MXPA04012682A - Procedimiento y dispositivo de fabricacion de un cuerpo de revolucion y productos obtenidos. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a un metodo que comprende al menos las siguientes etapas:- se introducen al menos una primera banda compuesta caliente en al menos una hilera, - se introduce simultaneamente en dicha hilera al menos un material fundido al contacto de la primera banda compuesta, la manera para obtener al menos una segunda banda compuesta,- se enrolla la segunda banda compuesta alrededor de un soporte en rotacion alrededor de su eje. La invencion se refiere igualmente a un dispositivo de puesta en operacion del procedimiento en operacion del procedimiento y los productos obtenidos.

Description

1 PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE FABRICACIÓN DE UN CUERPO DE REVOLUCIÓN Y PRODUCTOS OBTENIDOS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un cuerpo de revolución formado de al menos un material orgánico termoplástico reforzado por hilos de vidrio continuos, enrollados alrededor el eje del cuerpo. Aunque ésta no está limitada a una aplicación tal, la invención será más particularmente descrita con referencia a la fabricación de tubos de todos los tipos, principalmente aquellos destinados a transportar fluidos bajo presión. Otra aplicación interesante es la fabricación de depósitos destinados a contener fluidos principalmente bajo presión. La fabricación de un cuerpo de revolución a base al menos de un material orgánico termoplástico reforzado por hilos de vidrio continuos, enrollados alrededor del eje del cuerpo,. es ya descrita en la Solicitud de Patente WOOO/24566. En esta solicitud, se enrolla una cinta caliente, a base de un material orgánico termoplástico, y de hilos de vidrio continuos, alrededor de un tubo en rotación calentando siempre una parte de la superficie del tubo 2 revestido de cinta, y aplicando una presión debajo de esta parte calentada. La cinta es en general obtenida a partir de hilos continuos co-fundidos constituidos de filamentos de vidrio y de filamentos de material orgánico termoplástico íntimamente mezclados, la versión más corriente de estos hilos, comercializado bajo la denominación comercial TWINTEX® por la compañía SAINT-GOBAIN VETROTEX FRANCE, que presentan una relación en peso, en porcentajes, de 60 ó 75 para el vidrio y de 40 ó 25 para el material orgánico termoplástico. Si el procedimiento precedente y los productos obtenidos son funcionales, éstos presentan en el uso ciertos límites o constreñimientos: el constreñimiento de las operaciones suplementarias de calentamiento y presión sobre el tubo para un depósito uniforme de cinta, añadido necesario de un revestimiento interno ("liner" por su acepción en inglés) para las aplicaciones alimentarias o de un revestimiento externo para una mejor resistencia a la abrasión, gama de productos obtenidos poco extendida y poco modulable. El objetivo de la presente invención es el de •resolver los inconvenientes anteriormente citados, y principalmente el proponer una gama más variada de productos que puedan presentar, por ejemplo, proporciones de refuerzos diferenciados sobre un mismo producto, o donde la proporción 3 esté adaptada "a la orden" sin perturbaciones importantes, en particular al nivel de procedimiento o de los dispositivos empleados. Este objetivo es alcanzado por el proceso de acuerdo a la invención que comprende al menos las siguientes etapas : se introduce al menos una primera banda compuesta calentada en al menos una hilera, se introduce simult neamente en dicha hilera al menos un material fundido en contacto de la primera banda compuesta, de manera para obtener al menos una segunda banda compuesta, se enrolla la segunda banda compuesta alrededor de un soporte en rotación alrededor de su eje, La presente invención se refiere igualmente a un dispositivo de fabricación de un cuerpo de revolución, que comprende : uno o más medios para proporcionar al menos una primera banda compuesta caliente, al menos una hilera para recibir simultáneamente al menos la primera banda compuesta y al menos un material fundido en contacto de dicha banda compuesta, de manera para obtener al menos una segunda banda compuesta, 4 uno o más medios para enrollar la segunda banda compuesta alrededor de un soporte en rotación alrededor de su ej e . La invención tiene igualmente por objetivo un cuerpo de revolución compuesto, en particular obtenido mediante procedimiento precedente. Este cuerpo presenta al menos una zona formada únicamente por enrollamiento de una banda compuesta, esta zona presenta según el caso una proporción de uno o varios refuerzos modulable (o proporción de refuerzos diferenciada o ajustable o variable) , en particular una proporción de uno o varios refuerzos que varían sirviendo el eje de revolución y/o siguiendo el espesor del cuerpo de revolución, y/o esta zona que presenta una proporción de refuerzo producido, en particular con relación a la proporción de uno o varios refuerzos