MÉTODO Y APARATO PARA UNIR SECCIONES TUBULARES DE CALENTADOR DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con unir dos secciones diferentes de un calentador tubular. Más específicamente, la presente invención se relaciona con un método y aparato para unir juntos un extremo de una sección de perno frío con el extremo de una sección que tiene una bobina de elemento calentador sin partes adicionales o preparación especial de los extremos de sección de calentador. Típicamente, los calentadores comprenden una bobina resistente de metal interior, referidas como un elemento calentador, rodeado por un relleno aislante que, a su vez, se encuentra rodeado por una cubierta de metal exterior. Tales calentadores son bien conocidos en la técnica. Estos calentadores se construyen con una cubierta fabricada de un tubo de metal redondo. Estos a veces se refieren como "calentadores tubulares", aún si la cubierta se enrolla o se aplana después de su fabricación. En muchas aplicaciones, es necesario proporcionar un calentador tubular que tenga al menos una sección que puede calentarse ("que puede calentarse") y al menos una sección que no puede calentarse ("fría") . La sección que puede calentarse generalmente incluye una bobina de elemento calentador que se enrolla en forma helicoidal con un material eléctricamente resistente, rodeado por un material de relleno aislante, tal como óxido de magnesio, el cual luego se rodea por medio de una cubierta de metal exterior. La sección fria generalmente tiene un perno de energía (también conocida como "perno frío") . La sección fría se encuentra rodeada por un material de relleno aislante que, a su vez, se encuentra rodeado por una cubierta de metal similar a la cubierta utilizada en la sección que puede calentarse. Durante la fabricación, el perno frío se acopla con la bobina del elemento calentador de la sección que puede calentarse. El voltaje entonces se aplica al perno frío, el cual conduce la corriente de la bobina del elemento calentador para generar calor. En otras aplicaciones puede ser necesario fabricar calentadores tubulares con densidad de vatios variable a lo largo de la longitud del calentador. Muchas variaciones en el ensamble de calentador necesitan la fabricación acostumbrada y la unión de este tipo de calentadores tubulares. Una forma innovadora de unir la sección que puede calentarse y la fría se describe en la Patente Norteamericana No. 5,864,941 ("la patente ?941") expedida a Baichoo et al, cedida a Watlow Electric Manufacturing Company, cuyas especificaciones se incorporan en su totalidad como referencia. La patente ?941 enseña un método para unir un extremo de una sección que puede calentarse con un extremo de una sección fría por medio de exponer primero una sección sustancial de la bobina del elemento calentador desde el extremo de la cubierta de la sección que puede calentarse por medio de: 1) cortar manualmente una porción de la cubierta y del relleno aislante, 2) insertar un perno frío con un extremo afilado dentro del extremo expuesto de la bobina del elemento calentador, y entonces 3) unir físicamente los dos extremos juntos. Finalmente, un relleno aislante se coloca alrededor del perno frió y la intersección del elemento calentador del perno frió mientras que el manguito de metal se coloca alrededor del relleno aislante. Preferiblemente, los extremos de las respectivas secciones que puede calentarse y fria se sujetan al manguito de metal por medio de un procedimiento de soldadura convencional y entonces el ensamble completo se estampa hasta un diámetro uniforme. La patente ?941 representa un método mucho más mejorado de unión de secciones que puede calentarse y fria de ¦ un calentador tubular juntas sobre otros métodos anteriores. Sin embargo, son deseables las mejoras adicionales. Por ejemplo, la operación de unión de la técnica anterior requiere el corte manual de la sección de calentador para exponer la bobina del elemento calentador, luego unir manualmente el perno frío con la bobina del elemento calentador, aislar la sección soldada, deslizar un tubo de metal sobre la terminal aislada hasta la cubierta de la sección que puede calentarse, seguido de estampar el tubo para completar el acoplamiento. Más aún, el método de la patente ?941 requiere que numerosas partes y materiales diferentes se mantenqan en existencia, tales como manguitos de metal y rellenos aislantes. Por lo tanto, aparece en la técnica la necesidad de un método y aparato automatizado para unir los extremos de dos secciones de calentador tubular juntas sin partes adicionales o preparación especial de los extremos de las secciones que puede calentarse y fría. El objetivo principal de la presente invención es proporcionar un aparato para unir juntos los respectivos extremos de una sección fria con una sección que puede calentarse de un calentador tubular sin partes adicionales o preparación manual especial de los extremos de sección. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato automatizado y el método relacionado para unir juntos los respectivos extremos de una sección fria con una sección que puede calentarse de un calentador tubular . Otro objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un aparato para unir un extremo de una sección fria con una sección que puede calentarse de un calentador tubular por medio de fundir una porción del perno frió y acoplarla físicamente con el extremo de la sección que puede calentarse.
