MXPA04012768A

MXPA04012768A - Caja y su preforma.

Info

Publication number: MXPA04012768A
Application number: MXPA04012768A
Authority: MX
Inventors: Lebras Phillippe
Original assignee: Meadwestvaco Packaging Systems
Priority date: 2002-06-26
Filing date: 2003-06-26
Publication date: 2005-03-31
Also published as: US7234596B2; CA2490134A1; EP1849713A1; DE60318440D1; KR20050010970A; AU2003280427B2; WO2004002837A2; HK1075876A1; EP1515897B1; ES2298535T3; WO2004002837A3; JP2006514904A; EP1515897A2; BR0312115A; US20050173269A1; DE60318440T2; ATE382550T1; KR100691920B1; AU2003280427A1

Abstract

Una caja de material laminar y una preforma para formar una caja inyectando una porcion de bandeja (10) con una tapa abierta y una cubierta (100) conectada a la porcion de bandeja (10) para cerrar la parte superior de la porcion de bandeja. La porcion de bandeja tiene una par de paredes de extremo opuestas (12, 16) cada una con una abertura para mano, (54, 62) y la cubierta (100) tiene un par de aletas de extremo (112, 120) dispuestas internamente de las paredes de extremo (12, 16) de la porcion de bandeja (10). Otros aspecto de la invencion tambien cubre un envase que incluye una caja referida anteriormente y un portador plegable (291, 391) referido dentro de la caja de carton.

Description

CAJA DE CARTÓN Y SU PREFORMA Antecedentes de la Invención La invención se refiere a un recipiente para paquetería de dos piezas, formado a partir de cartón o material laminar plegable similar, para alojar un grupo de artículos, por ejemplo botellas. También cubre un empaque con un portador plegadizo colocado dentro de la caj a . Se conoce la producción de cajas de dos piezas para paquetería, ver por ejemplo EP0428397; el beneficio es que es posible utilizar dos preformas formadas de diferente material. Es común primero formar una preforma para recibir los artículos y luego aplicar la segunda preforma para formar empaques completamente circunscritos o cerrados. La segunda preforma se aplica comúnmente a la superficie exterior de la caja y se sujeta a la misma, por adhesivo o pegamentos u otro medio de sujeción conocido conveniente. Una desventaja de este proceso es que las cajas requieren ser sujetas lateralmente así como longitudinalmente, lo que incrementa la complejidad del proceso de empacado. La presente invención y sus modalidades preferidas busca superar o cuando menos mitigar los problemas de la técnica previa.

Compendio de la Invención Un primer aspecto de la invención proporciona una caja para contener una pluralidad de artículos incluyendo una porción de bandeja con una parte superior abierta y una cubierta conectada a la porción de bandeja para cerrar la parte superior de la porción de bandeja, en donde la porción de bandeja tiene un par de paredes de extremo opuestas, cada una que tiene una abertura para la mano, en donde la cubierta tiene un par de aletas de extremo colocadas internamente en las paredes de extremo de la porción de bandeja. De preferencia, las aletas de extremo de la cubierta se colocan sobre las superficies interiores de las paredes de extremo, para cerrar substancialmente las aberturas para mano de la porción de bandeja, en donde las aletas de extremo están abisagradas a la cubierta para ceder en respuesta a la inserción de las manos del usuario^ en las aberturas. De acuerdo con una característica opcional de este aspecto de la invención, las aletas de extremo de la cubierta se intercalan entre las aberturas para mano y los artículos empacados, para proteger las manos del usuario . De acuerdo con una característica opcional adicional de este aspecto de la invención, la cubierta tiene un par de paneles laterales opuestos que se sujetan a la superficie exterior de la porción de bandeja. En algunas modalidades, además comprende una aleta de refuerzo conectada de manera abisagrada con la pared de extremo y doblada hacia abajo en una relación de contacto de cara plana con la superficie interior de la pared de extremo exterior, en donde la aleta de extremo acopla el borde libre de la aleta de refuerzo para restringir el movimiento ascendente de la cubierta. De preferencia, la aleta de refuerzo se coloca en una relación de contacto de cara plana con la pared de extremo para reforzar la pared de extremo alrededor de la abertura para las manos. De preferencia, la porción de bandeja y la cubierta se forman de primera y segunda preformas separadas, respectivamente. En forma más preferible, la primera y segunda preformas se forman de materiales diferentes . De acuerdo con otra característica opcional de este aspecto de la invención, la cubierta tiene una tira de desprendimiento para facilitar la abertura de la caja. De preferencia, la tira de desprendimiento se extiende transversalmente a través de un panel de pared lateral de la cubierta.

