CN1665672A - 制造旋转体的方法和设备以及所获得的产品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包括至少下列步骤的方法：将至少第一种加热的复合材料带引入到至少一个模中，同时将至少一种熔融物质引入该模中，与第一复合材料带接触，因此获得至少一种第二复合材料带，将该第二复合材料带缠绕在绕着轴旋转的载体上。本发明还涉及实施该方法的设备和所获得的产品。

Description

制造旋转体的方法和设备以及所获得的产品
本发明涉及由至少一种有机热塑性塑料形成的旋转体，该有机热塑性塑料被缠绕该旋转体的轴的连续玻璃丝束所增强。
虽然不限于此类应用，但是本发明将参考全部类型的管材，尤其用于在压力下传输流体的那些管材的制造来更具体地描述。
另一个感兴趣的应用是用于容纳流体，尤其是在压力下容纳流体的容器的制造。
以被缠绕旋转体的轴的连续玻璃丝束所增强的至少一种有机热塑性塑料为基础的旋转体的制造早已描述在专利申请WO 00/24566中。在该申请中，以有机热塑性塑料和连续玻璃丝束为基础的加热丝带被缠绕在旋转的管上，与此同时加热该管的被丝带覆盖的表面部分并在这一加热的部分的下游加压。该丝带一般是从由紧密掺混的玻璃长丝和有机热塑性塑料长丝组成的连续的共交织丝束获得的，这些丝束的最普通形式，以商品名TWINTEX由SAINT-GOBAIN VETROTEX FRANCE销售，具有(按按百分比)60或75％重量的玻璃和40或25％重量的有机热塑性塑料。
尽管上述方法和所获得的产品都比较可行，但是在应用中遇到某些限制：对管进行加热和加压以便实现丝带的均匀沉积的这一附加操作的限制，必须增加用于食品级应用的衬层或必须增加用于较好地耐磨损的外涂层，所获得产品的范围相当窄，类型非常有限。
本发明的目的是减轻上述缺点，尤其建议更大范围的产品，针对同一产品，该产品例如显示出了不同的增强材料含量，或其中能够“根据定单”对该含量进行调节但却没有显著的干扰，尤其对于所使用的方法或设备来说。
这一目的可通过根据本发明的方法来实现，该方法包括至少下列步骤：
-将至少第一种加热复合材料带引入到至少一个模中，
-同时，将至少一种熔融物质引入该模中，与所述的第一复合材料带接触，因此获得至少一种第二复合材料带，
-将该第二复合材料带缠绕在绕着轴旋转的载体上。
本发明还涉及制造旋转体的设备，它包括：
-生产至少一种第一加热复合材料带的一种或多种装置，
-至少一个模，它同时接收至少第一复合材料带和与该第一复合材料带接触的至少一种熔化材料，从而获得至少一种第二复合材料带，
-将该第二复合材料带缠绕在绕着其轴旋转的载体上的一种或多种装置。
本发明的另一个目的是复合的旋转体，尤其是由上述方法获得的旋转体。这一旋转体具有仅仅由复合材料带的缠绕所形成的至少一个区域，这一区域具有，视情况而定，可变的增强材料含量(或不同一的或可调节的或可变的增强材料含量)，尤其沿着旋转的轴和/或随着旋转的旋转体的厚度而变化的增强材料含量，和/或这一区域具有低的增强材料含量，特别地与在起始复合材料产品中或在所用的第一复合材料带中的增强材料含量相比(例如当第一带具有75％的增强材料含量时，低于75％重量的增强材料含量或当第一带具有60％的增强材料含量时，低于60％重量的增强材料含量)和/或与通过缠绕在当前的旋转体上所获得的增强区域的增强材料含量相比而言，该材料具有更低的增强材料含量(例如增强材料含量代表了低于60％重量的该区域)，和/或这一区域中的至少一部分增强材料在它们被包埋的有机材料内具有偏离中心的位置和/或在这一区域中的增强材料被包埋在至少两种不同的材料中和/或这一区域能够与旋转的旋转体内部(例如当中空的旋转体打算用于运载该流体时的流体或例如对于实心旋转体而言的填充泡沫体)和/或与旋转的旋转体外部直接接触(没有功能性涂层，例如保护性涂层或美感涂层)。
