedad, en donde dicha zona con capacidad para respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de humedad mayor de alrededor de 3,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

23. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porque dicha zona impermeable a la humedad tiene una tasa de transmisión de vapor de agua que es de menos de alrededor de 500 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

24. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porque la zona impermeable a la humedad tiene una tasa de transmisión de vapor de agua que es de menos de alrededor de 250 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

25. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porque dicha zona con capacidad para respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua que es mayor de alrededor de 5, 000 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

26. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porque dicha zona con capacidad para respirar contiene por lo menos un material que es diferente del material que forma dicha zona impermeable a la humedad.

27. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porque dicha zona con capacidad para respirar está formada del mismo material que la zona impermeable a la humedad.

28. Un guante elastomérico tal y .como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque dicho material elastomérico es poliuretano.

29. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque el grosor de dicha zona con capacidad para respirar es de desde alrededor de 50% a alrededor de 95% menor que el grosor de dicha zona impermeable a la humedad.

30. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porque por lo menos una parte de dicho cuerpo de substrato está formado por un proceso de formación-inmersión.

31. Un guante elastomérico que comprende un cuerpo de substrato que forma un lado de palma, un lado de manos superior, y regiones de dedos, en donde por lo menos una parte de dicho lado de manos superior está constituida por una zona con capacidad para respirar y por lo menos una parte de dichas regiones de dedos, de dicha palma, o de combinaciones de los mismos está constituida por una zona impermeable a la humedad, en donde dicha zona con capacidad para respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua mayor de alrededor de 3,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas y dicha zona impermeable a la humedad tiene una tasa de transmisión de vapor de agua que es menor de alrededor de 250 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

32. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 31, caracterizado porque dicha zona con capacidad para respirar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua que es mayor de alrededor de 5,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

33. Un guante elastomérico tal y como se reivindica en la cláusula 31, caracterizado porque por lo menos una parte de dicho cuerpo de substrato está formada por un proceso de formación-inmersión. R E S U M E N Se proporciona un guante elastomérico que contiene zonas de tasas de transmisión de vapor de agua que difieren. El guante contiene por lo menos una zona impermeable al liquido y al vapor, por ejemplo, una zona ^impermeable a la humedad" . Dichas zonas impermeables a la humedad generalmente tienen una tasa de transmisión de vapor de agua de menos de alrededor de 1,500 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Además, el guante también contiene por lo menos una zona impermeable al liquido pero permeable al vapor, por ejemplo una zona con capacidad para respirar. Tales zonas con capacidad para respirar generalmente tienen una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos de alrededor de 250 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Como un resultado, el guante puede inhibir suficientemente los líquidos y la humedad del contacto de la mano durante el uso, y permitir al vapor de agua que pudiera de otra manera acumularse sobre la piel de un usuario el escapar desde el guante, mejorando por tanto la comodidad de las manos de usuario durante largos periodos de uso .