Estos y otros objetivos de la presente invención se realizan en la modalidad preferida de la presente invención, descrita por medio de ejemplo y no por medio de limitación, la cual proporciona un método y un aparato para unir los respectivos extremos de una sección fría con una sección que puede calentarse de un calentador tubular. En un resumen breve, la presente invención supera y alivia sustancialmente las deficiencias de la técnica anterior al proporcionar un aparato para unir una sección que puede calentarse de un calentador tubular con una sección fría del mismo. La sección que puede calentarse del calentador tubular genera energía calorífica para los sistemas de transferencia de calor e incluye una cubierta exterior que tiene un relleno aislante que rodea una bobina de elemento calentador central la cual se extiende sustancialmente sobre la longitud de la cubierta exterior. Cuando se ensambla apropiadamente, la corriente eléctrica pasa a través de la bobina del elemento calentador lo cual ocasiona que se genere el calor. La sección fría del calentador tubular proporciona la corriente eléctrica necesaria a la sección que puede calentarse e incluye una cubierta exterior con un relleno aislante que rodea un perno frío eléctricamente conductora la cual se extiende sustancialmente sobre la longitud de la cubierta exterior. El calentador tubular de la presente invención ensamblado apropiadamente acopla las secciones que puede calentarse y fria juntas en una operación de unión de tal forma que la corriente eléctrica pasa desde el perno frió hasta la bobina del elemento calentador para generar energía calorífica. El aparato para unir el calentador tubular de acuerdo con la presente invención comprende un alojamiento que define una cámara. Esta cámara incluye una plataforma que se extiende desde un lado del alojamiento que tiene una porción con muescas formadas a lo largo de su centro y un ensamble de rodillo que se extiende a través de las aberturas formadas a lo largo del lado opuesto del alojamiento. El alojamiento además define la primera y segunda aberturas opuestas en comunicación con la cámara. La primera y segunda aberturas se alinean respectivamente con la porción con muescas y con el ensamble de rodillo. El ensamble de rodillo y la plataforma incluyen porciones de colocación y presentación alineadas con la primera y segunda aberturas, respectivamente, la cual presenta las secciones que puede calentarse y fría sobre la misma y facilita el movimiento de estas secciones durante la operación de unión. El alojamiento además comprende al menos una punta para soldar que se extiende dentro de la cámara y se adapta para fundir el extremo expuesto del perno frío para luego soldar circunferencialmente los extremos contiguos del elemento calentador y del perno frío juntos durante la operación de unión. De acuerdo con el método de la presente invención, un usuario primero coloca la sección que puede calentarse sobre la porción con muescas de la plataforma y la sección fria sobre la porción de colocación del ensamble de rodillo. Las secciones que puede calentarse y fria entonces se diriqen dentro de la cámara a través de las respectivas primera y segunda aberturas hasta una profundidad predeterminadas dentro de la misma. Después de entrar a la cámara, el extremo expuesto de la sección que puede calentarse entra en contacto con un tope localizado dentro del alojamiento y la punta par.a soldar se coloca en una proximidad cercana con el extremo de la sección fria que tiene el perno frió expuesta. La punta para soldar que inicia un arco eléctrico por medio de imponer un voltaje alto entre la punta para soldar y el perno frió transforma la porción expuesta del perno frío en un baño de fusión. El punto de soldadora entonces se dirige fuera del contacto con el perno frió y los extremos de las secciones que puede calentarse y fria se traen al contacto físico entre sí de tal forma que el baño de fusión del perno frío y el extremo expuesto de la bobina del elemento calentador formen una conexión soldada y segura a medida que el baño de fusión se solidifica alrededor de la bobina. Un segundo punto de soldadura entonces se acerca hasta una proximidad cercana con los extremos de las cubiertas exteriores para formar un acoplamiento soldado circunferencial a lo largo de la juntura de los extremos a medida que las secciones que puede calentarse y fria giran alrededor de sus centros por medio de la porción de presentación del ensamble de rodillo, estableciendo de esta forma una unión entre ellas. Otros objetivos adicionales, ventajas y características novedosas de la invención se establecerán en la descripción siguiente, y será aparente para aquellos expertos en la técnica al momento de examinar la siguiente descripción más detallada y los dibujos en los cuales los elementos similares de la invención se enumeran en forma similar a través de la misma. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1 es una vista lateral de las secciones que puede calentarse y fria de un calentador tubular de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 2 es una vista en' extremo de la sección que puede calentarse de la FIGURA 1 tomada a lo largo de la linea 2-2 de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 3 es una vista en extremo de la sección fria de la FIGURA 1 tomada a lo largo de la linea 3-3 de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 4 es una vista ortogonal de un aparato de unión de acuerdo con la presente invención; La FIGURA 5 es una vista en sección transversal, tomada a lo largo de la línea 5-5 de la FIGURA 4, del aparato de unión de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 6 es una vista en extremo de un aparato de unión de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 7 es una vista en sección transversal, tomada a lo largo de la linea 7-7 de la FIGURA 4, del aparato de unión de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 8 es una vista en sección transversal, tomada a lo largo de la línea 8-8 de la FIGURA 4, del aparato de unión de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 9 es una vista en sección transversal, tomada a lo largo de la línea 8-8 de la FIGURA 4, ilustrando una secuencia de la operación de unión de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 10 es una vista lateral parcialmente en corte de las secciones que puede calentarse y fría acopladas de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 10a es una vista en corte agrandada de la FIGURA 10 de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 11 ilustra otra secuencia en la operación de unión de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 12 es una vista lateral de las secciones que puede calentarse y fría siendo acopladas por medio de una soldadura circunferencial de acuerdo con la presente invención;
la FIGURA 13 es una vista en sección transversal, tomada a lo largo de la linea 13-13 de la FIGURA 4, mostrando la rotación del ensamble de rodillo de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 14 es una vista ortogonal de una modalidad alternativa del aparato de unión de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 15 es una vista en sección transversal, tomada a lo largo de la linea 15-15 de la FIGURA 14, de una modalidad alternativa del aparato de unión de acuerdo con la presente invención; y la FIGURA 16 es una vista en sección transversal, tomada a lo largo de la linea 16-16 de la FIGURA 14, de una modalidad alternativa del aparato de unión de acuerdo con la presente invención. Con referencia a los dibujos, la modalidad preferida del aparato para unir un calentador 11 tubular de acuerdo con la presente invención se ilustra y se indica generalmente como 10 en la FIGURA 4. Con referencia a las FIGURAS 1-4, el calentador 11 tubular es un dispositivo de calentador convencional para proporcionar una fuente de calor que comprende una sección 20 que puede calentarse conectada a una sección 22 fría. La sección 20 que puede calentarse proporciona los medios para producir calor e incluye una cubierta 78 exterior alargada que tiene un material 86 de relleno aislante rodeando un elemento 84 de calentador convencional el cual extiende la longitud de la sección 20, mientras que la sección 22 fría conduce una corriente eléctrica para energizar la sección 20 que puede calentarse e incluye una cubierta 88 exterior conformada similarmente que también tiene un material 86 de relleno aislante con un perno 94 frió conectado con una fuente de energía (no mostrada) . La unión que se produce por medio del aparato 10 de unión proporciona tanto una conexión soldada entre el elemento 84 de calentador y el perno 94 frío así como un acoplamiento 134 soldado circunferencial (FIGURA 12) a lo largo de la juntura de los extremos de la cubierta exterior de las respectivas secciones 20 que puede calentarse y 22 fría. Con referencia específicamente a las FIGURAS 1 y 2, la cubierta 78 exterior de la sección 20 que puede calentarse puede fabricarse a partir de un material adecuado resistente a la temperatura, incluyendo, pero no limitado al hierro, aleación de hierro, metal o no metal. La sección 20 que puede calentarse incluye un extremo 80 de unión y un extremo 82 opuesto con un elemento 84 de calentador enrollado que se extiende longitudinalmente entre los extremos 80, 82. Preferiblemente un material 86 de relleno fabricado de un material termo-conductor, tal como el óxido de magnesio, rodea el elemento 84 de calentador, aunque cualquier otro material aislante adecuado se considera que cae dentro del espíritu y alcance de la presente invención. Para preparar la sección 20 que puede calentarse para unirse, el extremo 80 de unión deberá cortarse a ras y quedar perpendicular al eje 76 central. Aunque no se requiere, puede ser deseable para el usuario raspar y exponer una