在本发明中，将复合材料带用称为稀释材料(dilution material)的第二材料覆盖具有很多的优点：通过降低被缠绕到旋转载体上的带中的增强材料与有机材料的比率，使得该带有更均匀的沉积和更好的完整性，无需对所沉积的带施加另外的加热或附加的压力；通过合适地选择外壳材料，它避免了增加内涂层(衬层)(例如用于食品应用)或外涂层(例如耐腐蚀性涂层)的；一般地说，通过外壳材料的选择，有可能使得旋转体具有附加的性能(抗UV性能、密封性能、抗腐蚀性等性能)；通过在线地(在旋转体的制造过程中)改变所供给的包覆材料的量来连续地调节增强材料的含量并因此有可能获得一些增强材料的含量与起始产品不同的旋转体，起始产品的增强材料含量有利地不发生变化。
根据本发明的方法和产品因此具有的优点是可变性，这无需改变起始产品就可实现。此外，根据本发明的方法容易和快速地实施并且是经济的。根据本发明的旋转体也具有，至少在通过缠绕所获得的区域中，在组成它的各种元素之间的完美内聚(或视情况而定，有机部分的完美的连续性)，在各种元素之间的联合充分地紧密，确保特别令人满意的寿命和强度/耐受性。
在根据本发明的方法中，第一复合材料带包括至少一种增强材料(玻璃、炭黑、芳族聚酰胺等)和至少一种有机热塑性塑料。该增强材料(优选玻璃)优选是在带的纵向上连续的至少为丝束和/或长丝的形式。增强材料的丝束或长丝有利地被有机热塑性塑料粘结在一起，它本身优选是丝束和/或长丝的形式，和/或被其它的增强丝束和/或长丝(机织或交叉的加强条的情况)粘结在一起。优选，该带是从由增强长丝(优选玻璃长丝)和至少一种有机热塑性塑料的长丝形成的复合材料丝束获得的，这些各种长丝有利地被紧密地交织，这些丝束的紧密结构促进了热塑性塑料对玻璃纤维的浸渍作用，尤其使得有可能形成非常均匀的加固带(就是说具有内聚性和完整性，允许使用它而不发生损坏)。理想的复合材料丝束可以根据直接方法获得，如在专利EP0 367661、WO 98/01751或EP0 599 695中描述的方法，根据该方法的丝束具有一个优点：具有优异的共混指数，导致玻璃丝束在热塑性塑料内的优异分布，如在专利申请WO00/24566中所述的。
第一复合材料带一般具有约1到10cm的宽度并且是基本上是扁平的或采取更复杂的横截面的形状，其中各部分与一条带相似。该带可以是柔性的，特别地，当该带基本上是扁平的，或多少有些刚性时，易于被缠绕。复合材料丝带的使用而不是复合材料丝束的使用将具有多个优点，尤其是玻璃长丝分布在整个最终产品内的热塑性塑料当中并且是方便使用的。作为优选，第一带在进入模时不仅具有纵向的连续性而且具有横向的连续性，尤其具有低于5％(或甚至低于3％，甚至更好地，低于0.5％)的空隙体积比。该空隙体积比能够按已知方法通过使用图像分析型的显微照相法来测量，或通过使用在专利申请WO00/24566中所述的公式来计算。
