MXPA05000402A - Herramienta. - Google Patents

Abstract

En una herramienta con una pieza portadora (1) y una pieza de trabajo (2) en forma de disco para el mecanizado con arranque de virutas, la pieza portadora (1) presenta una superficie de contacto (5) para la pieza de trabajo (2) y en la superficie de contacto (5) presenta un iman permanente (14) . La pieza de trabajo (2) presenta una pieza de acople (19) de un material ferromagnetico que se puede llevar a una union de sujecion magnetica con el iman permanente (14), al poner en contacto la superficie de contra-contacto (15) con la superficie de contacto (5).

Description

HERRAMIENTA Descripción de la Invención La invención se refiere a una herramienta con una pieza portadora y una pieza de trabajo en forma de disco para el mecanizado con arranque de virutas. Se conocen herramientas de este tipo en múltiples configuraciones, en las cuales una pieza portadora o bien un cuerpo base se unen respectivamente con una pieza de trabajo constituida por una pieza de desgaste. Piezas de trabajo de este tipo son, por ejemplo, medios abrasivos sobre una base de asiento, muelas de pulir y discos de limpieza o de fieltro que constan de napa agujeteada con medios abrasivos integrados. La pieza portadora y la pieza de trabajo por regla general se accionan giratoriamente. En realizaciones conocidas se coloca en la cara opuesta al lado de trabajo una pieza de acople con una rosca interior, que se atornilla sobre una rosca de una pieza portadora. Normalmente la colocación y la extracción de la pieza de trabajo desde la pieza portadora cuesta esfuerzo o requiere bastante tiempo o se puede realizar únicamente con un gran cuidado. Esto es especialmente pesado, ya que las piezas de trabajo de este tipo tienen que cambiarse muy a menudo tras un corto tiempo de utilización. Justo en aquél caso, la altura del apilado de las piezas de trabajo es muy alta, dado que la pieza de REF. : 161315 acople con la rosca interior presenta obligatoriamente una altura importante. Del documento EP 1 007 282 Bl se conoce la fijación de un medio abrasivo en forma de hoja en un soporte magnetizado. A este respecto, el medio abrasivo presenta una lámina metálica ferromagné ica . Esto no es apropiado para las herramientas del tipo anteriormente descritas. Por consiguiente, la invención tiene la tarea de realizar una herramienta del género común de tal forma, que la realización y separación de la unión entre pieza portadora y pieza de trabajo pueda realizarse muy rápida y fácilmente.

Esta tarea se resuelve conforme a la invención por las características de la reivindicación 1. Lo esencial de la invención está en el hecho de que la pieza de trabajo presenta una pieza de acople, que se sostiene en la pieza portadora mediante fuerzas magnéticas. Mediante la variante de la reivindicación 2, y especialmente las siguientes realizaciones según las reivindicaciones 3 a 6 y 15 a 17 se proporciona adicionalmente una posibilidad de transmisión del par de giro en unión positiva y un centrado. Las reivindicaciones 12 a 14 reproducen, que por un lado se obtiene una unión de gran área que también presenta una resistencia a la tracción entre la pieza de acople e imanes permanentes y que, sin embargo, por otro lado no influye de forma importante en la altura del apilado de las piezas de trabajo por la pieza de acople. Las demás reivindicaciones subordinadas reproducen realizaciones ventajosas. Otras características, ventajas y detalles de la invención resultan de la siguiente descripción de ejemplos de realización basándose en las figuras. Se muestra en Fig. 1 una vista en planta de la superficie de contacto de una pieza portadora de una herramienta conforme a la invención, Fig. 2 la herramienta conforme a la invención en sección transversal en una representación despiezada, Fig. 3 una vista en planta de la superficie de contra-contacto de la pieza de trabajo de la herramienta, Fig. 4 un corte por una representación despiezada de una pieza de acople con un imán permanente, Fig. 5 una vista en planta de la superficie de contacto de una pieza portadora de otro ejemplo de realización, Fig. 6 la herramienta según el otro ejemplo de realización en sección transversal en una representación despiezada y Fig. 7 una vista en planta de la superficie de contra-contacto de la pieza de trabajo del otro ejemplo de realización.