del o de los productos compuestos de partida o de la primera banda compuesta utilizada (por ejemplo una proporción de refuerzo inferior a 75% en peso para una primera banda que presenta una proporción de refuerzo 75% o una proporción de refuerzo inferior al 60% en peso para una primera banda que presenta una proporción de refuerzo del 70%) y/o una proporción de refuerzo reducida con relación a aquella de las zonas reforzadas obtenidas mediante enrollamiento en el cuerpo de revolución actuales (por ejemplo una proporción de refuerzo que presenta al menos 60% en peso de dicha zona) , y/o al 5 menos una parte del refuerzo de esta zona que presenta una posición descentrada en el seno de material orgánico en el cual éstos están incrustados y/o los refuerzos de esta zona están incrustados en al menos dos materiales diferentes y/o esta zona puede estar en contacto directo (sin revestimiento funcional, por ejemplo protector, estético) con el interior (por ejemplo un fluido en el caso de un cuerpo de revolución hueco destinado a transportar dicho fluido, o por ejemplo de una espuma de rellenado en el caso de un cuerpo lleno) y/o con el exterior del cuerpo de revolución. La presente invención, el envolvimiento de la banda compuesta por un segundo material, denominado material de dilución, presenta múltiples ventajas: disminuye la proporción del material de refuerzo sobre la proporción del material orgánico de la banda enrollada sobre el soporte en rotación, permite un depósito más homogéneo y una mejor docilidad de la banda sin necesitar un calentamiento o la aplicación de una presión suplementaria sobre la banda depositada; la elección de manera apropiada del material de envolvimiento, evita agregar posteriormente un revestimiento interno (por ejemplo para las aplicaciones alimenticias) o un revestimiento externo (por ejemplo un revestimiento anti-corrosión) ; de manera más general por la elección de material de envolvimiento es posible conferir propiedades suplementarias al cuerpo de revolución (propiedades anti-UV, 6 hermeticidad, anti-corrosión, etc.); permite ajustar continuamente la proporción de refuerzo haciendo variar en linea (durante la fabricación del cuerpo) , la cantidad de material de envolvimiento distribuido, y permite obtener de este modo cuerpos que presentan proporciones de uno o varios refuerzos diferenciados, a partir de un producto de partida que ventajosamente no puede variarlo. El procedimiento y los productos de acuerdo a la invención presentan pues la ventaja de ser modulables, y éstos sin cambio de los productos de partida. Además, el procedimiento de acuerdo a la invención es de puesta en operación fácil y rápida, y es económico. El cuerpo de acuerdo a la invención presenta igualmente, al menos en una zona obtenida por enrollamiento, una perfecta cohesión de los diferentes elementos que lo componen (según el caso una perfecta continuidad de las partes orgánicas) , la unión entre los diferentes elementos es suficientemente íntimo para garantizar una duración de vida y una resistencia particularmente satisf ctoria. En el procedimiento de acuerdo a la invención, la primera banda compuesta comprende al menos un material de (refuerzo, vidrio, carbono, aramida...) y al menos un material orgánico termoplástico . El material de refuerzo (de preferencia de vidrio) se presenta preferen emente al menos bajo la forma de hilos y/o filamentos continuos en el 7 sentido longitudinal de la banda. Los hilos o filamentos de material de- refuerzo están ventajosamente unidos entre ellos por el material orgánico termoplástico, incluso de preferencia bajo la forma de hilos y/o filamentos, y/o por otros hilos y/o filamentos de refuerzo (caso de las bandas de refuerzos tejidos o cruzados) . De preferencia, la banda es obtenida a partir de hilos compuestos formados de filamentos de refuerzo (de preferencia de filamentos de vidrio) y de filamentos de al menos un material orgánico termoplástico, estos diferentes filamentos que están ventajosamente íntimamente mezclados, la estructura íntima de estos hilos facilita la impregnación de las fibras de vidrio por el material termoplástico en particular permitiendo formar una banda consolidada (es decir presentando una cohesión y una integridad que permiten manipularla sin estropearlos) muy homogénea. Los hilos compuestos ventajosos pueden ser obtenidos de acuerdo a un procedimiento directo tal como aquel descrito en la Patente Europea EP 0 367 661, la Solicitud Internacional WO 98/01751 o la Patente Europea EP 599 695, los hilos de acuerdo a este procedimiento presenta la ventaja de tener un excelente índice de co-mezclado que induce una excelente repartición de los hilos de vidrio en el material termoplástico como es explicado en la Solicitud de Patente WO00/24566. 