longitud del elemento 84 de calentador enrollado en una dirección lejos de la sección 20 que puede calentarse de tal forma que el elemento 84 de calentador se extienda aproximadamente 1.59 milímetros 1/16 de pulgada) hacia afuera a partir del extremo 80 de unión como se discutirá con mayor detalle a continuación. Ahora con referencia a las FIGURAS 1, 3 y 4, la cubierta 88 exterior de la sección 22 fría tiene un extremo 90 de unión y un extremo 92 opuesto con el perno 94 frío extendiéndose longitudinalmente entre los extremos 90, 92. Un adaptador 95 de energía se conecta con el perno 94 frío adyacente al extremo 92 opuesto para acoplar el perno 94 con una fuente de energía eléctrica (no mostrada) . El material 86 de relleno también rodea y asegura el perno 94 frío entre la cubierta 88 exterior y el perno 94. Preferiblemente, el perfil en sección transversal de la cubierta 88 exterior es sustancialmente de la misma forma y tamaño que aquella de la cubierta 78 exterior de la sección 20 que puede calentarse. También es preferible que el extremo 90 de unión se corte a ras y quede perpendicular al eje 76 central antes de unirse.
Con referencia a la FIGURA 4, el aparato 10 de unión comprende un alojamiento 12 para unir juntos los extremos empalmados de las secciones 20 que puede calentarse y 22 fría, asi como un ensamble 14 de rodillo y una plataforma 35 que proporciona un área de plataformas y medios para colocar adecuadamente las secciones 20 que puede calentarse y 22 fria durante la operación de unión de dos pasos. El alojamiento 12 se define por medio de superficies 34, 38 superior e inferior, superficies 42, 48 frontal y posterior, y superficies 50, 56 laterales opuestas, las cuales colectivamente definen una cámara 62 interior. Para permitir la vista segura de la cámara 62 y la operación de unión, una abertura 44 que se forma a través de la superficie 42 frontal se cubre por medio de una placa 112 de visión entintada la cual se asegura por medio de un miembro 114 de retención. El ensamble 14 de rodillo proporciona una plataforma estable para alinear y transportar apropiadamente la sección 22 fria para dirigir el movimiento a lo largo del eje 76 central (FIGURAS 4, 13) por medio de un accionador 24 que también se transporta sobre el ensamble 14 de rodillo como se discutirá con mayor detalle a continuación. El ensamble 14 de rodillo incluye primer y segundo rodillos 16, 18 que giran a lo largo de los respectivos ejes 64, 74 centrales. Como se muestra en las FIGURAS 4 y 9, el primer y segundo rodillos 16, 18 definen los primeros extremos 64, 70 respectivos y cada uno se extiende a través de la cámara 62 y de los segundos extremos 66, 72 respectivos. El ensamble 14 de rodillo además define una porción 17 de colocación para colocar la sección 22 fría, y una porción 15 de plataforma para poner en plataformas las secciones 20 que puede calentarse y 22 fria en preparación para la operación de unión subsecuente. Preferiblemente, el primer y segundo rodillos 16, 18 tienen configuraciones tubulares alargadas capaces de tener movimiento giratorio alrededor de sus ejes 68, 74 centrales respectivos por medio de un dispositivo 75 conducción convencional (FIGURAS 7, 8) . Con referencia a las FIGURAS 7 y 8, el dispositivo 75 de conducción incluye, pero no limita, un motor energizado por medio de electricidad, energía hidráulica o neumática, el cual proporciona movimiento giratorio conducido a un engrane 77 alrededor del eje 79 central. Engranado con el engrane 77 para proporcionar movimiento giratorio conducido del primer y segundo rodillos 16, 18 se encuentran los engranes 63, 65. Los engranes 63, 65 se deslizan y se engranan de forma friccionada sobre las regiones 71, 73 de diámetro reducido. En otras palabras, el dispositivo 75 de conducción conduce el engrane 77 dentro del movimiento giratorio conducido en una dirección alrededor del eje 79. El engrane 77 de rotación se engrana con los engranes 63, 65, conduciendo ambos hacia el primer rodillo 16 dentro del movimiento giratorio alrededor del eje 68 y el segundo rodillo 18 dentro del movimiento giratorio alrededor del eje 74, cada uno en una dirección opuesta. Para proporcionar la liberación del soldador 32 TIG mientras que se mantienen el primer y segundo rodillos 16, 18 en una proximidad cercana entre si, se forman en los mismos las respectivas ranuras 59, 61 alineadas en forma longitudinal. Esta configuración de ranuras 59, 61 en los rodillos 16, 18 adicionalmente permite que se forme un acoplamiento 134 de soldadura circunferencial entre la sección 20 que puede calentarse y la sección 22 fria a medida que las secciones 20, 22 se transportan en forma giratoria alrededor del eje 76 central por medio de los rodillos 16, 18 como se discutirá con mayor detalle a continuación. Con referencia a las FIGURAS 4 y 6-8, la plataforma 35 se extiende longitudinalmente en una dirección opuesta al ensamble 14 de rodillo a partir de la superficie 50 del alojamiento 12 e incluye una porción 37 longitudinal con muescas que se forman a lo largo del mismo para mantener la sección 20 que puede calentarse