第一复合材料带包括至少一种有机热塑性塑料，在这里被称作第一材料，这一材料例如选自聚烯烃，特别是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)，聚酯，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯，弹性体，特别是乙烯丙烯聚合物(EPDM)或聚氯乙烯(PVC)，或聚酰胺，等，这些材料中的一些(尤其是聚乙烯)所具有的优点从食品观点考虑是化学上惰性的和相容的，能够承受极低温度并具有低***格。
第一带一般是由从缠绕结构中引出的并且平行(或粗略平行)组装成至少一层(或片或网幅)的，和/或任选地从机织或交叉的复合材料丝束引出的连续复合材料丝束组成。为了获得根据本发明的至少一种复合材料带，该丝束层(或，视情况而定，这些层中的至少一层)被引入到一个区域中，在该区域中它被加热到至少达到第一热塑性塑料的熔点(和低于该材料降解的温度和低于该增强纤维软化的温度的一种温度)，然后加热的丝束层(一般是邻接的)进入浸渍设备中，该熔化的第一热塑性塑料均匀地分布在其中并且该增强纤维被它浸渍。
然后得到具有横向连续性的带，该带可以任选地经历一个附加于浸渍或与浸渍同时的成形步骤，从而获得所需的分布图。
不用说，根据本发明的方法，也可以形成几个拆散层，就象几根拆散的带一样，以及这些带中的至少一个被引入到至少一个模中。
有利地，提供了调节丝束中的张力的步骤(例如当它们一起聚集成层或捆束时或在它们聚集在一起之前)和/或可以去除该丝束的任何静电，例如在网幅通过该加热区之前。
根据本发明的方法可以包括形成如上所述的第一带的步骤或使用早已形成的一个或多个带，在后一种情况下在加热的早期阶段中将该带加热(并且任选地与特定的分布图一致)到至少达到第一热塑性塑料的熔点的温度，之后进入模中。作为优选，根据本发明的方法仅仅采用起始产品复合材料丝束并因此包括形成带的在先步骤，参见以上所述。第一复合材料带或从上文中所述的浸渍设备的出口处获得的带有利地被维持在与第一热塑性塑料的熔点接近的温度(或使第一热塑性塑料有延展性的温度)，一直到模或一直到本发明中提及的第二带的单个或多个缠绕装置(如接头)。
根据本发明的方法，第一带被引入至少一个模中，同样还给该模供给在这里称作第二材料(或稀释材料或包覆材料)的熔化材料。该第二材料可以与构成该带的第一有机材料相同或不同。它也可以是复合材料。它可以具有特殊的性能或含有可赋予特殊性能的添加剂或填料(例如锯屑以获得木质外观，改进对烃的耐受性的添加剂，它也可以填充滑石、长的或短的玻璃纤维等)。作为优选，第二材料包括至少一种有机或塑性材料，有利地是热塑性塑料，例如聚烯烃(特别是聚乙烯或聚丙烯)或聚氯乙烯或可以任选地含有热固性材料如聚氨酯或弹性体，例如SEBS(苯乙烯乙烯丁二烯苯乙烯)改性的聚丙烯。有利地，选择与构成第一带的第一材料相同或在化学上相容的第二材料(因此在两种材料之间有良好的粘合，甚至是连续性)，可以任选地向该第二材料中填充添加剂，如上述的那些(锯屑、玻璃纤维、滑石等)。
取决于所选择的材料，第二材料可以简单地发挥稀释作用，或另外赋予所形成的第二带以附加的性能。所形成的第二带在其长度的至少某些部分上优选含有占带0-74％重量，优选1-60％重量，或甚至5-55％重量的增强材料含量(所使用的丝束本身一般具有60或75％重量的增强材料含量)，这一含量还可能沿着带的长度发生变化。