8 La primera banda compuesta presenta en general una anchura de 1 a 10 cm aproximadamente, y puede ser esencialmente plana o afectar una forma de sección más compleja, donde cada porción es asimilable a una banda. La banda puede ser flexible, principalmente susceptible de ser enrollada cuando la banda está sensiblemente plana, o más o menos rígida. El empleo de una cinta compuesta antes de que un hilo compuesto, presentan numerosas ventajas, principalmente en términos de repartición de los filamentos de vidrio en el material termoplástico en el seno del producto final, y de comodidad de puesta en operación. De preferencia, la primera banda al momento de su entrada en la hilera presenta no solamente una continuidad longitudinal sino también transversal, en particular presenta una proporción monométrica de vacío inferior a 5% (incluso inferior al 3%, incluso inferior a 0.5%) . La proporción volumétrica de vacío puede ser medida de manera conocida con ayuda de un método micrográfico del tipo análisis de imagen, o calculado con ayuda de una formula como se explica en la Solicitud de Patente WO/00/24566. La primera banda compuesta comprende al menos un material orgánico termoplástico, denominado primer material, este material es por ejemplo elegido entre las poliolefinas , principalmente polietileno (PE) , polipropileno (PP) , los poliésteres, principalmente el politereftalato de etileno, 9 politereftalato de butileno, los elastómeros, principalmente un polímero de etileno-propileno (EPDM) , o el cloruro de polivinilo (PVC) , o las poliamidas, etc., algunos de estos materiales (principalmente el polietileno) presentan la ventaja de ser químicamente inertes y compatibles en el plano alimentario, de poder resistir temperaturas muy bajas y de presentar un bajo costo de reventa. La primera banda es en general formada a partir de hilos compuestos continuos extraídos de uno o varios enrollamientos y ensamblados de manera paralela (o sensiblemente paralela) , en al menos una capa, y/o eventualmente a partir de una o varias capas de hilos compuestos tejidos o cruzados. Con el fin de obtener al menos una primera banda compuesta de acuerdo a la invención, la capa de hilos (o según el caso al menos uno de las capas) es introducida en una zona en donde ésta es calentada a una temperatura que alcanza al menos aquella de fusión del primer material termoplástico (e inferior a la temperatura de degradación del material y a la temperatura de reblandecimiento de las fibras de refuerzo) luego la capa de hilos calientes (en general unidos) pasa en un dispositivo de impregnación para repartir de manera homogénea el primer material termoplástico fundido e impregnar las fibras de refuerzo mediante esto. 10 Se obtiene de este modo una banda que presenta una continuidad transversal, esta banda puede eventualmente sufrir una etapa, suplementaria o conjunta a la impregnación, de conformación con el fin de obtener el perfil deseado. Huelga decir que ése puede igualmente formar varias capas desunidas, asi como varias bandas desunidas, al menos una de estas bandas es introducida en al menos una hilera de acuerdo al procedimiento según la invención. Ventajosamente, la etapa de regulación de la tensión de los hilos puede ser prevista (por ejemplo, al momento de su ensambladura en capas o haces o antes de su ensambladura) , y/o los hilos pueden ser desprovistos de cualquier electricidad estática, por ejemplo antes del paso de la capa en la zona de calentamiento . El procedimiento de acuerdo a la invención puede comprender una etapa de formación de la primera banda como se mencionó anteriormente, o utilizar una o más bandas ya formadas, la o las bandas son en este último caso recalentadas (y eventualmente conformadas a un perfil particular) en una etapa previa de calentamiento a una temperatura que alcanza al menos aquella de la fusión del primer material termoplástico, antes de la introducción en la hilera. De preferencia, el procedimiento de acuerdo a la invención utiliza únicamente como producto de partida los 11 hilos compuestos y comprenden de este modo una etapa previa de formación de la banda como se vio anteriormente . La primera banda compuesta o la banda obtenida a la salida del dispositivo de impregnación como se explicó anteriormente, es ventajosamente mantenida en temperatura a una temperatura cercana a la temperatura de fusión del primer material termoplástico (o a una temperatura de maleabilidad del primer material termoplástico) justo en la hilera o justo en el o los medios de enrollamiento (tal como la cabeza de colocación) de la segunda banda, mencionadas de acuerdo a la invención. De acuerdo a una procedimiento según la invención, la primera banda es introducida en al menos una hilera igualmente alimentada por un material fundido denominado segundo material (o material de dilución o material de envolvimiento) . Este segundo material puede ser idéntico o diferente del primer material orgánico que forma la banda. Este puede igualmente tratarse de un material compuesto. Este puede presentar propiedades particulares o comprender aditivos o cargas que le confieren propiedades particulares (por ejemplo, del aserrín de madera para dar un aspecto de madera, un aditivo