en una alineación apropiada con el eje 76 central. Como se ilustró en la FIGURA 6, la cubierta 78 exterior de la sección 20 que puede calentarse hace primer y segundo contactos 39, 41 tangenciales con la porción 37 con muescas de tal forma que el centro de la sección 20 que puede calentarse además se mantenga en alineación apropiada con el eje 76 central. Debido a que los lados de la porción 37 con muescas son radiales para coincidir con el radio del ensamble 14 de rodillo, las secciones 20 que pueden calentarse tienen diámetros diferentes también se mantendrán en alineamiento con el eje 76 central. También alineada con el eje 76 central, la abertura 54 para recibir la sección 20 que puede calentarse se comunica a través de la misma con la cámara 62. Para prevenir el exceso de inserción de la sección 20 que puede calentarse dentro de la cámara 62, un tope 26 de émbolo 116 entra en contacto con la sección 20 que puede calentarse a medida que se dirige dentro de la cámara 62. Un accionador 28 de rodillo para prevenir el movimiento longitudinal adicional de la sección 20 de calentador a lo largo del eje 76 central incluye un rodillo 120 accionador que se extiende verticalmente hacia abajo dentro de la cámara 62. El rodillo 120 accionador establece un contacto giratorio tangencial con la sección 20 que puede calentarse. Tanto el tope 26 como el accionador 28 de rodillo utilizan respectivas interfaces 118 y 122 neumáticas a partir de una fuente neumática (no mostrada) para proporcionar el control conducido del émbolo 116 y del rodillo 120. Con referencia a las FIGURAS 4, 9 y 13, la sección 22 fría se coloca entre los rodillos 16, 18 a lo largo de la porción 17 de tal forma que el extremo 90 de unión queda frente a la abertura 60 y se encuentra en alineamiento axial con la sección 20 que puede calentarse a lo largo del eje 76 central. Un accionador 24 para proporcionar el movimiento conducido de la sección 22 fria se coloca en contacto con el extremo 92 opuesto de la sección 22 fria para conducir la sección 22 fria a lo largo del ensamble 14 de rodillo y dentro de la cámara 62 hasta que el extremo 90 de unión entra en contacto con una soldadura 30 TIG giratoria. Como se ilustró en la FIGURA 9, el extremo 90 de unión entra en contacto con un separador 126 aislante anular compuesto preferiblemente de una cerámica u otro material refractario el cual rodea un punto 124 de soldadura de la soldadura 30 TIG de tal forma que un separador apropiado se mantiene entre el extremo 90 de unión y el punto 124 de soldadura. En esta posición, el punto 124 de soldadura también se encuentra en alineamiento sustancial con el eje 76 central. Debido a que el elemento 84 de calentador y el perno 94 frió se encuentran cada uno centrados dentro de las secciones 20 y 22, respectivamente, ambos también se encuentran sustancialmente alineados entre si a lo largo del eje 76 central. Con referencia tanto a la FIGURA 4 como a la 9, el accionador 24 comprende un alojamiento 106 cilindrico que tiene un extremo 98 de contacto y un extremo 100 lejano el cual simultáneamente aplica una fuerza 110 de dirección a la sección 22 fria, mientras que también transmite una corriente eléctrica a la sección 22. El accionador 24 además comprende un elemento 102 eléctricamente conductor que se extiende longitudinalmente a través del alojamiento 106 y se adapta para su conexión con una interfaz 108 de energía eléctrica y con el extremo 100 lejano. Cuando el accionador 24 entra en contacto con la sección 22 fría, una corriente eléctrica se conduce a partir de una fuente de energía eléctrica (no mostrada) a través de un elemento 102 conductor hasta la sección 22 fría. El elemento 102 conductor se centra dentro del alojamiento 106 por medio de un material 104 aislante que rodea el elemento 102. En su posición entre los rodillos 16, 18 a lo largo de la porción 17 de colocación del ensamble 14 de rodillo, el elemento 102 conductor se mantiene en alineamiento sustancial con el eje 76 central. Como se ilustró en la FIGURA 4, una configuración de conducción (no mostrada) , tal como una fuente neumática o hidráulica, genera una fuerza 110 de conducción para conducir el accionador 24 longitudinalmente a lo largo del eje 76 central. De esta forma, después de que el usuario coloca la sección 22 fría en la porción 17 de colocación entre el alojamiento 12 y el accionador 24, el accionador 24 entra en contacto y conduce la sección 22 fría a lo largo del eje 76 central hacia el alojamiento 12 durante la operación de unión. Con referencia a las FIGURAS 9 y 11, la soldadura 30 TIG es preferiblemente un dispositivo de soldadura Protegida por Gas Inerte de Tungsteno (TIG) para fundir el extremo expuesto del punto 94 de soldadura durante la operación de unión. La soldadura 30 TIG comprende un brazo 123 giratorio con un punto 124 de soldadura formado en el extremo libre del mismo. El punto 124 de soldadura es un electrodo de Tungsteno convencional el cual proporciona un medio para producir una conexión de soldadura entre los extremos expuestos del elemento 84 de calentador y el perno 94 frió. Como