第二材料的应用也允许对第一带进行更好的固结，所获得的第二带多少由被至少一种第一复合材料带增强的至少一种第二材料形成。当该第一带是从本身属于复合材料的丝束获得时，该第二材料以特别令人满意的方式附着于第一带(或甚至，尤其对于同一材料，与第一带的第一材料一起熔合)，这是各种材料的情况。第二带因此有利地包括粗略地平行并且邻接排列的并被至少一种第一热塑性塑料固定在一起的连续增强纤维的至少一种第一带，和与该第一带紧密接触的至少一种第二材料。如上所述，当第一材料和第二材料是相同的时，该两种材料在所获得的旋转体内完全熔合。
在根据本发明的方法和设备中，被引入到模中的第二材料例如可来自挤出装置。有可能对于所添加的物质的量和对于所要赋予第二带的形状实现完美的控制，这一形状有可能尤其由模(和任选地由附加的成形装置)来给予。根据该实施方案，第一带会在它进入到模中时发生变形，模起着成形装置的作用，并且涂有第二种物质，或简单地涂敷第二种物质以完成由模所赋予的形状(和任选地穿入到附加的成形装置中)。优选地，模既允许第一带的定位，也允许对第二带的横截面的度量(或成形)。
第一带(或多个第一带，如果在一个或几个模中引入几根几个第一带((或，视情况而定，并联或串联地进入几个模中)，这一方法使得所获得的产品的范围进一步变宽。当并联地获得几个第二带时，包覆材料能够从一个带到另一根带以及在各带内发生变化，然后各种带被缠绕到旋转的载体上。在根据本发明的方法中，通过改变各种物质的进料，结果有可能不仅获得具有不同的增强材料含量的旋转体，而且同样能获得随着旋转轴和/或厚度而变化的物质混合物。
在根据本发明的方法中形成的第二带(或多个第二带，如果有几根这样的带的话)有利地直接缠绕到心轴上(如有必要，所需的性能在根据本发明的缠绕带中就地表现出来)，但是将它缠绕到用于构成旋转体的内部的管或衬层上，和/或不排除在所获得的缠绕物上增加外覆盖层，这一覆盖层有可能以例如膜或缠绕的带等形式施加。根据本发明的第二带也可以缠绕到早已覆盖了第一缠绕物(例如以有机材料带的形式)的载体上。顺便说一下，在缠绕的同时没有必要(虽然不排除)将第二带加热和/或对其施加压力。
可以将第二带缠绕形成邻接弯折，即有一定间隔的弯折或彼此至少部分地重叠的弯折。带或这些带的缠绕可以或多或少在横向上完成，一般是以螺旋形方式来完成，带相对于旋转体的轴的角度能够根据沿着该轴的长度方向上位置而变化并且作为尤其是后面提到的所需机械性能的函数由接头(laying head)来赋予。该载体的各弯折可以在载体的整个长度或一部分长度上看见带的一个或多个弯折的沉积，下一个弯折可能看出带的下一个或多个弯折的取向发生改变。因此有可能获得具有非常致密的缠绕、搭接或类似于螺纹的疏松绕线的结构。
正如前面所表明的，本发明还涉及实施如上所述的方法的设备。这一设备特别地包括用于形成复合材料带的一个或多个装置或用于输送(和/或驱动)和加热(和任选的浸渍和/或成形)早已形成的层或带的一个或多个装置。当根据本发明的旋转体从复合材料丝束的缠绕连续地制得时，这些装置尤其可以包括：
-用于驱动和组装平行丝束的至少一个捆束(或层)形式的丝束的一个或多个装置；
-用于加热该捆束的一个或多个装置；
-用于浸渍已加热的捆束以获得带，例如致密化和层压的扁平带的至少一种装置；
-用于将带保持在至少达到模的温度下的一个或多个装置。
该设备也可以包括经轴架(丝束的绕线从它退绕)和引导该丝束的至少一个辊子。
将该丝束组合成平行丝束的至少一个捆束的形式的装置，例如由一种有孔的板和/或一种梳(它的齿让丝束以均匀的间隔平行排列)组成。
任选地，调节该丝束的张力的一个或多个装置在例如该组合装置的上游提供。