La herramienta representada en las figuras consta en su estructura básica de una pieza portadora 1 en forma de un plato de apoyo y de una pieza de trabajo 2. La pieza portadora 1 presenta una carcasa 3 portadora compuesta de un plástico elástico, que presenta una superficie 5 de contacto de forma anular. En su lado opuesto a la superficie 5 de • contacto la pieza portadora 1 presenta un taladro roscado situado de manera concéntrica respecto al eje central 6, en el cual puede enroscarse un eje motriz 8 de un accionamiento para herramientas no representado por medio de una correspondiente rosca exterior 9. En accionamientos para herramientas de este tipo puede tratarse de las llamadas amoladoras angulares o amoladoras rectas . En la carcasa portadora 3, es decir, por el lado de la superficie de contacto 5 está situado un cuerpo sujetador 10, en el cual está conformado el taladro 7 y que presenta una hendidura 11 plana concéntrica respecto al eje 6 con sección transversal poligonal. En el presente caso, la hendidura 11 se conforma por flancos 12 de un polígono equiángulo y equilátero, por ejemplo, de un hexágono. En los puntos de intersección de dos flancos 12 contiguos está previsto respectivamente un recorte 13. En la hendidura 11, es decir, hundido respecto a la superficie 5 de aplicación, está situado un imán permanente 14 en forma de un disco circular plano y fijado en el cuerpo sujetador 10, por ejemplo, por medio de adhesión. El cuerpo sujetador 10 está compuesto convenientemente de un material no magnetizable, aunque puede estar constituido también de un material ferromagnético o parcialmente de un material ferromagnético, por ejemplo en forma de un material compuesto . La propia pieza de trabajo 2 también está conformada en forma de disco circular y presenta una superficie de contracontacto 15, que cuando se coloca la pieza de trabajo 2 en la pieza portadora 1, entra en contacto con la superficie de contra-contacto 15. La pieza de trabajo 2 presenta aproximadamente el diámetro o perímetro de la pieza portadora 1. En el presente caso la pieza de trabajo 2 está constituida por un medio abrasivo 16 sobre una base de asiento 17, estando conformada la superficie 15 de contra-contacto por el lado opuesto al medio abrasivo 16 de la base de asiento 17. Los medios abrasivos 16 de este tipo sobre una base de asiento 17 están configurados normalmente de forma flexible, es decir, elástica. De manera concéntrica respecto al eje central 18 de la pieza de trabajo 2 está fijada una pieza de acople 19 de un material ferromagnético en la superficie 15 de contracontacto. Ésta presenta una forma poligonal, que corresponde esencialmente a la de la hendidura 11, es decir, en el presente caso se trata de un hexágono equilátero y equiángulo, cuyos flancos 20, al colocarla en la hendidura 11, se disponen en los flancos 12 de la hendidura 11, por lo cual se produce una unión resistente al giro entre la pieza de trabajo 2 y la pieza portadora 1. Dado que la pieza de acople 19 está compuesta de un material ferromagnético, se mantiene fijo en la hendidura 11 a causa de la atracción magnética del imán permanente 14. Las fuerzas magnéticas actúan en dirección de los ejes 6, 18. Debido a que las piezas de trabajo 2 de este tipo, como por ejemplo medios abrasivos 16 sobre una base de asiento 17, o bien discos de pulido o discos de limpieza se aplican de forma inclinada respecto a la superficie a trabajar, no encontrándose por tanto los ejes 6, 18 en posición perpendicular respecto a la superficie a trabajar, las piezas de trabajo 2 se curvan en el proceso de trabajo junto con la carcasa portadora 3 elástica, por lo cual se producen entre la pieza de acople 19 y el imán 14 fuerzas que suben la pieza de acople 19 del imán 14. El imán 14 tiene que ser lo suficientemente fuerte para producir tales fuerzas. Por tanto éste no sirve sólo para impedir que -la pieza de trabajo 2 se caiga de la pieza portadora 1. En el lado opuesto a la superficie de contra-contacto 15, la pieza de acople 19 presenta una pestaña plana de centrado 21 saliente en forma circular, que se toca tangencialmente con los seis flancos 20 de la pieza de acople 19. Al colocar la pieza de trabajo 2 en la pieza portadora 1 primero se introduce esta pestaña de centrado 21 en la hendidura 11, con lo cual se realiza el centrado. A continuación la pieza de trabajo 2 puede hacerse girar junto con la pieza de acople 19 hasta que los flancos 20 coinciden con los flancos 12 de modo que entonces la pieza de acople 19 se pone contra el imán permanente 14 o bien manteniendo un pequeño intersticio cerca de la misma y la superficie de contra-contacto 15 se pone contra la superficie de contacto 5. El sistema de fijación rápido conformado entre la pieza portadora 1 y la pieza de trabajo 2 tiene por tanto tres funciones parciales, o