que mejora la resistencia a los hidrocarburos, ésta puede ser igualmente cargada con talco, fibras de vidrio, cortas o largas, etc.). De preferencia, el segundo material comprende al menos un material orgánico 12 o plástico, ventajosamente termoplástico, por ejemplo una poliolefina (principalmente de polietileno o de polipropileno) o de policloruro de vinilo, o pueden comprender eventualmente un material termoendurecible tal como un poliuretano, o un elastómero, por ejemplo un polipropileno modificado SEBS (estireno-etileno-butadieno-estireno) . Ventajosamente, el segundo material es elegido idéntico o similar, o compatible químicamente con el primer material (de manera para que ésta tenga una buena adhesión, incluso una continuidad, entre los dos materiales) formando la primera banda, este segundo material puede eventualmente ser cargado con aditivos tales como aquellos anteriormente mencionados (aserrín de madera, fibras de vidrio, talco, etc . ) · De acuerdo al material elegido, el segundo material puede jugar simplemente un papel de dilución o puede conferir adicionalmente propiedades suplementarias a la segunda banda formada. La segunda banda formada comprende de este modo de preferencia, una porción de material de refuerzo comprendida entre 0 y 74% en peso de la banda, y de preferencia comprendida entre 1 y 60% en peso, incluso comprendida entre 5 y 55% en peso (los hilos utilizados presentan en general una proporción de refuerzo de 60 ó 75% en peso) , sobre al menos una cierta parte de su 13 longitud, pudiendo variar igualmente esta proporción siguiendo la longitud de la banda. La aplicación del segundo material permite igualmente una mejor consolidación de la primera banda, la segunda banda obtenida es de cualquier forma formada de al menos de un segundo material reforzado por al menos una primera banda compuesta. Cuando dicha primera banda es obtenida a partir de los hilos compuestos mismos, el segundo material se adhiere a la primera banda de manera particularmente satisfactoria (incluso, cuando se trata principalmente del mismo material, se fusiona con el primer material de la primera banda) , y esto para diferentes materiales. La segunda banda comprende así venta osamente al menos una primera banda de fibras continuas de reforzamiento, acomodadas de manera sensiblemente paralela y contigua, unidas entre ellas por al menos un primer material termoplástico, y al menos un segundo material en contacto íntimo con la primera banda. Como se indicó anteriormente, cuando el primer material y el segundo son idénticos, los dos materiales están perfectamente fusionados en el seno del cuerpo de revolución obtenido . En el procedimiento y el dispositivo de acuerdo a la invención, el segundo material introducido en la hilera puede provenir por ejemplo de un dispositivo de extrusión. Es posible controlar perfectamente la cantidad de material 14 que se va a agregar, así como la forma que se le va a dar la segunda banda, pudiendo ser conferida esta forma principalmente por la hilera (y eventualmente por un dispositivo de conformación suplementario) . De acuerdo a las modalidades de realización, la primera banda puede ser deformada al momento de su introducción en la hilera jugando entonces el papel de un dispositivo de conformación y revestido del segundo material, o simplemente ser revestido del segundo material , que completa la forma conferida por la hilera (y eventualmente pasar en un dispositivo de formación suplementario) . De preferencia, la hilera permite a la vez la colocación de la primera banda y la calibración (o conformación) de la sección de la segunda banda. La primera banda (o las primeras bandas si existen varias introducidas en una o varias hileras) puede igualmente ser revestida de varios materiales idénticos o diferentes que alimentan la hilera (o según el caso varias hileras en serie o en paralelo) , este modo permite incluso agrandar la gama de productos obtenidos . Cuando varias segundas bandas son obtenidas en paralelo, el material de envolvimiento puede variar de una banda a la otra, así como en el seno de cada banda, siendo en seguida enrolladas las diferentes bandas sobre el soporte en rotación. En el procedimiento de acuerdo a la invención, haciendo variar la alimentación de los diferentes materiales, se puede 15 consecuentemente obtener no solamente cuerpos que presentan proporciones de refuerzos diferenciadas sino igualmente mezclas variables de materiales que siguen el eje de revolución y/o el espesor. La segunda banda (o las segundas bandas cuando existen varias) formada en el procedimiento de acuerdo a la invención puede ser ventajosamente enrollada directamente sobre un mandril (las propiedades buscadas son, según el caso, presentadas in situ en la banda enrollada de acuerdo a la invención) , pero no queda excluido el enrollar sobre un tubo o revestimiento destinado a formar parte integral del cuerpo de revolución o sobre un soporte tal como un biscocho de espuma y/o agregar un revestimiento