同样，可以在例如加热装置的上游提供抗静电装置。
一般说来，该设备包括由一个或多个烘箱组成的一个或多个加热装置，该烘箱尤其属于红外型，优选用灯操作，灯的功率根据带的温度来调节，这一类型的烘箱的优点是同时具有就能量利用方面和易于调节方面而言的高性能。
该浸渍设备可以，例如包括按三角形排列的三个成员，并且所述的捆束从它们之间穿过，对成员分开的高度进行调节以便确定在捆束的表面上的合适的压力。这些成员可以是加热辊(或棒)，并且是能移动的或固定的。有利地，各辊可以包括用于刮落在捆束通过之后沉积在辊上的熔化的热塑性塑料的刀片。
该浸渍装置也可用作成形设备或在其之后配置一个或多个附加的成形装置，从而将丝束的捆束或所形成的带转化成具有所选择的横截面的至少一种带。这一成形装置可以，例如包括加热的模和/或辊子(该丝束的捆束或该带分别地在它们之间通过)。
装置，例如成形装置也可使网幅居中，尤其在形成带之前，并且例如可以包括具有合适形状(例如双曲面形状，或配有轮缘)并沿相反的方向旋转的下辊和上辊，丝束的层在两辊之间通过时将集中在运行的中心轴周围，从而输送出一捆束的邻接丝束。
根据本发明的设备还包括至少一个模，这里称作蒙皮模，优选在尺寸上与所要获得的第二带的横截面相当，并且能够在其中同时引入至少一个第一带和与该带接触的至少一种熔化的第二种物质，以获得由被至少一个第一带增强的至少一种第二种物质组成的第二带。
任选地，根据本发明的设备包括该模的上游或该模本身包括用于使与至少一种第二种物质接触的至少一根带定位和/或成形的装置。
该模还可以包括用于让第二种物质与该带接触并对其施加附加的压力的装置。该第二种物质(或这些第二种物质，当有几种这些物质时)可以经由模中的各种通道与第一带接触。取决于模的横截面和/或各种通孔的存在和/或附加压力的应用和/或在模中第一带的位置，所输送的第二种物质的量可以在带的横截面的各个点上不同，例如可以在第一带的一面上比在另一面上沉积更多的物质，因此导致了该增强材料在所形成的第二带内的中心偏移。
优选地，根据本发明的设备包括将至少一种熔化的第二种物质提供于蒙皮模中的至少一个挤出机。
根据本发明的设备还包括一个或多个缠绕装置，这些装置包括，例如，为带定位和方便它就位的接头。该接头能够移动和受控旋转；它可以例如由旋转的或固定的自清洗的辊组成，并且确保例如带居中，如后面参考附图所述。
作为优选，根据本发明所提及的蒙皮模(或蒙皮模中的至少一个，当有几个这些模时)位于前面已提及的接头的出口处并在载体(在其上缠绕了第二带)之前。
虽然不是必须的，但是该设备也可以包括用于至少在表面上加热该带的一个或多个装置(例如热空气吹嘴)，该带是在绕着轴旋转的载体附近的区域中或在带和载体之间的接触区域的下游，和/或用于在覆盖带的该载体的外周表面的一部分上施加局部压力(例如以至少一个旋转辊的形式)的一个或多个装置，例如位于紧靠以上加热区域的下游的区域中。如前面所说明，旋转载体例如可以是心轴，这一心轴有可能被加热或未加热，或是管(或实心插件或需要加固的部件)，它们可以构成或不构成所获得的旋转体的一部分。
根据本发明的设备的各种元件可以是固定的或能够移动的(平动和/或旋转)。