sea, la fijación axial de la pieza de trabajo 2 y su sujeción durante el proceso del trabajo en la pieza portadora 1 mediante las fuerzas magnéticas, la transmisión del par de giro en unión positiva entre los flancos 12 y 20 y el centrado durante el montaje mediante la pestaña de centrado 21 insertable entre los flancos 12. Para la relació del diámetro D2 de la pieza de trabajo 2 en relación con el mayor diámetro Di9 de la pieza de acople 19 es válido: 1 < D2/Di9 = 10, siendo válido el pequeño valor de esta relación para diámetros D2 de la pieza de trabajo 2 especialmente pequeños de, por ejemplo, aproximadamente 20 mm, mientras que la relación grande para valores grandes de D2 es válida, por ejemplo, en el margen de 200 mm o más. Respecto al diámetro D2 que se presenta en la práctica es válido: 20 mm = D2 = 250 mm. Aunque la unión de sujeción rápida descrita entre la pieza de trabajo 2 y la pieza portadora 1 se aplique en primer lugar sobre piezas de trabajo con accionamiento rotatorio, también se puede aplicar en piezas de trabajo accionables primariamente en forma lineal, por ejemplo, en lij adoras orbitales. Si en tal caso sólo está presente un acople, la configuración descrita protege ante una torsión no deseada de la pieza de trabajo en relación con la pieza portadora. Según resulta además de la Fig. 4, para la relación del mayor diámetro D19 de la pieza de acople 19 respecto al grosor axial dig de la pieza de acople 19 es válido 5 < DX9/di9 = 100 y preferentemente 10 = D19/di9 = 30. En cuanto a la relación del mayor diámetro Di9 de la pieza de acople 10 respecto al diámetro D14 del imán permanente es válido: 1 < D19/D14 = 2. De las indicaciones anteriores puede deducirse, que la pieza de acople 19 respecto a su diámetro Di9 y su grosor di9 por un lado y al diámetro D2 de la pieza de trabajo 2 por otro lado, es extraordinariamente plana. La altura de apilado de las piezas de trabajo 2 como piezas de desgaste y de intercambio por tanto será influida por la pieza de acople solamente de forma insignificante. El ejemplo de realización según las Fig. 5 a 7 se distingue del ejemplo de realización antes descrito sólo en algunos detalles. Por tanto se utilizarán sin más explicación para las mismas piezas los mismos signos de referencia. Si se trata de piezas iguales desde el punto de vista funcional, pero de piezas distintas desde el punto de vista constructivo, se aplicarán los mismos signos de referencia, aunque con un apostrofe . Se han previsto varios imanes permanentes 14' , en el caso concreto seis, situados en el cuerpo de sujeción 10' a las mismas distancias angulares alrededor del taladro roscado 7. El taladro roscado 7 está abierto hacia la superficie de contacto 5. La hendidura 11' se delimita por flancos 12', que conforman un polígono aproximadamente equilateral, estando los distintos flancos 12' flexionados en dirección del eje 6 y estando conformados los puntos de unión o bien puntos de intersección de los flancos 12', que tienen contacto uno con otro, como esquinas 22 redondeadas. Adaptándose a la pieza portadora 1' modificada, la pieza de trabajo 2' presenta una pieza de acople 19', cuyos flancos 20' que discurren alrededor, se corresponden en su forma y tamaño con los flancos 12' de la hendidura 11', de modo que al encajar la pieza de acople 19' en la hendidura 11', los flancos 20' hacen contacto con los flancos 12'. También los flancos 20' están unidos entre sí por esquinas 23 redondeadas, adaptadas a las esquinas 22 redondeadas. Los flancos 12" de la hendidura 11' están inclinados uno hacia otro en sentido contrario a la superficie de aplicación 5 hacia el interior el cuerpo sujetador 10'. Los flancos 20' de la pieza de acople 19' están inclinados de la misma forma uno hacia el otro, de modo que durante la introducción de la pieza de acople 19' en la hendidura 11' no sólo se realiza una unión positiva resistente al giro, sino también un centrado respecto al eje central 6. En la pieza de acople 19' está conformado un agujero 24 que se corresponde con el tamaño y longitud del taladro roscado 7 de modo que, contando con las correspondientes condiciones de la máquina de accionamiento, el eje motriz 8, representado en el primer ejemplo de realización, en caso dado, también puede entrar al interior de la herramienta. Respecto a las relaciones de diámetros y relaciones de grosores son válidas las explicaciones respecto al primer ejemplo de realización. Por supuesto, en lugar de seis imanes permanentes 14' se puede prever también otro número, por ejemplo, cuatro imanes permanentes. La superficie de contacto 5 puede ser una superficie plana continua, pero también puede estar definida por un gran número de nervios, no representados en detalle, porque en este caso no tiene relación con esto. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere.