exterior al enrollamiento obtenido, este revestimiento puede ser aplicado por ejemplo bajo la forma de una película o de una banda que se enrolla, etc. La segunda banda de acuerdo a la invención puede ser igualmente enrollada sobre un soporte ya revestido de un primer enrollamiento (bajo la forma por ejemplo de una banda orgánica) . No es necesario por otra parte (aunque no queda excluido) recalentar y/o aplicar una presión sobre la segunda banda al momento de su enrollamiento . La segunda banda puede ser enrollada formando espiras unidas, espaciadas o que se recubren unas con las otras al menos en parte. El enrollamiento de la o las 16 bandas puede hacerse de manera más o menos transversal, y en general se hace de manera helicoidal, el ángulo de la banda con relación al eje del cuerpo puede cambiar según la posición longitudinal del eje y es conferida por la cabeza de colocación en función, principalmente las propiedades mecánicas buscadas como se evoca ulteriormente. Cada vuelta del soporte puede considerar el depósito de una o varias espiras, sobre toda o parte de la longitud del soporte, la vuelta siguiente puede incluso considerar cambiar la orientación de la o las espiras siguientes. Se puede de este modo obtener estructuras con enrollamientos muy densos, revestimientos textiles o enrollamientos sueltos a manera de roscas . Como se indicó anteriormente, la presente invención se refiere igualmente a un dispositivo de puesta en operación del procedimiento descrito anteriormente. Este dispositivo comprende principalmente uno o más medios para formar una banda compuesta o uno o varios medios para distribuir (y/o arrastrar) y para calentar (y eventualmente impregnar y/o conformar) una capa o banda ya formada. Cuando el cuerpo de revolución de acuerdo a la invención es elaborado en forma continua, a partir de enrollamientos de hilos compuestos, estos medios pueden comprender principalmente : 17 uno o varios medios para arrastrar y ensamblar los hilos bajo la forma de al menos un haz (o capa) de hilos paralelos ; uno o varios medios para calentar el haz; al menos un dispositivo de impregnación de haz calentado de manera para obtener una banda, por ejemplo una banda densificada y laminada de forma aplastada; uno o varios medios para mantener la banda en temperatura al menos hasta la hilera. El dispositivo puede igualmente comprender un centro a partir del cual se desenrolla las bobinas de hilo y al menos un rodillo que asegura la guia de los hilos . Los medios para ensamblar los hilos bajo la forma de al menos un haz de hilos paralelos, pueden consistir por ejemplo de una placa con ojales y/o un peine donde los dientes permiten un alineamiento paralelo de los hilos de acuerdo a los espacios regulares . Eventualmente, uno o más medios de regulación de tensión de los hilos pueden ser previstos, por ejemplo corriente arriba de los medios de ensambladura. Igualmente, el dispositivo ant -estática puede ser previsto, por ejemplo, corriente arriba de los hilos de calentamiento . 18 En general, el dispositivo comprende uno o varios medios de calentamiento constituidos por uno o varios hornos, por ejemplo del tipo infrarrojo, de preferencia que funcionen con lámparas reguladas en potencia en función de la temperatura de la banda, este género de horno tiene la ventaja de ser a la vez funcional en el plano energético y fácil de regular. El dispositivo de impregnación puede, a manera de ejemplo, incluir tres órganos colocados en triángulo mediante los cuales desfila el haz, la altura de separación de los órganos está adaptada para establecer una presión apropiada sobre la superficie del haz. Los órganos pueden ser cilindros (o barriles) calentadores, y giratorios o fijos. Ventajosamente, cada cilindro puede incluir una lámina para rascar el material termoplástico fundido depositado sobre el cilindro, después del paso del haz. El dispositivo de impregnación puede igualmente hacer las veces de dispositivo de conformación y ser seguido por uno o varios dispositivos de conformación suplementarios, de manera para transformar el haz de hilos o la banda formada en al menos una banda de sección elegida. Este dispositivo de conformación ' puede por ejemplo comprender una hilera calentadora, y/o rodillos entre los cuales circula el haz de hilos o la banda respectivamente. 