根据本发明的旋转体一般是中空的，并且在它的壁中包括连续形式的一般沿着旋转体的旋转轴(纵向)螺旋形缠绕的至少一种增强材料，和至少一种有机热塑性塑料(该增强材料一般包埋在其中)。包埋在有机材料中的连续增强丝束例如，至少对于它们中的一些而言，与旋转体的轴形成了约15°的角度，或根据另一个有利的实施方案，与旋转体的轴形成了50-55°的角度，对于同样量的所使用的连续玻璃丝束，这种配置允许提高旋转体对于由流动的或内部所包含的流体所施加的压力的轴向抗力和外周抗力。根据另一个有利的变型，包埋在有机热塑性塑料中的连续增强丝束的至少一些与旋转体的轴形成了接近90°的角度，而其它连续增强丝束在沿着旋转体的轴纵向地排列的同时被包埋在有机材料中。
选择这些变型之一、它们的组合或另一种变型使得不同的连续增强丝束的缠绕角有优势，以及在增强丝束的排列的方向上各增强丝束的数量的选择是根据与各应用有关的具体限制如耐压性、耐椭圆形变形、抗弯强度、拉伸强度等进行的。
根据一个有利的实施方案，根据本发明的旋转体的壁基本上或甚至完全地由第二缠绕带形成。
本发明还涉及由以上所定义的旋转体形成的并且被例如一个或多个修饰层覆盖(通过缠绕、共挤出等)的结构，例如复合管，特别地由有机热塑性塑料制成和/或装有附加元件(如在末端上的接头，例如通过焊接或粘结固定的接头，或至少一个衬层等)。
根据本发明形成的旋转体或结构特别地非常适合于容纳和/或输送加压流体。
现在参考附图来描述其它的优点和特征，该附图描绘了用于制造根据本发明的旋转体的设备的示意图。为了看得更清楚，各部分的尺寸不必按比例描绘。
所描绘的该设备使得可以制造出根据本发明的旋转体1，后者是通过将由平行排列的增强长丝形成的第一带4所构成的复合材料带3缠绕在心轴2上并由第一热塑性塑料固定在一起而形成的，这一带被埋入与该带紧密接触的第二种塑料中。
该带是从复合材料丝束5如由SAINT GOBAIN VETROTEX FRANCE以商品名TWINTEXaR销售的，并例如使用在专利EP 0 599 695中描述的方法来制造的丝束，这些丝束由紧密共混的玻璃长丝和有机热塑性塑料(聚烯烃或聚酯类型)的长丝组成。
这些丝束是从放置于经轴架(未描绘出来)上的绕线6退绕的。这一经轴架例如可以是在专利申请WO 00/24566中描述的一种。然后通过使用一个或多个设备(由7象征性地描绘)如一个或多个梳和/或穿孔板和/或带凹槽的辊和/或条形集合体等来平行组合这些丝束。也可以，例如在经轴架上和/或在带的预先形成途径的各个点上提供调节张力和/或检测运动和/或除去静电的一个或多个装置。例如，根据本发明的设备可以包括在经轴架和第一烘箱8之间的按照在专利申请WO 00/24566中的参考文献75下描述的各种装置的连接。平行组装的连续丝束穿过第一烘箱或第一系列红外线烘箱8，在烘箱中它们被加热到至少达到第一热塑性塑料的熔点的温度，然后加热的丝束的层穿过浸渍设备9，该浸渍设备通过将该层(或捆束)平整化而允许在除去丝束之间所含的空气而使材料变得更致密并完全地将玻璃长丝包埋在热塑性塑料中之后获得第一带或条。该浸渍设备9例如由按三角形配置的三个互相平行的加热辊组成，上辊可调节高度使得带能够更大或更少程度地平整化。
将如此形成的第一加热带通过第二烘箱或第二系列烘箱10而保持温度一直到接头11为止，该接头理想地能够在枢轴上转动以便可以改变带的沉积角。该接头例如是在专利申请WO 00/24566中的参考文献71中描述的一种。在离开接头之后和刚好在与心轴接触之前，第一带被引入模12中，在模中给它涂敷第二种物质，处于熔化状态下的该第二物质从挤出机13中出来并经由例如软管14供应到模中。第二种物质与第一种物质相同或不同，并以粒料15和/或丝束等形式被引入到挤出机中。然后将通过给第一带包覆所形成的第二带3缠绕在绕着轴旋转(这里例如按照由箭头表示的方向)的心轴上，靠近该心轴的辊16也同样能有助于第二带的应用(该辊有可能被认为构成或不构成铺设设备的一部分)。