se muestra, el separador 126 anular rodea el punto 130 de soldadura y asegura la apropiada separación entre el punto 130 de soldadura y el extremo 90 de unión de la sección 22 fría. El brazo 123 giratorio gira alrededor del eje 125 de pivote para girar el punto 124 de soldadura tanto fuera como adentro de la alineación con el eje 76 central. Cuando el punto 124 de soldadura se alinea con el eje 76 central, el separador 126 actúa como un tope para el extremo 90 de unión de la sección 22 fría la cual se ha dirigido a lo largo del eje 76 central por medio del accionador 24, como se anotó anteriormente. Una fuente de gas inerte (no mostrada) suministra gas inerte a la cámara 62 para mejorar la calidad de la soldadura por medio de una interfaz 129 de gas inerte la cual pasa a través de una abertura 115 frente a la superficie 42. Con referencia a las FIGURAS 9, 11-13, la soldadura 32 TIG también es un dispositivo de soldadura TIG para proporcionar un acoplamiento 134 de soldadura circunferencial entre el extremo 80 de unión de la sección 20 que puede calentarse y el extremo 90 de unión de la sección 22 fria. La soldadura 32 TIG comprende un brazo 131 que tiene un punto 130 de soldadura la cual se extiende a través de una abertura 40 en una superficie 38 inferior del cuerpo 12 y se comunica con la cámara 62. Para acomodar los diferentes diámetros de las secciones 20, 22, la soldadura 32 TIG puede ajustarse en forma vertical. El punto 130 de soldadura recibe una corriente eléctrica conducida a lo larqo de una interfaz 132 eléctrica que se proporciona por medio de una fuente de energía eléctrica (no mostrada) para iniciar un arco de soldadura eléctrica. Durante la operación de las plataformas de la sección 20 que puede calentarse, el extremo 80 de unión se coloca en alineación radial con el punto 130 de soldadura de tal forma que tal punto 130 se coloca adyacente a la cubierta 78 exterior. Esta alineación radial entre el extremo 80 de unión y el punto 130 de soldadura se mantiene por medio del rodillo 120 del accionador 28 de rodillo. El rodillo 120 permite la rotación de la sección 20 que puede calentarse alrededor del eje 76 central por medio del ensamble 14 de rodillo conducido por medio del dispositivo 75 de conducción sin permitir la translación longitudinal a lo largo del eje 76 central el cual mantiene la alineación axial necesaria para establecer un acoplamiento 134 de soldadura circunferencial a lo largo de la juntura 136 como se describirá con mayor detalle a continuación. Con referencia a las FIGURAS 4-13, la operación de la máquina 10 de unión no se discutirá. La sección 22 fria se asienta y se porta en forma giratoria por medio de la porción 17 de colocación del ensamble 14 de rodillo de tal forma que el extremo 90 de unión quede frente a la abertura 60, y la cubierta 88 exterior se apoye en contacto tangencial con el primer rodillo 16 y el segundo rodillo 18 de tal forma que el perno 94 frío se alinee sustancialmente con el eje 76 central. El usuario dirige la sección 22 a lo largo del eje 76 central en una dirección hacia el cuerpo 12 hasta que el extremo 90 de unión entre en la cámara 62 y entre en contacto con el separador 126 de la soldadura 30 TIG. El accionador 24 entonces se desliza a lo largo del eje 76 central en una dirección hacia la sección 22 fria hasta que el elemento 102 conductor se coloca adyacente al segundo extremo 92. Después, el usuario coloca la sección 20 que puede calentarse en la porción 37 con muescas de la plataforma 35 y dirige la sección 20 que puede calentarse hacia la abertura 54 a lo largo del eje 76 central hasta que el extremo 80 de unión entre a la cámara 62 y la cubierta 78 exterior entre en contacto con el émbolo 116 del tope 26. Al momento de entrar en contacto con el émbolo 116, al menos una porción de la sección 20 que puede calentarse se porta en forma giratoria alrededor del eje 76 central por medio de la porción 15 de plataforma para poner en plataformas la sección 20 que puede calentarse en la preparación para la subsecuente operación de unión entre la sección 20 que puede calentarse y la sección 22 fría. Preferiblemente, el contacto entre el émbolo 116 y el extremo 80 de unión establece un circuito eléctrico (no mostrado) el cual ocasiona que el rodillo 120 se extiende hacia abajo a partir del accionador 28 de rodillo y entre en contacto tangencial con la cubierta 78 exterior, previniendo además de esa forma el movimiento longitudinal de la sección 20 que puede calentarse a lo largo del eje 76 central mientras que aún permite el movimiento giratorio alrededor del mismo. La fuente de conducción aplica una fuerza 110 de conducción a lo largo del eje 76 central al accionador 24, ocasionando de esta forma que el elemento 102 conductor entre en contacto con el adaptador 95 de energía del perno 94 frió. Esta acción fuerza la sección 22 fría a lo largo del eje 76 central en una dirección hacia la cámara 62 del cuerpo 12. El accionador 24 dirige la sección 22 fria dentro de la cámara 62 de tal forma que el extremo 90 de unión pasa desde la porción 17 de colocación dentro de la