19 Un dispositivo por ejemplo de conformación puede igualmente asegurar el centrado de la -capa, principalmente antes de la formación de la banda, e incluir por ejemplo un rodillo inferior y un rodillo superior de forma apropiada (por ejemplo de forma hiperboloide o provisto de rebordes) , y girando en sentidos opuestos, la capa de hilos está concentrada alrededor del eje central de deslizamiento al momento de su paso entre los dos rodillos, para distribuir un haz de hilos contiguos. El dispositivo de acuerdo a la invención comprende igualmente al menos una hilera, denominada hilera de envolvimiento, preferentemente calibrada a la sección de la segunda banda que se desea obtener, y en la cual pueden ser introducidos simul áneamente al menos una primera banda y al menos un segundo material fundido al contacto de la banda, de manera para obtener una segunda banda constituida de al menos un segundo material reforzado por al menos una primera banda . Eventualmente, el dispositivo de acuerdo a la invención comprende al menos las hilera y esta hilera misma comprende medios de posicionamiento y/o de conformación de al menos una banda para la puesta en contacto con al menos un segundo material . La hilera puede igualmente comprender medios para aportar el segundo material al contacto de la banda, 20 aplicando una sobre-presión. El segundo material (o los segundos materiales cuando existen varios) puede llegar al contacto de la primera banda por diferentes canales en la hilera. De acuerdo a la sección de la hilera y/o la presencia de diferentes canales y/o la aplicación de sobre-presión y/o la colocación de la primera banda en la hilera, la cantidad de uno o varios segundos materiales distribuidos, puede ser diferente en diferentes puntos de la sección de la banda, por ejemplo más material puede ser depositado sobre una cara de la primera banda que sobre la otra, conduciendo de este modo a un descentrado del material de refuerzo en el seno de la segunda banda formada. De preferencia, el dispositivo de acuerdo a la invención comprende al menos un extrusor que aporta al menos un segundo material fundido en la o las hileras de envolvimiento . El dispositivo de acuerdo a la invención comprende igualmente uno o varios medios de enrollamiento, estos medios comprenden por ejemplo una cabeza de colocación que coloca la banda y facilita su colocación. La cabeza de colocación puede ser móvil y comandada en rotación, ésta puede por ejemplo ser formada de rodillos giratorios o fijos, auto-limpiadores y que aseguran por ejemplo el centrado de la banda, como se describe posteriormente con referencia a las figuras . 21 De preferencia, la hilera de envolvimiento mencionada de acuerdo a la invención (o al menos una de las hileras de envolvimiento cuando existen varias) se encuentra a la 'salida de la cabeza de colocación anteriormente mencionada, y frente al soporte sobre el cual debe ser enrollada la segunda banda. Aunque no son necesarios, el dispositivo puede igualmente comprender uno o varios medios (por ejemplo, una boquilla de soplado de aire caliente) para calentar al menos en la superficie la banda en una zona en proximidad el soporte en rotación alrededor de su eje o corriente abajo de la zona de contacto entre la banda y el soporte y/o unos de los medios para aplicar una presión local (por ejemplo, bajo la forma de al menos un rodillo giratorio) sobre la parte de la superficie periférica exterior del soporte revestido de la banda, por ejemplo, en una zona situada inmediatamente corriente abajo de la zona de calentamiento precedente. Como se indica anteriormente, el soporte en rotación puede ser por ejemplo un mandril, cuyo mandril puede ser calentado o no, o un tubo (o un inserto plano o una pieza a consolidar) que puede no formar parte del cuerpo de revolución obtenido. Los diferentes elementos del dispositivo de acuerdo a la invención pueden ser fijos o móviles (en traslación y/o en rotación) 22 El cuerpo de revolución de acuerdo a la invención es en general hueco y comprende, en su pared, al menos un material de refuerzo bajo la forma continua, en general enrollado de manera helicoidal alrededor del eje (longitudinal) de revolución del cuerpo y, al menos un material orgánico termoplástico (en el cual el material de refuerzo está en general incrustado) . Los hilos de refuerzo continuos incrustados en el material orgánico pueden formar por ejemplo, para al menos una parte entre ellos, un ángulo del orden de 15° con el eje del cuerpo, o según otra modalidad ventajosa un ángulo comprendido entre 50 y 55° con el eje del cuerpo, este acomodo permite aumentar la resistencia axial y circunferencial del cuerpo a la presión ejercida por un fluido que circula o contenido en el interior, para una misma cantidad de hilos de vidrio continuos utilizada. De acuerdo a otra variante ventajosa, al menos una parte de los hilos de refuerzo continuos incrustados en el material orgánico termoplástico, forman un órgano cercano de 90° con el eje del cuerpo y los otros hilos de refuerzo continuos están incrustados en el material orgánico, estando colocados longitudinalmente a lo largo del eje del cuerpo. La elección de una de estas variantes, de su combinación o de otra variante que privilegia un ángulo de enrollamiento de los hilos de refuerzo continuos diferentes, 23 así como las cantidades respectivas de los hilos de refuerzo en la dirección según la cual éstos son colocados, se efectúa en función de los constreñimientos específicos ligados a cada aplicación, tales como la resistencia a la presión, a la ovalización, a la flexión, a la tracción, etc. De acuerdo a una modalidad de realización ventajosa, la pared del cuerpo de revolución