根据本发明获得的旋转体能够用于各种应用，如流体的运输或储存。

Claims (15)

1.制造旋转体的方法，包括至少下列步骤：
-将至少第一种加热的复合材料带引入到至少一个模中，
-同时将至少一种熔融物质引入该模中，与第一复合材料带接触，以此获得至少一种第二复合材料带，
-将该第二复合材料带缠绕在绕着轴旋转的载体上。
2.根据权利要求1所要求的方法，其特征在于第一复合材料带是从由玻璃长丝和有机热塑性塑料的长丝形成的连续丝束，优选紧密掺混的连续丝束形成的。
3.根据前述权利要求中任何一项的方法，特征在于所述的第一带具有低于5％的空隙体积比。
4.根据前述权利要求中任何一项所述的方法，其特征在于第一带是通过如下方式获得的：将平行的连续的复合材料丝束组合成至少一个层，将该层引入到一个区域中，在该区域中它被加热到至少达到第一热塑性塑料的熔点的温度，然后让这一层的加热的丝束穿过浸渍设备来均匀地分配该熔化的第一热塑性塑料并用其浸渍该增强纤维。
5.根据前述权利要求中任何一项所述的方法，其特征在于将第一带加热至和/或保持在达到模的温度或达到用于缠绕第二带的单个或多个装置的温度。
6.根据前述权利要求中任何一项所述的方法，其特征在于第二带在其长度的至少某些部分上包含占带0-60％重量的增强材料的含量，这一含量也有可以沿着带的长度而发生变化。
7.根据前述权利要求中任何一项所述的方法，其特征在于第二种材料在经过挤出装置调理之后被引入到模中。
8.制造旋转体的设备，其特征在于它包括：
-用于提供至少一种第一加热复合材料带的一种或多种装置，
-至少一个模，它用于同时接收至少第一复合材料带和与该第一复合材料带接触的至少一种熔化材料的，从而获得至少一种第二复合材料带，
-用于将该第二复合材料带缠绕在绕着其轴旋转的载体上的一个或多个装置。
9.根据权利要求8所要求的设备，其特征在于所述的单个或多个缠绕装置包括至少一种接头，所述的模位于该接头的出口处。
10.根据权利要求8或9中任意一项的设备，其特征在于它包括：
-用于牵引和组装平行丝束的至少一个捆束形式的丝束的一个或多个装置；
-用于加热该捆束的一个或多个装置；
-用于浸渍该加热的捆束以获得带的至少一种装置；
-用于将带保持在至少达到模的温度下的一个或多个装置。
11.根据权利要求8至10中任何一项的设备，其特征在于挤出机将熔化的第二种物质供应到在尺寸上与第二带的横截面相当的模中。
12.具有至少一个仅仅由带的缠绕所形成的区域的复合旋转体，该带是由在其上面沉积了稀释材料的复合材料带形成的。
13.具有至少一个仅仅由复合材料带的缠绕所形成的区域的复合旋转体，该区域具有可调节的和/或减低的增强材料含量和/或这一区域中的至少一些增强材料在该有机材料内具有偏离中心的位置，其中增强材料包埋在该有机材料中，和/或在这一区域中的增强材料被包埋在至少两种不同的材料中和/或这一区域可以与旋转体的内部和/或外部直接接触。
14.具有可变的增强材料含量的复合旋转体。
15.包含至少一个根据权利要求12-14中任意一项所述的旋转体的复合结构，例如管道或容器。
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