porción 15 de plataforma hasta que el extremo 90 de unión entre en contacto con el separador 126 de la soldadura 30 TIG. Este contacto trae el punto 124 de soldadura a una proximidad cercana con el perno 94 frió en el extremo 90 de unión. Una vez que el procedimiento de plataforma para las secciones 20 que puede calentarse y 22 fría se ha completado, la fuente de gas inerte (no mostrada) suministra el gas inerte en la cámara 62 de gas por medio de la interfaz 129 de gas inerte. La fuente de energía eléctrica entonces suministra la corriente eléctrica la cual se transmite a lo largo de la interfaz 108 del accionador 24 a través del extremo 98 de contacto del elemento 102 conductor. Una vez que la corriente eléctrica se transmite a través del perno 94 frío hasta el punto 124 de soldadura, un circuito eléctrico se completa el cual después transmite una corriente eléctrica a través de la interfaz eléctrica de la soldadura 30 TIG para imponer un alto voltaje entre el punto 126 de soldadura y el perno 94 frío. Una vez que un arco se establece entre el punto 126 de soldadura y el perno 94 frío debido al voltaje entre ellos, la porción expuesta del perno 94 frío localizada a lo largo del extremo 90 de unión se funde, formando de esta manera un baño 128 de fusión dentro del mismo. Una vez que se forma el baño 128 de fusión, la soldadura 30 TIG gira alrededor del eje 125 de pivote hasta que se proporciona suficiente espacio para permitir que la sección 22 fría además proceda longitudinalmente a lo largo del eje 76 central pasando la soldadura 30 TIG. Entonces, la interfaz 122 neumática mueve el émbolo 116 fuera de la ruta de la sección 22 fría. Una vez que la soldadura 30 TIG ha girado fuera del camino, la fuerza 110 de conducción se reaplica contra el accionador 24 para dirigir la sección 22 fría a lo largo del eje 76 central hasta que el extremo 90 de unión entra en contacto con el extremo 80 de unión de la sección 20 que puede calentarse. Debido a que la sección 20 que puede calentarse y la sección 22 fría comparten un eje 76 central común a lo largo del ensamble 14 de rodillo, el baño 128 de fusión y el elemento 84 de calentador entran en contacto directo entre sí formando una conexión de soldadura entre ellos a medida que el baño 128 de fusión se solidifica alrededor del elemento 84 de calentador. Aunque esta conexión de soldadura aún se está formando, el primer rodillo 16 y el segundo rodillo 18 del ensamble 14 de rodillo se conducen para girar en la misma dirección giratoria alrededor de los ejes 68, 74 respectivos debido a que el engrane 77 del dispositivo 75 de conducción se engrana con los engranes 63, 65 del primer y segundo rodillos 16, 18. La sección 20 que puede calentarse y la sección 22 fria se portan en forma giratoria por medio del ensamble 14 de rodillo de tal forma que este movimiento giratorio imparte un movimiento giratorio opuesto alrededor del eje 76 central a la sección 20 que puede calentarse y la sección 22 fría las cuales giran al unísono. Luego la energía eléctrica se aplica al punto 130 de soldadura de la soldadura 32 TIG que se encuentra alineada en forma longitudinal con las ranuras 59, 61 formadas en el primer y segundo rodillos 16, 18. La soldadura 32 TIG impone un alto voltaje entre el punto 130 de soldadura y las cubiertas 78, 88 exteriores de las secciones 20, 22 que inician un arco de soldadura. A medida que las secciones 20 que puede calentarse y 22 fria giran alrededor del eje 76 central, el arco de soldadura iniciado entre el punto 130 de soldadura y las secciones 20, 22 forma un acoplamiento 134 de soldadura circunferencial a lo largo de la juntura 136 entre las cubiertas 78, 88 exteriores de los respectivos extremos 80, 90 de unión. Las ranuras 59, 61 proporcionan espacio entre el acoplamiento 134 de soldadura circunferencial que se forma y el primer y segundo rodillos 16, 18. üna vez que un acoplamiento 134 de soldadura circunferencial se establece, el rodillo 120 se retrae y la fuerza 110 de conducción se remueve del accionador 24. La operación de unión ahora se ha completado y las secciones 20 que puede calentarse y 22 fria recientemente unidas pueden retirarse por medio de dirigir el extremo 82 opuesto de la sección 20 que puede calentarse a lo largo del eje 76 central en una dirección lejos de la cámara 62 hasta que el extremo 92 opuesto de la sección 22 fria ha pasado completamente a través de la abertura 54. Al momento de retirar las secciones 20, 22 de unión, la operación puede repetirse . Deberá ser aparente para alguien ordinariamente hábil en la técnica que podría ser posible utilizar cualquier método de soldadura para establecer la conexión soldada y el acoplamiento de soldadura circunferencial. Adicionalmente, pueden utilizarse ya sea una soldadura TIG sencilla o soldaduras TIG múltiples. Más aún, deberá ser aparente que cualquier número de métodos de conducción o accionamiento adicionales a los neumáticos, tales como dispositivos hidráulicos, eléctricos o mecánicos pueden caer dentro del alcance de la presente invención. Con referencia a la FIGURA 14, una modalidad alternativa de