de acuerdo a la invención es esencialmente completamente formada por la segunda banda enrollada. La invención se refiere igualmente a una estructura, por ejemplo un tubo compuesto, formado del cuerpo de revolución anteriormente definido y revestido por ejemplo con una o varias capas de acabado (por enrollamiento, co-extrusión, etc.) principalmente de material orgánico termoplástico y/o provisto de elementos complementarios (tales como las conteras en los extremos, unidas por ejemplo por soldadura o encolado, o al menos un revestimiento, etc.). El cuerpo o la estructura conformado de acuerdo a la invención son particularmente adaptados para contener y/o transportar fluidos bajo presión. Otras ventajas y características van a ser descritas ahora con respecto a la figura adjunta, que representa una vista esquemática de un dispositivo de fabricación de un cuerpo de revolución de acuerdo a la 24 invención. En un deseo de claridad, la escala entre las diferentes partes no es necesariamente respetada. El dispositivo representado permite la fabricación de un cuerpo de revolución 1 de acuerdo a la invención formado por enrollamiento formado por un mandril 2 de una manga compuesta 3 formada de una primera banda 4, formada de filamentos de reforzamiento acomodados de manera paralela y contigua, y unidos entre ellos por un primer material termoplástico, esta banda está incrustada en un segundo material plástico en contacto intimo con la banda. La banda es formada a partir de hilos compuestos 5 tales como hilos comercializados por la sociedad SAINT GOBAIN VETROTEX FRANGE bajo la" denominación comercial TWINTEX® y fabricados por ejemplo de acuerdo al procedimiento descrito en la Patente Europea EP 0 599 695, estos hilos están constituidos por filamentos de vidrio y filamentos de un material orgánico termoplástico, del tipo poliolefina o poliéster, íntimamente mezclados entre sí. Estos hilos son devanados a partir de enrollamiento 6 colocado sobre un carrete (no representado) . Este carrete puede ser por ejemplo tal como aquel descrito en la Solicitud de Patente WO 00/24566. Estos hilos son en seguida reunidos de manera paralela con la ayuda de uno o varios dispositivos (simbólicamente representados por 7) tal como uno o varios peines y/o placas con ojales y/o rodillos, 25 uno o varios rodillos ranurados y/o embadurnados, etc. Uno o varios medios de regulación de la tensión y/o de detección de movimiento y/o anti-estática pueden ser igualmente previstos, por ejemplo al nivel del carrete y/o en uno o diferentes puntos del trayecto antes de la formación de la banda. Por ejemplo, el dispositivo de acuerdo a la invención puede comprender el encadenamiento de medios descritos bajo la referencia 75 en la Solicitud de Patente WOOO/24566 entre el carrete y el primer horno 8. Los hilos reunidos de manera paralela y contigua pasan en un primer horno o una primera serie de hornos de infrarrojo 8 donde éstos son calentados a una temperatura que alcanza al menos aquellas de la fusión del primer material termoplástico, luego la capa de hilos caliente pasa en un dispositivo de impregnación 9 que aplastando la capa permite obtener una primera banda o cinta evacuando el aire contenido entre los hilos, para densificar el material e incrustando totalmente los filamentos de vidrio en el material termoplástico. El dispositivo de impregnación 9 está por ejemplo constituido de tres cilindros calentadores paralelos entre ellos, y colocados en triángulo, el cilindro superior es regulable en altura, de manera que la banda esté más o menos aplastada. La primera banda calentada formada así es mantenida en temperatura, por el paso en un segundo horno o una segunda serie de hornos 10, hasta la cabeza de 26 colocación 11, esta cabeza es ventajosamente pivotante para poder cambiar el ángulo del depósito de la cinta. Esta cabeza puede por ejemplo ser aquella descrita bajo la referencia 71 en la Solicitud de Patente WOOO/24566. A la salida de la cabeza de colocación y justo antes de entrar en contacto con el mandril, la primera banda es introducida en una hilera 12 en la cual ésta es revestida de un segundo material, este segundo material en el estado fundido proviene de una extrusor 13 y alimenta la hilera por intermediación por ejemplo de un tubo flexible 14. El segundo material es idéntico o diferente al primer material, y es introducido del extrusor bajo la fórmula de gránulos 15 y/o de hilos, etc. La segunda banda 3 formada de este modo mediante envolvimiento de la primera banda es en seguida enrollada alrededor del mandril en rotación alrededor de su eje (aguí por ejemplo en el sentido indicado por la flecha) , un rodillo 16 adyacente al mandril puede igualmente ayudar a la aplicación de la segunda banda (este rodillo puede ser considerado como que forma parte o no del dispositivo de colocación) . Los cuerpos de revolución obtenidos de acuerdo a la invención pueden ser realizados en diferentes aplicaciones, tales como el transporte o almacenamiento de fluidos .