Claims (20)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Herramienta, caracterizada porque esta formada con una pieza portadora, con una pieza de trabajo en forma de disco para un mecanizado con arranque de virutas, y con un eje común central ' presentando la pieza portadora una superficie de contacto para la pieza de trabajo y en la superficie de contacto por lo menos un imán permanente, presentando la pieza de trabajo una superficie de contra-contacto para la superficie de contacto; y presentando la pieza de trabajo una pieza de acople de un material ferromagnético, que se puede llevar a una unión de sujeción magnética con el al menos un imán permanente, al poner en contacto la superficie de contra-contacto con la superficie de contacto.

2. Herramienta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el al menos un imán permanente está situado en una hendidura de la pieza portadora y porgue la pieza de acople entra en la hendidura..

3. Herramienta de conformidad con la reivindicación 2 , caracterizada porque la hendidura presenta una sección transversal no redonda y porque la pieza de acople presenta una sección transversal no redonda adaptada a la sección transversal de la hendidura.

4. Herramienta de conformidad con la reivindicación 3 , caracterizada porque la hendidura y la pieza de acople presentan un perfil poligonal .

5. Herramienta de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la hendidura y la pieza de acople presentan una sección transversal en forma de un polígono equilátero y equiángulo.

6. Herramienta de conformidad con una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizada porque la pieza de acople presenta una pestaña de centrado en forma circular adaptada a la hendidura .

7. Herramienta de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la pieza portadora presenta una carcasa portadora y un cuerpo sujetador encerrado por ésta al menos parcialmente.

8. Herramienta de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la carcasa portadora está compuesta de plástico .

9. Herramienta de conformidad con la reivindicación 7 u 8 caracterizada porque el cuerpo sujetador está compuesto de metal .

10. Herramienta de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la pieza portadora presenta una conexión para un accionamiento giratorio.

11. Herramienta de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque la pieza de trabajo está conformada como medio abrasivo sobre una base de asiento.

12. Herramienta de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 11, especialmente de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque la carcasa portadora está compuesta de un material que cede elásticamente.

13. Herramienta de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque para la relación del mayor diámetro (Di9) de la pieza de acople respecto a su grosor (d19) es válida: 5 < D19/di9 = 100.

14. Herramienta de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 13 caracterizada porque para la relación del mayor diámetro (D2) de la pieza de trabajo respecto al mayor diámetro (D19) de la pieza de acople es válido: 1 < D2/D19 = 10."

15. Herramienta de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la hendidura y la pieza de acople presentan flancos doblados hacia dentro .

16. Herramienta de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque flancos de la hendidura contiguos entre sí y respectivamente flancos contiguos entre sí de la pieza de acople están unidos unos con otros mediante esquinas redondeadas .

17. Herramienta de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque los flancos de la hendidura están inclinados uno hacia otro desde la superficie de contacto a la pieza portadora.

18. Herramienta de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizada porque en la pieza portadora están dispuestos varios imanes permanentes.

19. Herramienta de conformidad con la reivindicación 18 caracterizada porque los imanes permanentes están dispuestos a iguales distancias angulares y distanciados del eje central .

20. Herramienta de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la pieza de trabajo está realizada de forma flexible .