la presente invención designada como 200 se discutirá a continuación. Para clarificar, todos los componentes seguirán siendo los mismos que en la modalidad 10 preferida a menos que se anote lo contrario. Una diferencia significativa entre la modalidad 200 alternativa y la modalidad 10 preferida es la ausencia del ensamble 14 de rodillo. En lugar del ensamble 14 de rodillo, la modalidad 200 alternativa comprende una plataforma 214 que se alinea axialmente con la plataforma 35 e incluye una porción 237 con muescas que es sustancialmente idéntica a la porción 37 con muescas de tal forma que la sección 20 que puede calentarse y la sección 22 fia puedan mantenerse en alineamiento axial. Con referencia a las FIGURAS 15-16, una diferencia adicional entre la modalidad 200 alternativa y la modalidad 10 preferida es la sustitución de un dispositivo 240 de soldadura orbital para el dispositivo 32 de soldadura. El dispositivo 240 de soldadura orbital incluye un rotor 244 anular que asegura un punto 246 de soldadura dentro del mismo para formar una soldadura circunferencial a lo largo de la juntura de las secciones 20 que puede calentarse y 22 fría. Preferiblemente, el dispositivo 240 de soldadura es una soldadura TIG. La soldadura circunferencial, como se discutió previamente, se forma después de que las secciones 20 que puede calentarse y 22 fría entran en contacto físico una vez que el baño 128 de fusión se ha formado a lo largo del extremo 90 de unión. El rotor 244 se porta en forma giratoria por medio de una cabeza 242 de soldadura. Para ajustarse a los diferentes diámetros de las secciones 20 que puede calentarse y 22 fria, el dispositivo 240 de soldadura puede incorporar un dispositivo de centrado (no mostrado) para mantener el dispositivo 240 en una posición centrada con relación al eje 76 central de las secciones 20, 22. El dispositivo 240 además puede dirigir el punto 246 de soldadura a lo largo del eje longitudinal a medida que el punto 246 gira dentro de la cabeza 242 de soldadura de tal forma que el dispositivo 240 puede ajustarse a los distintos diámetros de las secciones 20 que puede calentarse y 22 fría en ausencia del dispositivo de centrado. Alternativamente, puede utilizarse una única configuración de dispositivo 240 de soldadura dimensionada para cada diámetro de las secciones 20 y 22. A pesar de que las secciones 20 que puede calentarse y 22 fría no se conducen en movimiento giratorio en la modalidad 200 alternativa con el propósito de efectuar la formación de la soldadura circunferencial, las porciones 20, 22 se aseguran en alineamiento axial por medio del accionador 28 de rodillo de la misma forma que en la modalidad 10 preferida. De forma similar, el tope 26 también opera para controlar la posición axial de la sección 20 que puede calentarse, aunque debido a la posición del dispositivo 240 de soldadura, el tope 26, como se describe en la modalidad 10 preferida, debe colocarse en un ángulo 248 oblicuo con relación al eje 76 central con el propósito de proporcionar espacio suficiente en el mismo. Adicionalmente, la presente invención contempla que la secuencia de operaciones puede variar, dependiendo ya sea que la operación de unión se automatice o no. En una operación automatizada, la sección 22 fría se instala preferiblemente primero sobre el ensamble 14 de rodillo como se mencionó anteriormente. Al momento de que el extremo 80 de unión de la sección 20 que puede calentarse entra en contacto con el émbolo 116, se completa un circuito eléctrico el cual inicia la operación de unión por medio del aparato 10 de unión. Sin embargo, en la operación manual, el orden de la presentación de las secciones 20 que puede calentarse y 22 fría no es critica, con la condición que la sección 22 fría se haya presentado y la sección 20 que puede calentarse entre en contacto con el émbolo 116 dentro de la cámara 62. Además deberá apreciarse que el tiempo para la introducción del gas inerte dentro del alojamiento 12 no es critico, con la condición de que el gas inerte se presente dentro del alojamiento 12 para facilitar la soldadura. Aunque la modalidad preferida del ensamble 14 de rodillo se extiende únicamente desde un lado del alojamiento 12, también se considera que el ensamble de rodillo puede extenderse a partir de ambos lados del alojamiento 12, reemplazando de esta forma efectivamente la plataforma 35. También, aunque la modalidad preferida muestra la sección 20 que puede calentarse entrando a la cámara 62 a lo largo de la plataforma 35, y la sección fria entrando en la cámara 62 a lo largo del ensamble 14 de rodillo, es aparente que esta configuración puede ser al revés. Deberá entenderse a partir de la presente, que aún cuando las modalidades particulares de la invención se han ilustrado y descrito, pueden realizarse varias modificaciones a la misma sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención. Por lo tanto, no se intenta que la presente invención se limite a la especificación; en vez de eso, el alcance de la presente invención se intenta que sea limitado únicamente por las reivindicaciones que se adjuntan.