Un segundo aspecto de la invención proporciona una preforma para formar una porción de bandeja como se reclama en cualquier reivindicación precedente, que comprende un panel de pared base, una primer pared de extremo y una segunda pared de extremo conectada abisagradamente con bordes laterales opuestos del panel de pared base y una segunda preforma para formar la cubierta como se reivindica en cualquier reivindicación precedente. Un tercer aspecto de la invención proporciona un método para construir un empaque que tiene una porción de bandeja y una cubierta, este método comprende las etapas de : (i) formar los lados y extremos de la porción de bandeja; (ii) sujetar el panel de cubierta a los lados opuestos de la porción de bandeja; y (iii) insertar aletas de extremo del panel de cubierta intermedias a los extremos de la porción de bandeja y los artículos. Un cuarto aspecto de la invención proporciona un empaque que incluye una caja, artículos dispuestos en hileras y acomodados dentrp de la caja y un portador plegadizo doblado en una condición aplastada plana y colocado dentro de la caja. De preferencia, el portador puede colocarse entre hileras de artículos adyacentes. Más preferiblemente, el portador puede tener una característica auto-erguible que incluye un fondo de aplastamiento automático. Funcionalmente, el portador puede tener un asa de transporte, con la cual el portador puede levantarse. De preferencia, el portador puede comprender un portador tipo canasta. Un quinto aspecto de la invención proporciona una caja para sostener una pluralidad de artículos, incluyendo una porción de bandeja con una parte superior abierta y una cubierta conectada a la porción de bandeja para cerrar la parte superior de la porción de bandeja, en donde la porción de bandeja tiene un par de paredes de extremo opuestas, cada una que tiene una abertura para la mano, y en donde la cubierta tiene un par de aletas de extremo colocadas internamente a las paredes de extremo en la porción de bandeja. De preferencia, las aletas de extremo de la cubierta se colocan sobre las superficies interiores de las paredes de extremo, para cerrar substancialmente las aberturas para mano de la porción de bandeja, en donde las aletas de extremo se abisagran a la cubierta para ceder en respuesta a la inserción de las manos del usuario en las aberturas. De acuerdo con una característica opcional de este aspecto de la invención, las aletas de extremo de la cubierta se intercalan entre las aberturas para mano y los artículos empacados, para proteger las manos del usuario . De acuerdo con otra característica opcional de este aspecto de la invención, la cubierta tiene un par de paneles laterales opuestos que se sujetan a la superficie exterior de la porción de bandeja. En algunas modalidades, además comprende una ale.ta de refuerzo conectada en forma abisagrada con la pared de extremo y doblada hacia abajo en una relación de contacto de cara plana con la superficie interior de la pared de extremo exterior, en donde la aleta de extremo acopla el borde libre de la aleta de refuerzo, para restringir movimiento ascendente de la cubierta. De preferencia, la aleta de refuerzo se coloca en la relación de contacto de cara plana con la pared de extremo, para reforzar la pared de extremo alrededor de la abertura para las manos. De preferencia, la porción de bandeja y la cubierta se forman a partir de primeras y segundas preformas separadas, respectivamente. Más preferiblemente, la primer y segunda preformas se constituyen de materiales diferentes. De acuerdo con otra característica opcional de este aspecto de la invención, la cubierta tiene una tira de desprendimiento para facilitar la abertura de la caja. De preferencia, la tira de desprendimiento se extiende transversalmente a través de un panel de pared lateral de la cubierta. Un sexto aspecto de la invención proporciona una preforma para formar una porción de bandeja de conformidad con cualquier reivindicación precedente, que comprende un panel de pared base, una primera pared de extremo y una segunda pared de extremo conectada en forma abisagrada con bordes laterales opuestos del panel de pared base y una segunda preforma, para formar la cubierta como se describió anteriormente. Un séptimo aspecto de la invención proporciona un método para construir un empaque que tiene una porción de bandeja y una cubierta, este método se caracteriza porque comprende las etapas de : (i) formar los lados y extremos de la porción de bandeja; (ii) sujetar el panel de cubierta con los lados opuestos de la porción de bandeja; y (iii) insertar las aletas de extremo del panel de cubierta, intermedias a los extremos de la porción de bandeja y los artículos. Un octavo aspecto de la presente invención proporciona un empaque que incluye una caja, primeros y segundos grupos de artículos acomodados dentro de la caja y un portador levantado colocado dentro de la caja y cargado con los artículos del primer grupo, en donde los artículos del segundo grupo se disponen para definir un espacio para recibir el portador cargado y levantado o erguido. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las modalidades ejemplares ahora se describirán sólo a manera de ejemplo, con referencia a los dibujos acompañantes en donde: La Figura 1 es una vista en planta de una preforma para formar una porción de bandeja para una caja, de acuerdo con una modalidad preferida de la invención; La Figura 2 es una vista en planta de una preforma para formar la porción de cubierta para una caja, de acuerdo con una modalidad preferida de la invención; Las Figuras 3, 4 y 5 ilustran la construcción de la caja a partir de las preformas de las Figuras 1 y 2; La Figura 5A es una sección transversal de parte de la caja mostrada en la Figura 5, que ilustra el arreglo de la pared de extremo de la bandeja, y la cubierta; Las Figuras 6 y 7 ilustran la cubierta abierta para lograr acceso a los artículos dentro de la caja; La Figura 8 ilustra la porción de bandeja de la caja mostrada en la Figura 5; Las Figuras 9 y 10 son vistas en planta de dos modalidades del portador plegadizo; Las Figuras 11A, 11B y 11C ilustran la construcción del portador a partir de la preforma de la Figura 9 ; Las Figuras 12A y 12B ilustran la construcción de la pared base del portador de la Figura 9; Las Figuras 13A, 13B y 13C ilustran la construcción del portador a partir de la preforma en la Figura 10; Las Figuras 14, 16 y 17 ilustran la construcción del empaque incluyendo una bandeja y porción de cubierta de una caja plegadiza; y La Figura 15 ilustra el portador plegadizo de la Figura 13 y la porción de bandeja. Con referencia a los dibujos y en particular a las Figuras 1 y 2, se ilustra una preforma de dos piezas 10, 100 para formar una caja, cada preforma se elabora de cartón o material de hoja plegable similar, por ejemplo plásticos o semejantes.

Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas Pasando a la preforma 10 para formar @la porción de bandeja T, como se ilustra en la Figura 1, comprende una pluralidad de paneles para formar la estructura de base y pared de extremo. En esta modalidad, comprende un primer panel de pared de extremo 12, un panel de pared base 14 y un segundo panel de pared de extremo 16, conectados abisagradamente entre si a lo largo de las lineas de pliegue 18 y 20, respectivamente. Preferiblemente, esta comprende además los paneles de pared laterales opuestos 30 y 34, conectados abisagradamente a los bordes longitudinales del panel de pared de base 40 a lo largo de las lineas de pliegue 32 y 36 respectivamente. A fin de mantener los paneles de pared lateral en una condición armada, descrita con más detalle a continuación, además comprende un arreglo de aleta de soporte para conectar el panel de pared de extremo 12 a los respectivos paneles de pared lateral 30 y 34. En esta modalidad la estructura de aleta de soporte comprende una aleta de soporte 42a conectada abisagradamente al panel de pared de extremo 12 sobre la linea de pliegue 40a. De preferencia, comprende un panel de esquina biselada 38a, que forma parte de la estructura de soporte que se ubica intermedia al panel de pared de extremo 12 y la aleta de soporte 42a y se conecta abisagradamente a ésta sobre la linea de pliegue 44a. La estructura de aleta de soporte para la pared lateral 34, comprende una aleta de soporte 50a conectada abisagradamente al panel de pared de extremo 12 sobre la linea de pliegue 48a. De nuevo, comprende un panel de esquina biselada 45a que forma parte de la estructura de soporte, que se ubica intermedia al panel de pared lateral 12 y la aleta de soporte 50a y se conecta abisagradamente sobre la linea de pliegue 52a. Igualmente, la estructura de pared de extremo opuesta se forma de un montaje de aleta de soporte que es idéntico al montaje descrito en los dos párrafos precedentes. Por lo tanto, referencias semejantes se han empleado con el afijo "b", y no se describirán más con mayor detalle. En una clase de modalidades, además comprenden paneles de refuerzo 20 y 22 conectados en forma abisagrada al primer y segundo paneles de pared de extremo 12 y 16 respectivamente sobre las lineas de pliegue 24 y 28. Pueden proporcionarse aberturas para manos 54 y 62, formadas por impacto en los paneles de pared de extremo opuestos 12, 16 y cada panel de refuerzo además comprende un rebajo 56 y 64, de tal manera que en uso los paneles de refuerzo 22 y 26 rodeen las aberturas de mano 54 y 62 respectivamente, pero no interfieran con las aberturas. Opcionalmente se proporcionan paneles de acojinamiento para manos 58 y 66 y se conectan abisagradamente a los paneles de pared de extremo respectivos 12 y 16 sobre lineas de pliegue 60 y 62. En esas modalidades con paneles de esquina biselados 38a, 46a, además comprenden aletas de refuerzo 27, 29 abisagradas a los bordes laterales de los paneles de refuerzo 22 y 26. Pueden emplearse lineas de doblez 70, 72, 74 y 76 para dirigir tensiones de levantamiento lejos de las asas en uso. ' La preforma 100 para formar la cubierta C se ilustra en la Figura 2, en donde comprende un primer panel de pared lateral 106, un panel superior 102 y un segundo panel de pared lateral 108, conectados abisagradamente uno al siguiente sobre la linea de pliegue 103 y 104, respectivamente. De preferencia, comprende un panel de extremo interior 112 y opcionalmente un panel de soporte biselado 110, conectados abisagradamente en conjunto sobre la linea de pliegue 116 y conectados al panel de pared superior 102 sobre la linea de pliegue 114. Similarmente, comprende un segundo panel de pared de extremo inferior 120 y opcionalmente un panel de soporte biselado 118 conectados abisagradamente en conjunto sobre la linea de pliegue 124 y al panel de pared superior 102 sobre la. linea de pliegue 122. En algunas modalidades, se proporcionan aletas de soporte laterales 126, 128, 130 y 134 y se conectan abisagradamente a los paneles de pared de extremo interior 112 y 118 respectivamente sobre lineas de pliegue 127 y 129; 132 y 136. En la modalidad de la Figura 2, también se ilustra un par de tiras de rasgado 138, 140, que se utilizan para lograr acceso al interior de la caja armada. En uso, cada tira de rasgado se proporciona con lineas de rasgado opuestas 142, 154; 146 y 148 que recorren longitudinalmente sobre los paneles de pared