Claims (15)

27 REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de fabricación de un cuerpo de revolución que comprende al menos las siguientes etapas : se introduce al menos una primera banda compuesta calentada en al menos una hilera; se introduce simultáneamente en la hilera al menos un material fundido en contacto con la primera banda compuesta, de manera para obtener al menos una segunda banda compuesta; se enrolla la segunda banda compuesta alrededor de un soporte en rotación alrededor de su eje.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se forma la primera banda compuesta a partir de hilos continuos formados de filamentos de vidrio y de filamentos de material orgánico termopl stico, de preferencia íntimamente mezclados.

3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera banda presenta una proporción volumétrica de vacío inferior a 5%.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la 28 primera banda es obtenida ensamblando los hilos compuestos continuos, de manera paralela en al menos una capa, introduciendo esta capa en una zona donde ésta es calentada a una temperatura que alcanza al menos aquella de la fusión del primer material termoplástico, luego haciendo pasar esta capa de hilos calientes en un dispositivo de impregnación para repartir de manera homogénea el primer material termoplástico fundido, e impregnar las fibras de refuerzo por esto.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porgue la primera banda es calentada y/o mantenida en temperatura hasta la hilera o justo en o los medios de enrollamiento de la segunda banda .

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la segunda banda comprende una proporción de material de refuerzo comprendida entre 0 y 60% en peso de la bcinda, sobre al menos una cierta parte de su longitud, pudiendo esta proporción igualmente variar de acuerdo a la longitud de la banda. 29

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el segundo material es introducido en la hilera después de haber sido acondicionado por un dispositivo de extrusión.

8. Dispositivo de fabricación de un cuerpo de revolución, caracterizado porque comprende: uno o más medios para proporcionar al menos una primera banda compuesta caliente; al menos una hilera para recibir simultáneamente al menos la primera banda compuesta y al menos un material fundido al contacto de la primera banda compuesta, de manera para obtener al menos una segunda banda compuesta; uno o más medios para enrollar la segunda banda compuesta alrededor de un soporte en rotación alrededor de su e e .

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque el o los medios de enrollamiento comprenden al menos una cabeza de colocación, la hilera se encuentra a la salida de la cabeza de colocación.

10. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque comprende: uno o varios medios para arrastrar y ensamblar los hilos bajo la forma de al menos un haz de hilos paralelos; uno o varios medios para calentar el haz; al menos un dispositivo de 30 impregnación de haz calentado, de manera para obtener una banda; uno o varios medios para mantener la banda en temperatura al menos hasta la hilera.

11. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque un extrusor aporta el segundo material fundido en la hilera, calibrada a la sección de la segunda banda.

12. Cuerpos de revolución compuesto que presenta al menos una zona formada únicamente por enrollamiento de una banda, esta banda es formada de una banda compuesta sobre la cual ha sido depositada un material de dilución.

13. Cuerpos de revolución compuesto que presenta al menos una zona formada únicamente por enrollamiento de una banda compuesta, esta zona presenta una proporción de uno o varios refuerzos modulable y/o reducida, y/o al menos una parte de refuerzos de esta zona presentan una posición descentrada en el seno del material orgánico en el cual éstos están incrustados y/o los refuerzos de esta zona están incrustados en al menos dos materiales diferentes y/o esta zona puede estar en contacto directo con el interior y/o con el exterior del cuerpo de revolución. 31

14. Cuerpo de revolución compuesto a proporción de uno o varios refuerzos modulables.

15. Estructura compuesta, tal como un tubo o un depósito, que comprende al menos un cuerpo de revolución según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14.