lateral 106 y 108. De preferencia comprende un montaje de lengüeta 150 en un extremo de la tira de rasgado para ayudarle al usuario a sujetar la tira de rasgado. A fin de formar el paquete completo a partir de las preformas de las Figuras 1 y 2, se requiere una serie de operaciones de doblado y plegado secuenciales y se describirán además con referencia a las Figuras 3 a 8 de los dibujos. Las operaciones de doblado y plegado pueden ser realizadas en una o más máquinas en linea recta, de manera tal que no se requiere que la caja se gire o invierta para completar su construcción. El proceso de doblado no se limita a aquel descrito a continuación que puede ser alterado de acuerdo con particulares requerimientos de fabricación. La primer etapa en la construcción de la caja a partir de la preforma mostrada en las Figuras 1 y 2, es que la porción de bandeja T se forme con lo que los paneles de pared de extremo 12 y · 16 se doblan hacia adentro sobre la linea de pliegue 18 y 20. Además, se forman estructuras de soporte lateral con lo que las aletas de soporte 42a, 50, 42b y 50b se doblan hacia adentro juntas con respecto a paneles de esquinas biseladas respectivos sobre la línea de pliegue adyacente 40, 44a; 48a, 52a; 40b, 42b; 48b y 52b. Posteriormente, los paneles de pared lateral 30 y 34 se doblan hacia adentro sobre las líneas de pliegue. 32 y 36 respectivamente y se sujetan a las aletas de soporte respectivas 42a, 42b; 50a; 50b. La bandeja T está en una condición armada como se ilustra en la Figura 3. En aquellas modalidades, con paneles de refuerzo 22 y 26, los paneles de refuerzo se doblan hacia adentro sobre líneas de pliegue 24 y 28, respectivamente, y en arreglo de contacto frontal con los paneles de pared lateral respectivos 12 y 16, mostrados en la Figura 3. Similarmente, las aletas de refuerzo 27, 29, se colocan en un arreglo de contacto frontal con los paneles de bisel 38 y 46, de manera tal que el borde de extremo libre E de los paneles de refuerzo 22 y 26 se ubique dentro de la caja. Posteriormente, los artículos se cargan en la porción de bandeja T por un movimiento vertical relativo entre las botellas y la porción de bandeja, como es bien conocido. La porción de cubierta C (mostrada en la Figura 4) se adapta a la porción de bandeja, con lo que el primer panel de pared lateral 106 se sujeta al panel de pared lateral 34 de la porción de bandeja T. El panel superior 102 se dobla fuera de alineamiento con el panel de pared lateral 106 sobre la linea de pliegue 103 y las •estructuras de pared de extremo interior se forman al doblar los paneles de pared de extremo interior 112 y 120 y los paneles de bisel 110, 118 hacia adentro sobre las lineas de pliegue 114 y 122, respectivamente. En aquellas modalidades con aletas de soporte lateral 126, 128, 130 y 134, se doblan hacia adentro en arreglo de contacto frontal con paneles de pared lateral respectivos 106 y 108. Los paneles de pared de extremo interior 112, 120 luego se insertan dentro de la porción de bandeja intermedia en los artículos A y las paredes de extremo 12, 14 de la porción de bandeja T. Finalmente, el panel de pared lateral 108 se dobla hacia abajo con respecto al panel de pared superior 102 sobre la linea de pliegue 104, para sujetarse ya sea al panel de pared lateral 30 de la porción de bandeja T, de manera tal que la caja esté en la condición armada y cargada como se ilustra en la Figura 5. üna ventaja de este arreglo es que la cubierta se sujeta a la porción de bandeja T sobre los bordes longitudinales solamente, de esta manera simplificando el proceso de empacado. En algunas modalidades, los paneles de pared de extremo interior 112 y 120 -de la cubierta C se adaptan para acoplar los bordes de extremo libre E de paneles de refuerzo 22 y 26, para limitar el movimiento ascendente del panel de cubierta C, para de esta manera proporcionar un arreglo más rígido. Este arreglo se ilustra en la Figura 5a. Una ventaja adicional del arreglo mostrado en la Figura 5 es que los paneles de extremo interior 112 y 114 de la cubierta, se colocan sobre las superficies interiores de los paneles de pared de extremo exterior 12 y 14 para cerrar las aberturas para mano A de la porción de bandeja T. Los paneles de pared de extremo inferiores 112 y 120 se abisagran en la cubierta C para ceder en respuesta a la inserción de las manos del usuario en las aberturas. Un beneficio adicional de estas paredes de extremo interior es que se utilizan para proteger las manos del usuario del contacto con las botellas, que es importante cuando se utilizan corcholatas. Las Figuras 6, 7 y 8 ilustran como lograr acceso al interior de la caja, de manera tal que el usuario sujete el arreglo de lengüeta 150 y desprende la tira de rasgado 138 sobre las líneas de rasgado 142 y 140 como se ilustra en la Figura 6. La cubierta C puede doblarse hacia arriba sobre la línea de pliegue 104 para mostrar los contenidos de la caja. También es posible retirar la cubierta C completamente al retirar la otra tira de rasgado 140, de manera tal que la porción de bandeja se muestre, mostrada en la Figura 8. Se verá que los paneles de pared lateral están elevados debido a la estructura de dos capas formada a partir de paneles de pared lateral 106, 108 y paneles de pared lateral interior 30 y 34 de la porción de bandeja. Las preformas de las Figuras 9 y 10 ilustran dos ejemplos de un portador de artículos plegadizo, que puede colocarse dentro de la caja a partir de las preformas de las Figuras 1 y 2 y adaptarse para transportar algunos de los artículos de la caja. Pasando a la modalidad ilustrada en la Figura 9, la preforma 200 se elabora a partir de cartón u otro material laminar plegable conveniente y comprende una pluralidad de paneles que forman el lado, extremo y base del portador. En esta modalidad, comprende un primer panel de pared lateral 202, un primer panel " de pared de extremo 204, un segundo panel de pared lateral 206 y segundo panel de pared de extremo 208 conectados abisagradamente uno al siguiente sobre las líneas de pliegue 210, 212, 214. La estructura base se forma a partir de un primer panel de pared base 216, conectado abisagradamente al primer panel de pared lateral 202 sobre la línea de pliegue 218 y un segundo panel de pared base 224 conectado abisagradamente al segundo panel de pared lateral 206 sobre la línea de pliegue 226. De preferencia además comprende aletas de soporte de extremo 220, 228 conectadas abisagradamente a paneles de pared de extremo respectivos 204 y 208 sobre las líneas de pliegue 222 y 230, respectivamente. En la modalidad de la Figura 9, la estructura de pared base se forma automáticamente cuando el portador se yergue por un montaje de panel superpuesto de manera tal gue comprende primeras y segundas aletas 232 y 236 conectadas abisagradamente al segundo panel de pared base 224 sobre las líneas de pliegue 234 y 238 respectivamente. Además comprende terceras y cuartas aletas 240, 244 conectadas abisagradamente al primer panel de pared base 216 sobre las líneas de pliegue 242 y 246. Se proporciona una estructura de asa que comprende un asa de múltiples partes. En la Figura 9, se ilustra un primer panel de asa 252, conectado abxsagradamente con el segundo panel de pared lateral 206 sobre la línea de pliegue 254. Un segundo panel de asa 256 se conecta abisagradamente con el segundo panel de pared lateral 206 sobre la línea de pliegue 258 espaciado dentro de la primera línea del panel de asa 254. Los paneles de soporte interiores 260 y 264 se conectan abisagradamente al primer panel de pared lateral 202 sobre las líneas de pliegue 262 y 266, respectivamente. Además comprende aberturas para mano HA formadas en los paneles de asa respectivos 252, 256 y paneles de soporte 260. Puede proporcionarse opcionalmente un panel de aco inamiento. A fin de sujetar los extremos opuestos de la preforma en conjunto, además comprende una aleta de sujeción 248 conectada abisagradamente al segundo panel de pared de extremo 208 sobre la línea de pliegue 250. Pasando a la preforma portadora ilustrada en la Figura 18 y designada con el número de referencia 300, las estructuras de lado, extremos y base son substancialmente las mismas que las modalidades' ilustradas en la Figura 9, con lo que se han empleado referencias semejantes con el prefijo "3" en vez de "2". Por lo tanto, sólo se describirán con mayor detalle las diferencias . En esta modalidad, la aleta de sujeción se conecta abisagradamente al primer panel de pared lateral 302 sobre la linea de pliegue 350. La estructura de asa de la preforma 300 se forma con un montaje de asa central de dos capas y celdas individuales. Un primer panel de asa 360 se conecta abisagradamente al primer panel de pared de extremo 304 a lo largo de la linea de pliegue 376 y al segundo panel de pared de extremo interior 364 sobre la linea de pliegue 362. Las celdas individuales se forman a partir de porciones de separación transversales 370, 375 conectadas en forma abisagrada al primer panel de pared lateral 302 a lo largo lineas de pliegue 370 y 378 y el panel de asa 360 sobre las lineas de pliegue 374 y 379, respectivamente. Se proporcionan una porción de asa HA y uno o varios paneles de acojinamiento. Un segundo panel de asa 380 se conecta abisagradamente al segundo panel de pared de extremo 308 sobre la linea de' pliegue 396 y al segundo panel de pared de extremo interior 384 sobre la línea de pliegue 382. Las celdas individuales se forman a partir de paneles de división transversales 390, 395 conectados en forma abisagrada al segundo panel de pared lateral 306 sobre las lineas de pliegue 390 y 398 y al panel de asa 380 sobre las lineas de pliegue 394 y 399, respectivamente. Similármente se proporciona una abertura para manos HA y uno o varios paneles de acojinamiento. Para construir el portador de la Figura 9, ahora se hace referencia a las Figuras 11A, 11B y 11C, con lo que el panel de soporte de asa 264 - se dobla en arreglo de contacto frontal con el panel de pared lateral 202 y el panel de asa 256 se dobla similarmente en un arreglo de contacto frontal con el panel de pared lateral 206 sobre la linea de pliegue 258. Los paneles base 216, 220, 224 y 228 se doblan hacia adentro sobre las lineas de pliegue 218, 222, 226 y 230, respectivamente, de manera tal que la preforma se encuentre en una condición mostrado en la Figura 11B. Los paneles que forman un lado de la caja se doblan a lo largo de la linea de pliegue 212 y las aletas base 232 y 240 se pegan (mostrados sombreados) a los paneles base 220 y 228 o de otra forma se sostienen por medios de sujeción conocidos. Los paneles de soporte de asa 260 y 264 se sujetan a los paneles de asa 252 y 256 respectivamente; y la aleta de sujeción 248 se sujeta al panel de pared lateral 202, de manera tal que el portador 291 se encuentra en una condición aplastada plana como se ilustra en la Figura 11C, listo para insertarse entre las hileras de artículos en la porción de bandeja T o levantados para recibir uno o más artículos A. A fin de levantar el portador CA, mostrado en las Figuras 12A y 12B, los paneles de pared lateral y de extremo se separan, al empujar el borde delantero L (Figura 11C) y el borde trasero TE (Figura 11C) , de manera tal que el portador se dobla sobre las líneas de pliegue 210, 212, 214, 250 a un arreglo substancialmente perpendicular mostrado en la Figura 12A. Al mismo tiempo, la pared base se levanta automáticamente, debido a que los paneles 216, 228 y 224, 220 se fuerzan hacia abajo en una dirección descendente conforme se forman las paredes laterales y de extremo. Las aletas 236 y 244 se mueven en arreglo sobrepuesto y se inter-acoplan como se ilustra en la Figura 12B. De esta manera, el portador está en una condición armada, listo para suministrarse cargado con artículos. Se verá que el arreglo de asa define una pluralidad de celdas por el arreglo espaciado de los paneles de asa 252 y 256. Para construir el portador de la Figura 10, se hace referencia a las Figuras 13A, 13B y 13C. Los paneles base 316, 320, 324, 328 se doblan hacia adentro sobre las líneas de pliegue 318, 322, 326 y 330 respectivamente, de manera tal que la preforma se encuentre en una condición mostrada en la Figura 13B. El primer panel de pared lateral 302, primer panel de pared de extremo 304 y la aleta de sujeción 348 luego se doblan sobre la linea de pliegue 312 y en arreglo de contacto frontal con el respectivo segundo panel de pared de extremo 308 y el panel de pared lateral 306 y la aleta de sujeción se sujeta al panel de pared de extremo 308 con pegamento (sombreado en la Figura 13B u otros medios conocidos en la técnica) . Los paneles de asa 360 y 380 se sujetan en conjunto en arreglo de contacto frontal con pegamento u otros medios conocidos en la técnica. La estructura de pared base se forma por medio de las aletas base 332 y 340 pegadas (se muestran sombreadas) a los paneles base 320 y 328 o, de otra forma, aseguradas con medios de sujeción conocidos, de manera tal que el portador 391 se encuentra en una condición aplastada plana como se ilustra en la Figura 13C, listo para insertarse entre las hileras de artículos en la porción de bandeja T o levantado para recibir uno o más artículos A. Para armar el portador, se utiliza el mismo método que para la modalidad de portador y describe con referencia a las Figuras 12A y 12B y por lo tanto no se describe con mayor detalle.

En otra clase de modalidades, los portadores 291, 391 se doblan en una condición aplastada plana, ranurados entre hileras adyacentes de artículos A. De esta manera se sostienen dentro de una bandeja T como se ilustra en las Figuras 8 y 14. En forma alterna, los portadores 291, 391 se arman y cargan con un conjunto de artículos que aplican a la bandeja T mostrada en las Figuras 8, 15 y 16. De esta manera, la porción de cubierta C luego se aplica a la porción, de bandeja, de manera semejante a la descrita anteriormente, con lo que el primer panel de pared lateral 106 se sujeta al panel de pared lateral 34 de la porción de bandeja T. El panel superior 102 se dobla fuera de alineamiento con el panel de pared lateral 106 sobre la línea de pliegue 103 y las estructuras de pared de extremo interior se forman al doblar los paneles de pared de extremo interior 112 y 120 y los paneles de soporte biselados 110, 118 hacia adentro sobre las líneas de pliegue 114 y. 122, respectivamente, mostradas en la Figura 17. A fin de lograr el acceso al interior del empaque de la Figura 17, el usuario sujeta el montaje de lengüeta 150 y desprende las tiras de rasgado 138 sobre las líneas de desprendimiento 142 y 140. La cubierta C puede doblarse hacia arriba sobre la línea de pliegue 104 para mostrar los contenidos de la bandeja. También es posible retirar la cubierta C completamente al retirar la otra tira de desprendimiento o rasgado 140, de manera tal que se muestre la porción de bandeja. El portador 291, 391 se retira de la porción de bandeja y se arma como se estableció previamente. Luego se carga con algunos artículos A para servir como un paquete lanzadera para retirar la cantidad deseada de la porción de bandeja y transportarlos al refrigerador, por ej emplo . La presente invención y su modalidad preferida se refieren a un montaje para proporcionar una estructura de acceso que se puede volver a cerrar en una bandeja totalmente circunscrita. Sin embargo, se anticipa que la invención puede aplicarse a una variedad de portadores y no se limita a aquellos del tipo totalmente circunscrito previamente descrito y puede utilizarse para numerosas aplicaciones, por ejemplo una caja envolvente de dos piezas. Se reconocerá que como se emplea aquí, las referencias de dirección tales como "superior", "base", "extremo", "lado", "interior", "exterior", "superior" e "inferior", no limitan los paneles respectivos a dicha orientación sino simplemente sirven para distinguir estos paneles entre si. Cualquier referencia a la conexión abisagrada no debe considerarse como que necesariamente se refiere sólo a una linea de pliegue: sin duda se prevé que la conexión abisagrada puede formarse de uno o más de uno de los siguientes, una linea de muescado, una linea frágil o una linea de pliegue, sin apartarse del alcance de la invención. Habrá de entenderse que diversos cambios pueden realizarse dentro del alcance de la presente invención, por ejemplo, el tamaño y forma de los paneles y aberturas pueden ajustarse para alojar artículos de tamaño o formas diferentes, pueden emplearse estructuras de cierre superior y base alternas, la caja puede acomodar más de un- artículo en montajes diferentes.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una caja para contener un grupo de artículos similares tales como botellas, la caja comprende un panel superior, panel de fondo, paredes de extremo y laterales opuestas, en donde la caja se construye al combinar primeras y segundas partes de una preforma de dos piezas, la primer parte comprende el panel de fondo y el par de paredes de extremo opuestas, cada pared de extremo tiene una abertura para mano, la segunda parte comprende el panel superior, paredes laterales opuestas y un par de aletas de extremo, caracterizado porque cada aleta de extremo está abisagrada al panel superior y dispuesta internamente a las paredes de extremo de la caja y caracterizado porque cada aleta de extremo acopla la primera parte, de esta manera restringiendo movimiento hacia arriba del panel superior .
2. Caja de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porgue cada aleta de extremo de la segunda parte se dispone sobre una superficie interior de una pared de extremo para cerrar substancialmente la abertura para manos formada en la pared de extremo y en donde las aletas de extremo están abisagradas al panel superior para ceder en respuesta a la inserción de las manos de un usuario en las aberturas.
3. Caja de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque las aletas de extremo se intercalan entre las aberturas para mano y los artículos empacados para proteger las manos de usuario .
4. Caja de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la primer parte además comprende aletas de refuerzo abisagradas a cada pared de extremo, cada aleta de refuerzo se dispone en una relación de contacto frontal plana con una cara interior de la pared de extremo para reforzar la pared de extremo alrededor de la abertura para manos .
5. Caja de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque la primera parte además comprende aletas de soporte opuestas y el par de paneles laterales opuestos de la segunda parte se sujeta a superficies exteriores de las aletas de soporte opuestas.
6. Caja de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque la primera y segunda partes se forman de primeras y segundas preformas, respectivamente.
7. Caja de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque la primer y segunda partes de la preforma de dos partes se forman de materiales diferentes.
8. Caja de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porgue la segunda parte además incluye una tira de rasgado o desprendimiento para facilitar la abertura de la caja.
9. Caja de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque la tira de rasgado se extiende transversalmente a través de una pared lateral de la segunda parte.
10. üna preforma de dos partes, para formar una caja para contener un grupo de artículos similares tales como botellas, la caja comprende un panel superior, panel de fondo, paredes laterales y de extremo opuestas, en donde la caja se construye al combinar primeras y segundas partes de una preforma de dos partes, la primera parte comprende el panel de fondo . y el par de paredes de extremo opuestas, cada pared de extremo tiene una abertura para mano, la segunda parte comprende el panel superior, paredes laterales opuestas y al menos una aleta de extremo, la o cada aleta de extremo está abisagrada al panel superior y dispuesta internamente de las paredes de extremo de la caja, caracterizada porque la o cada aleta de extremo de la segunda parte se acopla a la primer parte, de esta manera restringiendo movimiento ascendente del panel superior.
11. Una caja para contener un grupo de artículos similares tales como botellas, la caja comprende un panel superior, panel de fondo, paredes de extremo y laterales opuestas, en donde la caja se construye al combinar primeras y segundas partes de una preforma de dos partes, la primera parte comprende el panel de fondo y el par de paredes laterales opuestas, cada pared de extremo tiene una abertura para mano, la segunda parte comprende un panel superior, paredes laterales opuestas y un par de aletas de extremo, las aletas de extremo están abisagradas al panel superior y dispuestas internamente de las paredes de extremo de caja, caracterizado porque la primer parte además comprende aletas de soporte opuestas y cada uno de los paneles laterales opuestos se sujeta a una superficie exterior de una de las aletas de soporte opuestas .
12. Caja de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la ' primera parte además comprende aletas de refuerzo abisagradas a cada pared de extremo, cada aleta de refuerzo se dispone en una relación de contacto frontal plana con una cara interna de la pared de extremo, para reforzar la pared de extremo alrededor de la abertura para manos.
13. Un empaque que incluye una caja, artículos dispuestos en hileras y acomodados dentro de la caja y un portador plegadizo doblado en una condición aplastada plana y colocado dentro de la caja.
14. El empaque de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el portador se coloca entre hileras adyacentes de artículos.
15. El empaque de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el portador tiene una característica de auto armado que incluye un fondo de aplastamiento automático.
16. El empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque el portador tiene un asa de transporte con la cual puede levantarse el portador.
17. El empaque de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el portador comprende un portador tipo canasta.
18. El empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, caracterizado porque la caja incluye una porción de bandeja con una parte superior abierta y una cubierta conectada a la porción de bandeja para cerrar la parte superior de la porción de bandeja, en donde la porción de bandeja tiene un par de paredes de extremo opuestas, cada una que tiene una abertura para la mano, y la cubierta tiene un par de aletas de extremo dispuestas internamente a las paredes de extremo de la porción de bandeja.
19. El empaque de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque las aletas de extremo de la cubierta se colocan sobre las superficies interiores de las paredes de extremo para cerrar substancialmente las aberturas para mano de la porción de bandeja, en donde las aletas de extremo están abisagradas a la cubierta, para ceder en respuesta a inserción de las manos del usuario en las aberturas.
20. El empaque de conformidad con la reivindicación 18 o reivindicación 19, caracterizado porque las aletas de extremo de la cubierta se intercalan entre las aberturas para mano y los artículos empacados para proteger las manos del usuario.
21. El empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 20, caracterizado porque la cubierta tiene un par de paneles laterales opuestos que se sujetan a la superficie exterior de la porción de bandej a .
22. El empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 21, caracterizado además porque además comprende una aleta de refuerzo conectada de manera abisagrada a la pared de extremo y doblada hacia abajo en una relación de contacto de frente plano con la superficie interior de la pared de extremo exterior, en donde la aleta de extremo acopla el borde libre de la aleta de refuerzo para restringir el movimiento ascendente de la cubierta.
23. El empaque de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la aleta de refuerzo se coloca en relación de contacto frontal plana con la pared de extremo para reforzar la pared de extremo alrededor de la abertura para mano.
24. El empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 23, caracterizado porque la porción de bandeja y la cubierta se forman a partir de primeras y segundas preformas separadas, respectivamente.
25. El empaque de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la primera y segunda preformas se elaboran de materiales diferentes.
26. El empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 25, caracterizado porque la cubierta tiene una tira de desprendimiento para facilitar la abertura del empaque.
27. El empaque de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque la tira de desprendimiento se extiende transversalmente a través de un panel de pared lateral de la cubierta.
28. Una preforma para formar una porción de bandeja de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 27, caracterizada porque comprende un panel de pared base, una primera pared de extremo y una segunda pared de extremo conectada abisagradamente a bordes laterales opuestos del panel de pared base, la segunda preforma para formar la cubierta de conformidad con cualquier reivindicación precedente y una tercera preforma para formar un portador de conformidad con cualquier reivindicación precedente.
29. Empaque que incluye una caja, primeros y segundos grupos de artículos acomodados dentro de la caja y un portador levantado colocado dentro de la caja y cargado con los artículos del primer grupo, en donde los artículos del segundo grupo se disponen para definir un espacio para recibir el portador cargado levantado -o armado .
30. Método para carga y armado continuos de cajas, cada caja para contener un grupo de artículos similares tales como botellas, dispuestas en hileras, la caja se forma de primeras y segundas partes de una preforma de dos partes, la primera parte comprende un panel de fondo y paredes de extremo opuestas para formar una base de caja y una segunda parte que comprende un panel superior y paredes laterales opuestas para formar una parte superior, el método se caracteriza porque comprende las etapas de: a) formar la base de caja al formar la primera parte en una estructura en forma de U; b) cargar la base con el grupo de artículos; c) abatir la parte superior sobre el grupo de artículos cargados; y d) sujetar la parte superior de la base de caja, de esta manera completando la construcción de la caja.